JP2008013704A - ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エポキシ化天然ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴムおよびハロゲン化ブチルゴムからなる群から選ばれる少なくとも1種のゴムを含有するゴム成分100重量部に対して、次亜ハロゲン酸塩を用いた湿式酸化処理により得られる自己分散性カーボンブラックを0.5〜250重量部含有するゴム組成物。
【選択図】なし
Description
天然ゴム(NR):テックビーハング社製のRSS♯3
スチレンブタジエンゴム(SBR):JSR(株)製のSBR1502
自己分散性カーボンブラック:オリエント化学工業(株)製のSMP(次亜塩素酸ナトリウムを用いて酸化処理、原材料カーボンブラックのN2SA:200m2/g、表面カルボキシル基濃度:900μmol/g、自己分散性指標:99%)
カーボンブラック:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN220(N2SA:115m2/g)
シリカ:デグッサ社製のウルトラジルVN3
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
オイル:出光興産(株)製のダイアナプロセスオイルPS323
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックワックス
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸
亜鉛華:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤(1):大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
加硫促進剤(2):大内新興化学工業(株)製のノクセラーD(1,3−ジフェニルグアニジン)
表1に示す配合処方にしたがい、1.7Lの密閉型バンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を温度が150℃に達するまで3〜5分間混練りし、混練り物を得た。つぎに、オープンロールを用いて、得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を添加し、3〜5分間混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。さらに、得られた未加硫ゴム組成物を170℃の条件下で15分間プレス加硫し、実施例1〜6および比較例1の加硫ゴム組成物を得た。
(株)上島製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪10%、動歪2%および周波数10Hzの条件下で、70℃における加硫ゴム組成物の損失正接(tanδ)を測定し、その逆数を算出した。さらに、比較例1の低発熱性指数を100とし、下記計算式により、各配合のtanδの逆数を指数表示した。なお、低発熱性指数が大きいほど、低発熱性に優れていることを示す。
(低発熱性指数)=(各配合のtanδの逆数)
÷(比較例1のtanδの逆数)×100
スタンレイロンドン社製のブリティッシュスタンダードポータブルスキッドテスターを用いてウェットグリップ性能を測定し、比較例1のウェットグリップ性能指数を100とし、下記計算式により、各配合のウェットグリップ性能を指数表示した。なお、ウェットグリップ性能指数が大きいほど、ウェットグリップ性能に優れることを示す。
(ウェットグリップ性能指数)=(各配合のウェットグリップ性能)
÷(比較例1のウェットグリップ性能)×100
Claims (5)
- 天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エポキシ化天然ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴムおよびハロゲン化ブチルゴムからなる群から選ばれる少なくとも1種のゴムを含有するゴム成分100重量部に対して、
次亜ハロゲン酸塩を用いた湿式酸化処理により得られる自己分散性カーボンブラックを0.5〜250重量部含有するゴム組成物。 - 自己分散性カーボンブラックが、チッ素吸着比表面積が3m2/g以上のカーボンブラックから合成して得られる請求項1記載のゴム組成物。
- 自己分散性カーボンブラックが、表面に含酸素親水性官能基を有する請求項1または2記載のゴム組成物。
- 含酸素親水性官能基が、カルボキシル基またはそのアルカリ金属塩である請求項3記載のゴム組成物。
- 含酸素親水性官能基がカルボキシル基であり、
表面カルボキシル基濃度が200〜1400μmol/gである請求項3または4記載のゴム組成物。
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