JP2008110526A

JP2008110526A - 印画方法、印画物の製造方法、プリンタ装置

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Publication number: JP2008110526A
Application number: JP2006294760A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Suzuki; 康夫鈴木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2006-10-30
Publication date: 2008-05-15
Also published as: CN101172432A; KR20080039238A; US7876344B2; EP1918114A1; KR101381242B1; US20080117277A1; EP1918114B1; DE602007004406D1; CN101172432B

Abstract

【課題】銀塩写真に近い光沢のある絹目調の印画物を実現する。
【解決手段】画像形成面上に熱転写された保護層の表面を下記条件を満たすように微小凹凸加工する。（１）被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）が３０％以下、（２）幅２．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３０％以下、（３）幅１．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が５．０％以上、（４）幅０．５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が４．０％以上、（５）幅０．２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上、（６）幅０．１２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上
【選択図】図１

Description

本発明は、銀塩写真に似た光沢感のある絹目調の風合いを有する印画物を印画するための印画方法、印画物の製造方法、プリンタ装置に関する。

印画方法には、熱転写シートの染料等の色材を被記録媒体に熱転写させて画像を形成する熱転写型がある。この方法では、更に、被記録媒体に形成された画像を保護するため透明な画像保護層が画像上に形成するようにしてうる。この熱転写型の印画方法は、画像濃度を任意に制御する濃度階調方式であるため高階調性、色再現性に優れ、銀塩写真に近い高画質画像を得ることができる。

この熱転写型の印画方法では、色材が被記録媒体に熱転写されることから、色材の被記録媒体への転写率を上げる必要がある。そこで、一般的に、被記録媒体の表面は、平滑に形成され、色材が転写されやすい構成となっている。したがって、熱転写型の印画方法では、印画物の光沢度が高くなる傾向にある。

一方、銀塩写真の分野では、銀塩写真の仕上がりに、光沢と絹目とがあることは周知でり、ユーザは、好みに応じてこれらを選択するようになっている。最近では、更に、表面が光沢のある絹目調の印画物が臨まれることがある。このように、印画物の表面の加工については、各特許文献１〜特許文献２のようなものがある。

ここで、特許文献１には、転写後の印画物における熱転写性樹脂層表面のＪＩＳＺ８７４１に基づく６０°における鏡面光沢度を６５％未満として、画像観察の際に、光の反射による眩しさを防止することが記載されている。しかしながら、この特許文献１も画像の眩しさ、すなわち艶消しを目的としており、光沢のある絹目調の印画物を実現するものではない。光沢度は、光沢度が高いもの程測定角の浅いものが用いられるのが一般であるが、この特許文献１では、測定角に６０°を用いており、艶消しされた印画物、すなわち光沢度の低いものの光沢度を問題としている。

なお、艶消しに関する特許文献には、更に、下記特許文献２等もある。しかしながら、何れの特許文献も、光沢のある絹目調の印画物を実現するものではない。

特開２００３−２１１８４１号公報特開２００４−１２２７５６号公報

本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、印画後表面の鏡面光沢度と写像性値を特定値とすることにより、銀塩写真に近い光沢のある絹目調の印画物を提供することができる印画方法、印画物の製造方法、プリンタ装置を提供することにある。

本発明は、熱転写方式による記録時に、被記録媒体の鏡面光沢度と写像性値が特定値になるように積層後の画像保護層を型付け加工することにより、より銀塩写真に近い光沢感を有する絹目調印画物を得られるようにする印画方法、印画物の製造方法、プリンタ装置である。

すなわち、本発明は、印画方法、記録媒体に対して熱転写シートの色材を熱転写させ、更に色材が熱転写された被記録媒体に対して画像保護層を熱転写し、熱転写された画像保護層の表面に微小凹凸を下記（１）〜（５）の条件を満たすように形成するすることによって銀塩写真に近い光沢感を有する絹目調印画物を得ようとするものである。

一般的に、光沢感は、光沢度で計られる。そこで、本発明では、下記（１）の条件を規定した。

（１）被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）が３０％以下
ここで、（１）の条件である２０°鏡面光沢度は、ＪＩＳＰ８１４２で規定される鏡面光沢度測定方法により得られるものであり、ここでは、鏡面光沢度計として、日本電色株式会社グロスメーターＶＧ２０００を使用し、ここでの光源の入反射角を２０°とした。なお、ここで、ＪＩＳでは、入反射角が２０°、４５°、６０°、７５°、８５°が規定されている。ここで、入反射角は、一般に、光沢度が高いもの程入射角を浅く設定する。本発明は、上述のように、銀塩写真に近い光沢感を有する絹目調印画物を得ることを目的とするものであるから、入反射角が２０°のときの鏡面光沢度を規定した。

また、本発明では、被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面に関し、下記（２）の条件を規定した。

（２）被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の幅２．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３０％以下
ここで、写像性値は、ＪＩＳＨ８６８６で規定される写像性測定方法により得られる写像性値であり、具体的に、写像性値は、スリットを通して測定対象面に４５°の角度で当てられた光の反射光（受光角４５°）を、移動する光学クシを通して検知する光学装置と、検知した光量の波動を波形として記憶する計測装置とで構成された写像性測定装置を用いて、光学クシを通して検知された光量の変動波形から、次の算式により求められる。

Ｃ（ｎ）＝（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）×１００
ここで、Ｃ（ｎ）は、光学クシ幅がｎ（ｍｍ）のときの写像性値（％）、Ｍは、光学クシ幅がｎ（ｍｍ）のときの最高波高、ｍは、光学クシ幅がｎ（ｍｍ）のときの最低波高を示す。ここでは、写像性測定装置として、スガ試験機ＩＣＭ−１型を使用し、光学クシ幅ｎを２．０ｍｍとしている。

以上のように、（１）と（２）を条件として規定したのは、光沢度の大小は、目視で感ずる光沢感とは異なる場合があるためであり、そこで、所謂視感光沢を表す物性値として用いられている写像性値でも規定した。そして、実験の結果から、目視観察が不良のものの中で、２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）が３０％以下の中にも、写像性値が高い場合と、反対に、２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）が３０％を超えるものであっても、写像性値が低い場合があることが分かった。そこで、本発明では、先ず、（１）の条件として２０°鏡面光沢度を規定すると共に、（２）の条件として幅２．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値を規定した。

更に、印画物表面の凹凸が大きいものは、表面凹凸が小さいものと比較して、印画物表面で入射光が散乱され、受光部が検出する光量が減少する。一般に、写像性値は、幅２．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値を採用するが、幅の小さい光学クシ程、光学クシを通して検知された光量の波形の変動量は小さくなる。しかしながら、もともと受光部の検出する光量が極端に小さいため、受光光量の大きい（表面凹凸が小さい）ものと比較して、写像性値の算式Ｃ（ｎ）＝（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）×１００での（Ｍ＋ｍ）が小さくなる。よって散乱の多い印画面の１．０ｍｍ以下での光学クシ幅での写像性値が、表面凹凸が小さいものと比較して、大きくなる。

そこで、本発明では、（３）〜（６）の条件で、被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の光学クシが１．０ｍｍ以下のときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）を規定した。
（３）幅１．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が５．０％以上
（４）幅０．５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が４．０％以上
（５）幅０．２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上
（６）幅０．１２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上
以上のように、（１）〜（６）の条件を満たすように、被記録媒体に熱転写された上記画像保護層の表面を加工することによって、より銀塩写真に近い光沢感を有する絹目調印画物を得ることができる。

ここで、例えば、表面加工は、画像保護層の表面に、サーマルヘッドにより熱エネルギを変化させながら印加することによって、また、画像保護層の表面に、表面に凹凸が形成された転写ロールを押圧することによって行うことができる。

本発明では、被記録媒体上に熱転写シートの色材を熱転写させ、更に色材が熱転写された被記録媒体に対して画像保護層を熱転写させた印画物において、被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の鏡面光沢度と写像性値とが上記（１）〜（６）の条件を満たすようにすることで、銀塩写真に近い光沢感を有する絹目調の印画物を得ることができる。

以下、本発明を適用した昇華型のプリンタ装置、このプリンタ装置を用いた印画方法を、図面を参照して説明する。

このプリンタ装置１は、図１に示すように、印刷時、印画紙等の被記録媒体１４を、ガイドローラ１１でガイドし、キャプスタン１２とピンチローラ１３とで挟持して走行させる。また、このプリンタ装置１には、熱転写シートを収容したカートリッジが装着され、巻取リール１６が回転駆動されることによって、熱転写シート１５を供給リール１７から巻取リール１６に走行させる。熱転写シート１５のインクを被記録媒体１４に転写する印刷位置には、サーマルヘッド１８とプラテンローラ１９とが対向配置されている。熱転写シート１５からは、サーマルヘッド１８によって被記録媒体１４に所定の圧力で押圧されながら、染料が昇華され被記録媒体１４に熱転写される。

ここで、被記録媒体１４について図２を参照して説明すると、この被記録媒体１４は、紙（パルプ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成された基材１４ａ一方の面に、熱転写シート１５から転写される染料を受容し、受容した染料を保持する受容層１４ｂが形成されている。この受容層１４ｂは、アクリル系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂等で形成されている。また、基材１４ａの他方の面には、ガイドローラ１１やプラテンローラ１９との間の摩擦を低減するバック層１４ｃが形成されている。

一方、熱転写シート１５は、図３に示すように、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム等の合成樹脂フィルムでなる基材１５ａの一方の面に画像を形成するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の染料と熱可塑性樹脂とで形成された染料層１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ及び例えば染料層１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅと同じ熱可塑性樹脂で形成された画像保護層１５ｆが形成されている。そして、基材１５ａには、染料層１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ及び画像保護層１５ｆを一組として、これらの層１５ｂ〜１５ｆが面順次で長手方向に並んで形成されている。染料層１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅは、サーマルヘッド１８により印刷する画像データに応じた熱エネルギが印加されることによって、被記録媒体１４の受容層１４ｂに昇華され熱転写される。

具体的に、染料層１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅは、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等のビニル系樹脂、その他各種ウレタン樹脂等に昇華性或いは熱拡散性染料を分散させたものから構成される。

また、画像保護層１５ｆは、ポリエステル系、セルロースエステル系等の熱可塑性樹脂で形成され、更に、画像の保存性を高めるために、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等を添加しても良い。

また、画像保護層１５ｆは、染料層１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅが転写されて形成された画像の上に、更に熱転写される。この際、被記録媒体１４に熱転写された画像保護層１５ｆは、表面がサーマルヘッド１８の熱エネルギや押圧ローラによって微小凹凸加工されて絹目調にされる。

なお、本発明で使用する熱転写シート１５は、少なくとも画像保護層を有していれば、その他の構成は特に限定されるものではない。したがって、本発明で使用する熱転写シート１５は、画像保護層のみのシートの他、少なくとも一の染料層と画像保護層を有するものでも良い。例えば、熱転写シート１５は、ブラックの染料層と画像保護層で構成されていても良く、また、イエロー、マゼンタ、シアンの染料層と画像保護層とで構成されていても良い。更に、色材として、染料に代わって顔料を用いても良い。

サーマルヘッド１８は、図４に示すように、セラミック基板１８ａにグレース層１８ｂを介して発熱抵抗体等でなる発熱素子１８ｃがライン状に設けられ、その上層に、発熱素子１８ｃを保護する保護層１８ｄが設けられている。セラミック基板１８ａは、放熱性に優れ、発熱素子１８ｃの蓄熱を防止する機能を有する。また、グレース層１８ｂは、発熱素子１８ｃを被記録媒体１４や熱転写シート１５に当接させるため、発熱素子１８ｃを被記録媒体１４や熱転写シート１５に突出させるものであり、また、発熱素子１８ｃの熱がセラミック基板１８ａに吸収され過ぎないようにするためのバッファ層となる。サーマルヘッド１８は、１ラインずつ被記録媒体１４との間に介在する熱転写シート１５の染料を発熱素子１８ｃで加熱し昇華させて被記録媒体１４に転写する。

以上のように構成されたプリンタ装置１の回路構成について説明すると、図５に示すように、プリンタ装置１は、印刷する画像データが入力されるインタフェース（以下、単にＩ／Ｆという。）２１と、Ｉ／Ｆ２１より入力された画像データを蓄積する画像メモリ２２と、制御プログラム等が格納される制御メモリ２３と、サーマルヘッド１８等の全体の動作を制御する制御部２４とが、バス２５を介して接続されている。また、このバス２５には、被記録媒体１４を給紙部から排紙部まで走行させるキャプスタン１２やキャプスタン１２の駆動源となるモータ等を有する搬送部２６やサーマルヘッド１８や熱転写シート１５を走行させる巻取リール１６や巻取リール１６の駆動源となるモータ等を有する走行部２７が接続され、搬送部２６や走行部２７も制御部２４によって制御される。

Ｉ／Ｆ２１は、印刷する画像を表示するＬＣＤ（Liquid Crystal Display）やＣＲＴ（Cathode Ray Tube）等の表示装置、記録媒体が装着される記録及び／又は再生装置等の電気機器が接続される。例えば、表示装置に動画が表示されているとき、ユーザが選択した静止画像データが入力される。また、Ｉ／Ｆ２１は、記録及び／又は再生装置が接続されているとき、光ディスク、ＩＣカード等の記録媒体に記録されている静止画像データが入力される。なお、このＩ／Ｆ２１には、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ（the Institute of Electrical and Electronic Engineers）１３９４、ブルートゥース（Bluetooth）等の規格に基づいて有線又は無線で電気機器が接続される。

画像メモリ２２には、少なくとも画像データを１枚分記憶することができる容量を有し、Ｉ／Ｆ２１より入力された印刷する画像データが入力され、一時的に保存される。制御メモリ１３は、プリンタ装置１の全体の動作を制御する制御プログラム等が格納されている。制御部２４は、制御メモリ２３に格納された制御プログラムに基づいて全体の動作を制御する。例えば、制御部２４は、画像形成時と画像保護層形成時における被記録媒体１４の搬送速度を可変するように搬送部２６を制御すると共に、印刷する画像に応じてサーマルヘッド１８を制御する。

ここで、以上のように構成されたプリンタ装置１の印刷動作について説明する。制御部２４は、制御メモリ２３に格納されたプログラムに従って、搬送部２６を駆動制御し、被記録媒体１４の印刷開始位置を、サーマルヘッド１８の位置まで搬送する。また、制御部２４は、搬送した被記録媒体１４にイエローの染料層１５ｂ、マゼンタの染料層１５ｃ、シアンの染料層１５ｄ、ブラックの染料層１５ｅ、画像保護層１５ｆの順に熱転写できるように、走行部２７を駆動制御し、熱転写シート１５を走行させる。そして、制御部２４は、高速に被記録媒体１４を走行させながら、サーマルヘッド１８を印刷するデータに応じて駆動し、熱転写シート１５の染料層１５ｂ〜１５ｅをイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に画像データに応じた濃度となるように熱転写し、被記録媒体１４に画像を形成し、次いで、画像形成時より低速で被記録媒体１４を走行させながら画像保護層１５ｆを画像上に熱転写する。この際、制御部２４は、転写した画像保護層１５ｆの表面に微小凹凸を形成して、画像保護層１５ｆの表面を絹目調とする加工処理を行う。

具体的に、制御部２４は、（１）被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）が３０％以下、より好ましくは２０％以下となるように、サーマルヘッド１８を制御する。ここで、（１）の条件である２０°鏡面光沢度は、ＪＩＳＰ８１４２で規定される鏡面光沢度測定方法により得られるものであり、ここでは、鏡面光沢度計として、日本電色株式会社製グロスメーターＶＧ２０００を使用し、ここでの光源の入反射角を２０°とした。なお、ここで、ＪＩＳでは、入反射角が２０°、４５°、６０°、７５°、８５°が規定されている。ここで、入反射角は、一般に、光沢度が高いもの程入射角を浅く設定する。本発明は、上述のように、銀塩写真に近い光沢感を有する絹目調印画物を得ることを目的とするものであるから、入反射角が２０°のときの鏡面光沢度を規定した。

また、制御部２４は、（２）被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の幅２．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３０％以下、より好ましくは２０％以下となるように、サーマルヘッド１８を制御する。ここで、写像性値は、ＪＩＳＨ８６８６で規定される写像性測定方法により得られる写像性値であり、具体的に、写像性値は、スリットを通して測定対象面に４５°の角度で当てられた光の反射光（受光角４５°）を、移動する光学クシを通して検知する光学装置と、検知した光量の波動を波形として記憶する計測装置とで構成された写像性測定装置を用いて、光学クシを通して検知された光量の変動波形から、次の算式により求められる。

これにより、上記（１）の被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）が３０％以下の条件を満たしても、写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が高過ぎるものを除外することができる。

また、印画物表面の凹凸が大きいものは、表面凹凸が小さいものと比較して、印画物表面で入射光が散乱され、受光部が検出する光量が減少する。一般に、写像性値は、幅２．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値を採用するが、幅の小さい光学クシ程、光学クシを通して検知された光量の波形の変動量は小さくなる。しかしながら、もともと受光部の検出する光量が極端に小さいため、受光光量の大きい（表面凹凸が小さい）ものと比較して、写像性値の算式Ｃ（ｎ）＝（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）×１００での（Ｍ＋ｍ）が小さくなる。よって散乱の多い印画面の１．０ｍｍ以下での光学クシ幅での写像性値が、表面凹凸が小さいものと比較して、大きくなる。

そこで、本発明では、（３）〜（６）の条件で、被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の光学クシが１．０ｍｍ以下のときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）を規定した。
（３）幅１．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が５．０％以上、より好ましくは６．０％以上
（４）幅０．５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が４．０％以上、より好ましくは５．０％以上
（５）幅０．２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上、より好ましくは４．０％以上
（６）幅０．１２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上、より好ましくは４．０％以上
以上のように、（１）〜（６）の条件を満たすように、制御部２４は、サーマルヘッド１８を駆動制御し、画像保護層１５ｆの表面に微小凹凸の加工をして表面を絹目調とする。

なお、以上の例では、サーマルヘッド１８を制御部２４で駆動制御することによって、被記録媒体１４に転写された画像保護層１５ｆの表面を絹目調にする加工を施した例を説明したが、本発明では、画像形成後、画像保護層１５ｆが被記録媒体１４に転写された後、プリンタ装置１に内蔵された表面に凹凸が形成された転写ロールを、画像保護層１５ｆの表面に押圧することによって、微小凹凸を形成して絹目調としても良い。この場合の転写ロールは、プリンタ装置に内蔵であっても、また、別装置であっても良い。そして、転写ロールを用いた型押し加工では、画像保護層１５ｆが転写された被記録媒体１４及び／又は転写ロールを加熱して、転写された画像保護層１５ｆを軟化させて、画像保護層１５ｆに凹凸を転写することになる。

・実施例１
被記録媒体１４に熱転写された画像保護層１５ｆの表面の２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）及び光学クシが幅２．０ｍｍ、幅１．０ｍｍ、幅０．５ｍｍ、幅０．２５ｍｍ、幅０．１２５ｍｍのときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）の測定に用いる印画物を印刷するプリンタ装置の仕様を説明する。ここで使用したプリンタ装置は、サーマルヘッドにより画像を被記録媒体１４に熱転写し、更に、画像保護層１５ｆを被記録媒体１４に熱転写する装置であり、ソニー株式会社製のプリンタＵＰ−Ｄ７５を使用した。

また、画像データを作製し、作製した画像データを上記プリンタに転送する装置としては、パーソナルコンピュータ（ＯＳはＷｉｎｄｏｗｓ（登録商標）ＸＰ。以下、コンピュータと称す。）を使用し、このコンピュータと上記プリンタ装置とをＵＳＢケーブルにより接続した。また、上記コンピュータで、Ａｄｏｂｅ社製のソフトウェア（ＡｄｏｂｅＰｈｏｔｏＳｈｏｐ）を使用して、黒ベタの画像データを作製した。この画像データを上記プリンタ装置に転送し、熱転写シートとなるインクリボン及び印画紙のセット（ソニー株式会社製ＵＰＣ−７４７、用紙サイズＡ４＋（ポリプロピレン（ＰＰ）基材））を使用して黒ベタ画像を、比較的遅い印画ライン速度４ｍｓｅｃ／Ｌｉｎｅで印画した。この後、画像保護層１５ｆを印画モード「マット」（本発明で行う絹目調のモード）、ラミネート時の印画ライン速度８ｍｓｅｃ／Ｌｉｎｅで黒ベタ印画上にラミネートした。

・実施例２
ラミネート時の印画ライン速度６ｍｓｅｃ／Ｌｉｎｅとした以外は実施例１と同様に印画を行った。

・実施例３
ラミネート時の印画ライン速度４ｍｓｅｃ／Ｌｉｎｅとした以外は実施例１と同様に印画を行った。

すなわち、実施例１〜実施例３に従って順にラミネート時の印画ライン速度を速くした。

・実施例４
本実施例では、サーマルヘッドにより画像を熱転写し、画像保護層１５ｆを熱転写する装置としてソニー株式会社製のプリンタＵＰ−ＤＲ１５０を使用した。この装置は、実施例１〜実施例３で使用したプリンタＵＰ−Ｄ７５より解像度の高い印画が可能な装置である。また、画像データを作製し、これを上記ビデオプリンタに転送する装置としては、コンピュータを使用した。そして、このコンピュータと上記ビデオプリンタとをＵＳＢケーブルにより接続した。そして、上記コンピュータにて、Ａｄｏｂｅ社製のソフトウェア（ＡｄｏｂｅＰｈｏｔｏＳｈｏｐ）を使用して、黒ベタの画像データを作製した。この画像データをプリンタに転送し、インクリボン（ソニー株式会社製２ＵＰＣ−Ｒ１５６）と印画紙（ＰＰ基材、２ＫＧサイズ、印画紙厚さ０．２２ｍｍ）とを使用して黒ベタ画像を印画ライン速度０．７ｍｓｅｃ／Ｌｉｎｅで印画後、内蔵ラミネートパターンを印画モード「マット」（本発明で行う絹目調のモード）、ラミネート時の印画ライン速度０．７ｍｓｅｃ／Ｌｉｎｅで画像保護層１５ｆを黒ベタ印画上にラミネートした。

・比較例１
印画紙を紙（パルプ）基材（２ＫＧサイズ、印画紙厚さ０．２２ｍｍ）した以外は実施例４と同様に印画を行った。

・比較例２
印画紙をＵＰＣ−Ｒ１５６純正紙（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材）とした以外は実施例４と同様に印画を行った。

・実施例５
続いて型押し加工について説明する。プリンタＵＰ−ＤＲ１５０にて上記方法と同様にインクリボン（ソニー株式会社製２ＵＰＣ−Ｒ１５６）と印画紙（ＰＰ基材、２ＫＧサイズ、印画紙厚さ０．２２ｍｍ）とを使用して黒ベタ画像を印画ライン速度０．７ｍｓｅｃ／Ｌｉｎｅで印画後、内蔵ラミネートパターンを印画モード「光沢」、ラミネート時の印画ライン速度０．７ｍｓｅｃ／Ｌｉｎｅで画像保護層を黒ベタ印画上にラミネートした。その印画後印画紙を由利ロール機械株式会社製ミニスーパーカレンダーにて型押し加工を施した。ロールの凹凸柄は梨地柄「微粒子面＃３５０」であり、ロール回転速度２７ｍｍ／ｓ、線圧を２００ｋＮ／ｍとし、ロールと印画紙が滑りを起こすことなく型押し加工を施した。

・実施例６
ロール荷重を６６．７ｋＮ／ｍとした以外は、実施例５と同様に印画及び型押し加工を行った。

・実施例７
ロール荷重を３３．３ｋＮ／ｍとした以外は、実施例５と同様に印画及び型押し加工を行った。

・比較例３
ロール荷重を１６．７ｋＮ／ｍとした以外は、実施例５と同様に印画及び型押し加工を行った。

・実施例８
印画紙をＵＰＣ−Ｒ１５６純正紙とした以外は実施例５と印画及び型押し加工を行った。

・実施例９
ロール荷重を６６．７ｋＮ／ｍとした以外は、実施例８と同様に印画及び型押し加工を行った。

・比較例４
ロール荷重を３３．３ｋＮ／ｍとした以外は、実施例８と同様に印画及び型押し加工を行った。

・比較例５
ロール荷重を１６．７ｋＮ／ｍとした以外は、実施例８と同様に印画及び型押し加工を行った。

・比較例６
印画紙を紙基材（２ＫＧサイズ、印画紙厚さ０．２２ｍｍ）した以外は、実施例５と同様に印画及び型押し加工を行った。

実施例１０
ロール荷重を６６．７ｋＮ／ｍとした以外は、比較例６と同様に印画及び型押し加工を行った。

・比較例７
ロール荷重を３３．３ｋＮ／ｍとした以外は、比較例６と同様に印画及び型押し加工を行った。

・比較例８
ロール荷重を１６．７ｋＮ／ｍとした以外は、比較例６と同様に印画及び型押し加工を行った。
（評価）
銀塩写真上の光沢のある絹目としてＫｏｄａｋ製ロイヤルペーパー＆エッジペーパー上の写真画像と対比して、目視により記録画像の光沢感、表面性について次の３段階で評価した。
○：銀塩写真と同等の光沢感のある絹目であり、非常に良好。
△：銀塩写真よりも光沢感があるが絹目跡は付いており、良好。
×：銀塩写真よりも過剰に光沢感があり、絹目跡もほとんど見られず、不良。

次に、上述の実施例及び比較例の印画物表面の光沢度を、鏡面光沢度計（日本電色株式会社グロスメーターＶＧ２０００）にて測定した（ＪＩＳＰ８１４２に準拠）。試験片の寸法は５０×５０ｍｍであり、試験片を３枚準備した。光源の入反射角を２０°としたときの鏡面光沢度を測定した。測定は、光源入射方向と印画物の印画方向とが垂直になるようにして測定し、光源入射方向と印画物の印画方向とが平行になるようにして測定し、試験片３枚より合計６回測定の平均値を光沢度とした。

次に、上述の実施例及び比較例の印画物表面の写像性値を、写像性測定機（スガ試験機株式会社ＩＣＭ−１Ｔ）にて測定した。試験片は鏡面光沢度測定のものを使用した。反射法（４５°）により、光源入射方向と印画物の印画方向とが垂直になるようにして測定、光源入射方向と印画物の印画方向とが平行になるようにして測定し、試験片３枚より合計６回測定の平均値を写像性値とした（ＪＩＳＨ８６８６に準拠）。

目視の評価結果と鏡面光沢度及び写像性値の測定結果を表１に示す。

表１から明らかなように、（１）被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）が３０％以下で、（２）幅２．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３０％以下で、（３）幅１．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が５．０％以上で、（４）幅０．５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が４．０％以上で、（５）幅０．２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上で、（６）幅０．１２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上であるとき、すなわち（１）〜（６）の条件を全て満たす実施例１〜実施例１０では、目視での印画判定が良好であることが確認できる。

特に、（１’）被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）が２０％以下で、（２’）幅２．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が２０％以下で、（３’）幅１．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が６．０％以上で、（４’）幅０．５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が５．０％以上で、（５’）幅０．２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が４．０％以上で、（６’）幅０．１２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が４．０％以上のときは、すなわち実施例１，４，５，６，８は、特に目視での印画判定の結果が良好となる。なお、実施例４は、（６’）の条件である幅０．１２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．９％であるが、４％より僅かに小さいだけであるので、良好な結果が得られている。

そして、被記録媒体１４の基材１４ａの材質に着目したとき、ＰＰ基材のとき、（１）〜（６）の条件を満たすことが多く、ＰＥＴや紙（パルプ）のとき、（１）〜（６）の条件を満たさなくなる傾向にある。これは、ＰＰの方がＰＥＴより良いのは、ＰＰの方がＰＥＴより軟化温度が低く、熱エネルギにより変形し易いためである。また、ＰＰの方が紙（パルプ）より良いのは、ＰＰと比べ紙の方が弾力性があるため、荷重を加えても、形成された凹凸が復元し易いためである。すなわち、被記録媒体１４の基材１４ａの材質も一要因となっており、熱エネルギを印加して上記（１）〜（６）の条件を満たす微小凹凸を形成するには、軟化温度の低い熱可塑性樹脂基材が好ましく、荷重によって上記（１）〜（６）の条件を満たす微小凹凸を形成するには、復元力の小さい樹脂等の基材が好ましいことが分かる。

本発明を適用したプリンタ装置の構成を示す図である。本発明を適用したプリンタ装置に用いる被記録媒体の要部断面図である。本発明を適用したプリンタ装置に用いる熱転写シートの断面図である。本発明を適用したプリンタ装置のサーマルヘッドの正面図である。本発明を適用したプリンタ装置のブロック図である。

符号の説明

１画像形成装置、１１ガイドローラ、１２キャプスタン、１３ピンチローラ、１４被記録媒体、１４ａ基材、１４ｂ受容層、１４ｃバック層、１５熱転写シート、１５ａ基材、１５ｂ〜１５ｅ染料層、１５ｆ保護層、１６巻取リール、１７供給リール、１８サーマルヘッド、１８ａセラミック基板、１８ｂグレース層、１８ｃ発熱素子、１８ｄ保護層、１９プラテンローラ、

Claims

被記録媒体に対して熱転写シートの色材を熱転写させ、更に色材が熱転写された被記録媒体に対して画像保護層を熱転写させて印画を行う印画方法において、
下記（１）〜（６）の条件を満たすように上記被記録媒体に熱転写された上記画像保護層の表面を加工する印画方法。
（１）被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）が３０％以下
（２）幅２．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３０％以下
（３）幅１．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が５．０％以上
（４）幅０．５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が４．０％以上
（５）幅０．２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上
（６）幅０．１２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上
上記画像保護層の表面は、サーマルヘッドにより印加される熱エネルギを変化させて上記（１）〜（６）の条件を満たすように加工される請求項１記載の印画方法。
上記画像保護層の表面は、表面に凹凸が形成された転写ロールを押圧して上記（１）〜（６）の条件を満たすように加工される請求項１記載の印画方法。
被記録媒体に対して熱転写シートの色材を熱転写させ、更に色材が熱転写された被記録媒体に対して画像保護層を熱転写させた印画物の製造方法において、
下記（１）〜（６）の条件を満たすように上記被記録媒体に熱転写された上記画像保護層の表面を加工する印画物の製造方法。
（１）被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）が３０％以下
（２）幅２．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３０％以下
（３）幅１．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が５．０％以上
（４）幅０．５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が４．０％以上
（５）幅０．２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上
（６）幅０．１２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上
上記画像保護層の表面は、サーマルヘッドにより印加される熱エネルギを変化させて上記（１）〜（６）の条件を満たすように加工される請求項４記載の印画物の製造方法。
上記画像保護層の表面は、表面に凹凸が形成された転写ロールを押圧して上記（１）〜（６）の条件を満たすように加工される請求項４記載の印画物の製造方法。
被記録媒体に対して熱転写シートの色材を熱転写させ、更に色材が熱転写された被記録媒体に対して画像保護層を熱転写するサーマルヘッドと、
上記サーマルヘッドを制御する制御手段とを備え、
上記制御手段は、下記（１）〜（６）の条件を満たすように、上記画像保護層を上記被記録媒体に熱転写する際に、上記サーマルヘッドを制御することを特徴とするプリンタ装置。
（１）被記録媒体に熱転写された画像保護層の表面の２０°鏡面光沢度（ＪＩＳＰ８１４２）が３０％以下
（２）幅２．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３０％以下
（３）幅１．０ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が５．０％以上
（４）幅０．５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が４．０％以上
（５）幅０．２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上
（６）幅０．１２５ｍｍの光学クシを使用したときの写像性値（ＪＩＳＨ８６８６）が３．０％以上
上記制御手段は、上記サーマルヘッドにより印加される熱エネルギを変化させて上記（１）〜（６）の条件を満たすように上記画像保護層の表面を加工する請求項７記載のプリンタ装置。