JP2008049391A - スケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。 - Google Patents
スケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】鋼片を加熱して熱間圧延し、熱間圧延を終了した鋼材を、水蒸気および/または粒径100μm以下のミスト水の存在する湿潤雰囲気中に導入して鋼材の表面を酸化処理することを特徴とするデスケーリング時のスケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。
【選択図】なし
Description
表1に示す成分の150mm角の鋼片を、加熱炉内で加熱し、加熱炉内で生成した1次スケールをデスケーリング除去した後に圧延を行った。圧延を終了した鋼材を巻取り後に湿潤雰囲気処理で酸化処理した後、冷却して鋼材を得た。表2に鋼片の熱間圧延条件ならびに鋼材巻取り後の湿潤雰囲気による酸化処理条件を示す。また、表3に得られた鋼材の表面に付着したスケールの特性を示す。
スケール付着量(重量%)=(W3−W2)/W3 ×100 ・・・(2)
加熱炉で発生した1次スケールはデスケーリング処理によって完全に除去され、かつ適正条件のミスト、もしくは水蒸気の噴霧により水蒸気酸化が生じて、Fe2SiO4を含有する好ましい状態のスケール組成が得られるとともにスケール付着量もいずれも0.1wt%以上0.7wt%以下の好ましい範囲にあることがわかる。このため、MD後のスケール残留量は極めて少なく、MD性が非常に良好な結果が得られている。しかも、圧延上がりのスケール剥離率も少なく、耐錆性が良好であり、防錆剤の塗布を必要としないことが判明する。
(比較例No.17)
水蒸気酸化開始温度が低く、水蒸気酸化終了温度も低いために水蒸気が十分に作用せず、スケールの組成(Fe2SiO4生成なし)、付着量ともに不良の状態となり、この結果、MD性が悪くなった例である。
(比較例No.18)
水蒸気酸化開始温度が高すぎるために、水蒸気による加速酸化が激しく起こり、スケールが厚くつき過ぎてその付着量が0.7wt%を超えてしまい、冷却プロセス中にスケールが剥離してしまった例である。この場合、冷却中に剥離しにくい薄い3次スケール(マグネタイト:Fe3O4)が発生し、このためMD性が劣化している。
(比較例No.19)
ミストの粒径が大きすぎる(露点:低い)ために、水蒸気が十分に作用せず、スケールの組成(Fe2SiO4生成なし)、付着量ともに不良の状態となり、この結果、MD性が悪くなった例である。
(比較例No.20)
露点が高すぎるために、水蒸気による加速酸化が激しく起こり、スケールが厚く付き過ぎて冷却中にスケールが剥離してしまった例である。この場合、冷却中に剥離しにくい薄い3次スケール(マグネタイト:Fe3O4)が発生し、このためMD性が劣化した例である。
(比較例No.21、22)
水蒸気酸化時間が短すぎるために、スケールの組成(Fe2SiO4なし)、付着量ともに不十分な状態となり、この結果、MD性が劣化した例である。
(比較例No.23、24)
水蒸気噴霧による水蒸気酸化時間が長すぎるために、表面酸化が進んで剥離しにくいマグネタイト(Fe3O4)が生成したため、MD性が劣化した例である。
Claims (7)
- 鋼片を加熱して熱間圧延し、熱間圧延を終了した鋼材を、水蒸気および/または粒径100μm以下のミスト水の存在する湿潤雰囲気中に導入して鋼材の表面を酸化処理することを特徴とするデスケーリング時のスケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。
- 前記酸化処理を、露点30〜80℃の湿潤雰囲気中で行うことを特徴とする請求項1に記載のデスケーリング時のスケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。
- 前記湿潤雰囲気中に鋼材を0.1秒以上60秒以下通過させることを特徴とする請請求項1または2に記載のデスケーリング時のスケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。
- 鋼片を加熱して熱間圧延し、熱間圧延を終了した鋼材を、露点30〜80℃の湿潤雰囲気中を0.1秒以上60秒以下通過させて鋼材の表面を酸化処理することを特徴とするデスケーリング時のスケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。
- 前記鋼材の酸化処理時の開始温度が750〜1015℃であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のデスケーリング時のスケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。
- 前記鋼片を加熱して熱間圧延するにあたり、1200℃以下の温度で加熱炉より抽出して圧延することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のデスケーリング時のスケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。
- 前記鋼材の酸化処理時の終了温度が600℃以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のデスケーリング時のスケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。
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JP2011111674A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Nippon Steel Corp | 疲労耐久性に優れた引張最大強度900MPa以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法、並びに、高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
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