JP2008051458A - ショーケース - Google Patents

Abstract

【課題】商品収容箱に収容された商品を効率よく冷却することができるショーケースを提供すること。
【解決手段】ガラス扉１２により開閉自在となる開口部１１を上面に有するケース本体１０と、ケース本体１０の内部に配設された商品収容箱１３と、商品収容箱１３の側面に熱的に接続する態様で設けられ、冷却された冷却用冷媒が通過することにより商品収容箱１３に収容された商品を冷却する蒸発路３２ａとを備え、開口部１１が開成された場合に商品収容箱１３に収容された商品が開口部１１を通じて取り出し可能な状態となるショーケース１であって、蒸発路３２ａは、面積が相対的に大きい商品収容箱１３の側面との接触面積が相対的に大きくなる態様で側面ごとに別個に設けたものである。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ショーケースに関し、より詳細には、例えばアイスクリーム等の商品を販売するショーケースの改良に関するものである。

従来、例えばアイスクリーム等の商品を販売するためのショーケースが知られている。このようなショーケースは、上面に開口部を有する筐体の内部に配設された商品収容箱と、該開口部を開閉するための例えば引戸式のガラス扉とを備えて構成されている。商品収容箱は、金属材料等の伝熱材から構成され、上面が開口した直方状の箱体である。この商品収容箱の周囲には断熱材が敷設されている。また、商品収容箱の外面には冷却路が巻回する態様で設けられているのが一般的である。この冷却路は、筐体内に配設された圧縮機、凝縮器等と冷凍回路を構成している。

そのようなショーケースでは、冷凍回路の作動によって商品収容箱に収容された商品が冷却され、ガラス扉が開動作されて開口部が開成された場合に、該開口部を通じて商品収容箱に収容された商品が取り出し可能な状態になる（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−０４５０４６号公報

ところが、上述したようなショーケースでは、冷却路が商品収容箱の外面を巻回する態様で設けられているため、商品収容箱の全体を画一的に冷却することしかできず、これにより、本来冷却することが必要な商品を冷却するのにあまり冷却することが必要でない部位（例えば、商品収容箱の内部の４隅）までも過剰に冷却してしまう虞れがあり、その結果、冷却効率に優れたものではなかった。

本発明は、上記実情に鑑みて、商品収容箱に収容された商品を効率よく冷却することができるショーケースを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るショーケースは、扉体により開閉自在となる開口部を上面に有する筐体と、前記筐体の内部に配設された商品収容箱と、前記商品収容箱の側面に熱的に接続する態様で設けられ、冷却された作動流体が通過することにより該商品収容箱に収容された商品を冷却する冷却路とを備え、前記開口部が開成された場合に前記商品収容箱に収容された商品が前記開口部を通じて取り出し可能な状態となるショーケースであって、前記冷却路は、面積が相対的に大きい商品収容箱の側面との接触面積が相対的に大きくなる態様で前記側面ごとに別個に設けたことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係るショーケースは、上述した請求項１において、前記冷却路は、それぞれ前記商品収容箱の側面に上下方向に沿って蛇行する態様で設けられ、上方から下方に向けて前記作動流体を通過させることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係るショーケースは、上述した請求項１または請求項２において、前記冷却路のそれぞれの入口側に設けられ、かつ前記作動流体の移動を許容、あるいは規制するための電磁弁と、前記冷却路を通過した作動流体のそれぞれの温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段による検出結果に基づき、対応する前記電磁弁の開閉を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係るショーケースは、上述した請求項１〜３のいずれか一つにおいて、前記冷却路を有し、該冷却路のそれぞれに前記作動流体を送出する一方、該冷却路のそれぞれを通過した作動流体を該作動流体の冷却個所に帰還させる輸送手段を備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係るショーケースは、上述した請求項４において、前記輸送手段は、前記冷却路の任意の分岐個所から分岐して設けられ、前記分岐個所近傍で蒸発した作動流体を導入して、前記作動流体の冷却個所に戻す戻り流路を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項６に係るショーケースは、上述した請求項１〜５のいずれか一つにおいて、前記作動流体の冷却源としてスターリング冷凍機を用いることを特徴とする。

また、本発明の請求項７に係るショーケースは、上述した請求項１〜６のいずれか一つにおいて、前記作動流体として二酸化炭素を用いることを特徴とする。

本発明によれば、面積が相対的に大きい商品収容箱の側面との接触面積が相対的に大きくなる態様で冷却路を側面ごとに別個に設けたので、従来のように商品収容箱の全体を画一的に冷却することなく、必要な領域を冷却することにより収容された商品を冷却することができる。従って、商品収容箱に収容された商品を効率よく冷却することができるという効果を奏する。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るショーケースの好適な実施の形態について詳細に説明する。

図１および図２は、それぞれ本発明の実施の形態におけるショーケースを簡略的に示したものであり、図１は正面図、図２は断面側面図である。ここに例示するショーケース１は、例えばアイスクリーム等の商品を販売するためのものであり、ケース本体１０を備えている。

ケース本体１０は、上面に開口部１１を有した筐体であり、該開口部１１を開閉するためのガラス扉（扉体）１２を備えているとともに、内部に商品収容箱１３、スターリング冷凍機２０、冷熱輸送手段（輸送手段）３０および高温排熱輸送手段４０を備えている。

ガラス扉１２は、例えば引戸式のものであり、開動作された場合には、開口部１１を開成させる一方、閉動作されて全閉状態になった場合には、開口部１１を閉成させるものである。

商品収容箱１３は、例えば金属材料等の伝熱材から構成したものであり、上面が開口した直方状の箱体である。この商品収容箱１３は、ケース本体１０の内部において開口部１１の下方域に配設してあり、商品を収容するためのものである。また商品収容箱１３の周囲には、断熱ボード等の断熱材１４が敷設してある。これにより、商品収容箱１３は、断熱された態様でケース本体１０の内部に配設してある。

スターリング冷凍機２０は、ケース本体１０の内部において開口部１１の後方域であって、商品収容箱１３よりも上方側に横置きに載置してある。このスターリング冷凍機２０は、図３に示すように、駆動することにより冷熱を発生する円筒状の低温部２１と、高温排熱を発生する円筒状の高温部２２とを有している。

冷熱輸送手段３０は、スターリング冷凍機２０の低温部２１で発生した冷熱を商品収容箱１３まで輸送するものである。この冷熱輸送手段３０は、図３に示すように、ヒートパイプであって内部に冷却用冷媒（作動流体）が封入してあり、凝縮熱交換器３１と蒸発熱交換器３２とを、液体配管３３および気体配管３４で別個に接続して構成してある。ここに、冷却用冷媒としては、例えば二酸化炭素等のように常温では気体であって、スターリング冷凍機２０の低温部２１からの冷熱では凍らないもの（不凍冷媒）が用いられている。

凝縮熱交換器３１は、スターリング冷凍機２０の低温部２１の側周面を覆う態様で配設してある。より詳細に説明すると、凝縮熱交換器３１は、スターリング冷凍機２０の低温部２１よりも拡径の円筒状の形状をなしており、その内部に冷却用冷媒が通過する流路（図示せず）が形成してある。かかる凝縮熱交換器３１は上記低温部２１に熱的に接続してあり、低温部２１からの冷熱により流路の内部における冷却用冷媒は凝縮する。従って、凝縮熱交換器３１は、スターリング冷凍機２０の低温部２１で発生した冷熱を受熱させる個所であり、冷却用冷媒を冷却する個所となる。

蒸発熱交換器３２は、商品収容箱１３の外面上に設けてあり、蒸発路（冷却路）３２ａを有してなるものである。蒸発路３２ａは、商品収容箱１３の側面に熱的に接続する態様で設けてある。より詳細には、面積が相対的に大きい側面との接触面積が相対的に大きくなる態様で商品収容箱１３の側面ごとに別個に設けてある。つまり、商品収容箱１３の各側面のうち、面積が相対的に大きい側面に設けた蒸発路３２ａは、該側面との接触面積が、他の側面に設けた蒸発路３２ａに比して大きくなっている。また、蒸発路３２ａは、それぞれ商品収容箱１３の側面に上下方向に沿って蛇行する態様で設けてある。ここに、蒸発路３２ａは、上方から下方に向けて冷却用冷媒が通過するためのものである。

そのような蒸発熱交換器３２では、詳細は後述するが、商品収容箱１３に収容された商品および商品収容箱１３の内部雰囲気から得た熱により蒸発路３２ａのそれぞれを通過する冷却用冷媒が蒸発して蒸気になる。換言すると、商品収容箱１３に収容された商品等は、冷却用冷媒が蒸発することによって熱が奪われることになり冷却される。また、蒸発熱交換器３２は、商品収容箱１３を外面上に設けてあるため、スターリング冷凍機２０の低温部２１の基準高さよりも下方側に配置されることになる。

液体配管３３は、凝縮熱交換器３１と蒸発熱交換器３２とを繋ぐ管である。この液体配管３３は、凝縮熱交換器３１で凝縮した冷却用冷媒を、該凝縮熱交換器３１から蒸発熱交換器３２まで送出するためのものであり、途中に設けられた分岐点で分岐して各蒸発路３２ａに冷却用冷媒を送出するものである。また、液体配管３３の各下流側、すなわち各蒸発路３２ａの入口となる個所には、電磁弁Ｖ１〜Ｖ４が設けてある。電磁弁Ｖ１〜Ｖ４は、後述する主制御部Ｃ（制御手段：図４参照）から指令が与えられることにより、それぞれ別個に開閉動作するものである。より詳細に説明すると、電磁弁Ｖ１〜Ｖ４は、開動作した場合には、凝縮熱交換器３１で凝縮した冷却用冷媒の移動を許容する一方、閉動作した場合には、凝縮熱交換器３１で凝縮した冷却用冷媒の移動を規制するためのものである。

気体配管３４は、上記液体配管３３とは別個に、凝縮熱交換器３１と蒸発熱交換器３２とを繋ぐ管である。この気体配管３４は、蒸発熱交換器３２で蒸発した冷却用冷媒を、該蒸発熱交換器３２から凝縮熱交換器３１まで帰還させるためのものであり、途中に設けられた合流点で各蒸発路３２ａを通過した冷却用冷媒を合流させて帰還させるものである。

また、上記冷熱輸送手段３０は、蒸発熱交換器３２を構成する蒸発路３２ａの任意の分岐個所Ｐ１から分岐して気体配管３４に接続する態様で戻り配管（戻り流路）３５が設けてある。戻り配管３５は、単数であっても複数であっても構わないが、本実施の形態では複数設けてある。このような戻り配管３５は、上記分岐個所Ｐ１よりも上方側に設けてあり、より詳細には、分岐個所Ｐ１から上方に延在した後、蛇行、あるいは略水平方向に延在する態様で気体配管３４に接続してある。戻り配管３５は、分岐個所Ｐ１近傍の蒸発路３２ａで蒸発した冷却用冷媒（気体）、すなわち分岐個所Ｐ１の上流側および下流側を通過中に蒸発した冷却用冷媒を導入し、導入した冷却用冷媒を気体配管３４に送出して凝縮熱交換器３１に戻すためのものである。このような戻り配管３５は、配管径が蒸発路３２ａよりも大きく構成してある。すなわち、戻り配管３５は、蒸発路３２ａよりも拡径に構成してある。

また、戻り配管３５の一部は、商品収容箱１３の外面に配設してあり、かかる戻り配管３５を通過する冷却用冷媒と、商品収容箱１３の商品または内部雰囲気との間での熱交換が可能になっている。

かかる冷熱輸送手段３０は、冷却用冷媒が、別個に設けられた液体配管３３および気体配管３４を通じて、凝縮熱交換器３１と蒸発熱交換器３２との間で循環するものであり、ループ型サーモサイフォン式ヒートパイプと称されるものである。

高温排熱輸送手段４０は、スターリング冷凍機２０の高温部２２で発生した高温排熱を外部に輸送するものであり、図３に示すように、ヒートパイプであって内部に放熱用冷媒が封入してあり、放熱熱交換器４１と空気熱交換器４２とを、第１輸送配管４３および第２輸送配管４４で別個に接続して構成してある。ここに、放熱用冷媒としては、例えば二酸化炭素、水等が用いられるが、本実施の形態では放熱用冷媒を二酸化炭素として説明する。

放熱熱交換器４１は、スターリング冷凍機２０の高温部２２の側周面を覆う態様で配設してある。より詳細に説明すると、放熱熱交換器４１は、スターリング冷凍機２０の高温部２２よりも拡径の円筒状の形状をなしており、その内部に放熱用冷媒が通過する流路（図示せず）が形成してある。かかる放熱熱交換器４１は上記高温部２２に熱的に接続してあり、高温部２２からの高温排熱により流路の内部における放熱用冷媒は蒸発し、もしくは夏場等の外気温が３１℃を超える場合には超臨界状態となる。

空気熱交換器４２は、スターリング冷凍機２０から所定の距離だけ離隔した位置に配設してある。この空気熱交換器４２は、蛇行する放熱路４２ａを有している。放熱路４２ａは、放熱用冷媒が通過するためのものである。そのような空気熱交換器４２では、放熱用冷媒が放熱路４２ａを通過する際に放熱熱交換器４１で受熱した高温排熱を周囲空気へ放熱する。これにより、周囲空気は、高温排熱により加熱される。また、空気熱交換器４２は、スターリング冷凍機２０の高温部２２の基準高さよりも上方側に配置してある。そして、空気熱交換器４２の周辺の所定個所には、放出用送風ファン（図示せず）が設けてある。放出用送風ファンは、空気熱交換器４２により加熱された空気を外部に放出するためのものである。

第１輸送配管４３は、放熱熱交換器４１と空気熱交換器４２とを繋ぐ管である。この第１輸送配管４３は、放熱熱交換器４１で高温排熱を受熱した放熱用冷媒を空気熱交換器４２に移動させるためのものである。

第２輸送配管４４は、上記第１輸送配管４３とは別個に、放熱熱交換器４１と空気熱交換器４２とを繋ぐ管である。この第２輸送配管４４は、空気熱交換器４２で放熱した放熱用冷媒を放熱熱交換器４１に移動させるためのものである。

そのような高温排熱輸送手段４０では、スターリング冷凍機２０の高温部２２からの高温排熱を次のようにして外部に放出する。放熱熱交換器４１の流路を通過する放熱用冷媒が高温部２２で発生した高温排熱を受熱して上方に移動し、その後、第１輸送配管４３を通じて空気熱交換器４２まで移動する。この空気熱交換器４２において、放熱用冷媒は、放熱路４２ａを通過しながら該空気熱交換器４２の周囲空気に高温排熱を放熱する。つまり、空気熱交換器４２の周囲空気は加熱される。加熱された空気は、放出用送風ファンが駆動することにより外部に送出される。ところで、空気熱交換器４２で放熱した放熱用冷媒は、第２輸送配管４４を通じて放熱熱交換器４１に至り、その後、流路を通過する際に再び高温排熱を受熱して、上述したようなサイクルを繰り返す。ここで、夏場等の外気温が３１℃を超える場合には、放熱用冷媒である二酸化炭素は、超臨界状態で循環することになる。

かかる高温排熱輸送手段４０は、放熱用冷媒が、別個に設けられた第１輸送配管４３および第２輸送配管４４を通じて、放熱熱交換器４１と空気熱交換器４２との間で循環するものであり、ループ型サーモサイフォン式ヒートパイプと称されるものである。

主制御部Ｃは、メモリＭに格納された各種情報に基づいて各温度センサＳ１〜Ｓ４からの情報に応じて電磁弁Ｖ１〜Ｖ４の開閉動作を制御するものである。メモリＭは、例えばＲＯＭやＲＡＭ等であって各種情報を格納するものであるが、特に本実施の形態に関係するものとしては、温度管理情報を格納している。かかる温度管理情報は、蒸発路３２ａのそれぞれを通過した冷却用冷媒の基準温度（閾値）に関する情報である。温度センサＳ１〜Ｓ４は、図３に示すように、気体配管３４の合流点の上流側に設けてあり、蒸発路３２ａのそれぞれを通過した冷却用冷媒の温度を検出するものである。温度センサＳ１〜Ｓ４は、検出した温度を温度信号として主制御部Ｃに出力するものである。これにより、主制御部Ｃは、各温度センサＳ１〜Ｓ４から出力された温度信号に含まれる検出温度と、メモリＭに格納してある温度管理情報に含まれる基準温度とを比較して検出温度が基準温度を超えている場合には、対応する電磁弁Ｖ１〜Ｖ４に開動作するべき旨を指令を与える一方、検出温度が基準温度を下回っている場合には、対応する電磁弁Ｖ１〜Ｖ４に閉動作するべき旨の指令を与えるものである。

以上のようなショーケース１においては、冷熱輸送手段３０を通じて、スターリング冷凍機２０の低温部２１からの冷熱を次のようにして商品収容箱１３に輸送する。ここで、すべての電磁弁Ｖ１〜Ｖ４は、主制御部Ｃから指令を与えられて開動作しているものとする。低温部２１から発生した冷熱により凝縮熱交換器３１の流路を通過する冷却用冷媒（気体冷媒）が冷却されて凝縮され、液化してその重力により下方に向けて移動する。その後、冷却用冷媒は、液体配管３３を通過し、途中の分岐点で分岐して蒸発熱交換器３２を構成する蒸発路３２ａのそれぞれまで移動する。この蒸発熱交換器３２において、冷却用冷媒は、蒸発路３２ａのそれぞれを上方から下方に向けて通過しながら商品収容箱１３に収容された商品や該商品収容箱１３の内部雰囲気の熱により蒸発する。つまり、商品収容箱１３に収容された商品や該商品収容箱１３の内部雰囲気は、熱が奪われることになって冷却され、これにより、スターリング冷凍機２０の低温部２１で発生した冷熱を商品収容箱１３に輸送されたことになる。ところで、蒸発熱交換器３２で蒸発した冷却用冷媒は、気体配管３４に進入し、該気体配管３４の途中の合流点で合流して凝縮熱交換器３１に至り、流路を通過する際に再び凝縮され、上述したようなサイクルを繰り返す。これにより、商品収容箱１３に収容された商品および該商品収容箱１３の内部雰囲気は、所望の冷却温度（例えば、−２０℃等）に冷却される。

一方、高温排熱輸送手段４０を通じて、スターリング冷凍機２０の高温部２２からの高温排熱を次のようにして外部に放出する。放熱熱交換器４１の流路を通過する放熱用冷媒が高温部２２で発生した高温排熱を受熱して上方に移動し、その後、第１輸送配管４３を通じて空気熱交換器４２まで移動する。この空気熱交換器４２において、放熱用冷媒は、放熱路４２ａを通過しながら該空気熱交換器４２の周囲空気に高温排熱を放熱する。つまり、空気熱交換器４２の周囲空気は加熱される。加熱された空気は、放出用送風ファンが駆動することにより外部に送出される。ところで、空気熱交換器４２で放熱した放熱用冷媒は、第２輸送配管４４を通じて放熱熱交換器４１に至り、その後、流路を通過する際に再び高温排熱を受熱して、上述したようなサイクルを繰り返す。ここで、夏場等の外気温が３１℃を超える場合には、放熱用冷媒である二酸化炭素は、超臨界状態で循環することになる。

そして、上記ショーケース１においては、蒸発路３２ａが、面積が相対的に大きい側面との接触面積が相対的に大きくなる態様で商品収容箱１３の側面ごとに別個に設けてあるので、従来のように商品収容箱１３の全体を画一的に冷却することなく、必要な領域を冷却することにより収容された商品を冷却することができる。つまり、例えば商品収容箱１３の内部の４隅のような冷却することがあまり必要でない部位まで過剰に冷却する虞れがない。従って、商品収容箱１３に収容された商品を効率よく冷却することができる。

特に、本発明の実施の形態１におけるショーケース１では、蒸発路３２ａを通過した冷却用冷媒の温度を温度センサＳ１〜Ｓ４で検出し、かかる検出温度と、メモリＭに格納してある閾値とに基づいて主制御部Ｃが電磁弁Ｖ１〜Ｖ４の開閉動作を制御するので、既に十分に冷却されている側面には冷却用冷媒を供給しない。これにより、冷却が不十分な側面に冷却用冷媒を重点的に供給することができ、冷却効率を向上させることができるとともに、商品収容箱１３の内部雰囲気の温度を早期に均一にすることが可能になる。

上記ショーケース１においては、蒸発熱交換器３２を構成する蒸発路３２ａの任意の分岐個所Ｐ１から分岐して気体配管３４に接続する態様で戻り配管３５が設けてあるので、蒸発路３２ａにおける分岐個所Ｐ１近傍で蒸発した冷却用冷媒は、戻り配管３５を通過した後、気体配管３４を通じて凝縮熱交換器３１に移動することになる。すなわち、戻り配管３５は、分岐個所Ｐ１近傍で蒸発した冷却用冷媒を導入し、導入した冷却用冷媒を気体配管３４に送出して凝縮熱交換器３１に戻している。このように戻り配管３５を通じて蒸発した冷却用冷媒を凝縮熱交換器３１に戻すことにより、凝縮熱交換器３１に帰還する冷却用冷媒の量を増大させることが可能になる。これにより、冷却用冷媒の循環を安定させることができ、スターリング冷凍機２０の低温部２１で発生した冷熱の安定的な輸送が可能になり、商品を安定して冷却することができる。また、低温部２１の温度が急激に低下してしまう異常低温の発生を抑制でき、消費電力量の増大を防ぐことができる。特に、戻り配管３５を蒸発路３２ａよりも拡径に構成してあるので、蒸発した冷却用冷媒が通過する際の圧力損失の低減化を図ることができ、これにより、冷却用冷媒の循環量の増大化を図ることができる結果、冷却能力を向上させることが可能になる。

また、ショーケース１によれば、冷却用冷媒が蒸発熱交換器３２の蒸発路３２ａのそれぞれを上方から下方に向けて通過するようにしたので、冷却用冷媒が商品収容箱１３の上方域を先に通過することになり、その結果、開口部１１等の影響で最も侵入熱量の大きい商品収容箱１３の上方域を良好に冷却することができる。

更に、ショーケース１によれば、冷却用冷媒の冷却源としてスターリング冷凍機２０を用いるので、フロン系ガスを用いることがない。従って、地球環境に優しいものである。

また更に、ショーケース１によれば、高温排熱輸送手段４０を通じて、放熱用冷媒を放熱熱交換器４１、第１輸送配管４３、空気熱交換器４２および第２輸送配管４４の間で循環させることによりスターリング冷凍機２０の高温部２２で発生した高温排熱を外部に輸送するので、ケース本体１０の内部に高温排熱が滞留する虞れがなく、しかもスターリング冷凍機２０の運転効率の向上を図ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されず種々の変更を行うことができる。例えば、各電磁弁Ｖ１〜Ｖ４の開閉動作時間に時間差を設けても良い。これによれば、商品収容箱１３の内部に温度差を生じさせることが可能になる。

以上のように、本発明に係るショーケースは、例えばアイスクリーム等の商品を販売するのに有用である。

本発明の実施の形態におけるショーケースを簡略的に示した正面図である。 本発明の実施の形態におけるショーケースを簡略的に示した断面側面図である。 図１および図２に示したスターリング冷凍機、冷熱輸送手段および高温排熱輸送手段を模式的に示した説明図である。 本発明の実施の形態におけるショーケースの制御系の要部を示したブロック図である。

符号の説明

１ ショーケース
１０ ケース本体（筐体）
１１ 開口部
１２ ガラス扉（扉体）
１３ 商品収容箱
２０ スターリング冷凍機
２１ 低温部
２２ 高温部
３０ 冷熱輸送手段
３１ 凝縮熱交換器
３２ 蒸発熱交換器
３２ａ 蒸発路（冷却路）
３３ 液体配管
３４ 気体配管
３５ 戻り配管
４０ 高温排熱輸送手段
４１ 放熱熱交換器
４２ 空気熱交換器
４２ａ 放熱路
４３ 第１輸送配管
４４ 第２輸送配管
Ｃ 主制御部
Ｍ メモリ
Ｐ１ 分岐個所Ｐ１
Ｓ１〜Ｓ４ 温度センサ
Ｖ１〜Ｖ４ 電磁弁

Claims (7)

1. 扉体により開閉自在となる開口部を上面に有する筐体と、
   前記筐体の内部に配設された商品収容箱と、
   前記商品収容箱の側面に熱的に接続する態様で設けられ、冷却された作動流体が通過することにより該商品収容箱に収容された商品を冷却する冷却路と
   を備え、前記開口部が開成された場合に前記商品収容箱に収容された商品が前記開口部を通じて取り出し可能な状態となるショーケースであって、
   前記冷却路は、面積が相対的に大きい商品収容箱の側面との接触面積が相対的に大きくなる態様で前記側面ごとに別個に設けたことを特徴とするショーケース。
2. 前記冷却路は、それぞれ前記商品収容箱の側面に上下方向に沿って蛇行する態様で設けられ、上方から下方に向けて前記作動流体を通過させることを特徴とする請求項１に記載のショーケース。
3. 前記冷却路のそれぞれの入口側に設けられ、かつ前記作動流体の移動を許容、あるいは規制するための電磁弁と、
   前記冷却路を通過した作動流体のそれぞれの温度を検出する温度検出手段と、
   前記温度検出手段による検出結果に基づき、対応する前記電磁弁の開閉を制御する制御手段と
   を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のショーケース。
4. 前記冷却路を有し、該冷却路のそれぞれに前記作動流体を送出する一方、該冷却路のそれぞれを通過した作動流体を該作動流体の冷却個所に帰還させる輸送手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のショーケース。
5. 前記輸送手段は、前記冷却路の任意の分岐個所から分岐して設けられ、前記分岐個所近傍で蒸発した作動流体を導入して、前記作動流体の冷却個所に戻す戻り流路を有することを特徴とする請求項４に記載のショーケース。
6. 前記作動流体の冷却源としてスターリング冷凍機を用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のショーケース。
7. 前記作動流体として二酸化炭素を用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のショーケース。

Images