JP2008099741A - 割れやすい素材を使用したボタン及びその製法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボタン本体の割れを防止しつつ、外周を金属で装飾することにより高級感を得る。
【解決手段】ホック頭（２）と、脚部（３）、ボタン本体（４）と、支持体（５）からなるボタンである。ホック頭（２）は、ボタン穴（２２）と下方に向かって湾曲した周縁部（２３）を有する。筒状の脚部（３）は前記周縁部（２３）と係合している。ボタン本体（４）は、前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、中央に大径部（４３）及び小径部（４２）からなる孔（４４）を設けている。金属製支持体（５）は、中央に隆起部（５３）と窪み（５４）により形成される孔（５１）、周縁に隆起部（５４）を有し、前記ボタン本体（４）を前記隆起部内に収容する。前記脚部（３）が、ボタン本体（４）の前記中央孔（４４）と、支持体（５）の前記中央孔（５１）を貫通している。
【選択図】図１

Description

本発明は、割れやすい素材（例えば、貝類等の動植物起源の天然素材や宝石又は模造宝石等）を表面装飾体として使用したボタン及びその製法に関する。

上記天然素材、宝石又は模造宝石等の装飾体をはめ込んだボタンは、婦人服、袋物、履物等に使用すると華やかさや高級感を醸し出すことができるので好まれている。

従来、装飾体をボタンに取り付ける構造としては、下記特許文献１に開示されるように、リング状に形成され下部に複数の脚を有する固定体に円板状の装飾体を脚側から嵌め込み、固定体の脚を被装飾体に貫通させて屈曲させ固定しているものがあった。

下記特許文献２や３に開示されるものは、底面が平坦に形成された装飾体の外周縁を保持し固定する皿状の保持体よりなり、この保持体の下部に穿設されている貫通孔に糸が通され、糸付けによって被装飾体に固定されるものである。

下記特許文献４に開示されるように、貫通孔が穿設されたビーズ状の装飾体を、中央に糸通し孔が穿設された糸付けボタンに取り付けたものがあった。この装飾体の貫通孔には糸が通されており、糸付けボタンの糸通し孔を介して被装飾体に糸付けで固定するものである。

下記特許文献５に開示されるように、下部が錐形に形成された装飾体を、表面に凹部が形成されたボタンに、その下部が埋没するように嵌め込み接着固定し、このボタンを糸付けによって被装飾体に固定しているものがあった。

本出願人も特許文献６において、錐形のパビリオン部を有する装飾体と、装飾体が保持される保持部を有する固定部とで構成され、被装飾体に取付け固定される装飾具を開示している。固定部は、保持部から装飾体のキューレットを囲み延出する筒状の挿通部が設けられている雄部と、挿通部が挿通される挿通孔を有する雌部とで構成され、挿通部を被装飾体に穿設される貫通孔に貫通させ、雄部と雌部とをかしめて被装飾体に固定している。
実開平３−３１３０７号公報 実開平４−２０８号公報 実開平４−７４００８号公報 実用新案登録第３０８６５８８号公報 実開平２−５０２０５号公報 特開２００４−３３７３５４公報

上記特許文献６では、その従来の技術の欄において、先行する特許文献１−５の欠点を分析して指摘している（同公報［００１０］−［００１７］参照）。その中では先行技術の欠点とされておらず、特許文献６自身も免れていない欠点がある。それは、装飾体を表面部材に埋め込む工程及び装飾体を埋め込んだ表面部材をホック頭に取り付ける工程において、力をかけたときに装飾体が欠けたり、割れたりしやすいということである。装飾体は、貝類や宝石のようにカットしたガラス加工品であることが多いが、これが金属の爪や縁部で強く押圧されるからである。そのため、製造がかなりの程度職人技となり、装飾ボタンの大量生産や衣服等へのボタン取付の自動化が困難であった。

本発明は、上記課題を解消するために、装飾体を表面部材に埋め込む工程及び装飾体を埋め込んだ表面部材をボタン本体に取り付ける工程において、装飾体が欠けたり、割れたりしないような装飾体の取付方法、及びそれに使用するボタン表面部材を提供することを目的とする。

請求項１の本発明の割れやすい素材を使用したボタンは、割れやすい素材を使用したボタンであって、
ボタン穴と下方に向かって湾曲した周縁部を有するホック頭と、
前記周縁部と係合している筒状の脚部と、
前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、中央に大径部及び小径部からなる孔を設けたボタン本体と、
中央に隆起部と窪みにより形成される孔、周縁に周縁部を有し、前記ボタン本体を前記隆起部内に収容する支持体とからなり、
前記脚部が、ボタン本体の中央孔と、支持体の中央孔を貫通していることを特徴とする。

請求項３の本発明の割れやすい素材を使用したボタンは、割れやすい素材を使用したボタンであって、
前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、中央に大径部及び小径部からなる孔を設けたボタン本体と、
ボタン穴を有するホック頭を中央に有し、周縁部が隆起した金属製支持体とからなり、
前記ホック頭が、ボタン本体の前記中央孔を貫通して、前記周縁部の係止爪によりかしめられていることを特徴とする。

請求項４の本発明の割れやすい素材を使用したボタンの製法は、
ボタン穴と下方に向かって湾曲した周縁部を有するホック頭と、前記周縁部と係合している脚部と、前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、中央に大径部及び小径部からなる孔を設けたボタン本体と、中央に隆起部と窪みにより形成される孔、周縁に周縁部を有する支持体とを用意し、
前記ホック頭の周縁部を筒状の脚部と係合させ、
前記ボタン本体を前記支持体の前記周縁部内に収容させ、
前記脚部で、ボタン本体の前記中央孔と、支持体の前記中央孔を貫通させることを特徴とする。

請求項５の本発明の割れやすい素材を使用したボタンの製法は、割れやすい素材を使用したボタンの製法であって、
前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、中央に大径部及び小径部からなる孔を設けたボタン本体と、 ボタン穴を有するホック頭を中央に有し、周縁部が隆起した金属製支持体とを用意し、
前記ボタン本体の前記中央孔に前記ホック頭を貫通させ、
前記周縁部の係止爪によりかしめることを特徴とする。

請求項１及び４の本発明によれば、次の効果が得られる。
（１）ホック頭とボタン本体，支持体を一体化させるとき、ボタン本体底面には階段状の大径孔の空間があるので、この空間がクッションの役割を果たす。
（２）ボタン本体と支持体を一体化させるとき、支持体には窪みの空間があるので、この空間がクッションの役割を果たす。

したがって、これらのクッション作用により、本来ならボタン本体にかかるはずの力が緩和され、ボタン本体が割れにくくなる。同時に、ボタン本体の周囲が金属の支持体で装飾されるので、高級感が得られる。

請求項３及び５の本発明によれば、加工の際、ボタン本体は支持体により保護され、大きな力が加わらないので、割れにくい素材でも問題なく加工できる。同時に、ボタン本体の周囲が金属の支持体で装飾されるので、高級感が得られる。

ホック頭を構成する割れやすい素材は、貝類や動物の角・牙・骨など動植物起源の天然素材、宝石又は模造宝石である。貝類としては、例えばアコヤ貝を使用することができ、模造宝石は、クリスタルガラス加工品であることが多い。例えば、業界では、製造会社名に由来する「スワロフスキー」（商標）という名で知られているクリスタルガラス加工品を使用することができる。

脚部や支持体は曲げや圧延に強い金属であればよく、例えばステンレス鋼や真鍮を使用することができる。

請求項１及び４の本発明のボタンは、使用に当たっては、生地を挟んで雄部材又は雌部材とかしめられる。

請求項１のボタンと請求項３のボタンの正面外観を同一とし、同一対象に対して併用することにより、さまざまな応用が可能となる。

以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。

図１（ａ）は、本発明の第１実施例に係る脚部付きボタン１の正面図、（ｂ）は断面図である。

ホック頭２は金属製で、中央に糸通し孔２２が４つある円板２１である。図１（ｂ）及び図２（ａ）（ａ）’に示すように、ホック頭２の周縁２３は下方向に湾曲して、筒状脚部３の上端３１と係合している。

ボタン本体４は、模造宝石からなり、図１（ｂ）及び図２（ｂ）（ｂ）’に示すように、中央に孔４４を有する円板４１である。孔４４は２段階であり、小径孔４２と大径孔４３からなる。周縁部４５は下に向かって直径が増していて、断面（図２（ｂ）’）は台形状である。

支持体５は、図１（ｂ）及び図２（ｃ）（ｃ’）に示すように、中央に孔５１を有する皿状円板５２である。孔５１の周囲は上方向に隆起部５３を形成し、隆起部５３の根元は逆に窪み５４を形成している。円板５２の周縁部５５は、上方向に隆起し、上に向かって直径が狭まっている。周縁部５５の最上部は内側に傾けられて係止爪５６となっている。

組立状態では、図１（ｂ）に示すように、ホック頭２直下の脚部３はボタン本体４及び支持体５のそれぞれの孔４４，５１を貫通する。ボタン本体４は、支持体５の隆起部内に完全に収容され、係止爪５６で固定されている。

次に図３により、このボタンを生地に取り付ける方法を説明する。

図３（ａ）に示すように、ホック頭２、脚部３、ボタン本体４，支持体５からなるボタン１を、打ち付け機械（Ｍ１，Ｍ２）により、生地６を挟んで、雌部材７と一体化させる。この作業により、雌部材７と脚部３が強固にかしめられる（図３（ｂ）参照）。

このボタンにおいては、ボタン孔２２は糸を通す本来の目的には使用することができない。これは、単なる装飾であって、いわゆるフェイクである。

この実施例では、図１（ｂ）に矢印で示すように、加工の際、本来ボタン本体にかかるはずの力が分散される。すなわち、
（１）ホック頭２とボタン本体４，支持体５を一体化させるとき、ボタン本体底面には階段状の大径孔４３の空間があるので、この空間がクッションの役割を果たす。
（２）ボタン本体４と支持体５を一体化させるとき、支持体５には窪み５４の空間があるので、この空間がクッションの役割を果たす。

したがって、これらのクッション作用により、本来ならボタン本体４にかかるはずの力が緩和され、ボタン本体４が割れにくくなる。同時に、ボタン本体の周囲が金属の支持体５で装飾されるので、高級感が得られる。

なお、上記説明では、各部品の結合に時間差を設けるように記述しているが、すべてを同時に行うこともでき、できればその方が能率的である。

図４（ａ）は、本発明の第２実施例に係る脚部付きボタン１Ａの正面図、（ｂ）は断面図である。

このボタン１Ａは、ボタン本体４Ａと支持体５Ａの２部品からなる。

ボタン本体４Ａは、模造宝石からなり、図４（ｂ）及び図５（ａ）（ａ）’に示すように、中央に孔４４Ａを有する円板４１Ａである。孔４４Ａは２段階であり、小径孔４２Ａと大径孔４３Ａからなる。周縁部４５Ａは下に向かって直径が増していて、断面（図５（ａ）’）は台形状である。

支持体５Ａは、金属製で、図４（ｂ）及び図５（ｂ）（ｂ’）に示すように、中央にホック頭２Ａを有する皿状円板５２Ａである。ホック頭２Ａは、中央にボタン穴２２Ａが４つある隆起円板２１Ａである。円板５２Ａの周縁部５５Ａは、上方向に隆起し、上に向かって直径が狭まっている。周縁部５５Ａの最上部は内側に傾けられて係止爪５６Ａとなっている。

組立状態では、図４（ｂ）に示すように、ボタン本体４Ａは、支持体５Ａの周縁部５５Ａ内に完全に収容され、係止爪５６で固定されているが、ホック頭２Ａだけはボタン本体４Ａから突出する。

第１実施例と異なり、第２実施例のボタンにおいては、ボタン孔２２Ａは糸を通す本来の目的には使用することができる。

この実施例では、縫製の際、ボタン本体は支持体により保護され、大きな力が加わらないので、割れにくい素材でも問題なく加工できる。同時に、ボタン本体の周囲が金属の支持体５で装飾されるので、高級感が得られる。

第１実施例と第２実施例は、外部正面から見たとき全く同一の外観を有する。衣服に取り付けたとき、第１実施例では、糸を使用しないが、着色剤で糸を描いたり、フェイクの糸を通したりすることにより、第２実施例と同一の外観にすることができる。第１実施例と第２実施例を適宜組み合わせることにより、意表をつくようなデザインの衣服を開発することができる。

（ａ）は、本発明の実施例にかかる脚部付きボタンの正面図、（ｂ）は断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例にかかる脚部付きボタンの展開斜視図、（ａ）’〜（ｃ）’は、各断面図である。 （ａ）（ｂ）は、本発明の実施例にかかる脚部付きボタンを生地に取り付ける過程を示す断面図である。 本発明の第２実施例の正面図（ａ）と断面図（ｂ）である。 （ａ）〜（ｂ）は、本発明の第１実施例にかかる脚部付きボタンの斜視図、（ａ）’〜（ｂ）’は、各断面図である。

符号の説明

１，１Ａ ボタン
２，２Ａ ホック頭
２１，２１Ａ 円板
２２，２２Ａ ボタン孔
２２ 孔
２３ 周縁
３ 筒状脚部
３１ 上端
４，４Ａ ボタン本体
４１，４１Ａ 円板
４２，４２Ａ 小径の孔
４３，４３Ａ 大径の孔
４４，４４Ａ 孔
４５ 周縁部
５，５Ａ 金属製支持体
５１ 孔
５２，５２Ａ 円板
５３ 隆起部
５５，５５Ａ 周縁部
５６，５６Ａ 係止爪
６ 生地
７ 雌部材

Claims (6)

1. 割れやすい素材を使用したボタンであって、
   ボタン穴（２２）と下方に向かって湾曲した周縁部（２３）を有するホック頭（２）と、
   前記周縁部（２３）と係合している筒状の脚部（３）と、
   前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、中央に大径部（４３）及び小径部（４２）からなる孔（４４）を設けたボタン本体（４）と、
   中央に隆起部（５３）と窪み（５４）により形成される孔（５１）、周縁に周縁部（５５）を有し、前記ボタン本体（４）を前記隆起部内に収容する金属製支持体（５）とからなり、
   前記脚部（３）が、ボタン本体（４）の前記中央孔（４４）と、支持体（５）の前記中央孔（５１）を貫通していることを特徴とするボタン。
2. 生地（６）を挟んで雄部材又は雌部材（７）がかしめられた請求項１記載のボタン。
3. 割れやすい素材を使用したボタンであって、
   前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、中央に大径部（４３Ａ）及び小径部（４２Ａ）からなる孔（４４Ａ）を設けたボタン本体（４Ａ）と、
   ボタン穴（２２Ａ）を有するホック頭（２Ａ）を中央に有し、周縁部（５５Ａ）が隆起した金属製支持体（５Ａ）とからなり、
   前記ホック頭（２Ａ）が、ボタン本体（４Ａ）の前記中央孔（４４Ａ）を貫通して、前記周縁部（５５Ａ）の係止爪（５６Ａ）によりかしめられていることを特徴とするボタン。
4. ボタン穴（２２）と下方に向かって湾曲した周縁部（２３）を有するホック頭（２）と、前記周縁部（２３）と係合している筒状脚部（３）と、前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、中央に大径部（４３）及び小径部（４２）からなる孔（４４）を設けたボタン本体（４）と、中央に隆起部（５３）と窪み（５４）により形成される孔（５１）、周縁に周縁部（５５）を有する支持体（５）とを用意し、
   前記ホック頭（２）の前記周縁部（２３）を前記筒状脚部（３）と係合させ、
   前記ボタン本体（４）を前記支持体の前記周縁部（５５）内に収容させ、
   前記脚部（３）で、ボタン本体（４）の前記中央孔（４４）と、支持体（５）の前記中央孔（５１）を貫通させることを特徴とする、割れやすい素材を使用したボタンの製法。
5. 割れやすい素材を使用したボタンの製法であって、
   前記割れやすい素材を切削、穿孔、研磨加工して得られ、中央に大径部（４３Ａ）及び小径部（４２Ａ）からなる孔（４４Ａ）を設けたボタン本体（４Ａ）と、 ボタン穴（２２Ａ）を有するホック頭（２Ａ）を中央に有し、周縁部（５５Ａ）が隆起した金属製支持体（５Ａ）とを用意し、
   前記ボタン本体（４Ａ）の前記中央孔（４４Ａ）に前記ホック頭（２Ａ）を貫通させ、
   前記周縁部（５５Ａ）の係止爪（５６Ａ）でボタン本体（４Ａ）をかしめることを特徴とするボタンの製法。
6. 請求項１のボタンと請求項３のボタンのボタンの正面外観を同一とし、同一対象に対して併用することを特徴とするボタンの使用法。