JP2008018944A

JP2008018944A - シ−ト材包装体

Info

Publication number: JP2008018944A
Application number: JP2006189637A
Authority: JP
Inventors: Wataru Sekino; 渉関野
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2008-01-31

Abstract

【課題】キズやズレを発生させないシ−ト材包装体を得る。
を得る。
【解決手段】塗布膜を保護する合紙１４と、平版印刷版１０と、を交互に厚み方向に重ね合わせ、さらに重ね合わせ方向の両端面、あるいは平版印刷版１０の所定枚数ごとに保護用厚紙２２を配置して構成された積層束１２の４側面１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆを粘着テープ３６で固定している。これにより、平版印刷版１０の水平方向（積層束１２の厚み方向と直交する方向）への移動を確実に規制することができ、平版印刷版１０の表面が傷に弱い場合や平版印刷版１０の表面が滑りやすい場合においても、該平版印刷版１０のキズやズレを防止することができる。したがって、平版印刷版１０の品質維持を確保することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、シ−ト材を包装するシ−ト材包装体に関する。

近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷板等の平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層（これらをまとめて「塗布膜」という）の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで製造される。この平版印刷版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。

この平版印刷版を荷扱いする場合、荷扱いの回数を減らして運搬や保管を低コストで行うために、大量の平版印刷版を厚み方向に積層して平版印刷版の束を構成し、この束を包装箱に収容して包装することがある。
例えば、特許文献１〜３では、該製品束の各辺の長さに合わせて、角状に折曲形成された角紙菅を作成し、該角紙菅で枠体を形成して、段ボールの中央部に固定する。そして、この枠体内に製品束を収納することで、輸送中や荷役中の振動や衝撃に対して、製品束の移動を規制し、ズレを防止するようにしている。

しかしながら、版面の弱い平版印刷版や表面が滑りやすい平版印刷版においては、積層された平板印刷版同士で互いにズレ等が生じ、平板印刷版のキズの原因となる場合が懸念される。
特開平１−４５２４５号公報特開平１−４５２４６号公報特開平１−４５２４７号公報

本発明は、上記事実を考慮し、キズやズレを発生させないシ−ト材包装体を得ることを課題とする。

請求項１に記載の発明は、シート材包装体において、複数のシート材が厚み方向に積層されて構成されたシート束と、前記シート束の４側面を固定し、前記シート材の厚み方向と直交する方向へのシート材同士の移動を規制する固定手段と、を有することを特徴とする。

請求項１に記載の発明では、シート束の４側面を固定手段で固定することで、シート材の厚み方向と直交する方向へのシート材同士の移動を確実に規制することができ、シート材の表面が傷に弱い場合やシート材の表面が滑りやすい場合においても、該シート材のキズやズレを防止することができる。したがって、シート材の品質維持を確保することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート材包装体において、前記固定手段が、前記シート束の角部に配置され、該角部を構成するシート束の２側面を一緒に拘束することを特徴とする。

請求項２に記載の発明では、固定手段を、シート束の角部に配置し、該角部を構成するシート束の２側面を一緒に拘束することで、一度に２側面の移動規制が成されるため、一度にシート束の１側面しか固定できない場合と比較して、作業効率がよい。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のシート材包装体において、前記固定手段が、前記シート束の角部を構成するシート束の２側面及び該シート束の上下を一緒に拘束する固定部材であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明では、固定手段が、シート束の角部を構成するシート束の２側面及び該シート束の上下を一緒に拘束することができるため、シート束の厚み方向のズレを防止する固定手段と、シート束の厚み方向と直交する方向のズレを防止する固定手段とを別々に設ける必要がない。このため、該固定手段を別々に設けた場合と比較して作業性を向上させ、また、コストを低減することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のシート材包装体において、前記固定部材が、前記シート束の側面に面接触可能な帯状の第１固定片と、前記第１固定片の中央部から垂直に延出する一対の帯状の第２固定片と、前記第２固定片の基部に、第２固定片の両端部から中央部に渡って切り込まれた一対の切込み部と、前記切込み部によって前記第２固定片が折曲げ可能に形成され、中央部が折曲げられた前記第１固定片と面接触可能な三角状の折曲部と、を含んで構成されたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明では、固定部材には、シート束の側面に面接触可能な帯状の第１固定片を備え、該第１固定片の中央部からは、一対の帯状の第２固定片を垂直に延出させている。この第２固定片の基部に、第２固定片の両端部から中央部に渡って一対の切込み部を形成し、切込み部によって第２固定片の基部の角部が自由状態となり、折曲げ可能とされる。

一方、第１固定片の中央部を折曲げ、シート束の直交する２側面に面接触可能とする。そして、切込み部によって折曲げ可能とされた第２固定片の基部の角部において、三角状の折曲部を形成し、第１固定片と面接触させるようにする。これにより、第２固定片がシート束の上下面に面接触可能となり、この固定部材によって、シート束の２側面及び該シート束の上下を一緒に拘束することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のシート材包装体において、前記固定部材が粘着性テープであることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項３に記載のシート材包装体において、前記固定部材が再利用可能であることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載のシート材包装体において、前記シート材が平版印刷版であることを特徴とする。

本発明は、上記構成としたので、シ−ト材のキズやズレを防止することができる。

次に、本実施の形態に係るシート材包装体について説明する。図３には、本発明の実施の形態に係るシート材包装体としての平版印刷版包装体３０（以下、「包装体３０」という）が示されている。また、図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２には、この包装体３０を構成する工程が示されており、複数の平版印刷版１０が積載された積層束１２を内装材３２で内装した後、外装箱３４で外装する。

平版印刷版１０は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体上に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層、さらに必要に応じて、オーバーコート層やマット層等）を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。

なお、本実施形態の平版印刷版１０は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものであり、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印刷版材と称されることもある。平版印刷版１０の具体的構成は特に限定されないが、例えば、ヒートモード方式およびフォトン方式のレーザ刷版用の平版印刷版とすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版とすることができる。

さらに、平版印刷版のなかには、使用される印刷機によって紙面の都合上、インクを塗布しない位置（すなわち印刷されない領域）にセットされて使用される、いわゆる「捨て版」あるいは「空版」と称されるものもある。このようは捨て版あるいは空版も、本実施形態に係る平版印刷版１０に含まれる。

また、平版印刷版１０の形状等は特に限定されず、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、長辺（側面１２Ｃ、１２Ｄ）３００〜２０５０ｍｍ、短辺（側面１２Ｅ、１２Ｆ）２００〜１５００ｍｍのアルミニウム板の片面又は両面に塗布膜（感光層あるいは感熱層等）が塗布されたもの等とすることができる。

図１に示すように、塗布膜を保護する合紙１４と、平版印刷版１０と、を交互に厚み方向に重ね合わせ、さらに重ね合わせ方向の両端面、あるいは平版印刷版１０の所定枚数ごとに保護用厚紙２２を配置したものを粘着テープ３６、３８でテープ止めし、平版印刷版１０の積層束１２が構成される（図１（Ｂ）参照）。

ここで、粘着テープ３６によるテープ止めについて説明する。図３に示すように、積層束１２の一対の長辺（側面１２Ｃ、１２Ｄ）の両端側に、積層束１２の上面１２Ａ、長辺（側面１２Ｃ、１２Ｄ）及び下面１２Ｂを架け渡して、積層束１２の短辺（側面１２Ｅ、１２Ｆ）と平行に一対の粘着テープ３６を貼着している。また、積層束１２の一対の短辺（側面１２Ｅ、１２Ｆ）には、粘着テープ３６と重ならない位置に、積層束１２の上面１２Ａ、短辺（側面１２Ｅ、１２Ｆ）及び下面１２Ｂを架け渡して、積層束１２の長辺（側面１２Ｃ、１２Ｄ）と平行に一対の粘着テープ３８を貼着している。

１つの積層束１２を構成する平版印刷版１０の数は特に限定されないが、運搬や保管の効率化の観点等から、例えば１０枚〜５０枚とすることができる。平版印刷版１０を１０枚以上とすることで、荷扱いの効率化を図ることができる。また、５０枚以下とすることで、積層束１２自体の重量が制限されることになるので、荷扱いにおける作業負荷が軽減される。

なお、平版印刷版１０の種類によっては、合紙１４及び保護用厚紙２２のいずれか一方若しくは双方を省略して、平版印刷版１０の積層束１２を構成してもよい。また、支持体の片面だけでなく、両面に塗布膜が設けられたもの（いわゆる「両面品」）がある。このような両面品の平版印刷版によって積層束１２を構成する場合には、最も下側の平版印刷版１０のさらに下（平版印刷版１０と保護用厚紙２２の間）にも合紙１４を１枚配置する（従って、合紙１４は平版印刷版１０よりも１枚多くなる）。これにより、平版印刷版１０の塗布膜が保護用厚紙２２に直接接触しなくなるので、塗布膜と保護用厚紙２２とが直接接触することによる塗布膜の損傷が防止される。

合紙１４としては、平版印刷版１０の塗布膜（画像形成面）を保護できれば、具体的構成は特に限定されないが、例えば、木材パルプを１００％使用した紙や、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１４を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量３０〜６０ｇ／ｍ² 、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ³ 、水分４〜８％、ＰＨ４〜６の合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されない。

また、保護用厚紙２２としては、故紙から抄造した坪量２００〜１５００ｇ／ｍ²、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ³、水分４〜８％、ベック平滑度３〜２０秒、ＰＨ４〜６の保護用厚紙２２を使用することができる。

平版印刷版１０を厚み方向に積層して積層束１２を構成する工程も特に限定されないが、例えば、ウエブ状の平版印刷版を長手方向に搬送しつつ所定のサイズに裁断する平版印刷版の加工ラインでは、平版印刷版１０を順次集積する集積装置が設けられることが一般的であるので、この集積装置で集積することで、積層束１２を構成すればよい。

また、この加工ラインでは、裁断前のウエブ状の平版印刷版に、同じくウエブ状の合紙が接触配置され、その後にウエブ状の平版印刷版と合紙とが一体で裁断されて所定サイズとされることが多いので、この場合には、集積装置での集積時に、平版印刷版１０と合紙１４とが交互に積層された状態で積層束１２が構成される。もちろん、平版印刷版１０と合紙１４とを交互に積層したのち、さらにカッタ等によって平版印刷版１０の端部を切りそろえて、積層束１２を構成してもよい。

このようにして構成された平版印刷版１０、合紙１４及び保護用厚紙２２は、図1（Ｂ）及び図２に示すように、内装材３２によって内装される。内装材３２は、遮光性及び防湿性を有する紙によって構成されており、この内装材３２を使用して、平版印刷版１０が外部から完全に遮断されるように内装することで、積層束１２を確実に遮光及び防湿することができる。

内装材３２としては、その材質は、積層束１２を完全に外部から遮断して包装することが可能であれば特に限定されないが、例えば、所定の大きさとされた１枚の長方形状の未晒クラフト紙によって構成することができる。

また、このクラフト紙に、所定の厚さの金属薄膜を貼着し、場合によってはさらにこの金属薄膜上に所定の厚さの樹脂層を貼り合わせて構成されたものを使用してもよい。さらに、この金属薄膜に、１０〜７０μｍの低密度ポリエチレン層を貼着したり、この低密度ポリエチレン層に、７０μｍ程度の黒ポリエチレンフィルムを貼り合わせて、遮光性及び防湿性を高めた物を使用してもよい。

一般に、感光性印刷版は感光性が高く、僅かな可視光波長帯域の光によって露光されても感光層に変化が生じるため、遮光する必要がある。また、感熱性印刷板も、当たる光の熱エネルギーによって感熱層が変質したり、反応進行によって感度変化が起こったりする場合があるため、適度な遮光を行うことが好ましい。

さらに、急激な湿度変化や温度変化を受けると、いずれの印刷板も、感光層又は感熱層に結露が発生して変質したり、合紙１４と接着されてしまったりする等の不都合があるため、防湿する必要が生じる。内装材３２は上記したように構成されることで一定の遮光性及び防湿性を有するため、平版印刷版１０の感光層又は感熱層の変質が防止され、平版印刷版１０は一定の品質に維持される。もちろん、内装材３２が上記した一定の遮光性及び防湿性を発揮できれば、必ずしも低密度ポリエチレン層及び黒ポリエチレンフィルム等が貼着されている必要はない。内装材３２の形状及び内装構造（内装紙の折り方）等も、積層束１２を防湿及び遮光可能であれば特に限定されない。

そして、粘着テープ３３等の固定手段によって、内装材３２を所定位置で貼り付ける。これにより、不用意に内装材３２が広がったり脱落したりしないように固定され、積層束４４が構成される。固定手段としては、このように内装材を確実に固定できれば限定されず、例えば、粘着テープ３３に代えて（あるいは併用して）、ホットメルトや一般的な糊などの接着剤を使用してもよい。

次に、図２に示すように、内装材３２によって内装された積層束４４は、外装箱３４によって外装される。外装箱３４は長方形状を成しており、外装箱３４の中央部には、枠体４６が固着している。この枠体４６は積層束４４の外形寸法に合わせて厚紙を折曲げて形成された角状の角紙菅４８、５０によって構成されており、該枠体４６内に積層束４４が収納されることとなる。

外装箱３４の短辺３４Ａは、枠体４６の角紙菅４８と略同一とされており、外装箱３４の長辺３４Ｂは枠体４６の角紙菅４９の２倍よりも若干長くなっている。このため、枠体４６内に積層束４４を収納させた状態で、外装箱３４の長辺３４Ｂの両端部を角紙菅４８に合わせて折曲げると、積層束４４の上面で互いに折り重なった状態となる（外装箱３４の長辺３４Ｂの両端部が互いに突き当たった状態でも良い）。この状態で、外装箱３４の長辺３４Ｂの両端部を粘着テープ（図示省略）で貼着する。このように、積層束４４を外装箱３４で外装することで、輸送中や荷役中の振動や衝撃に対して、積層束４４の移動を規制すると共に、積層束４４を保護している。

なお、外装箱３４の構成は一例であって、本構成に限るものではない。また、外装箱３４の材料は特に限定されないが、例えば、段ボール製とすることで、軽量且つ低コストで外装箱３４を製造でき、所定の強度及び剛性を容易に得ることも可能となる。段ボール以外では、例えば、厚紙やクラフト紙、紙製のハニカム構造材等を使用することもできる。

段ボールを使用する場合には、一定強度を維持する等の観点から、以下の条件を満たすことが好ましい。

まず、段ボールの段（フルート）を好ましい順に挙げると、Ａフルート、Ｃフルート、Ｂフルート、Ｅフルートである。段ボールの層構成を好ましい順に挙げると、複々両面（ＡＡＡ等）段ボール、複両面（ＡＡ等）段ボール、両面（Ａ等）段ボールである。また、段ボールの表ライナー及び裏ライナーの級を好ましい順に挙げると、ＡＡ級、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級であり、表ライナー及び裏ライナーの坪量としては、１６０（ｇ／ｍ^２）以上４４０（ｇ／ｍ^２）以下である。段ボールの中しんの種類を好ましい順に挙げると、強化中しん、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級であり、中しんの坪量としては、１００（ｇ／ｍ^２）以上２８０（ｇ／ｍ^２）以下である。

段ボールに代えてハニカム構造材を使用する場合には、上記した段ボールと同様の表ライナー、裏ライナー及び中しんであることが好ましい。

さらに、段ボールに代えて厚紙を使用する場合には、坪量が２００（ｇ／ｍ２）以上２０００（ｇ／ｍ２）以下であることが好ましい（なお、段ボール及びハニカム構造材の表ライナー、裏ライナー及び中しんの坪量や、厚紙の坪量は、数値が大きい程強度が高くなる）。

本発明の実施形態に係る平版印刷版包装体３０の作用について説明する。

本形態では、図1（Ａ）及び図３に示すように、塗布膜を保護する合紙１４と、平版印刷版１０と、を交互に厚み方向に重ね合わせ、さらに重ね合わせ方向の両端面、あるいは平版印刷版１０の所定枚数ごとに保護用厚紙２２を配置して構成された積層束１２の各側面に２枚ずつ、一対の短辺（側面１２Ｅ、１２Ｆ）及び長辺（側面１２Ｃ、１２Ｄ）の計８箇所を粘着テープ３６でテープ止めしている。

このように、積層束１２の４側面１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆを粘着テープ３６で固定することで、平版印刷版１０の水平方向（積層束１２の厚み方向と直交する方向）への移動を確実に規制することができ、平版印刷版１０の表面が傷に弱い場合や平版印刷版１０の表面が滑りやすい場合においても、該平版印刷版１０のキズやズレを防止することができる。したがって、平版印刷版１０の品質維持を確保することができる。
（実施例）
０．３×１０３０×８００ｍｍのアルミ板の上に感熱層が塗布された平版印刷版３０枚を１束として積層束１２を構成し、この積層束１２の４側面１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ、計８箇所を粘着テープ３６で固定した後、この積層束１２をアルミクラフト紙（内装材３２）で内装し、段ボール（外装箱３４）で外装して、包装体３０を形成した。この包装体３０を通常輸送条件で流通させた結果、内部の平版印刷版１０において、ズレ、キズのない良好な結果を得ることが確認できた。

ところで、図示はしないが、現状、包装ラインにおいて、テープ貼りユニットが配設され、該テープ貼りユニットによって積層束１２の２側面を貼着するようになっている。このため、積層束１２の４側面１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ（８箇所）の固定を行うためには、該テープ貼りユニットの増設が懸念されるが、ターンテーブル等を用い、ターンテーブル上で積層束１２の２側面を貼着した後、該積層束１２を９０度回転させ、積層束１２の他の２側面を貼着するようにすることで、テープ貼りユニットの増設の必要性を回避することができる。

なお、本形態では、積層束１２の４側面１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆにおいて、平版印刷版１０の水平移動（積層束１２の厚み方向に対して直交する方向）を規制することができればよいため、これに限るものではない。

例えば、図４に示すように、積層束１２の長辺（側面１２Ｃ、１２Ｄ）及び短辺（側面１２Ｅ、１２Ｆ）の長さの半分以上の長さを有する粘着テープ３８、４０を、それぞれ長辺（側面１２Ｃ、１２Ｄ）及び短辺（側面１２Ｅ、１２Ｆ）の中央部に貼着させ、積層束１２の側面１２Ｃ、１２Ｄを粘着テープ３８で固定し、側面１２Ｅ、１２Ｆを粘着テープ４０で固定しても良い。このとき、粘着テープ３８、４０同士が互いに重なり合わないようにする。

また、図５に示すように、積層束１２の角部１２ａ側の上面１２Ａ、長辺（側面１２Ｄ）及び短辺（側面１２Ｆ）に粘着テープ５０を架け渡した後、積層束１２の下面１２Ｂを経て、対向する角部１２ｃ側の積層束１２の上面１２Ａ、長辺（側面１２Ｃ）及び短辺（側面１２Ｅ）に該粘着テープ５０を架け渡し、さらに、積層束１２の角部１２ｂ側の上面１２Ａ、長辺（側面１２Ｃ）及び短辺（側面１２Ｆ）に粘着テープ５２を架け渡した後、積層束１２の下面１２Ｂを経て、対向する角部１２ｄ側の積層束１２の上面１２Ａ、長辺（側面１２Ｄ）及び短辺（側面１２Ｅ）に該粘着テープ５２を架け渡して、積層束１２の４側面１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆを固定するようにしても良い。

さらに、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す特殊テープ５３を用いても良い。この特殊テープ５３には、積層束１２の側面に面接触可能な帯状の固定片５４を備えており、固定片５４の中央部を折曲げることで、固定片５４が固定片５４Ａと固定片５４Ｂに分けられ、例えば、互いに直交する側面１２Ｅ、１２Ｃに固定片５４Ａと固定片５４Ｂをそれぞれ面接触させることができる（図７（Ａ）参照）。

この固定片５４の中央部からは、一対の帯状の固定片５６を垂直に延出させ、固定片５６の基部に、固定片５６の両端部から中央部に渡って一対の切込み部５８を切り込む。この切込み部５８によって固定片５６の基部の角部５６Ａが自由状態となり、三角形状の折曲部６０（点線が折曲げ線）を形成することができる。そして、図６（Ｃ）及び図７（Ｂ）に示すように、この４つの折曲部６０を固定片５４Ａ又は固定片５４Ｂにそれぞれ面接触させ、貼着する。

これによって、積層束１２の角部１２ｃ（図５参照）を構成する２側面１２Ｅ、１２Ｃ、上面１２Ａ及び下面１２Ｂを、一枚の特殊テープ５３で一度に固定することができる。そして、図６（Ａ）に示すように、特殊テープ５３による積層束１２の固定を積層束１２の４角（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）において行う。

この場合、この特殊テープ５３によって、積層束１２の各角部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）を構成する２側面及び上下面を一緒に拘束することができるため、積層束１２の厚み方向のズレを防止する粘着テープと、積層束１２の厚み方向と直交する方向のズレを防止する粘着テープとを別々に設ける必要がない。このため、該粘着テープを別々に設けた場合と比較して作業性を向上させ、また、コストを低減することができる。

また、図８に示すように、積層束１２の角部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄをそれぞれ覆う三角形状の樹脂材で形成されたコーナー部材６２を用いても良い。この場合、コーナー部材６２の内面は、積層束１２の角部を構成する２側面及び上下面に面接触するようにする。

このコーナー部材６２を積層束１２の角部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ（図５参照）にそれぞれ嵌め込み、コーナー部材６２の内面を積層束１２の角部を構成する２側面及び上下面に面接触させることで、積層束１２の各角部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを拘束し、平版印刷版１０の移動を規制することができる。

そして、この状態で、前述した包装形態により、通常輸送条件で流通させた場合、内部の印刷版のズレ、キズのない良好な結果を得ることができた。

なお、ここでは、積層束１２の４つの角部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにコーナー部材６２を嵌め込んでいるが、少なくとも対向する２つの角部にコーナー部材６２を嵌め込むことで、積層束１２の４側面１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆにおいて、平版印刷版１０の水平移動（積層束１２の厚み方向に対して直交する方向）を規制することができる。

このように、樹脂材のコーナー部材６２を使用することで、コーナー部材６２を積層束１２の角部に嵌め込むだけで、積層束１２の角部を構成する２側面及び上下面を一緒に拘束できるため、作業時間を大幅に短縮化することができ、また、再利用可能となる。

また、コーナー部材６２を２つにすることで、積層束１２の固定箇所を減少することができ、作業時間を減少させることができると共に、コーナー部材６２自体の数を減少させ、コストダウンを図ることができる。但し、外装箱３４（図２参照）に収納したときに、枠体４６（図２参照）とコーナー部材６２を嵌めていない積層束１２の角部との間には、隙間が生じてしまうため、機能上は４つの角部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにコーナー部材６２を嵌め込んだ方がよい。

（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る包装体を構成する積層束を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は該包装体を包装する工程を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る包装体を包装する工程を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る包装体を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る包装体の第１変形例を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る包装体の第２変形例を示す斜視図である。（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る包装体の第３変形例を示す斜視図であり、（Ｂ）は該包装体に用いられる粘着テープの展開図、（Ｃ）は該包装体に用いられる粘着テープの斜視図である。（Ａ）、（Ｂ）は、図６の粘着テープの作用を説明する説明図である。本発明の実施の形態に係る包装体の第４変形例を示す斜視図である。

符号の説明

１０平版印刷版（シート材）
１２積層束（シート束）
３０包装体
３３粘着テープ（固定手段）
３６粘着テープ（固定手段）
３８粘着テープ（固定手段）
４０粘着テープ（固定手段）
５０粘着テープ（固定手段）
５２粘着テープ（固定手段）
５３特殊テープ（固定部材、固定手段）
５４固定片（第１固定片、固定部材）
５６固定片（第２固定片、固定部材）
５８切り込み部（固定部材）
６０折曲部（固定部材）
６２コーナー部材（固定部材）

Claims

複数のシート材が厚み方向に積層されて構成されたシート束と、
前記シート束の４側面を固定し、前記シート材同士の移動を規制する固定手段と、
を有することを特徴とするシート材包装体。
前記固定手段が、前記シート束の角部に配置され、該角部を構成するシート束の２側面を一緒に拘束することを特徴とする請求項１に記載のシート材包装体。
前記固定手段が、前記シート束の角部を構成するシート束の２側面及び該シート束の上下を一緒に拘束する固定部材であることを特徴とする請求項１に記載のシート材包装体。
前記固定部材が、
前記シート束の側面に面接触可能な帯状の第１固定片と、
前記第１固定片の中央から垂直に延出する一対の帯状の第２固定片と、
前記第２固定片の基部に、第２固定片の両端部から中央部に渡って切り込まれた一対の切込み部と、
前記切込み部によって前記第２固定片が折曲げ可能に形成され、中央部が折曲げられた前記第１固定片と面接触可能な三角状の折曲部と、
を含んで構成されたことを特徴とする請求項３に記載のシート材包装体。
前記固定部材が粘着性テープであることを特徴とする請求項４に記載のシート材包装体。
前記固定部材が再利用可能であることを特徴とする請求項３に記載のシート材包装体。
前記シート材が平版印刷版であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のシート材包装体。