KR20080039238A

KR20080039238A - 인화 방법, 인화물의 제조 방법 및 프린터 장치

Info

Publication number: KR20080039238A
Application number: KR1020070106549A
Authority: KR
Inventors: 야스오 스즈키
Original assignee: 소니 가부시끼 가이샤
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2008-05-07
Also published as: JP2008110526A; DE602007004406D1; EP1918114B1; US7876344B2; US20080117277A1; EP1918114A1; KR101381242B1; CN101172432A; CN101172432B

Abstract

본 발명은, 은염(銀鹽) 사진에 가까운 광택감을 가지는 견목조(絹目調;silk-finished)의 인화물을 실현할 수 있는 인화 방법, 인화물의 제조 방법 및 프린터 장치에 관한 것이다. 본 발명은, 화상 형성면 상에 열전사(熱轉寫)된 보호층의 표면을 하기 조건을 만족시키도록 미소한 요철(凹凸) 가공을 행한다. (1) 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층의 표면의 20°경면(鏡面) 광택도(JIS P 8142)가 30% 이하, (2) 폭 2.0mm의 광학빗(optical comb)을 사용했을 때의 사상성(寫像性;image clarity)값(JIS H 8686)이 30% 이하, (3) 폭 1.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 5.0% 이상, (4) 폭 0.5mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 4.0% 이상, (5) 폭 0.25mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상, (6) 폭 0.125mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상.

인화물, 피기록 매체, 광학빗, 사상성값, 광택감, 보호층

Description

인화 방법, 인화물의 제조 방법 및 프린터 장치 {PHOTOGRAPHIC PRINTING METHOD, MANUFACTURING METHOD OF PHOTOGRAPHIC PRINTED MATERIAL, AND PRINTING APPARATUS}

본 발명은, 은염(銀鹽) 사진과 같은 광택감이 있는 견목조(絹目調;silk-finished)의 감촉을 가지는 인화물을 인화하기 위한 인화 방법, 인화물의 제조 방법 및 프린터 장치에 관한 것이다.

인화 방법에는, 열전사 시트의 염료 등의 색재(色材)를 피기록 매체에 열전사(熱轉寫)시켜 화상을 형성하는 열전사형이 있다. 이 방법에서는, 또한 피기록 매체에 형성된 화상을 보호하기 위해 투명한 화상 보호층이 화상 위에 형성되도록 하고 있다. 이 열전사형의 인화 방법은, 화상 농도를 임의로 제어하는 농도 계조(階調) 방식이므로 고계조성, 색재현성이 우수하여 은염 사진에 가까운 고화질 화상을 얻을 수 있다.

상기 열전사형의 인화 방법에서는, 색재가 피기록 매체에 열전사되므로, 색재의 피기록 매체로의 전사율을 올릴 필요가 있다. 그래서, 일반적으로, 피기록 매체의 표면은, 평활하게 형성되고, 색재가 전사되기 용이한 구성으로 되어 있다. 따 라서, 열전사형의 인화 방법에서는, 인화물의 광택도가 높아지는 경향이 있다.

한편, 은염 사진의 분야에서는, 은염 사진의 마무리에, 광택과 견목이 있는 것은 이미 알려진 것이며, 사용자는 기호에 따라 이들을 선택하도록 되어 있다. 최근에는, 또한 표면이 광택이 있는 견목조의 인화물이 선호되는 경우가 있다. 이와 같이, 인화물의 표면의 가공에 대하여는, 하기 특허 문헌 1 및 특허 문헌 2와 같은 것이 있다.

여기서, 하기 특허 문헌 1에는, 전사 후의 인화물에 있어서의 열전사성 수지층 표면의 JIS Z 8741에 따른 60℃에 있어서의 경면 광택도를 65% 미만으로 하여, 화상 관찰 시에, 광의 반사에 의한 번쩍거림을 방지하는 것이 기재되어 있다. 그러나, 하기기 특허 문헌 1은 화상의 번쩍거림, 즉 윤없애기(matte finish)를 목적으로 하고 있고, 광택이 있는 견목조의 인화물을 실현하는 것은 아니다. 광택도는, 광택도가 높을 수록 측정각이 낮은 것이 사용되는 것이 일반적이지만, 하기 특허 문헌 1에서는, 측정각을 60℃로 하고 있고, 윤없애기된 인화물, 즉 광택도가 낮기는 하지만 광택도가 문제로 되고 있다.

그리고, 윤없애기에 관한 특허 문헌에는, 또한 하기 특허 문헌 2 등도 있다. 그러나, 어느 특허 문헌도, 광택이 있는 견목조의 인화물을 실현하는 것은 아니다.

[특허 문헌 1] 일본국 특개 2003-211841호 공보

[특허 문헌 2] 일본국 특개 2004-122756호 공보

본 발명은, 이상과 같은 문제점을 감안하여 행해진 것으로서, 그 목적은, 인화한 후 표면의 경면 광택도와 사상성(寫像性;image clarity)값을 특정값으로 함으로써, 은염 사진에 가까운 광택이 있는 견목조의 인화물을 제공할 수 있는 인화 방법, 인화물의 제조 방법 및 프린터 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명은, 열전사 방식에 의한 기록 시에, 피기록 매체의 경면 광택도와 사상성값이 특정값으로 되도록 적층 후의 화상 보호층을 엠보싱(embossing) 가공하는 것에 의해, 보다 은염 사진에 가까운 광택감을 가지는 견목조 인화물을 얻을 수 있도록 하는 인화 방법, 인화물의 제조 방법 및 프린터 장치에 관한 것이다.

즉, 본 발명은, 인화 방법, 기록 매체에 대하여 열전사 시트의 색재를 열전사시키고, 상기 색재가 열전사된 피기록 매체에 대하여 다시 화상 보호층을 열전사하고, 열전사된 화상 보호층의 표면에 미소한 요철(凹凸)을 하기 (1)~(6)의 조건을 만족시키도록 형성함으로써 은염 사진에 가까운 광택감을 가지는 견목조 인화물을 얻으려고 하는 것이다.

일반적으로, 광택감은 광택도로 측정된다. 그래서, 본 발명에서는 하기 (1)의 조건을 규정하였다.

(1) 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층 표면의 20°경면 광택도(JIS P 8142)가 30% 이하

여기서, (1)의 조건인 20°경면 광택도는, JIS P 8142로 규정되는 경면 광택도 측정 방법에 의해 얻어지는 것이며, 여기서는, 경면 광택도계로서, 일본 전 색(電色) 주식회사제 글로스 미터 VG2000을 사용하고, 여기서의 광원의 입반사각을 20°로 하였다. 그리고, 여기서, JIS에서는, 입반사각이 20°, 45°, 60°, 75°, 85°가 규정되어 있다. 여기서, 입반사각은, 일반적으로, 광택도가 높을 수록 입사각을 낮게 설정한다. 본 발명은, 전술한 바와 같이, 은염 사진에 가까운 광택감을 가지는 견목조 인화물을 얻는 것을 목적으로 하는 것이므로, 입반사각이 20°일 때의 경면 광택도를 규정하였다.

또, 본 발명에서는, 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층의 표면에 관한 것이며, 하기 (2)의 조건을 규정하였다.

(2) 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층의 표면의 폭 2.0mm의 광학빗(optical comb)을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 30% 이하

여기서, 사상성값은, JIS H 8686으로 규정되는 사상성 측정 방법에 의해 얻어지는 사상성값이며, 구체적으로, 사상성값은, 슬릿을 통해 측정 대상면에 45° 각도로 입사한 광의 반사광(수광각 45°)을, 이동하는 광학빗을 통해 검지하는 광학 장치와, 검지한 광량의 파동(波動)을 파형으로서 기억하는 계측 장치로 구성된 사상성 측정 장치를 사용하여, 광학빗을 통해 검지된 광량의 변동 파형으로부터, 다음의 계산식에 의해 구해진다.

C(n)= (M-m)/(M+m)×100

여기서, C(n)은 광학빗의 폭이 n(mm)일 때의 사상성값(%), M은 광학빗의 폭이 n(mm)일 때의 최고 파고, m은 광학빗의 폭이 n(mm)일 때의 최저 파고를 나타낸다. 여기서는, 사상성 측정 장치로서, 스가(SUGA) 시험기 ICM-1형을 사용하고, 광 학빗의 폭 n을 2.0mm로 하고 있다.

이상과 같이, (1)과 (2)를 조건으로서 규정한 것은, 광택도의 대소는, 육안 관찰에 의해 느끼는 광택감과는 상이한 경우가 있기 때문이며, 그래서, 이른바 시감(視感) 광택을 나타내는 물성값으로서 이용되고 있는 사상성값으로 규정하였다. 그리고, 실험 결과로부터, 육안 관찰이 불량한 것 중, 20°경면 광택도(JIS P 8142)가 30% 이하의 것 중에도, 사상성값이 높은 경우와, 반대로, 20°경면 광택도(JIS P 8142)가 30%를 초과하는 것이라도, 사상성값이 낮은 경우가 있는 것을 알았다. 그래서, 본 발명에서는, 먼저, (1)의 조건으로서 20°경면 광택도를 규정하는 동시에, (2)의 조건으로서 폭 2.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값을 규정하였다.

또한, 인화물 표면의 요철이 큰 것은, 표면 요철이 작은 것과 비교하여, 인화물 표면에서 입사광이 산란되어, 수광부가 검출하는 광량이 감소한다. 일반적으로, 사상성값은, 폭 2.Omm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값을 채용하지만, 폭이 작은 광학빗일 수록, 광학빗을 통해 검지된 광량의 파형 변동량은 작아진다. 그러나, 원래 수광부가 검출하는 광량이 매우 적으므로, 수광 광량이 큰(표면 요철이 작은) 것과 비교하여, 사상성값의 계산식 C(n)= (M-m)/(M+m)×100에서의 (M+m)이 작아진다. 따라서, 산란이 많은 인화면의 1.Omm 이하에서의 광학빗의 폭에서의 사상성값이, 표면 요철이 작은 것과 비교하여, 커지게 된다.

그래서, 본 발명에서는, (3)~(6)의 조건으로, 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층의 표면의 광학빗이 1.0mm 이하일 때의 사상성값(JIS H 8686)을 규정하였다.

(3) 폭 1.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 5.0% 이상

(4) 폭 0.5mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 4.0% 이상

(5) 폭 0.25mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상

(6) 폭 0.125mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상

이상과 같이, (1)~(6)의 조건을 만족시키도록, 피기록 매체에 열전사된 상기 화상 보호층의 표면을 가공하는 것에 의해, 보다 은염 사진에 가까운 광택감을 가지는 견목조 인화물을 얻을 수 있다.

여기서, 예를 들면, 표면 가공은, 화상 보호층의 표면에 서멀(thermal) 헤드에 의해 열에너지를 변화시키면서 인가함으로써, 또한 화상 보호층의 표면에 요철이 형성된 전사롤을 가압하는 것에 의해 행할 수 있다.

본 발명에서는, 피기록 매체 상에 열전사 시트의 색재를 열전사시키고, 색재가 열전사된 피기록 매체에 대하여 다시 화상 보호층을 열전사시킨 인화물에 있어서, 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층 표면의 경면 광택도와 사상성값이 상기 (1)~(6)의 조건을 만족시키도록 함으로써, 은염 사진에 가까운 광택감을 가지는 견목조의 인화물을 얻을 수 있다.

이하, 본 발명을 적용한 승화형(昇華型)의 프린터 장치 및 상기 프린터 장치를 사용한 인화 방법을, 도면을 참조하여 설명한다.

상기 프린터 장치(1)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 인쇄시, 인화지 등의 피기록 매체(14)를, 가이드 롤러(11)에 의해 가이드하고, 캡스턴(12)과 핀치 롤러(13)로 협지하여 주행시킨다. 또한, 이 프린터 장치(1)에는, 열전사 시트를 수용한 카트리지가 장착되고, 권취릴(16)이 회전 구동되는 것에 의해, 열전사 시트(15)를 공급릴(17)로부터 권취릴(16)로 주행시킨다. 열전사 시트(15)의 잉크를 피기록 매체(14)에 전사하는 인쇄 위치에는, 서멀 헤드(18)와 플라텐(platen) 롤러(19)가 대향하여 배치되어 있다. 열전사 시트(15)로부터는, 서멀 헤드(18)에 의해 피기록 매체(14)에 소정 압력으로 가압되면서, 염료가 승화되어 피기록 매체(14)에 열전사된다.

여기서, 피기록 매체(14)에 대하여 도 2를 참조하여 설명하면, 이 피기록 매체(14)는, 종이(펄프), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등으로 형성된 베이스재(14a)의 한쪽 면에, 열전사 시트(15)로부터 전사되는 염료를 수용하고, 수용한 염료를 유지하는 수용층(14b)이 형성되어 있다. 이 수용층(14b)은, 아크릴계 수지, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐 등의 열가소성 수지 등으로 형성되어 있다. 또한, 베이스재(14a)의 다른 쪽 면에는, 가이드 롤러(11)나 플라텐 롤러(19) 사이의 마찰을 저감시키는 백층(back layer)(14c)이 형성되어 있다.

한편, 열전사 시트(15)는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 폴리에스테르 필름, 폴리스티렌 필름 등의 합성 수지 필름으로 이루어지는 베이스재(15a)의 한쪽 면에 화상을 형성하는 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙의 각 색의 염료와 열가소성 수지로 형 성된 염료층(15b, 15c, 15d, 15e) 및 예를 들면, 염료층(15b, 15c, 15d, 15e)과 같은 열가소성 수지로 형성된 화상 보호층(15f)이 형성되어 있다. 그리고, 베이스재(15a)에는, 염료층(15b, 15c, 15d, 15e) 및 화상 보호층(15f)을 1세트로 하여 이들 층(15b~15f)이 면 순서로 길이 방향으로 나란히 형성되어 있다. 염료층(15b, 15c, 15d, 15e)은, 서멀 헤드(18)에 의해 인쇄하는 화상 데이터에 따른 열에너지가 인가되는 것에 의해, 피기록 매체(14)의 수용층(14b)에 승화되어 열전사된다.

구체적으로, 염료층(15b, 15c, 15d, 15e)은, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 초산셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 폴리비닐알코올, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐아세트아세탈, 폴리 초산비닐, 폴리스티렌 등의 비닐계 수지, 그 외에 각종 우레탄 수지 등에 승화성 또는 열확산성 염료를 분산시킨 것으로 구성된다.

또, 화상 보호층(15f)은, 폴리에스테르계, 셀룰로오스 에스테르계 등의 열가소성 수지로 형성되고, 또한 화상의 보존성을 높이기 위하여, 자외선 흡수제, 광 안정제, 산화 방지제 등을 첨가해도 된다.

또, 화상 보호층(15f)은, 염료층(15b, 15c, 15d, 15e)이 전사되어 형성된 화상의 위에 다시 열전사된다. 이 때, 피기록 매체(14)에 열전사된 화상 보호층(15f)은, 표면이 서멀 헤드(18)의 열에너지나 가압 롤러에 의해 미소한 요철(凹凸)로 가공되어 견목조로 된다.

그리고, 본 발명에서 사용하는 열전사 시트(15)는, 적어도 화상 보호층을 가지고 있으면, 그 외의 구성은 특히 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명에서 사 용하는 열전사 시트(15)는, 화상 보호층만의 시트 외에, 적어도 하나의 염료층과 화상 보호층을 가지는 것이라도 된다. 예를 들면, 열전사 시트(15)는, 블랙의 염료층과 화상 보호층에 의해 구성되어 있어도 되고, 또한 옐로우, 마젠타, 시안의 염료층과 화상 보호층으로 구성되어 있어도 된다. 또한, 색재로서 염료에 대신하여 안료를 사용해도 된다.

서멀 헤드(18)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 세라믹 기판(18a)에 글레이즈층(glaze layer)(18b)을 통하여 발열 저항체 등으로 이루어지는 발열 소자(18c)가 라인형으로 형성되고, 그 상층에, 발열 소자(18c)를 보호하는 보호층(18d)이 형성되어 있다. 세라믹 기판(18a)은, 방열성이 우수하여 발열 소자(18c)의 축열(畜熱)을 방지하는 기능을 가진다. 또한, 글레이즈층(18b)은, 발열 소자(18c)를 피기록 매체(14)나 열전사 시트(15)에 접촉시키기 위해, 발열 소자(18c)를 피기록 매체(14)나 열전사 시트(15)에 돌출시키는 것이며, 또한 발열 소자(18c)의 열이 세라믹 기판(18a)에 너무 흡수되지 않도록 하기 위한 버퍼층으로 된다. 서멀 헤드(18)는, 1라인씩 피기록 매체(14)와의 사이에 개재되는 열전사 시트(15)의 염료를 발열 소자(18c)로 가열하고 승화시켜 피기록 매체(14)에 전사한다.

이상과 같이 구성된 프린터 장치(1)의 회로 구성에 대하여 설명하면, 도 5에 나타낸 바와 같이, 프린터 장치(1)는, 인쇄할 화상 데이터가 입력되는 인터페이스(이하, 단지 I/F라고 함)(21)와, I/F(21)로부터 입력된 화상 데이터를 축적하는 화상 메모리(22)와, 제어 프로그램 등이 저장되는 제어 메모리(23)와, 서멀 헤드(18) 등의 전체 동작을 제어하는 제어부(24)가, 버스(25)를 통하여 접속되어 있 다. 또한, 상기 버스(25)에는, 피기록 매체(14)를 급지부로부터 용지배출부까지 주행시키는 캡스턴(capstan)(12)이나, 캡스턴(12)의 구동원으로 되는 모터 등을 가지는 반송부(26)나 서멀 헤드(18)나 열전사 시트(15)를 주행시키는 권취릴(16)이나 권취릴(16)의 구동원으로 되는 모터 등을 가지는 주행부(27)가 접속되고, 반송부(26)나 주행부(27)도 제어부(24)에 의해 제어된다.

I/F(21)는, 인쇄하는 화상을 표시하는 LCD (Liquid Crystal Display)나 CRT(Cathode Ray Tube) 등의 표시 장치, 기록 매체가 장착되는 기록 및/또는 재생 장치 등의 전기 기기가 접속된다. 예를 들면, 표시 장치에 동영상이 표시되어 있을 때, 사용자가 선택한 정지 화상 데이터가 입력된다. 또한, I/F(21)는, 기록 및/또는 재생 장치가 접속되어 있을 때, 광디스크, IC 카드 등의 기록 매체에 기록되어 있는 정지 화상 데이터가 입력된다. 그리고, 이 I/F(21)에는, USB (Universal Serial Bus), IEEE (the Institute of E1ectrical and Electronic Engineers) 1394, 블루투스 등의 규격에 따라 유선 또는 무선으로 전기 기기가 접속된다.

화상 메모리(22)에는, 적어도 화상 데이터를 1매분 기억할 수 있는 용량을 가지고, I/F(21)로부터 입력된 인쇄할 화상 데이터가 입력되어, 일시적으로 보존된다. 제어 메모리(13)에는, 프린터 장치(1)의 전체 동작을 제어하는 제어 프로그램 등이 저장되어 있다. 제어부(24)는, 제어 메모리(23)에 저장된 제어 프로그램에 따라 전체 동작을 제어한다. 예를 들면, 제어부(24)는, 화상 형성시와 화상 보호층 형성시에 있어서의 피기록 매체(14)의 반송 속도를 가변하도록 반송부(26)를 제어하는 동시에, 인쇄할 화상에 따라 서멀 헤드(18)를 제어한다.

여기서, 이상과 같이 구성된 프린터 장치(1)의 인쇄 동작에 대하여 설명한다. 제어부(24)는, 제어 메모리(23)에 저장된 프로그램에 따라 반송부(26)를 구동 제어하고, 피기록 매체(14)의 인쇄 개시 위치를, 서멀 헤드(18)의 위치까지 반송한다. 또한, 제어부(24)는, 반송한 피기록 매체(14)에 옐로우의 염료층(15b), 마젠타의 염료층(15c), 시안의 염료층(15d), 블랙의 염료층(15e), 화상 보호층(15f)의 순서로 열전사 가능하도록, 주행부(27)를 구동 제어하고, 열전사 시트(15)를 주행시킨다. 그리고, 제어부(24)는, 고속으로 피기록 매체(14)를 주행시키면서, 서멀 헤드(18)를 인쇄하는 데이터에 따라 구동시키고, 열전사 시트(15)의 염료층(15b~15e)을 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙의 순서로 화상 데이터에 따른 농도로 되도록 열전사하고, 피기록 매체(14)에 화상을 형성한다. 이어서, 화상 형성시보다 저속으로 피기록 매체(14)를 주행시키면서 화상 보호층(15f)을 화상 위에 열전사한다. 이 때, 제어부(24)는, 전사한 화상 보호층(15f)의 표면에 미소한 요철을 형성하여, 화상 보호층(15f)의 표면을 견목조로 하는 가공 처리를 행한다.

구체적으로, 제어부(24)는, (1) 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층의 표면의 20°경면 광택도(JIS P 8142)가 30% 이하, 보다 바람직하게는 20% 이하가 되도록, 서멀 헤드(18)를 제어한다. 여기서, (1)의 조건인 20°경면 광택도는, JIS P 8142로 규정되는 경면 광택도 측정 방법에 의해 얻어지는 것이며, 여기서는, 경면 광택도계로서 일본 전색 주식회사제 글로스 미터 VG2000을 사용하고, 여기서의 광원의 입반사각을 20°로 하였다. 그리고, 여기서 JIS에서는, 입반사각이 20°, 45°, 60°, 75°, 85°로 규정되어 있다. 여기서, 입반사각은, 일반적으로, 광택도 가 높을 수록 입사각을 낮게 설정한다. 본 발명은, 전술한 바와 같이, 은염 사진에 가까운 광택감을 가지는 견목조 인화물을 얻는 것을 목적으로 하는 것이므로, 입반사각이 20°일 때의 경면 광택도를 규정하였다.

또, 제어부(24)는, (2) 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층의 표면의 폭 2.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 30% 이하, 보다 바람직하게는 20% 이하가 되도록, 서멀 헤드(18)를 제어한다. 여기서, 사상성값은, JIS H 8686으로 규정되는 사상성 측정 방법에 의해 얻어지는 사상성값이며, 구체적으로, 사상성값은, 슬릿을 통해 측정 대상면에 45°각도로 입사한 광의 반사광(수광각 45°)을, 이동하는 광학빗을 통해 검지하는 광학 장치와, 검지한 광량의 파동을 파형으로서 기억하는 계측 장치로 구성된 사상성 측정 장치를 사용하여, 광학빗을 통해 검지된 광량의 변동 파형으로부터, 다음의 계산식에 의해 구해진다.

C(n)= (M-m)/(M+m)×100

여기서, C(n)은 광학빗의 폭이 n(mm)일 때의 사상성값(%), M은 광학빗의 폭이 n(mm)일 때의 최고 파고(波高), M은 광학빗의 폭이 n(mm)일 때의 최저 파고를 나타낸다. 여기서는, 사상성 측정 장치로서, 스가 시험기 ICM-1형을 사용하고, 광학빗의 폭 n을 2.0mm로 하고 있다.

이로써, 상기 (1)의 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층 표면의 20°경면 광택도(JIS P 8142)가 30% 이하의 조건을 만족시켜도, 사상성값(JIS H 8686)이 너무 높은 것을 제외할 수 있다.

또, 인화물 표면의 요철이 큰 것은, 표면 요철이 작은 것과 비교하여, 인화 물 표면에서 입사광이 산란되어 수광부가 검출하는 광량이 감소한다. 일반적으로, 사상성값은, 폭 2.Omm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값을 채용하지만, 폭이 작은 광학빗일 수록, 광학빗을 통해 검지된 광량의 파형의 변동량은 작아진다. 그러나, 원래 수광부가 검출하는 광량이 매우 작으므로, 수광 광량이 큰(표면 요철이 작은) 것과 비교하여, 사상성값의 계산식 C(n)= (M-m)/(M+m)×100에서의 (M+m)이 작아진다. 따라서, 산란이 많은 인화면의 1.Omm 이하에서의 광학빗의 폭에서의 사상성값이, 표면 요철이 작은 것과 비교하여, 커지게 된다.

(3) 폭 1.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 5.0% 이상, 보다 바람직하게는 6.0% 이상

(4) 폭 0.5mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 4.0% 이상, 보다 바람직하게는 5.0% 이상

(5) 폭 0.25mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상, 보다 바람직하게는 4.0% 이상

(6) 폭 0.125mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상, 보다 바람직하게는 4.0% 이상

이상과 같이, (1)~(6)의 조건을 만족시키도록, 제어부(24)는, 서멀 헤드(18)를 구동 제어하고, 화상 보호층(15f)의 표면에 미소한 요철 가공을 행하여 표면을 견목조로 한다.

그리고, 이상의 예에서는, 서멀 헤드(18)를 제어부(24)로 구동 제어함으로써, 피기록 매체(14)에 전사된 화상 보호층(15f)의 표면을 견목조로 하는 가공을 행하는 예를 설명하였으나, 본 발명에서는, 화상이 형성되고, 화상 보호층(15f)이 피기록 매체(14)에 전사된 후, 프린터 장치(1)에 내장된 표면에 요철이 형성된 전사롤을, 화상 보호층(15f)의 표면에 가압하는 것에 의해, 미소한 요철을 형성하여 견목조로 해도 된다. 이 경우의 전사롤은, 프린터 장치에 내장된 것이라도, 또는 별개의 장치라도 된다. 그리고, 전사롤을 사용한 엠보싱 가공에서는, 화상 보호층(15f)이 전사된 피기록 매체(14) 및/또는 전사롤을 가열하여, 전사된 화상 보호층(15f)를 연화(軟化)시켜, 화상 보호층(15f)에 요철이 전사되게 된다.

[실시예 1]

피기록 매체(14)에 열전사된 화상 보호층(15f) 표면의 20°경면 광택도(JIS P 8142) 및 광학빗이 폭 2.0mm, 폭 1.0mm, 폭 0.5mm, 폭 0.25mm, 폭 0.125mm일 때의 사상성값(JIS H 8686)의 측정에 사용하는 인화물을 인쇄하는 프린터 장치의 사양을 설명한다. 여기서 사용한 프린터 장치는, 서멀 헤드에 의해 화상을 피기록 매체(14)에 열전사하고, 화상 보호층(15f)을 피기록 매체(14)에 다시 열전사하는 장치이며, 소니 주식회사제의 프린터 UP-D75를 사용하였다.

또, 화상 데이터를 제작하고, 제작한 화상 데이터를 상기 프린터에 전송하는 장치로서는, 퍼스널 컴퓨터(OS는 Windows(등록상표) XP. 이하, 컴퓨터라고 함)를 사용하고, 이 컴퓨터와 상기 프린터 장치를 USB 케이블에 의해 접속하였다. 또한, 상기 컴퓨터로, Adobe사제의 소프트 웨어(Adobe Photo Shop)를 사용하여, 흑베타(black-solid)의 화상 데이터를 제작하였다. 이 화상 데이터를 상기 프린터 장치에 전송하고, 열전사 시트로 되는 잉크 리본 및 인화지 세트(소니 주식회사제 UPC-747, 용지 사이즈 A4+(폴리프로필렌(PP) 베이스재))를 사용하여 흑베타 화상을 비교적 늦은 인화 라인 속도 4msec/Line로 인화하였다. 이 후, 화상 보호층(15f)을 인화 모드 「매트(mat)」(본 발명에서 행하는 견목조의 모드), 라미네이트 시의 인화 라인 속도 8msec/Line로 흑베타 인화 상에 라미네이트하였다.

[실시예 2]

라미네이트 시의 인화 라인 속도를 6msec/Line으로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 인화를 행하였다.

[실시예 3]

라미네이트 시의 인화 라인 속도를 4msec/Line으로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 인화를 행하였다.

즉, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 차례로 라미네이트 시의 인화 라인 속도를 빠르게 했다

[실시예 4]

본 실시예에서는, 서멀 헤드에 의해 화상을 열전사하고, 화상 보호층(15f)을 열전사하는 장치로서 소니 주식회사제의 프린터 UP-DR150를 사용하였다. 이 장치는, 실시예 1~실시예 3에서 사용한 프린터 UP-D75보다 해상도가 높은 인화가 가능한 장치이다. 또한, 화상 데이터를 제작하고, 이것을 상기 비디오 프린터에 전송하 는 장치로서는, 컴퓨터를 사용하였다. 그리고, 이 컴퓨터와 상기 비디오 프린터를 USB 케이블에 의해 접속하였다. 그리고, 상기 컴퓨터에 의해, Adobe사제의 소프트 웨어(Adobe Photo Shop)를 사용하여, 흑베타의 화상 데이터를 제작하였다. 이 화상 데이터를 프린터에 전송하고, 잉크 리본(소니 주식회사제 2UPC-R156)과 인화지(PP 베이스재, 2KG사이즈, 인화지 두께 0.22mm)를 사용하여 흑베타 화상을 인화 라인 속도 O.7msec/Line로 인화한 후, 내장 라미네이트 패턴을 인화 모드 「매트」 (본 발명에서 행하는 견목조의 모드), 라미네이트 시의 인화 라인 속도 0.7msec/Line로 화상 보호층(15f)을 흑베타 인화 상에 라미네이트하였다.

<비교예 1>

인화지를 종이(펄프) 베이스재(2KG사이즈, 인화지 두께 0.22mm)로 한 것 이외에는 실시예 4와 마찬가지로 인화를 행하였다.

<비교예 2>

인화지를 UPC-R156 순정지(純正紙)(폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 베이스재)로 한 것 이외에는 실시예 4와 마찬가지로 인화를 행하였다.

[실시예 5]

이어서, 엠보싱 가공에 대하여 설명한다. 프린터 UP-DR150에 의해 상기 방법과 마찬가지로 잉크 리본(소니 주식회사제 2UPC-R156)과 인화지(PP 베이스재, 2KG사이즈, 인화지 두께 0.22mm)를 사용하여 흑베타 화상을 인화 라인 속도 0.7 msec/Line로 인화한 후, 내장 라미네이트 패턴을 인화 모드 「광택」, 라미네이트 시의 인화 라인 속도 0.7msec/Line로 화상 보호층을 흑베타 인화 상에 라미네이트 했다. 그 인화 후 인화지를 일본국의 유리(由利)롤 기계 주식회사제 미니 슈퍼 캘린더(calender)에 의해 엠보싱 가공을 행하였다. 롤의 요철 무늬는 배껍질 무늬같은 「미립자면 #350」이며, 롤 회전 속도 27mm/s, 선압(線壓)을 200kN/m으로 하고, 롤과 인화지가 미끄러지는 현상 없이 엠보싱 가공을 행하였다.

[실시예 6]

롤 하중을 66.7kN/m으로 한 것 이외에는, 실시예 5와 마찬가지로 인화 및 엠보싱 가공을 행하였다.

[실시예 7]

롤 하중을 33.3kN/m으로 한 것 이외에는, 실시예 5와 마찬가지로 인화 및 엠보싱 가공을 행하였다.

<비교예 3>

롤 하중을 16.7kN/m으로 한 것 이외에는, 실시예 5와 마찬가지로 인화 및 엠보싱 가공을 행하였다.

[실시예 8]

인화지를 UPC-R156 순정지로 한 것 이외에는 실시예 5와 마찬가지로 인화 및 엠보싱 가공을 행하였다.

[실시예 9]

롤 하중을 66.7kN/m으로 한 것 이외에는, 실시예 8과 마찬가지로 인화 및 엠보싱 가공을 행하였다.

<비교예 4>

롤 하중을 33.3kN/m으로 한 것 이외에는, 실시예 8과 마찬가지로 인화 및 엠보싱 가공을 행하였다.

<비교예 5>

롤 하중을 16.7kN/m으로 한 것 이외에는, 실시예 8과 마찬가지로 인화 및 엠보싱 가공을 행하였다.

<비교예 6>

인화지를 종이 베이스재(2KG사이즈, 인화지 두께 0.22mm)로 한 것 이외에는, 실시예 5와 마찬가지로 인화 및 엠보싱 가공을 행하였다.

[실시예 10]

롤 하중을 66.7kN/m으로 한 것 이외에는, 비교예 6과 마찬가지로 인화 및 엠보싱 가공을 행하였다.

<비교예 7>

롤 하중을 33.3kN/m으로 한 것 이외에는, 비교예 6과 마찬가지로 인화 및 엠보싱 가공을 행하였다.

<비교예 8>

롤 하중을 16.7kN/m으로 한 것 이외에는, 비교예 6과 마찬가지로 인화 및 엠보싱 가공을 행하였다.

(평가)

은염 사진 상의 광택이 있는 견목으로서 Kodak제 로열 페이퍼 & 에지(edge) 페이퍼 상의 사진 화상과 대비하여, 육안관찰에 의해 기록 화상의 광택감, 표면성 에 대하여 다음의 3단계로 평가했다.

○: 은염 사진과 동등한 광택감이 있는 견목이며, 매우 양호.

△: 은염 사진보다 광택감이 있지만 견목 트레이스(trace)는 있으므로, 양호.

×: 은염 사진보다 지나치게 광택감이 있고, 견목 트레이스도 거의 볼 수 없으므로, 불량.

다음에, 전술한 실시예 및 비교예의 인화물 표면의 광택도를, 경면 광택도계(일본 전색 주식회사 글로스 미터 VG2000)에 의해 측정하였다(JIS P 8142에 준거). 시험편(片)의 치수는 50×50mm이며, 시험편을 3매 준비했다. 광원의 입반사각을 20°로 했을 때의 경면 광택도를 측정하였다. 측정은, 광원 입사 방향과 인화물의 인화 방향이 수직으로 되도록 하여 측정하고, 광원 입사 방향과 인화물의 인화 방향이 평행하게 되도록 하여 측정하고, 시험편 3매로부터 합계 6회 측정의 평균값을 광택도로 하였다.

다음에, 전술한 실시예 및 비교예의 인화물 표면의 사상성값을, 사상성 측정기(일본의 스가 시험기 주식회사제 ICM-lT)에 의해 측정하였다. 시험편은 경면 광택도 측정의 것을 사용하였다. 반사법 (45°)에 의해, 광원 입사 방향과 인화물의 인화 방향이 수직으로 되도록 하여 측정하고, 광원 입사 방향과 인화물의 인화 방향이 평행하게 되도록 하여 측정하여, 시험편 3매로부터 합계 6회 측정의 평균값을 사상성값으로 하였다(JIS H 8686에 준거).

육안관찰의 평가 결과와 경면 광택도 및 사상성값의 측정 결과를 표 1에 나 타낸다.

표 1로부터 명백한 바와 같이, (1) 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층의 표면의 20°경면 광택도(JIS P 8142)가 30% 이하이며, (2) 폭 2.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 30% 이하이며, (3) 폭 1.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 5.0% 이상이며, (4) 폭 0.5mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 4.0% 이상이며, (5) 폭 0.25mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상이며, (6) 폭 0.125mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상일 때, 즉 (1)~(6)의 조건을 모두 만족시키는 실시예 1~실시예 10에서는, 육안 관찰에 의한 인화 판정이 양호한 것을 확인할 수 있다.

특히, (1') 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층의 표면의 20°경면 광택도(JIS P 8142)가 20% 이하이며, (2') 폭 2.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 20% 이하이며, (3') 폭 1.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 6.0% 이상이며, (4') 폭 0.5mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 5.0% 이상이며, (5') 폭 0.25mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 4.0% 이상이며, (6') 폭 0.125mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 4.0% 이상일 때는, 즉 실시예 1, 4, 5, 6, 8은, 특히 육안 관찰에 의한 인화 판정의 결과가 양호하게 된다. 그리고, 실시예 4는, (6')의 조건인 폭 0.125mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.9%이지만, 4%보다 약간 작을 뿐이므로, 양호한 결과가 얻어지고 있다.

그리고, 피기록 매체(14)의 베이스재(14a)의 재질에 주목했을 때, PP 베이스재일 때, (1)~(6)의 조건을 만족시키는 경우가 많고, PET나 종이(펄프)일 때, (1)~(6)의 조건을 만족시키지 않게 되는 경향이 있다. 이것은, PP 쪽이 PET보다 양호한 것은, PP 쪽이 PET보다 연화 온도가 낮고, 열에너지에 의해 쉽게 변형되기 때문이다. 또한, PP 쪽이 종이(펄프)보다 양호한 것은, PP에 비해 종이 쪽이 탄력성이 있으므로, 하중을 가해도, 형성된 요철이 쉽게 복원되기 때문이다. 즉, 피기록 매체(14)의 베이스재(14a)의 재질도 한 요인으로 되어 있고, 열에너지를 인가하여 상기 (1)~(6)의 조건을 만족시키는 미소한 요철을 형성하는 데는, 연화 온도가 낮은 열가소성 수지 베이스재가 바람직하고, 하중에 의해 상기 (1)~(6)의 조건을 만족시키는 미소한 요철을 형성하는 데는, 복원력이 낮은 수지 등의 베이스재가 바람직한 것을 알 수 있다.

도 1은 본 발명을 적용한 프린터 장치의 구성을 나타낸 도면이다.

도 2는 본 발명을 적용한 프린터 장치에 사용하는 피기록 매체의 주요부 단면도이다.

도 3은 본 발명을 적용한 프린터 장치에 사용하는 열전사 시트의 단면도이다.

도 4는 본 발명을 적용한 프린터 장치의 서멀 헤드의 정면도이다.

도 5는 본 발명을 적용한 프린터 장치의 블록도이다.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1; 화상 형성 장치, 11; 가이드 롤러, 12; 캡스턴, 13; 핀치 롤러,

14; 피기록 매체, 14a; 베이스재, 14b; 수용층, 14c; 백층,

15; 열전사 시트, 15a; 베이스재, 15b~15e; 염료층, 15f; 보호층,

16; 권취릴, 17; 공급릴, 18; 서멀 헤드, 18a; 세라믹 기판,

18b; 글레이즈층, 18c; 발열 소자, 18d; 보호층, 19; 플라텐 롤러

Claims

피기록 매체에 대하여 열전사(熱轉寫) 시트의 색재(色材)를 열전사시키고, 색재가 열전사된 상기 피기록 매체에 대하여 다시 화상 보호층을 열전사시켜 인화를 행하는 인화 방법에 있어서,

하기 (1)~(6)의 조건을 만족시키도록 상기 피기록 매체에 열전사된 상기 화상 보호층의 표면을 가공하는, 인화 방법.

(1) 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층의 표면의 20°경면 광택도(JIS P 8142)가 30% 이하

(2) 폭 2.0mm의 광학빗(optical comb)을 사용했을 때의 사상성(寫像性;image clarity)값(JIS H 8686)이 30% 이하

(3) 폭 1.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 5.0% 이상

(4) 폭 0.5mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 4.0% 이상

(5) 폭 0.25mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상

(6) 폭 0.125mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상
제1항에 있어서,

상기 화상 보호층의 표면은, 서멀(thermal) 헤드에 의해 인가되는 열에너지를 변화시켜 상기 (1)~(6)의 조건을 만족시키도록 가공되는, 인화 방법.
제1항에 있어서,

상기 화상 보호층의 표면은, 표면에 요철(凹凸)이 형성된 전사롤을 가압하여 상기 (1)~(6)의 조건을 만족시키도록 가공되는, 인화 방법.
피기록 매체에 대하여 열전사 시트의 색재를 열전사시키고, 색재가 열전사된 상기 피기록 매체에 대하여 다시 화상 보호층을 열전사시키는 인화물의 제조 방법에 있어서,

하기 (1)~(6)의 조건을 만족시키도록 상기 피기록 매체에 열전사된 상기 화상 보호층의 표면을 가공하는, 인화물의 제조 방법.

(1) 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층의 표면의 20°경면 광택도(JIS P 8142)가 30% 이하

(2) 폭 2.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 30% 이하

(3) 폭 1.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 5.0% 이상

(4) 폭 0.5mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 4.0% 이상

(5) 폭 0.25mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상

(6) 폭 0.125mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상
제4항에 있어서,

상기 화상 보호층의 표면은, 서멀 헤드에 의해 인가되는 열에너지를 변화시켜 상기 (1)~(6)의 조건을 만족시키도록 가공되는, 인화물의 제조 방법.
제4항에 있어서,

상기 화상 보호층의 표면은, 표면에 요철이 형성된 전사롤을 가압하여 상기 (1)~(6)의 조건을 만족시키도록 가공되는, 인화물의 제조 방법.
피기록 매체에 대하여 열전사 시트의 색재를 열전사시키고, 색재가 열전사된 상기 피기록 매체에 대하여 다시 화상 보호층을 열전사시키는 서멀 헤드와,

상기 서멀 헤드를 제어하는 제어 수단

을 포함하고,

상기 제어 수단은, 하기 (1)~(6)의 조건을 만족시키도록, 상기 화상 보호층을 상기 피기록 매체에 열전사할 때, 상기 서멀 헤드를 제어하는, 프린터 장치.

(1) 피기록 매체에 열전사된 화상 보호층의 표면의 20°경면 광택도(JIS P 8142)가 30% 이하

(2) 폭 2.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 30% 이하

(3) 폭 1.0mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 5.0% 이상

(4) 폭 0.5mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 4.0% 이상

(5) 폭 0.25mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이상

(6) 폭 0.125mm의 광학빗을 사용했을 때의 사상성값(JIS H 8686)이 3.0% 이 상
제7항에 있어서,

상기 제어 수단은, 상기 서멀 헤드에 의해 인가되는 열에너지를 변화시켜 상기 (1)~(6)의 조건을 만족시키도록 상기 화상 보호층의 표면을 가공하는, 프린터 장치.