JP2008024045A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】1対のビード部3と、ビード部3から各々タイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部2と、サイドウォール部2間に設けたトレッド部1とを有する空気入りタイヤにおいて、トレッド部1に配されるトレッドゴム9は、トレッド表面9aでタイヤ幅方向に少なくとも3分割され、トレッド表面9aでタイヤ幅方向の中央部に配されたセンターゴム7と、そのセンターゴム7の下方で連通しつつトレッド表面9aではセンターゴム7のタイヤ幅方向の両側に配されたショルダーゴム8とを備え、センターゴム7の60℃での損失正接tanδがショルダーゴム8の値より大きく、センターゴム7の25℃での絶対弾性率|E*|がショルダーゴム8の値より大きい。
【選択図】 図1
Description
即ち、本発明の空気入りタイヤは、1対のビード部と、前記ビード部から各々タイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部と、前記サイドウォール部間に設けたトレッド部とを有する空気入りタイヤにおいて、前記トレッド部に配されるトレッドゴムは、トレッド表面でタイヤ幅方向に少なくとも3分割されるとともに、トレッド表面でタイヤ幅方向の中央部に配されたセンターゴムと、そのセンターゴムの下方で連通しつつトレッド表面では前記センターゴムのタイヤ幅方向の両側に配されたショルダーゴムとを備え、前記センターゴムの60℃での損失正接tanδが前記ショルダーゴムの値より大きく、前記センターゴムの25℃での絶対弾性率|E*|が前記ショルダーゴムの値より大きいことを特徴とする。なお、本発明におけるtanδ等の物性値は、具体的には実施例の測定方法により測定される値である。
(1)前述の実施形態では、トレッドゴムがキャップ/ベース構造を有する例を示したが、本発明のトレッドゴム9は、図2に示すように、ベースゴム9bを有しない構造でもよい。その場合、センターゴム7と、その下方に配されるショルダーゴム8の連通部8aとの2層構造となり、これがベルト層5の上面に配設される。
0℃および60℃でのtanδと25℃での絶対弾性率|E*|については、岩本製作所製スペクトロメーター試験機を用いて、初期伸長率10%、加振歪率±2%、温度0〜60℃、振動数10Hzの条件下で測定した。試験片には5mm幅×1mm厚の短冊状のものを用意し、つかみ長さを20mmとした。
後述する試作タイヤをサイズ16×6.5JJのリムに組み付けた後、内圧210kPaを充填し、米国の自動車技術者協会試験法SAE J1269に準じて転がり抵抗を測定した。転がり抵抗性能は、比較例1における転がり抵抗を100として指数で評価した。当該指数が小さいほど転がり抵抗が小さくて好ましい。
後述する試作タイヤをサイズ16×6.5JJのリムに組み付けた後、内圧210kPaを充填して実車装着し、平均水深1mmの耐水路面を速度100km/hで走行した後にブレーキをかけて制動距離を測定した。WET制動性能は、比較例1における制動距離を100として指数で評価した。当該指数が小さいほどWET制動性能が良好であることを意味する。
後述する試作タイヤをサイズ16×6.5JJのリムに組み付けた後、内圧210kPaを充填して実車装着し、ドライ路面を速度100km/hで走行した後にブレーキをかけて制動距離を測定した。ドライ制動性能は、比較例1における制動距離を100として指数で評価した。当該指数が小さいほどWET制動性能が良好であることを意味する。
図1に示した構造に従って、サイズ215/65R16 98Sの試作タイヤを製作し、雪上操縦安定性及びWET制動性能を評価した。試作タイヤが備えるトレッドゴムは、タイヤ幅方向に3分割されており、センターゴムとショルダーゴムとの境界を、タイヤ赤道線からタイヤ幅方向外側に向かって、前記距離Wの0.6倍の位置に設けた。トレッドゴムは、表1に示した配合で製造したセンターゴム実施1と、同じくショルダーゴム実施1とを組み合わせたものを使用した。ショルダーゴムの連通部は厚み2.5mmとし、ベースゴムの厚みを2.0mm、ベースゴムのJISA硬度を56°とした。
実施例1において、センターゴムとショルダーゴムの0℃でのtanδが略等しくなるように、センターゴムとしてセンターゴム実施2を使用したこと以外は、実施例1と同様にして試作タイヤを作製した。
試作タイヤのサイズ及び構造は実施例1と同様とし(但し、ショルダーゴムの連通部を設けずにセンターゴムとベースゴムの2層構造とした)、トレッドゴムは、表1に示した配合で製造したセンターゴム実施1を、センターゴムおよびショルダーゴムとして使用した。
試作タイヤのサイズ及び構造は実施例1と同様とし(但し、ショルダーゴムの連通部を設けずにセンターゴムとベースゴムの2層構造とした)、トレッドゴムは、表1に示した配合で製造したショルダーゴム実施1を、センターゴムおよびショルダーゴムとして使用した。
実施例1において、ショルダーゴムの連通部を設けずにセンターゴムとベースゴムの2層構造としたこと以外は、実施例1と同様にして試作タイヤを作製した。
実施例1において、センターゴム実施1をセンターゴムおよびショルダーゴムとして使用したこと以外は、実施例1と同様にして試作タイヤを作製した。
実施例1において、ショルダーゴム実施1をセンターゴムおよびショルダーゴムとして使用したこと以外は、実施例1と同様にして試作タイヤを作製した。
比較例2および5は、センターゴムの|E*|が小さいために、ドライ制動性能が悪化した。比較例3は、ショルダーゴムの連通部を設けていなため、転がり抵抗性能が悪化した。
2 サイドウォール部
3 ビード部
7 センターゴム
8 ショルダーゴム
8a ショルダーゴムの連通部
9 トレッドゴム
9a トレッドゴムの表面
9b ベースゴム
C タイヤ赤道線
K 接地端
W タイヤ赤道線Cから接地端Kまでの距離
Claims (4)
- 1対のビード部と、前記ビード部から各々タイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部と、前記サイドウォール部間に設けたトレッド部とを有する空気入りタイヤにおいて、
前記トレッド部に配されるトレッドゴムは、トレッド表面でタイヤ幅方向に少なくとも3分割されるとともに、トレッド表面でタイヤ幅方向の中央部に配されたセンターゴムと、そのセンターゴムの下方で連通しつつトレッド表面では前記センターゴムのタイヤ幅方向の両側に配されたショルダーゴムとを備え、
前記センターゴムの60℃での損失正接tanδが前記ショルダーゴムの値より大きく、前記センターゴムの25℃での絶対弾性率|E*|が前記ショルダーゴムの値より大きいことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記センターゴムの0℃での損失正接tanδが前記ショルダーゴムの値より小さい請求項1記載の空気入りタイヤ。
- 前記センターゴムの60℃での損失正接tanδは0.16以上であり、前記ショルダーゴムの60℃での損失正接tanδは0.15以下であり、前記ショルダーゴムの0℃での損失正接tanδは0.7以上であり、前記ショルダーゴムの25℃での絶対弾性率|E*|は9MPa以下である請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記センターゴムの下方で連通する前記ショルダーゴムの厚みが、平均値で1.0〜3.0mmである請求項1〜3いずれかに記載の空気入りタイヤ。
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