JP2007530900A - 要素を冷蔵庫及び／又は冷凍庫の内張りに取り付けるための取付け部材及び取付け方法と、その取付け部材を製造する方法 - Google Patents

Abstract

この発明は、取付け要素を冷蔵庫及び／又は冷凍庫の発泡断熱壁のプラスチック内張り上に取り付ける為の取付け部材を製造する方法において、プラスチック内張りの裏側に発泡断熱材を発泡する前に、被取付け要素の外形に少なくとも部分的に対応するように形成された受容輪郭をプラスチック材質製の内張りに深絞り加工し、被取付け要素を受容輪郭で受容できるようにして、被取付け要素を挿入する製造方法、又はプラスチック内張りの裏側に発泡断熱材を発泡する前に、取付け要素を深絞り加工工具内に挿入し、被取付け要素を受容するための受容輪郭をプラスチック内張りに成形するために、被取付け要素を少なくとも部分的に再成形してプラスチック材料製の内張りを深絞り加工する製造方法に関するものである。さらには、この発明は、そのような取付け部材と、対応する取付け方法と、その取付け部材を用いて引出しレースを取り付けた冷蔵庫及び／又は冷凍庫とに関するものである。
【選択図】図１

Description

この発明は、取付け要素、特には引出しレールを冷蔵庫及び／又は冷凍庫の発泡断熱壁のプラスチック内張り上に取り付ける為の取付け部材を製造する方法と、要素を冷蔵庫及び／又は冷凍庫の発泡断熱壁の内張り上に取り付けるための取付け部材及び取付け方法と、その取付け部材を用いて内張り上に引出しレールを取り付けた冷蔵庫及び／又は冷凍庫とに関するものである。

とりわけ冷蔵庫及び／又は冷凍庫の構造において、内壁及び外壁にはプラスチック製の薄壁化された内張りが用いられ、それら内壁と外壁との間のスペースは両壁間内で発泡された発泡材によって断熱されている。また、内壁上には、トレイもしくはその他の固定要素を支持するための、例えばレールが取り付けられており、重い要素を取り付ける際には、内張りを薄壁化した設計のために、例えば対応する固定要素が内張りにネジで固定されている場合に、安定性の問題が生ずる。

そのような部品を冷却室内に取り付けるために、内壁の裏側に個別に取付けプレートを設ける方法が公知であり、このプレートは、例えば発泡材中に埋設することができる。そして被取付け要素は、内張りを貫通して延在するネジによって、その取付けプレートにネジ固定される。しかしながら、公知の解決法では製造上の労力が非常に高く、加えて内張りに１つもしくはそれ以上の箇所に穴を設けなければならないので断熱の効果を損なうこととなる。

この発明は、要素を冷蔵庫及び／又は冷凍庫の壁のプラスチック内張り上に安全且つ容易に取付けることを可能とする、取付け部材を製造する方法と、取付け方法と、取付け部材と、冷蔵庫及び／又は冷凍庫とを提供することを課題とするものである。

この課題は、請求項１もしくは２に記載の特徴を有する製造方法と、請求項６もしくは７に記載の特徴を有する取付け方法と、請求項１０に記載の特徴を有する取付け部材と、請求項１６に記載の特徴を有する冷蔵庫及び／又は冷凍庫とで解決することができ、従属の請求項には好適な形態を示している。

この発明の方法においては、被取付け要素の外形を、冷蔵庫及び／又は冷凍庫のプラスチック内壁内で少なくとも部分的に再成形する。これにより被取付け要素の安全な保持力を確保でき、付加的なネジによる接続又は固定要素を用いずとも、被取付け要素を既に内壁で支持および保持することができる。さらに、被取付け要素の外形を再成形することによって、視覚的美感及びスペースの節約に有利な構成を確保することができる。

このようにして製造された取付け部材は、特には引出しトレイ又は引出し庫の引出しレールを取り付けるのに好適であり、内壁に取り付けられた結果、重い荷重にも耐えることとなる。

また、対応する取付け部材を製造するために、少なくとも３つの側面にて被取付け要素の外形に少なくとも部分的に対応する形状の受容輪郭を、薄壁化したプラスチック材料製の内張りに加工し、それにより被取付け要素をその受容輪郭で受容することができる。この製造工程の後に被取付け要素を受容輪郭に挿入する。既に受容輪郭内に挿入されている被取付け要素とともに、内張りは、それ自体は公知の方法であるが、冷蔵庫及び／又は冷凍庫の内張りと外壁との間に発泡材を入れる発泡工程に移ることとなる。この発泡工程を経ることで、安定性が低く柔軟である内張りが支持及び強化され、これにより被取付け要素を安全に支持することができる。挿入された被取付け要素はこのようにして封入される。

この発明の方法の別の態様では、被取付け要素を予め製造工具内に挿入するので、プラスチック内張りを製造する工程の間に、被取付け要素の外形が再成形される。そして発泡工程を経て、さらに内張りを強化及び支持することで被取付け要素を固定している。

また、内張りは、種々の方法で製造可能である。例えば、内張りを薄壁として射出成形することができる。特に有利であるのは、内張りを絞り加工、特に深絞り加工することである。本明細書中では、「深絞り加工」という用語は、他の絞り加工と同義として用いている。

この発明の方法を用いることにより、取り付けるための付加的な付属部品を必要としない取付け部材を製造することができる。取付け公差がなく密接した結合が可能であるので、高い支持力に対応し、したがって大きな支持面の利用にも適している。被取付け要素は少なくとも部分的に内張りの受容輪郭内に受容されているので、冷却室内の有効使用スペースを広域化でき、ひいては視覚的な美観も向上させることができる。特に、被取付け要素を受容輪郭内に完全に受容できる程十分に受容輪郭を深くした場合には、被取付け要素は内壁と実質的に同一平面上に位置することとなり、このような態様は、装置を清掃する際にも有利である。

例えば、被取付け要素を受容輪郭に固着することもできる。上記方法の別の態様においては、内張りを製造する過程で１つもしくはそれ以上のスナップ式カップを受容輪郭の内に成形し、そのスナップ式カップは、スナップ式カップに対応するように形成された、被取付け要素上のラッチ部を受容でき、これにより受容輪郭内に被取付け要素を保持させることができる。このような態様では、例えば修理をする場合に、被取付け要素を容易に取り外すことができる。また、そのようなスナップ式カップは、例えば修理の際に事後的に被取付け要素の交換が必要になった場合においても有利である。

一方で、この発明の方法の特に有利な態様においては、内張り内の受容輪郭に、被取付け要素を少なくとも部分的に包囲するアンダーカットを設けている。このために、例えば、被取付け要素を、発泡工程より前に予め内張りのプラスチック材料内に加工した、アンダーカットを有する受容輪郭内に挟み込みこむことができる。発泡工程の前においては、薄壁化された内壁のプラスチック材料は柔軟であるとともに安定性が低いので容易に挟み込むことができる。挟み込んだ後に発泡工程を経ることで内壁は裏側から支持及び強化されて、被取付け要素を確動的に包囲し確実に固定することができる。発泡材の圧力及び硬化の作用によって、密な結合がもたらされる。

さらに、被取付け要素を、内壁を加工するのに用いる製造工具内に挿入することができ、それにより被取付け要素を包囲するアンダーカットを成形することができる。この発明の方法にかかるこの態様では、このように製造工程で被取付け要素の確動的な保持力を確保し、その確動的な保持力を発泡工程で増大及び強化している。

アンダーカットした受容輪郭を用いた対応する取付け方法に対する独立した保護についても請求している。この発明のこの取付け方法の有利な点は、上記で説明したこの発明の対応する製造方法から理解することができる。

全ての実施例では、アンダーカットした受容輪郭を用いており、そのアンダーカットにより、修理の際には発泡によって強化された内壁に保持された被取付け要素の交換を容易にすることができる。被取付け要素、例えば、引出しレールはアンダーカットの溝の外側に引き出すことができ、又は力を加えることによってアンダーカットの溝の内側に押し入れることができる。発泡材の弾力性及び内張りの薄壁化の特性により、対応して力を加えることで容易にそれらを行うことができる。

この発明に従う取付け部材は、要素を、冷蔵庫及び／又は冷凍庫の発泡断熱壁の内張り上に取り付けるためのものであり、被取付け要素の外形に少なくとも部分的に対応する受容輪郭を冷蔵庫及び／又は冷凍庫の発泡断熱壁の内張りに具え、その受容輪郭は被取付け要素を確動的もしくは非確動的に受容することができる。このような取付け部材の有利な点及び従属項に従った態様の詳細は、この発明の取付け部材を製造する新規な方法で既に示している。

とりわけ有利な点は、この発明の製造方法を冷蔵庫及び／又は冷凍庫の引出しレールのための取付け部材を作るのに用いることができることである。引出しレールを細長く設計することは、内張りの受容輪郭への確動的もしくは非確動的な接触に特に有利である。細長い引出しレールの確動的もしくは非確動的な接触は、引出しレールの支持力が大きい場合が多いにも関わらず安定した保持力を確保できる。そのような引出しレールは、例えば対応する支持トレイもしくは引出し庫を引き出すのに用いることができる。

さらにこの発明に従う引出しレール用の取付け部材は引出し止めを具え、その引出し止めは、引出しレールの固定部が引出し方向へ移動するのを防止している。これにより、引出しレールの通常の操作では、固定部が固定されて受容輪郭内を前後にスライドできなくなる。

そのような引出し止めは、たとえば引出しレールの固定部内に形成した対応する形状の穴部に嵌合する突出部を、受容輪郭内に対応して配置することによって形成できる。別の実施例では、引出しレールの固定部を内張りとともにその内張りの端部によっても包囲し、これにより側方への移動を不可能としている。そのような引出し止め要素は、内張りを加工する際に形成可能である。

続いて、この発明を添付の図面を用いて詳細に説明する。ここで、図１はこの発明に従う取付け部材の断面を示し、図２はこの発明に従う取付け部材の別の実施例の断面を示したものである。

図１には、例えば冷蔵庫及び／又は冷凍庫の内張りもしくは内壁１内の取付け部材の断面を示している。内壁１の外側には、発泡断熱材３がそれ自体は公知の方法で設けられている。この断面図で示すようにプラスチック製の内壁１に形成された受容輪郭部１５は、引出しレール５の固定部を確動的に受け入れている。例えばビード１３との確動的な接続によって保持された引出しレール５内を、引出しトレイもしくは引出し庫用の支持具９を有する移動引出しレール７が、それ自体は公知であるボール軸受けもしくは他のロール軸受け１１等の軸受けを介して滑走する。

引出しレール５は、内壁１とほぼ同一平面上に取り付けられているので、容易に内壁１を清掃することができる。引出しレール５が内壁１に受容されていることから、冷却室の利用可能スペースが広域化され、且つ内壁の平面上に引出しレールを取り付ける場合と比べて視覚的美感を向上させることとなる。

図１の取付け部材を製造するために、プラスチック内壁１は深絞り加工工程で形成され、それによりプラスチック内壁１は図１に示す断面形状を有することとなる。その後、予め製造された引出しレール５は、図１の右側から締結部１３を通り、安定性の低い柔軟な内壁１内に挟みこまれる。そして、内壁は、それ自体は公知の方法である、冷蔵庫もしくは冷凍庫の次の製造工程に進むこととなる。具体的には、図１には示していない外壁と内壁１を用いて空間を作り、その空間に断熱材としての泡３を充填する工程である。この発泡工程を経ることにより、内壁１内の受容輪郭１５は外側から支持および強化され、それにより引出しレール５を保持する。

別の製造工程では、引出しレール５は、未だ深絞りされていない内壁張り１上に配置され、そして深絞り加工工程の際に受容輪郭１５の型として用いられる。このような方法では、引出しレールは深絞り加工工程の後には既に内壁張り１に保持されており、そして上述したように発泡材３の発泡工程により内壁１の裏側から強化および固定される。

図２の実施例には、異なった形状に形成された受容輪郭１１５の断面を示し、図の平面に対して垂直な方向に沿って多数のスナップ式カップ２１が形成されている。対応するラッチ部２３を具える引出しレール５は、受容輪郭１１５内に矢印方向に挿入され得るとともに、ラッチ部２３とスナップ式カップ２１との結合により保持され得る。このような態様では、例えば修理の際の引出しレール５の脱着を特に容易することができる。

このような実施例では、変形例として引出しレール５に沿ってラッチ部２３を延在させ、それに伴い図の平面に対して垂直に溝状のスナップ式カップ２１を延在させることができる。

また、図１および図２の実施例を互いに組み合わせることも無論可能であり、取付け部材は、内壁張り１に囲まれた引出しレール５の確動的な保持力とともにスナップ式カップ２１内のラッチ部２３による付随的な固定力を有する。

この発明に従う取付け部材の断面を示した図である。 この発明に従う取付け部材の別の実施例の断面を示した図である。

Claims (16)

1. 要素（５）、特には引出しレールを冷蔵庫及び／又は冷凍庫の発泡断熱壁のプラスチック内張り（１）上に取り付けるための取付け部材を製造する方法において、
   ａ）少なくとも３つの側面にて、被取付け要素（５）の外形に少なくとも部分的に対応するように形成された受容輪郭（１５，１１５）を有するプラスチック材料製の内張りを加工し、被取付け要素（５）を受容輪郭（１５，１１５）で受容できるようにするステップと、
   ｂ）被取付け要素（５）を受容輪郭（１５，１１５）内に挿入するステップと、
   ｃ）プラスチック内張り（１）の背面に発泡断熱材（３）を発泡するステップと、
   を含むことを特徴とする製造方法。
2. 要素（５）、特には引出しレールを冷蔵庫及び／又は冷凍庫の発泡断熱壁のプラスチック内張り（１）上に取り付けるための取付け部材を製造する方法において、
   ａ）プラスチック材料製のプラスチック内張りを深絞り加工するための深絞り工具内に被取付け要素（５）を挿入するステップと、
   ｂ）被取付け要素（５）を受容する受容輪郭（１５，１１５）をプラスチック内張り（１）に形成するために、少なくとも部分的に被取付け要素（５）を再成形することにより内張り（１）を加工するステップと、
   ｃ）プラスチック内張り（１）の背面に発泡断熱材（３）を発泡するステップと、
   を含むことを特徴とする製造方法。
3. 被取付け要素（５）を少なくとも部分的に包囲し固定することができるアンダーカットを受容輪郭（１５）に加工する、請求項１または２に記載の方法。
4. 好ましくは内張りを製造するステップで、受容輪郭（１５，１１５）の背部に１つまたはそれ以上のスナップ式カップ（２１）を成形する、請求項１〜３の何れか一項に記載の方法。
5. 内張りを製造するステップで、被取付け要素（５）の深さに対応した深さに受容輪郭（１５，１１５）を成形する、請求項１〜４の何れか一項に記載の取付け装置を製造する方法。
6. 要素（５）、特には引出しレールを冷蔵庫及び／又は冷凍庫の発泡断熱壁のプラスチック内張り（１）上に取り付ける方法において、
   ａ）被取付け要素（５）の外形に少なくとも部分的に対応するように形成するとともに
   被取付け要素（５）を少なくとも部分的に包囲することができるアンダーカットを成形した受容輪郭（１５）を、プラスチック材料製の内張りに加工するステップと、
   ｂ）アンダーカットした受容輪郭（１５）内に被取付け要素（５）を挟み込むステップと、
   ｃ）プラスチック内張り（１）の背面に発泡断熱材（３）を発泡するステップと、
   を含むことを特徴とする取付け方法。
7. 要素（５）、特には引出しレールを冷蔵庫及び／又は冷凍庫の発泡断熱壁のプラスチック内張り（１）上に取り付ける方法において、
   ａ）プラスチック材料製のプラスチック内張りを製造するための製造工具内に被取付け要素（５）を挿入するステップと、
   ｂ）被取付け要素（５）を少なくとも部分的に包囲するアンダーカットを成形した受容輪郭（１５）をプラスチック内張り（１）に形成するために、少なくとも部分的に被取付け要素（５）を再成形することにより内張り（１）を加工するステップと、
   ｃ）プラスチック内張りの背部に発泡断熱材（３）を発泡するステップと、
   を含むことを特徴とする取付け方法。
8. 内張りを製造するステップに絞り加工工程、好ましくは深絞り加工工程を含む、請求項１〜７の何れか一項に記載の方法。
9. 内張りを製造するステップに射出成形工程を含む、請求項１〜７の何れか一項に記載の方法。
10. 要素、特には引出しレールを冷蔵庫及び／又は冷凍庫の発泡断熱壁の内張り（１）上に取り付ける取付け部材において、被取付け要素（５）の外形に少なくとも部分的に対応する受容輪郭（１５，１１５）を冷蔵庫及び／又は冷凍庫の内張りに具えており、受容輪郭（１５，１１５）が被取付け要素（５）を確動的及び／又は非確動的に受容可能であることを特徴とする取付け部材。
11. 受容輪郭（１５）は、被取付け要素（５）を少なくとも部分的に包囲することで被取付け要素（５）を固定するアンダーカットを具える、請求項１０に記載の取付け部材。
12. 受容輪郭（１１５）は、一つもしくはそれ以上のスナップ式カップ（２１）を付加的に具える、請求項１０または１１に記載の取付け部材。
13. 受容輪郭（１５，１１５）は、被取付け要素（５）の深さに対応した深さを有する、請求項１０〜１２の何れか一項に記載の取付け部材。
14. 被取付け要素は、引出しレール（５）である、請求項１０〜１３の何れか一項に記載の取付け部材。
15. 受容輪郭（１５，１１５）は、引出しレール（５）を少なくをも３つの側面で支えるとともに、引出しレール（５）の引出し方向への移動を防止する少なくとも１つの引出し止めを具える、請求項１４に記載の取付け部材。
16. 引出しレール（５）に取り付けて引出し可能とした、少なくとも一つの引出しトレイもしくは引出し庫を具える冷蔵庫及び／又は冷凍庫において、引出しレール（５）を、請求項１０〜１５の何れか一項に記載の取付け部材又は、請求項５もしくは７に記載の方法を用いて、冷蔵庫及び／又は冷凍庫の内張りに取り付けたことを特徴とする、冷蔵庫及び／又は冷凍庫。

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