JP2007520343A - スプレーボウル、該ボウルを採用した回転噴霧器及び該噴霧器を採用した噴射システム - Google Patents

Abstract

ボウルは、噴霧器の非回転部（５）に固定される付加的な第二磁気連結装置（５２−５４）と協働作用することができる第一磁気連結装置（４）を備えており、前記第一（４）及び第二（５２−５４）連結装置は、対応する駆動部材（１１）へのボウル（３）の回転連結を生じる少なくとも部分的に軸方向の作用力（Ｆ₃）を与える。第一連結装置（４）によって画定される環状又は断面（Ｓ₄₂）の半径方向の幅（Ｉ₄₂）は、非回転部（５）により支持された連結装置（５２−５４）の半径方向の幅（Ｉ’₅₂）全体よりも大きい。

Description

本発明は、コーティング材料をスプレーするための回転噴霧器のスプレーボウルに関する。本発明はまた、かかるボウルを有するコーティング材料噴霧器、及びかかる噴霧器を採用したコーティング材料をスプレーするための装置に関する。

コーティング材料スプレー装置において、「ボウル」又は「ディッシュ」と呼称される回転部材を用いて材料をスプレーすることが知られており、それに材料が提供されて、通常２０００回転／分と１２００００回転／分の間に含まれる速度で回転している。当該速度では、ボウルは、特に回転駆動のための手段が、空気及び／又は磁気ベアリングタービンを有する場合、不安定をできる限り避けるために、できるだけ軽くて均衡がとれていなければならない。

例えば、国際公開ＷＯ−Ａ−９４／１２２８６号公報から、半径の拡大可能な装着リングを用いてロータにボウルを連結することが知られている。また、例えば国際公開ＷＯ−Ａ−０１／６２３９６号公報から、ボウルとタービンのロータとの間に磁気連結装置を使うことも知られている。これらの連結装置は永久磁石を有し、該磁石は特に、これらの磁石が遠心力の影響の下で破裂するのを避けるために、ボウル又はタービンのロータに対する組み付けが比較的複雑となっている。かかる組み付けは、磁気連結磁石の迅速な取り替えを妨げることが殆どである。さらに回転部分の均衡は、慣性の力の影響を制限するために、できるだけ完全にしておかなければならない。使用される一つ又はいくつかの磁石は、従って回転の際に均衡がとれていなければならないが、これは、磁石を構成する材料が等方性密度を有しないので、またかかる材料が脆く、それ故機械加工し難いため、実行に細心を要する。

特開第２０００−１３５４５３号公報 国際公開ＷＯ０１／６２３９６号公報 国際公開ＷＯ２００４／０２４３３８号公報 米国特許公開第４４７３１８８号公報

本発明の特定の目的は、噴霧器の回転部に永久磁石の組み付けを必要とすることなく、効率的な磁気連結により、そのために備えられたロータによって容易に駆動され得るスプレーボウルを提案することによって、これらの欠点を克服することにある。

そうした考えから、本発明はコーティング材料をスプレーする回転噴霧器のためのスプレーボウルに関しており、このスプレーボウルは噴霧器の非回転部に固定される第二相補的磁気連結装置と協働作用するのに適した第一磁気連結装置を備えており、これらの第一及び第二連結装置は、このボウルの回転軸に関して、少なくとも部分的に軸方向の作用力を生じるようになっており、この作用力は、ボウルの対応する駆動部材との回転連結を引き起こすことを特徴としている。

本発明により、磁気連結に起因する作用力は、たとえ磁気連結が回転するボウルと噴霧器の非回転部との間に起こっても、ボウル及びその駆動装置、特にタービンのロータとを連結することを可能にする。したがって、それは、一つ又はいくつかの連結磁石をこの非回転部に取り付けるために設けられていて、この場合の前記磁石は均衡をとる必要はない。

有利であるが必須でない側面によれば、スプレーボウルは、以下の特徴のうち一つ又はそれ以上を採用してもよい。

− ボウルに支持された連結装置は、連結の作用力が本質的に軸方向であるように配置される。

− 外形がほぼ切頂状である雄部は、駆動用の部材の回転について作られた対応する形状からなる中央ハウジングに係合するためのものであり、ボウルは、連結手段のため軸方向の作用力による当該雄部とハウジングとの間の密着によってこの部材と回転について連結されるようになっている。変形例では、ボウルはほぼ切頂状のハウジングを画定するので、駆動部材に固定された対応する形状の雄部が、このハウジングに係合されるように設けられ、前述の軸方向の作用力による密着によってボウル及び駆動部材の回転連結を可能にしている。

− 第一磁気連結装置は、磁気連結装置間に空隙の範囲を定める管状又は切頂状の表面を画定しており、一方、この面の半径方向の幅は、第二磁気連結装置の半径方向の幅全体よりも大きい。本発明のこの側面により、空隙における磁気連結作用力は、ほぼ軸方向のままであるため、半径方向の位置ずれの場合には連結装置間を含めていて、これは、磁気連結作用力が噴霧器の回転部と非回転部との間に接触をもたらす不均衡な作用力をボウルに与えるのを妨げている。

− 第一磁気連結装置は、ボウルの本体の回りに装着される、又はねじで締められる磁気材料でできている管状部材によって形成され、第二連結装置によって空隙を確定する管状又は切頂状の面を画定している。

本発明はまた、コーティング材料をスプレーする回転噴霧器に関していて、ボウル及びこのボウルを回転について駆動するための部材を有しており、この噴霧器は、噴霧器のボウルと非回転部との間に磁気連結のための装置を有することも特徴としており、これらの装置は、ボウルの回転について軸方向に対して少なくとも軸方向の作用力を与えるためのものであり、この作用力が、前述のボウル及び部材の回転についての連結を引き起こす。

有利であるが必須でない側面によれば、かかる噴霧器は、技術的に受け入れられるあらゆる組み合わせでもって、以下の特徴のうち一つ又はそれ以上を採用してもよい。

− 連結装置は、得られる連結作用力が本質的に軸方向となるように配置されている。

− 前述のボウル及び部材は、密着して回転について連結するための、それぞれ相補的な形状の部分を備えている。

− 磁気連結装置は、ボウルの回転軸のまわりに管状に配置し、非回転部に固定された少なくとも一つの磁石を有し、一方、ボウルにより支持された連結装置が、ボウルにより支持された連結装置とこの磁石との間の空隙の範囲を定める管状又は切頂状の面を画定し、この面の半径方向の幅は、この磁石の半径方向の幅よりも大きい。本発明のこの側面によって、特に、前述の面が管状であると、磁気連結作用力は、ほぼ軸方向のままであるため、磁石について管状の相互作用面の半径方向の位置ずれの場合には含めている。この場合、この面の平均半径は、この磁石の平均半径にほぼ等しく与えられ得る、及び／又はこの磁石は、非磁性又は低透磁性である二つの材料空間に半径方向内外に隣接するように設けられており、一方、前述の面の半径方向の幅は、これらの空間の半径方向の幅を加えた磁石の半径方向の幅よりも大きい。非磁性又は低透磁性であるこれらの材料空間は、空気によって形成されてもよく、管状のリングは、噴霧器の非回転部に固定された受容空間に一つ又はいくつかの磁石を固定するために、合金に基づく又は接着剤で満たしたアルミニウムからできている。これらの空間の各半径方向の幅は、前述の面と磁石との間に画定される空隙よりも有利に大きく、好ましくはこの空隙よりも少なくとも３倍の大きさがあり、さらに好ましくはこの空隙の５倍相当である。さらに、前述の面は、磁石及び非磁性材料に対して、この面とこの磁石との間の空隙よりも少なくとも大きい突出部によって、半径方向内外に突出するように設けられていて、好ましくはこの空隙よりも少なくとも３倍大きく、またさらに好ましくはこの空隙の５倍相当である。

− 磁気連結装置の一部は、噴霧器の本体に付加された環状サポートに一体化されて、それを軸方向に延ばしている。本発明のこの側面は、既存のタービンに当該環状サポートを備え付けることを、そして既存の噴霧器を本発明に従う噴霧器へグレードアップされるようにするためにこのことを可能にしている。

− ボウルにそれぞれ固定された磁気連結装置の部分と非回転部との間の空隙は、この軸方向の作用力が５ｄａＮと２０ｄａＮの間の強度を有するようなものである。

− ボウル及び／又は駆動部材は、組み立て及び／分解のためのすき間を備えていて、これによって、これらの部材間の接触面に汚れが存在する場合には、駆動部材上でのボウルの締め付けを避けている。

− 空気の流れが、磁気連結装置間の空隙内に存し、これによって、この空隙での汚れの蓄積を避けており、かかる汚れは、ボウルによってスプレーされた材料の曇りから出る粉体状又は液状の粒子の出現に起因している。

最後に、本発明はコーティング材料をスプレーするための設備に関しており、以上に説明されるように、少なくとも一つの噴霧器を有する。かかる設備は、特にタービン上へのボウルの組み立ての場合、従来技術の状態のそれらよりも動作し維持するのは容易であり、その分解も容易にされる。

本発明は、例示としてのみ与えられて添付する図面を参照することによって、本発明に従うボウルを有する本発明に従う噴霧器の二つの実施例に係る以下の説明を読むことで、さらに容易に理解されるであろう。

図１−４に示される噴霧器Ｐは、一つ又はそれ以上の源Ｓからコーティング材料の供給を受けるように意図されたものであり、例えば２方向の矢印Ｆ₁によって表される本質的に上下運動を伴って、向かい合った物体Ｏに対して移動し、物体はこれらの物体をコーティングするための装置Ｉの内部でコーティングされる。噴霧器Ｐは、前端１のみが示されている空気タービン、すなわちコーティングされる物体Ｏの方に向けられている部分を有する。この端１は、保護カバー２によって囲まれており、タービンのロータ１１によって軸Ｘ−Ｘ’のまわりに回転するように意図されたボウル３を支持している。

ロータ１１は、１分間に数万回転の速度、例えば８００００回転／分でボウル３を駆動することを可能にしていることにより、源Ｓから噴射チューブ１８を経て到来するコーティング材料が、矢印Ｆ₂に表されるように、物体Ｏに向けてスプレーされる。

図示されていない本発明の有利な側面によれば、噴霧器Ｐは静電型のものでもよく、すなわちコーティング材料はボウル３の縁３１から放出される前又は後にコーティング材料を静電的に荷電する手段を有する。図には部分的に示されるように、ボウル３はノッチ３２を有し得る。

ボウル３は、二部分型ハブ３３、及びディッシュを形成し、縁３１の方向のコーティング材料の流れと分配のための面３５を画定する本体３４を有する。ハブ３３は中空であり、長手方向のチャンネル３６を画定し、該チャンネルは、ボウル３がロータ１１に取り付けられると、軸Ｘ−Ｘ’と一緒になる軸Ｘ₃−Ｘ’ ₃上に中心を有する。軸Ｘ₃−Ｘ’ ₃は、例えばチタニウムでできている本体３４の対称軸である。

強磁性の材料、例えば磁性ステンレススチールでできているリング４は、本体３４の周辺に取り付けられる。リング４は、一体のものであり、本体３４の外ねじ３７に対して締め付けることによって、リング４を固定可能とする内部タッピングを備えている管状スカート４１を有する。変形例において、リング４はボウル３周辺に力によって装着することができる。もう一つの変形例によれば、リング４は、本体３４と一体であり得る。

リング４は、スカート４１に対してほぼ垂直な部分４２を有し、軸Ｘ₃−Ｘ’₃に垂直な環状面Ｓ₄₂を画定する。Ｉ₄₂は、面Ｓ₄₂の半径幅を示し、この幅は、軸Ｘ₃−Ｘ’₃について半径方向に測定される。

本体３４は、ロータ１１の中央ハウジング１２を貫通することを意図された雄部３８を形成する。雄部３８の外面３８ａは、ほぼ切頂状になっていてボウル３の後ろの方に、すなわち縁３１の反対側に収束している。ハウジング１２の面１２ａはまた、切頂状になっていてロータ１１の前面１３の方向に広がっている。αは部分３８の半頂角を、βはハウジング１２の半頂角を示している。頂角α及びβは、ほぼ等しく、これにより、面３８ａと１２ａとの当接が可能になっている。かかる面の当接により、密着による部材１１及び３の回転についての連結が可能となっている。

本発明の変形例（図示なし）によれば、ボウルは、ハウジング１２同様にほぼ切頂状の雄部を有し、一方、ロータは、部分３８と同様に同じようなほぼ切頂状の雄部を備えていて、これらの部材は際立ってまた、密着による部材１１及び３の連結が可能となっている。

ハウジング１２への部分３８の噛み込みを避けるために、第１すき間３８ｂが、本体３４を面Ｓ₄₂に連結するための、面３８ａと面３４ｂとの接合部に形成される。第２すき間１２ｂは、半径方向の溝の形状でハウジング１２の底部に設けられている。すき間３８ｂ及び１２ｂは、ボウル３がロータ１１に取り付けられると、それぞれハウジング１２の入り口斜部１２ｃ及び部分３８の端縁３８ｃに向かい合って配置されることを意図されたものである。これらのすき間は、汚れによりハウジング１２の中に部分３８が噛み込むことを阻止している。

タービンの本体１５はロータ１１を囲み、実際タービンの固定子を構成している。この本体１５は、回転動しない。磁気材料でできている支持体５、例えば磁気性ステンレススチールは、本体１５の前面１６に取り付けられていて、この支持体は、軸Ｘ−Ｘ’を中心とする環状溝５１を備えており、これには同様に環状の磁石５２が配置されている。磁石５２は、磁石５２の両側において半径方向に延びている二つの接着剤層５３及び５４によって溝５１内に位置保持されている。接着剤層５３及び５４は、従って磁石５２の両側に配置された二つのほぼ環状のワッシャを形成する。エポキシ樹脂に基づくものでもよい接着剤、の性質を考慮すると、これらのワッシャは非磁性である。

一つの単独磁石５２に代えて一緒にリングを形成する複数の磁石が溝５１に配置し得る。その又は各々の磁石は、強磁性金属又は強磁性金属粒子を多く含む射出成形された合成樹脂でできていてもよいため、これらの粒子は全体に同一に配向している。

接着剤層５３及び５４に代えて、非磁性又は低透磁性である金属のワッシャ、特にアルミニウムが使われ得る。同様に、空気で満たされた空間は、磁石が別の手段によって、溝５１固定される限りにおいて適している。

Ｉ₅₂は、磁石５２の半径方向の幅を示す。

Ｉ₅₂及びＩ₅₄は、半径方向の幅、或いは層又はワッシャ５３及び５４のそれぞれの厚さを示す。

Ｒ₅₂は磁石５２の平均半径を示す。Ｒ₄₂は、面₄₂の平均半径を示す。半径Ｒ₄₂及びＲ₅₂はほぼ等しく、これは、ボウル３がロータ１１に取り付けられると、面Ｓ₄₂は磁石５２の露出した面Ｓ₅₂と向かい合ってそれと同心で配置されることに対応している。磁石５２による磁界は従って、図２中のその磁力線Ｌの表示から明白であるように、リング４の部分４２を通って再閉鎖する。

この磁界は、軸Ｘ−Ｘ’、すなわち軸方向に平行な作用力Ｆ₃をリング４に加えることを可能にし、ロータ１１に対して強固にボウル３を、すなわち面１２ａに対して面３８ａを当てる傾向がある。この作用力のため、面３８ａ及び１２ａが接触して、回転の際に連結されて、これが、ボウル３をロータ１１によって駆動されるようにしている。

作用力Ｆ₃は、軸Ｘ−Ｘ’を含むあらゆる断面の平面図におけると同様、図２の平面における軸Ｘ−Ｘ’に平行であり、これは、面Ｓ₄₂及びＳ₅₂が軸Ｘ−Ｘ’に垂直であることに起因することに気付かれるであろう。

幅Ｉ₄₂は、幅Ｉ₅₂よりも大きく、実際幅Ｉ₅₂と、幅Ｉ₅₃及びＩ₅₄との合計Ｉ’₅₂よりも大きいので、磁石５２のバイアスによる磁界は、図２Ａに示されるように、たとえリング４の部分４２が磁石５２に対して半径方向に僅かに位置ずれしていても、リング４の部分４２を通って再閉鎖する。この図は、ボウルがロータに対して定位置に配置されているときに、ボウル３の軸Ｘ₃−Ｘ’₃がロータ１１の軸Ｘ−Ｘ’と位置揃えしていない場合に対応する。その場合、作用力Ｆ₃は、ほぼ軸方向のままであり、半径方向にロータ１１に対してボウル３の位置ずれを引き起こすリスクはなく、かかる位置ずれは、これらの部材間で接触する領域１２及び３８の損傷をもたらしめ、又はそれ自体の駆動手段、例えば空気タービンの場合にはそのフィンを損傷し得るロータ１１の横方向の位置ずれをもたらし得る。

幅Ｉ₄₂が、幅Ｉ₅₂、Ｉ₅₃及びＩ₅₄に対して十分大きい値を有する限りでは、半径Ｒ₄₂及びＲ₅₂は必ずしも等しくない。

ｅは、面Ｓ₅₂とＳ₄₂との間に作られる空隙の値を示す。ｄ₁は、面Ｓ₄₂が層５３に対して半径方向外側に突出している距離を示す。ｄ₂は、面Ｓ₄₂が層５４に対して半径方向内側に突出している距離を示す。突出部ｄ₁とｄ₂とは異なっている。しかしながら、それらは等しくてもよい。各突出部ｄ₁及びｄ₂は、空隙ｅの値よりも大きい。実際に、これらの突出部は、この空隙よりも少なくとも３倍の大きさがあり、好ましくはこの空隙の５倍相当であり、これはロータ１１に対してボウル３が僅かに半径方向に位置ずれしている場合を含めて、作用力Ｆ₃の十分な安定性を与える。

さらに、厚さＩ₅₃及びＩ₅₄は、空隙ｅより大きく、好ましくはこの空隙よりも少なくとも３倍の大きさがある。実際に、この空隙の５倍にほぼ等しい厚さＩ₅₃及びＩ₅₄は、力線の有効な分布を許容している。

支持体５は、３つのねじ６を用いて本体１５の前面１６に不動化されており、該ねじのフライス加工されたヘッド６１は層５３に当接し、場合により磁石５２に当接することにより、これは、溝５１内に連結装置５２乃至５４を不動化することの一助となっている。支持体５は、前方に、すなわち物体Ｏに向けて本体１５を軸方向に延ばしている。

磁石５２及び５４が支持体５と一体化されることは、かかる支持体を従来式のタービンの本体１５に付加的に備えることを可能にしており、そこではボウルは、チューブ１８が配置されるロータ１１の中央穴１１ａに設けられたタッピング１８により、ねじで締めることによって一般にロータ１１に不動化されている。このように、支持体５をタービンに取り付けるということは、ボウルがロータにねじで締められている従来型噴霧器を、本発明による噴霧器に転換することを可能にしている。本発明のこの側面は、現存装置の性能を高めることを想定することができるようにしている。

本発明の変形例（図示なし）によれば、磁気連結装置５２、５３及び５４は、付加的な支持体を使わずに、直接に本体１５と一体化してもよい。

図５において、より詳しく明らかであるように、作用力Ｆ₃は、空隙ｅの二乗の値にほぼ反比例する。空隙ｅは、作用力Ｆ₃が、ロータ１１に対するボウル３の十分な保持に対応する５ｄａＮ相当の最小値Ｆ_3minよりも大きくなるように選択されている。空隙ｅはまた、作用力Ｆ₃が、２０ｄａＮ相当の最大値Ｆ_3maxよりも小さくなるように選択されており、またこれは、ボウル３がボウルとロータとの分離を許容するタービンのエアベアリングの加圧なしに支持体５に当ることを避けるためである。実際には、作用力Ｆ₃は、図１から３において左の方にロータ１１を押して、ボウル３をしっかりと不動化する効果を有するリスクがある。したがって、強度が、図５の斜線のない領域内にある作用力Ｆ₃を得ることが想定される。この領域では、空隙ｅの値の変化に対する作用力Ｆ₃の値の変化は、前記の値Ｆ_3maxの上側に位置する斜線領域の中でよりも小さい。このように、機械加工及び組み立ての許容範囲は、作用力Ｆ₃の値にさほど大きな影響を有しない。すなわち少なくとも前述の斜線領域におけるよりも影響は少ない。

実際に、作用力Ｆ₃は、約１２ｄａＮに等しい値で選択されることにより、これは図５の曲線から空隙ｅの値を決定することを可能にしている。この値は、図５で見ることができる範囲Δｅで変化しまた、値Ｆ_3min及びＦ_3maxに依存し得る。この値は、実際にボウルの慣性に、従ってその形状に依存している。使われるボウルの種類に応じても異なり得る。

磁石５２の部分４２の向かい合った面の間に汚れが蓄積するのを避けるために、空気の流れＥが、これらの連結装置間の空隙に配される。

図６に示される本発明の実施例の第二形態において、第一実施例のそれらと同様の部材は参照符号を付されている。本実施例のボウル３は、このボウルの本体３４に強制的に嵌め込まれたリング４を備えている。このリング４は、ボウル３の後ろの方に収束してこのボウルの回転軸Ｘ−Ｘ’を中心とする切頂状の部分３２と同様に、環状スカート４１を有する。第一実施例の本体１５の形式のタービン本体に付加された支持体５は、非磁性材料でできている二つのワッシャ５３及び５４が隣接する磁石５２を備えている。部材５２乃至５４が支持体５に配されることにより、それらの露出面は、部材５２乃至５４に面する部分４２の面４２の半頂角δに等しい半頂角γで、切頂状でタービンの後ろの方に収束している。Ｓ₅₂は部材５２の露出面を示す。面Ｓ₄₂及びＳ₅₂は、従って平行であり、その間に一定の厚さの空隙ｅを画定しており、この空隙ｅはまた、γ及びδに等しい半頂角で切頂状となっている。Ｒ₄₂及びＲ₅₂はそれぞれ、面Ｓ₄₂及びＳ₅₂の平均半径を示し、これらの平均半径はほぼ等しい。

ボウル３がタービンの前端１に対して定位置にあるとき、磁気連結作用力Ｆ₃が与えられ、この作用力は、図６の断面の平面において面Ｓ₄₂及びＳ₅₂にほぼ垂直であり、その結果として軸Ｘ−Ｘ’に平行な軸方向成分を有する。軸Ｘ−Ｘ’まわりの単一方向の作用力Ｆ₃についての結果は、これはほぼ軸方向である。

Ｉ₄₂は、面４２の半径方向の幅を示す。Ｉ₅₂は、面Ｓ₅₂の半径方向の幅を、Ｉ₅₃及びＩ₅₄はリング５３及び５４の半径方向の幅を同様に示している。Ｉ’₅₂は、幅Ｉ₅₂、Ｉ₅₃及びＩ₅₄合計を示す。第一実施例におけるように、幅Ｉ₄₂は、幅Ｉ’₅₂よりも大きく、面４２は、空隙ｅの厚さがほぼ５倍相当である突出部ｄ１及びｄ２によって、リング５３及び５４に対して半径方向内外に突出している。

磁力線Ｌは、リング４の部分４２を通って再閉鎖するが、これは、ボウルをタービンの端１に対して有効に定位置に保持することを確実としている。

ボウル３は、タービンのロータ１１によって形成されたハウジングに受容されることを意図された雄部３８を備えており、密着による連結が、部分３８の外部の切頂状の面３８ａとロータ１１によって形成されるハウジングを画定する切頂状の面１２ａとの間の作用力Ｆ₃によって生じる。

この実施例において、空気の流れＥはまた空隙ｅに配され得、これはボウルの回転が空隙ｅの内側から外側への空気の「ポンピング」という効果を引き起こす特有の利点を伴う。

本発明に従ったボウルを採用し、本発明に従った取り付けの部分を形成している、本発明の第一実施例に従うコーティング剤噴霧器の縦断面である。 図１の詳細ＩＩの拡大図である。 図２と同じであるが、位置ずれ状態における磁気連結部材のみを示し、この位置ずれは図をさらに明瞭にさせるために強調されている。 図１と同じ断面であり、ボウルが噴霧器の本体に対して位置ずれされている。 図１−３の噴霧器の一部を破断した斜視図である。 空隙の関数として磁気連結の作用力の変化を図式的に示す。 本発明の第二実施例に従う噴霧器及びボウルに対する図２と同じ断面である。

Claims (19)

1. コーティング材料をスプレーする回転噴霧器のためのスプレーボウルであって、
   前記噴霧器（Ｐ）の非回転部（５、１５）に固定された第二相補的磁気連結装置（５２）と協働作用するための第一磁気連結装置（４）が装備されており、前記第一及び第二連結装置は、前記ボウル（３）の回転軸（Ｘ−Ｘ’）について、少なくとも部分的に軸方向の作用力（Ｆ₃）を与えるためのものであり、前記作用力は、ボウル（３）の対応する駆動部材（１１）との回転についての連結を引き起こす、ボウル。
2. 前記第一連結装置（４）は、前記作用力（Ｆ₃）が本質的に軸方向となるように配置されている、請求項１に記載のボウル。
3. 雄部（３８）を有し、該雄部の外形はほぼ切頂状であり（α）、前記部材（１１）に作られた対応する形状（β）の中央ハウジング（１２）に係合するためのものであり、前記ボウル（３）は、前記軸方向の作用力（Ｆ₃）による前記雄部と前記ハウジングとの間の密着によって、前記部材と回転について連結されるようになっている、請求項１又は２の一つに記載のボウル。
4. 前記駆動部材に固定された対応する形状の雄部を受容するのに適したハウジングを全体的に画定しており、前記ボウルは、前記軸方向の作用力による前記ハウジングと前記雄部との間の密着によって前記部材と回転について連結されるようになっている、請求項１又は２に記載のボウル。
5. 前記第一磁気連結装置（４）は、前記第一（４）と第二（５２−５４）磁気連結装置との間に、空隙（ｅ）の範囲を定める環状又は切頂状の面（Ｓ₄₂）を画定し、また前記面の半径方向の幅は、前記第二連結装置の半径方向の幅（Ｉ’₅₂）全体よりも大きい、請求項１〜４の一つに記載のボウル。
6. 前記第一磁気連結装置は、前記ボウル（３）の本体（３４）のまわりに取り付け又はねじで締められる磁性材料でできている環状部材（４）によって形成されていて、前記第二連結装置（５２−５４）との空隙（ｅ）を画定する環状又は切頂状の面を画定している、請求項の１〜５の一つに記載のボウル。
7. コーティング材料をスプレーする回転噴霧器であって、ボウル及びこのボウルを回転について駆動するための部材を有しており、前記ボウル（３）及び前記噴霧器（Ｐ）の非回転部（５、１５）との間を磁気連結するための装置（４、５２−５４）を有し、前記装置は、前記ボウルの回転軸（Ｘ−Ｘ’）について、少なくとも軸方向の作用力（Ｆ₃）を与えるためのものであり、前記作用力が、前記ボウル及び前記部材（１１）の回転についての連結を引き起こす噴霧器。
8. 前記連結装置（４、５１−５４）は、前記連結作用力（Ｆ₃）が本質的に軸方向と成るように配置されている、請求項７に記載の噴霧器。
9. 前記ボウル（３）及び前記部材（１１）は、それぞれ相補的な形状（３８ａ、１２ａ）の、密着して回転について連結するための部分（３８、１２）を備えている、請求項７又は８に記載の噴霧器。
10. 前記連結装置は、前記ボウル（３）の回転軸（Ｘ−Ｘ’）まわりに環状に配置され、前記非回転部（５、１５）に固定された少なくとも一つの磁石を有し、一方、前記ボウルにより支持された連結装置（４）は、前記ボウルに支持された前記連結装置（４）と前記磁石との間に空隙（ｅ）の範囲を定める環状又は切頂状の面（Ｓ₄₂）を画定していて、前記面の半径方向の幅（Ｉ₄₂）は、前記磁石の半径方向の幅（Ｉ₅₂）よりも大きい、請求項７〜９に記載の噴霧器。
11. 前記面（４２）の平均半径（Ｒ₄₂）は、前記磁石（５２）の平均半径（Ｒ₅₂）にほぼ等しい、請求項１０に記載の噴霧器。
12. 前記磁石（５２）には、非磁性又は低透磁性である材料の２つの空間（５３、５４）が、半径方向内外に隣接しており、一方、前記面（Ｓ₄₂）の半径方向の幅（Ｉ₄₂）は、前記空間の半径方向の幅（Ｉ₄₂）を加えた前記磁石の半径方向の幅（Ｉ₅₂）よりも大きい、請求項１０又は１１に記載の噴霧器。
13. 前記空間（５３、５４）の各々の半径方向の幅（Ｉ₅₃、Ｉ₅₄）は、前記面（Ｓ₄₂）と前記磁石（５２）との間の空隙（ｅ）よりも大きく、好ましくは前記空隙よりも少なくとも３倍大きく、またさらに好ましくは前記空隙の５倍相当である、請求項１２に記載の噴霧器。
14. 前記面（Ｓ₄₂）は、前記磁石（５２）及び前記空間（５３、５４）に対して、前記面と前記磁石との間の空隙（ｅ）よりも少なくとも大きく、好ましくは前記空隙よりも少なくとも３倍の大きさで、またさらに好ましくは前記空隙の５倍相当からなる突出部（ｄ１、ｄ２）によって、半径方向内外に突出している、請求項１２又は１３に記載の噴霧器。
15. 前記磁気連結装置（４、５２−５４）の部分（５２−５４）は、前記噴霧器（Ｐ）の本体（１５）に付加された環状の支持体（５）に一体化されて、それを軸方向に延ばしている、請求項７〜１４に記載の噴霧器。
16. 前記ボウルにそれぞれ固定された前記磁気連結装置（４、５２−５４）の部分（４、５２）と、非回転部（５，１５）との間の空隙（ｅ）は、前記軸方向の作用力（Ｆ₃）は５ｄａＮと２０ｄａＮとの間の強度を有するようなものである、請求項７〜１５に記載の噴霧器。
17. 前記ボウル（３）及び／又は前記駆動部材（１１）は、組み立て／分解のために少なくとも一つのすき間（３８ａ、１２ｂ）を有する、請求項７〜１６に記載の噴霧器。
18. 空気の流れ（Ｅ）が、前記磁気連結装置（４、５２−５４）間の空隙（ｅ）内に存する、請求項７〜１７に記載の噴霧器。
19. 請求項７〜１８に従う少なくとも一つの噴霧器（Ｐ）を有するコーティング材料をスプレーするための設備。

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