JP2008008310A - 一方向バルブ及びドアチェック装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パーシャル状態では、バルブが開状態とならない一方向バルブを提供することを課題とする。
【解決手段】液体が流れる管路と、管路を塞ぐように設けられ、管路の断面形状より小さな穴７ａが形成された絞り体（絞り部）７と、管路内であって、絞り体７より下流側に設けられ、絞り体７の穴７ａに嵌合することにより閉状態となる弁体２１と、弁体２１が第１位置にあるときには第１付勢力で、弁体２１が第１位置より下流側の第２位置から下流にあるときには第１付勢力より小さな第２付勢力で弁体２１を絞り体７の穴７ａに嵌合する方向に付勢する弁体付勢機構と、を有する一方向バルブにおいて、弁体２１が第２位置に移動するまで、絞り体７の穴７ａと弁体２１との嵌合が解除されないように、絞り体７を弁体２１に追従させる絞り体追従機構を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、一方向バルブ及びドアチェック装置に関する。

下記特許文献１には、閉位置では、弁体を第１付勢力で付勢し、前記弁体が開方向に移動すると、弁体を前記第１付勢力より小さな第２付勢力で付勢する一方向バルブが記載されている。

このような一方向バルブは、取り付けられた部材が、一旦動き出すと軽い操作力で動くダンパ装置に用いられている。
特開２００４−６９０６４号公報（段落番号００４６、図１３）

特許文献１に記載された一方向バルブでは、弁体により液体の流れが遮断されると、液体の圧力が上昇する。この時、圧力の上昇速度が速いと、弁体が開方向に移動する速度も速くなり、弁体が穴から十分離れた位置（弁体に対してプランジャーが外れる位置）まで移動し、第２付勢力で付勢される。この場合、図１３に示すグラフにおいてＡに示す特性が得られる。図において、縦軸が圧力、横軸が流量である。

しかし、液体の圧力の上昇が遅いと、弁体が開方向に移動する速度も遅くなり、弁体に対してプランジャーが外れる位置まで移動せず、図１３に示すグラフにおいてＢに示す特性となる。この場合、弁体は、穴から離れた位置にあるが、第１付勢力と第２付勢力との中間の大きさの付勢力で付勢される。このような付勢力で付勢される状態をパーシャル状態という。従って、この一方向バルブをダンパに用いると、取り付けられた部材が、動き出しても、重い操作力でないと動かないダンパとなる。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、パーシャル状態では、バルブが開状態とならない一方向バルブを提供することにある。又、ドアが動き出すと、操作力が軽くなるドアチェック装置を提供することにある。

請求項１に係る発明は、液体が流れる管路と、該管路内に設けられる弁体と、前記管路内であって、前記弁体より上流側に設けられ、前記弁体が嵌合することによって閉状態となる穴が形成された絞り体と、前記弁体が第１位置にあるときには第１付勢力で、前記弁体が前記第１位置より下流側の第２位置から下流にあるときには前記第１付勢力より小さな第２付勢力で前記弁体を前記絞り体の穴に嵌合する方向に付勢する弁体付勢機構と、を有する一方向バルブにおいて、前記弁体が前記第２位置に移動するまで、前記絞り体の穴と前記弁体との嵌合が解除されないように、前記絞り体を前記弁体に追従させる絞り体追従機構を設けたことを特徴とする一方向バルブである。

通常、弁体は第１位置にあり、弁体付勢機構の第１付勢力で、弁体は絞り体の穴に嵌合し、一方向バルブは閉状態となっている。
上流から液体が供給され、絞り体より上流側の液体の圧力が上昇すると、弁体が下流に向かって移動する。この時、絞り体追従機構により、絞り体も弁体に伴って下流に向かって移動し、一方向バルブは閉状態のままである。

そして、弁体が第２位置まで移動すると、絞り体の追従は停止する。更に、弁体への付勢力は第１付勢力より小さな第２付勢力となる。このため、弁体は絞り体の穴より離れ、一方向バルブは開状態となる。

請求項２に係る発明は、前記絞り体は、前記管路内で、前記管路に沿って移動可能に設けられ、前記絞り体追従機構は、前記絞り体と、前記弁体が前記第１位置に位置する時に、前記絞り体のそれ以上の上流への移動を禁止する第１ストッパと、前記弁体が前記第２位置に位置する時に、前記絞り体のそれ以上の下流への移動を禁止する第２ストッパと、前記絞り体を前記第１ストッパに当接する方向に付勢し、前記第１付勢力より小さく、前記第２付勢力より大きな付勢力に設定された絞り体付勢手段と、からなることを特徴とする請求項１記載の一方向バルブである。

通常、絞り体追従機構の絞り体付勢手段により、絞り体は第１ストッパに当接している。この時、弁体は第１位置にあり、弁体付勢機構により、第１付勢力で絞り体の穴に嵌合し、一方向バルブは閉状態となっている。

上流から液体が供給され、絞り体より上流側の液体の圧力が上昇すると、弁体が下流に向かって移動する。この時、絞り体も弁体に追従して下流に向かって移動し、一方向バルブは閉状態のままである。

そして、弁体が第２位置まで移動すると、絞り体は第２ストッパに当接し、それ以上の下流への移動が禁止され、絞り体の追従は停止する。弁体への付勢力は第１付勢力より小さな第２付勢力となる。そして、弁体は絞り体の穴より離れ、一方向バルブは開状態となる。

一方向バルブが開状態となると、液体の圧力が下がる。すると、第１付勢力より小さく第２付勢力より大きな付勢力に設定された絞り体付勢手段により付勢された絞り体が第１ストッパに当接するまで移動する。

更に、液体の圧力が下がると、第２付勢力で付勢された弁体が絞り体の穴に嵌合するまで移動し、一方向バルブの閉状態となる。
請求項３に係る発明は、前記弁体の前記絞り体の穴と嵌合する部分の形状は、前記絞り体の穴側が頂点である錐状であることを特徴とする請求項１又は２記載の一方向バルブである。

請求項４に係る発明は、第１液体吐出口、第２液体吐出口を有し、ドアの開閉方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプと、一端部が前記ポンプの第１液体吐出口に、他端部が前記ポンプの前記第２液体吐出口にそれぞれに接続された第１管路、第２管路と、該第１管路内に設けられる弁体、前記第１管路内であって、前記弁体より上流側に設けられ、前記弁体が嵌合することによって閉状態となる穴が形成された絞り体、前記弁体が第１位置にあるときには第１付勢力で、前記弁体が前記第１位置より下流側の第２位置から下流にあるときには前記第１付勢力より小さな第２付勢力で前記弁体を前記絞り体の穴に嵌合する方向に付勢する弁体付勢機構を有する第１一方向バルブであって、前記弁体が前記第２位置に移動するまで、前記絞り体の穴と前記弁体との嵌合が解除されないように、前記絞り体を前記弁体に追従させる絞り体追従機構を設けた第１一方向バルブと、前記第２管路内に設けられる弁体、前記第２管路内であって、前記弁体より上流側に設けられ、前記弁体が嵌合することによって閉状態となる穴が形成された絞り体、前記弁体が第１位置にあるときには第１付勢力で、前記弁体が前記第１位置より下流側の第２位置から下流にあるときには前記第１付勢力より小さな第２付勢力で前記弁体を前記絞り体の穴に嵌合する方向に付勢する弁体付勢機構を有する第２一方向バルブであって、前記弁体が前記第２位置に移動するまで、前記絞り体の穴と前記弁体との嵌合が解除されないように、前記絞り体を前記弁体に追従させる絞り体追従機構を設けた第２一方向バルブと、からなることを特徴とするドアチェック装置である。

第１一方向バルブ、第２一方向バルブにおいて、通常、弁体は第１位置にあり、弁体付勢機構により第１付勢力で、絞り体の穴に嵌合し、第１一方向バルブ、第２一方向バルブは閉状態となっている。

ドアが開閉すると、ドアの開閉方向により、ポンプの第１液体吐出口、第２液体吐出口のうちのどちらか一方の吐出口から液体が吐出される。
ポンプの第１液体吐出口から液体が吐出された場合は、第１一方向バルブにおいては、絞り体より上流側の液体の圧力が上昇する。絞り体より上流側の液体の圧力が上昇すると、弁体が下流に向かって移動する。この時、絞り体追従機構により、絞り体も弁体に伴って下流に向かって移動し、第１一方向バルブは閉状態のままである。そして、弁体が第２位置まで移動すると、絞り体の追従は停止する。更に、弁体への付勢力は第１付勢力より小さな第２付勢力となる。このため、弁体は絞り体の穴より離れ、第１一方向バルブは開状態となる。又、第２一方向バルブにおいては、絞り体より下流の液体の圧力が上昇し、弁体は絞り体の穴を塞ぐ方向に押される。

逆に、ポンプの第２液体吐出口から液体が吐出された場合は、第２一方向バルブにおいては、絞り体より上流側の液体の圧力が上昇する。絞り体より上流側の液体の圧力が上昇すると、弁体が下流に向かって移動する。この時、絞り体追従機構により、絞り体も弁体に伴って下流に向かって移動し、第２一方向バルブは閉状態のままである。そして、弁体が第２位置まで移動すると、絞り体の追従は停止する。更に、弁体への付勢力は第１付勢力より小さな第２付勢力となる。このため、弁体は絞り体の穴より離れ、第２一方向バルブは開状態となる。又、第１一方向バルブにおいては、絞り体より下流の液体の圧力が上昇し、弁体は絞り体の穴を塞ぐ方向に押される。

請求項１−請求項４に係る発明によれば、前記弁体が前記第２位置に移動するまで、前記絞り体の穴と前記弁体との嵌合が解除されないように、前記絞り体を前記弁体に追従させる絞り体追従機構を設けたことにより、パーシャル状態では、一方向バルブが開状態とならない。

請求項３に係る発明によれば、前記弁体の前記絞り体の穴と嵌合する部分の形状は、前記絞り体の穴側が頂点である錐状であることにより、弁体と穴とはスームズかつ確実に嵌合するので、液体圧力がゆっくり低下した時でも、弁体は穴を確実に閉じる。

最初に、図１−５を用いて本発明の一方向バルブの原理を説明する。図１−図４は一方向バルブの原理を説明する図で、図１、図２は閉状態、図３、図４は開状態を示す図である。図５は図１の一方向バルブの主要部分の分解斜視図である。

図１に示すように、ハウジング１には、液体導入口３と液体吐出口５とが形成され、ハウジング１の内部に液体導入口３から液体吐出口５まで液体（例えば、シリコーンオイル）が流れる管路が形成されている。

ハウジング１内には、液体導入口３に接続される断面形状が円形の大径部９と、大径部９の下流側に位置し、大径部９に接続された断面形状が円形の中径部１１と、中径部１１に接続された断面形状が円形の小径部１３とが形成されている。又、液体吐出口５は中径部１１に接続されている。

大径部９内には、一方の面が開放面となった有底円筒状の絞り体７が、開放面が液体導入口３側となるように配置されている。この絞り体７の底面には、穴７ａが形成されている。

大径部９の液体導入口３側には、第１ストッパとして機能する段部９ａが形成され、大径部９の中径部１１側には、第２ストッパとして機能する段部９ｂが形成されている。
中径部１１には、絞り体７の底面を押圧する絞り体付勢手段としてのスプリング１７が設けられている。そして、スプリング１７により、絞り体７は、その開放面側が、大径部９の第１ストッパとして機能する段部９ａに当接する方向に付勢されている。

絞り体７の外周面には、周方向に溝７ｂが形成され、この溝７ｂには、環状のシール部材（Ｏリング）１９が設けられている。このシール部材１９により、液体導入口３と中径部１１との絞り体７の外側のシールがなされている。尚、このシール部材１９は省略可能である。

管路内であって、絞り体７より下流側には、大径部９、中径部１１、小径部１３にわたって、樹脂や鉄でなる略円柱状の弁体２１が配置されている。この弁体２１は小径部１３に嵌合し、その軸方向に移動可能に設けられている。弁体２１の一方の側は、絞り体７の穴７ａに嵌合可能な錐状の嵌合部２１ａが形成され、嵌合することにより、穴７ａを塞ぐことが可能となっている。

弁体２１の周面には、嵌合部２１ａ側から順に、周方向に溝２１ｂと溝２１ｃとが形成されている。溝２１ｂには、環状のシール部材（Ｏリング）２３が設けられている。このシール部材２３により、中径部１１と小径部１３とのシールがなされている。尚、このシール部材２３も省略可能である。

小径部１３の側方には、弁体２１の移動方向と交差する方向に延出する一対の穴２５、２５が形成されている。これらの穴２５、２５内には、弁体２１の周面に当接可能なプランジャ２７、２７が設けられている。これらの穴２５、２５内には、プランジャ２７、２７を弁体２１の周面方向に付勢するスプリング２９、２９が設けられている。

弁体２１の溝２１ｃには、弁体２１の移動方向に対して交差し、プランジャ２７、２７を介してスプリング（コイルスプリング）２９、２９の付勢力が作用すると、穴７ａに嵌合する方向の分力が発生する面２１ｄが形成されている。

更に、小径部１３には、弁体２１の他方の側（弁体２１の一方の側である嵌合部２１ａと反対側）を押して、嵌合部２１ａが絞り体７の穴７ａに嵌合する方向に弁体２１を付勢するスプリング２６が設けられている。

そして、弁体２１の溝２１ｃの面２１ｄと、プランジャ２７、２７と、スプリング２９、２９と、スプリング２６とで弁体付勢機構が構成されている。弁体２１が図１に示す位置（第１位置：弁体２１の溝２１ｃにプランジャ２７が嵌合している位置）にある場合、弁体２１には、嵌合部２１ａが絞り体７の穴７ａに嵌合する方向に弁体２１を付勢する二つの付勢力（第１付勢力）が作用している。一つは、弁体２１の他方の側（嵌合部２１ａと反対側）を押して、弁体２１の嵌合部２１ａが絞り体７の穴７ａに嵌合する方向に弁体２１を付勢するスプリング２６の付勢力である。他の一つは、スプリング２９、２９の付勢力の分力であって、スプリング２９、２９がプランジャ２７、２７を介して弁体２１の溝２１ｃの面２１ｄを押すことにより、弁体２１に対して嵌合部２１ａを穴７ａに嵌合させる方向に押す付勢力である。

又、弁体２１が、図２に示す位置（第２位置：弁体２１の溝２１ｃからプランジャ２７が離脱した位置）から図３、図４に示す位置（第２位置から更に下流の位置）にある場合、弁体２１の嵌合部２１ａが絞り体７の穴７ａに嵌合する方向に弁体２１を付勢する付勢力（第２付勢力）は一つ、即ち、スプリング２６による付勢力のみとなる。よって、第２付勢力は第１付勢力より小さいこととなる。

即ち、弁体付勢機構は、弁体２１が第１位置にあるときには第１付勢力で、弁体２１が第２位置から下流にあるときには第１付勢力より小さな第２付勢力で弁体２１を絞り体７の穴７ａに嵌合する方向に付勢することとなる。

又、絞り体７、スプリング１７、段部９ａ、段部９ｂで、絞り体追従機構が構成されている。そして、スプリング１７の付勢力は、第１付勢力より小さく、第２付勢力より大きな付勢力に設定されている。

次に、上記構成の作動を説明する。
図１に示すように、通常、絞り体追従機構のスプリング（絞り体付勢手段）１７により、絞り体７は段部（第１ストッパ）９ａに当接している。この時、弁体２１は第１位置にあり、弁体付勢機構により第１付勢力で、絞り体７の穴７ａに嵌合し、一方向バルブは閉状態となっている。

液体導入口３に液体が供給され、液体導入口３側の液体の圧力が上昇すると、図２に示すように、弁体２１が下流に向かって移動する。この時、絞り体７も弁体２１に追従して下流に向かって移動し、一方向バルブは閉状態のままである。

そして、弁体２１が第２位置（弁体２１の溝２１ｃからプランジャ２７が離脱した位置）まで移動すると、絞り体７は段部９ｂ（第２ストッパ）に当接し、それ以上の下流への移動が禁止され、絞り体７の追従は停止する。弁体２１への付勢力は第１付勢力より小さな第２付勢力となる。そして、図３に示すように、弁体２１は絞り体７の穴７ａより離れ、一方向バルブは開状態となる。

一方向バルブが開状態となると、液体の圧力が下がる。すると、図４に示すように、第１付勢力より小さく第２付勢力より大きな付勢力に設定されたスプリング（絞り体付勢手段）１７により付勢された絞り体７が段部（第１ストッパ）９ａに当接するまで移動する。

更に、液体の圧力が下がると、第２付勢力で付勢された弁体２１が絞り体７の穴７ａに嵌合するまで移動し、図１に示す一方向バルブの閉状態となる。
このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）弁体２１が、弁体２１の溝２１ｃからプランジャ２７が離脱した位置（第２位置）に移動するまで、絞り体７の穴７ａと弁体２１との嵌合が解除されないように、絞り体７を弁体２１に追従させる絞り体追従機構を設けたことにより、パーシャル状態では、一方向バルブが開状態とならない。
（２）弁体２１の絞り体７の穴７ａと嵌合する部分の形状は、絞り体７の穴７ａ側が頂点である錐状であることにより、弁体２１と絞り体７の穴７ａとはスームズかつ確実に嵌合する。

次に、図６−図１２を用いて、このような構成のポンプをドアチェック装置に用いた例を説明する。
図６に示すように、ドア３００は、アッパヒンジ３０１とロアヒンジ３０３を用いて、ボデー３０５に回転可能に取り付けられている。そして、ドアチェック装置３５１が、アッパヒンジ３０１側に設けられる。

図７に示すように、アッパヒンジ３０１は、基端部側がボデー３０５側に取り付けられるヒンジフィメール３１１と、基端部側がドア３００側に取り付けられるヒンジメール３１３と、ヒンジフィメール３１１の先端部側に設けられたヒンジピン穴３１１ａに嵌合固着され、ヒンジメール３１３の先端部側に設けられたヒンジピン穴３１３ａに遊嵌されて、ヒンジメール３１３に対して相対的にヒンジフィメール３１１と一体となって回転するヒンジピン３１５とからなっている。そして、ドア３００側でヒンジメール３１３の下部にドアチェック装置３５１が取り付けられ、このドアチェック装置３５１のシャフト６９はヒンジピン３１５と結合され、ヒンジピン３１５とシャフト６９とが一体に回転するようになっている。

図８は、ドアチェック装置の分解斜視図である。図９−図１２はドアチェック装置を説明する図で、図９は上面図、図１０は図９の切断線Ａ−Ａでの断面図、図１１は下面図、図１２は図９の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。

これらの図に示すように、ドアチェック装置３５１は、ポンプ５１と、一対の一方向バルブとからなっている。
ケーシング６３には、上面が開放面となった断面形状が略扇状の穴６３ａが設けられている。穴６３ａ内には、穴６３ａを第１室６４、第２室６６に分けるフラップ６７が設けられている。このフラップ６７はシャフト６９と一体的に形成されている。そして、シャフト６９の一方の端部側は、穴６３ａの底面６３ｂに形成された穴６３ｃに嵌合し、シャフト６９の他方の端部は、ケーシングキャップ６５に形成された穴６５ｃに嵌合し、シャフト６９は回転可能に支持されている。また、穴６３ａ内にはシリコーンオイル等の液体が充填されている。穴６３ａに隣接して、同一構造の一方向バルブである第１バルブ２０１、第２バルブ２０１’が設けられる穴６３ｄ、６３ｅが形成されている。

ポンプ５１の第１室６４には２つの液体吐出口、即ち、ケーシングキャップ６５側の第１液体吐出口６４ａと穴６３ａの底面側の第１’液体吐出口６４ｂが形成されている。ポンプ５１の第２室６６にも２つの液体吐出口、即ち、ケーシングキャップ６５側の第２液体吐出口６６ａと穴６３ａの底面側の第２’液体吐出口６６ｂが形成されている。

ケーシングキャップ６５内には、第１室６４の第１液体吐出口６４ａと第１バルブ２０１の液体導入口３とを接続する管路６５ａと、第２室６６の第２液体吐出口６６ａと第２バルブ２０１’の液体導入口３’とを接続する管路６５ｂとが形成されている。

穴６３ａの底面側のケーシング６３内には、第２室６６の第２’液体吐出口６６ｂと第１バルブ２０１の液体吐出口５とを接続する管路６３ｆと、第１室６４の第１’液体吐出口６４ｂと第２バルブ２０１’の液体吐出口５’とを接続する管路６３ｇとが形成されている。

従って、管路６５ａと、第１バルブ２０１を介して管路６５ａに接続された管路６３ｆとで、一端部がポンプ５１の第１液体吐出口６４ａに、他端部がポンプ５１の第２’液体吐出口６６ｂに接続された第１管路が形成され、この第１の管路に第１バルブ２０１が設けられていることとなる。

又、管路６５ｂと、第２バルブ２０１’を介して管路６５ｂに接続された管路６３ｇとで、一端部がポンプ５１の第２液体吐出口６６ａに、他端部がポンプ５１の第１’液体吐出口６４ｂに接続された第２管路が形成され、この第２管路に第２バルブ２０１’が設けられていることとなる。

次に、第１バルブ２０１、第２バルブ２０１’の構成を説明する。第１バルブ２０１と第２バルブ２０１’とは同一構造なので、図１２を用いて第１バルブ２０１で説明を行う。

ケーシングキャップ６５には液体導入口３が形成され、ケーシング６３の底部には液体吐出口５が形成され、液体導入口３から液体吐出口５まで液体（例えば、シリコーンオイル）が流れる管路が形成されている。

ケーシング６３には、ケーシングキャップ６５が設けられる面に開口を有し、ケーシングキャップ６５に形成された液体導入口３に接続される断面形状が円形の大径部４０９と、大径部４０９の下流側に位置し、大径部４０９に接続された断面形状が円形の中径部４１１とが形成されている。又、液体吐出口５は中径部４１１に接続されている。

大径部４０９内には、一方の面が開放面となった有底円筒状の絞り体４０７が、開放面が液体導入口３側となるように配置されている。この絞り体４０７の底面には、穴４０７ａが形成されている。

大径部４０９の中径部４１１側には、第２ストッパとして機能する段部４０９ｂが形成されている。
中径部４１１から大径部４０９にかけて、絞り体４０７の底面を押圧する絞り体付勢手段としてのスプリング４１７が設けられている。そして、スプリング４１７により、絞り体４０７は、第１ストッパとして機能するケーシングキャップ６５に当接する方向に付勢されている。

中径部４１１の底面には柱状の突部４１０が形成され、この突部４１０には、穴４１３が形成されている。
管路内であって、絞り体４０７より下流側には、大径部４０９、中径部４１１にわたって、樹脂や鉄でなる略円柱状の弁体４２１が配置されている。この弁体４２１は突部４１０の穴４１３に嵌合し、その軸方向に移動可能に設けられている。弁体４２１の一方の側は、絞り体４０７の穴４０７ａに嵌合可能な嵌合部４２１ａが形成され、嵌合することにより、穴４０７ａを塞ぐことが可能となっている。

中径部４１１の底面には、２つの板ばね４２９、４２９の基端部が設けられている。一方、弁体４２１には、板ばね４２９、４２９の先端部側が押接可能なテーパ状の第１面４２１ｄと、第２面４２１ｅとが、周方向に沿って形成されている。

そして、絞り体４０７の穴４０７ａから遠い方の面である第２面４２１ｅの方が、第１面４２１ｄより、穴４０７ａを塞ぐ方向の分力が大きくなるように設定されている。即ち、第１面４２１ｄ、第２面４２１ｅは、穴４０７ａから離れるに従って、穴４０７ａを塞ぐ方向の分力が大きくなるように配置されている。

弁体４２１の第１面４２１ｄ、第２面４２１ｅと、板ばね４２９、４２９とで弁体付勢機構が構成されている。このため、弁体４２１の第２面４２１ｅに板ばね４２９、４２９が押接している位置（第１位置）にある時には第１付勢力で、弁体４２１が下流側に移動し、弁体４２１の第１面４２１ｄに板ばね４２９、４２９が押接している位置（第２位置）にある時には、第１付勢力より小さな第２付勢力で弁体４２１を絞り体４０７の穴４０７ａに嵌合する方向に付勢することとなる。

又、絞り体４０７、スプリング４１７、ケーシングキャップ６５、段部４０９ｂで、絞り体追従機構が構成されている。そして、スプリング４１７の付勢力は、第１付勢力より小さく、第２付勢力より大きな付勢力に設定されている。

次に、上記構成の作動を説明する。
通常、図１２に示すように、第１バルブ２０１、第２バルブ２０１’の板ばね（付勢手段）４２９、４２９’の付勢力が弁体４２１、４２１’の第２面４２１ｅ、４２１ｅ’を押圧し、絞り体４０７、４０７’穴部４０７７ａ、４０７７ａ’を塞ぐ方向の分力が発生し、弁体４２１、４２１’は穴部４０７ａ、４０７ａ’を塞いでいる。また、絞り体４０７、４０７’は、スプリング４１７により付勢され、ケーシングキャップ（第１ストッパ）６５に当接している。

ドアが回転すると、ドアの回転方向によりフラップ６７が回転し、ポンプ５１の第１液体吐出口６４ａ、第１’液体吐出口６４ｂと第２液体吐出口６６ａ、第２’液体吐出口６６ｂとのうちのどちらか一方の液体吐出口から液体が吐出されようとする。

例えば、ドアが開く方向に回転し、ポンプ５１の第１液体吐出口６４ａ、第１’液体吐出口６４ｂから液体が吐出されようとした場合は、管路６５ａを通った液体により、第１バルブ２０１の弁体４２１は、液体の圧力により穴４０７ａから離れる方向に押される。また、管路６３ｇを通った液体により、第２バルブ２０１’の弁体４２１’は、液体の圧力により穴４０７ａ’を塞ぐ方向に押される。

第１バルブ２０１において、液体の圧力により、板ばね（付勢手段）４２９の付勢力に抗して、弁体４２１が穴４０７ａから離れる方向に移動する。この時、絞り体４０７も弁体４２１に追従して下流に向かって移動し、第１バルブ２０１は閉状態のままである。

そして、弁体４２１が第２位置（弁体４２１の第１面４２１ｄに板ばね４２９が押接している位置）まで移動すると、絞り体４０７は段部４０９ｂ（第２ストッパ）に当接し、それ以上の下流への移動が禁止され、絞り体４０７の追従は停止する。弁体４２１への付勢力は第１付勢力より小さな第２付勢力となる。そして、弁体４２１は絞り体４０７の穴４０７ａより離れ、第１バルブ２０１は開状態となる。

第１のバルブ２０１が開状態となると、液体の圧力が下がる。すると、第１付勢力より小さく第２付勢力より大きな付勢力に設定されたスプリング４１７により付勢された絞り体４０７がケーシングキャップ（第１ストッパ）６５に当接するまで移動する。

この時、板ばね４２９は弁体４２１の第１面４２１ｄを押し、穴４０７ａを塞ぐ方向の分力が小さくなる。即ち、ドアの回転操作時は開始後は大きな操作力を必要とするが、ドアの回転が開始されるとドアの回転操作力は軽くなる。そして、第１バルブ２０１の弁体４２１を押した液体は、第１バルブ２０１の液体吐出口５から管路６３ｆを通り、ポンプ５１の第２室６６へ送られる。

ドアの回転操作を停止すると、液体の圧力が下がり、板ばね（付勢手段）４２９の付勢力の穴４０７ａを塞ぐ方向の分力により、第１バルブ２０１の弁体４２１は速やかに穴４０７ａを塞ぎ、図１２に示す閉状態に復帰する。この時、弁体４２１を穴４０７ａから離れる方向に移動させるには、大きなドアの回転操作力が必要となるので、ドアの回転操作をやめた時の状態が保持されやすくなる。

又、ドアが閉まる方向に回転し、ポンプ５１の第２液体吐出口６６ａ、第２’液体吐出口６６ｂから液体が吐出されようとした場合は、管路６５ｂを通った液体により、第２バルブ２０１’の弁体４２１’は、液体の圧力により穴４０７ａ’から離れる方向に押される。また、管路６６ｂを通った液体により、第１バルブ２０１の弁体４２１は、液体の圧力により穴４０７ａを塞ぐ方向に押される。

第２バルブ２０１’において、液体の圧力により、板ばね（付勢手段）４２９’の付勢力に抗して、弁体４２１’が穴４０７ａ’から離れる方向に移動する。この時、絞り体４０７’も弁体４２１’に追従して下流に向かって移動し、第２バルブ２０１’は閉状態のままである。

そして、弁体４２１’が第２位置（弁体４２１’の第１面４２１ｄ’に板ばね４２９’が押接している位置）まで移動すると、絞り体４０７’は段部４０９ｂ’（第２ストッパ）に当接し、それ以上の下流への移動が禁止され、絞り体４０７’の追従は停止する。弁体４２１’への付勢力は第１付勢力より小さな第２付勢力となる。そして、弁体４２１’は絞り体４０７’の穴４０７ａ’より離れ、第２バルブ２０１’は開状態となる。

第２のバルブ２０１’が開状態となると、液体の圧力が下がる。すると、第１付勢力より小さく第２付勢力より大きな付勢力に設定されたスプリング４１７’により付勢された絞り体４０７’がケーシングキャップ（第１ストッパ）６５に当接するまで移動する。

この時、板ばね４２９’は弁体４２１’の第１面４２１ｄ’を押し、穴４０７ａ’を塞ぐ方向の分力が小さくなる。即ち、ドアの回転操作時は開始時は大きな操作力を必要とするが、ドアの回転が開始されるとドアの回転操作力は軽くなる。そして、第２バルブ２０１’の弁体４２１’を押した液体は、第２バルブ２０１’の液体吐出口５’から管路６３ｇを通り、ポンプ５１の第１室６４へ送られる。

ドアの回転操作を停止すると、液体の圧力が下がり、板ばね（付勢手段）４２９’の付勢力の穴４０７ａ’を塞ぐ方向の分力により、第２バルブ２０１’の弁体４２１’は速やかに穴部４０７ａ’を塞ぎ、図１２に示す閉状態に復帰する。この時、弁体４２１’を穴４０７ａ’から離れる方向に移動させるには、大きなドアの回転操作力が必要となるので、ドアの回転操作をやめた時の状態が保持されやすくなる。

このような構成によれば、弁体４２１が、弁体４２１の第２の面４２１ｅから板ばね４２９が離脱した位置（第２位置）に移動するまで、絞り体４０７の穴４０７ａと弁体４２１との嵌合が解除されないように、絞り体４０７を弁体４２１に追従させる絞り体追従機構を設けたことにより、パーシャル状態では、一方向バルブが開状態とならない。よって、ドアをゆっくり開閉しても、ドアが一旦動き出せば、ドアの開閉操作力は軽くなる。

形態例の一方向バルブの構成図で、バルブ閉状態を示す図である。 形態例の一方向バルブの構成図で、バルブ閉状態を示す図である。 形態例の一方向バルブの構成図で、バルブ開状態を示す図である。 形態例の一方向バルブの構成図で、バルブ開状態を示す図である。 図１の一方向バルブの主要部分の分解斜視図である。 ドアチェック装置が設けられたドア回りの分解斜視図である。 図６のアッパヒンジ部分の拡大図である。 ドアチェック装置の分解斜視図である。 図８のドアチェック装置の上面図である。 図９の切断線Ａ−Ａでの断面図である。 下面図である。 図９の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。 従来の一方向バルブの問題点を説明する図である。

符号の説明

７ 絞り体
７ａ 穴
２１ 弁体

Claims (4)

1. 液体が流れる管路と、
   該管路内に設けられる弁体と、
   前記管路内であって、前記弁体より上流側に設けられ、前記弁体が嵌合することによって閉状態となる穴が形成された絞り体と、
   前記弁体が第１位置にあるときには第１付勢力で、前記弁体が前記第１位置より下流側の第２位置から下流にあるときには前記第１付勢力より小さな第２付勢力で前記弁体を前記絞り体の穴に嵌合する方向に付勢する弁体付勢機構と、
   を有する一方向バルブにおいて、
   前記弁体が前記第２位置に移動するまで、前記絞り体の穴と前記弁体との嵌合が解除されないように、前記絞り体を前記弁体に追従させる絞り体追従機構を設けたことを特徴とする一方向バルブ。
2. 前記絞り体は、前記管路内で、前記管路に沿って移動可能に設けられ、
   前記絞り体追従機構は、
   前記絞り体と、
   前記弁体が前記第１位置に位置する時に、前記絞り体のそれ以上の上流への移動を禁止する第１ストッパと、
   前記弁体が前記第２位置に位置する時に、前記絞り体のそれ以上の下流への移動を禁止する第２ストッパと、
   前記絞り体を前記第１ストッパに当接する方向に付勢し、前記第１付勢力より小さく、前記第２付勢力より大きな付勢力に設定された絞り体付勢手段と、
   からなることを特徴とする請求項１記載の一方向バルブ。
3. 前記弁体の前記絞り体の穴と嵌合する部分の形状は、前記絞り体の穴側が頂点である錐状であることを特徴とする請求項１又は２記載の一方向バルブ。
4. 第１液体吐出口、第２液体吐出口を有し、ドアの開閉方向に応じて、液体を前記第１液体吐出口または第２液体吐出口から吐出するポンプと、
   一端部が前記ポンプの第１液体吐出口に、他端部が前記ポンプの前記第２液体吐出口にそれぞれに接続された第１管路、第２管路と、
   該第１管路内に設けられる弁体、前記第１管路内であって、前記弁体より上流側に設けられ、前記弁体が嵌合することによって閉状態となる穴が形成された絞り体、前記弁体が第１位置にあるときには第１付勢力で、前記弁体が前記第１位置より下流側の第２位置から下流にあるときには前記第１付勢力より小さな第２付勢力で前記弁体を前記絞り体の穴に嵌合する方向に付勢する弁体付勢機構を有する第１一方向バルブであって、前記弁体が前記第２位置に移動するまで、前記絞り体の穴と前記弁体との嵌合が解除されないように、前記絞り体を前記弁体に追従させる絞り体追従機構を設けた第１一方向バルブと、
   前記第２管路内に設けられる弁体、前記第２管路内であって、前記弁体より上流側に設けられ、前記弁体が嵌合することによって閉状態となる穴が形成された絞り体、前記弁体が第１位置にあるときには第１付勢力で、前記弁体が前記第１位置より下流側の第２位置から下流にあるときには前記第１付勢力より小さな第２付勢力で前記弁体を前記絞り体の穴に嵌合する方向に付勢する弁体付勢機構を有する第２一方向バルブであって、前記弁体が前記第２位置に移動するまで、前記絞り体の穴と前記弁体との嵌合が解除されないように、前記絞り体を前記弁体に追従させる絞り体追従機構を設けた第２一方向バルブと、
   からなることを特徴とするドアチェック装置。

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