JP2008039470A - 自動分析装置用ノズルチップの装填方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、自動機を用いない手作業での装填作業の負担を軽減できるノズルチップ装填方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、検体の試料を分注するノズルの先に着脱されるノズルチップを収納するラックに前記ノズルチップを装填する自動分析装置用ノズルチップの装填方法において、薄板に複数のノズルチップが縦置きに並ぶノズルチップ装着保持体を装填用冶具の上に載置し、前記ノズルチップが挿入される縦向きの挿入穴が複数形成されているラックを前記ノズルチップ装着保持体の下になるように装填用冶具に入れ、前記ノズルチップと前記挿入穴の位置合わせを行い、前記ラックを上側に移動して前記挿入穴に前記ノズルチップを挿入して収め、前記ノズルチップが収まった前記ラックを前記装填用冶具の上方または手前に移動させて前記装填用冶具から取り出すことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動分析装置の分注ノズルの先に着脱される使い捨てのノズルチップをノズルチップをラックに装填する自動分析装置用ノズルチップの装填方法に関する。

一般にラックへのノズルチップ装填は、手作業により１本ずつ装填する方法と予めラックへ装填したものを提供する方法とがある。

さらにノズルチップを自動装填する装置を使用する方法や特開２００２−２０７０４７号公報（特許文献１）に見られるように装填具を使用し手作業または、自動的に再装填する方法が知られている。

特開２００２−２０７０４７号公報

本発明は、自動機を用いない手作業での装填作業の負担を軽減できるノズルチップ装填方法を提供することを目的とする。

本発明は、検体の試料を分注するノズルの先に着脱されるノズルチップを収納するラックに前記ノズルチップを装填する自動分析装置用ノズルチップの装填方法において、薄板に複数のノズルチップが縦置きに並ぶノズルチップ装着保持体を装填用冶具の上に載置し、前記ノズルチップが挿入される縦向きの挿入穴が複数形成されているラックを前記ノズルチップ装着保持体の下になるように装填用冶具に入れ、前記ノズルチップと前記挿入穴の位置合わせを行い、前記ラックを上側に移動して前記挿入穴に前記ノズルチップを挿入して収め、前記ノズルチップが収まった前記ラックを前記装填用冶具の上方または手前に移動させて前記装填用冶具から取り出すことを特徴とする。

本発明によれば、ラックへのノズルチップ装填がラック全体に一括ででき、手作業での装填作業の負担を軽減できる。

本発明の実施例について図面を引用して説明する。

まず、図１〜図６および図１３に示す実施例について説明する。

先に実施例に示す発明の構成に係る内容を述べ、後に動作に係る内容を説明する。

（構成の内容）
図１ないし図２において、装填用冶具１０の上部には、図１ないし図３のノズルチップ１１を装填した図４の薄板１２を保持するための段差溝１７がある。

左右の壁１４．１５の内側面および背面側の壁１６の内背面部は装填対象である図１ないし図５のラック１３の水平移動（左右方向の移動と奥側方向の移動）を阻止する。

これらの壁によりの装填対象であるラック１３は、設置に必要な隙間（ラック１３と壁１４．１５の隙間）での移動（左右方向の移動）と前方移動（奥側方向の移動）を制約し、上方への移動を案内する。

ノズルチップ１１を装填した薄板１２も前記と同様に設置に必要な隙間での移動と前方および上方への移動へ制約される。従って設置に必要な隙間は、より小さいことが好ましい。

また、装填用冶具１０の背面の壁１６には上方まで開いて開口部１８があり装填対象であるラック１３の操作を行うためであるので装填対象であるラック１３が保持される限界の広さを有することが好ましい。

ラック１３の前側と後側を手に持って上方に移動するようにも上げることにより、容易にラック１３は、装填用冶具１０から外れる。

また、図３ないし図４において、薄板１２に形成される装着穴１９は、図５の装填対象であるラック１３に形成される挿入穴２０と同数であり、なおかつ、縦および横のピッチが同様（一致している）であることが好ましい。

（動作の内容）
本発明は、前記の構成を備えているので、装填対象であるラック１３およびノズルチップ１１を装填した薄板１２を装填冶具本体１０の壁面１６へ押し付けることで、両者の穴位置が一致する。

上記のような構成を有するので、薄板１２に複数のノズルチップ１１が縦置きに並ぶノズルチップ装着保持体を装填用冶具１０の上に載置し、ラック１３をノズルチップ装着保持体の下なるように装填用冶具に入れる。

そして、ノズルチップ１１と挿入穴２０の位置合わせを行い、ラック１３を上側に移動して挿入穴２０にノズルチップ１１を挿入して収め、ノズルチップ１１が収まったラック１３を装填用冶具１０の上方または手前に移動させて装填用冶具１０から取り出す。

こうして、図６に示すように、装填対象であるラック１３にノズルチップ１１を一括で装填した状態を実現することが可能となる。

ラックへのノズルチップ装填がラック全体に一括ででき、手作業での装填作業の負担を軽減できる。

薄板１２にノズルチップ１１が装着されたノズルチップ装着保持体は、自動分析装置を使用するユーザ側で、その装着をするのではなく、既存のものが供給できるような仕組みを構築するのが望ましい。

（他の実施例）
前記実施例では、薄板１２は図６のように装填対象のラック１３より突出している。突出部が自動分析装置への装着時に干渉などの問題が発生する場合がある。

このような場合は、図７に示すような、装填対象のラックと同じサイズまたは若干小さく薄板２１を求めらると好都合である。

従って、前記薄板２１を採用するに当たり図８ないし図９の実施例に示されるように、装填対象であるラックに対して薄板を保持するため段差２３を突出させる必要がある。

この実施例では装填対象であるラック１３は、上方への抜き取りが不可となるため、ノズルチップ１１が装填対象であるラック１３に１／３以上挿入された時点で前方への引き出しをすることで図７の状態を実現することが可能となる。

（他の実施例）
図１０の実施例においては、ノズルチップ１１を装填するための薄板１２をプラスチックや紙等の軟材質で製作した場合の強度低下に伴う変形を抑えるため、長手方向にて薄板を支える構造とした装填具本体２４である。

（他の実施例）
前述したたラック１３の水平方向の移動を阻止する壁は、図１１のように支柱２５であってもよい。６本の支柱２５の上に段差溝１７を有する支持フレーム４０が設けられる。支持フレーム４０の段差溝１７に薄板１２が支持される。

（他の実施例）
図１２に示す実施例においては、装填対象であるラック２６の挿入穴の配列に合わせ、薄板２７の装着穴を配列したもので、装填対象に合わせて配列することで多様なラックに対応することが可能となる。

すなわち、薄板をラックの形状に合せたものに交換することで装填部の穴ピッチが不定なものや配列が多様に変化した多種類のラックに対応することが可能である。

また、薄板１２、２１、２７に形成される装着穴１９はノズルチップ１１が落下しない径で、ラック１３、２６と同じかそれより大きな径であればよい。

さらに、薄板１２、２１、２７の板厚はノズルチップ１１を保持できる強度があればできるだけ薄くすることが望ましい。薄くすることにより、ノズルチップ１１を分注機等に装填するときに、ジャミングと判定が解消される。

図１３を引用して、装着穴、ノズルチップ、挿入穴の関係について更に説明を加える。

ノズルチップ１１の上端側は、ラック１３の挿入穴２０より径大で装着穴１９に嵌合する中間支持部５０と、中間支持部５０の上側に設けた装着穴１９よりも大きい外径をもつ鍔部５１と、中間支持部５０の下側に設けた径の細まる段部５２を有する。

ノズルチップ１１は、段部５２より下側に先細りになる先細部５３を有する。先細部５３のところがラック１３の挿入穴２０に挿入される。先細りになっているので、ノズルチップ１１は、挿入穴２０に挿入し易い。また、薄板１２の装着穴１９にもノズルチップ１１の挿入がし易い。

薄板１２の装着穴１９に挿入したノズルチップ１１は鍔部５１で受け止められるので、ノズルチップ１１の保持が確実に行なわれる。

ラック１３に収めたノズルチップ１１は、段部５２が挿入穴２０の上側縁部に当接して受け止められる。分注ノズルをノズルチップ１１内に押し込んで取り付けることがでいるので、分注ノズルにノズルチップ１１を確り取り付けることができる。

本発明の実施例に係わるもので、自動分析装置用ノズルチップの装填を前側から示した斜視図である。 本発明の実施例に係わるもので、装填用冶具を前側から示した斜視図である。 本発明の実施例に係わるもので、ノズルチップ装着保持体を前側から示した斜視図である。 本発明の実施例に係わるもので、ノズルチップが装填されていない薄板を前側から示した斜視図である。 本発明の実施例に係わるもので、ノズルチップ装着保持体が装填されていないラックを前側から示した斜視図である。 本発明の実施例に係わるもので、ノズルチップ装着保持体が装填されたラックを前側から示した斜視図である。 他の実施例に係わるもので、図６に対応する斜視図である。 他の実施例に係わるもので、図１に対応する斜視図である。 他の実施例に係わるもので、図８のＡを拡大する拡大図である。 更なる他の実施例に係わるもので、図１に対応する斜視図である。 更なる他の実施例に係わるもので、図１０に対応する斜視図である。 更なる他の実施例に係わるもので、図６または図７に対応する斜視図である。 本発明の実施例に係わるもので、図６のＢ−Ｂ断面図である。

符号の説明

１０…装填用冶具、１１…ノズルチップ、１２…薄板、１３…ラック、１４…壁、１５…壁、１６…壁、１７…段差溝、１８…開口部、１９…装着穴、２０…挿入穴、２１…薄板、２２…装填用冶具、２３…段差、２４…装填冶具本体、２５…支柱、２６…ラック、２７…薄板。

Claims (10)

1. 検体の試料を分注するノズルの先に着脱されるノズルチップを収納するラックに前記ノズルチップを装填する自動分析装置用ノズルチップの装填方法において、
   薄板に複数のノズルチップが縦置きに並ぶノズルチップ装着保持体を装填用冶具の上に載置し、
   前記ノズルチップが挿入される縦向きの挿入穴が複数形成されているラックを前記ノズルチップ装着保持体の下になるように装填用冶具に入れ、
   前記ノズルチップと前記挿入穴の位置合わせを行い、
   前記ラックを上側に移動して前記挿入穴に前記ノズルチップを挿入して収め、
   前記ノズルチップが収まった前記ラックを前記装填用冶具の上方または手前に移動させて前記装填用冶具から取り出すことを特徴とする自動分析装置用ノズルチップの装填方法。
2. 請求項１記載の自動分析装置用ノズルチップの装填方法において、
   前記装填用冶具によりの左右方向の移動が阻止されている前記ノズルチップ装着保持体を前記装填用冶具の奥側に押し付けて前記ノズルチップと前記挿入穴の位置合わせを行いうことを特徴とする自動分析装置用ノズルチップの装填方法。
3. 請求項１または２に記載された自動分析装置用ノズルチップの装填方法において、
   前記ノズルチップ装着保持体は予め薄板にノズルチップが装着されている既存のものを使用することを特徴とする自動分析装置用ノズルチップの装填方法。
4. 検体の試料を分注するノズルの先に着脱されるノズルチップを収納するラックに前記ノズルチップを装填する自動分析装置用ノズルチップの装填装置において、
   薄板に複数のノズルチップが縦置きに並ぶノズルチップ装着保持体と、
   前記ノズルチップ装着保持体を上側に載置する装填用冶具と、
   前記ノズルチップが挿入される縦向きの挿入穴を複数形成しているラックとを有し、
   前記ラックを前記ノズルチップ装着保持体の下になるように前記装填用冶具に入れ、かる上方に移動して前記挿入穴に前記ノズルチップを挿入されることを特徴とする自動分析装置用ノズルチップの装填装置。
5. 請求項４に記載された自動分析装置用ノズルチップの装填装置において、
   前記挿入穴の並び配置と前記ノズルチップラックの並び配置が一致していることを特徴とする自動分析装置用ノズルチップの装填装置。
6. 請求項４に記載された自動分析装置用ノズルチップの装填装置において、
   前記装填用冶具は、前記ラックの左右方向の移動を阻止する左右の壁と、前記ラックの奥側方向の移動を阻止する背面側の壁を有することを特徴とする自動分析装置用ノズルチップの装填装置。
7. 請求項６に記載された自動分析装置用ノズルチップの装填装置において、
   前記背面側の壁は、上方まで開いている開口を有することを特徴とする自動分析装置用ノズルチップの装填装置。
8. 請求項４に記載された自動分析装置用ノズルチップの装填装置において、
   前記薄板と前記ラックは、上から見た形状が重なるように一致していることを特徴とする自動分析装置用ノズルチップの装填装置。
9. 請求項４に記載された自動分析装置用ノズルチップの装填装置において、
   前記薄板は前記ノズルチップが装着される装着穴を有し、
   前記ノズルチップの上端側は、前記ラックの挿入穴より径大で前記装着穴に嵌合する中間支持部と、前記中間支持部の上側に設けた前記装着穴よりも大きい外径をもつ鍔部と、中間支持部の下側に設けた径の細まる段部を有することを特徴とする自動分析装置用ノズルチップの装填装置。
10. 請求項９に記載された自動分析装置用ノズルチップの装填装置において、
    前記ノズルチップは、前記段部より下側に先細りになる先細部を有し、
    前記先細部が前記ラックの挿入穴に挿入されることを特徴とする自動分析装置用ノズルチップの装填装置。

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