JP2008007327A

JP2008007327A - 給送システム

Info

Publication number: JP2008007327A
Application number: JP2006314554A
Authority: JP
Inventors: Liang-Qing Su; 良慶蘇
Original assignee: Lite On Technology Corp
Current assignee: Lite On Technology Corp
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2006-11-21
Publication date: 2008-01-17
Also published as: US20070296138A1; TW200800781A; TWI302518B

Abstract

【課題】ピックアップロールと凹部からなる緩衝空間を設け、シート分離を果たす給送システム。
【解決手段】給送システムは、給送トレイと、給送物を巻いて送るピックアップロールを含む。該給送トレイは、給送物の給送方向に沿って設けられる給送物分離斜面と、給送物を少なくとも１個載せる積載台とを含む。該積載台は、本体と、本体から突き出ていて給送物分離斜面に結合され、本体と凹部を形成する突出部とを含む。そのうち凹部とピックアップロールは給送物の両側にあり、ピックアップロールは凹部の上にある。
【選択図】図３

Description

この発明は給送トレイに関し、特に給紙角度を自動的に調整する機構のある積載台を有する給紙トレイに関する。

給紙トレイは各種の複写機、プリンター、ファックスなど事務機器に幅広く利用されている。その主な機能は、用紙を処理装置（例えば印刷モジュール）に１枚ずつ給送することである。

図１を参照する。図１は従来の給紙トレイを表す説明図である。給紙トレイ１００はシート分離斜面１１０と積載台１２０を備える。一般的には、ピックアップロール１３０が用紙を１枚ずつ搬送できるように給紙トレイ１００を設計することが望ましい。しかし、ピックアップロール１３０が用紙と接触すると垂直力Ｎが生じ、垂直力Ｎが大きければ、次に送る用紙には大きな摩擦力が与えられ、その結果、複数枚の用紙を同時に送ることもある（重送と称する）。それに反し、垂直力Ｎが足りなければ、給紙に失敗することもある。それを解消すべく、従来の技術は垂直力の自動補償機構（ＡＣＭ）を利用して垂直力Ｎの過不足を補正する。

図２を参照する。図２は垂直力Ｎ・給紙力Ｐの比（Ｎ／Ｐ比）と用紙積載高さｈの対応関係を表す説明図である。従来の技術によれば、Ｎ／Ｐ比は、ＡＣＭの軸１３２から積載大１２０までの距離ｄより用紙積載高さｈを引いた値（ｄ−ｈ）と正比例する。ｄが一定であれば、Ｎ／Ｐ比は用紙積載高さｈの増加につれて減少する。図２に示すように、Ｎ／Ｐ比は用紙積載高さｈの増加につれて減少し、用紙積載高さｈが１５ｍｍと０ｍｍ（用紙１枚のみ積載される場合と考えてよい）である場合のＮ／Ｐ比はそれぞれ０．５５と０．９である。つまり、同じ給紙力Ｐが要求される前提のもとで、用紙積載高さ０ｍｍの場合にＡＣＭが与えなければならない垂直力は、１５ｍｍの場合の１．６（０．９／０．５５）倍である。言い換えれば、積載高さが小さければ小さいほど、所要の垂直力は大きくなる。しかし、過大の垂直力Ｐは次の用紙に過大の摩擦力を与え、重送の確率を大幅に引き上げる原因であると考えられる。それを防ぐため、シート分離斜面に十分な抵抗を持たせなければならない。

図１を再び参照する。シート分離斜面１１０が用紙の先端に与える作用力（摩擦力）は重送を防止する効果がある。かかる抵抗に影響する要因は、斜面の角度θ、用紙の剛性（用紙の重量）、及び用紙先端と斜面間の摩擦係数μなどがある。斜面角度θが大きければ用紙への抵抗が小さく、それに反して角度が小さければ抵抗が大きい。また、摩擦係数μが大きければ用紙への抵抗も大きい。従来の技術では、給紙可能の臨界値はμ＝ｔａｎ（ψ―π／２）であり、つまり、シート分離斜面と用紙間の夾角が臨界値ψに達すると給紙が行われる。剛性の高い（重量が高い）用紙にとって、角度が大きすぎると重送されやすくなり、角度が小さすぎると給紙失敗ないし紙詰まりになる場合が多い。用紙規格の多様化に伴い、給紙トレイの設計はますます困難となる。

ＡＣＭに利用される従来のシート分離方法は主として下記の三種類がある。

１．図１のシート分離斜面１１０を可撓性のあり、用紙剛性に応じて給紙角度を補償できるものに置き換える。剛性の高い用紙は斜面を下に押さえる（つまり左へ）ことで、より大きい給紙角度を形成させ、抵抗を減少させることができる。しかし、用紙を入れる力が大きすぎると、剛性の低い用紙でも斜面を下に押さえることがある。そうすると所望の給紙角度が形成できなくなり、斜面による補償も不可能となる。

２．アメリカ合衆国特許出願公開第6880821号は、シート分離斜面１１０の位置を利用し、用紙の剛性に応じて抵抗を与える構造を掲げている。当特許は、高剛性用紙の場合にシート分離斜面１１０とピックアップロール間の距離を増加し、低剛性用紙の場合に両者の距離を減少させることを内容とする。当特許に掲げられる構造が複雑であるのみならず、用紙の剛性を予め判断したうえシート分離斜面１１０の位置を手動で調整するしかないことも不便である。

３．アメリカ合衆国特許出願公開第5895040号は、シート分離斜面１１０に座屈部を増設する構造を掲げている。相対的に大きい摩擦係数を有する座屈部は、座屈力を利用して紙と紙を分離させるものである。当特許によれば、座屈部は部分的な可撓性を有し、剛性の高い用紙の先端にあたると後方に押さえられ、摩擦係数が相対的に低い斜面を露出させる。そうすると、座屈部の代わりに斜面が用紙分離の役割を果たし、ＡＣＭによるねじり力の不足に起因する給紙失敗や紙詰まりはそれによって防止される。

総じて言えば、この発明は、用紙積載高さが低い場合、高Ｎ／Ｐ比に起因する重送を解消することと、用紙間の摩擦力に起因する重送を防止するシート分離機構の簡素化を趣旨とする。
米国特許第６，８８０，８２１号明細書米国特許第５，８９５，０４０号明細書

この発明は前述の問題を解決するため、ピックアップロールと凹部からなる緩衝空間を設けることで、用紙積載高さが低い（高Ｎ／Ｐ比）場合の所要の垂直力を低くし、更に垂直力を補償することで用紙と斜面間の給紙角度を変え、座屈分離に類似した効果を実現させる給送システムを提供することを課題とする。

この発明は給送物の給送システムを提供する。該給送システムは給送トレイと、給送物を巻いて送るピックアップロールを含む。該給送トレイは、給送物の給送方向に沿って設けられる給送物分離斜面と、給送物を少なくとも１個載せる積載台とを含む。該積載台は、本体と、本体から突き出ていて給送物分離斜面に結合され、本体と凹部を形成する突出部とを含む。そのうち凹部とピックアップロールは給送物の両側にあり、ピックアップロールは凹部の上にある。

この発明による第二の給送システムの構成は以下のとおりである。給送システムは給送トレイと、給送物を巻いて送るピックアップロールを含む。該給送トレイは、給送物の給送方向に沿って設けられる給送物分離斜面と、給送物を少なくとも１個載せる積載台とを含む。該積載台は、本体と、本体から突き出ていて給送物分離斜面に結合され、本体と凹部を形成する突出部と、凹部の上に設けられる弾性支持体とを含む。そのうち凹部とピックアップロールは給送物の両側にあり、ピックアップロールは凹部の上にある。

この発明による第三の給送システムの構成は以下のとおりである。給送システムは給送トレイと、給送物を巻いて送るピックアップロールを含む。該給送トレイは、給送物の給送方向に沿って設けられる給送物分離斜面と、積載台とを含む。該積載台は、給送物分離斜面に結合される第一部分と、第一部分の上に設けられ、給送物を載せるものとされ、弾性材料からなる第二部分とを含む。

この発明による給送システムはピックアップロールと凹部からなる緩衝空間を利用し、用紙積載高さが低い場合、高Ｎ／Ｐ比に起因する垂直力過大の問題を解消するとともに、垂直力を補償することで用紙と斜面間の給紙角度を変え、座屈分離に類似した効果を実現させる。

かかる装置の特徴を詳述するために、具体的な実施例を挙げ、図を参照にして以下に説明する。

図３を参照する。図３はこの発明の実施例１による給送システム２００を表す説明図である。図３によれば、給送システム２００は給送トレイ３００と、ピックアップロール２１０と、給送物３３０（例えば紙）を含み、実施例１による給送トレイ３００は、給送物分離斜面３１０と、積載台３２０と、給送物隔離部３６０を含む。給送物分離斜面３１０は給送物３３０の給送方向に沿って設けられ、積載台３２０は給送物を載せている。図３によれば、積載台３２０は本体３２２と突出部３２４を備え、本体３２２から突き出ている突出部３２４は給送物分離斜面３１０に結合され、突出部３２４と本体３２２の間には凹部３５０が形成されている。実施例１による凹部３５０は突出部３２４に設けられ、給送物３５０に面する本体３２２の第一表面３２５は、給送物３５０に面する突出部３２４の第二表面３２３より高く設けられている。垂直力ＡＣＭを備えるピックアップロール２１０は給送物３３０を巻いて送る。凹部３５０とピックアップロール２１０は給送物３３０の両側にあり、ピックアップロール２１０は凹部３５０の上にある。

注意すべきは、給送物３３０を給送トレイ３００に入れる場合、第一表面３２５が第二表面３２３より高いから、給送物３３０を本体３２２と突出部３２４の上に置くと、その先端は本体３２２から突出部３２４へ下方に傾くようになる。ここでは給送物３３０を第一表面３３２と第二表面３３４に分け、第一表面３２５の上にある部分を第一表面３２２とし、第二表面の上にある部分を第二表面３３４とする。

図３によれば、作動中のピックアップロール２１０は給送物の第二表面３３４と接触してこれを下に押さえる。そのため、ピックアップロール２１０の軸２１２と積載台３２０（実施例１では、ピックアップロール２１０は給送物の第一表面３２２を積載台３２０の表面とみなす）間の距離Ｄは従来の距離ｄより短い。そうなると、図２に示すようにＮ／Ｐ比が低くなるので、用紙積載高さが低い場合、高Ｎ／Ｐ比に起因する垂直力過大の問題を解消できる。

図４を参照する。図４は図３に示す給送システム２００に行われる給紙を表す説明図である。はじめに、給送物分離斜面３１０と給送物の第二表面３３４の夾角はθである。このときのθが小さいので、給送物分離斜面３１０が給送物前部３３５に与える抵抗が大きい。そのため、ピックアップロール２１０は垂直力を補償し、給送物３３０を下に押さえなければならない。そうすると、ピックアップロール２１０の圧力を受けて給送物の第二表面３３４は変形し、それと同時に変位が生じる。図４に示すように、給送物分離斜面３１０と変位後の給送物第二表面３３４は新たに夾角ψを形成する。ピックアップロール２１０の圧力を受けると、給送物第二表面３３４と給送物分離斜面３１０間の夾角は大きくなり（θからψ）、これがμ＝ｔａｎ（ψ−π／２）になると、ピックアップロール２１０は給送物３３０を送り始める。このように曲げられた給送物３３０は前記方法（三）の座屈効果と同様な働きを有し、シート分離を容易にすることができる。

図５を参照する。図５は図３に示す給送物隔離部３６０の動作を表す説明図である。給送物隔離部３６０は突出部３２４に旋回可能に設けられている。給送トレイ３００を機器本体（非表示）から取り外した場合、給送物隔離部３６０は積載台３２０と垂直になる第一位置３６２になり、第一位置３６２は給送物３３０と給送物分離斜面３１０を隔離できる。それに反し、給送トレイ３００を機器本体に差し込んだとき、給送物隔離部３６０の底部３６６は突起３７０によって外へ押され、その頂部３６８は第一位置３６２から第二位置３６４に逆時計回りに旋回し、給送物３３０の給送を可能にする。そうすると、給送物３３０は給送物分離斜面３１０と接触しなくなり、それに与える抵抗も少なくなる。そのため、給送システム２００は用紙の変形能力を向上させ、ねじり力に対する要求を緩和するとともに、給送物前部３３５の変形による損傷を防止する効果がある。

図６を参照する。図６はこの発明の実施例２による給送システム６０１を表す説明図である。図６によれば、給送システム６０１は給送トレイ６００とピックアップロール２１０を含み、給送トレイ６００は、給送物分離斜面６１０と、積載台６２０と、給送物隔離部６６０を含む。給送物分離斜面６１０は給送物の給送方向に沿って設けられ、給送物（非表示）を少なくとも１個載せる積載台６２０は、本体６２２と、突出部６２４と、弾性支持体６２６を備える。本体６２２から突き出ている突出部６２４は給送物分離斜面６１０に結合され、突出部６２４と本体６２２の間には凹部６５０が形成されている。実施例２による凹部６５０は突出部６２４に設けられ、給送物に面する本体６２２の表面は、給送物に面する突出部６２４の表面より高く設けられている。給送物に面する突出部６２４の表面に設けられる弾性支持体６２６は、支持板６２７と弾性部品６２９を備える。支持板６２７と突出部６２４に結合される弾性部品６２９（例えばバネ）の両端は、支持板６２７に弾力を与える効果がある。なお、垂直力ＡＣＭを備えるピックアップロール２１０は給送物を巻いて送る。凹部６５０とピックアップロール２１０は給送物の両側にあり、ピックアップロール２１０は凹部３５０の上にある。給送システム６０１の作動原理は前記給送システム２００と類似する。ということは、ピックアップロールで給送物と支持板６２７を同時に押さえ変形させることで、前掲実施例と同じ効果を実現できる。それについて詳しい説明は省略する。

図７を参照する。図７はこの発明の実施例３による給送システム７０１を表す説明図である。図７によれば、給送システム７０１は給送トレイ７００とピックアップロール２１０を含み、給送トレイ７００は、給送物分離斜面７１０と、積載台７２０と、給送物隔離部７６０を含む。給送物分離斜面７１０は給送物の給送方向に沿って設けられ、給送物（非表示）を少なくとも１個載せる積載台７２０は、給送物分離斜面７１０に結合される第一部分７２２と、第一部分７２２の上に設けられ、給送物を載せるものとされ、弾性材料（例えばスポンジ）からなる第二部分７２４を備える。実施例３では、ピックアップロールは給送物と第二部分７２４を同時に押さえて変形させることで、前記給送システム２００と同じ効果を実現させる。

図８を参照する。図８はこの発明の実施例４による給送システム８０１を表す説明図である。給送システム８０１は給送トレイ８００とピックアップロール２１０を含み、給送トレイ８００は、給送物分離斜面８１０と、積載台８２０と、給送物隔離部８６０を含む。給送物分離斜面８１０は給送物の給送方向に沿って設けられ、給送物（非表示）を少なくとも１個載せる積載台８２０は、本体８２２と、突出部８２４と、弾性支持体８２５を備える。本体８２２から突き出ている突出部８２４は給送物分離斜面８１０に結合され、突出部８２４と本体８２２の間には凹部８５０が形成されている。実施例４による凹部８５０は突出部８２４に設けられ、弾性支持体８２５は弾性材料（例えばスポンジ）でつくられたものである。垂直力ＡＣＭを備えるピックアップロール２１０は給送物を巻いて送る。凹部８５０とピックアップロール２１０は給送物の両側にあり、ピックアップロール２１０は凹部８５０の上にある。給送システム８０１の作動原理は前記給送システム７０１とほぼ同様であるが、ただし、給送トレイ８００に設ける弾性材料は積載台８２０全体を覆っていない。なぜなら、図８に示すように、ピックアップロール２１０は給送物３３０の前部と接触するので、その下にある領域に弾性材料を設けるだけですむからである。

図９を参照する。図９はこの発明の実施例５による給送システム９０１を表す説明図である。給送システム９０１は給送トレイ９００とピックアップロール２１０を含み、給送トレイ９００は、給送物分離斜面９１０と、積載台９２０と、給送物隔離部９６０を含む。給送物分離斜面９１０は給送物の給送方向に沿って設けられ、給送物９３０を少なくとも１個載せる積載台９２０は、本体９２２と突出部９２４を備える。本体９２２から突き出ている突出部９２４は給送物分離斜面９１０に結合され、突出部９２４と本体９２２の間には凹部９５０が形成されている。実施例４による凹部９５０は本体９２２に設けられ、給送物９３０に面する本体９２２の第一表面９２５は、給送物９３０に面する突出部９２４の第二表面９２３より低く設けられている。垂直力ＡＣＭを備えるピックアップロール２１０は給送物を巻いて送る。凹部９５０とピックアップロール２１０は給送物の両側にあり、ピックアップロール２１０は凹部９５０の上にある。

給送システム９０１の作動原理は前記給送システム２００に類似する。ただ注意すべきは、ピックアップロール２１０の軸２１２と積載台９２０（実施例５では、ピックアップロール２１０は給送物の第一表面９３２を積載台９２０の表面とみなす）間の距離Ｄは従来の距離ｄとはほぼ同様であるから、図２に示すとおり、Ｎ／Ｐ比は低くならない。もっともそれにかかわらず、本実施例は依然として給紙角度を適切に補償できる。

図１０を参照する。図１０はこの発明の実施例６による給送システム１００１を表す説明図である。給送システム１００１は給送トレイ１０００とピックアップロール２１０を含み、給送トレイ１０００は、給送物分離斜面１０１０と、積載台１０２０と、給送物隔離部１０６０を含む。給送物分離斜面１０１０は給送物の給送方向に沿って設けられ、給送物（非表示）を少なくとも１個載せる積載台１０２０は、本体１０２２と突出部１０２４を備える。本体１０２２から突き出ている突出部１０２４は給送物分離斜面１０１０に結合されている。実施例６による凹部１０５０は本体１０２２に設けられ、給送物に面する凹部の表面に設けられる弾性支持体１０２６は、支持板１０２７と弾性部品１０２９を備える。支持板１０２７と突出部１０２４にそれぞれ結合される弾性部品１０２９（例えばバネ）の両端は、支持板１０２７に弾力を与える。垂直力ＡＣＭを備えるピックアップロール２１０は給送物を巻いて送る。凹部１０５０とピックアップロール２１０は給送物の両側にあり、ピックアップロール２１０は凹部１０５０の上にある。給送システム１００１の作動原理は前記給送システム９０１と類似する。ということは、ピックアップロールで給送物と支持板１０２７を同時に押さえて変形させることで、前記と同じ効果を実現できる。それについて詳しい説明は省略する。

図１１を参照する。図１１はこの発明の実施例７による給送システム１１０１を表す説明図である。給送システム１１０１は給送トレイ１１００とピックアップロール２１０を含み、給送トレイ１１００は、給送物分離斜面１１１０と、積載台１１２０と、給送物隔離部１１６０を含む。給送物分離斜面１１１０は給送物の給送方向に沿って設けられ、給送物（非表示）を少なくとも１個載せる積載台１１２０は、本体１１２２と、突出部１１２４と、弾性支持体１１２５を備える。本体１１２２から突き出ている突出部１１２４は給送物分離斜面１１１０に結合されている。凹部１１５０は本体１１２２に設けられ、弾性材料（例えばスポンジ）からなる弾性支持体１１２５は給送物に面する凹部の表面に設けられる。垂直力ＡＣＭを備えるピックアップロール２１０は給送物を巻いて送る。凹部１１５０とピックアップロール２１０は給送物の両側にあり、ピックアップロール２１０は凹部１１５０の上にある。給送システム１１０１の作動原理は前記給送システム９０１と類似し、その詳しい説明は省略する。

図１２を参照する。図１２はこの発明の実施例８による給送システム１２０１を表す説明図である。給送システム１２０１は給送トレイ１２００とピックアップロール２１０を含み、給送トレイ１２００は、給送物分離斜面１２１０と、積載台１２２０と、給送物隔離部１２６０を含む。給送物分離斜面１２１０は給送物の給送方向に沿って設けられ、給送物（非表示）を少なくとも１個載せる積載台１２２０は、本体１２２２と突出部１２２４を備える。本体１２２２から突き出ている突出部１２２４は給送物分離斜面１２１０に結合されている。実施例８による凹部１２５０は本体１２２２と突出部１２２４の間に設けられる。垂直力ＡＣＭを備えるピックアップロール２１０は給送物を巻いて送る。凹部１２５０とピックアップロール２１０は給送物の両側にあり、ピックアップロール２１０は凹部１２５０の上にある。給送システム１２０１の作動原理は前記給送システム９０１と類似し、その詳しい説明は省略する。

図１３を参照する。図１３はこの発明の実施例９による給送システム１３０１を表す説明図である。給送システム１３０１は給送トレイ１３００とピックアップロール２１０を含み、給送トレイ１３００は、給送物分離斜面１３１０と、積載台１３２０と、給送物隔離部１３６０を含む。給送物分離斜面１３１０は給送物の給送方向に沿って設けられ、給送物（非表示）を少なくとも１個載せる積載台１３２０は、本体１３２２と突出部１３２４を備える。本体１３２２から突き出ている突出部１３２４は給送物分離斜面１３１０に結合されている。実施例９による凹部１３５０は本体１３２２と突出部１２２４の間に設けられ、給送物に面する凹部１３５０の表面に設けられる弾性支持体１３２６は、支持板１３２７と弾性部品１３２９を備える。支持板１３２７と突出部１３２４に結合される弾性部品１３２９（例えばバネ）の両端は、支持板１３２７に弾力を与える効果がある。なお、垂直力ＡＣＭを備えるピックアップロール２１０は給送物を巻いて送り、凹部１３５０とピックアップロール２１０は給送物の両側にある。給送システム１３０１の作動原理は前記給送システム９０１と類似する。ということは、ピックアップロールで給送物と支持板１３２７を同時に押さえて変形させることで、前記と同じ効果を実現できる。それについて詳しい説明は省略とする。なお、この実施例では、支持板１３２７と弾性部品１３２９の代わりに可撓性材料（例えばスライド）を凹部１３５０の上に設け、本体１３２２と突出部１３２４をつなげることも可能である。

図１４を参照する。図１４はこの発明の実施例１０による給送システム１４０１を表す説明図である。給送システム１４０１は給送トレイ１４００とピックアップロール２１０を含み、給送トレイ１４００は、給送物分離斜面１４１０と積載台１４２０を含む。給送物分離斜面１４１０は給送物の給送方向に沿って設けられ、給送物（非表示）を少なくとも１個載せる積載台１４２０は、本体１４２２と、突出部１４２４と、弾性支持体１４２５を備える。本体１４２２から突き出ている突出部１４２４は給送物分離斜面１４１０に結合され、凹部１４５０は本体１４２２と突出部１４２４の間に設けられ、弾性支持体１４２５は弾性材料（例えばスポンジ）からなるものである。垂直力ＡＣＭを備えるピックアップロール２１０は送物を巻いて送る。凹部１４５０とピックアップロール２１０は給送物の両側にあり、ピックアップロール２１０は凹部１４５０の上にある。給送システム１４０１の作動原理は前記給送システム９０１と類似し、その詳しい説明は省略とする。

注意すべきは、前記給送物隔離部は省略可能であり、給送物隔離部を設けなくても給送システムは所要の機能を実現できる。また、実施例１等はこの発明の望ましい実施例に過ぎず、ピックアップロールの下に緩衝領域を設け、シート分離効果を向上させるその他可能な給送システムは、いずれもこの発明の範囲に属する。

以上はこの発明に好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に属するものとする。

この発明は従来の給紙装置の積載台に高低をつけることで所望の効果を実現させる。

従来の給紙トレイを表す説明図である。Ｎ／Ｐ比と用紙積載高さの対応関係を表す説明図である。この発明の実施例１による給送システムを表す説明図である。図３に示す給送システムによる給紙を表す説明図である。図３に示す給送物隔離部の動作を表す説明図である。この発明の実施例２による給送システムを表す説明図である。この発明の実施例３による給送システムを表す説明図である。この発明の実施例４による給送システムを表す説明図である。この発明の実施例５による給送システムを表す説明図である。この発明の実施例６による給送システムを表す説明図である。この発明の実施例７による給送システムを表す説明図である。この発明の実施例８による給送システムを表す説明図である。この発明の実施例９による給送システムを表す説明図である。この発明の実施例１０による給送システムを表す説明図である。

符号の説明

１００給紙トレイ
１１０シート分離斜面
１３０、２１０ピックアップロール
１３２、２１２軸
２００、６０１、７０１、８０１、９０１、１００１、１１０１、１２０１、１３０１、１４０１給送システム
３００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００１２００、１３００、１４００給送トレイ
３３０、９３０給送物
３１０、６１０、７１０、８１０、９１０、１０１０、１１１０、１２１０、１３１０、１４１０給送物分離斜面
１２０、３２０、６２０、７２０、８２０、９２０、１０２０、１１２０、１２２０、１３２０、１４２０積載台
３２２、６２２、８２２、９２２、１０２２、１１２２、１２２２、１３２２、１４２２本体
３２４、６２４、８２４、９２４、１０２４、１１２４、１２２４、１３２４、１４２４突出部
３２３、９２３第一表面
３２５、９２５第二表面
３３２給送物の第一表面
３３４給送物の第二表面
３３５給送物前部
３５０、６５０、８５０、９５０、１０５０、１１５０、１２５０、１３５０、１４５０凹部
３６０、６６０、７６０、８６０、９６０、１０６０、１１６０、１２６０、１３６０、１４６０給送物隔離部
３６２第一位置
３６４第二位置
３６６底部
３６８頂部
３７０突起
６２６、８２５、１０２６、１１２５、１３２６、１４２５弾性支持体
６２７、１０２７、１３２７支持板
６２９、１０２９、１３２９弾性部品
７２２第一部分
７２４第二部分

Claims

給送物の給送システムであって、該給送システムは給送トレイと、給送物を巻いて送るピックアップロールを含み、該給送トレイは、
給送物の給送方向に沿って設けられる給送物分離斜面と、
給送物を少なくとも１個載せる積載台とを含み、該積載台は、
本体と、
本体から突き出ていて給送物分離斜面に結合され、本体と凹部を形成する突出部とを含み、そのうち凹部とピックアップロールは給送物の両側にあり、ピックアップロールは凹部の上にあることを特徴とする給送システム。
前記凹部は突出部に設けられ、前記給送物に面する本体の表面は給送物に面する突出部の表面より高いことを特徴とする請求項１記載の給送システム。
前記凹部は本体に設けられ、前記給送物に面する本体の表面は給送物に面する突出部の表面より低いことを特徴とする請求項１記載の給送システム。
前記凹部は本体と突出部の間に設けられることを特徴とする請求項１記載の給送システム。
前記給送システムは更に、
突出部に旋回可能に設けられる給送物隔離部を含み、該給送物隔離部は、給送システムの非給送状態において第一位置にあり、積載台に載っている給送物を給送物分離斜面から隔離し、また給送システムの給送状態において第一位置から第二位置に旋回し、給送物の給送を可能にすることを特徴とする請求項１記載の給送システム。
前記ピックアップロールは垂直力の自動補償機構を備えることを特徴とする請求項１記載の給送システム。
給送物の給送システムであって、該給送システムは給送トレイと、給送物を巻いて送るピックアップロールを含み、該給送トレイは、
給送物の給送方向に沿って設けられる給送物分離斜面と、
給送物を少なくとも１個載せる積載台とを含み、該積載台は、
本体と、
本体から突き出ていて給送物分離斜面に結合され、本体と凹部を形成する突出部と、
凹部の上に設けられる弾性支持体とを含み、そのうち凹部とピックアップロールは給送物の両側にあり、ピックアップロールは凹部の上にあることを特徴とする給送システム。
前記凹部は突出部に設けられ、前記給送物に面する本体の表面は給送物に面する突出部の表面より高いことを特徴とする請求項７記載の給送システム。
前記凹部は本体に設けられ、前記給送物に面する本体の表面は給送物に面する突出部の表面より低いことを特徴とする請求項７記載の給送システム。
前記凹部は本体と突出部の間に設けられることを特徴とする請求項７記載の給送システム。
前記給送システムは更に、
突出部に旋回可能に設けられる給送物隔離部を含み、該給送物隔離部は、給送システムの非給送状態において第一位置にあり、積載台に載っている給送物を給送物分離斜面から隔離し、また給送システムの給送状態において第一位置から第二位置に旋回し、給送物の給送を可能にすることを特徴とする請求項７記載の給送システム。
前記弾性支持体は、
支持板と、
支持板と突出部とそれぞれ結合される両端を有し、弾力を支持板に与える弾性部品とを含むことを特徴とする請求項７記載の給送システム。
前記弾性部品はバネであることを特徴とする請求項１２記載の給送システム。
前記ピックアップロールは垂直力の自動補償機構を備えることを特徴とする請求項７記載の給送システム。
給送物の給送システムであって、該給送システムは給送トレイと、給送物を巻いて送るピックアップロールを含み、該給送トレイは、
給送物の給送方向に沿って設けられる給送物分離斜面と、
積載台とを含み、該積載台は、
給送物分離斜面に結合される第一部分と、
第一部分の上に設けられ、給送物を載せるものとされ、弾性材料からなる第二部分とを含むことを特徴とする給送システム。
前記給送システムは更に、
突出部に旋回可能に設けられる給送物隔離部を含み、該給送物隔離部は、給送システムの非給送状態において第一位置にあり、積載台に載っている給送物を給送物分離斜面から隔離し、また給送システムの給送状態において第一位置から第二位置に旋回し、給送物の給送を可能にすることを特徴とする請求項１５記載の給送システム。
前記ピックアップロールは垂直力の自動補償機構を備えることを特徴とする請求項１５記載の給送システム。