JP2008103269A - 表示付きスイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】発光源の端子間の短絡を防止できる上に製造コストを削減できる表示付きスイッチを提供することにある。
【解決手段】表示付きスイッチは、接点開閉機構部１が収納された器体２の前面側に中央部を支点として揺動自在に支持された接点開閉機構部１の開閉用の反転ハンドル３と、反転ハンドル３の前面側の中央部に配置された位置表示灯４と、接点開閉機構部１に電気的に接触される形で反転ハンドル３の後面側に取り付けられるとともに位置表示灯４の両端子４ｂ，４ｂが接続され接点開閉機構部１に生じる電圧を元にして位置表示灯４を点灯するために用いられるプリント基板５とを備え、反転ハンドル３の保持部３１が位置表示灯４の両端子間４ｂ，４ｂの隙間に位置している。
【選択図】図１

Description

本発明は、操作部分の位置を表示する機能を有した表示付きスイッチに関するものである。

従来、電路の電圧で点灯することにより操作部分の位置を表示する表示部を備えたスイッチ（表示付きスイッチ）が提供されている（例えば、特許文献１）。

特許文献１の表示付きスイッチは、操作ハンドルを相反する２方向へ操作することにより反転ハンドルを介して接点開閉機構部を開閉するスイッチ（タンブラスイッチ）であって、接点開閉機構部が収納された器体と、器体に揺動自在に枢支された形で装着され接点開閉機構部を開閉する反転ハンドルと、反転ハンドルの前面を覆い反転ハンドルに結合される平面視矩形状の操作ハンドルとを備えている。尚、特許文献１には表示付きスイッチとして所謂３路スイッチの例が開示されている。

反転ハンドルには、操作ハンドルの操作位置を表示するための位置表示灯（発光源）と、該位置表示灯の両端子が接続され接点開閉機構部の接点間に生じる電圧を元にして位置表示灯を点灯するために用いられるプリント基板とが設けられている。

また、操作ハンドル前面における左右両端部の一方には位置表示灯の発する光を前方へ照射することで操作ハンドルの操作部位を表示する表示部が設けられており、電源から負荷への給電が行われていないときに器体に収納されている位置表示灯が発光して表示部による表示が行われるように構成されている。

以下、反転ハンドルと発光源とプリント基板とについて図１１を参照して説明する。

位置表示灯４００は、例えばネオンランプであって、両端が閉塞された円筒状のガラス管からなる気密容器にネオンガス等の封入ガス及び一対の電極（図示せず）を封入してなる発光部４００ａと、発光部４００ａに封入された一対の電極それぞれに電位を与えるために発光部４００ａから気密に引き出された一対の端子４００ｂ，４００ｂとを備えている。

反転ハンドル３００は、合成樹脂成形品であって、前面(図１１における上面)が開口した矩形箱状の本体部３１０を備えている。本体部３１０の底面の中央部には反転ハンドル３００と接点開閉機構部（図示せず）の開閉素子（図示せず）を連結するための連結部材（例えばコイルスプリング）を保持する角筒状の保持部３２０が前記底面を前後方向に貫通する形で設けられている。この保持部３２０の前端部には位置表示灯４００の発光部４００ａを載置、固定する台座部３３０が形成されている。また、本体部３１０の底面における短手方向の両端部それぞれには、接触端子挿通孔（図示せず）が形成されている。一方、反転ハンドル３００の短手方向の両外側面それぞれには、反転ハンドル３００を器体（図示せず）に揺動自在に取り付けるための係合突起３１１が設けられている。

プリント基板５００は、反転ハンドル３００の本体部３１０の開口部のサイズよりやや小さいサイズの長方形状のプリント配線板５１０と、プリント配線板５１０に実装される限流用の抵抗素子５２０,５２０及び接触端子５３０，５３０とを備える。接触端子５３０は、弾性を有する金属材料を用いて形成されており、プリント基板５００に電気的に接続された位置表示灯４００の一対の端子４００ｂ，４００ｂを、接点開閉機構部に電気的に接続するために用いられる。また、プリント基板５００の中央部には、保持部３２０（並びに保持部３２０の前端部に形成された台座部３３０）が貫挿される円形状の孔部５４０が設けられている。

プリント基板５００には、位置表示灯４００の一対の端子４００ｂ，４００ｂそれぞれが半田付け等によって電気的に接続される。そして、位置表示灯４００が実装されたプリント基板５００は、反転ハンドル３００内に次のようにして収納される。すなわち、プリント基板５００は、各接触端子５３０を反転ハンドル３００の底面に設けられた切欠部より反転ハンドル３００の後方に突出させるとともに、孔部５４０に反転ハンドル３００の保持部３２０（並びに保持部３２０の前端部に設けられた台座部３３０）を貫挿させた状態で、反転ハンドル３００内に収納される。また、位置表示灯４００の発光部４００ａは、台座部３３０の前面に載置、固定される。

このようにして位置表示灯４００及びプリント基板５００が設けられた反転ハンドル３００は、係合突起３１１を用いて器体に揺動自在に枢支され、接点開閉機構部（図示せず）を開閉するために用いられる。
特開２００６−２０２７１６号公報

しかしながら、上述した表示付きスイッチでは、発光源である位置表示灯４００の一対の端子４００ｂ，４００ｂが剥き出しのままプリント基板５００に実装されているから、接点開閉機構部の開閉を行うために反転ハンドル３００を揺動操作した際には、位置表示灯４００の一対の端子４００ｂ，４００ｂ同士が接触して、端子４００ｂ，４００ｂ間が短絡されてしまうおそれがあった。

本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、発光源の端子間の短絡を防止できる上に製造コストを削減できる表示付きスイッチを提供することにある。

上述の課題を解決するために、請求項１の発明では、切替型の接点開閉機構部と、前記接点開閉機構部が収納された器体と、中央部を支点として前記器体の前面側に揺動自在に支持された前記接点開閉機構部の開閉用の反転ハンドルと、前記反転ハンドルの前面側の中央部に配置された発光源と、前記接点開閉機構部に電気的に接触される形で前記反転ハンドルの後面側に取り付けられるとともに前記発光源の両端子が接続され前記接点開閉機構部に生じる電圧を元にして前記発光源を点灯するために用いられるプリント基板と、前記器体の前面を覆うようにして前記反転ハンドルの前面側に取り付けられ前記反転ハンドルと一体に揺動する手動操作用の操作ハンドルと、前記器体と接離される前記操作ハンドルの両端部それぞれに設けられ前記発光源が放射する光を前記操作ハンドルの前方に出射する一対の表示部及び前記一対の表示部それぞれに前記発光源が放射する光を導光する一対の導光部を有するプリズム部とを備え、前記反転ハンドルの一部が前記発光源の両端子間の隙間に位置していることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、反転ハンドルの一部が発光源の端子間の隙間に位置しているから、発光源の端子同士が接触して端士間が短絡されてしまうことを防止できるという効果を奏する。しかも発光源の端子間の短絡を防止するために発光源の端子に絶縁チューブを被せたり端子を絶縁材料で覆ったりする必要がなくなるから、製造コストの削減が図れるという効果を奏する。加えて、発光源を反転ハンドルの前面側に、プリント基板を反転ハンドルの後面側にそれぞれ設けていることによって、プリント基板を反転ハンドルに取り付けた状態で発光源をプリント基板に実装することができるから、発光源を反転ハンドルに位置決めしてからプリント基板に実装することが可能となり、発光源を容易に所望の位置に配置することができるようになって、製品毎の品質のばらつきを防止して品質の安定化を図ることができるという効果を奏する。

請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記反転ハンドルの後面側には、前記プリント基板を前記反転ハンドルに固定する爪部が設けられていることを特徴とする。

請求項２の発明によれば、爪部によってプリント基板を反転ハンドルに容易に固定することができるから、反転ハンドルに取り付けたプリント基板に発光源を実装する際にプリント基板が反転ハンドルから脱落してしまう（外れてしまう）ことを防止でき、組立作業が容易に行えるようになるという効果を奏する。

請求項３の発明では、請求項２の発明において、前記爪部は、２つ設けられていることを特徴とする。

請求項３の発明によれば、爪部の数を２つとすることで爪部を必要最小限の数だけ設けるようにしているから、爪部を用いてプリント基板を反転ハンドルに固定する際に他の爪部が邪魔になって、かえって組立作業が行い難くなってしまうことを防止できて、組立作業がさらに容易に行えるようになるという効果を奏する。

請求項４の発明では、請求項２又は３の発明において、前記爪部は、前記反転ハンドルの中央側に設けられていることを特徴とする。

請求項４の発明によれば、爪部を反転ハンドルの中央側に設けているから、反転ハンドルからプリント基板を外そうとするような力がプリント基板にかかった際に、爪部に生じる力を低減できて、プリント基板を反転ハンドルに安定して固定できるという効果を奏する。

請求項５の発明では、請求項１〜４のいずれか１項の発明において、前記発光源を覆うようにして前記反転ハンドルの前面側に固定され前記発光源が放射する光を前記一対の導光部それぞれに入射させる一対の窓部を有する遮光カバーと、前記器体に固定され前記反転ハンドルの揺動に応じて前記窓部と前記導光部との間の光路を択一的に遮断する遮光体とを備え、前記接点開閉機構部は、前記反転ハンドルの揺動操作に応じて接点間の開閉を行う開閉素子を複数備え、前記反転ハンドルは、前記複数の開閉素子と前記反転ハンドルとを連結する連結部材が取り付けられる保持部を備え、前記遮光カバーには、前記保持部を逃げるための切欠部が設けられていることを特徴とする。

請求項５の発明によれば、操作ハンドルの操作に応じて一対の表示部のいずれか一方のみから発光源が放射する光が出射されるから、操作ハンドルの操作位置を分かり易く表示できて、操作性を向上できるという効果を奏する。しかも、遮光カバーには反転ハンドルの保持部を逃がすための切欠部を設けているから、複数の保持部を有する反転ハンドル（例えば両切りスイッチや４路スイッチ等の接点開閉機構部が複数の開閉素子を有するスイッチに用いられる反転ハンドル）であっても、遮光カバーを反転ハンドルに取り付ける際に保持部が邪魔になることなく遮光カバーを反転ハンドルに取り付けることができるという効果を奏する。また、このような切欠部が設けられた遮光カバーは、１つの保持部を有する反転ハンドル（例えば片切りスイッチや３路スイッチ等の接点開閉機構部が一つの開閉素子を有するスイッチに用いられる反転ハンドル）であっても問題なく適用できる。

本発明は、反転ハンドルの一部が発光源の端子間の隙間に位置しているから、発光源の端子同士が接触して端士間が短絡されてしまうことを防止できるという効果を奏する。しかも発光源の端子間の短絡を防止するために発光源の端子に絶縁チューブを被せたり端子を絶縁材料で覆ったりする必要がなくなるから、製造コストの削減が図れるという効果を奏する。加えて、発光源を反転ハンドルの前面側に、プリント基板を反転ハンドルの後面側にそれぞれ設けていることによって、プリント基板を反転ハンドルに取り付けた状態で発光源をプリント基板に実装することができるから、発光源を反転ハンドルに位置決めしてからプリント基板に実装することが可能となり、発光源を容易に所望の位置に配置することができるようになって、製品毎の品質のばらつきを防止して品質の安定化を図ることができるという効果を奏する。

以下に、本発明の表示付きスイッチの一実施形態について図１〜図１０を参照して説明する。尚、以下の説明では、図１（ａ）における上方を表示付きスイッチの前方、図１（ａ）における下方を表示付きスイッチの後方、図１（ａ）における左方を表示付きスイッチの左方、図１（ａ）における右方を表示付きスイッチの右方とそれぞれ規定する。

表示付きスイッチは、図２に示すような回路構成を有する所謂４路スイッチであって、図１（ａ）に示すように、切替型の接点開閉機構部１と、接点開閉機構部１が収納された器体２と、中央部を支点として器体２の前面側に揺動自在に支持された接点開閉機構部１の開閉用の反転ハンドル３と、反転ハンドル３の前面側の中央部に配置された発光源である位置表示灯４と、接点開閉機構部１に電気的に接触される形で反転ハンドル３の後面側に取り付けられるとともに位置表示灯４の一対の端子４ｂ，４ｂそれぞれが接続され接点開閉機構部１に生じる電圧を元にして位置表示灯４を点灯するために用いられるプリント基板５と、器体２の前面を覆うようにして反転ハンドル３の前面側に取り付けられ反転ハンドル３と一体に揺動する手動操作用の操作ハンドル６と、器体２と接離される操作ハンドル６の両端部（左右方向の両端部）それぞれに設けられ位置表示灯４が放射する光を操作ハンドル６の前方に出射させる一対の表示部７０，７０及び一対の表示部７０，７０それぞれに位置表示灯４が放射する光を導光する一対の導光部７１，７１を有するプリズム部７と、位置表示灯４を覆うようにして反転ハンドル３の前面側に固定され位置表示灯４が放射する光を一対の導光部７１，７１それぞれに入射させる一対の窓部８２ａ，８２ａを有する遮光カバー８２とを備え、反転ハンドル３の一部である保持部３１は、図１（ｂ）に示すように位置表示灯４の両端子間４ｂ，４ｂの隙間に位置している。

本実施形態の表示付きスイッチでは、接点開閉機構部１と、器体２と、反転ハンドル３と、位置表示灯４と、プリント基板５と、遮光カバー８とでスイッチ本体ＳＷが構成され、操作ハンドル６と、プリズム部７とでハンドルブロックＨＢが構成されている。

器体２は、接点開閉機構部２が収納されるボディ２０と、ボディ２０の前面側に被着されるカバー２１とにより構成されている。尚、ボディ２０及びカバー２１はいずれも合成樹脂成形品からなる。

ボディ２０は、前面が開口した直方体の箱状に形成され、ボディ２０の短手方向の両外側面それぞれにはボディ２０の長手方向に離間する一対の組立突起２０ａ，２０ａが突設されている。これら組立突起２０ａはボディ２０にカバー２１を結合するために用いられる。また、ボディ２０の底壁部（後壁部）の四隅それぞれには、外部電源（例えば商用電源等）や負荷（例えば照明負荷等）の電線（図示せず）をボディ２０内に挿入するための電線挿入孔（図示せず）が設けられている。さらに、ボディ２０の底壁部の長手方向両端側における電線挿入孔間の部位には、マイナスドライバ等の工具を用いてボディ２０内に収納された後述の解除釦１６を操作するための操作孔２０ｂが形成されている。

カバー２１は、矩形枠状に形成され、カバー２１の短手方向の両外側面それぞれの後端部にはカバー２１の長手方向に離間する一対の組立舌片２１ａ，２１ａが突設されている。各組立舌片２１ａには、ボディ２０の組立突起２０ａが係合可能な組立孔２１ｂが形成されており、組立舌片２１ａに設けた組立孔２１ｂに組立突起２０ａを係合させることによってボディ２０とカバー２１とが結合される。

また、カバー２１の長手方向の両外側面それぞれには、カバー２２の短手方向に離間する一対の取付爪２１ｃ，２１ｃが突設されており、取付爪２１ｃは器体２を後述するプレート枠１０１（図１（ａ）参照）に取り付けるために使用される。尚、カバー２１の長手方向の外側面の一方には、一対の溝（図示せず）が一対の取付爪２１ｃ，２１ｃを挟み込むようにして形成され、これによって一対の取付爪２１ｃ，２１ｃが突設された部位を弾性的に撓み可能としており、この部位を撓ませることで一対の取付爪２１ｃ，２１ｃとプレート枠１０１の後述する取付孔（図示せず）との係合を解除して器体２をプレート枠１０１から取り外せるようにしてある。

一方、カバー２１の短手方向の両側面それぞれの前端縁の中央部には、前方に突出する突片２１ｄが設けられ、カバー２１の短手方向の両内側面それぞれには、反転ハンドル３を揺動自在に取り付けるための係合溝２１ｅが突片２１ｄに亘るように形成されている。また、突片２１ｄの前端部間には、図１（ａ）に示すように、反転ハンドル３の揺動に応じて遮光カバー８の窓部８２ａと導光部７１との間の光路を択一的に遮断する（右方の窓部８２ａと右方の導光部７１との間の光路と、左方の窓部８２ａと左方の導光部７１との間の光路とのいずれか一方の光路を遮断する）一対の遮光体２１ｆ，２１ｆが一体に架設されている。

さらに詳しく説明すると、右方の遮光体２１ｆは、操作ハンドル６の右端部が押し下げられている際には遮光カバー８の右方の窓部８２ａとオーバーラップ（或いは当接、以下同じ）して右方の窓部８２ａと右方の導光部７１との間の光路を遮断するが、操作ハンドル６の左端部が押し下げられている際には遮光カバー８の右方の窓部８２ａとオーバーラップせずに右方の窓部８２ａと右方の導光部７１との間の光路を遮断しないように構成されている。また、左方の遮光体２１ｆは、操作ハンドル６の左端部が押し下げられている際には遮光カバー８の左方の窓部８２ａとオーバーラップして左方の窓部８２ａと左方の導光部７１との間の光路を遮断するが、操作ハンドル６の右端部が押し下げられている際には遮光カバー８の左方の窓部８２ａとオーバーラップせずに左方の窓部８２ａと左方の導光部７１との間の光路を遮断しないように構成されている。

したがって、このような遮光体２１ｆ，２１ｆ及び遮光カバー８によれば、操作ハンドル６の操作位置に応じて、表示部７０，７０から択一的に光が出射されることになる。

接点開閉機構部１は、図３に示すように、各々電線が接続される第１〜第４端子板１０〜１３と、開閉素子４と、鎖錠ばね１５と、前述の解除釦１６と、コイルスプリング１７とで構成されている。尚、第１〜第４端子板１０〜１３、及び開閉素子１４は、いずれも導電性材料（例えば銅系材料等）からなる金属板を用いて形成されている。

第１端子板１０は、ボディ２０の電線挿入孔より器体２内に挿入された電線が接触される主片１０ａと、主片１０ａに対向配置される当接片１０ｂと、主片１０ａと当接片１０ｂの前端部間を連結する連結片１０ｃと、当接片１０ｂの後端部から主片１０ａとは反対側に延設され開閉素子１４を揺動自在に支持する支持片１０ｄとを一体に備えた柄杓状に形成されている。ここで、支持片１０ｄの前面側には、開閉素子１４を揺動自在に支持するための支点となる支点突起１０ｅが設けられ、また主片１０ａには解除釦１６により鎖錠ばね１５を押圧する際に解除釦１６を逃げるため（解除釦１６との干渉を避けるため）の切欠１０ｆが設けられている。

第２端子板１１は、第１端子板１０に対して左右対称な形状に形成されており、第１端子板１０と同様の主片１０ａ、当接片１０ｂ、連結片１０ｃ、及び支持片１０ｄを一体に備えている。

第３端子板１２は、ボディ２０の電線挿入孔より器体２内に挿入された電線が接触される主片１２ａと、主片１２ａに対向するように配置され主片１２ａとは反対側の面に第１固定接点１２ｃが設けられた第１接点保持片１２ｃと、主片１２ａと第１接点保持片１２ｃの前端部間を連結する第１連結片１２ｄと、第４端子板１３の後述する第３接点保持片１３ｃに対向するように配置され第３接点保持片１３ｃと対向する面に第２固定接点（図示せず）が設けられた第２接点保持片１２ｅと、第１接点保持片１２ｃと第２接点保持片１２ｅとを連結する第２連結片１２ｆとを一体に備えている。

第４端子板１３は、ボディ２０の電線挿入孔より器体２内に挿入された電線が接触される主片１３ａと、主片１３ａに対向するように配置され主片１３ａとは反対側の面に第３固定接点１３ｂが設けられた前述の第３接点保持片１３ｃと、主片１３ａと第３接点保持片１３ｃの前端部間を連結する第１連結片１３ｄと、第３端子板１２の第１接点保持片１２ｃと対向するように配置され第１接点保持片１２ｃと対向する面に第４固定接点（図示せず）が設けられた第４接点保持片１３ｅと、第３接点保持片１３ｃと第４接点保持片１３ｅとを連結する第２連結片１３ｆとを一体に備えている。

開閉素子１４は、一対の側片１４ａ，１４ａと、両側片１４ａ，１４ａの後端部間を連結する連結片１４ｂとを一体に備えている。両側片１４ａの外側面それぞれには、可動接点１４ｃが設けられている。開閉素子１４は、一方（図１（ａ）における左方）の側片１４ａを第３端子板１２の第１接点保持片１２ｃに対向させるとともに、他方（図１（ａ）における右方）の側片１４ａを第４端子板１３の第４接点保持片１３ｅに対向させた状態で、第１端子板１０の支持片１０ｄに支点突起１０ｅを支点として揺動自在に支持され、これにより第１固定接点１２ｂ及び第４固定接点と択一的に接触される。また、開閉素子１４は、一方（図１（ａ）における左方）の側片１４ａを第４端子板１３の第３接点保持片１３ｃに対向させるとともに、他方（図１（ａ）における右方）の側片１４ａを第３端子板１２の第２接点保持片１２ｅに対向させた状態で、第２端子板１１の支持片１０ｄに支点突起１０ｅを支点として揺動自在に支持され、第３固定接点１３ｂ又は第２固定接点と択一的に接触される。ところで、開閉素子１４の両側片１４ａ，１４ａ間には、反転ハンドル３と開閉素子１４とを連結する連結部材として用いられるコイルスプリング１７の後端部が嵌入される。ここでコイルスプリング１７は、導電性を有する材料を用いて形成されている。尚、上述した第１固定接点１２ｃ、第２固定接点、第３固定接点１３ｃ、第４固定接点、可動接点１４ｃは、各端子板１２，１３又は開閉素子１４を加工することによって形成したものであってもよいし、耐溶着性、耐環境性、及び耐熱性の高い導電性金属材料（例えば、銀系の金属材料）を用いて形成したものであってもよい。

鎖錠ばね１５は、各端子板１０〜１３とともに後述する器体２の電線挿入孔から器体２に挿入された電線が接続される速結端子を構成するためのものであって、帯状の板ばねの一端部（前端部）をＳ字状に曲成して電線に接触される接触片１５ａを形成し、他端部（後端部）をＪ字状に曲成して電線に食い込んで電線の機械的保持を行う鎖錠片１５ｂを形成し、接触片１５ａと鎖錠片１５ｂとの間を接続片１５ｃにより連続一体に連結した形状に形成されている。また、接触片１５ａ及び鎖錠片１５ｂは接続片１５ｃに対して厚み方向の同じ側に突出するように形成されている。さらに、鎖錠ばね１５の接触片１５ａ及び鎖錠片１５ｂの先端部は、先端側ほど接続片１５ｃから離れる向きに傾斜し、且つ互いに略平行になるように延長されている。

上述した鎖錠ばね１５は、各端子板１０〜１３それぞれに次のようにして配置される。鎖錠ばね１５は、接触片１５ａ及び鎖錠片１５ｂを主片１０ａに対向させるとともに、接続片１５ｃを当接片１０ｂに当接させた状態で、第１端子板１０及び第２端子板１１の主片１０ａと当接片１０ｂとの間に配置される。また、鎖錠ばね１５は、接触片１５ａ及び鎖錠片１５ｂを主片１２ａに対向させるとともに、接続片１５ｃを第１接点保持片１２ｃに当接させた状態で、第３端子板１２の主片１２ａと第１接点保持片１２ｃとの間に配置される。或いは、鎖錠ばね１５は、接触片１５ａ及び鎖錠片１５ｂを主片１３ａに対向させるとともに、接続片１５ｃを第３接点保持片１３ｃに当接させた状態で、第４端子板１３の主片１３ａと第３接点保持片１３ｃとの間に配置される。また、接触片１５ａ及び鎖錠片１５ｂの先端部は、先端側ほど連結片１０ｃ又は第１連結片１２ｄ，１３ｄとの距離を小さくするように配置される。

解除釦１６は、鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂによる電線の機械的保持を解除するためのものであって、前後方向を軸方向とする角柱状に形成された合成樹脂成形品からなり、後端部には器体２の操作孔２０ｂに臨む操作部１６ａが設けられている。また、幅方向の両側面それぞれには、鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂを押圧するための押圧部１６ｂが設けられている。このような解除釦１６によれば、ボディ２０の操作孔２０ｂにマイナスドライバ等の工具を挿入して解除釦１６を押圧することによって、解除釦１６に設けた押圧部１６ｂで鎖錠片１５ｂを押圧することができ、これにより鎖錠片１５ｂを電線から離れる向きに撓ませて鎖錠片１５ｂによる電線の機械的保持を解除して電線を器体２から引き抜くことができるようになっている。

反転ハンドル３は、合成樹脂成形品であって、図４及び図５に示すように、矩形枠状の本体部３０と、反転ハンドル３と開閉素子１４とを連結するためのコイルスプリング１７を保持するための２つの保持部３１と、位置表示灯４の後述する発光部４ａを反転ハンドル３の前面側に載置、固定するために用いられる台座部３２とを備えている。

本体部３０の短手方向の両外側面それぞれの中央部には、カバー２１の係合溝２１ｅに揺動自在に係合される係合突起３０ａが突設されている。係合突起３０ａは前後方向を長手方向とする略矩形状に形成されるとともに、前端部が先細りとなる形状に形成されている。また、本体部３０の長手方向の両外側面それぞれには、ハンドルブロックＨＢを取り付けるための結合爪３０ｂが突設されている。

さらに、本体部３０の長手方向の両内側面それぞれには、遮光カバー８を取り付けるための係止部３０ｃが２つずつ設けられている。加えて、本体部３０の短手方向の両内側面それぞれには、図５（ｃ）〜（ｅ）に示すように、保持部３１を挟むようにして本体部３０の長手方向に離間した一対の爪部３０ｄ，３０ｄが設けられている。爪部３０ｄは、プリント基板５を反転ハンドル３の開口内に配置した状態で反転ハンドル３に固定するために用いられるものであり、プリント基板５を本体部３０の開口内に挿入し易くするために、本体部３０の前方にいくにつれて本体部３０の開口内に突出するようなテーパ状に形成されている。

また、図５（ａ）に示すように、本体部３０の短手方向の両外側面それぞれの前端部には、長手方向に離間する一対の逃げ溝３０ｅ，３０ｅが設けられており、この逃げ溝３０ｅ，３０ｅは、反転ハンドル３が揺動された際に、器体２のカバー２１の各遮光体２１ｆが反転ハンドル３に干渉することを防止するために用いられる。尚、図５（ｂ）のみ遮光カバー８を反転ハンドル３に取り付けた状態を示している。

保持部３１は、前後方向を軸方向とする角筒状に形成されており、図５（ａ），（ｃ），（ｄ）に示すように、後端側が本体部３０より後方に突出されるようにして本体部３０の短手方向の両側それぞれの長手方向中央部に一体に設けられている。この保持部３１の後端部には、コイルスプリング１７の前端部が嵌入される円形状の保持孔３１ａが開口されている。また、保持部３１の前端部には、本体部３０の開口と保持孔３１ａとを連通させる溝部３１ｂが設けられている。

台座部３２は、２つの保持部３１の前端部同士を連結するようにして両保持部３１と一体に形成されている。

位置表示灯４は、例えばネオンランプであって、両端が閉塞された円筒状のガラス管からなる気密容器にネオンガス等の封入ガス及び一対の電極（図示せず）を封入してなる発光部４ａと、発光部４ａに封入された一対の電極それぞれに電位を与えるために発光部４ａから気密に引き出された前述の一対の端子４ｂ，４ｂとを備えている。尚、位置表示灯４としては、ネオンランプに限られるものではなく、発光ダイオード等も用いることが可能である。

プリント基板５は、反転ハンドル３の本体部３０の開口部のサイズよりやや小さいサイズの長方形状のプリント配線板５０と、プリント配線板５０に実装される限流用の抵抗素子５１及び接触端子５２とを備える。ここで、抵抗素子５１は、位置表示灯４に供給される電流を制限するために用いられるとともに、位置表示灯４の一方の端子４ｂを接点開閉機構部１の第１端子板１０に電気的に接続するために用いられる。また、接触端子５２は、位置表示灯４の他方の端子４ｂを接点開閉機構部１の第２端子板１１に電気的に接続するために用いられる。尚、抵抗素子５１の抵抗値は位置表示灯４を点灯させるのに好適な値に設定すればよい。

プリント配線板５０の長手方向一端側（図５（ｂ）における左端側）には、抵抗素子５１の一方の端子５１ａが貫挿されるスルーホール５０ａが形成され、プリント配線板５０の前面側におけるスルーホール５０ａの開口縁部には端子５１ａを電気的に接続する第１ランド（図示せず）が形成されている。また、プリント配線板５０の長手方向他端側（図５（ｂ）における右端側）には、接触端子５２の一端が貫挿されるスルーホール５０ｂが形成され、プリント配線板５０の前面側におけるスルーホール５０ｂの開口縁部には接触端子５２の一端を電気的に接続する第２ランド（図示せず）が形成されている。

さらに、プリント配線板５０においてスルーホール５０ａの近傍には位置表示灯４の一方の端子４ｂが貫挿されるスルーホール５０ｃが形成されている。プリント配線板５０の後面側におけるスルーホール５０ｃの開口縁部にはスルーホール５０ｃに貫挿した一方の端子４ｂを電気的に接続する第３ランド５０ｄが形成されている。第３ランド５０ｄは、スルーホール５０ａ内に設けられた貫通孔配線（図示せず）を介して第１ランドに電気的に接続されている。

また、プリント配線板５０においてスルーホール５０ｂの近傍には位置表示灯４の他方の端子４ｂが貫挿されるスルーホール５０ｅが形成されている。プリント配線板５０の後面側におけるスルーホール５０ｅの開口縁部にはスルーホール５０ｅに貫挿した他方の端子４ｂを電気的に接続する第４ランド５０ｆが形成されている。第４ランド５０ｆは、スルーホール５０ｂ内に設けられた貫通孔配線（図示せず）を介して第２ランドに電気的に接続されている。

一方、プリント配線板５０の短手方向の両端側それぞれの中央部には、反転ハンドル３の両保持部３１を逃げるため（両保持部３１との干渉を避けるため）の矩形状の切欠部５０ｇが形成されている。

以上述べたプリント配線板５０には、抵抗素子５１が、一方の端子５１ａをスルーホール５０ａに貫挿した状態で半田付け等により第１ランドに電気的に接続することによって実装される。このようにプリント配線板５０に実装された抵抗素子５１の他方の端子５１ｂは、図４に示すように、プリント配線板５０の厚み方向において一方の切欠部５０ｇに臨むように折り返される。また、プリント配線板５０には、接触端子５２が、他端部をプリント配線板５０の厚み方向において他方の切欠部５０ｇに臨ませるとともに一端部をスルーホール５０ｃに貫挿した状態で、前記一端部を半田付け等により第２ランドに電気的に接続することによって実装される。そして、このようなプリント基板５の第３ランド５０ｄ及び第４ランド５０ｆそれぞれに位置表示灯４の一対の端子４ｂ，４ｂを半田付け等により電気的に接続することによって、抵抗素子５１と位置表示灯４とからなる直列回路が構成される。

操作ハンドル６は、例えば合成樹脂成形品であって、前方に凸となる緩やかな曲面形状に形成された前面を有する主部６０と、主部６０の長手方向に両端部それぞれより後方へ垂下された一対の側壁６１とを一体に備えている。操作ハンドル６は、反転ハンドル３と一体に揺動するように反転ハンドル３に取り付けられるため、反転ハンドル３の長手方向に沿う操作ハンドル６の短手方向の両端部がスイッチ本体ＳＷの器体２と接離される。また、主部６０の前面側の短手方向の両端部それぞれにおける長手方向中央部（すなわち、主部６０の厚み方向でスイッチ本体ＳＷと重複する主部の部位）には、操作ハンドル６の操作位置（押し操作する位置）を表す円柱状の突起６０ａが形成されている。一方、主部６０の後面側の四隅には後方へ突出する結合爪（図示せず）が設けられ、この結合爪は操作ハンドル６とプリズム部７とを結合してハンドルブロックＨＢを構成するために使用される。

プリズム部７は、例えば透明な樹脂材料を用いてなる合成樹脂成形品であって、操作ハンドル６の短手方向の両外側面それぞれに当接する形で操作ハンドル６の短手方向の両端部それぞれに設けられ位置表示灯４が放射する光を操作ハンドル６の前方に出射させる一対の表示部７０，７０と、一端側が表示部７０と連続一体に連結され他端側に位置表示灯４が放射する光の入射面７１ａを有し表示部７０それぞれに入射面７１ａから入射された光を導光する一対の導光部７１，７１と、導光部７１同士をその他端側で連続一体に連結する連結部７２とを備えている。プリズム部７の前面側には、操作ハンドル６の主部６０に設けられた結合爪それぞれが係止される操作ハンドル用係止部（図示せず）が設けられ、プリズム部７の後面側には、反転ハンドル３の結合爪３０ｂそれぞれが係止される反転ハンドル用係止部７３が設けられている。尚、プリズム部７は、連結部７２によって導光部７１同士が一体に連結されているものに限らず、表示部７０と導光部７１とからなるプリズムを２つ用いて構成されているものであってもよい。

上述した操作ハンドル６とプリズム部７とは、一対の導光部７１，７１及び連結部７２を前方から覆うようにしてプリズム部７の一対の表示部７０，７０の間に操作ハンドル６を配置して、操作ハンドル６の４つの結合爪をプリズム部７の操作ハンドル用係止部それぞれに係止することで結合されて、図１（ａ）に示すようなハンドルブロックＨＢが構成される。ここで、ハンドルブロックＨＢの外形サイズは、スイッチ本体ＳＷの前面を覆うことができるサイズ（例えば長手方向の寸法がスイッチ本体ＳＷの短手方向の寸法の３倍超過で、短手方向の寸法がスイッチ本体ＳＷの長手方向の寸法超過であるようなサイズ）に設定されている（尚、ハンドルブロックＨＢの外形サイズの長手方向の寸法は操作ハンドル６、短手方向の寸法はプリズム部７によって決定される）。つまり、本実施形態の表示付きスイッチは、ハンドルブロック（操作ハンドル）を器体前面よりも大きくすることで操作性を向上したスイッチ（この種のスイッチは、一般に「ワイドハンドル形スイッチ」と呼ばれる。）として構成されている。尚、ハンドルブロックの大きさは、上記の大きさに限られるものではなく、器体前面より大きいものであればよい。

遮光カバー８は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、透光性を有していない（少なくとも位置表示灯４が放射する光に対して透光性を有していない）樹脂材料を用いてなる合成樹脂成形品であって、反転ハンドル３の本体部３０の開口部のサイズよりやや小さいサイズ（反転ハンドル３の本体部３０の開口内に配置できるサイズ）の箱状に形成され、後面が開口された主部８０を備えている。また、遮光カバー８は、図６（ｂ）に示すように、主部８０の前面の長手方向両端部それぞれより前方へ突出し内部に抵抗素子５１が収容可能な突部８１と、本体部８０の前面の長手方向中央部より前方へ突出し内部に位置表示灯４が収容される保護部８２とを備えている。

保護部８２の前端部は断面形状が位置表示灯４の発光源４ａの管壁に沿った弧状に形成されている。また、保護部８２の短手方向（図６（ｂ）における左右方向）の両側面それぞれには、図１（ａ）及び図６（ｃ）に示すように、遮光カバー８内に収容された位置表示灯４が放射する光をプリズム部７の導光部７１の入射面７１ａに入射させる窓部８２ａが形成されている。保護部８２に設けられた２つの窓部８２ａは、カバー２１の２つの遮光体２１ｆによって、択一的に閉じられる（閉塞される）ものであり、その開口サイズは遮光体２１ｆの外形サイズより小さいサイズに形成されている。尚、窓部８２ａは、遮光カバー８に設けられた孔であってもよいし、透光性を有する（少なくとも位置表示灯４が放射する光に対して透光性を有する）材料で当該孔を閉塞したものであってもよい。また、保護部８２の窓部８２ａの前端側の開口縁部には、保護部８２の外側面と遮光体２１ｆとの間の隙間から光が漏れてしまうことを防止するための庇片８３が一体に突設されている。

一方、図６（ｂ）に示すように、遮光カバー８の前面側において一対の突部８１と保護部８２との間には、それぞれ逃げ溝８ａが形成されており、逃げ溝８ａは、反転ハンドル３の揺動に伴って遮光カバー８が揺動した際に、器体２のカバー２１の各遮光体２１ｆが遮光カバー８に干渉することを防止するために用いられる。また、逃げ溝８ａは、図８（ａ）に示すように遮光カバー８を反転ハンドル３に取り付けた際に、反転ハンドル３の逃げ溝３０ｅと連通するような位置に設けられている。

主部８０の長手方向の両側壁それぞれの後端部には、反転ハンドル３の係止部３０ｃに係止される係止爪８０ａが２つずつ突設されている。また、主部８０の短手方向の両側壁それぞれの長手方向両端部には、後端が開放された溝部８０ｂが形成されており、これによって一対の係止爪８０ａ，８０ａが突設された部位を弾性的に撓み可能として、係止爪８０ｃを反転ハンドル３の係止部３０ｃに係止させ易くしている。

また、本実施形態の遮光カバー８では、図８（ｂ）に示すように、主部８０の短手方向の両側面それぞれの後端部に、反転ハンドル３の２つの保持部３１（の前端部）を逃げるため（保持部３１との干渉を避けるため）の矩形状の切欠部８０ｃを設けている。尚、図７には比較例として切欠部８０ｃを設けていない遮光カバー８を示している。

ここで切欠部８０ｃを設けた理由について説明する。例えば特許文献１に開示されている表示付きスイッチのように、片切スイッチや３路スイッチのような開閉素子を１つ有するスイッチの場合、図１１に示すように、反転ハンドル３００には、反転ハンドル３００と開閉素子（図示せず）を連結するための連結部材であるコイルスプリング（図示せず）を保持するための保持部３２０が反転ハンドル３００の本体部３１０の中央部に１つだけ設けられる。したがって、本体部３１０の内側面には突出部位がなく、何ら問題なく図７に示す遮光カバー８を反転ハンドル３００に取り付けることができていた。

しかしながら、本実施形態の表示付きスイッチは上述したように開閉素子を２つ有する４路スイッチであるから、反転ハンドル３には、図４に示すように２つの保持部３１が設けられるが、反転ハンドル３の外形サイズには制約があるため、２つの保持部３１を反転ハンドル３の中央部に配置することができない。そのため、図５（ａ），（ｃ）に示すように、保持部３１は本体部３０の内側面より突出した状態で反転ハンドル３に設けられており、このような反転ハンドル３に、図７に示す遮光カバー８を取り付けようとした際には、遮光カバー８の主部８０と反転ハンドル３の保持部３１とが干渉して、遮光カバー８の反転ハンドル３への取り付けが行えなくなる。

したがって、図６に示すような本実施形態の遮光カバー８によれば、図７に示すように切欠部８０ｃを設けていない遮光カバー８とは異なり、保持部３１を２つ有するような反転ハンドル３であっても取り付けが可能になる。勿論、本実施形態の遮光カバー８は、図１１に示すような反転ハンドル３００にも何ら問題なく取り付けることができる。

以上述べた部材により本実施形態の表示付きスイッチは次のようにして構成されている。器体２を構成するボディ２０には、図３に示すように、接点開閉機構部１を構成する第１端子板１０、第２端子板１１、第３端子板１２、第４端子板１３、開閉素子１４、鎖錠ばね１５、及び解除釦１６が収納される。

第１端子板１０及び第２端子板１１は、支持片１０ｄをボディ２０の左端側に向けるとともに、主片１０ａをボディ２０の右端側の電線挿入孔より挿入された電線が接触可能な位置に位置させた状態でボディ２０に収納される。これに並行して、２つの鎖錠ばね１５が、接触片１５ａ及び鎖錠片１５ｂを主片１０ａに対向させるとともに、接続片１５ｃを当接片１０ｂに当接させた状態で、第１端子板１０及び第２端子板１１の主片１０ａと当接片１０ｂとの間にそれぞれ配置される。また、解除釦１６が、ボディ２０の右端側の操作孔２０ｂに操作部１６ａを臨ませるとともに、２つの鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂそれぞれに一対の押圧部１６ｂを対向させた状態でボディ２０に収納される。

第３端子板１２は、第１接点保持片１２ｃ及び第２接点保持片１２ｅをボディ２０の右端側（第１端子板１０及び第２端子板側）に向けるとともに、主片１２ａをボディ２０の左端側の電線挿入孔より挿入された電線が接触可能な位置に位置させた状態でボディ２０に収納される。また、第４端子板１３は、第３接点保持片１３ｃ及び第４接点保持片１３ｅを第２接点保持片１２ｅ及び第１接点保持片１２ｃそれぞれに対向させるとともに、主片１３ａをボディ２０の左端側の電線挿入孔より挿入された電線が接触可能な位置に位置させた状態でボディ２０に収納される。これに並行して、２つの鎖錠ばね１５が、接触片１５ａ及び鎖錠片１５ｂを主片１２ａに対向させるとともに接続片１５ｃを第１接点保持片１２ｃに当接させた状態で第３端子板１２の主片１２ａと第１接点保持片１２ｃとの間と、接触片１５ａ及び鎖錠片１５ｂを主片１３ａに対向させるとともに接続片１５ｃを第３接点保持片１３ｃに当接させた状態で第４端子板１３の主片１３ａと第３接点保持片１３ｃとの間とにそれぞれ配置される。また、解除釦１６が、ボディ２０の左端側の操作孔２０ｂに操作部１６ａを臨ませるとともに、２つの鎖錠ばね１５の鎖錠片１５ｂそれぞれに一対の押圧部１６ｂを対向させた状態でボディ２０に収納される。

このようにボディ２０に収納された第１端子板１０の支持片１０ｄには、開閉素子１４が、一方（図１（ａ）における左方）の側片１４ａを第３端子板１２の第１接点保持片１２ｃに対向させるとともに、他方（図１（ａ）における右方）の側片１４ａを第４端子板１３の第４接点保持片１３ｅに対向させた状態で、支点突起１０ｅを支点として揺動自在に取り付けられる。また、ボディ２０に収納された第２端子板１１の支持片１０ｄには、開閉素子１４が、一方（図１（ａ）における左方）の側片１４ａを第４端子板１３の第３接点保持片１３ｃに対向させるとともに、他方（図１（ａ）における右方）の側片１４ａを第３端子板１２の第２接点保持片１２ｅに対向させた状態で、第２端子板１１の支持片１０ｄに支点突起１０ｅを支点として揺動自在に取り付けられる。

一方、反転ハンドル３には、位置表示灯４と、プリント基板５と、遮光カバー８とが取り付けられる。プリント基板５は、図４に示すように、両切欠部５０ｇ，５０ｇそれぞれに反転ハンドル３の両保持部３１，３１を挿通させるとともに、図５（ｃ）に示すようにプリント基板５の抵抗素子５１の他方の端子５１ｂと接触端子５２の他端とをそれぞれ別々の保持部３１の保持孔３１ａ内に溝部３１ｂを通じて突出させた状態で、反転ハンドル３の後面側から本体部３０の開口内に挿入され、反転ハンドル３に設けられた４つの爪部３０ｄによって反転ハンドル３に固定される。

反転ハンドル３に固定されたプリント基板５には、図１（ｂ）に示すように、位置表示灯４が実装される。位置表示灯４は、発光部４ａを台座部３２の前面側に載置、固定した状態で、プリント基板５のスルーホール５０ｃ，５０ｅそれぞれに通した端子４ｂ，４ｂを第３ランド５０ｄ及び第４ランド５０ｆそれぞれに半田付け等によって電気的に接続することによって、プリント基板５に実装される。ここで、保持部３１は、その前端部が本体部３０の短手方向の内側面に一体に突設されているから、反転ハンドル３の長手方向中央部に位置する台座部３２に載置された発光部４ａから反転ハンドル３の長手方向両端側に分岐された一対の端子４ｂ，４ｂ間の隙間には、保持部３１の前端部が位置することになり、この保持部３１の前端部によって一対の端子４ｂ，４ｂ間が短絡されてしまうことが防止される。

このように位置表示灯４がプリント基板３に実装された後には、反転ハンドル３に遮光カバー８が被着される。遮光カバー８は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、反転ハンドル３の前面側から本体部３０の開口内に挿入され、一方の突部８１の内部に抵抗素子５１を収容するとともに保護部８２の内部に位置表示灯４を収容した状態で、４つの係止爪８０を反転ハンドル３の４つの係止部３０ｃそれぞれに係止させることで、反転ハンドル３に被着される。

上述したように位置表示灯４、プリント基板５、及び遮光カバー８が取り付けられた反転ハンドル５は、カバー２１に取り付けられる。ここで、反転ハンドル５は、遮光カバー８の保護部８２の前端部を、カバー２１の一対の遮光体２２ｆ，２１ｆ間の隙間から前方に突出させた状態で、係合突起３０ａ，３０ａをカバー２１の係合溝２１ｅ，２１ｅそれぞれに揺動自在に係合させることによってカバー２１に揺動自在に枢支される。

反転ハンドル５が揺動自在に取り付けられたカバー２１と、接点開閉機構部１が収納されたボディ２０とは、組立舌片２１ａに設けた組立孔２１ｂに組立突起２０ａを係合させることによって結合される。このとき、各開閉素子１４の両側片１４ａ，１４ａ間それぞれにはコイルスプリング１７の後端部が嵌入され、反転ハンドル３の各保持部３１の保持孔３１ａそれぞれにはコイルスプリング１７の前端部が嵌入される。これによって、抵抗素子５１の他方の端部５１ａがコイルスプリン１７及び開閉素子１４を介して第１端子板１０に電気的に接続される。また、接触端子５２の他端が、コイルスプリング１７及び開閉素子１４を介して第２端子板１１に電気的に接続される。したがって、位置表示灯４の一対の端子４ｂ，４ｂは、第１端子板１０と第２端子板１１それぞれに電気的に接続されることになり、各端子板１０，１１により与えられる電位差によって点灯可能となる。

以上により接点開閉機構部１と、器体２と、反転ハンドル３と、位置表示灯４と、プリント基板５と、遮光カバー８とからなるスイッチ本体ＳＷが構成される。

一方、ハンドルブロックＨＢは、操作ハンドル６とプリズム部７とを結合することによって構成される。ここで、操作ハンドル６とプリズム部７とは、一対の導光部７１，７１及び連結部７２を前方から覆うように一対の表示部７０，７０の間に操作ハンドル６を配置して、操作ハンドル６の４つの結合爪をプリズム部７の操作ハンドル用係止部それぞれに係止することで結合される。

本実施形態の表示付きスイッチ装置は、スイッチ本体ＳＷにハンドルブロックＨＢを取り付けることによって得られる。ここでハンドルブロックＨＢのスイッチ本体ＳＷへの取り付けは、ハンドルブロックＨＢのプリズム部７の後面側に設けられた反転ハンドル用係止部７３を、スイッチ本体ＳＷの反転ハンドル３の両係止爪３０ｂそれぞれに係止させることによって行われる。

以上述べた表示付きスイッチは、例えば、施工面に設けられる埋込孔（図示せず）に後述する器体２）の後端部を埋め込む形でプレート１００により埋込配設される。そして、第１端子板１０及び第２端子板１１それぞれには、外部電源（例えば、商用電源等の交流電源）の一対の電線が接続され、第３端子板１２及び第４端子板１３それぞれには、負荷（例えば、照明負荷等）の一対の電線が接続される。尚、各電線の接続は、ボディ２０の電線挿入孔よりボディ２０内に電線を挿入することによって行われる。

プレート１００は、スイッチ本体ＳＷ（主として器体２）を保持して埋込孔の内部に配設される埋込ボックス（図示せず）に取り付けられる前述のプレート枠１０１と、前方からプレート枠１０１を覆う化粧プレート１０２とで構成される。プレート枠１０１は合成樹脂材料により矩形枠状に形成され、中央に開口する取付窓１０１ａに前端部を挿入する形でスイッチ本体ＳＷを保持するものであって、取付窓１０１ａの内面には、スイッチ本体ＳＷのカバー２１の一対の取付爪２１ａ，２１ａそれぞれを係合するための前述の取付孔（図示せず）が形成されている。また、プレート枠１０１の取付窓１０１ａを挟んで対向する長手方向両端中央部には埋込ボックスに取り付けるためのボックスねじを挿通するねじ挿通孔（図示せず）が前後方向に貫設されている。さらにねじ挿通孔の両側に挟み金具（図示せず）が着脱自在に取り付けられる一対の孔（図示せず）がそれぞれ前後方向に貫設されている。挟み金具は従来周知であって、一部が孔に引っ掛けられた状態でねじ挿通孔に挿通されたねじが螺合し、このねじを締め付けてプレート枠１０１との間で造営材を狭持することによってプレート枠１０１を造営材に固定するものである。

化粧プレート１０２は、合成樹脂材料により矩形枠状に形成され、中央に開口する窓部１０２ａを通して表示付きスイッチの前面（操作ハンドル６の前面）を露出している（図１（ａ）参照）。化粧プレート１０２の後面（背面）には４つの係止片１０２ｂが後方へ突設されており、これら４つの係止片１０２ｂをプレート枠１０１の四隅に設けられた係止孔（図示せず）に係止することでプレート枠１０１の前面に化粧プレート１０２が着脱自在に被着されるようになっている。

以下に、本実施形態の表示付きスイッチの動作について図１（ａ）及び図２を参照して説明する。

図１（ａ）に示すように操作ハンドル６の右端部が押し下げられている場合、反転ハンドル３によって各開閉素子１４が左端側に倒されており、各開閉素子１４の可動接点１４ｃが、第３端子板１２の第１固定接点１２ｂ及び第４端子板１３の第３固定接点１３ｂそれぞれに接触されている。したがって、図２に点線で示すように、第１端子板１０と第３端子板１２、第２端子板１１と第４端子板１３がそれぞれ電気的に接続されている。

また、操作ハンドル６の右端部が押し下げられている場合、図１（ａ）に示すように遮光カバー８も同様に右端部が左端部に対して後方に位置しているために、右方の遮光体２１ｆによって右方の窓部８２ａと右方の導光部７１との間の光路が遮断されるが、左方の遮光体２１ｆによって左方の窓部８２ａと左方の導光部７１との間の光路は遮断されない。したがって、位置表示灯４が放射する光は、遮光カバー８の左方の窓部８２ａより外方に出射され、左方の導光部７１内を通って左方の表示部７０より操作ハンドル６の前面側に出射される。つまり、位置表示灯４が放射する光によって、次に操作する位置は、操作ハンドル６の左端部であることを表示している。

この状態から操作ハンドル６の左端部を押し操作した際には、操作ハンドル６の左端部の押し下げに伴って反転ハンドル３及び遮光カバー８それぞれの左端部も押し下げられ、これによって右方の遮光体２１ｆが後方に、左方の遮光体２１ｆが前方に移動するように遮光カバー８に対して相対変位される。

反転ハンドル３の左端部が押し下げられた際には、反転ハンドル３によって各開閉素子１４が右側に倒されて、各開閉素子１４の可動接点１４ｃは、第４端子板１３の第４固定接点及び第３端子板１２の第２固定接点それぞれに接触される。したがって、図２に実線で示すように、第１端子板１０と第４端子板１３、第２端子板１１と第３端子板１２がそれぞれ電気的に接続される。

また、遮光カバー８の左端部が右端部に対して後方に位置している場合、左方の遮光体２１ｆによって左方の窓部８２ａと左方の導光部７１との間の光路が遮断されるが、右方の遮光体２１ｆによって右方の窓部８２ａと右方の導光部７１との間の光路は遮断されない。したがって、位置表示灯４が放射する光は、遮光カバー８の右方の窓部８２ａより外方に出射され、右方の導光部７１内を通って右方の表示部７０より操作ハンドル６の前面側に出射される。つまり、位置表示灯４が放射する光によって、次に操作する位置は、操作ハンドル６の右端部であることを表示している。

以後、操作ハンドル６の押し操作が行われる度に、位置表示灯４の光を出射する表示部７０が切り替えられることになる。

以上述べた本実施形態の表示付きスイッチによれば、反転ハンドル３の一部である保持部３１が発光源である位置表示灯４の端子４ｂ，４ｂ間の隙間に位置しているから、位置表示灯４の端子４ｂ，４ｂ同士が接触して端士４ｂ，４ｂ間が短絡されてしまうことを防止できるという効果を奏する。しかも位置表示灯４の端子４ｂ，４ｂ間の短絡を防止するために位置表示灯４の端子４ｂに絶縁チューブを被せたり端子４ｂを絶縁材料で覆ったりする必要がなくなるから、製造コストの削減が図れるという効果を奏する。尚、本実施形態では、反転ハンドル３の一部として保持部３１を用いているが、端子４ｂ，４ｂ間の隙間に配置される反転ハンドル３の一部は、保持部３１に限られるものではなく、他の部位であってもよい。また端子４ｂ，４ｂ間の隙間に配置される部位を新たに設けるようにしてもよいが、反転ハンドル３の保持部３１のような既存の構成を利用するほうが、製造コストを削減でき、また部品（反転ハンドル）の共用化が図れるため好ましい。

加えて、位置表示灯４を反転ハンドル３の前面側に、プリント基板５を反転ハンドル３の後面側にそれぞれ設けていることによって、プリント基板５を反転ハンドル３に取り付けた状態で位置表示灯４をプリント基板５に実装することができるから、位置表示灯４を反転ハンドル３に位置決めしてからプリント基板５に実装することが可能となり、位置表示灯４を容易に所望の位置に配置することができるようになって、製品毎の品質のばらつきを防止して品質の安定化を図ることができるという効果を奏する。

加えて、プリント基板５を反転ハンドル３の後面側に取り付ける際には、爪部３０ｄによってプリント基板５を反転ハンドル３に容易に固定することができるから、反転ハンドル３に取り付けたプリント基板５に位置表示灯４を実装する際にプリント基板５が反転ハンドル３から脱落してしまう（外れてしまう）ことを防止でき、組立作業が容易に行えるようになるという効果を奏する。

また、操作ハンドル６の操作に応じて一対の表示部７０，７０のいずれか一方のみから位置表示灯４が放射する光が出射されるから、操作ハンドル６の操作位置を分かり易く表示できて、操作性を向上できるという効果を奏する。しかも、遮光カバー８には反転ハンドル３の保持部３１を逃がすための切欠部８０ｃを設けているから、複数の保持部３１を有する反転ハンドル（例えば両切りスイッチや４路スイッチ等の接点開閉機構部１が複数の開閉素子１４を有するスイッチに用いられる反転ハンドル）であっても、遮光カバー８を反転ハンドル３に取り付ける際に保持部３１が邪魔になることなく遮光カバー８を反転ハンドル３に取り付けることができるという効果を奏する。また、このような切欠部８０ｃが設けられた遮光カバー８は、１つの保持部３１を有する反転ハンドル（例えば片切りスイッチや３路スイッチ等の接点開閉機構部が一つの開閉素子を有するスイッチに用いられる反転ハンドル）であっても問題なく適用できる。

ところで、図５に示す反転ハンドル３にはプリント基板５を固定するための爪部３０ｄが４つ設けられているが、爪部３０ｄの数が増えると、爪部３０ｄを用いてプリント基板５を反転ハンドル３に固定する際に他の爪部３０ｄが邪魔になって、プリント基板５を反転ハンドル３に固定する作業が行い難くなり、結果として組立作業が行い難くなってしまう場合がある。

そこで、このような爪部３０ｄの数は、必要最小限の数である２つとしてもよい。爪部３０ｄを２つだけ反転ハンドル３に設ける場合は、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、反転ハンドル３の短手方向の両内側面それぞれに、互いに前記短手方向において対向しないようにして１つずつ設けることが好ましい。

このように爪部３０ｄの数を２つとすることで爪部３０ｄを必要最小限の数だけ設けるようにしているから、爪部３０ｄを用いてプリント基板５を反転ハンドル３に固定する際に他の爪部３０ｄが邪魔になって、かえって組立作業が行い難くなってしまうことを防止できて、組立作業がさらに容易に行えるようになるという効果を奏する。

また、爪部３０ｄを反転ハンドル３に２つ設ける際には、図９（ａ）に示すように、反転ハンドル３の中央側に設けることがさらに好ましい。

このようにすれば、反転ハンドル３からプリント基板５を外そうとするような力がプリント基板５にかかった際に、爪部３０ｄに生じる力を低減でき、プリント基板５が反転ハンドル３から外れ難くなって、プリント基板５を反転ハンドル３に安定して固定できるという効果を奏する。

ところで、以上述べた表示付きスイッチでは、図１（ｂ）に示すように、位置表示灯４の一対の端子４ｂ，４ｂ用のスルーホール５０ｃ，５０ｅをプリント基板５の長手方向両端部に設けているが、図１０に示すように、スルーホール５０ｃ，５０ｅの両方をプリント基板５の長手方向一端部に設けるようにしてもよい。

このようにすれば、プリント基板５を反転ハンドル３に取り付けてから位置表示灯４をプリント基板５に取り付けることが可能になるとともに、位置表示灯４をプリント基板５に実装した後に位置表示灯４及びプリント基板５を反転ハンドル３に取り付けることも可能になる。ここで、位置表示灯４をプリント基板５に実装してから反転ハンドル３に取り付けを行う際には、位置表示灯４の発光部４ａを反転ハンドル３の後面側から本体部３０の開口に挿入して本体部３０の前面側に導出して台座部３２に載置した後に、プリント基板５を上述したようにして反転ハンドル３に固定すればよい。尚、発光部４ａを台座部３２に載置する作業はプリント基板５を反転ハンドル３に固定した後に行ってもよい。

しかしながら、図１０に示す例では、位置表示灯４の一対の端子４ｂ，４ｂ間の隙間には、反転ハンドル３の一部である保持部３１が配置されないので、端子４ｂ，４ｂ間が短絡してしまうおそれがある。かかる問題を解決するためには、図１０に示すように、一対の端子４ｂ，４ｂの少なくとも一方に、絶縁性樹脂からなる絶縁チューブ４０を被嵌すればよい。尚、絶縁チューブ４０の代わりに絶縁材料で端子４ｂを被覆するようにしてもよい。

このようにすれば、絶縁チューブ４０によって位置表示灯４の一対の端子４ｂ，４ｂ間が短絡されてしまうことを防止でき、しかも位置表示灯４をプリント基板５に実装してから反転ハンドル３に取り付けるか、プリント基板５を反転ハンドル３に取り付けてから位置表示灯４をプリント基板５に取り付けるかを自由に選択できる。

尚、以上述べた本実施形態では、表示付きスイッチとして４路スイッチを例として挙げているが、本発明の表示付きスイッチは、４路スイッチに限られるものではなく、片切りスイッチや、３路スイッチ、両切りスイッチ等に適用することができる。また、表示付きスイッチの構成も本実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない程度に変形してもよい。

（ａ）は本発明の表示付きスイッチ装置の一実施形態の概略断面図、（ｂ）は同上の表示付きスイッチの要部の概略斜視図である。 同上の表示付きスイッチの接点構成の説明図である。 同上の表示付きスイッチの分解斜視図である。 同上の表示付きスイッチの要部の組立説明図である。 同上の表示付きスイッチの要部の図面であり、（ａ）は前面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は後面図、（ｄ）は同図（ｃ）におけるＸ−Ｘ線断面矢視図、（ｅ）は同図（ｄ）にＰで示す部位の拡大図である。 同上の表示付きスイッチの遮光カバーの図面であり、（ａ）は前面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 同上の表示付きスイッチの比較例の遮光カバーの正面図である。 同上の表示付きスイッチの要部の図面であり、（ａ）は前面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＹ−Ｙ線断面矢視図である。 同上の表示付きスイッチの他例の要部の図面であり、（ａ）は後面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＺ−Ｚ線断面矢視図、（ｃ）は同図（ｂ）にＱで示す部位の拡大図である。 本発明の表示付きスイッチの他例の要部の組立説明図である。 従来の表示付きスイッチ装置の要部の組立説明図である。

符号の説明

１ 接点開閉機構部
２ 器体
３ 反転ハンドル
４ 位置表示灯（発光源）
４ｂ 端子
５ プリント基板
６ 操作ハンドル
７ プリズム部
８ 遮光カバー
１４ 開閉素子
１７ コイルスプリング（連結部材）
２１ｆ 遮光体
３０ｄ 爪部
３１ 保持部（一部）
７０ 表示部
７１ 導光部
８０ｃ 切欠部
８２ａ 窓部

Claims (5)

1. 切替型の接点開閉機構部と、前記接点開閉機構部が収納された器体と、中央部を支点として前記器体の前面側に揺動自在に支持された前記接点開閉機構部の開閉用の反転ハンドルと、前記反転ハンドルの前面側の中央部に配置された発光源と、前記接点開閉機構部に電気的に接触される形で前記反転ハンドルの後面側に取り付けられるとともに前記発光源の両端子が接続され前記接点開閉機構部に生じる電圧を元にして前記発光源を点灯するために用いられるプリント基板と、前記器体の前面を覆うようにして前記反転ハンドルの前面側に取り付けられ前記反転ハンドルと一体に揺動する手動操作用の操作ハンドルと、前記器体と接離される前記操作ハンドルの両端部それぞれに設けられ前記発光源が放射する光を前記操作ハンドルの前方に出射する一対の表示部及び前記一対の表示部それぞれに前記発光源が放射する光を導光する一対の導光部を有するプリズム部とを備え、前記反転ハンドルの一部が前記発光源の両端子間の隙間に位置していることを特徴とする表示付きスイッチ。
2. 前記反転ハンドルの後面側には、前記プリント基板を前記反転ハンドルに固定する爪部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の表示付きスイッチ。
3. 前記爪部は、２つ設けられていることを特徴とする請求項２記載の表示付きスイッチ。
4. 前記爪部は、前記反転ハンドルの中央側に設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の表示付きスイッチ。
5. 前記発光源を覆うようにして前記反転ハンドルの前面側に固定され前記発光源が放射する光を前記一対の導光部それぞれに入射させる一対の窓部を有する遮光カバーと、前記器体に固定され前記反転ハンドルの揺動に応じて前記窓部と前記導光部との間の光路を択一的に遮断する遮光体とを備え、前記接点開閉機構部は、前記反転ハンドルの揺動操作に応じて接点間の開閉を行う開閉素子を複数備え、前記反転ハンドルは、前記複数の開閉素子と前記反転ハンドルとを連結する連結部材が取り付けられる保持部を備え、前記遮光カバーには、前記保持部を逃げるための切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示付きスイッチ。

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