JP2008073661A - 塗布装置および塗膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】「コの字型」あるいは「３部位分離型」幅規制板を使用する際に、幅方向において精度良いスリット間隙を実現するための手段を提供する。
【解決手段】「コの字型」の幅規制板において、幅規制板の端部Ｘ２，Ｘ３の厚みｔ_２、ｔ_３をブロックあわせ部Ｘ１の厚みｔ_１よりも小さくし、さらには、端部の厚みｔ_２、ｔ_３が、０．９３ｔ_１よりも大きくする。また、「３部位分離型」の幅規制板において、ブロックあわせ板の厚みをｔ_４、両端部の厚みをそれぞれｔ_５、ｔ_６としたときに、幅規制部の端部Ｙ２，Ｙ３の厚みｔ_５、ｔ_６をブロックあわせ部Ｙ１の厚みｔ_４よりも小さくし、さらには、端部の厚みｔ_５、ｔ_６が、０．９３ｔ_４よりも大きくする。
【選択図】図１

Description

本発明は、エクストルージョン（押出）方式の塗工装置に関するものであり、ダイコート法により、プラスチックフィルムや紙、金属箔等の可撓性支持体に機能を発現する機能物を溶媒に溶解または分散させた塗液を塗工して、高機能を発現するシート成形物を製造するための塗工装置に関する。

高機能を発現するシート状のものを製造するプロセスとして蒸着などのドライプロセスと塗工などのウェットプロセスの二つに分けられる。そのウェットプロセスにおいて近年ダイヘッドを用いたいわゆる「前計量タイプ」の塗工方式の利用が進んでいる。ダイヘッドを利用した塗工プロセスは、そのダイヘッドの中に塗工液を導入した後一旦マニホールドと呼ばれる場所で幅方向に広げられ、スリットと呼ばれる狭い隙間を通すことにより幅方向均一に塗工される。そのダイヘッドに通液された塗工液がある所望の幅で塗工され、目的外の幅まで広がらないようにするために、幅規制板と呼ばれるものを使用することが一般的である。その幅規制板の使用例が特許文献１に記載されている。

同一の商品を製造し続けるのであれば使用する幅規制板は一種類で済み、設置状態を変更する必要はないし、ダイヘッドのあわせ面に段差をつけることで幅規制板レスの構造という選択肢もある。特許文献２においては、一つのダイヘッドで様々な商品に対応するために、幅規制板をずらすことにより塗工幅を変更することが提案されている。しかしながら、この場合塗工幅を変更することは出来ても、幅規制板の変更によるスリット間隙変更はできない。

特許文献３では、スリットの間隙を変更する方法も提案されている。ただし、この場合はスリット間隙を変更することが出来ても、塗工幅を変更することは難しい。

そこでスリット間隙と塗工幅の両方を変更をするためには、ダイヘッドのブロックを合わせることにより所望の間隙を形成するための段差をつける方法ではなく、ブロックのあわせ面部分とスリット及びマニホールドを形成する部分の両端部の三箇所に所望のスリット間隙になるような幅規制板を入れることで成立する。この幅規制板は三箇所が一体となった「コの字型」幅規制板でもよいし、三箇所がそれぞれの部位でばらばらに形成されている「３部位分離型」でも良い。特許文献４においては「コの字型」の幅規制板が記載されている。

そもそも商品を変更した際に幅規制板を変更する必要があるのは、塗工液の粘度や流量のような物性により吐出量分布の不均一が発生するからである。その影響については特許文献５に開示されているような議論がある。塗液の種類を変更すると吐出量分布に影響を与えるスリット間隙の値は最適値があるということである。

一方でスリットの間隙の幅方向の精度が均一塗工に影響を及ぼすことも知られている。例えばその精度を維持するための調整方法が特許文献７に記載されている。直接スリット間隙を調整するので微調整には適した方法といえるが、実際生産現場で微調整をすることは実施者による差が生ずる危険性があり、安定製造には適していない。

もちろんスリットを形成するダイヘッドのブロックの真直度も重要であり、例えば特許文献７に記載されている。しかし、スリット間隙を幅規制板により形成するためにはブロックの真直度だけでなく、幅規制板そのものの膜厚均一性が重要である。

特開平３−８９９６９号公報 特開平１１−１７９２６０号公報 特開平９−８５１４９号公報 特開平９−２５３５５５号公報 特開２００３−１０７６２号公報 特開平９−１３１５６１号公報 特開平２−２０７８６６号公報

一つのダイヘッドで様々な商品を生産するためには、幅規制板を変更することにより最適なスリット間隙を実現できる「コの字型」あるいは「３部位分離型」幅規制板を使用することが現実的である。しかしこれらの幅規制板を使用することで、スリット間隙のばらつきが発生しやすくなり、挟み込んだ後で調整もできない。特に、「コの字型」あるいは「３部位分離型」の幅規制板を用いた場合には、塗工幅中央に比べて両端部のスリット間隙が広がる傾向があり、幅方向において膜厚の不均一な塗膜が形成されるという問題があった。そこで本発明では、「コの字型」あるいは「３部位分離型」幅規制板を使用する際に、幅方向において精度良いスリット間隙を実現するための手段を提供することを目的とする。

本願発明は上記問題を解決するために以下のような手段をとることが有効である。

請求項１にかかる発明は、 エクストルージョン方式の塗工時に使用され、２つのブロックと両ブロックの間に幅規制板を挟持し、幅規制板の厚みにより塗工液の吐出口となるスリット間隙が形成されるダイヘッドを備える塗布装置であって、
前記幅規制板がダイヘッドの幅方向にわたって配置されるブロックあわせ部と、ダイヘッドの両端に配置されブロックあわせ部の両端に形成される端部からなり、
ブロックあわせ部の厚みをｔ_１、両端部の厚みをそれぞれｔ_２、ｔ_３としたときに、ｔ_１、ｔ_２、ｔ_３が下記式を満たすことを特徴とする塗布装置とするものである。
０．９３ｔ_１ ＜ ｔ_２ ＜ ｔ_１
０．９３ｔ_１ ＜ ｔ_３ ＜ ｔ_１

請求項２にかかる発明は、前記ブロックあわせ部の厚みｔ_１が５０μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の塗布装置とするものである。

請求項３にかかる発明は、エクストルージョン方式の塗工時に使用され、２つのブロックと両ブロックの間に幅規制板を挟持し、幅規制板の厚みにより塗工液の吐出口となるスリットが形成されるダイヘッドを備える塗布装置であって、
前記幅規制板がダイヘッドの幅方向にわたって配置されるブロックあわせ板と、ダイヘッドの両端に配置される端板を有し、
ブロックあわせ板の厚みをｔ_４、両端板の厚みをそれぞれｔ_５、ｔ_６としたときに、ｔ_４、ｔ_５、ｔ_６が下記式を満たすことを特徴とする塗布装置とするものである。
０．９３ｔ_４ ＜ ｔ_５ ＜ ｔ_４
０．９３ｔ_４ ＜ ｔ_６ ＜ ｔ_４

請求項４にかかる発明は、前記ブロックあわせ板の厚みｔ_４が５０μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の塗布装置とするものである。

請求項５にかかる発明は、可撓性の支持体に対し、請求項１乃至４のいずれかに記載の塗布装置を用い塗液を塗布し、該支持体上に塗膜を形成することを特徴とする塗膜の形成方法とするものである。

請求項１において、「コの字型」の幅規制板のブロックあわせ部と、ダイヘッドの両端部の厚みをそれぞれ設定することにより、幅規制板使用することで発生してしまうスリット間隙のばらつき、特に塗工幅中央に比べて両端部のスリット間隙が広がることがなくなり、塗工幅方向の膜厚分布が一定の精度良い塗膜を形成することが可能となった。

また、請求項３においても、「３部位分離型」の幅規制板のブロックあわせ板と両端板の厚みをそれぞれ設定することにより、請求項１と同様に、幅規制板使用することで発生してしまうスリット間隙のばらつき、特に塗工幅中央に比べて両端部のスリット間隙が広がることがなくなり、塗工幅方向の膜厚分布が一定であり、精度良い塗膜を形成することが可能となった。

本発明の塗布装置における「コの字型」の幅規制板を用いたダイヘッドの第一の態様について説明する。図１に本発明の塗布装置におけるダイヘッドの第一の態様の斜視図を示した。図１において、ダイヘッド１０は２つのブロック１１、１２と両ブロックの間に幅規制板Ｘを挟持した構造となっている。また、ダイヘッド１０はブロックの一方若しくは両方に液溜まりとなるマニホールド部１３を有している。幅規制板はダイヘッドの幅方向にわたって配置されるブロックあわせ部とダイヘッドの両端に配置される塗工幅を規制する端部からなり、これらは一体であり「コの字型」の幅規制板となっている。

両ブロック１１、１２はブロック締結ボルト（図示せず）により、幅規制板を挟み込んだ形で固定される。締結ボルトで締結するためのボルト穴１４の数や位置に制約はないが、通常は通常はブロックをスリット先端が上を向くように立てたときの高さ方向の長さの中点より下の部分に締結ボルト用のボルト穴は開けられ、幅規制板も挟んだ形で締結される。

図２に本発明の塗布装置における２つのブロックおよび幅規制板を固定したときのダイヘッドの断面図を示した。２つのブロック１１、１２の間に幅規制板Ｘが密着して挟持されている。図２に示したように、スリット間隙ｄは幅規制板の厚みによって変化する。本発明においては、この幅規制板のブロックあわせ部と端部の厚みを規定することにより、幅規制板により形成されるスリット間隙ｄがダイヘッドの幅方向において均一なダイヘッドとすることが出来、幅方向で膜厚の均一な塗膜を得ることが出来る。

図３に本発明の塗布装置における「コの字」型の幅規制板の平面図を示した。図１に示したとおり、「コの字型」の幅規制板はヘッドの幅方向にわたって配置されるブロックあわせ部Ｘ１とブロックあわせ部の両端に形成される端部Ｘ２、Ｘ３の３部位に分けられる。本発明にあっては、ブロックあわせ部Ｘ１と端部Ｘ２、Ｘ３の厚みをそれぞれ規定している。本発明にあっては、幅規制板の端部Ｘ２，Ｘ３の厚みｔ_２、ｔ_３をブロックあわせ部Ｘ１の厚みｔ_１よりも小さくすることを特徴とし、さらには、端部の厚みｔ_２、ｔ_３が、０．９３ｔ_１よりも大きくすることを特徴とする。すなわち、本発明の「コの字型」の幅規制板はｔ_１、ｔ_２、ｔ_３は下記式を満たすことを特徴とする。
０．９３ｔ_１ ＜ ｔ_２ ＜ ｔ_１
０．９３ｔ_１ ＜ ｔ_３ ＜ ｔ_１

端部の厚みｔ_２、ｔ_３をブロックのあわせ部の厚みｔ_１よりも小さくすることにより、スリットの中央付近におけるスリット幅がスリット端部の幅よりも大きくなる傾向を防ぐことが出来るが、ｔ_２、ｔ_３が０．９３ｔ_１以下の場合は、スリット幅に対して幅規制板が薄くなりすぎるために、マニホールドの中の液がしみだしてしまう。

また、本発明にあっては、ブロックあわせ部の厚みｔ_１は、図２に示したような両ブロックと幅規制板を固定した際のダイヘッドの所望のスリット間隙をｄとしたときに、下記式を満たすことが好ましい。
ｄ ＜ ｔ_１ ＜ １．０５ｄ

所望のスリット間隙ｄに対して、それよりも大きい厚みを有するブロックあわせ部と、ブロックあわせ部よりも小さい厚みを有する端部からなる幅規制板を用いることにより、所望のスリット幅ｄを幅方向で均一に有するダイヘッドとすることが出来る。

特に本発明の塗布装置にあっては、幅制御版のブロックあわせ部の厚みｔ_１が５０μｍ以上２００μｍでとしたときに大きな効果を奏することが出来る。支持体上に湿潤膜厚１５μｍとなるような非常に薄いの塗膜を形成する必要がある場合、塗工スピードにもよるが、スリット幅５０μｍ以上２００μｍ以下の非常に狭い幅のスリット間隙を形成する必要がある。このような狭いスリット間隙を有するダイヘッドを用いて塗工する場合には、幅方向でのスリット間隙の均一性が得られる塗膜の膜厚分布に大きな影響を及ぼし、本発明の塗工装置を好適に用いることが出来る。

次に、本発明の塗布装置におけるダイヘッドの幅規制板の厚みの測定方法について説明する。製造機で使用される幅規制板は幅方向において１ｍを超えるサイズであり、幅規制板全面の厚みを測定することは非現実的である。図４に本発明の塗布装置における幅規制板の説明図を示した。図４に示したように、幅規制板のブロックあわせ部Ｘ１の厚みについては、ダイヘッドの幅方向に５分割、垂直方向に２分割し、ブロックあわせ部を１０の領域に分割し、各領域について厚みを測定し、各領域の厚みの平均値をブロック合わせ部の厚みとすることが出来る。各領域の厚みについては、領域の中央を測定することが好ましいが、ボルト穴等により中央が測定できない場合は中央付近であればかまわない。

幅部Ｘ２、Ｘ３の厚みについては、図４に示したようにダイヘッドの幅方向に２分割、垂直方向に５分割し、幅部を１０の領域に各領域について膜厚を測定し、各領域の厚みの平均値を幅部の厚みとすることが出来る。

また、本発明の幅規制板にあっては、各領域において測定された厚みのうち最大値をｔ_ｍａｘ、最小値をｔ_ｍｉｎ、各領域の厚みの平均値をｔ_ａｖとしたときに、（ｔ_ｍａｘ−ｔ_ｍｉｎ）／ｔ_ａｖ×１００で求められる膜厚分布（％）が５％以下であることが好ましい。

膜厚測定器としては、例えばミツトヨ製の接触式膜厚計を用いることが出来るが、接触式膜厚計、非接触式の膜厚計のいずれでもよく、厚みの値は測定器には依存しない。

本発明の塗布装置における「３部位分離型」の幅規制板を用いたダイヘッドの第二の態様について説明する。図５に本発明の塗布装置におけるダイヘッドの第二の態様の斜視図を示した。図５において、ダイヘッド１０は２つのブロック１１、１２と両ブロックの間に幅規制板Ｙを挟持した構造となっている。また、ダイヘッド１０はブロックの一方若しくは両方に液溜まりとなるマニホールド部６を有している。幅規制板はダイヘッドの幅方向にわたって配置されるブロックあわせ板Ｙ１とダイヘッドの両端に配置され塗工幅を規制する端板Ｙ２、Ｙ３からなり、これらはそれぞれ独立して形成されており、「３部位分離型」の幅規制板Ｙとなっている。

両ブロックはブロック締結ボルト（図示せず）により、幅規制板を挟み込んだ形で固定される。締結ボルトで締結するためのボルト穴１４の数や位置に制約はないが、通常は通常はブロックをスリット先端が上を向くように立てたときの高さ方向の長さの中点より下の部分に締結ボルト用のボルト穴は開けられ、幅規制板も挟んだ形で締結される。

「３部位分離型」の幅規制板は「コの字型」の幅規制板と設置する場所は同じだが、特にマニホールド及びスリットを形成する部位に挟む端板Ｙ２、Ｙ３については生産中にずれることがある。端板Ｙ２、Ｙ３のずれを防ぐために、小さいピンや、小さいボルトにより端板をブロックに固定することも可能である。

図６に本発明の塗布装置における「３部位分離型」の幅規制板の平面図を示した。図５に示したとおり、「３部位分離型」の幅規制板Ｙはヘッドの幅方向にわたって配置されるブロックあわせ板Ｙ１とダイヘッドの両端に配置される端板Ｙ２、Ｙ３の３部位が独立して形成される。本発明にあっては、ブロックあわせ板と端板の厚みをそれぞれ規定している。本発明にあっては、幅規制板の端板Ｙ２、Ｙ３の厚みｔ_５、ｔ_６をブロックあわせ板Ｙ１の厚みｔ_４よりも小さくすることを特徴とする、さらには、端板Ｙ２、Ｙ３の厚みｔ_５、ｔ_６が、０．９３ｔ_４よりも大きくｔ_４よりも小さい値とすることを特徴とする。すなわち、本発明の「３部位分離型」の幅規制板はｔ_４、ｔ_５、ｔ_６は下記式を満たすことを特徴とする。
０．９３ｔ_４ ＜ ｔ_５ ＜ ｔ_４
０．９３ｔ_４ ＜ ｔ_６ ＜ ｔ_４

端板Ｙ２、Ｙ３の厚みｔ_２、ｔ_３をブロックのあわせ板Ｙ１の厚みｔ_４よりも小さくすることにより、スリットの中央付近におけるスリット幅がスリット端部の幅よりも大きくなる傾向を防ぐことが出来るが、ｔ_５、ｔ_６が０．９３ｔ_４以下の場合はスリット幅に対して幅規制板が薄くなりすぎるために、マニホールドの中の液がしみ出してしまう。

また、本発明にあっては、ブロックあわせ板の厚みｔ４は、両ブロックと幅規制板を固定した際のダイヘッドの所望のスリット間隙をｄとしたときに、下記式を満たすことが好ましい。
ｄ ＜ ｔ_４ ＜ １．０５ｄ

所望のスリット間隙ｄに対して、それよりも大きい厚みを有するブロックあわせ部と、ブロックあわせ部よりも小さい厚みを有する端部からなる幅規制板を用いることにより、所望のスリット幅ｄを幅方向で均一に有するダイヘッドとすることが出来る。

特に本発明の塗布装置にあっては、幅制御板のブロックあわせ板Ｙ１の厚みｔ_４が５０μｍ以上２００μｍでとしたときに大きな効果を奏することが出来る。支持体上に湿潤膜厚１５μｍ以下といった非常に薄い塗膜を形成する必要がある場合、塗工スピードにもよるが、スリット幅５０μｍ以上２００μｍ以下の非常に狭い幅のスリット間隙を形成する必要がある。このような狭いスリット間隙を有するダイヘッドを用いて塗工する場合には、幅方向でのスリット間隙の均一性が得られる塗膜の膜厚分布に大きな影響を及ぼし、本発明の塗工装置を好適に用いることが出来る。

また、第二の態様において、幅規制板の厚みは第一の態様と同様に、ブロックあわせ板および端板を５×２＝１０分割し各領域の中心部の膜厚を測定することにより求められる。

本発明の塗布装置における幅規制板は塗工幅を決めるものであるので、その位置関係は塗工幅を基準に設定する。その材質は金属、その中でもＳＵＳが一般的だが、他にもアルミニウム、鉄などの金属やタングステンカーバイトなどの超硬材質、合金が使用できる。またポリエチレンテレフタレートやテフロン（登録商標）、塩化ビニルのような樹脂を使用することも本発明の効果を妨げるものではない。幅規制板は大きな金属板から打ち抜きで製作することも、ワイヤーカットで切り出すことでも製作できる。本発明の効果はその製作方法で左右されるものではない。また、幅規制板の各部位における厚さの調整には研磨等の手段を用いることが出来る。

次に、本発明の塗布装置について説明する。図７に本発明の塗布装置の模式図を示した。本発明の塗布装置は、ダイヘッド１０が塗液タンク３２とが配管３１によって接続され、送液ポンプ３３によって、塗液タンク３２の塗液がダイヘッド１０内に送液される構造となっている。ダイヘッド１０に送液された塗液はスリット間隙から塗液を吐出し、プラスチックフィルムや紙、金属箔等の可撓性の支持体３４上に塗膜が形成される。巻き取り式の支持体３４を用い回転ロ３５ールを使用することにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して支持体上に塗膜を形成することができる。

幅６５０ｍｍの巻き取り式のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材を使用し、幅６４０ｍｍのエクストルージョン型のダイヘッドを用いてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）と酢酸メチルを希釈溶剤とする５０ｗｔ％のアクリル系のＵＶ硬化樹脂塗工液を用意し、５０ｍ／ｍｉｎの速度で塗工した。このとき、ダイヘッドに「コの字型」の幅規制板を組み込み、ブロックあわせ部の厚みｔ１、幅部の厚みｔ２、ｔ３が異なるものを製作し、それぞれをダイヘッドに取り付けて塗工をおこなった。実施例１、比較例１〜３にあっては湿潤膜厚が１０μｍとなるように、実施例２、比較例４〜６にあっては湿潤膜厚が２０μｍとなるように塗工した。塗工液の粘度は４ｍＰａｓで表面張力が２５ｍＮ／ｍである。

塗工後のＰＥＴ基材上に形成された塗膜の膜厚分布を接触式の膜厚計で測定した結果を比較した。膜厚分布は塗工後の塗膜の幅方向における最大膜厚をＴ_ｍａｘ、最小膜厚をＴ_ｍｉｎ、平均膜厚をＴ_ａｖとしたときに以下式により表される。
塗膜の膜厚分布（％）＝（Ｔ_ｍａｘ−Ｔ_ｍｉｎ）／Ｔ_ａｖ×１００

以下に、実施例１、２および比較例１〜６の得られた塗膜の膜厚分布の結果を示す。また、膜厚分布のうち、３％より小さいものを「よい」として丸印、３％以上のものを「悪い」としてバツ印を付した。

実施例１および比較例１〜３において、本発明の実施形態である実施例１では、比較例１〜３と比較して得られた塗膜の膜厚分布がよい値を示し、幅方向において均一な塗膜が得られていることが確認された。

実施例２および比較例４〜６において、本発明の実施形態である実施例２では、比較例４〜６と比較して塗膜の膜厚分布がよい値を示し、幅方向において均一な塗膜が得られていることが確認された。しかし、ｔ_１が２００μｍ以上である実施例２の場合、全体的に膜厚均一性が良化するために、実施例１、比較例１〜３の場合と比較して本発明の効果が小さい。

本発明は、塗工方法に関するものであり、特に、プラスチックフィルムや紙、金属箔等の可撓性の支持体に機能を発現する分散物を塗工して、高機能を発現するシート状のものを製造する際に好適に用いることが出来、特に、幅方向の膜厚分布の制御が困難な薄膜からなる塗膜を支持体上に形成にする際に好適に用いることが出来る。

図１は本発明の塗布装置におけるダイヘッドの第一の態様の斜視図である。 図２は本発明の塗布装置における２つのブロックおよび幅規制板を固定したときのダイヘッドの断面図である。 図３は本発明の塗布装置における「コの字」型の幅規制板の平面図である。 図４は本発明の塗布装置における幅規制板の説明図である。 図５は本発明の塗布装置におけるダイヘッドの第二の態様の斜視図である。 図６は本発明の塗布装置における「３部位分離型」幅規制板の平面図である。 図７は本発明の塗布装置の模式図である。

符号の説明

１０ ダイヘッド
１１ ブロック
１２ ブロック
１３ マニホールド部
１４ ボルト穴
ｄ スリット間隙
Ｘ 幅規制板（「コの字型」）
Ｘ１ 幅規制板（「コの字型」） ブロックあわせ部
Ｘ２ 幅規制板（「コの字型」） 端部
Ｘ３ 幅規制板（「コの字型」） 端部
Ｙ 幅規制板（「３部位分離型型」）
Ｙ１ 幅規制板（「３部位分離型」） ブロックあわせ板
Ｙ２ 幅規制板（「３部位分離型」） 端板
Ｙ３ 幅規制板（「３部位分離型」） 端板
３１ 配管
３２ 塗液タンク
３３ 送液ポンプ
３４ 支持体
３５ 回転ロール

Claims (5)

1. エクストルージョン方式の塗工時に使用され、２つのブロックと両ブロックの間に幅規制板を挟持し、幅規制板の厚みにより塗工液の吐出口となるスリット間隙が形成されるダイヘッドを備える塗布装置であって、
   前記幅規制板がダイヘッドの幅方向にわたって配置されるブロックあわせ部と、ダイヘッドの両端に配置されブロックあわせ部の両端に形成される端部からなり、
   ブロックあわせ部の厚みをｔ_１、両端部の厚みをそれぞれｔ_２、ｔ_３としたときに、ｔ_１、ｔ_２、ｔ_３が下記式を満たすことを特徴とする塗布装置。
   ０．９３ｔ_１ ＜ ｔ_２ ＜ ｔ_１
   ０．９３ｔ_１ ＜ ｔ_３ ＜ ｔ_１
2. 前記ブロックあわせ部の厚みｔ_１が５０μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
3. エクストルージョン方式の塗工時に使用され、２つのブロックと両ブロックの間に幅規制板を挟持し、幅規制板の厚みにより塗工液の吐出口となるスリットが形成されるダイヘッドを備える塗布装置であって、
   前記幅規制板がダイヘッドの幅方向にわたって配置されるブロックあわせ板と、ダイヘッドの両端に配置される端板を有し、
   ブロックあわせ板の厚みをｔ_４、両端板の厚みをそれぞれｔ_５、ｔ_６としたときに、ｔ_４、ｔ_５、ｔ_６が下記式を満たすことを特徴とする塗布装置。
   ０．９３ｔ_４ ＜ ｔ_５ ＜ ｔ_４
   ０．９３ｔ_４ ＜ ｔ_６ ＜ ｔ_４
4. 前記ブロックあわせ板の厚みｔ_４が５０μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の塗布装置。
5. 可撓性の支持体に対し、請求項１乃至４のいずれかに記載の塗布装置を用い塗液を塗布し、該支持体上に塗膜を形成することを特徴とする塗膜の形成方法。