JP2008110277A - 低温作動型電気化学リアクター - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被処理物中の窒素酸化物に対して電気化学反応を行うための素子を有する電気化学リアクターであって、イオン伝導体及び電極より構成される基本セル構造を有し、当該電極上又は電極内に窒素酸化物の吸着能を有する吸着材を配設した化学反応部を構成したことを特徴とする電気化学リアクター、窒素酸化物の吸着能を有する窒素酸化物吸着性複合材及び/又は窒素酸化物吸着物質、第1の電極、酸素イオン伝導性を有する固体電解質、及び第2の電極で形成され、最表面の片面もしくは両面に直接又は窒素酸化物選択還元触媒を介して窒素酸化物吸着性複合材を配置した、電気化学リアクター。
【選択図】図7
Description
(1)被処理物の窒素酸化物に対して電気化学反応を行うための素子を有する電気化学リアクターであって、イオン伝導体及び電極より構成される基本セル構造を有し、当該電極上又は電極内に窒素酸化物の吸着能を有する吸着材を配設した化学反応部を構成したことを特徴とする電気化学リアクター。
(2)窒素酸化物の吸着能を有する窒素酸化物吸着性複合材及び/又は窒素酸化物吸着物質、第1の電極、酸素イオン伝導性を有する固体電解質、及び第2の電極で形成され、最表面の片面もしくは両面に直接又は窒素酸化物選択還元触媒を介して窒素酸化物吸着性複合材を配置した、前記(1)記載の電気化学リアクター。
(3)前記窒素酸化物吸着性複合材が、Na、K、Rb、Cs、Ba、Caから選ばれた少なくとも1種を含み、その含有率が、全窒素酸化物吸着性複合材に対して、0.1〜30wt%である、前記(2)記載の電気化学リアクター。
(4)前記窒素酸化物吸着性複合材が、Os、Rh、Ir、Pd、Pt、Ag、Auから選ばれた少なくとも1種を含み、その含有率が、全窒素酸化物吸着性複合材に対して、多くても20wt%である、前記(2)記載の電気化学リアクター。
(5)前記窒素酸化物吸着性複合材が、そのサポート材として、CeO2、TiO2、Al2O3、SiO2、ZrO2から選ばれた少なくとも1種を含む、前記(2)記載の電気化学リアクター。
(6)前記窒素酸化物吸着性複合材の塗布量が、0.1〜10mg/cm2である、
前記(2)記載の電気化学リアクター。
(7)被処理物が内燃機関の排ガスである、前記(1)記載の電気化学リアクター。
(8)前記窒素酸化物吸着物質として、Na、K、Rb、Cs、Ba、Caから選ばれた少なくとも1種以上のアルカリ又はアルカリ土類金属を、両電極の表面もしくは内部に配置又は担持した、前記(2)記載の電気化学リアクター。
(9)固体電解質として、酸素イオン伝導体以外に、プロトン伝導体及び/又は混合導電体を用いる、前記(1)から(8)のいずれかに記載の電気化学リアクター。
(10)前記(1)から(9)のいずれかに記載の電気化学リアクターの作動方法であって、作動温度域が500℃以下であり、前記窒素酸化物吸着性複合材又は窒素酸化物吸着物質の選択により窒素酸化物を高選択的に分解する温度を任意の領域に設定することを特徴とする電気化学リアクターの低温作動方法。
(11)前記(8)又は(9)に記載の電気化学リアクターへ交流電界を印加することで、電極の表面もしくは内部に配置又は担持した窒素酸化物吸着物質を微粒子化し、表面積を増加させ、被処理物質の吸着・分解性能を増加させることを特徴とする電気化学リアクターの微構造形成方法。
(12)前記(8)又は(9)に記載の電気化学リアクターへ変調周波数0.001〜10Hzの交流電界の印加により、被処理物質の吸着、放出、分解の反応周期を制御し、高効率に被処理物質を分解することを特徴とする電気化学リアクターの作動方法。
本発明は、排ガス中に過剰の酸素が共存する場合においても少ない消費電力で高効率に窒素酸化物を浄化する電気化学リアクターであって、イオン伝導体及び電極より構成される基本セル構造を有し、当該電極上又は電極内に窒素酸化物の吸着能を有する吸着材を配設した化学反応部を構成したことを特徴とするものである。本発明では、前記電気化学リアクターにおいて、窒素酸化物の吸着能を有する窒素酸化物吸着性複合材及び/又は窒素酸化物吸着物質、第1の電極、酸素イオン伝導性を有する固体電解質、及び第2の電極で形成され、最表面の片面もしくは両面に直接又は窒素酸化物選択還元触媒を介して窒素酸化物吸着性複合材を配置したこと、を好ましい実施の態様としている。窒素酸化物選択還元触媒としては、好適には、例えば、Pt−K−CeO2、Pt−Ba−CeO2、Pt−Na−CeO2、Pt−K−Al2O3、Pt−Ba−Al2O3、Pt−Na−Al2O3や硝酸カリウム、硝酸バリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム等が用いられ、窒素酸化物の高選択ストレージの作用を発揮する。
(1)本発明により、被処理物質の窒素酸化物の化学反応を妨害する酸素が過剰に存在する場合においても、従来技術と比較して、作動を大幅に低温化でき、更に、少ない消費電力で高効率かつ連続的に被処理物質の窒素酸化物を処理できる電気化学リアクターを提供できる。
(2)イオン電導体及び電極より構成される基本セル構造を有する電気化学リアクターにおいて、電極上又は電極内に窒素酸化物の吸着能を有する吸着材を配設することにより、燃焼排ガス中の窒素酸化物に対する選択性を向上させることができる。
(3)窒素酸化物の吸着能を有する窒素酸化物吸着性複合材を電極の表面に塗布した、あるいは、窒素酸化物吸着物質を電極の表面もしくは内部は配置又は担持した、新しい構造を有する電気化学リアクターを提供できる。
(4)窒素酸化物吸着性複合剤の種類を変えることにより、窒素酸化物の吸着活性温度を変化させることが可能となることから、窒素酸化物浄化の作動温度域を任意に設定したデバイスを提供できる。
(5)窒素酸化物吸着性複合剤の吸着脱離性能が材料ごとに異なるため、交流電界の変調周波数を吸着脱離速度に合わせて変化させることによって、窒素酸化物の浄化の活性を向上させることができる。
実験に用いた電気化学素子の吸着材以外は、実施例1と同じとして、窒素酸化物吸着性複合材を作製した。電気化学素子のみを配置した。吸着材は無しとした。
実験に用いた電気化学素子の吸着材以外は、実施例1と同じとして、窒素酸化物吸着性複合材を作製した。窒素酸化物吸着性複合材として、γ−アルミナ48.5g、硝酸白金5wt%溶液30g、水を混合し、ロータリーエバポレーターで濃縮・乾燥の後、600℃で2時間焼成を行い、窒素酸化物吸着性複合材を得た。
実験に用いた電気化学素子の吸着材以外は、実施例1と同じとして、窒素酸化物吸着性複合材を作製した。窒素酸化物吸着性複合材として、γ−アルミナ48.4g、硝酸カリウム1.3g、硝酸白金5wt%溶液30g、水を混合し、ロータリーエバポレーターで濃縮・乾燥の後、600℃で2時間焼成を行い、窒素酸化物吸着性複合材を得た。
実験に用いた電気化学素子の吸着材以外は、実施例1と同じとして、窒素酸化物吸着性複合材を作製した。窒素酸化物吸着性複合材として、γ−アルミナ33.5g、硝酸カリウム38.7g、硝酸白金5wt%溶液 30g、水を混合し、ロータリーエバポレーターで濃縮・乾燥の後、600℃で2時間焼成を行い、窒素酸化物吸着性複合材を得た。
実験に用いた電気化学素子の吸着材以外は、実施例1と同じとして、窒素酸化物吸着性複合材を作製した。窒素酸化物吸着性複合材として、γ−アルミナ35g、硝酸カリウム12.9g、硝酸白金5wt%溶液200g、水を混合し、ロータリーエバポレーターで濃縮・乾燥の後、600℃で2時間焼成を行い、窒素酸化物吸着性複合材を得た。
実験に用いた電気化学素子、窒素酸化物吸着性複合材は、実施例1と同じとして、窒素酸化物吸着性複合材を作製した。窒素酸化物吸着性複合材の塗布厚さは10mg/cm2である。
実験に用いた電気化学素子の吸着材以外は、実施例13と同じとした。電気化学素子のみを配置した。吸着材は無しとした。
表1に示す測定条件にて、実施例1〜12及び比較例1〜6のサンプルを用いて、窒素酸化物浄化性能の試験を行った。各電気化学素子の窒素酸化物浄化率を表2に示す。図4に、窒素酸化物吸着性複合材に含まれるアルカリ金属種の効果を示す。このグラフから、窒素酸化物吸着性複合材にアルカリ金属を含有させることで、窒素酸化物の浄化率向上が見られる。
Claims (12)
- 被処理物の窒素酸化物に対して電気化学反応を行うための素子を有する電気化学リアクターであって、イオン伝導体及び電極より構成される基本セル構造を有し、当該電極上又は電極内に窒素酸化物の吸着能を有する吸着材を配設した化学反応部を構成したことを特徴とする電気化学リアクター。
- 窒素酸化物の吸着能を有する窒素酸化物吸着性複合材及び/又は窒素酸化物吸着物質、第1の電極、酸素イオン伝導性を有する固体電解質、及び第2の電極で形成され、最表面の片面もしくは両面に直接又は窒素酸化物選択還元触媒を介して窒素酸化物吸着性複合材を配置した、請求項1記載の電気化学リアクター。
- 前記窒素酸化物吸着性複合材が、Na、K、Rb、Cs、Ba、Caから選ばれた少なくとも1種を含み、その含有率が、全窒素酸化物吸着性複合材に対して、0.1〜30wt%である、請求項2記載の電気化学リアクター。
- 前記窒素酸化物吸着性複合材が、Os、Rh、Ir、Pd、Pt、Ag、Auから選ばれた少なくとも1種を含み、その含有率が、全窒素酸化物吸着性複合材に対して、多くても20wt%である、請求項2記載の電気化学リアクター。
- 前記窒素酸化物吸着性複合材が、そのサポート材として、CeO2、TiO2、Al2O3、SiO2、ZrO2から選ばれた少なくとも1種を含む、請求項2記載の電気化学リアクター。
- 前記窒素酸化物吸着性複合材の塗布量が、0.1〜10mg/cm2である、請求項2記載の電気化学リアクター。
- 被処理物が内燃機関の排ガスである、請求項1記載の電気化学リアクター。
- 前記窒素酸化物吸着物質として、Na、K、Rb、Cs、Ba、Caから選ばれた少なくとも1種以上のアルカリ又はアルカリ土類金属を、両電極の表面もしくは内部に配置又は担持した、請求項2記載の電気化学リアクター。
- 固体電解質として、酸素イオン伝導体以外に、プロトン伝導体及び/又は混合導電体を用いる、請求項1から8のいずれかに記載の電気化学リアクター。
- 請求項1から9のいずれかに記載の電気化学リアクターの作動方法であって、作動温度域が500℃以下であり、前記窒素酸化物吸着性複合材又は窒素酸化物吸着物質の選択により窒素酸化物を高選択的に分解する温度を任意の領域に設定することを特徴とする電気化学リアクターの低温作動方法。
- 請求項8又は9に記載の電気化学リアクターへ交流電界を印加することで、電極の表面もしくは内部に配置又は担持した窒素酸化物吸着物質を微粒子化し、表面積を増加させ、被処理物質の吸着・分解性能を増加させることを特徴とする電気化学リアクターの微構造形成方法。
- 請求項8又は9に記載の電気化学リアクターへ変調周波数0.001〜10Hzの交流電界の印加により、被処理物質の吸着、放出、分解の反応周期を制御し、高効率に被処理物質を分解することを特徴とする電気化学リアクターの作動方法。
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