JP2008013689A - セリウム系研摩材用原料およびセリウム系研摩材の製造方法並びにセリウム系研摩材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、希土類炭酸塩又は希土類酸化物の少なくとも一方、及び希土類モノオキシ炭酸塩又は希土類水酸化炭酸塩の少なくとも一方を含有し、希土類元素であるセリウムを主成分とするセリウム系研摩材用原料とした。また、所定条件での粉末X線回折測定(2θ=5〜40°を含む範囲)において、2θが10.4±1.0°の範囲に出現する最大ピーク(a1)と28.3±0.7°の範囲に出現する最大ピーク(a2)のうち、大きい方のピーク(a)のピーク強度(A)と、2θが15.9±1.0°の範囲に出現する最大ピーク(b1)と
17.8±0.5°の範囲に出現する最大ピーク(b2)のうち、大きい方のピーク(b)のピーク強度(B)と、から得られる比(B/A)が0.01〜2.0となる原料である。
【選択図】 なし
Description
: 希土類モノオキシ炭酸塩又は希土類水酸化炭酸塩 のTREO質量における混合比率を95:5 〜5:95とすることが好ましい。より好ましくは、90:10〜10:90、更に好ましは80:20〜20:80とする。このような比率で混合すると、上記したX線回折ピーク強度比が好適な範囲にあるものを容易に得ることができる。また、原料を混合後仮焼して使用する場合は、上記混合比率は、20:1よりも、希土類モノオキシ炭酸塩又は水酸化炭酸塩の方が多くなるような混合比を選択すればよいものである。なお、本発明において、原料を製造する場合の焙焼とは、X線回折測定において希土類酸化物のピークだけが観察されるように焼成することをいい、また原料を製造する場合の仮焼とは、X線回折測定において希土類酸化物以外のピーク(希土類モノオキシ炭酸塩、希土類水酸化炭酸塩、希土類炭酸塩等)が残る状態まで焼成することをいう。
を720℃にて48時間焼成することにより得た。この希土類酸化物(c2)のX線回折パターンを調べたところ、Ce(IV)含有希土類酸化物と一致しており、希土類炭酸塩(Ce2(CO3)3・8H2O)、希土類モノオキシ炭酸塩(Ce2(CO3)2O・H2O)や希土類水酸化炭酸塩(CeCO3OH)のピークは観察されなかった。
1:2で混合し、90℃に昇温して、90℃を12時間維持した後、50℃まで放冷してからろ過することによって得た。この希土類モノオキシ炭酸塩(c3)のX線回折パターンを調べたところ、希土類モノオキシ炭酸塩(Ce2(CO3)2O・H2O)と一致しており、Ce(IV)含有希土類酸化物、希土類炭酸塩(Ce2(CO3)3・8H2O)、希土類水酸化炭酸塩(CeCO3OH)のピークは観察されなかった。
Claims (7)
- 希土類炭酸塩又は希土類酸化物の少なくとも一方、及び希土類モノオキシ炭酸塩又は希土類水酸化炭酸塩の少なくとも一方を含有し、希土類元素としてはセリウムを主成分とすることを特徴とするセリウム系研摩材用原料。
- 管電圧40kV、管電流150mA、スキャン速度4°/分、サンプリング幅 0.02°の条件にて、CuKα1線を用いた粉末X線回折測定を、2θ=5〜40°を含む範囲について測定したとき、
2θが10.4±1.0°の範囲に出現する最大ピーク(a1)と28.3±0.7°の範囲に出現する最大ピーク(a2)のうち、大きい方のピーク(a)のピーク強度(A)と、
2θが15.9±1.0°の範囲に出現する最大ピーク(b1)と 17.8±0.5°の範囲に出現する最大ピーク(b2)のうち、大きい方のピーク(b)のピーク強度(B)と、から得られる比(B/A)が0.01〜2.0である請求項1に記載のセリウム系研摩材用原料。 - 温度1000℃、2時間の乾燥質量基準の強熱減量が5質量%〜45質量%である請求項1又は請求項2に記載のセリウム系研摩材用原料。
- 全希土酸化物換算量中の酸化セリウム含有量(CeO2/TREO)が40質量%以上である請求項1〜3のいずれか1項に記載のセリウム系研摩材用原料。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のセリウム系研摩材用原料を用いて、600〜1200℃にて焙焼する工程を有するセリウム系研摩材の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のセリウム系研摩材用原料を用いて製造されたセリウム系研摩材。
- 請求項5に記載の製造方法により製造されたセリウム系研摩材。
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