CN1954184A - 用于将元件固定在冷却设备和/或冷冻设备的内衬上的固定系统和方法 - Google Patents

用于将元件固定在冷却设备和/或冷冻设备的内衬上的固定系统和方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制造固定系统的方法，该固定系统将元件固定在冷却设备和/或冷冻设备的塑料衬里(1)上，所述衬里借助泡沫来隔热。根据本发明的方法，衬里由塑料材料深冲形成具有容纳轮廓(15)，其被成形为部分地与待固定的元件外轮廓相同，使得待固定的元件能够被容纳轮廓容纳，并且待固定的元件能够设置在其中。可替换的是，待固定的元件被插入深冲模具中，并且由塑料材料深冲得到衬里，从而至少部分模制地待安装的元件，以便在用于待紧固元件的塑料衬里中形成容纳轮廓。在两种情形下，由泡沫制造的隔热件(3)接着发泡到塑料衬里的背部上。

Description

用于将元件固定在冷却设备和/或冷冻设备 的内衬上的固定系统和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造用于将元件、特别是抽出式导轨安装在冷却设备和/或冷冻设备的泡沫隔热壁的塑料内衬上的安装装置的方法，一种安装装置以及一种用于将元件安装在冷却设备和/或冷冻设备的泡沫隔热壁的内衬上的安装方法，以及一种具有抽出式导轨的冷却设备和/或冷冻设备，这些抽出式导轨借助这种安装装置安装在内衬上。
背景技术
尤其是，在冷却设备和/或冷冻设备的结构中，由塑料制成的、薄壁的内衬用作内壁和外壁，内壁与外壁之间的空间借助在这些壁之间发泡而成的泡沫来热隔离。在内壁上安装例如用于支撑盘或者其它紧固元件的导轨。当安装沉重的元件时，由于内衬的薄壁设计而引起稳定性问题，例如当相应的紧固元件旋拧进内衬中时。
为了将这种部件安装在冷却室中，公知的是在内壁的背部设置一些分离的安装板，这些安装板例如也可以发泡而成的。然后，待安装的元件借助穿过内衬延伸的螺钉旋拧到这种安装板。因此，在公知的解决方案中制造花费很高。此外，必须在一个或者多个点穿透内衬，这削弱了热隔离的特性。
发明内容
本发明的目的是提供一些制造安装装置的方法、安装方法、安装装置以及一种冷却设备和/或冷冻设备，借助这些能够安全且轻松地将元件安装在冷却设备和/或冷冻设备壁的塑料内衬上。该目标通过具有如权利要求1或2所述特征的制造方法、通过具有如权利要求6或者7所述的特征的安装方法、通过具有如权利要求10所述的安装装置以及通过具有如权利要求16所述的冷却设备和/或冷冻设备来实现。从属权利要求涉及一些有利方面。
在本发明的方法中，在冷却设备和/或冷冻设备的塑料内壁中至少部分地复制待安装元件的外轮廓。以这样方式，确保待安装元件的安全的保持力。不用额外的螺钉连接件或者紧固元件，待安装的元件就已经被支撑并保持在内壁中。通过复制待安装元件的外轮廓，因此确保该设计在视觉外观方面是有利的并且节约空间。
以这种方式制造的安装装置尤其适合于为抽出式盘或者抽出式抽屉安装抽出式导轨，其中由于抽出式导轨安装到内壁中所以必须承受重的负载。
为了制造相应的安装装置，内衬由具有容纳轮廓的薄壁塑料材料制造，该容纳轮廓被成形为使得其在至少三个侧部至少部分地与待安装元件的外轮廓相应，借此待安装元件可以被容纳轮廓所容纳。在该制造过程之后，待安装元件插入该容纳轮廓中。与已插入到该容纳轮廓中的待安装元件一起，内衬以本身公知的方式经受用于在冷却设备和/或冷冻设备的内衬与外壁之间结合泡沫隔离物的发泡过程。由于发泡过程，同样具有低稳定性和柔性的内衬被支撑和加强并且因此为待安装的元件提供安全的支撑。插入的待安装元件因此被封装。
在本发明方法的其它方面，待安装的元件已经被插入制造工具中，从而在塑料内衬的制造过程中，复制了待安装元件的外轮廓。由于发泡过程，内衬又得以增强并被支撑，从而固定了待安装元件。
内衬可以以不同方式来制造。例如，内衬可以喷射模制为薄壁。特别有利的是，对内衬进行冲拉，特别是深冲。在本文中，术语“深冲”用作其它冲拉过程的同义字。
借助本发明，可以制造安装装置，其不需要任何其它用于安装的附件。没有安装公差而紧密的连接是可能的，紧密的连接也适合于适应高支承力并因此用于适合于利用很大的支承面。由于待安装元件至少部分地被容纳在内衬的容纳轮廓中，在冷却室中获得有利的可用空间，并且因此获得视觉上吸引人的外观。当容纳轮廓深得足以将待安装元件完全地容纳于其中并且因此达到大致上平齐地位于内壁中时，尤其如此。当清洁该装置时，这样的方面也提供了一些优点。
待安装元件例如可以附连到容纳轮廓。在该方法的其它方面中，在内衬的制造期间一个或多个卡入杯形成在容纳轮廓内侧，这些卡入杯可以容纳待安装元件上的相应成形的卡锁突出部并且因此用于将待安装的元件保持在容纳轮廓中。例如在维护时，这个方面使得待安装元件轻松地被移除。例如，当待安装元件例如在维护时因而必须被替换时，卡入杯也会是有利的。
在本发明方法的特别有利的方面中，内壁中的容纳轮廓被构造成使得其具有至少部分地封装待安装元件的底切。为此，待安装元件例如可以被夹入发泡过程前内衬的已制成的塑料材料中的底切容纳轮廓中。在发泡过程前，内壁的薄壁塑料材料是柔软的并且具有很小的稳定性，使得夹入会轻松实现。在夹入之后，进行发泡过程，该过程从内侧支撑和加强内壁，从而确保待安装元件的形状配合地(postive)、牢固地得以被封装。由于发泡压力和固化，获得紧密连接。
待安装元件同样可以被插入制造工具中，借助制造工具来制造内壁，因此密封待安装元件的底切可以成形。因此在本发明方法的这个方面，待安装元件在制造过程中获得形状配合的保持力，该形状配合的保持力通过发泡过程被强化和加强。
借助于底切容纳轮廓的相应安装方法也要求独立保护。本发明的这种安装方法的优点可以从本发明的相应制造方法的上述说明中得到。
在其中使用了底切容纳轮廓的所有实施例中，由于底切而使保留在加强的泡沫内壁中的安装元件在维护时的替换可以轻松地实现。待安装元件，例如抽出式导轨可以通过施加力从底切凹槽中抽出或者推入到该底切凹槽中。由于泡沫的弹性和内衬的薄壁特点，这可以通过相应地施加力而轻松地进行。
根据本发明的用于将元件安装在冷却设备和/或冷冻设备的泡沫隔热壁的内衬上的安装装置包括冷却设备和/或冷冻设备的内衬中的容纳轮廓，其至少部分地与待安装元件的外轮廓相应，使得其能够形状配合地或摩擦配合地(non-positively)容纳待安装元件。这种安装装置的优点和根据从属权利要求的特别的方面已经参考本发明的用于安装装置的制造方法说明。
特别有利的是，本发明的制造方法可用来提供用于冷却设备和/或冷冻设备中的抽出式导轨的安装装置。抽出式导轨的细长设计对在内衬的容纳轮廓中的形状配合或摩擦配合接触是有用的。虽然抽出式导轨经常承受很大的力，但细长的抽出式导轨的形状配合或摩擦配合的接触保证安全的保持力。这种抽出式导轨例如可用于抽出相应的托盘或者抽出式抽屉。
根据本发明的用于抽出式导轨的安装装置还可包括抽出止挡，其构造成使得它防止抽出式导轨的固定部分沿着抽出方向移动。因此，保证了在抽出式导轨的正常操作期间固定部分保持固定并且不能在容纳轮廓中前后滑动。
这种抽出止挡例如可以通过在容纳轮廓中相应设置的凸出部分来形成，这些凸出部分配合在抽出式导轨的固定部分内相应成形的开口中。在另一实施例中，抽出式导轨的固定部分也在其端部被内衬封闭，从而不可能在侧向上移动。当制造内衬时可以成形这种抽出止挡元件。
附图说明
因此，将参照所附示意性附图详细说明本发明，其中：
图1示出根据本发明的安装装置的横截面图，以及
图2示出根据本发明的安装装置的另一实施例的横截面图。
具体实施方式
图1示出例如冷却设备和/或冷冻设备的内衬或内壁1中的安装装置的横截面图。在内壁1的外侧，以本身公知的方式设置了泡沫隔热件3。形成在塑料内壁1中的容纳轮廓15形状配合地配合到抽出式导轨5的固定部分，其在此以横截面示出。在通过与例如凸缘13的形状配合的连接而保持的抽出式导轨5中，具有用于抽出式托盘或抽出式抽屉的支撑装置9的可移动抽出式导轨7通过本身公知的例如滚珠轴承或者其它滚柱轴承的轴承进行运动。
抽出式导轨5大致上平齐地安装，使得能够轻松地清洁内壁1。由于抽出式导轨5被容纳在内壁1中，从而增大了冷却室中的可用空间，并且视觉上比在平面内壁上安装抽出式导轨的情况中更加令人满意。
为了制造图1的安装装置，塑料内壁1以深拉伸工艺来成形，使得其具有如图1所示的横截面。随后，预制的抽出式导轨5从图1的右手侧通过阻塞部13夹入具有很小稳定性的柔软内壁1中。接着，内壁以本身公知的方式在冷却设备和/或冷冻设备的进一步制造过程中被处理。特别是，借助于图1中未示出的外壁和内壁1产生一个腔，其填满了用于隔热的泡沫3。借助该发泡过程，内壁1中的容纳轮廓15从外侧被支撑并且加强，使得抽出式导轨5被保持。
在另一种制造过程中，抽出式导轨5设置到还未深冲的内衬1上，并且在深冲过程中，其用作容纳轮廓15的模子。在该方法中，在深冲过程之后抽出式导轨已经被保持在内衬1中并且接着从内壁1的后部通过用于泡沫3的发泡过程来加强并稳定，如上所述。
图2的实施例示出不同形状的容纳轮廓115的横截面，其中许多卡入杯21沿着垂直于该图的平面的方向形成。抽出式导轨5装配有相应的卡锁突出部23，该抽出式导轨可以沿着箭头的方向插入容纳轮廓115中并且可以通过卡锁突出部23与卡入杯21的连接来保持，这个方面特别提供了容易替换抽出式导轨5的优点，例如在进行维护时。
在这个实施例中，可替换的是，卡锁突出部23沿抽出式导轨5延伸，卡入杯21像垂直于图的平面的凹槽那样延伸。
当然，图1和2的实施例也可以相互组合，使得提供这样一种安装装置，被内壁衬里1封装的抽出式导轨5形状配合地得以保持，同时具有由卡入杯21中的卡锁突出部23产生的额外固定力。

Claims (16)

1.一种制造用于将元件(5)、具体来说是抽出式导轨安装在冷却设备和/或冷冻设备的泡沫隔热的塑料内衬(1)上的安装装置的方法，包括以下步骤：
a)制造具有容纳轮廓(15，115)的塑料材料的内衬，该容纳轮廓成形为使得在至少三个侧部其至少部分地与待安装元件(5)的外轮廓相应，使得待安装元件(5)能够被容纳轮廓(15，115)容纳，
b)将所述待安装元件(5)插入到所述容纳轮廓(15，115)中，以及
c)在所述塑料内衬(1)的背部发泡泡沫隔热件(3)。
2.一种制造用于将元件(5)、具体来说是抽出式导轨安装在冷却设备和/或冷冻设备的泡沫隔热的塑料内衬(1)上的安装装置的方法，包括以下步骤：
a)将待安装元件(5)插入用于深冲由塑料材料构成的塑料内衬(1)的深冲工具中，
b)通过至少部分地复制待安装元件来制造内衬(1)，以在用于待安装元件(5)的塑料内衬(1)中形成容纳轮廓(15，115)，以及
c)在塑料内衬(1)的背部发泡泡沫隔热件(3)。
3.如权利要求1或者2中的任一项所述的方法，其中容纳轮廓(15)形成有底切，使得其能够至少部分地封装和固定待安装元件(5)。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中优选地在制造内衬的步骤中，在容纳轮廓(15，115)的背部形成有一个或多个卡入杯(21)。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的制造安装装置的方法，其中在制造内衬的步骤中，容纳轮廓(15，115)形成为具有与待安装元件(5)的深度相应的深度。
6.一种将元件(5)、具体来说是抽出式导轨安装在冷却设备和/或冷冻设备的泡沫隔热壁的塑料内衬(1)上的方法，包括以下步骤：
a)制造具有容纳轮廓(15)的塑料材料的内衬，该容纳轮廓被成形为其至少部分地与待安装元件(5)的外轮廓相应，并且形成有底切，使得其能够至少部分地封装待安装元件(5)，
b)将待安装元件(5)夹入底切容纳轮廓(15)中，以及
c)在塑料内衬(1)的背部发泡泡沫隔热件(3)。
7.一种将元件(5)、具体来说是抽出式导轨安装在冷却设备和/或冷冻设备的泡沫隔热的塑料内衬(1)上的方法，包括以下步骤：
a)将待安装元件(5)插入用于制造由塑料材料构成的塑料内衬(1)的制造工具中，
b)通过至少部分复制待安装元件(5)而制造内衬(1)，从而在塑料内衬(1)中形成容纳轮廓(15)，该容纳轮廓形成有底切，使得其至少部分地封装待安装元件(5)，以及
c)在塑料内衬(1)的背部发泡泡沫隔热件(3)。
8.如权利要求1至7中的任一项所述的方法，其中制造内衬的步骤包括冲拉过程，优选地包括深冲过程。
9.如权利要求1至7中的任一项所述的方法，其中制造内衬的步骤包括注射模制过程。
10.一种将元件、具体来说是抽出式导轨安装在冷却设备和/或冷冻设备的泡沫隔热的塑料内衬(1)上的安装装置，包括冷却设备和/或冷冻设备的内衬(1)中的容纳轮廓(15，115)，其至少部分地与待安装元件(5)的外轮廓相应，使得其能够形状配合和/或摩擦配合地容纳待安装元件(5)。
11.如权利要求10所述的安装装置，其中容纳轮廓(15)包括底切，其至少部分地封装待安装元件(5)并且因此固定该待安装元件(5)。
12.如权利要求10或11中的任一项所述的安装装置，其中所述容纳轮廓(115)还包括一个或者多个卡入杯(21)。
13.如权利要求10至12中的任一项所述的安装装置，其中所述容纳轮廓(15，115)的深度与待安装元件(5)的深度相应。
14.如权利要求10至13中的任一项所述的安装装置，其中待安装元件是抽出式导轨(5)。
15.如权利要求14所述的安装装置，其中所述容纳轮廓(15，115)在至少三个侧部靠置抽出式导轨(5)并且包括至少一个抽出止挡，该抽出止挡防止抽出式导轨(5)沿着抽出方向移动。
16.一种包括至少一个抽出式托盘或者抽出式抽屉的冷却设备和/或冷冻设备，所述托盘或者抽屉安装在抽出式导轨(5)上使得其能够被抽出，其中抽出式导轨(5)借助于如权利要求10至15中的任一项所述的安装装置或者借助于权利要求6或7中的任一项所述的方法安装在冷却设备和/或冷冻设备的内衬(1)中。
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