JP2008019580A - トラス形成筋及びトラス形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡潔な構造で、配筋施工が容易かつ正確にでき、技能工の熟練を必要とせず、経済性にも優れたトラス形成筋及びトラス形成方法を提供する。
【解決手段】 所定寸法の平面内多角形、楕円形、長円形又は略円形の包絡線を形成して複数本の鉄筋又は形鋼が並列配置され組み立てられた主筋と、平面内直交２軸の他方の軸方向における両端部の平面折代を残して辺が傾斜し中間部が平面折代を有する少なくとも一つの略Ｖ字山形又は谷状に前記平面外に押し出され、組立状態の主筋に摺接外挿可能な平面内に投影される多角形、楕円形、長円形又は略円形状に屈曲加工された鉄筋又は平鋼の突合せ部が溶接により固着された屈曲閉鎖型フープとからなり、前記組立状態の主筋に複数の屈曲閉鎖型フープが山頂又は谷底の平面折代部が背中合せに当接し合うとともに両端平面折代部同士が当接した積み重ね状態で外挿され組み付けられる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、柱、梁、既成杭、場所打杭などの各種土建用鉄筋コンクリート構造物あるいはクレーンの主脚やアーム等の鉄鋼構造物等に使用することができるトラス形成筋及びトラス形成方法に関する。

各種土建用鉄筋コンクリート構造物は、その終局強度を高め、構造物に粘りを持たせるために、柱や梁の主筋に剪断強度筋となる鉄筋のフープ筋が巻き付けられ、コンクリートを拘束する構造としている。さらに強度を高めるためには、鉄筋の径の大きなものあるいは高強度ＰＣ鋼線などの高強度鉄筋を使用し、あるいはフープの配筋ピッチを狭めて数量を増やすなど種々対応してきた。

そして、近年、これまでのフープ筋の端部にフックを設け主筋に引っかけて配筋していたものに代えて、耐震性、施工性に優れる突合せ端部を溶接した閉鎖型フープのフラッシュパッド溶接フープやアプセットバット溶接フープ等が多く用いられ、鉄筋コンクリート構造物や鉄鋼構造物等に使用するトラス形成筋の高強度化が進められている。

このような代表的な鉄筋コンクリート部材の配筋構造（トラス形成筋）には次の２例がある。
第１の例の配筋構造は、図８に示すように、鉄筋コンクリート部材１０１の材軸方向に配設された主筋１０２と、この主筋１０２に対して直交するように巻回された帯筋（閉鎖型フープ）１０３と、鉄筋コンクリート部材の材軸方向に延びる側面において一対の対向する主筋１０２の間に配設された一対の斜行補強筋１０４、１０４ａとから構成されている。斜行補強筋１０４、１０４ａは、ジグザグ状に屈曲され、主筋に対して斜行する部分を備えており、それぞれ各屈曲部に設けられた接合部１０５が主筋１０２に接合されている（例えば、特許文献１）。

特許文献２の小梁（鉄筋篭）２００は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、第一主筋２０１を二等辺三角形の頂点として、第二主筋２０２、２０２を底辺位置に、斜辺の位置にラチス筋２０３を配置固定して形成された立体トラスである。第一主筋２０１の外側に、第一主筋２０１と直交して、所定巾の支持部材２０７、２０７を接合して鉄筋篭用治具２１０が形成され、大梁（Ｈ鋼）２１３、２１３間で、小梁構築位置に、第二主筋２０２を大梁２１３の上面２１４に載置して鉄筋篭用治具２１０が架設されている。鉄筋篭用治具２１０を案内として、小梁用の上軸鉄筋２１６、２１６、下軸鉄筋２１７、２１７、あばら筋（閉鎖型フープ）２１８、２１８を配置して、互いに固定して、小梁（鉄筋篭）２００が構築される（例えば、特許文献２）。
特開２００２−２６６４７３号公報 特開２００５−９２４１号公報

しかしながら、特許文献１の配筋構造では、主筋１０２に対して、帯筋（閉鎖型フープ）１０３及び一対の斜行補強筋１０４、１０４ａがそれぞれ別個に配置されて互いに固定される構成となっている。このため、主筋１０２に対する帯筋（閉鎖型フープ）１０３及び一対の斜行補強筋１０４、１０４ａの正確な位置決め及び仮止め又は結束固定などの配筋施工に手間がかかるとともに、技能工の技量に頼らざるを得ない。また、主筋１０２の長手方向に沿って結束固定された帯筋（閉鎖型フープ）１０３がコンクリートの圧力により移動しずれ易いという問題点がある。さらに、斜行補強筋１０４は長尺であるため、ジグザグ状屈曲加工、ハンドリング及び運搬などが容易でなく、コスト高となる等々の問題点がある。

また、特許文献２の小梁（鉄筋篭）２００では、鉄筋篭用治具２１０を案内として、上軸鉄筋２１６、２１６、下軸鉄筋２１７、２１７、あばら筋（閉鎖型フープ）２１８、２１８がそれぞれ別個に配置されて互いに固定又は結束固定される構成である。このため、構造が複雑であり、鉄筋篭用治具２１０に対する上軸鉄筋２１６、２１６、下軸鉄筋２１７、２１７、あばら筋（閉鎖型フープ）２１８、２１８の正確な位置決め及び仮止めなどの配筋施工に一層手間がかかり、技能工の更なる熟練技量を要するとともにコストも嵩む。さらに、上軸鉄筋２１６、２１６及び下軸鉄筋２１７、２１７の長手方向に沿って結束固定された帯筋（閉鎖型フープ）１０３がコンクリートの圧力により移動しずれ易い等々の問題点がある。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、簡潔な構造で、配筋施工が容易かつ正確にでき、技能工の熟練を必要とせず、経済性にも優れたトラス形成筋及びトラス形成方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１の発明のトラス形成筋は、所定寸法の平面内多角形、楕円形、長円形又は略円形の包絡線を形成して複数本の鉄筋又は形鋼が並列配置され組み立てられた主筋と、平面内中心直交軸の１つの軸方向における両端部の平面折代を残して辺が傾斜し中間部が平面折代を有する少なくとも一つの略Ｖ字山形又は谷状に前記平面外に押し出され、前記組立状態の主筋に摺接外挿可能な前記平面内に投影される多角形、楕円形、長円形又は略円形状に屈曲加工された鉄筋又は平鋼の突合せ部が溶接により固着された屈曲閉鎖型フープとからなり、前記組立状態の主筋に複数の前記屈曲閉鎖型フープが山頂又は谷底の平面折代部が背中合せに当接し合うとともに前記両端平面折代部同士が当接した積み重ね状態で外挿され組み付けられることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載のトラス形成筋であって、少なくとも前記屈曲閉鎖型フープの山頂又は谷底及び両端部の平面折代部が主筋にそれぞれ結束又は溶接により固定されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１記載のトラス形成筋であって、前記組立状態の主筋に摺接内挿可能なように該主筋に摺接外挿される前記屈曲閉鎖型フープと相似形に形成された複数の内側屈曲閉鎖型フープが、山頂又は谷底の平面折代部が背中合せに当接し合うとともに前記両端平面折代部同士が当接した積み重ね状態で前記組立状態の主筋にさらに内挿され組み付けられることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３記載のトラス形成筋であって、少なくとも前記屈曲閉鎖型フープ及び内側屈曲閉鎖型フープの山頂又は谷底及び両端部の平面折代部は主筋にいずれも固定されていないことを特徴とする。

請求項５の発明のトラス形成方法は、鉄筋又は形鋼からなる主筋を所定寸法の多角形、楕円形、長円形又は略円形の包絡線を形成して複数本並列配置し組み立てる主筋組立工程と、鉄筋又は平鋼を、前記組立状態の主筋が挿通して平面内中心直交軸の１方の軸方向では内接し他方の軸方向では内側に離隔するように、対角長又は辺長が延長された多角形又は長径が延長された楕円又は長円形状に屈曲形成し、突合せ部を溶接により固着してフラット閉鎖型フープを製造するフラット閉鎖型フープ製造工程と、前記フラット閉鎖型フープの前記平面内他方の軸方向における両端部の平面折代を残して辺が傾斜し中間部が平面折代を有する少なくとも一つの略Ｖ字山形又は谷状に前記平面外に押し出し、前記組立状態の主筋に摺接外挿可能な前記平面内に投影される多角形、楕円形、長円形又は略円形状に屈曲加工する屈曲閉鎖型フープ加工工程と、前記組立状態の主筋に複数の前記屈曲閉鎖型フープを山頂又は谷底の平面折代部が背中合せに当接し合うとともに前記両端平面折代部同士が当接した積み重ね状態で外挿し組み立てるトラス組立工程と、を有することを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項５記載のトラス形成方法であって、前記屈曲閉鎖型フープの山頂又は谷底及び両端部の平面折代部を主筋にそれぞれ結束又は溶接により固定してトラスを形成するトラス形成工程をさらに有することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、トラス形成筋が平面内多角形、楕円形、長円形又は略円形の包絡線を形成して複数本並列配置された主筋に摺接外挿可能なように、鉄筋又は平鋼が立体的に略Ｖ字山形又は谷状に平面外に押し出され屈曲形成された屈曲閉鎖型フープを山頂又は谷底及び両端の平面折代部同士が当接するように積み重ねるだけで正確な等ピッチを保持して組み付けられる簡潔な構造であるので、技能工の熟練を必要とせず、配筋施工が容易に素早く正確にでき、経済性にも優れたトラス形成筋を提供することができるという効果がある。しかも、屈曲閉鎖型フープは、山頂又は谷底及び両端の平面折代部同士が当接するため、たとえ主筋に対して結束又は溶接により固定されていなくとも、コンクリートの圧力により主筋の長手方向に沿って移動することがなくずれないという効果がある。

また、従来の特許文献１などのような長尺の斜行補強筋は用いず、短小な屈曲閉鎖型フープを主筋に外挿し積み重ねることによりトラス形成筋を構成することができるため、加工、ハンドリング及び組み立て前の個別部材運搬などが容易で、それらのコストも低減することができる等々の優れた効果がある。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様な効果を有するのに加えて、屈曲閉鎖型フープの山頂又は谷底及び両端部の平面折代当接部と主筋との当接部が、それぞれ結束又は溶接により固定されているため、コンクリート詰めする際などに主筋が傾いて屈曲閉鎖型フープから離反するようなことがなく、トラス形成筋の強度も保持することができるという効果がある。

請求項３の発明によれば、請求項１の発明と同様な効果を有するのに加えて、トラス形成筋が、組立状態の主筋に摺接外挿される屈曲閉鎖型フープ（外側屈曲閉鎖型フープ）と摺接内挿される内側屈曲閉鎖型フープとの２重トラス構造となるため、トラス形成筋の強度を一層増大することができるとともに、コンクリート詰めする際などに主筋が傾いて屈曲閉鎖型フープから離反するようなことがないという効果がある。

請求項４の発明によれば、請求項３の発明と同様な効果を有するのに加えて、すくなくとも前記内外側屈曲閉鎖型フープの山頂又は谷底及び両端部の平面折代部と主筋との当接部は、相互に固定されていなくとも、前記山頂又は谷底及び両端の平面折代部同士が当接することからコンクリートの圧力により前記内外側屈曲閉鎖型フープが主筋の長手方向に沿って移動することなく、さらに主筋が傾いて屈曲閉鎖型フープから離反するようなこともないという効果がある。

請求項５の発明によれば、トラス形成筋を平面内多角形、長円形又は略円形の包絡線を形成して複数本並列配置した主筋に、鉄筋又は平鋼を略Ｖ字山形又は谷状に平面外に押し出し立体的に屈曲形成した複数の屈曲閉鎖型フープを山頂又は谷底及び両端の平面折代部同士が当接するように積み重ねるだけで正確な等ピッチ状態に組み付ける簡潔な構造により構成することができるので、請求項１の発明と全く同様な効果を有する。

請求項６の発明によれば、請求項３の発明と同様な効果を有するのに加えて、少なくとも屈曲閉鎖型フープの山頂又は谷底及び両端部の平面折代部と主筋との当接部を、それぞれ結束又は溶接により固定した構造とするため、請求項２の発明と全く同様な効果を有する。

本発明のトラス形成筋は、柱、梁、既成杭、場所打杭などの各種土建用鉄筋コンクリート構造物あるいはクレーンの主脚やアーム等の鉄鋼構造物等に使用することができるトラス形成筋である。以下、本発明を図示する実施例により具体的に説明する。

図１の（ａ）は本発明の実施例１のトラス形成筋の平面図、（ｂ）はその正面図である。

実施例１のトラス形成筋２０は、直交する中心軸のＸ軸及びＹ軸の平面（Ｘ−Ｙ平面）内正方形の包絡線を形成して角部に各１本の計４本の鉄筋が並列配置された主筋２と、鉄筋により形成された平坦なフラット閉鎖型フープ１０ｆのＹ軸上の角部が略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外に押し出されてＸ−Ｙ平面内に投影される正方形状に屈曲形成され、前記組立状態の主筋２に外挿されて積み重ねられた複数の屈曲閉鎖型フープ１０とから構成されている。この実施例では、図１（ａ）に示すように、Ｘ−Ｙ平面内正方形の対角線がＸ軸及びＹ軸に一致し、対角部に設けられた各２対の主筋２がそれぞれＸ軸及びＹ軸上に位置するように配置されている。

主筋２は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、端部にＸ−Ｙ平面内所定寸法の正方形に屈曲形成されたガイド鉄筋１の正方形角部に内接して各１本の計４本の鉄筋が並列配置された状態で組み立てられる（主筋組立工程）。この場合、主筋２とガイド鉄筋１との内接部は、溶接により固着される。

屈曲閉鎖型フープ１０は、次のような手順で製作される。
まず、前記４本組立状態の主筋２に外挿可能なように、鉄筋を図１（ａ）の２点鎖線で示す平面内Ｘ軸方向に長い菱形状に屈曲形成し、その突合せ部を例えばフラッシュパッド溶接あるいはアプセットバット溶接により強固に固着して平坦なフラット閉鎖型フープ１０ｆを製造する（フラット閉鎖型フープ製造工程）。この場合、フラット閉鎖型フープ１０ｆは、Ｙ軸方向の対角部は前記主筋２が内接可能な長さに、Ｘ軸方向の対角部は前記主筋２より外側に離隔した長さすなわち前記略Ｖ字山形又は谷状に前記平面外に押し出され屈曲加工された時点でＸ軸方向の対角部もちょうど前記主筋２が内接可能な長さとなるような展開長さに設定され、いわゆる平面内Ｘ軸方向に辺が延長された菱形状に形成されている。

その後、フラット閉鎖型フープ１０ｆのＸ−Ｙ平面内におけるＸ軸方向対角部（左右両端角部）の平面折代Ａ（平面折代部１１）を残して辺１３が傾斜しＹ軸方向対角部（中央両端角部）が平面折代Ｂ（平面折代部１２）を有する略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外すなわちＸ−Ｙ平面に直交するＺ軸方向に押し出され屈曲加工され、前記４本組立状態の主筋２が挿通して全て内接可能（すなわち、主筋２に摺接外挿可能）な図１（ａ）の実線で示すＸ−Ｙ平面内に投影される正方形の屈曲閉鎖型フープ１０が形成される（屈曲閉鎖型フープ加工工程）。

次にトラス形成筋２０は、以下のような手順で形成される。
まず、前記４本組立状態の主筋２に複数の屈曲閉鎖型フープ１０を逐次山頂又は谷底の平面折代部１２が背中合せに当接し合うとともに両端平面折代部１１同士が当接したＺ軸方向に積み重ね状態で外挿し組み立てる（トラス組立工程）。

その後、屈曲閉鎖型フープ１０の両端部及び山頂又は谷底の平面折代部１１、１２を主筋２にそれぞれ鉄線やワイヤなどにより結束固定してトラス形成筋２０を形成する（トラス形成工程）。

こように、屈曲閉鎖型フープ１０の両端部及び山頂又は谷底の平面折代部１１、１２を主筋２にそれぞれ結束固定することにより、コンクリート詰めする際などに主筋２の倒れによる屈曲閉鎖型フープ１０からの離反を防止することができる。

なお、この場合、屈曲閉鎖型フープ１０の山頂又は谷底の平面折代部１２の当接部を溶接により固着することにより、さらに強度を向上することができる。

この実施例における正方形屈曲閉鎖型フープ１０の寸法については、例えば以下の製作例がある。
両端平面折代Ａは１５ｍｍ以上で、中央部平面折代Ｂは３０ｍｍ以上
屈曲閉鎖型フープ１０の山頂高さは５０〜１００ｍｍ程度（積み重ねピッチはこの２倍の１００〜２００ｍｍ程度）
鉄筋径１０ｍｍの場合：辺長は３００〜２０００ｍｍ程度
鉄筋径１３ｍｍの場合：辺長は４００〜２０００ｍｍ程度
鉄筋径１６ｍｍの場合：辺長は５００〜２０００ｍｍ程度
屈曲閉鎖型フープ１０は、強度その他の使用条件によりそれぞれ対応した鉄筋径及び辺長に設定されるとともに、材質も普通鉄線、鉄筋コンクリート用棒鋼あるいは高強度鉄筋などが採用される。

従来のフラットな閉鎖型フープにおいては、強度を上げるため主筋に組み付けるピッチを小さく５０ｍｍにするとコンクリートが内部に回り込み難くなってくる。しかし、従来のフラットな閉鎖型フープを主筋に５０ｍｍピッチで組み付けた場合に相当して本発明の屈曲閉鎖型フープ１０の山頂高さを５０ｍｍとした場合、前記従来のフラットな閉鎖型フープに比べて隣接する傾斜辺１３部同士あるいは傾斜辺１３部と主筋２間の空間面積が大きいことからコンクリートが内部に十分回り込み易いとともに、積み重ねピッチが１００ｍｍとなることから屈曲閉鎖型フープ１０の数量をほぼ半分に減らすことができる。

また、主筋２は、屈曲閉鎖型フープ１０の鉄筋径より太い例えば鉄筋径２５ｍｍ、３２ｍｍなどのものが使用されるが、強度その他の使用条件によりそれぞれ対応した鉄筋径や普通鉄線、鉄筋コンクリート用棒鋼あるいは高強度鉄筋などの材質が選定される。

少なくとも、前記フラット閉鎖型フープ製造工程及び屈曲閉鎖型フープ加工工程は工場内で行なわれるので、均一な寸法の高精度形状を有する高品質の屈曲閉鎖型フープ１０が得られる。

そして、この実施例のトラス形成筋２０は、前記４本組立状態の主筋２に複数の高品質の屈曲閉鎖型フープ１０を対角部両端及び山頂又は谷底の平面折代部１１、１２同士が当接するように積み重ねるだけで正確な等ピッチを保持して組み付けられる簡潔な構造となっているので、技能工の熟練を必要とせず、工場内あるいは現地における配筋施工が容易に素早く正確にでき、経済性にも優れている。

また、従来のような長尺の斜行補強筋は用いず、短小な屈曲閉鎖型フープ１０を主筋２に外挿し積み重ねることによりトラス形成筋を構成することができるため、加工、ハンドリング及び組み立て前の個別部材運搬などが容易で、これらのコストも低減することができる。

図２の（ａ）は本発明の実施例２のトラス形成筋の平面図、（ｂ）はその正面図である。

実施例２においては、Ｘ−Ｙ平面内長方形の包絡線を形成して角部に各１本の計４本の鉄筋が並列配置された主筋２ａと、鉄筋により形成された平坦なフラット閉鎖型フープ１０ａｆの中央部Ｙ軸上の辺が略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外に押し出されてＸ−Ｙ平面内に投影される長方形状に屈曲形成され、前記組立状態の主筋２ａに外挿されて積み重ねられた複数の屈曲閉鎖型フープ１０ａとから構成されている。この実施例では、図２（ａ）に示すように、Ｘ−Ｙ平面内長方形の長辺がＸ軸に沿って、短辺がＹ軸に沿って平行に配置されている。

主筋２ａは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、端部にＸ−Ｙ平面内所定寸法の長方形に屈曲形成されたガイド鉄筋１ａの長方形角部に内接して各１本の計４本の鉄筋が並列配置された状態で組み立てられる（主筋組立工程）。主筋２ａとガイド鉄筋１ａとの内接部は、溶接により固着される。なお、この場合、２点鎖線で図示するように、長方形ガイド鉄筋１ａの長辺の中央部にも１本ずつ内接する計６本の主筋２ａを配置した構成とすることもできる。

屈曲閉鎖型フープ１０ａは、次のような手順で製作される。
まず、前記４本又は６本組立状態の主筋２ａに外挿可能なように、鉄筋を図２（ａ）の２点鎖線で示す平面内Ｘ軸に平行な長辺が延長された長方形状に屈曲形成し、その突合せ部を例えばフラッシュパッド溶接あるいはアプセットバット溶接により強固に固着して平坦なフラット閉鎖型フープ１０ａｆを製造する（フラット閉鎖型フープ製造工程）。この場合、フラット閉鎖型フープ１０ａｆは、Ｙ軸に平行な短辺１４は前記主筋２ａが長辺に内接可能な長さに、長辺は短辺１４が前記主筋２ａより外側に離隔した長さすなわち前記略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外に押し出され屈曲加工された時点で短辺１４にもちょうど前記主筋２ａが内接可能な長さとなるような展開長さに設定され、いわゆる平面内Ｘ軸方向に長辺が延長された長方形状に形成されている。

その後、フラット閉鎖型フープ１０ａｆのＸ−Ｙ平面内における短辺１４を含む長辺両端の平面折代Ａ（平面折代部１１ａ）を残して長辺の辺１３ａ部が傾斜し長辺中央のＹ軸上の両辺部が平面折代Ｂ（平面折代部１２ａ）を有する略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外すなわちＸ−Ｙ平面に直交するＺ軸方向に押し出され屈曲加工され、前記組立状態の主筋２ａが挿通して全て内接可能（すなわち、主筋２ａに摺接外挿可能）な図２（ａ）の実線で示すＸ−Ｙ平面内に投影される長方形の屈曲閉鎖型フープ１０ａが形成される（屈曲閉鎖型フープ加工工程）。

次にトラス形成筋２０ａは、以下のような手順で形成される。
まず、前記組立状態の主筋２ａに複数の屈曲閉鎖型フープ１０ａを逐次山頂又は谷底の平面折代部１２ａが背中合せに当接し合うとともに短辺１４を含む長辺両端平面折代部１１ａ同士が当接したＺ軸方向に積み重ね状態で外挿し組み立てる（トラス組立工程）。

その後、屈曲閉鎖型フープ１０ａの山頂又は谷底の平面折代部１２ａ及び短辺１４を含む長辺両端平面折代部１１ａを主筋２ａにそれぞれ鉄線やワイヤなどにより結束固定してトラスを形成する（トラス形成工程）。

こように、屈曲閉鎖型フープ１０ａの両端部及び山頂又は谷底の平面折代部１１ａ、１２ａを主筋２ａにそれぞれ結束固定することにより、コンクリート詰めする際などに主筋２ａの倒れによる屈曲閉鎖型フープ１０ａからの離反を防止することができる。

なお、この場合、屈曲閉鎖型フープ１０ａの山頂又は谷底の平面折代部１２ａの当接部を溶接により固着することにより、さらに強度を向上することができる。

この実施例における長方形屈曲閉鎖型フープ１０ａの寸法については、例えば以下の製作例がある。
両端平面折代Ａは１５ｍｍ以上で、中央部平面折代Ｂは３０ｍｍ以上
屈曲閉鎖型フープ１０ａの山頂高さは５０〜１００ｍｍ程度（積み重ねピッチはこの２倍の１００〜２００ｍｍ程度）
鉄筋径１０ｍｍの場合：長辺長は３００〜２０００ｍｍ程度、
鉄筋径１３ｍｍの場合：長辺長は４００〜２０００ｍｍ程度、
鉄筋径１６ｍｍの場合：長辺長は３００〜２０００ｍｍ程度で、短辺はそれぞれ前記長辺より短い。
屈曲閉鎖型フープ１０ａは、強度その他の使用条件によりそれぞれ対応した鉄筋径及び辺長に設定されるとともに、材質も普通鉄線、鉄筋コンクリート用棒鋼あるいは高強度鉄筋などが採用される。

また、主筋２ａは、屈曲閉鎖型フープ１０ａの鉄筋径より太い例えば鉄筋径２５ｍｍ、３２ｍｍなどのものが使用されるが、強度その他の使用条件によりそれぞれ対応した鉄筋径や普通鉄線、鉄筋コンクリート用棒鋼あるいは高強度鉄筋などの材質が選定される。

したがって、実施例２のトラス形成筋２０ａにおいても、前記実施例１と同様、前記４本又は６本組立状態の主筋２ａに工場内で製作された高品質の屈曲閉鎖型フープ１０ａを山頂又は谷底の平面折代部１２ａ及び短辺１４を含む長辺両端の平面折代部１１ａ同士が当接するように積み重ねるだけで正確な等ピッチを保持して組み付け固着される簡潔な構造となっているので、技能工の熟練を必要とせず、工場内あるいは現地における配筋施工が容易に素早く正確にでき、強度、経済性ならびに運搬を含むハンドリング性とも優れている。

図３の（ａ）は本発明の実施例３のトラス形成筋の平面図、（ｂ）はその正面図である。

実施例３においては、図３（ａ）に示すように、Ｘ−Ｙ平面内円形の包絡線を形成して直交Ｘ、Ｙ軸上に各２本の計４本の鉄筋が直立等配された主筋２ｂと、鉄筋により形成された平坦なフラット閉鎖型フープ１０ｂｆの中央部Ｙ軸上の辺が略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外に押し出されてＸ−Ｙ平面内に投影される円形状に屈曲形成され、前記組立状態の主筋２ｂに外挿されて積み重ねられた複数の屈曲閉鎖型フープ１０ｂとから構成されている。

主筋２ｂは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、端部にＸ−Ｙ平面内所定径の円形に屈曲形成されたガイド鉄筋１ｂに内接して４本直立等配された状態で組み立てられる（主筋組立工程）。主筋２ｂとガイド鉄筋１ｂとの内接部は、溶接により固着される。

屈曲閉鎖型フープ１０ｂは、次のような手順で製作される。
まず、前記４本組立状態の主筋２ｂに外挿可能なように、鉄筋を図２（ａ）の２点鎖線で示す平面内Ｘ軸方向に長径が延長された楕円形状に屈曲形成し、その突合せ部を例えばフラッシュパッド溶接あるいはアプセットバット溶接により強固に固着して平坦なフラット閉鎖型フープ１０ｂｆを製造する（フラット閉鎖型フープ製造工程）。この場合、フラット閉鎖型フープ１０ｂｆは、短径はＹ軸上の２本の主筋２ｂが内接可能な長さに、長径はＸ軸上の２本の主筋２ｂより外側に離隔した長さすなわち前記略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外に押し出され屈曲加工された時点でＸ軸上の２本の主筋２ｂもちょうど内接可能な長さとなるような展開長さに設定され、いわゆる平面内Ｘ軸方向に長径が延長された楕円形状に形成されている。

その後、フラット閉鎖型フープ１０ｂｆのＸ−Ｙ平面内における長径両端の平面折代Ａ（平面折代部１１ｂ）を残して辺１３ｂ部が傾斜し長径中央のＹ軸上の両辺部が平面折代Ｂ（平面折代部１２ｂ）を有する略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外すなわちＸ−Ｙ平面に直交するＺ軸方向に押し出され屈曲加工され、前記組立状態の主筋２ｂが挿通して全て内接可能（すなわち、主筋２ｂに摺接外挿可能）な図２（ａ）の実線で示すＸ−Ｙ平面内に投影される円形の屈曲閉鎖型フープ１０ｂが形成される（屈曲閉鎖型フープ加工工程）。

次にトラス形成筋２０ｂは、以下のような手順で形成される。
まず、前記組立状態の主筋２ｂに複数の屈曲閉鎖型フープ１０ｂを逐次山頂又は谷底の平面折代部１２ｂが背中合せに当接し合うとともに前記両端平面折代部１１ｂ同士が当接したＺ軸方向に積み重ね状態で外挿し組み立てる（トラス組立工程）。

その後、屈曲閉鎖型フープ１０ｂの両端部及び山頂又は谷底の平面折代部１１ｂ、１２ｂを主筋２ｂにそれぞれ鉄線やワイヤなどにより結束固定してトラス形成筋２０ｂを形成する（トラス形成工程）。

こように、屈曲閉鎖型フープ１０ｂの両端部及び山頂又は谷底の平面折代部１１ｂ、１２ｂを主筋２ｂにそれぞれ結束固定することにより、コンクリート詰めする際などに主筋２ｂの倒れによる屈曲閉鎖型フープ１０ｂからの離反を防止することができる。

なお、この場合、屈曲閉鎖型フープ１０ｂの山頂又は谷底の平面折代部１２ｂの当接部を溶接により固着することにより、さらに強度を向上することができる。

この実施例における円形屈曲閉鎖型フープ１０ｂの寸法については、例えば以下の製作例がある。
両端平面折代Ａは１５ｍｍ以上で、中央部平面折代Ｂは３０ｍｍ以上
屈曲閉鎖型フープ１０ｂの山頂高さは５０〜１００ｍｍ程度（積み重ねピッチはこの２倍の１００〜２００ｍｍ程度）
鉄筋径１０ｍｍの場合：円径は３００〜２０００ｍｍ程度
鉄筋径１３ｍｍの場合：円径は４００〜２０００ｍｍ程度
鉄筋径１６ｍｍの場合：円径は３００〜２０００ｍｍ程度
屈曲閉鎖型フープ１０ｂは、強度その他の使用条件によりそれぞれ対応した鉄筋径及び円径で、材質も普通鉄線、鉄筋コンクリート用棒鋼あるいは高強度鉄筋などが採用される。

また、主筋２ｂは、屈曲閉鎖型フープ１０ｂの鉄筋径より太い例えば鉄筋径２５ｍｍ、３２ｍｍなどのものが使用されるが、強度その他の使用条件によりそれぞれ対応した鉄筋径や普通鉄線、鉄筋コンクリート用棒鋼あるいは高強度鉄筋などの材質が選定される。

したがって、実施例３のトラス形成筋２０ｂにおいても、前記実施例１、２と同様、前記４本組立状態の主筋２ｂに工場内で製作された複数の高品質の屈曲閉鎖型フープ１０ｂを山頂又は谷底の平面折代部１２ｂ及び両端の平面折代部１１ｂ同士が当接するように積み重ねるだけで正確な等ピッチを保持して組み付け固着される簡潔な構造となっているので、技能工の熟練を必要とせず、工場内あるいは現地における配筋施工が容易に素早く正確にでき、強度、経済性ならびに運搬を含むハンドリング性とも優れている。

図４の（ａ）は本発明の実施例４のトラス形成筋の平面図、（ｂ）はその正面図、図５はその斜視図である。

実施例４においては、前記実施例１における主筋２及び屈曲閉鎖型フープ１０の各鉄筋に換えて、形鋼例えば山形鋼（アングル）が主筋２ｃに、平鋼（フラットバー）が屈曲閉鎖型フープ１０ｃに用いられる点が異なるだけで、屈曲閉鎖型フープ１０ｃ及びトラス形成筋２０ｃの構成は実施例１と全く同様である。ここで、図４はＸ、Ｙ軸が図１に対して時計回り方向に４５°回転した状態で図示されている。

実施例４のトラス形成筋２０ｃは、図４（ａ）に示すように、Ｘ−Ｙ平面内正方形の包絡線を形成して角部に各１本の計４本の山形鋼が内向きに並列配置された主筋２ｃと、平鋼により形成された平坦なフラット閉鎖型フープ１０ｃｆのＹ軸上の角部が略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外に押し出されてＸ−Ｙ平面内に投影される正方形状に屈曲形成され、前記組立状態の主筋２ｃに外挿されて積み重ねられた複数の屈曲閉鎖型フープ１０ｃとから構成されている。この実施例では、図４（ａ）に示すように、Ｘ−Ｙ平面内正方形の対角線がＸ軸及びＹ軸に一致し、対角部に設けられた各２対の主筋２ｃがそれぞれＸ軸及びＹ軸上に位置するように配置されている。

主筋２ｃは、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、端部にＸ−Ｙ平面内所定寸法の正方形に屈曲形成された図示しない平鋼などからなるガイド筋の正方形角部に内接して内向きに各１本の計４本の山形鋼が並列配置された状態で組み立てられる（主筋組立工程）。この場合、主筋２ｃと前記ガイド筋との内接部は、溶接により固着される。

屈曲閉鎖型フープ１０ｃは、次のような手順で製作される。
まず、前記４本組立状態の主筋２ｃに外挿可能なように、平鋼を図４（ａ）の２点鎖線で示す平面内Ｘ軸方向に長い菱形状に屈曲形成し、その突合せ部を例えばフラッシュパッド溶接あるいはアプセットバット溶接により強固に固着して平坦なフラット閉鎖型フープ１０ｃｆを製造する（フラット閉鎖型フープ製造工程）。この場合、フラット閉鎖型フープ１０ｃｆは、Ｙ軸方向の対角部は前記主筋２ｃが内接可能な長さに、Ｘ軸方向の対角部は前記主筋２ｃより外側に離隔した長さすなわち前記略Ｖ字山形又は谷状に前記平面外に押し出され屈曲加工された時点でＸ軸方向の対角部もちょうど前記主筋２ｃが内接可能な長さとなるような展開長さに設定され、いわゆる平面内Ｘ軸方向に辺が延長された菱形状に形成されている。

その後、フラット閉鎖型フープ１０ｃｆのＸ−Ｙ平面内におけるＸ軸方向対角部（左右両端角部）の平面折代Ａ（平面折代部１１ｃ）を残して辺１３ｃが傾斜しＹ軸方向対角部が平面折代Ｂ（平面折代部１２ｃ）を有する略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外すなわちＸ−Ｙ平面に直交するＺ軸方向に押し出され屈曲加工され、前記４本組立状態の主筋２ｃが挿通して全て内接可能（すなわち、主筋２ｃに摺接外挿可能）な図４（ａ）の実線で示すＸ−Ｙ平面内に投影される正方形の屈曲閉鎖型フープ１０ｃが形成される（屈曲閉鎖型フープ加工工程）。

次にトラス形成筋２０ｃは、以下のような手順で形成される。
まず、前記４本組立状態の主筋２ｃに複数の屈曲閉鎖型フープ１０ｃを逐次山頂又は谷底の平面折代部１２ｃが背中合せに当接し合うとともに両端平面折代部１１ｃ同士が当接したＺ軸方向に積み重ね状態で外挿し組み立てる（トラス組立工程）。

その後、屈曲閉鎖型フープ１０ｃの両端部及び山頂又は谷底の平面折代部１１ｃ、１２ｃを主筋２ｃにそれぞれ溶接により固定してトラス形成筋２０ｃを形成する（トラス形成工程）。
この場合、溶接に代えて鉄線やワイヤなどにより結束固定してもよいが、溶接固定に比べて強度は低下する。

こように、屈曲閉鎖型フープ１０ｃの両端部及び山頂又は谷底の平面折代部１１ｃ、１２ｃを主筋２にそれぞれ固定することにより、例えばコンクリート詰めする際などの外力により主筋２ｃの倒れによる屈曲閉鎖型フープ１０ｃからの離反を防止することができる。

なお、この場合、屈曲閉鎖型フープ１０ｃの山頂又は谷底の平面折代部１２ｃの当接部を溶接により固着することにより、さらに強度を向上することができる。

この実施例における正方形屈曲閉鎖型フープ１０ｃの寸法については、例えば以下の製作例がある。
両端平面折代Ａは１５ｍｍ以上で、中央部平面折代Ｂは３０ｍｍ以上
屈曲閉鎖型フープ１０ｃの山頂高さは５０〜１００ｍｍ程度（積み重ねピッチはこの２倍の１００〜２００ｍｍ程度）
平鋼はＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｇ３１９４：６６等）の各種標準寸法
辺長は３００〜２０００ｍｍ程度
屈曲閉鎖型フープ１０ｃは、強度その他の使用条件によりそれぞれ対応した平鋼サイズ及び辺長に設定されるとともに、材質もＪＩＳ規格の一般構造用圧延鋼材、機械構造用圧延鋼材、建築構造用圧延鋼材あるいはステンレス（ＳＵＳ）系などが採用される。

また、主筋２ｃも、ＪＩＳ規格の山形鋼など各種の形鋼が使用されるが、強度その他の使用条件によりそれぞれ対応した形鋼及びそのサイズで、ＪＩＳ規格の一般構造用圧延鋼材、機械構造用圧延鋼材、建築構造用圧延鋼材あるいはステンレス（ＳＵＳ）系などの材質が選定される。

図６は本発明の実施例５のトラス形成筋の平面図である。

実施例５においては、前記実施例４のトラス形成筋２０ｃにおける屈曲閉鎖型フープ１０ｃと相似形に形成された複数の内側屈曲閉鎖型フープ１０ｄが、主筋２ｃに摺接内挿されて積み重ね状態で組み付けられた２重トラス構造のトラス形成筋である。

すなわち、実施例５のトラス形成筋２０ｃは、図６に示すように、Ｘ−Ｙ平面内正方形の包絡線を形成して角部に各１本の計４本の山形鋼が内向きに並列配置された主筋２ｃと、平鋼がＸ−Ｙ平面内に投影される正方形状に屈曲形成され、前記組立状態の主筋２ｃに摺接外挿されて山頂又は谷底の平面折代部１２ｃが背中合せに当接し合うとともに両端平面折代部１１ｃ同士が当接したＺ軸方向に積み重ねられた複数の屈曲閉鎖型フープ（外側屈曲閉鎖型フープ）１０ｃと、平鋼が屈曲閉鎖型フープ１０ｃと相似形に形成され、山頂又は谷底の平面折代部が背中合せに当接し合うとともに両端平面折代部同士が当接したＺ軸方向に積み重ねられた複数の内側屈曲閉鎖型フープ１０ｄとから構成されている。この実施例でも、図６に示すように、Ｘ−Ｙ平面内正方形の対角線がＸ軸及びＹ軸に一致し、対角部に設けられた各２対の主筋２ｃがそれぞれＸ軸及びＹ軸上に位置するように配置されている。

主筋２ｃの主筋組立工程、屈曲閉鎖型フープ１０ｃ及び内側屈曲閉鎖型フープ１０ｄの製造及び加工工程は、前記実施例４と同様である。したがって、内側屈曲閉鎖型フープ１０ｄにも両端部平面折代部１１ｄと山頂又は谷底の平面折代部１２ｄとの間の辺１３ｄはいずれも傾斜している。

次にトラス形成筋２０ｄは、以下のような手順で形成される。
まず、前記４本組立状態の主筋２ｃに複数の屈曲閉鎖型フープ１０ｃを逐次山頂又は谷底の平面折代部１２ｃが背中合せに当接し合うとともに両端平面折代部１１ｃ同士が当接したＺ軸方向に積み重ね状態で外挿し組み立てる（外側トラス組立工程）。

次に前記組立状態の主筋２ｃに複数の内側屈曲閉鎖型フープ１０ｄを逐次山頂又は谷底の平面折代部１２ｄが背中合せに当接し合うとともに両端平面折代部１１ｄ同士が当接したＺ軸方向に積み重ね状態で外挿し組み立てる（内側トラス組立工程）。

この場合、外側トラス組立工程の前に内側トラス組立工程を施工する順序に変えてもよい。

その後、屈曲閉鎖型フープ１０ｃ及び内側屈曲閉鎖型フープ１０ｄの両端部及び山頂又は谷底の平面折代部１１ｃ、１２ｃ及び１１ｄ、１２ｄを主筋２ｃにそれぞれ溶接により固定してトラス形成筋２０ｃを形成する（トラス形成工程）。
この場合、溶接に代えて鉄線やワイヤなどにより結束固定してもよいが、溶接固定に比べて強度は低下する。

このように、トラス形成筋２０ｄが、組立状態の主筋２ｃに摺接外挿される屈曲閉鎖型フープ（外側屈曲閉鎖型フープ）１０ｃと摺接内挿される内側屈曲閉鎖型フープ１０ｄとの２重トラス構造となるため、トラス形成筋２０ｄの強度を一層増大することができるとともに、例え、屈曲閉鎖型フープ１０ｃ及び内側屈曲閉鎖型フープ１０ｄの両端部及び山頂又は谷底の平面折代部１１ｃ、１２ｃ及び１１ｄ、１２ｄを主筋２ｃにいずれも溶接固定しなくとも、例えばコンクリート詰めする際などの外力により主筋が傾いて屈曲閉鎖型フープから離反するようなことがない。

なお、この場合、屈曲閉鎖型フープ１０ｃ及び内側屈曲閉鎖型フープ１０ｄの両端部及び山頂又は谷底の平面折代部１１ｃ、１２ｃ及び１１ｄ、１２ｄの当接部を溶接により固着することにより、さらに強度を向上することができる。

図７の（ａ）は本発明の実施例６のトラス形成筋の平面図、（ｂ）はその正面図である。

実施例６においては、Ｘ−Ｙ平面内正方形の包絡線を形成して角部に各１本の計４本の鉄筋が並列配置された主筋２ｅと、鉄筋により形成された平坦なフラット閉鎖型フープ１０ｅｆの中央部Ｙ軸上の辺が略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外に押し出されてＸ−Ｙ平面内に投影される長方形状に屈曲形成され、前記組立状態の主筋２ｅに外挿されて積み重ねられた複数の屈曲閉鎖型フープ１０ｅとから構成されている。この実施例では、図７（ａ）に示すように、Ｘ−Ｙ平面内正方形の対向辺がそれぞれＸ、Ｙ軸に沿って平行に配置されており、屈曲閉鎖型フープのＸ−Ｙ平面内に投影される多角形形状が前記実施例２における長方形に代えて正方形になっている点が異なるだけでその他の構成は実施例２と同様である。

主筋２ｅは、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、端部にＸ−Ｙ平面内所定寸法の長方形に屈曲形成されたガイド鉄筋１ｅの正方形角部に内接して各１本の計４本の鉄筋が並列配置された状態で組み立てられる（主筋組立工程）。主筋２ｅとガイド鉄筋１ｅとの内接部は、溶接により固着される。

屈曲閉鎖型フープ１０ｅは、次のような手順で製作される。
まず、前記４本組立状態の主筋２ｅに外挿可能なように、鉄筋を図７（ａ）の２点鎖線で示す平面内Ｘ軸に平行な辺が延長された長方形状に屈曲形成し、その突合せ部を例えばフラッシュパッド溶接あるいはアプセットバット溶接により強固に固着して平坦なフラット閉鎖型フープ１０ｅｆを製造する（フラット閉鎖型フープ製造工程）。この場合、フラット閉鎖型フープ１０ｅｆは、Ｙ軸に平行な短辺１４は前記主筋２ｅがＸ軸に平行な長辺に内接可能な長さに、長辺は短辺１４ｅが前記主筋２ｅより外側に離隔した長さすなわち前記略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外に押し出され屈曲加工された時点で短辺１４ｅにもちょうど前記主筋２ｅが内接可能な長さとなるような展開長さに設定され、いわゆる平面内Ｘ軸に平行な辺が延長された長方形状に形成されている。

その後、フラット閉鎖型フープ１０ｅｆのＸ−Ｙ平面内における短辺１４ｅを含む長辺両端の平面折代Ａ（平面折代部１１ｅ）を残して長辺の辺１３ｅ部が傾斜し長辺中央のＹ軸上の両辺部が平面折代Ｂ（平面折代部１２ｅ）を有する略Ｖ字山形又は谷状にＸ−Ｙ平面外すなわちＸ−Ｙ平面に直交するＺ軸方向に押し出され屈曲加工され、前記組立状態の主筋２ｅが挿通して全て内接可能（すなわち、主筋２ｅに摺接外挿可能）な図７（ａ）の実線で示すＸ−Ｙ平面内に投影される正方形の屈曲閉鎖型フープ１０ｅが形成される（屈曲閉鎖型フープ加工工程）。

次にトラス形成筋２０ｅは、以下のような手順で形成される。
まず、前記組立状態の主筋２ｅに複数の屈曲閉鎖型フープ１０ｅを逐次山頂又は谷底の平面折代部１２ｅが背中合せに当接し合うとともに短辺１４ｅを含む長辺両端平面折代部１１ｅ同士が当接したＺ軸方向に積み重ね状態で外挿し組み立てる（トラス組立工程）。

その後、屈曲閉鎖型フープ１０ｅの山頂又は谷底の平面折代部１２ｅ及び短辺１４ｅを含む長辺両端平面折代部１１ｅを主筋２ｅにそれぞれ鉄線やワイヤなどにより結束固定してトラスを形成する（トラス形成工程）。

以上説明したように、本発明のトラス形成筋における屈曲閉鎖型フープは、山頂又は谷底及び両端の平面折代部同士が当接するため、例え主筋に対して結束固定されていなくとも、コンクリートの圧力により主筋の長手方向に沿って移動することがなくずれない。

なお、本発明のトラス形成筋は、図１〜７等に示した実施例以外にも主筋が組み込まれるガイド鉄筋及び屈曲閉鎖型フープの平面内に投影される多角形として、例えば３本の主筋が角部に内接する３角形又は６本以上の主筋が内接する長方形、あるいは４本以上の主筋が内接する楕円形や長円形のものとすることも可能である。さらには、主筋、ガイド鉄筋又は平鋼、及び屈曲閉鎖型フープは、強度その他の使用条件によりそれぞれ対応した鉄筋径又は形鋼サイズ、平鋼サイズ、鉄筋又は形鋼数量、屈曲閉鎖型フープの積み重ねピッチ及び平面投影形状寸法等の各種形状寸法を適宜設定するとともに、材質も普通鋼材や各種高強度鋼あるいは非鉄金属を含む各種構造用金属など任意に選定される。

（ａ）は本発明の実施例１のトラス形成筋の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。 （ａ）は本発明の実施例２のトラス形成筋の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。 （ａ）は本発明の実施例３のトラス形成筋の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。 （ａ）は本発明の実施例４のトラス形成筋の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。 本発明の実施例４のトラス形成筋の斜視図である。 本発明の実施例５のトラス形成筋の平面図である。 （ａ）は本発明の実施例６のトラス形成筋の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。 従来の特許文献１の鉄筋コンクリート部材の配筋構造の側面図である。 （ａ）は従来の特許文献２の小梁（鉄筋篭）の側面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ、１ｅ ガイド鉄筋
２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｅ 主筋
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｅ 屈曲閉鎖型フープ（外側屈曲閉鎖型フープ）
１０ｄ 内側屈曲閉鎖型フープ
１０ｆ、１０ａｆ、１０ｂｆ、１０ｃｆ、１０ｅｆ フラット閉鎖型フープ
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ 両端平面折代部
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ 山頂又は谷底平面折代部
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ 辺（傾斜辺）
１４、１４ｅ 短辺
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ トラス形成筋
Ａ 両端平面折代
Ｂ 山頂又は谷底平面折代

Claims (6)

1. 所定寸法の平面内多角形、楕円形、長円形又は略円形の包絡線を形成して複数本の鉄筋又は形鋼が並列配置され組み立てられた主筋と、
   平面内中心直交軸の１つの軸方向における両端部の平面折代を残して辺が傾斜し中間部が平面折代を有する少なくとも一つの略Ｖ字山形又は谷状に前記平面外に押し出され、前記組立状態の主筋に摺接外挿可能な前記平面内に投影される多角形、楕円形、長円形又は略円形状に屈曲加工された鉄筋又は平鋼の突合せ部が溶接により固着された屈曲閉鎖型フープとからなり、
   前記組立状態の主筋に複数の前記屈曲閉鎖型フープが山頂又は谷底の平面折代部が背中合せに当接し合うとともに前記両端平面折代部同士が当接した積み重ね状態で外挿され組み付けられることを特徴とするトラス形成筋。
2. 少なくとも前記屈曲閉鎖型フープの山頂又は谷底及び両端部の平面折代部が、主筋にそれぞれ結束又は溶接により固定されていることを特徴とする請求項１記載のトラス形成筋。
3. 前記組立状態の主筋に摺接外挿される前記屈曲閉鎖型フープと相似形に形成され、前記主筋に摺接内挿可能な複数の内側屈曲閉鎖型フープが、山頂又は谷底の平面折代部が背中合せに当接し合うとともに前記両端平面折代部同士が当接した積み重ね状態で前記組立状態の主筋にさらに内挿され組み付けられることを特徴とする請求項１記載のトラス形成筋。
4. 少なくとも前記屈曲閉鎖型フープ及び内側屈曲閉鎖型フープの山頂又は谷底及び両端部の平面折代部は主筋にいずれも固定されていないことを特徴とする請求項３記載のトラス形成筋。
5. 鉄筋又は形鋼からなる主筋を所定寸法の多角形、楕円形、長円形又は略円形の包絡線を形成して複数本並列配置し組み立てる主筋組立工程と、
   鉄筋又は平鋼を、前記組立状態の主筋が挿通して平面内中心直交軸の１方の軸方向では内接し他方の軸方向では内側に離隔するように、対角長又は辺長が延長された多角形又は長径が延長された楕円又は長円形状に屈曲形成し、突合せ部を溶接により固着してフラット閉鎖型フープを製造するフラット閉鎖型フープ製造工程と、
   前記フラット閉鎖型フープの前記平面内他方の軸方向における両端部の平面折代を残して辺が傾斜し中間部が平面折代を有する少なくとも一つの略Ｖ字山形又は谷状に前記平面外に押し出し、前記組立状態の主筋に摺接外挿可能な前記平面内に投影される多角形、楕円形、長円形又は略円形状に屈曲加工する屈曲閉鎖型フープ加工工程と、
   前記組立状態の主筋に複数の前記屈曲閉鎖型フープを山頂又は谷底の平面折代部が背中合せに当接し合うとともに前記両端平面折代部同士が当接した積み重ね状態で外挿し組み立てるトラス組立工程と、を有することを特徴とするトラス形成方法。
6. 前記屈曲閉鎖型フープの山頂又は谷底及び両端部の平面折代当接部を主筋にそれぞれ結束又は溶接により固定してトラスを形成するトラス形成工程をさらに有することを特徴とする請求項５記載のトラス形成方法。

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