JP2007512960A - 個別化された車両部品、特に量産で製造される量産部品から成る個別化された外殻部品を製造するための方法、並びにこの方法により製造された外殻部品 - Google Patents
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Abstract
Description
1’ 量産外殻金属板部品の後加工前の輪郭
2 成形隆起部
2a、2b キャラクタライン
2c 成形隆起部
3 保持装置
4 変形ピン
5 変形ピンの移動方向
6 変形ピンの先端
7〜9 カウンタホルダ
10〜13 空間点
14 母型
15 変形工具の進入領域
16 母型の側方領域
17、18 母型の支持面
19 変形工具の移動経路
Claims (33)
- 車両部品、特に車両用の外殻部品を製造するための方法であって、出発材料から、3次元的に予備成形されて半分仕上がった又は仕上がった量産部品(1)、特に量産外殻部品が、大量生産で仕上げられる車両タイプのために製造される、前記方法において、
一側面から量産部品(1)に対して押し付けられて同時に量産部品(1)に対して相対的に移動されるピン状の変形工具(4)を用い、3次元輪郭(2)が後から量産部品(1)内に刻み込まれることにより、予備成形された量産部品(1)から、個別化された部品が製造されることを特徴とする方法。 - 出発材料が金属板であり、量産部品(1)並びにそれから製造すべき外殻部品が各々金属板部品であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 出発材料がプラスチック材料であり、量産部品(1)並びにそれから製造すべき外殻部品が各々プラスチック部品であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 出発材料が熱可塑性プラスチックであることを特徴とする、請求項1又は3に記載の方法。
- 量産部品(1)が、ピン状の変形工具(4)による変形処理中、量産部品(1)の縁領域において保持装置により保持されていることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 保持装置が多数の保持点を有することを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 各々吸盤状の保持要素により形成されている保持点が設けられていて、これらの保持点が量産部品を負圧により保持することを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 量産部品(1)が、ピン状の変形工具(4)による変形処理中、その縁領域においてのみ保持装置により保持されていて、その間に位置する構成部品領域において支持も他の方法により保持もされていないことを特徴とする、請求項5〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 量産部品(1)が、ピン状の変形工具(4)による変形処理中、保持装置により保持されていて、その間に位置する構成部品領域において少なくとも1つの箇所でカウンタホルダ(7)により支持されていて、このカウンタホルダ(7)が、量産部品(1)においてピン状の変形工具(4)に対向位置する側に配置されていることを特徴とする、請求項5〜7のいずれか一項に記載の方法。
- カウンタホルダ(7)が、製造すべき3次元輪郭に関してネガティブフォームとして機能する母型状の構成部品であることを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- ピン状の変形工具(4)が、滑らかで凸状に湾曲された工具先端を有することを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- ピン状の変形工具(4)の工具先端が、回転可能に備えられた球により形成されていて、この球が量産部品(1)の加工時に量産部品(1)上を回転進行することを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- ピン状の変形工具(4)が、位置調節可能な工具先端を有し、この工具先端の幅が、ピン状の変形工具(4)の移動方向に対して横方向で量産部品(1)に対して相対的に加工過程中に変更されることを特徴とする、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- ピン状の変形工具が、量産部品(1)の変形処理中、少なくとも工具先端の領域で加熱されることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。
- 量産部品(1)が、変形処理中、熱源により暖められる或いは熱くされることを特徴とする、請求項1〜14のいずれか一項に記載の方法。
- 変形工具が、量産部品(1)の変形処理中、変形工具の縦軸線の回りで回転されることを特徴とする、請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法。
- 変形ピンが、量産部品(1)の変形処理中、変形ピンの縦軸線の回りで往復動されることを特徴とする、請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法。
- ピン状の変形工具(4)を用い、デザインにとって重要な線状のキャラクタ輪郭が量産部品(1)内に刻み込まれることを特徴とする、請求項1〜17のいずれか一項に記載の方法。
- 量産部品が、プレス型工具を用いて製造されるプレス部品であることを特徴とする、請求項1、2、5〜18のいずれか一項に記載の方法。
- 量産部品が、深絞り成形により製造された金属板部品であることを特徴とする、請求項1、2、5〜19のいずれか一項に記載の方法。
- 量産部品に既に設けられている輪郭が、ピン状の変形工具(4)を用いた後加工によりなぞられる或いはより深くされることを特徴とする、請求項1〜20のいずれか一項に記載の方法。
- 量産部品(1)が、フロントフード、又はトランクリッド、又はドア、又はサイドパート、又はフェンダ、又はルーフであることを特徴とする、請求項1〜21のいずれか一項に記載の方法。
- ピン状の変形工具(4)がロボットのアームに配設されていることを特徴とする、請求項1〜22のいずれか一項に記載の方法。
- ピン状の変形工具がCNC工具機械の一部であることを特徴とする、請求項1〜23のいずれか一項に記載の方法。
- ピン状の変形工具が、量産部品(1)の加工中、その縦軸線の回りで回転し、それによりその変形ピンの先端と量産部品(1)との間に穿孔摩擦のような接触コンタクトが得られることを特徴とする、請求項1〜24のいずれか一項に記載の方法。
- 量産部品(1)が、変形処理中、その縁領域におけるその幾何学形状がその出発状態に関して変化されないように、特に、未加工車体内に後で取り付けることで生じる接続寸法或いは隙間寸法が量産部品に関してその出発状態において変化しないように保持されることを特徴とする、請求項1〜25のいずれか一項に記載の方法。
- 量産部品(1)内に後から製造すべき3次元輪郭(2)が、ピン状の変形工具(4)の1回限りの移動により、唯一の輪郭形成で製造されることを特徴とする、請求項1〜26のいずれか一項に記載の方法。
- 量産部品(1)内に後から製造すべき3次元輪郭(2)が、ピン状の変形工具(4)の複数回の移動及び増加式の送込みにより製造されることを特徴とする、請求項1〜26のいずれか一項に記載の方法。
- ピン状の変形工具(4)が、1つの後加工工程から次の後加工工程にかけ、量産部品(1)に対して実質的に垂直に送込まれ、それにより、輪郭が、1つの後加工工程から次の後加工工程にかけ、より深くされることを特徴とする、請求項28に記載の方法。
- ピン状の変形工具(4)が、1つの後加工工程から次の後加工工程にかけ、変形工具(4)の移動方向に対して実質的に横方向に送込まれ、それにより、輪郭が、1つの後加工工程から次の後加工工程にかけ、幅広とされることを特徴とする、請求項28又は29に記載の方法。
- 外殻部品において、量産部品(1)から、請求項1〜30のいずれか一項に記載された方法に従って製造されていることを特徴とする外郭部品。
- 量産部品(1)が金属板から成ることを特徴とする、請求項31に記載の外殻部品。
- 量産部品(1)がプラスチックから成ることを特徴とする、請求項31に記載の外殻部品。
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