JP2007534997A - 液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法及びその付着装置 - Google Patents

Abstract

バックライトフィルムをＬＣＤモジュールに積層状態に付着する方法及び装置を開示する。この方法において、バックライトフィルムはフィルム供給部１００によって分離されて取り出され、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０によって真空吸着でピックアップされて指定位置に整列される。このＬＣＤモジュールのモールドフレーム１はモジュール移送部５００によってフィルム付着位置に移送される。その後、前記吸着パッドが垂直及び水平方向に移動するとともにバックライトフィルムがモールドフレームに付着される。本発明は作業能率を向上させるとともにＬＣＤ製造時間を短縮させて、生産性を向上させる。また、バックライトフィルムは製造費用を減らすようにめったに損傷しなく、ＬＣＤモジュールの生産性の予測を可能にする。

Description

本発明はバックライト用フィルム付着方法及びその付着装置に係り、特に移動通信端末機の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）はバックライト（ＢａｃｋＬｉｇｈｔ）を利用して画面を具現することになっているが、前記バックライトを液晶ディスプレイの前面に均一に伝達するために、液晶ディスプレイの下端に複数のフィルムを付着するときに、前記フィルムを自動に付着させることができる液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法及びその付着装置に関するものである。

通常、携帯電話の表示装置として使われている液晶ディスプレイは、バックライトを利用して画面を具現することになり、前記バックライトを液晶ディスプレイの前面に均一に伝達するために、液晶ディスプレイの下端に拡散、散乱及び遮光機能を有する複数のフィルムを付着することになる。
すなわち、液晶ディスプレイが装着されるＬＣＤモジュールのモールドフレームに液晶ディスプレイを装着する前に、バックライトを液晶ディスプレイの前面に均一に伝達するための拡散、散乱及び遮光フィルムを順次積層して付着することになる。
前記のようなフィルムは上下保護フィルムとともに供給されるが、従来には、フィルムをモールドフレームに付着する場合、上面の第１保護フィルムを剥ぎだした後、手作業で下面の第２保護フィルムからフィルムを一つ一つ離してモールドフレームに積層及び付着させることになる。

前記のように、モールドフレームに付着する場合、手作業で作業を行うから、作業能率が低下するとともに作業時間が多くかかり、生産性がよほど低下することになる。
また、フィルムがかなり敏感であるから、手作業で行う場合、フィルムに欠陥が多く発生して収率がよほど低下するとともに製造単価が上昇することになる問題点があった。

したがって、本発明は前記のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、バックライトを液晶ディスプレイの前面に均一に伝達するためのフィルムを手作業ではなく自動でモールドフレームに付着することで、作業能率を向上させるとともに作業時間を短縮させて生産性を向上させることができる、液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法及びその付着装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、フィルムをモールドフレームに自動で付着することで、付着時、フィルムの欠点が減少して製造単価を低めることができるとともに生産性に対する予測が可能になり、業務の効率性を一層高めることができる、液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法及びその付着装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明は、それぞれ拡散、散乱及び遮光の機能を有する複数のバックライトフィルムを液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）モジュールに積層状態に付着する方法において：モジュール移送部とフィルム供給部とフィルム付着部の吸着パッドを初期化させる第１段階；前記フィルム供給部を駆動して、前記バックライトの上下面に被せられた保護フィルムからバックライトフィルムを分離して取り出す第２段階；前記フィルム付着部の吸着パッドを駆動して、前記バックライトフィルムを真空で吸着してピックアップする第３段階；前記吸着パッドで吸着したバックライトフィルムを前記ＬＣＤモジュールのモールドフレームに正確に付着するために定位置に整列させる第４段階；前記モジュール移送部を駆動して、前記ホールドフレームを所定のフィルム付着位置に移送する第５段階；前記吸着パッドを水平または垂直に移動させながら前記バックライトフィルムを前記モールドフレームに載せて付着する第６段階；及び前記バックライトフィルムが付着された前記モールドフレームを次の指定位置に移動させ、前記所定のフィルム付着位置に新たに移送された他のモールドフレームに他のバックライトフィルムを付着する過程を繰り返し行う第７段階；を含んでなることを特徴とする、液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法を提供する。
また、本発明は、それぞれ拡散、散乱及び遮光の機能を有する複数のバックライトフィルムを液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）モジュールに積層状態に付着する装置において：ロール状のベースフィルムが装着されたフィルムロールを所定回転角度だけ回転させて、所定長さの前記ベースフィルムを前記フィルムロールから取り出し、前記取り出されたベースフィルムからバックライトフィルムを取り出すフィルム供給部；前記ＬＣＤモジュールのモールドフレームが置かれたモジュールジグをレールに沿って所定距離だけ水平移動させるモジュール移送部；前記取り出されたバックライトィルムを真空吸着してピックアップする吸着パッドをｘ軸、ｙ軸及びｚ軸方向に水平及び垂直移動させて、前記モジュール移送部によって指定フィルム付着位置に移送された前記モールドフレームに前記バックライトフィルムを付着させるフィルム付着部；及び前記フィルム供給部、前記モジュール移送部及び前記フィルム付着部の動作を同期化して制御するとともに、各種感知情報を示す入力信号によって前記フィルム付着装置の運転を制御するコントローラー；を含んでなることを特徴とする、液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置を提供する。
前記フィルム付着装置は、前記フィルム供給部の一側に独立して設置され、前記フィルム供給部から取り出された前記バックライトィルムが前記フィルム待機部に置かれて前記フィルム付着部の前記吸着パッドを待機するようにするフィルム待機部をさらに含むことができる。

本発明は、バックライトを液晶ディスプレイの前面に均一に伝達するためのフィルムを手作業ではなく自動でモールドフレームに付着することで、作業能率を向上させると共に作業時間を短縮させて生産性を向上させることができる。
また、本発明は、フィルムをモールドフレームに自動で付着することで、付着時、フィルムの欠点が減少して製造単価を低めることができるとともに生産性に対する予測が可能になり、業務の効率性を一層高めることができる。

以下、添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。

図１ａ及び図１ｂは本発明の実施例による液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置を示す側面図及び正面図である。図２は本発明の実施例によるバックライト用フィルム付着装置を示す回路ブロック図である。同図に示すように、本発明のフィルム付着装置は、フィルム供給部１００、フィルム待機部３００、モジュール移送部５００、フィルム付着部７００、及びコントローラー９００から構成されている。

前記フィルム供給部１００は、ロール状のベースフィルム１０が装着されたロール１１０を一定長さだけ回転させながらベースフィルムから拡散、散乱または遮光フィルムを分離し取り出して供給するように構成され、フィルム待機部３００は、フィルム供給部１００に隣接して設置され、フィルム供給部１００から取り出されたィルムを受けてフィルム吸着を待機するステージであり、モジュール移送部５００は、モールドフレーム１が置かれたモジュールジグ５２０を一定レール５０１に沿って一定距離ずつ移送するように構成され、フィルム付着部７００は、取り出されたィルムを吸着する吸着パッド７１０をｘ軸、ｙ軸及びｚ軸方向に沿って水平及び垂直に移動させ、真空吸着されたフィルムを、モジュール移送部５００によって移送されたモールドフレーム１に積層させるように構成され、コントローラー９００は、使用者の入力とメモリ９２０に予め設定された制御プログラムによって、フィルム供給部１００、モジュール移送部５００及びフィルム付着部７００の動作を同期化させて作動制御するとともに、各種感知信号によって諸般の運転を制御する制御手段９１０、入力パネル９３０、警報音発生手段９４０またはモニター９５０などを含んで構成される。

通常、携帯電話の表示装置として使われる液晶ディスプレイは、バックライトを液晶画面ＬＣＤの前面に均一に拡散及び散乱させるために、拡散、散乱及び遮光の機能を有する複数のフィルムをＬＣＤモジュールのモールドフレームに順次積層した後、その上端に液晶ディスプレイを積層結合することになる。例えば、図３に示すように、モールドフレーム１の上端に、第１拡散フィルム１１、第２散乱フィルム１３、第３散乱フィルム１５、第４拡散フィルム１７を順次積層させた後、最後に縁部に、接着剤が備えられた第５遮光フィルム１９を載せてフィルムをモールドフレーム１に固定付着することになる。

このように、モールドフレーム１に複数のフィルム１１、１３、１５、１７、１９を順次積層することになるが、各フィルムの種類によってフィルムを供給して取り出す方式がちょっと互いに異なる。

前記フィルム供給部１００とフィルム付着部７００は、図１ａに示すように、１組で構成されており、モールドフレーム１に積層されるフィルムの個数に相当する数のフィルム付着部７００及びフィルム供給部１００が作業テーブルに設置されている。

前記のように構成されたフィルム供給部１００、フィルム待機部３００、モジュール移送部５００、及びフィルム付着部７００の詳細構成を図１ａ〜図２を参照して説明すれば以下のようである。

まず、フィルム供給部１００は、ロール状のベースフィルム１０が装着されたフィルムロール１１０と、前記ベースフィルム１０のうち、フィルム１１の上端に被せられた第１保護フィルム１０−１を巻き取って回収する第１回収ロール１２１と、前記ベースフィルム１０のうち、フィルム１１、１３、１５、１７または１９の下端に被せられた第２保護フィルム１０−２を巻き取って回収する第２回収ロール１２５と、前記フィルムロール１１０から排出されるベースフィルム１０を受け、第１保護フィルム１０−１と第２保護フィルム１０−２からフィルム１１を分離して取り出すフィルム取出し部１３０と、前記フィルム取出し部１３０の上端に設置され、フィルムの移動距離を検出するピッチセンサー１４０と、前記第１及び第２回収ロール１２１、１２５の回転を調整し、フィルムを一定長さだけ移動させるロール駆動モーター１２０とから構成されている。

また、前記フィルム取出し部１３０の上端に位置するピッチセンサー１４０はベースフィルム１０の移動ピッチを検出して制御手段９１０に出力し、これにより、制御手段９１０は、ベースフィルム１０が１ピッチずつ移動するようにロール駆動モーター１２０を制御することができる。

また、前記フィルム供給部１００のフィルム取出し部１３０の前端にフィルム待機部３００を独立して設置することで、フィルム供給部１００から分離されたフィルム１１がフィルム待機部３００に取り出され、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０が来る時まで待機するようにする。図９に示すように、前記フィルム待機部３００の上端には、フィルム供給部１００から取り出されたィルムが置かれるフィルム待機ジグ３１０が載せられている。前記フィルム待機部３００は、拡散及び散乱フィルムを取り出す場合にだけ提供され、遮光フィルム１９の場合には、待機過程なしにすぐ吸着パッド７１０で吸着するので、不要である。

特に、前記散乱フィルム１３、１５を取り出す場合には、フィルム待機部３００、すなわちフィルム待機ジグ３１０を前後に移動させてフィルム供給部１００から一定間隔だけ離隔させる前後進モーター３３０と、前記フィルム待機ジグ３１０を所定の角度に回転させる回転モーター３４０とがさらに必要である。これは、散乱フィルム１３、１５の固有散乱角のために、フィルムロール１１０でややずれた角度に位置しているため、フィルムロール１１０からフィルム１３、１５を取り出す場合、フィルムが定位置に取り出されないでややずれた角度に取り出される。これを矯正するために、フィルム待機部３００を一定角度だけ回転させることになる。

そして、前記フィルム待機部３００の上端には、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０に吸着されたフィルムを定位置に整列するための‘Ｌ’字形の整列ジグ３８０が固定設置され、吸着パッド７１０をフィルムのフィルム待機ジグ３１０から吸着した後、吸着したフィルム１１、１３、１５、１７または１９の角部を整列ジグ３８０に接触させて物理的に定位置に補正することになる。

前記フィルム付着部７００は、内部に所定の空気通路が形成された吸着パッド７１０と、前記吸着パッド７１０の底面に、吸着パッド７１０の空気通路と連通するように付着され、真空吸着の時、フィルムが密着される吸着ジグ７２０と、前記吸着パッド７１０をｘ軸及びｙ軸のフレームによって水平移動させる水平作動モーター７３０と、前記吸着パッド７１０をｚ軸のシリンダーによって垂直移動させる垂直作動部７４０と、前記シリンダーの垂直移動速度を調節する速度調節部７５０とからなり、前記吸着パッド７１０にフィルムを吸着するかあるいはフィルムをモールドフレーム１に積層するために、別に吸着パッド７１０の空気通路を真空状態に維持してフィルムを吸着させる真空部７７０と、前記吸着パッド７１０の空気通路に空気を噴射して、フィルムを吸着ジグ７２０から強制に離脱させる空気供給部７９０とをさらに備えている。

そして、前記真空部７７０は、空気通路に真空センサー７８０がさらに設置されており、吸着パッド７１０でフィルムを吸着する場合、空気通路の圧力変化を感知して、それに相応する信号を制御手段９１０に出力することになり、制御手段９１０は真空センサー７８０の感知値によって、フィルムが吸着されたか否かが分かる。

前記モジュール移送部５００は、各フィルム付着部７００の前端を通して設置されたレール５０１と、前記レール５０１に一定間隔で装着され、駆動信号に応じて一定距離ずつ移動する移動台車５１０と、前記移動台車５１０の上端に置かれ、モールドフレーム１が直接載せられ、モールドフレーム１と類似の形状になったモジュールジグ５２０と、前記移動台車５１０をレール５０１に沿って一定距離ずつ移動させる移送手段５５０とからなっている。

前記モジュールジグ５２０とフィルム付着部７００の吸着ジグ７２０は１組でなされ、前記モジュールジグ５２０には位置決めホールが形成され、吸着ジグ７２０には位置決めピンがそれぞれ形成されているので、フィルムを積層する場合、モジュールジグ５２０の位置決めホールと吸着ジグ７２０の位置決めピンが互いに整合するように構成されている。そして、前記モジュールジグ５２０は、位置誤差を鑑みた吸着ジグ７２０との正確な整合のために、位置決めピンが位置決めホールに挿入される時、少しのギャップを持って移動できるように、移動台車５１０に固定設置されている。

また、前記モジュール移送部５００は、移動台車５１０のモジュールジグ５２０上にモールドフレーム１が存在するか否かを光信号で感知する発光ダイオード及び受光トランジスタのようなモジュールセンサー５３０と、移動台車５１０の移動位置を感知する近接センサー（図示せず）をさらに備えているので、モジュールジグ５２０にモールドフレーム１がない場合には、フィルム付着工程を進めなく、移動台車５１０が定位置に位置しない場合には、制御手段９１０に異常発生信号を伝送し、制御手段９１０は、フィルム付着作業を一時停止した後、警報音発生手段９４０によって警報音を発することになる。

図４は本発明による図２の全般的な作動過程を示すフローチャートである。複数のバックライトフィルムをモールドフレーム１に積層状態に付着する方法は以下のように実行する。まず、フィルム供給部１００、モジュール移送部５００、フィルム付着部７００またはフィルム待機部３００の各装置を初期化させた後、制御手段９１０は、フィルム供給部１００、モジュール移送部５００及びフィルム付着部７００の各動作を同期化させながらそれぞれ制御することになる（Ｓ１０）。すなわち、フィルム供給部１００、フィルム付着部７００及びモジュール移送部５００は、実際に初期化状態で制御手段９１０によって互いに同期化しながら同時に作動することになるが、説明の便宜上、作動過程を順序的な流れで示したが、設計によって各装置の先後順序に対する変更が可能であろる。

まず、制御手段９１０は、フィルム供給部１００のロール駆動モーター１２０を駆動して第１回収ロール１２１と第２回収ロール１２５を回転させることによって、フィルム取出し部１３０によってロール状に巻き取られたベースフィルム１０からフィルムを物理的に分離及び取り出すことになる。すなわち、ベースフィルム１０のうち、フィルム１１、１３、１５、１７または１９の上下面に被せられた第１保護フィルム１０−１及び第２保護フィルム１０−２をそれぞれ第１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５に巻き取りながらフィルム取出し部１３０によって拡散、散乱または遮光フィルムを分離して取り出すことになる（Ｓ２０）。

ついで、制御手段９１０は、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０をｘ軸、ｙ軸またはｚ軸方向に移動させて、フィルムが取り出された位置に移動させるとともに取り出されたィルムを真空で吸着してピックアップすることになる（Ｓ３０）。

前記吸着したフィルムをモールドフレーム１上の正確な位置に載せるために、整列ジグ３８０に物理的に接触させることで、ややずれたフィルムを定位置に整列させた後、吸着パッド７１０をｚ軸、ｙ軸またはｘ軸方向に移動させてフィルムの付着位置に移動させる（Ｓ４０）。

一方、モジュール移送部５００の移動台車５１０に置かれたモールドフレーム１は、制御手段９１０による移送手段５５０の作動によって移動台車５１０が移動してモールドフレーム１を指定位置に移送することになり、前記モールドフレーム１が指定位置に到達すれば、制御手段９１０は移送手段５５０の作動を中止させて移動台車５１０の移送を停止させることになる（Ｓ５０）。

前記移動台車５１０のモールドフレーム１が指定位置に到達すれば、フィルム付着部７００は、吸着パッド７１０に真空吸着されたフィルムをモールドフレーム１に載せて積層することになる（Ｓ６０）。

前記モールドフレーム１にフィルムを積層させた後、フィルムを全て積層しなかった場合（Ｓ７０）、制御手段９１０は、移送手段５５０を制御して、モールドフレーム１を指定された次の位置に移送するとともにフィルム付着部７００の吸着パッド７１０をフィルム供給部１００側に移動させて、次のモールドフレーム１にフィルムを付着する過程を続けて実行することになる（Ｓ２０〜Ｓ６０）。

前記のような過程によって、一つのモールドフレーム１に拡散、散乱及び遮光フィルム１１〜１９を全て積層した後には、最後にプレス工程によって、積層されたフィルムを押しつけてモールドフレーム１に固定付着させることによって、フィルムの付着を完了し、アンローディングすることになる（Ｓ８０、Ｓ９０）。

一方、フィルムの種類によって詳細工程がちょっと変わる。図４において、拡散フィルム１１または１７を供給して取り出す詳細過程（Ｓ２０）は図５ａのようになされる。まず、ロール状のベースフィルム１０をフィルムロール１１０に巻き取った後、ベースフィルム１０のうち、フィルム１１または１７の上面に被せられた第１保護フィルム１０−１を第１回収ロール１２１に巻き付け、フィルムの下面に被せられた第２保護フィルム１０−２を第２回収ロール１２５に巻き付ける。

このようにセットした初期状態で、コントローラー９００の制御手段９１０は、第１回収ロール１２１と第２回収ロール１２５のロール駆動モーター１２０を制御して、第１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５をそれぞれ一定長さだけ回転させることになり（Ｓ２０−１）、前記第１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５の回転によって、ベースフィルム１０のうち、第１保護フィルム１０−１と第２保護フィルム１０−２は第１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５にそれぞれ巻き取られ、中間のフィルム１１は自動で分離される（Ｓ２０−２）。ここで、ピッチセンサー１４０によってフィルム１１の移動距離を検出することになり、フィルムが１ピッチだけ移動すれば、制御手段９１０はロール駆動モーター１２０の駆動を中断する。

ついで、前記フィルムが分離されるにしたがい、フィルム供給部１００に隣接して設置されたフィルム待機部３００にフィルムが自動で取り出され、フィルム待機部３００の上端にあるフィルム待機ジグ３１０に自動で置かれる（Ｓ２０−３）。

実施例においては、図５ｂ〜図５ｃのように、ベースフィルム１０に複数のフィルム１１−１、１１−２が一列に付着されているので、フィルム取出しの際、２枚１１−１、１１−２が同時に取り出される。もちろん、フィルム待機部３００のフィルム待機ジグ３１０も複数からなっており、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０は一枚１１−１または１１−２ずつ吸着してモールドフレーム１に積層させることになる。

すなわち、フィルムの１回取出しの際、吸着パッド７１０は左右側にそれぞれ取り出されたィルム１１−１、１１−２のいずれか一つを選んで吸着した後、モールドフレーム１に積層する一連過程を２回繰り返すことになり、これにより、一回のフィルム取出しによって、互いに異なる二つのモールドフレームにフィルムを積層することができる。

その後、前記取出しセンサー３２０によって、フィルム待機部３００に置かれたフィルムがあるか否かを検出して制御手段９１０に出力することにより、フィルム待機部３００にフィルムがない場合、制御手段９１０はロール駆動モーター１２０を制御して第１回収ロール１２１と第２回収ロール１２５を一定長さだけ回転させて、フィルムを前記のような方式でフィルム待機ジグ３１０に取り出すことになる（Ｓ２０−４、Ｓ２０−５）。

また、図４において、拡散フィルム１１、１７ではなく散乱フィルム１３または１５を供給して取り出す詳細過程（Ｓ２０）は図６ａのようになされる。まずロール状のベースフィルム１０をフィルムロール１１０に巻き取った後、ベースフィルム１０のうち、フィルム１３、１５の上面に被せられた第１保護フィルム１０−１を第１回収ロール１２１に巻き付け、フィルムの下面に被せられた第２保護フィルム１０−２を第２回収ロール１２５に巻き付ける。

このような状態で、制御手段９１０は、第１回収ロール１２１と第２回収ロール１２５のロール駆動モーター１２０を制御して、第１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５をそれぞれ一定角だけ回転させることになり（Ｓ２０−１１）、前記第１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５の回転によって、第１保護フィルム１０−１と第２保護フィルム１０−２がそれぞれ巻き取られるとともにフィルム取出し部１３０によってベースフィルム１０からフィルムが自動で分離される（Ｓ２０−１２）。前記フィルムが分離されることにより、フィルム供給部１００に隣接して設置されたフィルム待機部３００にフィルムが取り出され、フィルム待機部３００にあるフィルム待機ジグ３１０に置かれる（Ｓ２０−１３）。

実施例においては、図６ｂ及び図６ｃのように、ベースフィルム１０に複数のフィルム１３−１、１３−２が一列に付着された状態であるので、フィルム取出しの際、２枚１３−１、１３−２が同時に取り出される。もちろん、フィルム待機部３００のフィルム待機ジグ３１０も複数からなり、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０は一枚１３−１または１３−２ずつ吸着してモールドフレーム１に積層させることになる。

すなわち、フィルムの１回取出しの際、吸着パッド７１０は左右側にそれぞれ取り出されたィルム１３−１、１３−２のいずれか一つを選んで吸着した後、モールドフレーム１に積層する一連過程を２回繰り返すことになり、これにより、一回のフィルム取出しによって、互いに異なる二つのモールドフレームにフィルムを積層することができる。

ついで、制御手段９１０は、フィルム待機部３００の前後進モーター３３０を制御することで、フィルム待機ジグ３１０を前後に移動させてフィルム供給部１００から一定間隔だけ離隔させた後、制御手段９１０は、フィルム待機部３００のロール駆動モーター１２０を制御することで、水平移動されたフィルム待機ジグ３１０を一定角度だけ水平回転して、散乱フィルム１３または１５を積層時の定位置に角度調整することになる（Ｓ２０−１４、Ｓ２０−１５）。すなわち、逆‘Ａ’字形に取り出されたィルムを、フィルム待機ジグ３１０を回転させることにより、‘９’字形に位置させる。もちろん、フィルムのずれた角度によってフィルム待機ジグ３１０の回転角は変わる。

このように、散乱フィルム１３、１５を定位置に調整した後、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０を待機することになる。

その後、前記取出しセンサー３２０によって、フィルム待機部３００に置かれたフィルムがあるか否かを検出して制御手段９１０に出力することにより、フィルム待機部３００にフィルムがない場合、制御手段９１０はロール駆動モーター１２０を制御して第１回収ロール１２１と第２回収ロール１２５を一定長さだけ回転させることで、フィルムを前記のような方式でフィルム待機ジグ３１０に取り出すことになる（Ｓ２０−１６、Ｓ２０−１７）。

図４において、拡散及び散乱フィルムをフィルム待機部に取出しした後、吸着及び付着する詳細過程（Ｓ３０〜Ｓ６０）は、図７のように、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０を初期位置からフィルム待機部３００に移動させることになる。すなわち、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０をｘ軸方向及びｙ軸方向に水平移動させてフィルム待機部３００の上端に移動させた後（Ｓ３０−１）、前記フィルム付着部７００の吸着パッド７１０をｚ軸方向に垂直下降させてフィルムの上端に移動させる（Ｓ３０−２）とともに、制御手段９１０は、真空部７７０の作動を制御して吸着パッド７１０の内部空気通路を真空状態にすることにより、フィルムを真空吸着することになる（Ｓ３０−３）。

前記のように、吸着パッド７１０でフィルムを吸着すれば、真空センサー７８０によってフィルム吸着を感知することになり、フィルムが吸着されれば、制御手段９１０は、吸着パッド７１０を垂直及び水平に移動させてモジュール移送部５００に移動させることになる。この過程で、真空吸着したフィルムの角部を、フィルム待機部３００の付近に固定設置された略‘Ｌ’字形の整列ジグ３８０に物理的に接触させることで、ややずれたフィルムの角度及び位置を定位置に補正することになる（Ｓ３０−４）。

ついで、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０をｘ軸、ｙ軸及びｚ軸方向に水平移動させて、吸着されたフィルムを移動台車５１０の上端に運搬することになる（Ｓ４０−１）。前記移動台車５１０の上端にモールドフレーム１が存在する場合、吸着パッド７１０を垂直下降させてモールドフレーム１の上端の近くに移動させることにより、吸着パッド７１０の吸着ジグ７２０と移動台車５１０のモジュールジグ５２０にそれぞれ設けられた位置決めピンと位置決めホールを利用して互いに整合させた後（Ｓ４０−２）、制御手段９１０は真空部７７０をオフさせ、空気供給部７９０を稼働させて、吸着パッド７１０の空気通路に空気を噴射することにより、フィルムを吸着パッド７１０から強制に離脱させてモールドフレーム１に積層することになる（Ｓ６０）。

一方、前記移動台車５１０はレール５０１上に装着されており、複数の移動台車５１０が一定間隔で、つまり多段のフィルム付着部７００の間隔と一致する間隔に装着されているので、複数の移動台車５１０は同一距離を同時にシフトし、各フィルム付着部７００の前端を通しながら移動することになる。前記移動台車５１０は、レール５０１上に設置されたラックとピニオンのような移送手段５５０によって移動距離が正確に制御され、別に近接センサーによって移動台車５１０の位置を検出して、定位置から外れる場合、制御手段９１０の制御によって警報音発生手段９４０が警報音を発生することになる。

また、遮光フィルム１９を供給及び吸着する詳細過程（Ｓ２０）は、図８ａのようである。遮光フィルム１９の場合、縁部に接着剤が備えられているので、フィルム１９の供給及び取出し過程が拡散及び散乱フィルムとはちょっと違う。

まず、コントローラー９００の制御手段９１０は、第１回収ロール１２１と第２回収ロール１２５のロール駆動モーター１２０を制御して、第１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５をそれぞれ一定長さだけ回転させ（Ｓ２０−２１）、前記第１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５が回転することによって、第１保護フィルム１０−１と第２保護フィルム１０−２が１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５に巻き取られ、フィルム取出し部１３０によって遮光フィルムが自動で分離される（Ｓ２０−２２）。

前記遮光フィルム１９が分離されてフィルム取出し部１３０の前端の下に落ちると同時にフィルム付着部７００の吸着パッド７１０を遮光フィルムの上端に移動させて遮光フィルムを真空で吸着することになる（Ｓ２０−２３）。この際、遮光フィルム１９の縁部が接着テープで構成されているから、遮光フィルムの縁部を除いた中央部分のみ吸着パッド７１０に付着される。

ついで、吸着した遮光フィルム１９を整列ジグを利用して位置補正する（Ｓ２０−２４）。以後のフィルム付着部７００の移動経路は拡散及び散乱フィルムと同一であるが、ただ遮光フィルム１９の場合には、図８ｂ及び図８ｃのように、ベースフィルム１０に、拡散及び散乱フィルムとは異なり、一つずつ一列にセットされている。

このように作動するフィルム付着装置の全般的な動作過程を実施例に基づいて説明すればつぎのようである。

まず、作業テーブル上にレール５０１が設置されており、そのレール５０１上に一定間隔でモジュールジグ５２０が置かれたおよそ１２台の移動台車５１０が装着されている。

ついで、コントローラー９００の制御手段９１０は、モールドフレーム１がモジュールジグ５２０に置かれたという入力信号をモジュールセンサー５３０を通じて受ければ、移動台車５１０を駆動する移送手段５５０であるステッピングモーターを駆動させて一定距離だけ移動させるかあるいは近接センサー（図示せず）によって次のモジュールジグ５２０が感知されるまでステッピングモーターを駆動させた後、次のモジュールジグ５２０が感知されれば、制御手段９１０はステッピングモーターを停止させる。すなわち、前記各モジュールジグ５２０は１ピッチずつ移動するように制御される。

また、図９のようなフィルム供給部１００によってフィルムの供給及び取出しを行うことになる。この際、制御手段９１０は、第１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５を回転させるロール駆動モーター１２０に取出し信号を与えることで、第１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５を回転させてフィルム１１を移動させることになる。前記フィルムが１ピッチずつ移動した後、ピッチセンサー１４０によって感知されれば、制御手段９１０はロール駆動モーター１２０の作動を停止させる。この時、第１保護フィルム１０−１は第１回収ロール１２１に巻き付けられ、第２保護フィルム１０−２は第２回収ロール１２５に巻き付けられ、フィルム１１は第１保護フィルム１０−１及び第２保護フィルム１０−２から分離されてフィルム待機部３００に取り出される。

ついで、制御手段９１０は、取出しセンサー３２０から、フィルム待機部３００にフィルム１１が取り出されたという信号を受信すれば、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０を駆動するｘ軸及びｙ軸水平作動モーター７３０を高速で作動させて、フィルムを吸着する位置に移動させることになる。

前記吸着パッド７１０を水平移動させ、一定位置で水平作動モーター７３０を停止させた後、制御手段９１０は、垂直作動部７４０、つまりｚ軸シリンダーを駆動させてフィルム待機部３００にダウンさせるとともに真空部７７０を稼動して吸着パッド７１０の空気通路を真空にして、フィルム待機部３００のフィルム待機ジグ３１０に取り出されたィルムを吸着する。

また、制御手段９１０は、真空ライン上に設置された真空センサー７８０によって、フィルムを吸着する場合に感知される一定量の真空圧を検出することになり、真空センサー７８０によって一定真空圧が感知されれば、フィルムを吸着したと判断し、制御手段９１０は吸着パッド７１０をさらにフィルム付着位置に移動させることになる。真空センサー７８０からフィルム吸着信号がない場合には、シリンダーをアップさせた後、再びフィルムピックアップ動作を実行する。もちろん、動作繰り返しの回数はメモリ９２０に記憶された制御プログラムによって変更可能である。

このようなフィルム吸着信号がなければ、制御手段９１０は警報音発生手段９４０を利用して警報音を発生するかあるいはエラーメッセージをモニター９５０に出力させるとともにシステムの運転を一時停止させる。

ここで、フィルムを吸着した場合、制御手段９１０はシリンダーをアップさせ、吸着したフィルムを整列するために、吸着パッド７１０を整列ジグ３８０の近くに移動させる。ついで、シリンダーの速度を減らし整列位置に移動させる。この際、フィルム待機部３００の上端に固定設置された整列ジグ３８０がフィルムの角部を物理的に押しながらモールドフレーム１を正確に位置させる。

ここで、制御手段９１０は、もう一度真空センサー７８０を確認して、整列中にフィルムが吸着パッド７１０の吸着ジグ７２０から分離されなかったかをチェックすることになる。

ついで、制御手段９１０は、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０をｘ軸及びｙ軸方向に水平移動させて、フィルム付着位置に移動させることになる。

ここで、フィルムを吸着する位置、整列位置、フィルム付着位置は、訓練過程によって初期に予め入力された値である。もちろん、フィルムによって変更可能である。

ついで、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０を水平に移動させた後、垂直作動部７４０を利用してシリンダーをさらにダウンさせれば、待機中の移動台車５１０のモジュールジグ５２０と吸着パッド７１０の吸着ジグ７２０にそれぞれ形成された位置決めホールと位置決めピンが正確に整合される。前記モジュールジグ５２０は少しのギャップを持って遊動するように固定設置されているので、吸着ジグ７２０の位置決めピンに合わせて正確に位置補正される。

このように、吸着フィルムをモールドフレーム１の近くに接近させた状態で、制御手段９１０は真空部７７０をオフさせるとともに空気供給部７９０を稼動して吸着パッド７１０の空気通路に空気を噴射することにより、真空部７７０のオフの時にもフィルムが静電気によって吸着パッド７１０の吸着ジグ７２０に続いて付いている可能性を排除して、モールドフレーム１にフィルムを積層させることになる。

ついで、制御手段９１０は、フィルム付着部７００のシリンダーをアップさせて吸着パッド７１０を垂直に上昇させて初期位置に移動させるとともに、モジュール移送部５００は、移動台車５１０、つまりモールドフレーム１を１ピッチだけ移動させる。例えば、第１フィルム１１が積層されたモールドフレーム１は第２フィルム１３の付着位置に移動し、新たに移送されたモールドフレーム１は第１フィルム１１の付着位置に停止することになる。

また、実施例においては、第１及び第４フィルム１７は拡散フィルム、第２及び第３フィルム１５は散乱フィルム、第５フィルム１９は遮光フィルムであるので、第１フィルム１１と第４フィルム１７の付着過程が同一であり、第２フィルム１３と第３フィルム１５の付着過程が同一であるが、第１及び第４フィルム１７と第２及び第３フィルム１５と第５フィルム１９はフィルム供給及び取出しの過程がちょっと違い、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０の進行過程は大きな差がない。

前記第２フィルム１３及び第３フィルム１５は散乱フィルムであって、フィルムの方向性が存在するので、ベースフィルム１０には略逆‘Ａ’字形のようにややずれた形状にフィルムが付いているから、フィルムを吸着する前に、‘９’字形に戻さなければならない。その過程はつぎのようである。

まず、フィルム待機部３００をフィルム供給部１００に密着させて、フィルム供給部１００から取り出されたィルムをフィルム待機ジグ３１０で受ける。ついで、フィルム待機部３００を前後進モーター３３０によって前後に移動させてフィルム供給部１００から離隔させた後、回転モーター３４０によってフィルム待機部３００を一定角だけ回転させることで、フィルムを‘９’字形に回転させて定位置に配置する。前記フィルム待機部３００は３６０゜回転できるように設計されており、３６０゜回転するためには、フィルム待機部３００とフィルム供給部１００の干渉を避けるために、運動半径の距離だけ離隔できるように前後に移動できなければならない。

すなわち、制御手段９１０は、取出しセンサー３２０から、フィルムが取り出されたという感知信号を受信すれば、フィルム待機部３００の前後進モーター３３０を駆動して、フィルム待機部３００をフィルム供給部１００から一定間隔だけ離隔させた後、回転モーター３４０を制御してフィルム待機部３００を一定角だけ回転させて、フィルム付着部７００を待機する。以後のフィルム吸着過程からは拡散フィルムの場合と同様である。

一方、第５フィルム１９の場合には、拡散及び散乱フィルムとは異なり、遮光フィルムの縁部に接着剤が備えられている。よって、拡散及び散乱フィルムと同様な取出しができないので、フィルムを分離するとともにフィルムを真空で吸着しなければならない。

すなわち、フィルム供給部１００のフィルム分離及び取出しの時点とフィルム付着部７００の吸着パッド７１０の速度及び同期が正確に一致する場合に、フィルムを取り出すとともに吸着することができる。

まず、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０を、水平作動モーター７３０を利用して、ｘ軸及びｙ軸方向に移動させて、フィルム吸着位置に移動させる。

ついで、制御手段９１０は、吸着パッド７１０のシリンダーをダウンさせて吸着位置に移動させるとともに真空部７７０を稼動して吸着パッド７１０の空気通路を真空状態にする。

これと同時に、制御手段９１０は、フィルム供給部１００の第１回収ロール１２１及び第２回収ロール１２５を回転させるモーターを駆動してフィルムを１ピッチだけ移動させることによって、遮光フィルムがフィルムロール１１０から分離されて取り出される。同時に、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０は同一方向にかつ同一速度で移動しながら、落ちるフィルムを真空で吸着する。

ついで、制御手段９１０は、真空センサー７８０によって、遮光フィルムを吸着したかを判断して、吸着に失敗した場合、フィルムの供給及び取出しの過程を繰り返し行うことになり、フィルムを吸着した場合には、フィルム付着部７００の吸着パッド７１０を拡散及び散乱フィルムのような過程によってモールドフレーム１に積層する。

前記モールドフレーム１に第１フィルム１１から第５フィルム１９まで全て積層されれば、モールドフレーム１を１ピッチだけ移動させた後、制御手段９１０は所定のプレス８００を制御して、遮光フィルムが分離しないようにモールドフレーム１の上端を押し付けることでフィルムの付着を完了する。前記プレス８００はアップ／ダウンシリンダーからなっており、センサーによるアップ／ダウンの確認も可能であり、遮光フィルムに圧力をかける時間はおよそ１０００ｍｓにするが、必要によっては変更可能である。

以上、本発明の特定実施例を説明し図示したが、フィルムを供給するとか、モジュールを移送するとか、あるいはフィルムを吸着する時、手順の先後を変更するとかするなど、本発明は当業者によって多様に変形実施可能であろう。このような変形実施例は、本発明の技術的思想または見込みから個別的に理解されてはいけなく、本発明の請求範囲に属するものと理解しなければならない。

本発明は、バックライトを液晶ディスプレイの前面に均一に伝達するためのフィルムを手作業ではなく自動化工程によってモールドフレームに付着することにより、作業能率を向上させるとともに作業時間を短縮させて生産性を向上させることができる。
また、フィルムをモールドフレームに自動で付着することにより、付着フィルムの欠点を減らして製造単価を低めることができるとともに生産性に対する予測が可能であるので、業務の効率性を一層向上させることができる利点がある。

本発明の実施例による液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置を示す側面図である。 本発明の実施例による液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置を示す正面図である。 本発明の実施例によるバックライト用フィルム付着装置を示す回路ブロック図である。 本発明によるモールドフレームに複数のフィルムが積層された状態を示す断面図である。 本発明による図２の全般的な作動過程を示すフローチャートである。 本発明の実施例による拡散フィルムの供給及び取出しの過程を示す詳細フローチャートである。 本発明の実施例による拡散フィルムの平面図である。 本発明の実施例による拡散フィルムの断面図である。 本発明の実施例による散乱フィルムの供給及び取出しの過程を示す詳細フローチャートである。 本発明の実施例による散乱フィルムの平面図である。 本発明の実施例による散乱フィルムの断面図である。 本発明の実施例によるフィルム吸着及び付着の過程を示す詳細フローチャートである。 本発明の実施例による遮光フィルムの取出し及び吸着の過程を示す詳細フローチャートである。 本発明の実施例による散乱フィルムの平面図である。 本発明の実施例による散乱フィルムの断面図である。 本発明の実施例によるフィルム供給部の詳細構造を示す図である。

符号の説明

１００ フィルム供給部
３００ フィルム待機部
５００ モジュール移送部
７００ フィルム付着部
７１０ 吸気パッド
８００ プレス
９００ コントローラー

Claims (23)

1. それぞれ拡散、散乱及び遮光の機能を有する複数のバックライトフィルムを液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）モジュールに積層状態に付着する方法において：
   モジュール移送部とフィルム供給部とフィルム付着部の吸着パッドを初期化させる第１段階；
   前記フィルム供給部を駆動して、前記バックライトの上下面に被せられた保護フィルムからバックライトフィルムを分離して取り出す第２段階；
   前記フィルム付着部の吸着パッドを駆動して、前記バックライトフィルムを真空で吸着してピックアップする第３段階；
   前記吸着パッドで吸着したバックライトフィルムを前記ＬＣＤモジュールのモールドフレームに正確に付着するために定位置に整列させる第４段階；
   前記モジュール移送部を駆動して、前記ホールドフレームを所定のフィルム付着位置に移送する第５段階；
   前記吸着パッドを水平または垂直に移動させながら前記バックライトフィルムを前記モールドフレームに載せて付着する第６段階；及び
   前記バックライトフィルムが付着された前記モールドフレームを次の指定位置に移動させ、前記所定のフィルム付着位置に新たに移送された他のモールドフレームに他のバックライトフィルムを付着する過程を繰り返し行う第７段階；を含んでなることを特徴とする、液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法。
2. 前記第２段階は：
   前記バックライトフィルムの上下面に被せられた保護フィルムをそれぞれ巻き付くために、第１及び第２回収ロールを所定回転角だけ回転させる段階；
   前記第１及び第２回収ロールの回転によって前記保護フィルムからから前記バックライトフィルムを自動で分離し、前記バックライトフィルムをフィルム待機部に取り出す段階；
   前記フィルム待機部に前記バックライトフィルムが置かれたかを検出する段階；及び
   前記フィルム待機部に前記バックライトフィルムがない場合、前記第１及び第２回収ロールを所定角度だけ回転させることにより、前記他のバックライトフィルムを前記フィルム待機部に取り出す段階；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法。
3. 前記第３段階は：
   前記フィルム付着部の前記吸着パッドをｘ軸及びｙ軸方向に水平移動させて、前記吸着パッドを前記フィルム待機部の上端の位置に移動させる段階；
   前記フィルム付着部の前記吸着パッドをｚ軸方向に垂直下降して、前記吸着パッドを前記フィルム待機部の上端に位置させる段階；及び
   前記吸着パッドを真空状態にして前記バックライトフィルムを真空吸着してピックアップし、前記バックライトフィルムが吸着された前記吸着パッドをｚ軸方向に上向移動させる段階；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法。
4. 前記第４段階で前記吸着パッドによってピックアップされた前記バックライトフィルムが指定位置に整列されると、前記バックライトフィルムが所定位置に置かれた整列ジグと接触して、前記バックライトの位置を補正することを特徴とする、請求項１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法。
5. 前記第５段階は：
   前記フィルム付着部の前記吸着パッドをｘ軸及びｙ軸方向に水平移動させて、前記吸着パッドによってピックアップされた前記バックライトフィルムを前記モジュール移送部のモールドフレームの上端に運搬する段階；及び
   前記モールドフレームが前記モジュール移送部の上端に置かれる場合、前記吸着パッドを前記モールドフレームの上端に垂直下降させる段階；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法。
6. 前記第６段階は：
   前記吸着パッドを前記モールドフレームの上端の近くに移動させる段階；
   前記吸着パッドの真空状態を除去する段階；及び
   前記真空状態が除去された前記吸着パッドにエアを供給して、前記バックライトフィルムを前記吸着パッドから分離させ、前記バックライトフィルムを前記モールドフレームに載せる段階；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法。
7. 前記第２段階で取り出した前記バックライトフィルムが散乱フィルムである場合、前記第２段階は：
   前記フィルム待機部を前後に水平移動させる段階；
   前記フィルム待機部を所定回転角度だけ水平回転させて、前記散乱フィルムの角度位置を指定位置に調整する段階；及び
   前記散乱フィルムの角度位置を調整した後、前記フィルム付着部の前記吸着パッドを待機する段階；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法。
8. 前記第２段階で取り出した前記バックライトフィルムが遮光フィルムである場合、前記第２段階は：
   前記フィルム付着部の前記吸着パッドを用いて前記バックライトフィルムを真空吸着してピックアップすると同時に前記バックライトフィルムを取り出す段階；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法。
9. 前記第３段階で前記フィルム付着部の前記吸着パッドによってピックアップされた前記バックライトフィルムが遮光フィルムである場合、前記遮光フィルムの縁部に両面テープが付着されているから、前記遮光フィルムの縁部除いた中央部分のみ前記吸着パッドによってピックアップすることを特徴とする、請求項１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法。
10. 前記第６段階で前記モールドフレームに付着された前記バックライトフィルムが遮光フィルムである場合、前記方法は：
    前記モールドフレームを次の指定位置に移送する段階；
    前記モールドフレームの上端をプレスで押して、前記モールドフレームに拡散フィルム、散乱フィルム及び遮光フィルムを固定させる段階；及び
    前記バックライトフィルムを前記モールドフレームに固定した後、前記モールドフレームを外部にアンローディングして、前記バックライトフィルムを前記ＬＣＤの前記モールドフレームに付着する過程を完了する段階；をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着方法。
11. それぞれ拡散、散乱及び遮光の機能を有する複数のバックライトフィルムを液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）モジュールに積層状態に付着する装置において：
    ロール状のベースフィルムが装着されたフィルムロールを所定回転角度だけ回転させて、所定長さの前記ベースフィルムを前記フィルムロールから取り出し、前記取り出されたベースフィルムからバックライトフィルムを取り出すフィルム供給部；
    前記ＬＣＤモジュールのモールドフレームが置かれたモジュールジグをレールに沿って所定距離だけ水平移動させるモジュール移送部；
    前記取り出されたバックライトィルムを真空吸着してピックアップする吸着パッドをｘ軸、ｙ軸及びｚ軸方向に水平及び垂直移動させて、前記モジュール移送部によって指定フィルム付着位置に移送された前記モールドフレームに前記バックライトフィルムを付着させるフィルム付着部；及び
    前記フィルム供給部、前記モジュール移送部及び前記フィルム付着部の動作を同期化して制御するとともに、各種感知情報を示す入力信号によって前記フィルム付着装置の運転を制御するコントローラー；を含んでなることを特徴とする、液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
12. 前記フィルム供給部及び前記フィルム付着部は１組で構成され、それぞれ拡散、散乱及び遮光の機能を有する複数のバックライトフィルムを移送及び付着するために、複数組のフィルム移送部及びフィルム付着部が備えられることを特徴とする、請求項１１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
13. 前記フィルム供給部は：
    前記ベースフィルムがロール状に巻き取られるフィルムロール；
    前記ベースフィルムの上面に被せられた第１保護フィルムを巻き取って回収する第１回収ロール；
    前記ベースフィルムの下面に被せられた第２保護フィルムを巻き取って回収する第２回収ロール；
    前記フィルムロールから排出される前記ベースフィルムの前記第１保護フィルム及び第２保護フィルムから前記バックライトフィルムを分離して取り出すフィルム取出し部；及び
    前記第１及び第２回収ロールの回転を調節して、前記ベースフィルムを前記フィルムロールから所定距離だけ排出させるロール駆動モーター；を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
14. 前記フィルム取出し部の上端に設置され、前記バックライトの移動間隔を検出して、前記バックライトフィルムを１ピッチずつ移動させるピッチセンサーをさらに含むことを特徴とする、請求項１４に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
15. 前記フィルム供給部の一側に独立して設置され、前記フィルム供給部から取り出された前記バックライトィルムが前記フィルム待機部に置かれて前記フィルム付着部の前記吸着パッドを待機するようにするフィルム待機部をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
16. 前記フィルム待機部の上端に設けられ、前記フィルム供給部から取り出された前記バックライトフィルムが置かれるフィルム待機ジグをさらに含むことを特徴とする、請求項１５に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
17. 前記フィルム待機部は：
    前記フィルム待機部を前後に移動させる前後進モーター；及び
    前記フィルム待機部を所定の回転角だけ回転させる回転モーター；を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
18. 前記フィルム待機部の上端に置かれ、前記フィルム付着部の前記吸着パッドによってピックアップされた前記バックライトフィルムを指定位置に整列する整列ジグをさらに含むことを特徴とする、請求項１５に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
19. 前記フィルム付着部は：
    内部に所定の空気通路が形成された前記吸着パッド；
    前記吸着パッドの下端に設けられ、前記吸着パッドの空気通路と連通して前記バックライトフィルムを真空吸着でピックアップする吸着ジグ；
    前記吸着パッドをｘ軸及びｙ軸のフレームに沿って水平移動させる水平作動モーター；
    前記吸着パッドをｚ軸のシリンダーによって垂直移動させる垂直作動部；
    前記ｚ軸シリンダーの垂直移動速度を調節する速度調節部；
    前記吸着パッドの空気通路を真空状態に維持して、前記吸着パッドが前記バックライトフィルムを真空吸着でピックアップするようにする真空部；及び
    前記吸着パッドの空気通路に空気を供給して、前記バックライトフィルムを前記吸着パッドから分離させる空気供給部；を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
20. 前記モジュール移送部は：
    前記フィルム付着部の前記吸着パッドに対応して設置されたレール；
    前記レールに沿って一定間隔で設置され、駆動信号によって一定距離だけ移動する複数の移動台車；
    前記複数の移動台車をレールに沿って所定距離だけ移動させる台車作動部；及び
    前記モールドフレームの形状と類似の形状を有し、前記モールドフレームが載せられるように前記各移動台車の上端に設置されるモジュールジグ；を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
21. 前記モジュールジグと前記フィルム付着部の吸着ジグは１組でなり、前記モジュールジグと前記吸着ジグは、前記バックライトフィルムが前記モールドフレームに付着される場合、互いに整合する位置決めホール及び位置決めピンをそれぞれ備えることを特徴とする、請求項２０に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
22. 前記モジュールジグは、前記吸着ジグとの正確な整合のために、所定のギャップを持って前記吸着ジグに対して移動するように設置されることを特徴とする、請求項２１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
23. 前記モジュール移送部は、前記モールドフレームが前記モジュールジグに置かれたかを感知するモジュール感知センサーをさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の液晶ディスプレイのバックライト用フィルム付着装置。
    
    

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