JP2008024361A - ピロー包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】積層フィルムの孔の発生を防止すると共に、十分な強度を維持することができるピロー包装体を提供する。
【解決手段】このピロー包装体１０は、二層以上の樹脂層を有する積層フィルム２０で形成され、積層フィルム２０には二層以上に剥離可能な部分である剥離ニス層３０が部分的に設けられている。この剥離ニス層３０はピロー包装体１０のエンドシール部の角Ａをカバーするように配置されている。したがって、外側の樹脂層に孔が開いても、内側の樹脂層までは孔が開きにくく、積層フィルム２０を貫通する孔の発生を防止できる。また、エンドシール部の角Ａ以外の他の部分は剥離可能でなくてもよいため、ピロー包装体１０の強度を維持できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、積層フィルムで、菓子、加工食品等の物品を、ピロー包装してなるピロー包装体に関する。

従来、菓子、加工食品等の物品の包装として、ピロー包装は幅広く利用されている。ピロー包装に用いられる積層フィルムとしては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰと略称する）、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム等からなる基材層と、接着層と、ポリプロピレン、ポリエチレン等からなるシーラント層とを有するものが一般的に利用されており、ピロー包装機を用いて物品を積層フィルムでシーラント層を内面にして包むと共に、積層フィルムの端縁部を熱溶着させることにより、ピロー包装体を製造している。

しかしながら、このようなピロー包装体においては、エンドシール部により折り曲げられる部分（以下「エンドシール部の角」という）や、積層フィルムの被包装物の角部に当たる部分や、被包装物の重さがかかって折れ曲がる部分などに、屈曲して包装体内外に尖った部分（以下「屈曲点」という）が形成される。上記エンドシール部の角は、製品の搬送中に搬送装置や梱包用箱体などに接触して擦れ、また、上記屈曲点には、屈曲疲労が発生する。したがって、これらの部分には、ピンホールが生じやすいという問題があった。

一方、下記特許文献１には、複数の材料層が積層された包装用積層フィルムにおいて、最内層フィルムに対してその上に積層される第２層フィルムが、該第２層フィルムの単位幅当りのＴ型剥離強度が、最内層フィルムの降伏点強度と最内層フィルムの厚みの積よりも小となるような層間接着強度で接着されていることを特徴とする包装用積層フィルムが開示されている。この包装用積層フィルムは、フィルムに屈曲などが作用したときに、最内層フィルムと第２層フィルムとが剥がれるため、最内層フィルムへのピンホールの発生が防止できることが記載されている。
特開昭６１−５８７３０号公報

上記特許文献１には、最内層フィルムに対してその上に積層される第２層フィルムを剥離しやすくすることによりピンホールの発生が防止できることが記載されているが、上記特許文献１の積層フィルムではフィルム全面が剥離しやすくなっているため、基材フィルムが剥離して剥がれ落ちたり、ピロー包装機等によって応力がかかる部分が剥離して、シワが発生するという問題があった。また、開封時において、最内層フィルムが不用意に剥離してしまい、開封しにくくなる可能性もあった。

したがって、本発明の目的は、エンドシール部の角や積層フィルムの屈曲点となる部分で、複数の樹脂層を貫通するような孔の発生を防止すると共に、エンドシール部の角や積層フィルムの屈曲点以外の部分では通常の積層フィルムとして機能することができるピロー包装体を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のピロー包装体は、二層以上の樹脂層を有する積層フィルムで形成されたピロー包装体において、
前記積層フィルムには、二層以上に剥離可能な部分が部分的に設けられており、この剥離可能な部分は、前記包装体のエンドシール部の角及び／又は屈曲点となる部分をカバーするように配置されていることを特徴とする。

上記発明によれば、積層フィルムに剥離可能な部分が部分的に設けられ、この剥離可能な部分がピロー包装体のエンドシール部の角及び／又は屈曲点となる部分をカバーするように配置されているので、エンドシール部の角及び／又は屈曲点における屈曲疲労や、搬送手段や箱体内壁との擦れなどによって、外側の樹脂層に孔が開いても、内側の樹脂層までは孔が開きにくく、積層フィルムを貫通する孔が発生するのを防止することができる。したがって、例えば食品のように密封状態を維持する必要があるような被包装物であっても、安心して使用することができる。

また、剥離可能な部分がピロー包装体のエンドシール部の角及び／又は屈曲点となる部分をカバーするように部分的に設けられているだけなので、ピロー包装体のエンドシール部の角及び／又は屈曲点以外は、通常の積層フィルムとして機能することができ、積層フィルムをピロー包装機にかけたときに応力が集中する箇所などで、二層以上に剥離してシワが発生したり、フィルム全面が剥離することにより基材フィルムが剥がれ落ちたりすることを防止できる。更に、ピロー包装体を開封するときに、積層フィルムが二層以上に剥離して開封しにくくなったりすることを防止できる。

本発明のピロー包装体においては、前記剥離可能な部分は、前記積層フィルムの樹脂層間に剥離ニス層を有する部分で形成されていることが好ましい。これによれば、剥離ニス層を設ける箇所によって、剥離可能な領域を明確に設定することができる。

また、本発明のピロー包装体においては、前記剥離可能な部分は、前記ピロー包装体の幅方向の両側部であって、前記ピロー包装体の両端溶着部であるエンドシール部に近接した４箇所に形成されていることが好ましい。これによれば、剥離可能な部分が、ピロー包装体の幅方向の両側部であって、エンドシール部に近接した４箇所に形成されていることにより、エンドシール部により折り曲げられる上記４箇所をカバーすることができ、フィルムに孔が開いたりすることをより効果的に防止することができる。なお、本発明における「近接」とは、前記エンドシール部から０〜２５ｍｍ程度離れた位置を意味するが、剥離可能な部分は、エンドシール部と一部重なるように形成されていてもよい。

本発明のピロー包装体においては、前記剥離可能な部分は、前記エンドシール部に向かうに従って、幅狭の形状をなしていることが好ましい。これによれば、包装体のエンドシール部の角をカバーしつつ、剥離可能な部分をなるべく小さく形成することができるので、剥離可能な部分を広く設けることによるピロー包装体の強度の低下や、積層フィルムの開封時の剥がれなどを防止することができる。

本発明のピロー包装体においては、前記剥離可能な部分は、前記積層フィルムを展開したときに、エンドシール部に向かって幅狭となる略三角形状をなしていることが好ましい。これによれば、剥離可能な部分が略三角形状をなしていて、ピロー包装体のエンドシール部の角をカバーしつつ、その領域をできるだけ狭めることができるので、積層フィルムの強度を維持しつつ、エンドシール部の角における孔開きを効果的に防止できる。

本発明のピロー包装体においては、前記剥離可能な部分は、前記積層フィルムを展開したときに、四角形又は六角形の一辺と、台形の下底が向かいあう、四角形又は六角形と台形とが結合した略六角形状をなし、前記台形の上底がエンドシール部方向に向かって配置されていることが好ましい。これによれば、剥離可能な部分が、上記のような略六角形状をなすことにより、ピロー包装体のエンドシール部の角と積層フィルムの屈曲点を同時にカバーすることができる。更に、ピロー包装する際のブレによって、積層フィルムのシール部に多少の位置ずれが生じても、ピロー包装体のエンドシール部の角と屈曲点を確実にカバーすることができる。

本発明のピロー包装体においては、前記剥離可能な部分に、積層された樹脂層同士が剥離しない非剥離部が、線状又はドット状をなして設けられていることが好ましい。これによれば、積層フィルムを用いてピロー包装する際のブレによって、剥離可能な部分でシールがなされた場合であっても、非剥離部が存在することによりシール状態が維持されるので、該剥離可能な部分の全体が剥離して見苦しくなったりすることを防止できる。

本発明のピロー包装体によれば、積層フィルムに剥離可能な部分が部分的に設けられ、この剥離可能な部分がピロー包装体のエンドシール部の角及び／又は屈曲点となる部分をカバーするように配置されているので、外側の樹脂層に孔が開いても、内側の樹脂層までは孔が開きにくく、積層フィルムを貫通する孔が発生するのを防止することができ、食品のように密封状態を維持する必要がある被包装物でも安心して使用することができる。また、剥離可能な部分がピロー包装体のエンドシール部の角及び／又は屈曲点となる部分をカバーするように部分的に設けられているだけなので、ピロー包装体のエンドシール部の角及び／又は屈曲点以外では、通常の積層フィルムとして機能することができる。更に、ピロー包装体を開封するときに、積層フィルムが二層以上に剥離して開封しにくくなったりすることを防止できる。更に、ピロー包装体を製造する際にかかる応力によるシワの発生をも防止できる。

以下、図面を参照して本発明のピロー包装体の実施形態について説明する。図１〜７には、本発明によるピロー包装体の一実施形態が示されている。

まず、本発明のピロー包装体に用いられる積層フィルムについて説明する。この積層フィルムは、二層以上の樹脂層を積層して形成されており、かつ、二層以上に剥離可能な部分が部分的に設けられている。剥離可能な部分は、前記特許文献１（特開昭６１−５８７３０号公報）に記載されているように、最内層とその上に積層された第２層との層間接着強度を弱めるなどの手段によって形成することもできるが、例えば特開平９−１１０５３号公報に記載されているように、積層フィルムの樹脂層間に剥離ニス層を設けることによって形成することが好ましい。剥離ニス層を設けることにより、剥離可能な領域を明確に設定できる。

図３には、本発明のピロー包装体に用いられる積層フィルムの好ましい一例が示されている。この積層フィルム２０は、基材層２３と、接着層２５と、シーラント層２１とで基本的に構成されているが、基材層２３の内面に剥離ニス層３０が部分的に設けられている点が、従来の積層フィルムと相違している。また、基材層２３の内面には必要により印刷層２７が設けられ、剥離ニス層３０が印刷層２７と重なる部分においては、剥離ニス層３０が印刷層２７の上から基材層２３の内面を覆うように形成されている。なお、印刷層２７は、シーラント層２１の内面に形成することもできる。

基材層２３としては、特に限定されないが、例えば二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ナイロン、ポリエステルなどのフィルム等を用いることができる。また、基材層２３は単層でもよく、上述したプラスチックフィルムや紙、金属箔等を適宜に組み合わせた多層構造であってもよい。

接着層２５としては、特に限定されないが、例えばウレタン系接着剤、メタクリル酸エチル（ＥＭＭＡ）樹脂等を用いることができる。

剥離ニス層３０としては、基材層２３と接着層２５との接着性を調整する働きを有するものであればよく、例えばポリアミド樹脂系、シリコーン樹脂系等の表面濡れ適性の低いものが好ましく使用できる。但し、接着層との組み合わせによりアクリル樹脂系、変成ポリオレフィン樹脂系等も使用できる。なお、剥離ニス層３０は、シーラント層２１と接着層２５との間に設けてもよく、基材層２３が多層構造からなる場合には基材層２３を構成する層間に設けてもよい。剥離ニス層３０を設けた部分が、本発明における剥離可能な部分となる。

シーラント層２１としては、熱融着性を有する樹脂層であればよく、例えば未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム等を用いることができる。

本発明のピロー包装体は、上記積層フィルム２０を用いて、菓子、加工食品等の被包装物を、ピロー包装機により包装することによって得ることができる。

図１（ａ），（ｂ）には、ラムネ、飴玉等の粒状の菓子からなる被包装物Ｃを上記積層フィルム２０で包装してなる、本発明の一実施形態によるピロー包装体１０が示されている。このピロー包装体１０は、積層フィルム２０の長さ方向の両側辺を重ね合わせて縦シールすることにより形成されるセンターシール部１２を有すると共に、開口した両端部を横シールすることにより形成されるエンドシール部１４を有している。一般にピロー包装体は、上記エンドシール部１４の幅方向に沿って比較的扁平な形状になる傾向があり、エンドシール部１４の幅方向が本発明におけるピロー包装体の幅方向を意味している。

そして、被包装物Ｃを包む積層フィルム２０によって形作られているピロー包装体１０には、エンドシール部１４の幅方向に沿った上下面１７、１８と、エンドシール部１４の両端方向に位置する側面１６が設けられる。これら、上面１７、下面１８、側面１６がエンドシール部の両端に収束する位置にエンドシール部の角Ａが形成される。このエンドシール部の角Ａは、通常は、ピロー包装体１０の幅方向の両端部であって、エンドシール部１４に近接した４箇所に形成される。

本発明の特徴は、上記エンドシール部の角Ａをカバーするように、積層フィルム２０の前記剥離ニス層３０が存在している点にある。

図２には、上記ピロー包装体１０に用いられる積層フィルム２０をロールから引き出した状態が示されている。

図２中、符号Ｌ２で示す線分は、一つのピロー包装体１０の上下端部を示す境界線であり、この線分Ｌ２を中心として、横方向に溶着シールされてカッターによって、この線でカットされることにより、エンドシール部１４が形成される。

また、符号Ｍで示す印は、レジマークであり、ピロー包装体１０を製造する際に、後述するピロー包装機５０（図４参照）のセンサによって検知される。ピロー包装機５０は、レジマークの検知によって積層フィルム２０の位置を正確に把握し、エンドシール部１４、剥離ニス層３０を施す位置や切断の位置が正確なピロー包装体１０を製造できる。

そして、積層フィルム２０の上記線分Ｌ２に近接した４箇所に前記剥離ニス層３０が形成されている。この場合、剥離ニス層３０は、前記エンドシール部１４となる部分から０〜２５ｍｍ程度離れた位置に形成されることが好ましい。

この実施形態における剥離ニス層３０は、積層フィルム２０の展開状態で見たときに、エンドシール部１４に向かって幅狭となった略三角形状をなしている。この実施形態によれば、剥離ニス層３０が略三角形状をなしているので、ピロー包装体１０のエンドシール部の角をカバーしつつ、その領域をできるだけ狭めることができ、積層フィルム２０の強度を維持しつつ、エンドシール部の角における孔開きを効果的に防止できる。

図４には、上記実施形態のピロー包装体１０の製造に用いられる縦形ピロー包装機の一例が示されている。このピロー包装機５０（以下、「包装機５０」という）は、シート状の積層フィルム２０が巻回されたロール５１を有しており、このロール５１から積層フィルム２０が順次引き出されて、フォーマ５３（後述する）に導かれるようになっている。

また、包装機５０には、筒状のシリンダ５２が上下方向（縦方向）に配設され、このシリンダ５２の上方から、ラムネ、飴玉等の粒状の菓子からなる被包装物Ｃ（図１参照）が投入されるようになっている。シリンダ５２の上方の外周には、セーラーカラーのような形状をなすフォーマ５３が装着され、このフォーマ５３とシリンダ５２外周との間には小さな隙間が形成されていて、積層フィルム２０はこの隙間を通して、その長さ方向の両側辺が縦方向に重ね合わせられて、シリンダ５２の外周に筒状にして巻き付けられるようになっている。前記フォーマ５３よりも下方であって、シリンダ５２の側方には、筒状に形成された積層フィルム２０の縦方向の合せ目を、縦方向に溶着シールして、センターシール部１２を形成するセンターシーラ５４が配設されている。

更に、積層フィルム２０が巻回されたロール５１とフォーマ５３との間の任意の位置には、積層フィルム２０に付されたレジマークＭ（図２参照）を読み取るセンサ（図示していない）と、シート送り装置５５とが縦方向に配設されていて、該シート送り装置５５が間欠的に動作して、積層フィルム２０をレジマークＭを目印にして所定寸法ずつ下方に引張るようになっている。シリンダ５２の下方には、筒状に形成された積層フィルム２０の開口した両端部を、横方向に溶着シールしてエンドシール部１４を形成すると共に、該エンドシール部１４の中間部（図２中、線分Ｌ２の箇所）を切断するエンドシーラ５６が配設されている。

上記ピロー包装体１０は、例えば上記包装機５０を用いて、以下のような方法で製造することができる。

まず、積層フィルム２０は、ロール５１から引き出されて、シリンダ５２とフォーマ５３との隙間に導入されて、積層フィルム２０の長さ方向の両側辺が縦方向に重ね合わされて、シリンダ５２の外周に筒状に巻き付けられる。

この状態で、シート送り装置５５は、前記レジマークＭを目印にしてピロー包装体１０を一袋分製造するために必要な長さ分ずつ、間欠的に積層フィルム２０を引き出す。積層フィルム２０を所定の長さ引き出すと、シート送り装置５５は停止し、そして、センターシーラ５４は、筒状に巻き付けられた積層フィルム２０の縦方向の合せ目を縦シールしてセンターシール部１２を形成する。それと同時に、エンドシーラ５６は、筒状に形成された積層フィルム２０の横方向の合せ目を横シールしてエンドシール部１４を形成すると共に、エンドシール部１４の中間部で積層フィルム２０をカットする。このとき、レジマークＭを目印にすることにより、積層フィルム２０の剥離ニス層３０が存在する部分を包装体１０のエンドシール部１４の角Ａに合わせることができる。

上記工程によって、既に包装物が収容された下方のピロー包装体１０は、上端部が横シールされるとともにカットされて分離され、下方に落下する。一方、まだ、被包装物Ｃが収容されていない上方のピロー包装体１０は、エンドシーラ５６によって下端部が横シールされて底部が形成され、その状態でシリンダ５２の上方から被包装物Ｃが投入されて、シリンダ５２の内側を通って、ピロー包装体１０内に収容されることとなる。この工程を繰り返すことにより、被包装物Ｃが収容されたピロー包装体１０を連続して製造することができる。

なお、ピロー包装機は、図４に示されるものに限定されず、本発明のピロー包装体１０は、公知の各種のピロー包装機を用いて製造することができる。

図６，７には、本発明によるピロー包装体の他の実施形態が示されている。

このピロー包装体１０’では、クッキーやビスケット等の板状の被包装物Ｄを包んでいる。すなわち、図６に示すように、積層フィルム２０によってビスケット等の板状の被包装物Ｄを包んだピロー包装体１０’には、エンドシール部１４の幅方向に沿った上下面１７、１８と、エンドシール部１４の両端方向に位置する側面１６が設けられている。そして、上下面１７，１８と、側面１６との境界部には、必ずしも明瞭ではないが、稜線Ｌ１が形成される。すなわち、この稜線Ｌ１が形成される位置は、側面１６の厚さ方向の両端の境界部となる。また、上面１７は、被包装物Ｄの上面に平行に接していて、下面１８は、被包装物Ｄの下面に平行に接しているので、側面１６の厚さ方向の長さは、被包装物Ｄの厚さに依存し、被包装物Ｄの厚さとほぼ等しくなるようになる。このため、稜線Ｌ１は、被包装物Ｄの上面および下面とほぼ水平の位置に形成される。以上のことから、稜線Ｌ１の形成される位置は、側面１６の厚さ方向の両端の境界部で、かつ、被包装物Ｄの上面および下面とほぼ水平の位置である。

そして、この稜線Ｌ１は、エンドシール部１４付近で、内側にくの字に折れ曲がる屈曲点Ｂを経て、エンドシール部の角Ａに至る。この場合、１つの稜線Ｌ１は、その両端がピロー包装体１０’の２つのエンドシール部１４の角Ａに至るため、屈曲点Ｂは、２箇所形成されることになる。ここで、ピロー包装体１０’には、２つの側面１６を持つので、各側面１６の厚さ方向の両端部に２本の稜線Ｌ１が形成される。したがって、１つのピロー包装体１０’には、合計８箇所の屈曲点Ｂが形成されることになる。

上記のピロー包装体１０’の特徴は、エンドシール部１４の角Ａ及び上記屈曲点Ｂをカバーするように、積層フィルム２０に剥離ニス層３０が存在している点にある。ただし、被包装物Ｄが三角錐状や、円筒状をなす場合には、上記８箇所の屈曲点Ｂの他にも、それらの形状に応じた屈曲点Ｂが形成されるので、そのような場合の剥離ニス層３０の存在位置は、それぞれの屈曲点Ｂをカバーするように設けることが望ましい。

図７には、上記ピロー包装体１０’に用いられる積層フィルム２０をロールから引き出した状態が示されている。

図７中、線分Ｌ１’は、ピロー包装体１０’に被包装物Ｄが収容されたときに形成される前記稜線Ｌ１が形成される部分である。また、符号Ｌ２で示す線分は、一つのピロー包装体１０’の上下端部を示す境界線であり、この線分Ｌ２を中心として、横方向に溶着シールされてカッターによって、この線でカットされることにより、エンドシール部１４が形成される。

そして、積層フィルム２０の上記線分Ｌ１’の上記線分Ｌ２に近接した４箇所に前記剥離ニス層３０が形成されている。この場合、剥離ニス層３０は、前記エンドシール部１４となる部分から０〜２５ｍｍ程度離れた位置に形成されることが好ましい。

この実施形態では、剥離ニス層３０が、図７に示す積層フィルム２０の展開状態で見たときに、六角形３２の一辺と台形３４の下底が向かいあい、六角形３２と台形３４とが結合した略六角形状をなしている。また、六角形状をなした各剥離ニス層３０は、幅狭の台形３４の上底が、エンドシール部１４に向かって配設されている。

また、剥離ニス層３０は、積層フィルム２０の展開状態で見たときに、稜線となる線分Ｌ１’，Ｌ１’の間隔よりも幅広に形成されている。したがって、積層フィルム２０の所定箇所に部分的に設けられた剥離ニス層３０は、ピロー包装体１０’が製造されたとき、ピロー包装体１０’の幅方向の両側部であって、エンドシール部１４に近接した８箇所に形成される前記屈曲点Ｂ及びエンドシール部の角Ａをカバーするようになっている。

更に、剥離ニス層３０の六角形３２と台形３４との間の部分には、積層フィルム２０の幅方向に対して平行に伸びる、線状の非剥離部３６が設けられている。非剥離部３６は、その部分だけ剥離ニス層３０を形成しないことによって形成できる。この非剥離部３６が設けられた部分においては、基材層２３の下面側に直接、接着層２５が接着されていて、積層フィルム２０が引張られたりしても、シーラント層２１から基材層２３が剥離しないようになっている。もっとも、非剥離部３６は、ピロー包装体１０のような略三角形状であっても設けることができる。なお、非剥離部３６は、線状だけでなく、ドット状等の形状で形成されていてもよい。

なお、上記ピロー包装体１０’は、図４に示した縦型ピロー包装機ではなく、図示しない横形ピロー包装機によって製造される。この横形ピロー包装機は、製袋機と、供給手段と、センターシーラと、エンドシーラとを有しており、製袋機により積層フィルムを略筒状に成形すると共に、略筒状に成形された積層フィルムの下方の合せ目をセンターシーラによりシールして、略筒状の積層フィルムを水平方向に送り出し、該積層フィルム内にコンベア等の供給手段により被包装物Ｄを水平方向から供給し、その後、前後の開口部をシールして、ピロー包装体１０’を製造するものである。横形ピロー包装機は、例えば特開平６−１７９４１９号公報、特開平８−９１３０７号公報、特開平８−９１３１９号公報などに示されるように周知であり、上記ピロー包装体１０’は一般的な横形ピロー包装機を用いて製造できる。

次に、上記構成からなる本発明のピロー包装体１０（図１）及び１０’（図６）の作用について説明する。

前述したように、ピロー包装体１０及び１０’の積層フィルム２０には、ピロー包装体１０及び１０’の幅方向の両側部であって、エンドシール部１４に近接した４箇所にエンドシール部の角Ａが形成される。このエンドシール部の角Ａにおいては、積層フィルムが屈曲応力を受け、搬送工程や、箱詰め工程や、物流輸送時において、コンベヤなどの搬送手段や、梱包用箱体の内壁等に接触して擦れが発生する。更に、ピロー包装体１０’においては、この包装体１０’の４本の稜線Ｌ１上にそれぞれ２箇所であって、エンドシール部に近接した合計８箇所に屈曲点Ｂが形成される。この屈曲点Ｂにおいては、積層フィルムが屈曲応力を受ける。これらの結果、これらエンドシール部の角Ａ及び屈曲点Ｂにおいてピンホールが発生しやすくなる。

しかし、本発明のピロー包装体１０及び１０’においては、これらエンドシール部の角Ａや屈曲点Ｂをカバーするように前記剥離ニス層３０が形成されているので、例えば屈曲点Ｂの状態を示す図５に示されるように、剥離ニス層３０によって積層フィルム２０の基材層２３と接着層２５との間で剥離し、基材層２３と、シーラント層２１とが剥離した状態となる。

このため、屈曲応力や擦れによって外側の基材層２３にピンホールが生じても、その応力や擦れの影響が内側のシーラント層２１には及ばないため、積層フィルム２０を貫通するピンホールが生じることを防止することができる。したがって、被包装物Ｃ又はＤとして、菓子等の食品を包んだ場合でも、ピンホールの発生を確実に防止して、密封状態を維持することができ、食品衛生上の安全性を高めることができる。

更に、本発明のピロー包装体１０及び１０’によれば、剥離ニス層３０が部分的に設けられているので、ピロー包装体１０及び１０’を開封するときに、積層フィルム２０が二層以上に剥離して開封しにくくなったり、エンドシール部１４の端縁から積層フィルム２０が二層以上に剥がれて見苦しくなったりすることを防止できる。

更にまた、ピロー包装機による包装の際に、積層フィルム２０には、様々な応力がかかる。例えば、図４に示した縦型ピロー包装機５０について説明すれば、積層フィルム２０を縦シールする前に、積層フィルム２０を引張りながらロール５１から引き出したりするときや、積層フィルム２０をフォーマ５３によって曲げながら引張って、シリンダ５２とフォーマ５３との隙間に導入させていくときや、センターシーラ５４によって縦シールする際に、シリンダ５２の外周に沿って積層フィルム２０の両側辺を引張るとき、更に、エンドシーラ５６によって横シールする際に、積層フィルム２０を挟み込みつつ引張るときなどに応力がかかる。このとき、本発明においては、剥離可能な部分である剥離ニス層３０が、ピロー包装体１０及び１０’のエンドシール部の角Ａ及び屈曲点Ｂをカバーする部分にだけ存在しているので、その他の部分では剥離が生じることはなく、通常の積層フィルムの強度を維持することができる。したがって、積層フィルム２０を包装機５０にかけて、積層フィルム２０に応力がかかっても、積層フィルム２０が二層以上に剥離することがないので、シワの発生を防止できる。

ところで、一般的にピロー包装機による製造の際には、各種の理由により、積層フィルム２０のシール位置に僅かなブレが生じることがある。例えば、図４に示した縦型ピロー包装機５０について説明すれば、フォーマ５３により積層フィルム２０を筒状に形成する際に、積層フィルム２０の長さ方向の両側辺同士がずれた状態で重ね合わされてセンターシーラ５４により接合されたり、エンドシーラ５６による横シール位置がずれたりすることがある。このように、ピロー包装機にブレが生じた場合には、各シール部１２，１４に位置ずれが生じる結果となる。

これに関して、上記各実施形態においては、各シール部１２，１４に位置ずれが生じて、ピロー包装体１０、１０’にしたときに形成されるエンドシール部の角Ａ及び屈曲点Ｂの位置がずれた場合を考慮して、前記剥離ニス層３０の形状を前述したような略三角形状や略六角形状にしたので、エンドシール部の角Ａ及び屈曲点Ｂの位置が積層フィルム２０の幅方向及び長さ方向に多少ずれたとしても、剥離ニス層３０内に入るように確実にカバーすることができる。

更に、上記ピロー包装機のブレにより、本来シールすべきでない剥離ニス層３０の部分がシールされる可能性もある。その場合であっても、図６，７の実施形態においては、剥離ニス層３０に線状の非剥離部３６を設けたので、シール状態が維持される。よって、シール箇所で積層フィルム２０において、エンドシール部１４の端縁から積層フィルム２０が二層以上に剥がれて見苦しくなったりすることを防止でき、ひいては、包装体の強度や密閉性が損なわれることを防止できる。

本発明のピロー包装体の一実施形態を示し、（ａ）は背面側から見た斜視図、（ｂ）は表面側から見た斜視図である。 同ピロー包装体を構成する積層フィルムの平面図である。 同ピロー包装体を構成する積層フィルムの部分断面図である。 同ピロー包装体を製造するピロー包装機を示す斜視図である。 本発明のピロー包装体の他の実施形態を構成する積層フィルムにおいて、二層以上に剥離した状態を示す部分断面図である。 同ピロー包装体を示しており、（ａ）は表面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。 同ピロー包装体に用いられる積層フィルムの平面図である。

符号の説明

１０，１０’ ピロー包装体
１４ エンドシール部
１６ 側面
２０ 積層フィルム
３０ 剥離ニス層（剥離可能な部分）
３２ 四角形
３４ 台形
３６ 非剥離部
Ｂ 屈曲点
Ｃ，Ｄ 被包装物

Claims (7)

1. 二層以上の樹脂層を有する積層フィルムで形成されたピロー包装体において、
   前記積層フィルムには、二層以上に剥離可能な部分が部分的に設けられており、この剥離可能な部分は、前記包装体のエンドシール部の角及び／又は屈曲点となる部分をカバーするように配置されていることを特徴とするピロー包装体。
2. 前記剥離可能な部分は、前記積層フィルムの樹脂層間に剥離ニス層を有する部分で形成されている請求項１記載のピロー包装体。
3. 前記剥離可能な部分は、前記ピロー包装体の幅方向の両側部であって、前記ピロー包装体の両端溶着部であるエンドシール部に近接した４箇所に形成されている請求項１又は２記載のピロー包装体。
4. 前記剥離可能な部分は、前記エンドシール部に向かうに従って、幅狭の形状をなしている請求項３記載のピロー包装体。
5. 前記剥離可能な部分は、前記積層フィルムを展開したときに、エンドシール部に向かって幅狭となる略三角形状をなしている請求項４記載のピロー包装体。
6. 前記剥離可能な部分は、前記積層フィルムを展開したときに、四角形又は六角形の一辺と、台形の下底が向かいあう、四角形又は六角形と台形とが結合した略六角形状をなし、前記台形の上底がエンドシール部方向に向かって配置されている請求項４記載のピロー包装体。
7. 前記剥離可能な部分に、積層された樹脂層同士が剥離しない非剥離部が、線状又はドット状をなして設けられている請求項１〜６のいずれか１つに記載のピロー包装体。

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