JP2008045023A - 顔料分散液、及び該顔料分散液を用いたインクジェット用インク、並びに画像形成方法、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分散安定性および経時安定性にすぐれた顔料分散液及び該分散液を使用した画像鮮明性、吐出安定性、高温下でのインク保存性に優れたインクジェット用インク、並びに該インクジェット用インクを使用した画像形成方法、画像形成装置の提供。
【解決手段】少なくとも自己分散型カーボンブラック、水、樹脂微粒子、ポリオキシエチレンナフチルエーテルを含有する顔料分散液及び該分散液を使用したインクジェット用インク、該インクを吐出使用して記録を行う画像形成装置、該装置を使用して画像支持体上に記録を行う画像形成方法とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、顔料分散液及びインクジェット用インク液の製造方法に関するものであり、保存安定性に優れた顔料系インクジェット用顔料分散液、及びこの顔料分散液を使用したインクを用いた画像形成方法、画像形成装置、インクカートリッジ、画像形成体に関するものである。

インクジェット記録方式は他の記録方式に比べてプロセスが簡単であるためフルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても高解像度の画像が得られる利点がある。

インクジェット用インクとしては各種の水溶性染料を水、又は水と有機溶剤との混合液に溶解させた染料系インクが使用されているが、染料系インクは色調の鮮明性は優れているものの耐光性に劣る欠点があった。一方カーボンブラックや各種の有機顔料を分散させた顔料系インクは染料系インクと比較して耐光性に優れるため盛んに研究されている。

顔料インクは、一般に水やアルコール類等の水性溶媒中に色材及び分散剤を予備分散させた分散物を調製したのち、該分散物をサンドミル等のメディア型分散機を用いて所定の程度まで分散させる分散工程を行い、次いで所定の濃度に希釈することにより調整されている。

一方、近年においては画像の精細性向上のためにインクの粒子径を小さくすることが望まれている。そのために要求される品質として顔料の微粒子化、透明性、さらにシャープな粒度分布が求められつつあるが、品質管理面で分散安定性に劣るという欠点があった。

たとえば特許文献１においては、サンドミルなどで予備混練し、ついでロールミルで分散する方法、特許文献２においては２本ロールミルを用いる方法が提案されている。しかし、これらの方法によってえられた水分散顔料は、依然として保存性に関する経時安定性が不充分であるという問題があった。また特許文献３で微粒子顔料分散体が提供されているが、自己分散型カーボンブラックでの実施例はなく、微粒子での保存性に関する経時安定性はいまだ不明である。また特許文献４では樹脂微粒子及び自己分散型カーボンブラックを用いて分散剤なしで安定化を試みているが、画像鮮明性、吐出安定性及び高温保存後の保存性を達成するのに充分とは言えない。さらに特許文献５については、自己分散型カーボンブラックと分散剤とエチレン尿素化合物とを用いて、分散性が高く、かつ再溶解し易いことから吐出不良の発生が起こり難いインクが提案されているが、再溶解し易いとこから想定すると紙へのインクの結着性が悪いと予想される。

特公昭５７−５６９４４号公報 特開平７−１９８９３３号公報 特開２００６−４５４３６号公報 特開２００４−３１５７３９号公報 特開２００１−１６４１５８号公報

このようにインクジェット画質の解像度アップのために顔料の平均粒子径を細かくした場合には、高温保存後にヘッドに目詰まりを生じるという課題があったため、画像鮮明性、吐出安定性及び保存性を高次元で成立させる解決方法が必要とされていた。そこで本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、上記ヘッド目詰まりが原因のインク不吐出による画像不良が発生しづらく、画像鮮明性に優れた顔料分散液及びそれを用いた顔料系インクジェット用インクの製造方法に関連した技術を提供することを目的としている。

そこで本発明者らは鋭意検討した結果、水と、樹脂微粒子と、ポリオキシエチレンナフチルエーテルと、自己分散型カーボンブラックとを含有する顔料分散液を用いることで上記課題が解決されることを見出し本発明に至った。
以下、本発明について具体的に説明する。

すなわち本発明は、水と、樹脂微粒子と、ポリオキシエチレンナフチルエーテルと、自己分散型カーボンブラックとを含有することを特徴とする顔料分散液である。
また本発明は、前記樹脂微粒子は、平均粒子径が２００ｎｍ以下であることを特徴とする顔料分散液である。
さらに本発明は、前記樹脂微粒子が０．５〜２０重量％であることを特徴とする顔料分散液である。
またさらに本発明は、前記ポリオキシエチレンナフチルエーテルは、ポリオキシエチレンαナフチルエーテル、またはポリオキシエチレンβナフチルエーテルであり、さらにオキシエチレンのモル数が２０〜２００であることを特徴とする顔料分散液である。
そしてさらに本発明は、前記自己分散型カーボンブラックは、平均粒子径が１５０ｎｍ以下で分散されていることを特徴とする顔料分散液である。

そして本発明は、前記顔料分散液中に１種以上の添加剤を含有するインクジェット用インクであり、前記添加剤は水溶性有機溶剤、界面活性剤、防腐剤、防黴剤の中のいずれかであることを特徴とするインクジェット用インクである。
また本発明は、前記自己分散カーボンブラックは、濃度が１乃至１５重量％であることを特徴とするインクジェット用インクである。

そして本発明は、上記インクジェット用インクを収容したことを特徴とするインクカートリッジである。
また本発明は、前記インクカートリッジは画像形成装置から着脱可能であることを特徴とするインクカートリッジである。

そしてまた本発明は、上記インクジェット用インクを用いて画像支持体に画像を形成することを特徴とする画像形成方法である。

そしてさらに本発明は、上記インクジェット用インクを吐出させて記録を行うことを特徴とする画像形成装置である。
また本発明は、前記画像形成装置は、インクジェットプリンターであることを特徴とする画像形成装置である。
さらに本発明は、前記画像形成装置は、ピエゾ方式のインクジェットプリンターであることを特徴とする画像形成装置である。
また一方で本発明は、前記画像形成装置は、サーマル方式のインクジェットプリンターであることを特徴とする画像形成装置である。

そして本発明は、上記インクジェット用インクを用いて画像支持体に画像が形成されていることを特徴とする画像形成体である。
また本発明は、前記画像支持体が紙であることを特徴とする画像形成体である。

このように本発明によれば、少なくとも水、樹脂微粒子、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、自己分散型カーボンブラックを含有することで、分散安定性および保存性に関する経時安定性にすぐれた顔料分散液及び該分散液を使用した画像鮮明性、吐出安定性、高温下でのインク保存性に優れたインクジェット用インクを得ることができる。

以下、本発明を更に詳しく説明する。前記のように本発明の特徴は、少なくとも自己分散型カーボンブラック、水、樹脂微粒子、ポリオキシエチレンナフチルエーテルを含有することを特徴とする顔料分散液である。

〔樹脂微粒子〕
本発明で使用される樹脂微粒子は、アニオン性自己乳化型及びポリカーボネート型ポリウレタン系樹脂微粒子、スチレンアクリル系樹脂微粒子、アクリルシリコン系樹脂微粒子などが好ましい。このような樹脂微粒子の具体例としては、市販品をそのまま用いることができ、例えばジョンクリルエマルジョンＪ−３９０、Ｊ−７１１、Ｊ−５１１、Ｊ−７００１、Ｊ−６３２、Ｊ−７４１、Ｊ−４５０、Ｊ−８４０、Ｊ−７４Ｊ、Ｊ−７３４、Ｊ−７６００、Ｊ−７７５、Ｊ−５３７、Ｊ−３５２、Ｊ−７９０、Ｊ−７８０、Ｊ−１５３５（以上商品名、ジョンソンポリマー株式会社製）、プライマルＥ−２２１２、プライマルＩ−６２、プライマルＩ−９４、プライマルＩ−９８、プライマルＩ−１００（以上商品名、ローム・アンド・ハース社製）等を挙げることができる。

この中でも特にＪ−７１１、Ｊ−４５０が吐出安定性、保存性、定着性の面から考えると好ましい。

樹脂微粒子は、インクが紙のような画像支持体に着弾した際、増粘・凝集する性質を持ち、着色成分の浸透を抑制し、さらに紙への定着を促進する効果を有する。また、樹脂微粒子の種類によっては紙上で皮膜を形成し、印刷物の耐擦性をも向上させる効果を有する。

さらに樹脂微粒子の平均粒子径が２００ｎｍ以下であることによりインクジェット方式での印字時のインク吐出安定性が好ましく、紙とのインク定着性が向上する。更に好ましい平均粒子径の範囲は５０〜１２０ｎｍでさらに保存安定が増す。また最低造膜温度が５℃以下であれば定着しやすく好ましい。またガラス転移温度が５０℃以下であれば印字時のインク吐出安定性は良好であり好ましい。

本発明における平均粒径はメジアン径（Ｄ５０）であり、測定方法はブラウン運動する液中の微粒子にレーザを照射し、その後方拡散光の周波数変化を検出し粒度に変換する方法で測定することができる。本発明では、市販の粒径測定器である日機装株式会社製の粒度分布計ＵＰＡ１５０を用いて平均粒径(Ｄ５０)を測定した。

使用量は０．５重量％以上２０重量％以下が好ましい。０．５重量％未満では保存安定性が低下し、２０重量％より多いと顔料分散液のおよびインクの粘度が高すぎてインクジェット方式での印字が困難になる傾向がある。

〔自己分散型カーボンブラック〕
自己分散型カーボンブラックとは、分散剤なしに水に分散及び／又は溶解が可能なものとした、自己分散型の表面処理カーボンブラック粉末のことである。例えば、特開平１０−１９５３６０号公報、特開平１０−３３０６６５号公報等には、カーボンブラックの表面に直接又は他の原子団を介して、カルボキシル基、カルボニル基、スルホン基、ヒドロキシル基等の親水性基を結合させた自己分散型カーボンブラックが提案されており、また、特開平８−３４９８号公報、特開平１０−１９５３３１号公報、特開平１０−２３７３４９号公報等には、カーボンブラックの表面を酸化処理して分散性を改善することが提案されている。本発明の自己分散型カーボンブラックに使用されている顔料としては、例えばファーネス法あるいはチャネル法で製造されたカーボンブラック等が挙げられる。

このような自己分散型カーボンブラックの具体例としては、市販品をそのまま用いることができ、例えばＸＰＢ２９７（ｄｅｇｕｓｓａ社製）、＃９６０（三菱化学株式会社製）、Ｃａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ２００及びＣａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ３００（Ｃａｂｏｔ社製）、Ｒａｖｅｎ ７０００、Ｒａｖｅｎ ５７５０、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５０００、及びＲａｖｅｎ ３５００（Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ社製）、ＴｉｐｕｒｅＲ−１０１（ＤｕＰｏｎｔ社製）などがある。（※４）

一方分散剤で分散したカーボンブラックは、一般的に自己分散型カーボンブラックよりも粘度が高く、インクに含まれる増粘させる作用を有する添加剤、例えばバインダの添加量が制限され、紙への定着性を向上させることができなくなる。

本発明の顔料分散においては自己分散型カーボンブラック５重量％以上５０重量％以下が好ましい。５重量％未満では生産性が劣り、５０重量％より多いと顔料分散液の粘度が高すぎて分散が困難になる傾向がある。

〔ポリオキシエチレンナフチルエーテル〕
本発明での特定の分散剤とは、ポリオキシエチレンナフチルエーテル（以下、ＰＯＥナフチルエーテルとも呼ぶ）がＰＯＥαナフチルエーテルまたはＰＯＥβナフチルエールであり、さらにＥＯのモル数（以降ｎ）が２０〜２００であることを特徴とする顔料分散液である。ＰＯＥナフチルエーテルは分散安定性がよく、好ましく使用でき、より好ましくはｎが２０以上２００以下、さらに好ましくは３０以上５０以下である。ｎが２０未満では分散安定性が低下する傾向があり、ｎが２００より大きいと分散液及びインクの粘度が高くなる傾向がある。中でもｎが４０である、ＰＯＥ（ｎ＝４０）βナフチルエーテルが更に好ましい。使用量は重量基準として顔料1に対し０．１５以上１以下の割合で含まれるのが好ましい。さらに好ましくは、前記割合は顔料1に対し０．２５〜１が保存安定性及び紙への定着性が十分確保される。

本発明の顔料分散液は、自己分散型カーボンブラック、水、樹脂微粒子、ＰＯＥナフチルエーテル、必要に応じて各種添加剤を超音波分散機、サンドミル、ボールミル、ロールミル、ビーズミル、ナノマイザー、ホモジナイザー等の公知の分散機で分散することによって得られる。このとき、ＰＯＥナフチルエーテルの使用量を前記のように重量基準として自己分散型カーボンブラック１に対し０．１５以上１以下の割合にするとともに、湿式分散処理を採用するのが好適である。尚本発明で言う湿式分散処理とは自己分散型カーボンブラック、水、樹脂微粒子、ＰＯＥナフチルエーテル、必要に応じて各種添加剤の混合物を前記の分散機により、いわゆる湿式分散方式で分散または微粉砕する処理のことである。製造条件は、顔料の平均粒子径が１５０ｎｍ以下の微粒子になるよう分散時間及び分散温度を設定できる。

本発明における顔料粒子の平均粒子径とはメジアン径（Ｄ５０）であり、日機装製マイクロトラックＵＰＡで測定した。顔料粒子の平均粒子径は１５０ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。平均粒子径を１５０ｎｍ以下にすることで印字画像部の顔料粒子の乱反射を防ぎ、かつ濃度均一な印字画像を提供できるからである。一方、顔料粒子の平均粒子径が１５０ｎｍを超えると印字画像部の顔料粒子が乱反射を起こし、画像彩度の低下かつ濃度不均一となる。

〔インクジェット用インク〕
本発明によるインクジェット用インクは、水溶性有機溶剤、界面活性剤、防腐剤、及び防黴剤の中から選択される少なくとも一つの添加剤をさらに含んでもよい。該添加剤をさらに含むことによって、顔料の粒子を含む分散質の分散性をさらに高めたインクジェット用インク、並びに防腐及び防黴効果を備えた添加剤に起因する性質を備えたインクジェット用インクを提供することができる。

添加剤の具体的な例としては、水溶性有機媒体としてメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール等のアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン誘導体、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等、またノニオン、アニオン、カチオン、両性の各種の界面活性剤、防腐剤等が挙げられる。添加量は０．０１〜８．０重量％が好ましく、０．１〜５重量％とするのがさらに好ましい。

このようにして得られた本発明のインクジェット用インクは、特に顔料系インクジェット用インクとして好適に使用することができる。顔料系インクジェット用インクは公知の方法、例えば本発明の顔料分散液、水、水溶性有機溶剤、界面活性剤等を攪拌混合し、フィルター、遠心分離装置等で粗大粒子をろ過し、必要に応じ脱気することによって得られる。尚、インクの顔料濃度は１重量％以上１５重量％以下が好ましい。１重量％未満では画像濃度が低いため印字の鮮明さに欠け、１５重量％より多いとインクの粘度が高くなる傾向があるばかりでなくノズルの目詰まりが発生しやすくなる。またインクには前記顔料分散液への添加剤で記した材料と同様の材料を必要に応じて配合することが出来る。たとえば水溶性有機溶剤の含有量としては、インク全量に対して０重量％以上５０重量％以下、好ましくは５重量％〜４０重量％、さらに好ましくは１０重量％〜３５重量％である。

上記本発明の顔料系インクジェット用インクは、例えばカラー画像を形成するために複数の異なる色相のインクを重ねて画像支持体に画像形成するインクジェット記録用インクセット、これを収容するインクカートリッジに好適に用いることが出来る。また本発明の顔料系インクジェットインクは、これを例えば紙のような画像支持体に吐出させ記録（印字）を行って画像形成するインクジェットプリント装置により、画像形成することができる。印字する方法としては連続噴射型あるいはオンデマンド型が挙げられる。オンデマンド型としてはピエゾ方式、サーマルインクジェット方式、静電方式等が挙げられる。

本発明のインクカートリッジ（以下カートリッジ）及びインクジェット記録装置について図１を用いて説明する。
図１において、本発明のインクジェット用インクが収容されるインクカートリッジ２０は、キャリッジ１８に収納される。ここで、カートリッジ２０は便宜上複数設けられているが、複数である必要はない。このような状態でインクジェット用インクが、カートリッジ２０からキャリッジ１８に搭載された液滴吐出ヘッド１８ａに供給される。なお、図１において、吐出ノズル面は下方向を向いた状態であるため見えない状態であるが、この吐出ノズルからインクジェット用インクが吐出される。
キャリッジ１８に搭載された液滴吐出ヘッド１８ａは、主走査モータ２４で駆動されるタイミングベルト２３によってガイドシャフト２１、２２にガイドされて移動する。一方、特定のコート紙（画像支持体）はプラテン１９によって液滴吐出ヘッド１８ａと対面する位置に置かれる。なお、図中における各符号、１はインクジェット記録装置、２は本体筐体、１６はギア機構、１７は副走査モータ、２５及び２７はギア機構、２６は主走査モータを示す。
本発明におけるインクジェット用インクを収容したインクジェット記録装置を用いて画像支持体上にパターン形成を行えば、オンデマンドで画像支持体に印刷された画像形成体が得られる。また、インクジェット用インクの補充はインクカートリッジ単位で取り替えることが可能である。

以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されないものである。なお、実施例中の部数は重量部を表わすものである。

〔実施例１〕
自己分散型カーボンブラック粉末（ｄｅｇｕｓｓａ社製ＸＰＢ２９７） ３０部
スチレンアクリルエマルジョン（ジョンソンポリマー社Ｊ７１１） １６部
平均粒子径：９０ｎｍ
最低造膜温度：５℃以下
ガラス転移温度：０℃
ＰＯＥ（ｎ＝１００）βナフチルエーテル ７．５部
蒸留水 １４６．５部
上記の混合物を超音波分散機（ＵＨ−１５０型、株式会社エスエムテー製）にて分散し、分散時間６０分、分散液の温度３０℃に設定し分散を実施し、顔料平均粒子径１２０ｎｍの顔料分散液（Ａ）を得た。

〔実施例２〕
自己分散型カーボンブラック粉末（ｄｅｇｕｓｓａ社製ＸＰＢ２９７） ３０部
スチレンアクリルエマルジョン（ジョンソンポリマー社Ｊ４５０） ２０部
平均粒子径：９０ｎｍ
最低造膜温度：５℃以下
ガラス転移温度：１６℃
ＰＯＥ（ｎ＝４０）αナフチルエーテル ７．５部
蒸留水 １４２．５部
上記の混合物を超音波分散機（ＵＨ−１５０型、株式会社エスエムテー製）にて、分散時間３０分、分散液の温度２５℃に設定し分散を実施し、顔料平均粒子径１００ｎｍの顔料分散液（Ｂ）を得た。

〔比較例１〕
カーボンブラック（三菱化成製 ＭＣＦ−８８） ３０部
スチレンアクリルエマルジョン（ジョンソンポリマー社Ｊ４５０） ２０部
平均粒子径：９０ｎｍ
最低造膜温度：５℃以下
ガラス転移温度：１６℃
ＰＯＥ（ｎ＝４０）αナフチルエーテル １５部
蒸留水 １３５部
上記の混合物をプレミックス後ディスクタイプのビーズミル(シンマルエンタープライゼス社ＫＤＬ型)にて分散時間５分、分散液の温度１０℃に設定し分散を実施し顔料平均粒子径９０ｎｍの顔料分散液（Ｃ）を得た。

〔比較例２〕
カーボンブラック（三菱化成製 ＭＣＦ−８８） ３０部
エーテル系樹脂エマルジョン（第一工業製薬製 Ｅ−４０００） ２０部
平均粒子径：２８０ｎｍ
最低造膜温度：５℃以下
ガラス転移温度：−６５℃
蒸留水 １５０部
上記の混合物をプレミックス後ディスクタイプのビーズミル(シンマルエンタープライゼス社ＫＤＬ型)にて６０分散時間分、分散液の温度１０℃に設定し分散を実施し、顔料分散液顔料平均粒子径１００ｎｍの顔料分散液（Ｄ）を得た。

〔比較例３〕
実施例１のＰＯＥ（ｎ＝１００）βナフチルエーテル７．５部を蒸留水にする以外は同様にして混合物を作成し、実施例１と同様の分散方法で分散を実施し、顔料分散液顔料平均粒子径１１０ｎｍの顔料分散液（Ｅ）を得た。

〔参考例１〕
実施例２と同様の混合物をプレミックス後ディスクタイプのビールミル（シンマルエンタープライゼス社ＫＤＬ型）にて分散時間１分、分散液の温度１５℃に設定し分散を実施し、顔料平均粒子径１９５ｎｍの顔料分散液（Ｆ）を得た。

〔インクの調整方法〕
上記の方法で得られた顔料分散液（Ａ）〜（Ｆ）を用いて下記インク処方１によりインク液を調整し、３０分攪拌後孔径０．８μｍのメンブランフィルターでろ過、真空脱気して（ａ）〜（ｆ）のインク液を得た。

〔インク処方〕
顔料分散液（顔料濃度１５％） ４０．０部
グリセリン ３０．０部
２―エチル−１，３−ヘキサンジオール ３．０部
２−ピロリドン ３．０部
ポリオキシエチレン（３）アルキル（Ｃ１３）エーテル酢酸ナトリウム ０．４５部
蒸留水 ２３．５５部
上記のインクジェット用インク（ａ）〜（ｆ）の吐出安定性、消しゴム摩擦試験、粘度安定性試験を以下に示す方法にしたがって調べた。その結果を表１に表す。

〔吐出安定性〕
インクジェットプリンターＥＭ―９３０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）にて、本発明の黒インクをインクカートリッジに充填し、印刷物を印刷した後プリンターを５０℃の環境下で１ヶ月放置した。放置後のプリンターの吐出状態が初期の吐出状態に回復するか否かを下記のクリーニング動作回数によって評価した。
ランク５：１回の動作により回復した。
ランク４：２回の動作により回復した。
ランク３：３回の動作により回復した。
ランク２：４回の動作により回復した。
ランク１：５回以上の動作によっても回復がみられなかった。

〔消しゴム摩擦試験〕
インクジェットプリンターＥＭ―９３０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）にて、本発明の黒インクをインクカートリッジに充填し、ＰＭ写真用紙＜光沢＞に、ノズルチェックパターンを印字した。印字したノズルチェックパターン部を市販の砂消しゴムに１０００ｇの加重をかけて１０回摩擦を行い、摩擦前後の画像の剥離状態を観察した。判定は次の様に行った。
ランク５：剥離なし
ランク４：剥離は少しで、視認性良好
ランク３：部分的に剥離が認められ、視認性も低下
ランク２：ほとんどの部分が剥離
ランク１：全て剥離

〔粘度安定性試験〕
密閉ガラス容器に入れた水性顔料分散液を７０℃の恒温槽の中に入れ、１カ月間静置し粘度変化があるかどうかを確認する。
粘度安定性の評価ランクを下記に記す。
ランク５：粘度変化率０％以上２％未満
ランク４：粘度変化率２％以上６％未満
ランク３：粘度変化率６％以上１１％未満
ランク２：粘度変化率１１％以上５０％未満
ランク１：粘度変化率５１％以上

以上のように本発明によれば、分散安定性および保存性に関する経時安定性にすぐれた顔料分散液及び該分散液を使用したインクジェット用インクを得ることができる。

本発明のインクジェット記録装置の構成例を示す斜視図である。

符号の説明

１ インクジェット記録装置
２ 本体筐体
１６ ギア機構
１７ 副走査モータ
１８ キャリッジ
１８ａ 液滴吐出ヘッド
１９ プラテン
２０ インクカートリッジ（カートリッジ）
２１ ガイドシャフト
２２ ガイドシャフト
２３ タイミングベルト
２４ 主走査モータ
２５ ギア機構
２６ 主走査モータ
２７ ギア機構

Claims (16)

1. 水と、樹脂微粒子と、ポリオキシエチレンナフチルエーテルと、自己分散型カーボンブラックとを含有することを特徴とする顔料分散液。
2. 前記樹脂微粒子は、平均粒子径が２００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の顔料分散液。
3. 前記樹脂微粒子が０．５〜２０重量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の顔料分散液。
4. 前記ポリオキシエチレンナフチルエーテルは、ポリオキシエチレンαナフチルエーテル、またはポリオキシエチレンβナフチルエーテルであり、さらにオキシエチレンのモル数が２０〜２００であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の顔料分散液。
5. 前記自己分散型カーボンブラックは、平均粒子径が１５０ｎｍ以下で分散されていることを特徴とする請求項１乃４の何れかに記載の顔料分散液。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の顔料分散液に１種以上の添加剤を配合したインクジェット用インクであり、前記添加剤は水溶性有機溶剤、界面活性剤、防腐剤、防黴剤の中のいずれかであることを特徴とするインクジェット用インク。
7. 前記自己分散カーボンブラックは、濃度が１乃至１５重量％であることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット用インク。
8. 請求項６または７に記載のインクジェット用インクを収容したことを特徴とするインクカートリッジ。
9. 前記インクカートリッジは画像形成装置に対し着脱可能であることを特徴とする請求項８記載のインクカートリッジ。
10. 請求項６または７に記載のインクジェット用インクを用いて画像支持体に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
11. 請求項６または７に記載のインクジェット用インクを吐出させて記録を行うことを特徴とする画像形成装置。
12. 前記画像形成装置は、インクジェットプリンターであることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 前記画像形成装置は、ピエゾ方式のインクジェットプリンターであることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
14. 前記画像形成装置は、サーマル方式のインクジェットプリンターであることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
15. 請求項６または７に記載のインクジェット用インクを用いて画像支持体に画像が形成されていることを特徴とする画像形成体。
16. 前記画像支持体が紙であることを特徴とする請求項１５に記載の画像形成体。

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