KR100662214B1 - 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음이온을 포함한 공기를 이용하는 먼지 제거부를 구비하는 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display)의 백라이트유닛(BLU; Back Light Unit) 조립장치에 관한 것이다.
본 고안에 따른 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치는, 몰드 프레임을 수납하기 위한 다수개의 수납지그들을 장착할 수 있는 회전판을 구비하는 회전 이동부와, 각각이 필름 이송부 및 필름 이송부로부터 이송된 필름을 수납지그에 장착하기 위한 흡착 이동부를 구비하는 적어도 하나 이상의 필름 적층 유닛과, 회전판에 소정 간격으로 이격되어 설치되는 에어커튼 구조의 먼지 제거부 및 다수의 수납지그들 사이에 설치되어 수납지그들에 장착된 필름을 정렬하기 위한 적어도 하나 이상의 비젼 검사부를 포함한다.
음이온, 먼지 제거부, 액정표시장치, 백라이트유닛, 에어커튼

Description

액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치{DEVICE FOR ASSEMBLING BACKLIGHT UNIT OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY}
도 1은 종래의 액정디스플레이 소자에 사용되는 백라이트유닛을 조립하기 위한 조립장치에 사용되는 먼지 제거부를 예시한 종단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치를 예시한 평면도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치의 회전이동부 및 먼지 제거부를 예시한 평면도 및 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 공급부의 측면도와 텐션가이드부의 요부를 예시한 상세도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 흡착 이동부를 설명하기 위한 평면도 및 단면도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마스터 비젼 검사부를 설명하기 위한 평면도 및 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치
110 - 160 : 필름 공급 유닛
170 : 취출 유닛
180 : 회전 이동부
190A, 190B : 마스터 비젼 카메라
190 : 마스터 비젼 검사부
본 발명은 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 음이온을 포함한 공기를 이용하는 먼지 제거부를 구비하는 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display)의 백라이트유닛(BLU; Back Light Unit)을 조립하기 위한 조립장치에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 정보표시장치(information display device)는 전기적인 신호를 시각 영상으로 변환시켜 인간이 직접 정보를 해독할 수 있도록 하는데 사용되는 전자소자로서 일종의 전자-광학적(electro-optical) 소자이다.
이러한 전자정보 표시장치 중의 하나로 최근에 각광을 받고 있는 것으로서 CRT(Cathod-Ray Tube), LED(Light Emitting Diode), PDP(Plasma Display Panel) 및 LCD가 있으나, 가벼우며 소형으로 제작하기가 용이하고 초점에 흐려짐이 없으며 정전기를 발생하지 않는 등의 장점 등을 가지는 이유로 인하여 최근에 LCD를 노트북, CAR 네비게이션, 컴퓨터 모니터 및 휴대폰에 적용하기 위한 연구가 더욱 활발하게 이루어지고 있는 실정이다.
일반적으로, 액정표시장치에는 빛을 밝게 확산시켜 조사하는 BLU가 장착되어 있으며, 이러한 BLU는 LCD 패널의 하부에 광원을 두어 패널의 전면을 직접 조명하는 방식의 직하방식과 LCD 패널의 일 측면 또는 양 측면에 광원을 두어 도광판 및 반사판 등에 의하여 조명하는 에지(edge)방식으로 나누어진다.
특히, 휴대폰에 사용되는 LCD는 에지 방식의 BLU를 채택하고 있으며, 이러한 BLU는 백라이트 조립체와 광학필름들의 결합으로 구성되어 있다.
도 1은 종래의 LCD에 사용되는 BLU를 조립하기 위한 조립장치에 사용되는 먼지 제거부를 설명하기 위한 종단면도이다.
도 1을 참조하여 종래의 BLU 조립장치에 사용되는 먼지 제거부(40)의 동작을 설명하기로 한다. 다수개의 수납홈(32)을 구비하는 회전판(31)의 외측에 장착된 수직 프레임에는 실린더에 의하여 승강되는 에어챔버와 에어덕트가 장착된다. 즉, 수직 프레임에 장착된 실린더의 피스톤 로드에 에어챔버가 장착되어 있으며, 에어 챔버의 하부에는 에어덕트가 장착되어 에어챔버와 함께 승강하는 구성을 이룬다.
에어덕트의 하부 주연부에는 패킹(44b)이 고정되어 있고, 패킹(44b)은 에어덕트가 하강되어 수납홈(32)의 주연부에 밀착되었을 때 수납홈(32)의 내부를 밀폐하여 먼지를 제거할 수 있는 구성으로 되어 있다.
에어챔버의 측면에는 에어흡입노즐(43a)이 관통 결합되어 있고, 에어덕트에는 흡입공(44a)이 수직으로 뚫려져 에어챔버의 내부 공간부와 연통되는 구성으로 이루어져 있다.
에어챔버와 에어덕트에는 음이온 발생기(45)와 에어분사노즐(43b)이 수직으로 관통하여 장착되어 있고, 에어분사노즐(43b)은 음이온발생기(45)에서 발생된 음이온화된 공기를 에어덕트(44)와 회전판(31)의 수납홈(32) 내부에 분사하여 백라이트 1차 조립체(10)에서 양극을 띄는 먼지들이 부유되면 흡입공(44a)을 통해 흡입하여 배출시킬 수 있도록 되어 있다.
음이온 발생기(45)는 에어챔버와 에어덕트를 수직으로 관통하여 장착된 가이드관(47) 내부에 원통형 금속으로 이루어진 방전 대응극(45b)이 장착되고, 방전대응극(45b) 상부에 결합된 절연체(46)에는 끝이 뾰족한 방전극(45a)이 수직으로 장착되며, 절연체(46)에는 통기공(46a)들이 뚫려져 가이드관(47) 상부에 결합된 에어분사노즐(43b)을 통해 분사된 공기가 절연체(46)의 통기공(46a)들과 원통형 방전대응극(45b) 내부를 통과하면서 음이온화된 공기를 에어덕트의 내부를 통해 수납홈(32)에 분사할 수 있도록 구성된다.
음이온 발생기(45)의 원통형 방전대응극(45b) 내부에 장착된 방전극(45a)은 고압의 전류에 의하여 코로나 방전을 일으켜 음이온을 발생시키는 한편, 음전기를 띈 전자가 전리를 일으킬 수 있을 정도의 강한 에너지를 가고 양전기를 띄는 먼지들을 백라이트 1차 조립체(10)에서 잡아당겨 흡착하거나 흡착과정에 부유되는 먼지들은 흡입공(44a)을 통해 흡입된 후 배출된다.
즉, 전술한 종래의 먼지 제거부는 에어덕트가 수납홈(32)을 밀폐시킨 상태에서 에어챔버의 측면을 관통하여 결합된 에어흡입노즐(43a)이 에어덕트에 수직으로 뚫려진 흡입공(44a)을 통해 에어덕트의 내부 공기를 흡입하며, 에어챔버와 에어덕트를 수직으로 관통하여 장착된 음이온 발생기(45)와 에어분사노즐(43a)이 백라이트 1차 조립체(10)에 음이온화된 공기를 분사하면 부유되는 먼지들이 흡입공(44a)을 통해 흡입되어 배출된다.
하지만, 전술한 종래의 먼지 제거부는 음이온 배출 및 먼지 혼합공기 흡입을 위하여 각각의 공정마다 배치된 BLU 조립 유닛에 인접하여 회전판의 외측에 별도로 에어덕트를 구비한 수직 프레임을 설치하여야 함으로써, 각 공정의 개수에 대응하는 먼지 제거부를 설치해야 하는 복잡한 문제점을 가지고 있다.
따라서, 본 발명의 주목적은 몰드 프레임, 도광판, 다수의 기능성 필름 및 차광필름 등의 백라이트유닛의 전체적인 조립과정에서 표면에 흡착될 수 있는 먼지를 효율적으로 차단 및 제거할 수 있는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 몰드 프레임, 도광판, 다수의 기능성 필름 및 차광필름 등의 백라이트유닛의 전체적인 조립과정에서 표면에 흡착될 수 있는 먼지를 효율적으로 차단 및 제거할 수 있는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치를 제공하는데 있다.
전술한 본 발명의 목적은 몰드 프레임을 수납하기 위한 다수개의 수납지그들을 장착할 수 있는 회전판을 구비하는 회전 이동부와, 각각이 필름 이송부 및 필름 이송부로부터 이송된 필름을 수납지그에 장착하기 위한 흡착 이동부를 구비하는 적어도 하나 이상의 필름 적층 유닛과, 회전판에 소정 간격으로 이격되어 설치되는 에어커튼 구조의 먼지 제거부 및 다수의 수납지그들 사이에 설치되어 수납지그들에 장착된 필름을 정렬하기 위한 적어도 하나 이상의 비젼 검사부를 포함하는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치를 제공한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 전술한 먼지 제거부는 회전판에 소정 간격으로 이격되어 설치되며, 다수의 에어 주입구가 형성된 먼지 차단판과, 먼지 차단판의 상부에 설치되며, 회전판과 먼지 차단판 사이의 간격을 조절하는 상부캡과, 먼지 차단판 상에 설치되며, 에어 주입구 내로 음이온을 제공하는 음이온 발생기를 더 포함한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 전술한 음이온 발생기는 에어덕트, 에어챔버, 방전극 및 음이온 에어분사 노즐을 구비한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 전술한 먼지 차단판은 회전판과 소정 간격으로 이격되어 설치되어 음이온 공기통로를 형성한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 전술한 먼지 차단판은 사각형의 형상 또는 디스크 형상의 원형으로 음이온 공기통로가 회전판에 체결된 수납지그에 연결될 수 있을 정도의 크기로 설치된다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 전술한 먼지 차단판에 형성된 에어 주입구는 4개이다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 전술한 상부캡을 이용하여 회전판과 먼지 제거판 사이의 간격을 조절한다.
이하, 본 발명의 목적들을 첨부된 도면을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치를 설명하기 위한 평면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치(100)는 다수개의 필름 공급 유닛(110-160), 취출 유닛(170), 다수개의 수납홈을 구비하는 회전판을 가지는 회전이동부(180), 한쌍의 마스터 비젼 카메라(190A, 190B)를 구비하는 마스터 비젼 검사부(190) 및 다수개의 비젼 검사부(190C-190F)을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에어커튼 구조를 가지는 먼지 제거부를 를 백라이트유닛 조립장치에 적용하여 설명하고 있지만, 본 발명에 따른 먼지 제거부는 액정표시장치의 백라이트용 조립체의 조립 장치로 사용될 수 있으며, 이 경우는 다수개의 필름 공급 유닛 중의 일부가 LGP 몰드 프레임 공급 유닛으로 대체하는 점을 제외하고는 그 구성 및 기능이 동일하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치(100)는 몰드 프레임, 제 1 도광판(LGP; Light Guide Plate), 반사필름 및 LED(Light Emitted Diode)를 구비하는 플렉시블 기판을 순차적으로 조립한 조립체 상에 1차 확산필름, 1차 및 2차 프리즘필름, 2차 확산필름 및 2차 LGP 몰드 프레임을 순차적으로 조립한 1차 조립체를 취출한 후, 1차 조립체의 배면에 확산필름, n차 프리즘 필름 및 차광필름을 조립하여 메인 완성 조립체를 완성한 후 취출하는 단계를 수행하는 장치이다. 마지막의 취출 공정은 취출 유닛(170)에서 이루어지는 것으로서, 조립이 완료된 조립체를 회전판(182)의 상부에 형성된 다수개의 수납지그로부터 컨베이어(172)의 상부로 취출하는 것이다.
또한, 종래의 기술에서는 광학필름 가압부가 최종 단계의 흡착이동부와 필름가압부 사이에 별도로 조명등과 비젼카메라를 검사용으로 설치하고 있으나, 본 발명에서는 다수개의 비젼 검사부(190C-190F)를 다수개의 수납지그들 사이에 형성하여 다수의 기능성 필름을 흡착하고 있는 흡착구를 회전 이동부의 수납홈에 볼트로 체결된 다수의 수납지그에 장착된 1차 조립체 상에 정위치로 적층하기 위한 것에 본 발명의 특징이 있다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치의 회전이동부 및 먼지 제거부를 예시한 평면도 및 단면도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치에 사용되는 회전이동부(180)는 다수개의 수납홈(181)을 구비하는 회전판(182), 다수개의 수납홈(181) 상에 볼트(181B)에 의하여 체결된 다수의 수납지그(181A) 및 인덱싱 유닛(189)을 포함하며, 먼지 제거부(400)는 먼지 차단판(410), 상부캡(420), 에어주입구(430), 에어 흡입구(443)을 구비하는 에어챔버(444), 에어챔버(444)에 결합된 방전극(446)과 음이온 분사 노즐(448)이 결합된 에어덕트(442)를 구비하는 음이온 발생기(440) 및 먼지 차단판(410)과 회전판(182) 사이에 일정한 갭을 가지고 형성되는 음이온 공기통로(450)을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상부캡(420)을 이용하여 회전판(182)과 먼지 차단판(410) 사이의 간격을 조절하는 것을 특징으로 한다.
또한, 에어 흡입구(443)를 통하여 에어챔버(444) 안으로 에어가 공급되면 원통형의 금속으로 이루어진 방전극(446)에 고압의 전류를 인가하여 코로나 방전을 일으켜 음이온을 발생시킴으로써 음이온을 띈 에어를 얻는다. 이어서, 음이온을 포함한 에어를 음이온 분사노즐(448)을 이용하여 에어덕트(442)를 통하여 먼지 차단판(410)에 형성된 에어 흡입구(430)을 통하여 음이온 공기통로(450)으로 주입한다. 따라서, 음이온 공기통로(450)을 따라 다수의 수납지그(181A)에 도달한 음이온의 에어는 1차 조립체 또는 다양한 기능성 필름 상에 존재하는 양전기를 띄는 먼지들을 잡아당겨 흡착하거나 흡착과정에 부유되는 먼지들을 다수의 수납지그(181A)에 인접하게 설치된 집진장치(460)으로 배출하도록 구성되었다.
본 발명에 따른 인덱싱 유닛(189)은 상부 하우징(185), 하부 하우징(188) 및 회전축(186)을 포함하며, 상부 하우징(185)은 커플링(185A), 서보모터(185B) 및 서보모터 입출력단자 연결부(187)을 포함하고 하부 하우징(188)은 지지 프레임(188A)을 포함한다.
전술한 회전판(182)은 인덱싱 유닛(189)의 상부에 축착되고, 방사상 외주연에 다수의 수납지그(181A)를 소정 각도로 분할하여 배치한다. 또한, 인덱싱 유닛 (189)은 서보모터(185B)를 내장한 상부 하우징(185)과 이 상부 하우징(185)을 고정하는 지지 프레임(188A)으로 구성되며, 수납지그(181A)는 탈착 및 부착이 가능하면서 LGP 몰드 프레임의 종류에 따라 다양하게 적용할 수있도록 회전판(182)의 수납홈(181)에 다수의 볼트(181B)에 의하여 볼트 체결식으로 고정한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 먼지 제거부(400)는 회전판(182)의 상측에 축착된 상부캡(420)의 하단에 먼지 차단판(410)을 회전판(182)과 마찬가지로 방사형으로 형성한다. 또한, 소정 간격으로 기설정된 수의 에어 주입구(430)를 배치하고 차단판(410)과 회전판(182)을 소정 간격으로 이격시켜 설치함으로써 음이온 공기통로(450)을 형성한다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는 에어 주입구(430)을 4개 설치하였다.
먼지 차단판(410)의 일측에는 에어 주입구(430)에 대응하여 음이온 에어 분사노즐(448)이 연결되도록 음이온 발생기(440)을 장착한다. 한편, 음이온 발생기(440)이 블로우잉 구동할 때 축체의 회전반경 외측으로 음이온 공기가 방사되도록 먼지 차단판(410)이 회전판(182)에 고정된 수납지그(181A)의 설치높이 보다 소정 간격 큰 설정위치를 갖도록 상부캡(420)에 고정 설치하여 에어커튼 구조를 이루도록 한 것을 특징으로 한다.
따라서, 종래의 백라이트유닛 조립장치는 음이온 배출 및 먼지혼합 공기를 흡입하기 위하여 각 공정마다 배치된 BLU 조립유닛에 인접하여 회전판 외측에 별도로 에어덕트를 구비한 수직프레임을 설치하였으나, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 이러한 수직 프레임을 설치할 필요가 없으며, LGP 몰드프레임, 도광판, 1차 및 2차 필름 적재를 위한 BLU SUB 공정이나 차광시트의 적재를 포함하는 BLU 메인 조립공정 전체적으로 제품에 흡착될 수 있는 먼지를 효율적으로 차단 및 제거할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 회전판(182)과 상부 하우징(185) 내부에 별도로 복잡한 진공흡착을 위한 공기 통로를 형성할 필요가 없으며, 회전판(182)의 위치 제어를 위한 동력전달 메카니즘을 서보모터(185B)를 사용함으로써 저소음 및 정밀성을 유지할 수 있다는 특징이 있다.
또한, LGP 몰드 프레임의 종류에 따라 수납지그(181A)만을 간단히 변형하고, 이를 회전판(182)에 볼트 체결식으로 용이하게 탈부착하여 LGP 조립체의 조립작업을 수행할 수 있으므로 그 작업 생산성이 대폭 향상되는 효과가 있다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 공급부의 측면도와 텐션가이드부의 요부를 예시한 상세도이다.
본 발명에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이, 필름 공급부 및 얼라인 헤드부가 각각 한 조로 이루어진 하나의 적층 유닛인 필름 공급유닛(110-160)에 의해 하나의 기능성 필름이 회전판(182) 상에 체결된 수납지그(181A) 상에 위치한 1차 조립체 상에 적층되고, 이송부에 의해 1차 조립체가 측면에 연속적으로 배치된 다른 적층 유닛으로 이송됨으로써 확산, 산란 및 차광 기능을 갖는 복수의 기능성 필름들이 연속적으로 적층될 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름 이송부(200)는 기 능성 필름(202), 상부 보호 필름(203) 및 하부 보호 필름(204)으로 이루어진 원단 필름(205)을 공급하는 공급 로울러(R), 상부 보호 필름(203)을 회수하는 제1 회수 로울러(R1) 및 하부 보호 필름(204)을 회수하는 제2 회수 로울러(R2)를 구비한다.
로울러 모터의 구동에 의해 공급 로울러(R)가 회전하면서 1피치(pitch)씩 원단 필름(205)이 공급되고, 이 원단 필름(205)이 복수의 피딩 로울러를 경유하여 분기 로울러(r3)에 도달한 후, 상부 보호 필름(203)은 복수의 로울러(r2 및 r1)를 거쳐 제1 회수 로울러(R1)로 회수되며, 하부 보호 필름(204)은 마찬가지 방법으로 제2 회수 로울러(R2)로 회수된다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 필름 공급부(A)는 상하부 보호 필름(203, 204)의 각각의 이동 경로 상에 상하방향으로 이동가능하게 설치된 텐션가이드부(E)를 구비할 수 있다. 고정대(220) 및 로울러(209)를 포함하는 텐션가이드부(E)는 원단 필름(205)과 상하부 보호 필름(203, 204)의 이동 중 이들을 수직 방향으로 가압하여 장력을 유지할 수 있도록 하며, 공급 로울러(R) 및 회수 로울러(R1, R2)를 회전시키는 모터의 적절한 제어가 이루어질 수 있도록 한다.
즉, 원단 필름(205)이 공급 로울러(R)로 풀려나가고 보호 필름(203, 204)이 로울러(R1,R2)에 감길 경우, 원단 필름(205)과 상하부 보호필름(203, 204)의 장력에 의해 각각의 텐션가이드부(E) 로울러(209)가 회전하고, 이에 따라 고정대(220)가 상승하게 된다. 이때, 고정대(220)가 상부 센서(221)까지 상승하면, 상부 센서(221)에서 감지된 신호가 제어부로 인가되고, 제어부는 로울러 모터 구동 정지 신호를 출력한다.
이후, 원단 필름(205)과 고정대(220)의 하중에 의해 고정대(220)가 하강하여 하부 센서(222)까지 오게되면, 하부 센서(222)는 그 감지 신호를 제어부로 전송하고, 제어부가 로울러 모터 구동 개시 신호를 출력함으로써 다시 원단 필름(205)의 공급이 재개된다.
이와 같은 텐션가이드부(E)에 의해 원단 필름(205)은 미리 설정된 길이(1피치)만큼 정확히 공급될 수 있으며, 동시에 상하부 보호 필름(203, 204)과 기능성 필름(202)을 정확히 분리하는 것이 가능해진다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 공급릴과 수납릴의 회동에 의해 필름을 흡착이동부의 필름 대기부에 정렬시키되, 공급릴과 수납릴 사이에 텐션 조절부를 구비하고 있으며, 필름 대기부는 복수의 필름을 나란하게 정렬할 수 있도록 병렬배치 구조를 이루며 하부에 흡착 노즐을 통하여 필름을 정렬하는 동안 진공고정 흡착하는 것에 특징이 있다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 흡착 이동부(300)를 설명하기 위한 평면도 및 단면도이다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 상부 보호 필름(203) 및 하부 보호 필름(204)이 제거된 기능성 필름(202)은 필름 공급부(A)의 일측에 설치된 에어 실린더의 구동에 따라 승강되는 필름 대기부(G)로 취출되고, 취출 센서(미도시)에 의한 감지 신호가 제어부로 인가된다.
취출 센서에 의한 신호를 인가 받은 제어부는 도 5a에 도시된 얼라인 헤드부(C)의 제2 구동모터(332)를 구동하여 흡착구(320)를 필름 대기부(G) 상부로 이동시 키며, 제1 구동모터(331)를 구동하여 흡착구(320)가 Z축으로 이송될 수 있도록 한다. 그러나, 기능성 필름 취출 시 얼라인 헤드부(C)가 미리 필름 대기부(G)의 상부에 미리 설정된 위치에 있는 경우에는 제1 구동모터(331)만 구동하도록 할 수도 있을 것이다.
흡착구(320)가 흡착 위치에 있는 경우, 제어부는 얼라인 헤드부(C)에 구비된 진공/파기 수단을 진공 상태로 유지함으로써 Z축 이송된 흡착구(320)에 취출된 기능성 필름(202)이 흡착될 수 있다.
이후, 제1 및 제2 구동모터(331, 332)에 의해 흡착구(320)는 수납지그에 장착된 1차 조립체를 향하여 X, Y 및 θ 방향으로 이동하게 된다. 여기서, 흡착구(320)에 흡착되어 있는 기능성 필름(202)이 수납지그 상의 1차 조립체의 배면에 안착되는데, 이때 정확한 위치 정렬 후 안착되는 것이 필수적이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 흡착 이동부(300)의 흡착구(320)는 제1 및 제2 흡착구를 구비할 수 있으며, 제1 흡착구는 필름을 수납지그 상에 장착된 1차 조립체 상으로 적재시키기 위하여 사용되고, 제2 흡착구는 선단을 압착 패드로 교체하여 이전의 필름 적층유닛에서 적층된 상기 필름을 가압하도록 구성할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 흡착 이동부(300)는 필름 대기부(G)에 정렬되는 필름을 흡착구로 진공 흡착하여 곧 바로 회전판(182)에 볼트로 체결된 다수개의 수납지그(181A)에 장착된 1차 조립체 상에 적재된다. 그리고 나서, Z축 이동은 제1 구동모터(331)에 의하여 Y축의 이동은 제2 구동모터(332)에 의하여 X축의 이동은 제3 구동모터(334)에 의하여 제어된다. 동시에 필름 대기부(G)와 회전판(182) 사이에 배치된 비젼 검사부(190C-190F)의 필름흡착패션 정합신호에 따라 수납지그(181A)의 1차 조립체상에 정확하게 적재되는 것을 특징으로 한다.
즉, 전술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에서는 흡착구에서 필름을 회전판(182)에 볼트로 체결된 수납지그(181A)에 고정된 1차 조립체에 정확하게 안착시키기 위하여 위치 제어를 다음과 같이 수행한다.
흡착구의 X축을 구동하기 위한 제3 구동모터(334), Y축을 구동하기 위한 제 2 구동모터(332) 및 Z축을 구동하기 위한 제1 구동모터(331)를 제어하기 위한 이동제어 컨트롤러가 필름 대기부(G)와 회전판(182) 사이에 배치된 각각의 비젼 검사부(190C-190F)의 필름흡착 정합신호에 따라 마스터 비젼카메라(190A, 190B)가 제공하는 1차 조립체의 기준 위치값(즉, 수납지그(181A)의 축체 중심측의 내경상에 1차 조립체 상부 위치)과 비교 보정하는 과정을 통하여 위치제어가 수행되는 것에 특징이 있다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마스터 비젼 검사부를 설명하기 위한 단면도 및 평면도이다.
도 6a 및 도 6b에 도시한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마스터 비젼 검사부(190)는 필름을 흡착하고 있는 흡착구를 회전 이동부의 수납홈에 볼트로 체결된 수납지그 상에 장착된 1차 조립체 상에 정위치로 적층하기 위한 것을 목적으로 하고 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비젼 검사부(190)는 제1 마스터 비 젼 카메라(190A), 제1 마스터 비젼 카메라(190A)에 수직으로 배열된 제2 마스터 비젼 카메라(190B), 하우징(193), 하우징(193)의 내부에 설치되어 있는 조명구(194) 및 조명구(194)로부터 입사된 빛을 제1 및 제2 마스터 비젼 카메라(190A, 190B)로 반사하기 위한 반사경(195)를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 한쌍의 마스터 비젼 카메라(190A, 190B)는 수납지그(181A)에 장착되는 1차 조립체의 위치를 기준위치로 흡착 이동부(300), 즉, 각 공정상의 조립 유닛의 X축-Y축-Z축의 구동제어를 위한 기준값을 제공한다.
각각의 조립 유닛의 사이 사이에 설치된 비젼 검사부(190C-190F)는 필름 대기부(G)에 정렬된 필름을 흡착구로 흡착했을때 흡착구의 하측에서 상방을 필름의 흡착위치 상태를 이동제어 콘트롤러에 제공하게 된다. 이때, 이동제어 컨트롤러는 상기 마스터 비젼 카메라(190A, 190B)로부터 제공되는 기준값과 해당 조립 유닛의 비젼 검사부(190C-190F)로부터 제공되는 값의 편차를 연산하여 이를 보정하는 이동제어 신호를 각각의 X축-Y축-Z축의 구동모터에 인가하여 흡착구에 흡착된 필름을 정확하게 조립할 수 있도록 하는데 본 발명의 특징이 있다.
보다 상세하게는, 도 6a 및 도 6b에 도시한 바와같이, 마스터 비젼 카메라(190)의 상부에 설치된 제1 카메라(190A)는 수납지그(181A)의 왼쪽에 대한 1차 조립체의 축방향 상부를 기준 위치로 설정하고 있으며, 측면에 설치된 제2 카메라(190B)는 수납지그(181A)의 오른쪽에 대한 1차 조립체의 축방향 상부를 기준 위치로 설정하고 있다. 한편, 반사경(195)은 측면에 설치된 제2 카메라가 오른쪽에 대 한 1차 조립체의 축방향 상부를 읽을 수 있도록 장착된 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 먼지 차단판은 사각형의 형상 또는 디스크 형상의 원형으로 상기 음이온 공기통로가 상기 회전판에 체결된 상기 수납지그에 연결될 수 있을 정도의 크기로 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 몰드 프레임, 도광판, 다수의 기능성 필름 및 차광필름 등의 백라이트유닛의 전체적인 조립과정에서 표면에 흡착될 수 있는 먼지를 효율적으로 차단 및 제거할 수 있는 효과가 있다.
또한, 종래의 백라이트 조립장치는 음이온 배출 및 먼지혼합공기 흡입을 위하여 각 공정마다 배치된 BLU 조립유닛에 인접하여 회전판 외측에 별도로 에어덕트를 구비한 수직프레임을 설치하여야 했지만, 본 발명은 이러한 수직 프레임을 설치할 필요가 없어서 매우 간단한 구조를 가지는 이점이 있다.
상술한 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시 예를 중심으로 설명 및 도시되었으나, 본 기술 분야의 숙련자라면 본 발명의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 다양하게 변형 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다.

Claims (9)

  1. 액정표시장치의 백라이트유닛을 조립하는 장치에 있어서, 상기 장치는:
    상기 몰드 프레임을 수납하기 위한 다수개의 수납지그들을 장착할 수 있는 회전판을 구비하는 회전 이동부;
    각각이 필름 이송부 및 상기 필름 이송부로부터 이송된 필름을 상기 수납지그에 장착하기 위한 흡착 이동부를 구비하는 적어도 하나 이상의 필름 적층 유닛;
    상기 회전판에 소정 간격으로 이격되어 설치되는 에어커튼 구조의 먼지 제거부; 및
    상기 다수의 수납지그들 사이에 설치되어 상기 수납지그들에 장착된 필름을 정렬하기 위한 적어도 하나 이상의 비젼 검사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 먼지 제거부는,
    상기 회전판에 소정 간격으로 이격되어 설치되며, 다수의 에어 주입구가 형성된 먼지 차단판;
    상기 먼지 차단판의 상부에 설치되며, 상기 회전판과 먼지 차단판 사이의 간격을 조절하는 상부캡; 및
    상기 먼지 차단판 상에 설치되며, 상기 에어 주입구 내로 음이온을 제공하는 음이온 발생기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 음이온 발생기는 에어덕트, 에어챔버, 방전극 및 음이온 에어분사 노즐을 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 먼지 차단판은 상기 회전판과 소정 간격으로 이격되어 설치되어 음이온 공기통로를 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 먼지 차단판은 사각형의 형상으로 상기 음이온 공기통로가 상기 회전판에 체결된 상기 수납지그에 연결될 수 있을 정도의 크기로 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 먼지 차단판은 원판의 형상으로 상기 음이온 공기통로가 상기 회전판에 체결된 상기 수납지그에 연결될 수 있을 정도의 크기로 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 먼지 차단판에 형성된 상기 에어 주입구는 4개인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 상부캡을 이용하여 상기 회전판과 상기 먼지 차단판 사이의 간격을 조절하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 먼지 제거부로부터 발생된 음이온이 상기 다수의 수납지그 상의 양전하를 가지는 먼지를 흡착한 에어를 수집하는 집진 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트유닛 조립장치.
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