JP2008061759A - 割れやすい素材を使用したボタン及びその製法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボタン本体の割れを防止しつつ、外周及び糸通し孔周囲を金属で装飾することにより高級感を得る。
【解決手段】ボタン本体（２）と、第１支持部品（３）と、第２支持部品（４）からなるボタンである。ボタン本体（２）は、割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、糸通し孔（２２）と窪み（２３）を有する。第１支持部品（３）は、前記窪み（２３）の外径より大きな直径を有する円板（３１）及び前記ボタン本体の糸通し孔（２２）にはめ込み可能な筒部（３２）とからなる。第２支持部品（４）は、脚部（４１）と、この脚部上端から外部へ向かって広がる第１皿部（４２）と、傾斜部（４３）と、最外周がボタン本体（２）側にくるめられている起立部（４５）となっている第２皿部（４４）とからなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、割れやすい素材（例えば、貝類等の動植物起源の天然素材や宝石又は模造宝石等）を表面装飾体として使用したボタン及びその製法に関する。

上記天然素材、宝石又は模造宝石等の装飾体をはめ込んだボタンは、婦人服、袋物、履物等に使用すると華やかさや高級感を醸し出すことができるので好まれている。

従来、装飾体をボタンに取り付ける構造としては、下記特許文献１に開示されるように、リング状に形成され下部に複数の脚を有する固定体に円板状の装飾体を脚側から嵌め込み、固定体の脚を被装飾体に貫通させて屈曲させ固定しているものがあった。

下記特許文献２や３に開示されるものは、底面が平坦に形成された装飾体の外周縁を保持し固定する皿状の保持体よりなり、この保持体の下部に穿設されている貫通孔に糸が通され、糸付けによって被装飾体に固定されるものである。

下記特許文献４に開示されるように、貫通孔が穿設されたビーズ状の装飾体を、中央に糸通し孔が穿設された糸付けボタンに取り付けたものがあった。この装飾体の貫通孔には糸が通されており、糸付けボタンの糸通し孔を介して被装飾体に糸付けで固定するものである。

下記特許文献５に開示されるように、下部が錐形に形成された装飾体を、表面に凹部が形成されたボタンに、その下部が埋没するように嵌め込み接着固定し、このボタンを糸付けによって被装飾体に固定しているものがあった。

本出願人も特許文献６において、錐形のパビリオン部を有する装飾体と、装飾体が保持される保持部を有する固定部とで構成され、被装飾体に取付け固定される装飾具を開示している。固定部は、保持部から装飾体のキューレットを囲み延出する筒状の挿通部が設けられている雄部と、挿通部が挿通される挿通孔を有する雌部とで構成され、挿通部を被装飾体に穿設される貫通孔に貫通させ、雄部と雌部とをかしめて被装飾体に固定している。
実開平３−３１３０７号公報 実開平４−２０８号公報 実開平４−７４００８号公報 実用新案登録第３０８６５８８号公報 実開平２−５０２０５号公報 特開２００４−３３７３５４公報

上記特許文献６では、その従来の技術の欄において、先行する特許文献１−５の欠点を分析して指摘している（同公報［００１０］−［００１７］参照）。その中では先行技術の欠点とされておらず、特許文献６自身も免れていない欠点がある。それは、装飾体を表面部材に埋め込む工程及び装飾体を埋め込んだ表面部材をボタン本体に取り付ける工程において、力をかけたときに装飾体が欠けたり、割れたりしやすいということである。装飾体は、貝類や宝石のようにカットしたガラス加工品であることが多いが、これが金属の爪や縁部で強く押圧されるからである。そのため、製造がかなりの程度職人技となり、装飾ボタンの大量生産や衣服等へのボタン取付の自動化が困難であった。

本発明は、上記課題を解消するために、装飾体を表面部材に埋め込む工程及び装飾体を埋め込んだ表面部材をボタン本体に取り付ける工程において、装飾体が欠けたり、割れたりしないような装飾体の取付方法、及びそれに使用するボタン表面部材を提供することを目的とする。

本発明の割れやすい素材を使用したボタンは、第１の観点（請求項１）では、
割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、上下を貫通する糸通し孔と底部に窪みを設けたボタン本体と、
前記窪みの外径より大きな直径を有する円板及び前記ボタン本体の糸通し孔にはめ込み可能な筒部とからなる第１支持部品と、
脚部付きの筒からなる第２支持部品であって、前記筒部上端から外部へ向かって広がる第１皿部と、この第１皿部から斜めに立ち上がる傾斜部と、前記第１支持部品の円板と接触すると共に最外周は前記ボタン本体とほぼ同じ大きさを有し、ボタン本体側にくるめられている起立部を有する第２皿部とからなる第２支持部品
からなるものであることを特徴とする。

第２の観点（請求項２）では、本発明の割れやすい素材を使用したボタンは、
割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、上下を貫通する糸通し孔と底部に窪みを設けたボタン本体と、
前記ボタン本体とほぼ同じ直径を有し、ボタン本体側にくるめられている起立部を有する円板及び前記ボタン本体の糸通し孔にはめ込み可能な筒部とからなる支持部品
からなるものであることを特徴とする。

本発明の割れやすい素材を使用したボタンの製法は、第１の観点（請求項３）では、
割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、上下を貫通する糸通し孔と底部に窪みを設けたボタン本体と、（ｂ）前記窪みの外径より大きな直径を有する円板及び前記ボタン本体の糸通し孔にはめ込み可能な筒部とからなる第１支持部品と、
脚部付きの筒からなる第２支持部品であって、前記筒部上端から外部へ向かって広がる第１皿部と、この第１皿部から斜めに立ち上がる傾斜部と、前記第１支持部品の円板と接触すると共に最外周は前記ボタン本体とほぼ同じ大きさを有し、ボタン本体側にくるめられている起立部を有する第２皿部とからなる第２支持部品、のそれぞれを用意する第１工程と、
前記第１支持部品の筒をボタン本体に差し込み、次いで、ボタン本体から突出した筒部先端をかしめて、両者を一体化させる第２工程と、
第２支持部品の第２皿部の上に置き、起立部をボタン本体の中心方向にくるめるように倒して完成させる第３工程
からなることを特徴とする。

本発明の割れやすい素材を使用したボタンの製法は、第２の観点（請求項４）では、
割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、上下を貫通する糸通し孔と底部に窪みを設けたボタン本体と、
前記ボタン本体とほぼ同じ直径を有し、ボタン本体側にくるめられている起立部を有する円板及び前記ボタン本体の糸通し孔にはめ込み可能な筒部とからなる支持部品、のそれぞれを用意する第１工程と、
前記第１支持部品の筒をボタン本体に差し込み、ボタン本体から突出した筒部先端をかしめて、両者を一体化させる第２工程と、
前記第１支持部品の前記起立部を前記ボタン本体の中心方向にくるめるように倒して完成させる第３工程
からなることを特徴とする。

第１及び第３の観点（請求項１及び３）による本発明は、
（１）ボタン本体と第１支持部品を一体化させるとき、ボタン本体底面には窪み空間があるので、この空間がクッションの役割を果たす。
（２）第１支持部品付きのボタン本体と第２支持部品を一体化させるとき、
（ａ）第１皿部とボタン本体底部の間に空間ができるので、この空間がクッションの役割を果たす。
（ｂ）第１支持部品の底部と第２支持部品の第２皿部の間にも空間ができるので、この空間がクッションの役割を果たす。

したがって、これらのクッション作用により、本来ならボタン本体にかかるはずの力が緩和され、ボタン本体が割れにくくなる。同時に、ボタン本体の周囲及び糸通し孔周囲が金属で装飾されるので、高級感が得られる。

第２，第４の観点による本発明（請求項２及び４）では、ボタン本体と第１支持部品を一体化させるとき、ボタン本体底面には窪み空間があるので、この空間がクッションの役割を果たす。

ボタン本体を構成する割れやすい素材は、貝類や動物の角・牙・骨など動植物起源の天然素材、宝石又は模造宝石である。貝類としては、例えばアコヤ貝を使用することができ、模造宝石は、クリスタルガラス加工品であることが多い。例えば、業界では、製造会社名に由来する「スワロフスキー」（商標）という名で知られているクリスタルガラス加工品を使用することができる。

第１部品及び第２部品は曲げや圧延に強い金属であればよく、例えばステンレス鋼や真鍮を使用することができる。

以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。

図１（ａ）は、本発明の第１実施例に係る脚部付きボタン１の正面図、（ｂ）は断面図である。

ボタン本体２はアコヤ貝を使用しており、中央に糸通し孔２２が４つある円板２１である。底部に円板状の浅い窪み２３がある。このボタン本体２は、定法により、アコヤ貝を切削、穿孔、研磨加工して得られる。

図１（ａ）に示すように、ボタン本体２の周囲及び糸通し孔２２は金属で縁取られている。図２に示すように、金属部分は２部品からなる。第１支持部品３は、糸通し孔２２の周囲及びボタン本体２の底部を覆っている。第２支持部品４は、ボタン本体２の下部を包囲すると共に脚部４１を有する。

第１支持部品３は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）（ｂ’）に示すように、円板３１であり、一方の表面に４つの筒３２を起立させている。この筒部３２が、ボタン本体２の糸通し孔２２に挿入されて、糸通し孔２２の壁部を構成することになる。筒部３２は、糸通し孔として用いるためには封鎖されていてはならないので、円板３１を深絞りすることによって得るのが好ましい（後記第２実施例参照）。しかし、糸通し孔を単なる装飾とする場合には、筒部３２が封鎖されていても構わないので、４つの独立筒部を円板に溶接その他により接着することもできる。

第２支持部品４は、図１（ｂ）及び図２（ｃ）（ｃ’）に示すように、脚部４１付きの皿のような形状である。脚部４１はボタン本体２中央から下方へ伸びる筒である。この筒部上端から外部へ向かって広がり、第１皿部４２が形成されている。第１皿部４２から傾斜部４３を経て、前記第１支持部品の円板３１と接触する第２皿部４４が形成されている。第２皿部４４の最外周はボタン本体２とほぼ同じ大きさを有し、ボタン本体側に浅く立ち上がる起立部４５を構成している。起立部４５はボタン本体２の外周に向かってかしめられ、それによってボタン本体２と第２支持部品４が一体化される。

次に図１及び図３により、このボタンの製造方法を説明する。

図１は、ボタン本体２と第１支持部品３を一体化させる工程を示す。まず、（ｂ）に示すように、第１支持部品３の筒３２をボタン本体の糸通し孔２２に差し込む。次いで、ボタン本体２から突出した筒部先端３２ａを打ち付け機械の上金型Ｍ１でかしめて、両者を一体化させる。

その後、第１支持部品３付きのボタン本体２を第２支持部品４の第２皿部４４の上に置き、起立部４５をボタン本体２の中心方向にくるめるように倒す。

その後、図３（ａ）に示すように、第１支持部品３付きのボタン本体２を第２支持部品４の第２皿部４４の上に置き、打ち付け機械（Ｍ１，Ｍ２）により、生地５を挟んで、雌部材６と一体化させる。この作業により、雌部材６と脚部４１が強固にかしめられる（図３（ｂ）参照）。

このボタンにおいては、糸通し孔２２は糸を通す本来の目的には使用することができない。これは、単なる装飾であって、いわゆるフェイクである。

この実施例では、図１（ｂ）に矢印で示すように、加工の際、本来ボタン本体にかかるはずの力が分散される。すなわち、
（１）ボタン本体２と第１支持部品３を一体化させるとき、ボタン本体底面には窪み２３の空間があるので、この空間がクッションの役割を果たす。
（２）第１支持部品３付きのボタン本体２と第２支持部品４を一体化させるとき、
（ａ）第１皿部４２とボタン本体底部の間に空間３４ができるので、この空間がクッションの役割を果たす。
（ｂ）第１支持部品３の底部と第２支持部品４の第２皿部４４の間にも空間４６ができるので、この空間がクッションの役割を果たす。

したがって、これらのクッション作用により、本来ならボタン本体にかかるはずの力が緩和され、ボタン本体が割れにくくなる。同時に、ボタン本体の周囲及び糸通し孔周囲が金属で装飾されるので、高級感が得られる。

なお、上記説明では、各部品の結合に時間差を設けるように記述しているが、すべてを同時に行うこともでき、できればその方が能率的である。

図４は、脚部のないボタン１Ａであって、本発明の第２実施例の正面図と断面図である。第１実施例と異なるのは、第１支持部品３Ａの底部を大きくしていることと、図５の分解斜視図に示すように、第２支持部品を使用しないことである。

第１支持部品３Ａはボタン本体２Ａとほぼ同じ大きさの円板３１Ａを有し、その最外周はボタン本体２Ａ側に浅く立ち上がる起立部３３を構成している。起立部３３はボタン本体２Ａの中心方向に向かってかしめられ、それによってボタン本体２Ａと第２支持部品３Ａが一体化されている。

この実施例では、第１実施例と異なり、糸通し孔２２Ａは本来の目的に使用することができる。

ボタン本体２Ａと第１支持部品３Ａを組み合わせてかしめるとき、ボタン本体底面には窪み２３Ａの空間があるので、この空間がクッションの役割を果たす。このクッション作用により、本来ならボタン本体にかかるはずの力が緩和され、ボタン本体が割れにくくなる。同時に、ボタン本体の周囲及び糸通し孔周囲が金属で装飾されるので、高級感が得られる。

第１実施例と第２実施例は、外部正面から見たとき全く同一の外観を有する。衣服に取り付けたとき、第１実施例では、糸を使用しないが、着色剤で糸を描いたり、フェイクの糸を通したりすることにより、第２実施例と同一の外観にすることができる。第１実施例と第２実施例を適宜組み合わせることにより、意表をつくようなデザインの衣服を開発することができる。

（ａ）は、本発明の第１実施例にかかる脚部付きボタンの正面図、（ｂ）は断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１実施例にかかる脚部付きボタンの展開斜視図、（ａ）’〜（ｃ）’は、各断面図である。 （ａ）（ｂ）は、本発明の第１実施例にかかる脚部付きボタンの製造過程を示す断面図である。 本発明の第２実施例の正面図（ａ）と断面図（ｂ）である。 （ａ）〜（ｂ）は、本発明の第１実施例にかかる脚部付きボタンの展開斜視図、（ａ）’〜（ｂ）’は、各断面図である。

符号の説明

１，１Ａ ボタン
２，２Ａ ボタン本体
２１ 円板
２２，２２Ａ 糸通し孔
２３，２３Ａ 窪み空間
３，３Ａ 第１支持部品
３１，３１Ａ 円板
３２ 筒部
３２ａ 筒部先端
３３ 起立部
４ 第２支持部品
４１ 脚部
４２ 第１皿部
４３ 傾斜部
４４ 第２皿部
４５ 起立部
５ 生地
６ 雌部材

Claims (4)

1. 割れやすい素材を使用したボタン（１）であって、
   前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、上下を貫通する糸通し孔（２２）と底部に窪み（２３）を設けたボタン本体（２）と、
   前記窪み（２３）の外径より大きな直径を有する円板（３１）及び前記ボタン本体の糸通し孔（２２）にはめ込み可能な筒部（３２）とからなる第１支持部品（３）と、
   脚部（４１）と、この脚部（４１）上端から外部へ向かって広がる第１皿部（４２）と、この第１皿部（４２）から斜めに立ち上がる傾斜部（４３）と、前記第１支持部品の円板（３１）と接触すると共に最外周は前記ボタン本体（２）とほぼ同じ大きさを有し、前記ボタン本体（２）側にくるめられている起立部（４５）を有する第２皿部（４４）とからなる第２支持部品（４）
   からなるものであることを特徴とする割れやすい素材を使用したボタン。
2. 割れやすい素材を使用したボタンであって、
   前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、上下を貫通する糸通し孔（２２Ａ）と底部に窪み（２３Ａ）を設けたボタン本体（２Ａ）と、
   前記ボタン本体（２Ａ）とほぼ同じ直径を有し、前記ボタン本体側にくるめられている起立部（３３）を有する円板（３１Ａ）及び前記ボタン本体の糸通し孔（２２Ａ）にはめ込み可能な筒部（３２Ａ）とからなる支持部品（３Ａ）
   からなるものであることを特徴とする割れやすい素材を使用したボタン。
3. 割れやすい素材を使用したボタンの製法であって、
   割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、上下を貫通する糸通し孔（２２）と底部に窪み（２３）を設けたボタン本体（２）と、
   前記窪み（２３）の外径より大きな直径を有する円板（３１）及び前記ボタン本体の糸通し孔（２２）にはめ込み可能な筒部（３２）とからなる第１支持部品（３）と、
   脚部（４１）と、この脚部（４１）上端から外部へ向かって広がる第１皿部（４２）と、この第１皿部（４２）から斜めに立ち上がる傾斜部（４３）と、前記第１支持部品の円板（３１）と接触すると共に最外周は前記ボタン本体（２）とほぼ同じ大きさを有し、ボタン本体（２）側にくるめられている起立部（４５）を有する第２皿部（４４）とからなる第２支持部品（４）、のそれぞれを用意する第１工程と、
   前記第１支持部品（３）の筒（３２）を前記ボタン本体（２）の前記糸通し孔（２２）に差し込み、次いで、前記ボタン本体（２）から突出した筒部先端（３２ａ）をかしめて、両者を一体化させる第２工程と、
   前記第１支持部品（３）付きの前記ボタン本体（２）を前記第２支持部品（４）の前記第２皿部（４４）の上に置く第３工程と、
   生地（５）を挟んで、前記ボタン本体（２）と、前記第１支持部品（３）と、前記第２支持部品（４）を雌部材（６）と打ち付け機械（Ｍ１，Ｍ２）により一体化させる第４工程
   を有することを特徴とする割れやすい素材を使用したボタンの製法。
4. 割れやすい素材を使用したボタンの製法であって、
   前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、上下を貫通する糸通し孔（２２Ａ）と底部に窪み（２３Ａ）を設けたボタン本体（２Ａ）と、
   前記ボタン本体（２Ａ）とほぼ同じ直径を有し、前記ボタン本体側にくるめられている起立部（３３）を有する円板（３１Ａ）及び前記ボタン本体の糸通し孔（２２Ａ）にはめ込み可能な筒部（３２Ａ）とからなる支持部品（３Ａ）、のそれぞれを用意する第１工程と、
   前記第１支持部品（３Ａ）の前記筒部（３２Ａ）を前記ボタン本体（２Ａ）の前記糸通し孔（２２Ａ）に差し込み、ボタン本体から突出した筒部先端をかしめて、両者を一体化させる第２工程と、
   前記第１支持部品（３Ａ）の前記起立部（３３）を前記ボタン本体（２Ａ）の中心方向にくるめるように倒して完成させる第３工程
   を有することを特徴とする割れやすい素材を使用したボタンの製法。