JP2007507680A - 空調または換気チャネル - Google Patents

Abstract

空調および換気ダクトにおいて、内側裏打ちおよび／または外部裏打ち用に、耐火区分の規定要求に従う耐熱性を有する絶縁要素が使用される。それら絶縁要素の繊維組成は１未満のアルカリ／アルカリ土類質量比を特徴とし、その繊維構造は４μｍ以下の平均幾何学繊維直径によって決定され、その総密度は２０〜１２０ｋｇ／ｍ^３の範囲であり、その結合剤部分は、プレートの形で提供される場合は４．５〜７重量％の範囲内であり、金網マットの形で提供される場合は０．５〜１重量％の範囲内である。
【選択図】 図１

Description

発明の詳細な説明

本発明は、請求項１のプレアンブルに記載される空調または換気チャネルに関する。

そのような換気チャネルは、通常、絶縁目的で内部および／または外部が裏打ちされ、この裏打ちは一般に鉱質綿からなる。この場合、内部絶縁材は通常、断熱および遮音に適用可能であり、外部絶縁材は通常、防火用に設計される。

上記空調または換気チャネルの内部絶縁材は、空気などの流れている誘導流体内で、最終的に高い温度水準に曝され、特に流速が毎秒３０ｍに上る場合、波動およびうねりによる大きい力を受ける。この加わる力に対して危険な点は、一方は、流れ方向に対して横断方向に配置された絶縁要素間の接合点であり、他方は、絶縁物質面上の保持ディスクによる取付け点である。この接合点では、流束が接合領域に侵入し、それらの点で繊維接続が損なわれるという傾向があり、すなわち、設けられた積層をその点で浮かせる傾向がある。保持ディスクのところには、圧縮された絶縁材料によって生じる流束周辺領域の強力な凹凸があり、これによって、うねり作用または同様の現象から生じる堆積によりかけられる力が生じる。

結果として、たとえば内部絶縁材の場合、絶縁材料の抵抗すなわち上記絶縁材料を形成する繊維接続の抵抗、およびその上に取り付けられる積層区間などの要素が特に重要である。保持ディスクの領域では、所要の保持力を伝達することを可能にするために保持ディスクが絶縁材料の表面に深く侵入するときに現われる、いわゆる「マットレス効果」が、高い抵抗によって低減される。

換気チャネルの内部絶縁材には大抵、一般に細長い繊維を特徴とし、対応する結合剤含有量の場合に比較的高い剛性および硬度を示すガラスウール材料が使用される。そのような製品は通常、２５ｋｇ／ｍ^３以下の比較的低い総密度で、ドイツ工業規格（ＤＩＮ）１８１６５による３０〜４０ｍＷ／ｍＫの間のγ計算値を特徴とする。結合剤としては、燃焼性の問題（たとえば、建築材料区分Ａ１／Ａ２）を考慮してメラミン樹脂が一般に使用され、鉱物繊維製品では一般に、価格上の理由からフェノールホルムアルデヒド樹脂が使用される。

防火目的に必須の性質である、空調または換気ラインの外側絶縁の場合に策定される要求は特に、火災の場合に、ある期間を過ぎた後に換気チャネルが物理的に保存されたままであるということである。さらに、壁通路の場合、隣接する部屋での極度に高い温度上昇を伴う、１つの部屋から別の部屋への火の急速な通過が起こらないよう注意しなければならない。

したがって、そのようなシステムの防火要求は、いわゆる耐火区分または同様の単位に類別される。耐火区分Ｌ３０は、たとえば、このライン構造が標準試験条件下で、火災荷重、すなわち３０分間の暴露に耐えることができることを意味する。用途に従って、たとえば耐火区分Ｌ３０、Ｌ６０、またはＬ９０が要求される。

特に、高い耐火区分を得るためには、そのような導入チャネル用の絶縁材料として、ＤＩＮ４１０２、Ｐａｒｔ１７による融点が１０００℃である岩綿を使用することが必要であり、したがってこれは、ガラスウールに比べて耐熱率がより高いことによって特徴付けられる。そのような岩綿は一般に、いわゆるノズルブロウ法、またはいわゆるカスケード遠心分離法などの外部遠心分離で加工される。この場合、比較的長さが短く平均幾何学直径が４〜１２μｍを超える、比較的粗い繊維が製作される。結合剤としては、通常フェノールホルムアルデヒド樹脂が使用される。この製作の結果として、非繊維化材料のかなりの部分が、少なくとも５０μｍの粒子サイズを有し重量の一部を占めるが所望の断熱効果に寄与しないいわゆる「ビード」の形で、製品内に形成される。この場合、「ビード」の通常の部分は１０〜３０重量％の間であり、すなわち、非繊維化材料部分はしたがって、より粗い繊維組成である。

ガラスウールに対して繊維構造がより粗いことに基づき、同一のλ計算値および同一の絶縁厚さを有する従来の岩綿は、総密度が大幅により高く、したがって基本的に重量もより大きいことを特徴とする。また、従来のガラスウールと同じλ計算値および同じ総密度を有する従来の岩綿は、大幅に大きい絶縁厚さ、したがって基本的により大きい体積を示す。

鉱質綿の種類の下位グループであるガラスウールと岩綿の間で異なる特徴的な特徴は、組成のアルカリ／アルカリ土類比が、岩綿の場合１未満であり、ガラスウールの場合１を超えることである。これは、岩綿のＣａＯ＋ＭｇＯ部分が、たとえば２０〜３０重量％と多く、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ部分が、たとえば約５重量％と比較的少ないことを意味する。ガラスウールについては、通常少なくとも約１０重量％のアルカリ土類組成、および１５重量％を超えるアルカリ組成を含む。こうした数値は特に、非特徴的で非生体残留性すなわち生体可溶性の組成を表す。

遠心バスケット法による内部遠心分離で製作された、比較的高い耐熱性を有する鉱物繊維が、さらなる詳細を提供するという目的で特に参照される欧州特許第０５５１４７６号、欧州特許第０５８３７９２号、国際公開第９４／０４４６８号パンフレット、および米国特許第６，２８４，６８４号の文書から知られている。

この背景に基づき、本発明の目的は、比較的薄い壁で建てられ、ならびに／または軽量で、防音、防熱および防火に関する規定要件を同じように満たす空調または換気チャネルを製作することである。特に、内部および／または外部裏打ちに提供される絶縁要素はこの性能に適しているべきであり、特に、長い動作期間にわたり、流れている媒体により生じる負荷に対して安全に耐える状態であるために、抵抗および安定性も十分に高い。

本発明によれば、空調または換気チャネルに関するこの目的は、請求項１の特徴部分の特徴で解決される。

本発明による決定によれば、これは様々な因子、すなわち、４μｍ以下の平均幾何学繊維直径による繊維構造、２０〜１２０ｋｇ／ｍ^３の範囲の耐火分類による鉱物繊維の総密度の調整、ならびに、プレートの形では上記絶縁要素の繊維質量に対して４％、特に４．５〜７重量％、または金網マットの形では０．５〜１重量％を超える、鉱物繊維を硬化させるための結合剤の添加を、制御して協力させることによって達成される。さらに、絶縁材料要素の鉱物繊維の組成は、１未満のアルカリ／アルカリ土類質量比を特徴とするべきである。平均幾何学繊維直径４μｍ以下の細い構造の鉱物繊維により、従来の岩綿繊維の場合と同様の総密度で、基本的により多くの繊維、したがって繊維接続のための多数の交差点が構造内に提供される繊維構造が生じる。従来の岩綿と同様に結合剤を適用すると、多数の交差点およびこれらの点での結合剤の濃度という観点から、結合作用に寄与しない結合剤部分が基本的に減少し、それによって、硬化繊維接続の比較的高い剛性の構成をもたらす繊維接続となる。また、本発明による絶縁要素の繊維構造がより細いため、これを、規定耐火区分またはそれと同様の２０〜１２０ｋｇ／ｍ^３の範囲の総密度で、したがって通常４５〜１８０ｋｇ／ｍ^３の総密度を特徴とする従来の岩綿の絶縁要素と比べて、比較的より軽く構成することができる。この場合、絶対量が同じ有機防火装填材料すなわち結合剤を適用して、それに対応して大量の相対的な結合剤部分を調整することができ、それによって、プレートの剛性が比較的、基本的に高くなる。他方で、本発明による絶縁プレートを用いると、結合剤の絶対的用量を比較的減らして所与の剛性および安定性も達成することができ、それによりまた、一般的な有機結合剤によって適用される防火装填材料が、それに応じて減少する。絶縁重量の減少により、同時に、チャネルの保持荷重が有利に減少するが、これは、特に自由に懸架されるチャネルの場合、保持力が静的に集められなければならないので基本的に重要である。

特別な幾何学形状の空調または換気チャネルの場合、結合剤含有量１重量％未満でのそれらの可撓性に基づき、本発明による金網マットを外部裏打ちに使用することが有利である。金網マットは、繊維構造と共に織編された金網によってその機械的な安定性を得、したがって低減された結合剤含有量しか必要とせず、防火充填材料が全体的に大幅に減少する。従来の岩綿の金網マットを比較可能な結合剤含有量と比べると、かなりの重量を節約できることが決定的に重要である。

他方では、強化された絶縁要素を提供するために、プレート状の絶縁要素の場合、４．５〜６重量％、特に４．５〜５．５％の結合剤の適用が、好ましくは見込まれ、これにより、内側裏打ちとして使用する場合に、いわゆる「マットレス効果」の危険性が低減される。同時に、急速で流れている媒介物の波動およびうねりにより生じる局所的な繊維溶解現象に対する保護作用が生じ、これは有利な破断抵抗として表される。

同時に、繊細く構成された繊維構造が、絶縁要素の交差点によって均一に形成されるという観点から、絶縁要素内部の絶縁効果に必須の空気部分が増加し、これによりまた、内部および外部裏打ちの場合の絶縁効果が、これに対応して増大される。最後に、繊維の構成がより細いことから、より低い総密度と同時に、ＤＩＮ１８１６５による３５ｍＷ／ｍＫ以下の有利なλ計算値が得られる。

このλ計算値は、有利には、耐火区分Ｌ３０またはそれと同様で２０〜４０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは３０ｋｇ／ｍ^３の総密度、耐火区分Ｌ６０またはそれと同様で６０〜８０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは７０ｋｇ／ｍ^３の総密度、および耐火区分Ｌ９０またはそれと同様で、９０〜１２０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは１１０ｋｇ／ｍ^３の総密度を有する外側裏打ちの場合に実現することができる。内側裏打ちの場合、このλ計算値は、有利には、少なくとも耐火区分Ｌ３０の総密度範囲に対応する総密度で実現することができ、本発明の絶縁材料は、技術的な防音要求を維持するために、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ９０５３による１５ｋＰａｓ／ｍ^２を超える長手方向の流れ抵抗を示す。標準および試験要件に関する限り、出願日に提出されるときの最新版をそれぞれ参照する。

３μｍの平均幾何学繊維直径で規定される繊維の細さが特に好ましい。繊維の細さをもたらすより小さい平均幾何学直径は、繊維直径の度数分布に基づいて決定される。この度数分布は、顕微鏡を用いウール試験に基づいて決定することができる。多数の繊維の直径が測定され、記録されて、傾いた左よりの分布パターンをもたらす（図５、図６、および図７参照）。

最後に、本発明の絶縁要素を内部裏打ちとして使用する場合、ガラスフリースなど、磨耗を防ぎ音を通す質感の積層を上記要素に施し、外部裏打ちの場合、アルミニウム箔など、拡散を防ぐ質感を提供することが都合がよい。本発明による絶縁要素の融点は、有利には、ＤＩＮ４１０２、Ｐａｒｔ１７による１０００℃以上であることが都合がよい。

製品内の空調すなわち換気チャネルの範囲内で、防音、防熱、および防火要求を満たす絶縁要素を得るために、バスケット遠心分離法による内部遠心分離ステップでの融点が１１００℃の遠心バスケット温度を特徴とする、ガラス組成を使用することが都合がよい。これに対して、遠心バスケットは、耐熱性の形で形成されなければならない。同時に、有利に細い繊維構造が得られ、これは従来の岩綿とは反対に、ビードがほとんどなく、すなわち繊維構造内のビード部分が１％未満である。

有利には、上記絶縁要素は、絶縁要素が製造、加工、使用、および廃棄中に健康に対する危険性を有さないことを保証する、欧州ガイダンス９７／６９／ＥＧの要求および／またはドイツ危険物規定第４章２２号の要求に対応する、生理学的環境中で可溶な鉱物繊維で形成される。

続いて、表１は、本発明による絶縁要素の鉱物繊維の好ましい組成を、重量％の範囲で表す。

ＳｉＯ_２の好ましいより小さい範囲は、３９〜４４％、特に４０〜４３％である。ＣａＯの好ましいより小さい範囲は、９．５〜２０％、特に１０〜１８％である。

本発明による組成は、５７〜７５％、好ましくは６０％を超え、および／または好ましくは７２％未満の、網状組織形成要素であるＳｉＯ_２およびＡｌ_２Ｏ_３の合計に対して、１６〜２７％、好ましくは１７％を超え、および／または好ましくは２５％未満の高いＡｌ_２Ｏ_３含有量と、比較的多いが１０〜１４．７％に、好ましくは１０〜１３．５％に限られるある量のアルカリ金属（ナトリウムおよびカリウム）酸化物（Ｒ_２Ｏ）と、少なくとも１％の酸化マグネシウムとの組合せに依存する。

これらの組成は、非常に高い温度で著しく改善された挙動を示す。

好ましくは、Ａｌ_２Ｏ_３は、重量で１７〜２５％、好ましくは２０〜２５％、特に２１〜２４．５％、とりわけ約２２〜２３または２４％の量存在する。

有利には、酸化マグネシウム含有量を特に少なくとも１．５％、特に２％、好ましくは２〜５％、および特に好ましくは２．５または３％以上に調整することによって、良好な耐火性を得ることができる。高い酸化マグネシウム含有量は、粘度の低下に対抗ししたがって材料の燃焼を防ぐ、プラスの効果を有する。

Ａｌ_２Ｏ_３が少なくとも重量で２２％の量存在する場合、酸化マグネシウムの量は、好ましくは少なくとも１％、有利には約１〜４％、好ましくは１〜２％、および特に１．２〜１．６％である。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は、十分低い液体温度を維持するために、好ましくは２５％に限定される。Ａｌ_２Ｏ_３含有量がたとえば約１７〜２２％の低量で存在する場合、酸化マグネシウムの量は、好ましくは少なくとも２％、特に約２〜５％である。

最後に、空間が節約される包装を提供するために、上記絶縁要素を、その特定のプロファイルを変更することなく、少なくとも１：２の関係で５０ｋｇ／ｍ^３の最高総密度まで、少なくとも１：３の関係で特に３０ｋｇ／ｍ^３の最高総密度まで圧縮することができるような形で構成することが都合がよい。

さらに、４から、特に好ましくは４．５〜７重量％の間の比較的少ない結合剤部分を有する本発明による上記絶縁要素の優れた機械特性から、空調または換気チャネルを自立構造の形で、すなわち、結合剤で補強されたプレート状の絶縁要素のみから形成されるユニットとして製作するために。有利には、上記絶縁要素は、ここで特に参照する欧州特許第０７９１７９１号、欧州特許第１３３９６４９号、および米国特許第６，３１１，４５６号の特許請求の範囲に記載されるような、折り曲げ部の周りで曲げることができるプレート部分全体である。

このようにして形成されたチャネルの内面および外面に、アルミホイル箔または同様のユニットなどの拡散防止カバーを設けることが都合がよく、このカバーはまた、自立チャネルの安定性に極めて重要な貢献を果たす。

本発明による相乗的に協力する方策により、絶縁要素の厚さが減少し、総密度が低減された結果として重量が減少したことを特徴とし、λ計算値が低く、製品内の防音、防熱、および防火の要求を有利な形で達成する、空調または換気チャネルがもたらされる。総密度が低減された結果として、同一の十分な絶縁効果で、絶縁要素の重量が小さくなる。結合剤の有効性が高いため、高い剛性がもたらされ、選択された１未満のアルカリ／アルカリ土類質量比であるため、構造自体がまた、高い耐熱性によって特徴付けられる。本発明による結合された繊維は、ガラスウールに比べて高い機械的弾性および高い耐熱性を示す。総密度が低減されたことにより、極めて高い抵抗に加え、非常に安定した形の容易に組み立てることができ、すなわち疲労因子がない、軽量の絶縁材料がもたらされる。特に、本発明の絶縁要素は、従来の岩綿と同様の防火特性を特徴とし、優れた機械特性および低減された重量に関して、従来の岩綿絶縁要素の完全な防火効果が重要となる。したがって本発明は、ガラスウールと岩綿の相利作用を生み出し、それらの有利な特性を適当に組合せ、絶縁要素を、ガラスウールと類似の同一の高い耐熱性を有する繊維構造で構成する。

続いて、図面を参照しながら様々な実施形態の例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明する。

図１は、矩形横方向断面の鋼板換気チャネルを、番号１で示す。このチャネルには、全体を２で示す内部絶縁材、および全体を３で示す外部絶縁材が設けられている。

上記内部絶縁材２は、流束に向けられた内部絶縁材の面にたとえばガラスフリースなどの積層５を有する、プレート状の鉱質綿絶縁要素４からなる。積層は、繊維表面を保護し、流れる媒体の低抵抗流束を実現可能にする。

図示の例示的な実施形態では、鉱質綿絶縁要素４は、総密度が３０ｋｇ／ｍ^３、フェノールホルムアルデヒド樹脂の形の有機結合剤重量が５重量％（乾燥、繊維質量に対する）であることを特徴とする。平均幾何学繊維直径は３．２μｍであり、製品は、３５ｍＷ／ｍＫのλ計算値を特徴とし、１７ｋＰａｓ／ｍ^２の長手方向の流れ抵抗を有し、２０ｍｍの厚さを特徴とする。

プレート状の鉱質綿絶縁要素４の繊維材料は、遠心バスケット法による内部遠心分離によって製作され、上記要素は、案内チャネルの壁にて保持ディスク６に取り付けられている。

繊維に加えられるフェノールホルムアルデヒド樹脂の結合剤の有効性が高いため、また個々の繊維の機械的弾性が高いことから、ガラスウール絶縁要素と同様の構造を有し、同様に内部遠心分離で製作されるが大幅に抵抗が大きく剛性が高い鉱質綿断熱要素がもたらされ、これは、必要な場合は１０００℃を超える融点を特徴とする。この場合、絶縁要素４の表面で積層５がしっかりと保持されるだけではなく、横方向接合部７の領域で、結果的に急速に流れる薬剤の波動およびうねりの影響を受けて分割される危険性がない。さらに、上記保持ディスク６は、材料内部に過度に侵入することなく所要の保持力を生み出し、そのため、滑らかに流れる壁に悪影響を及ぼすいわゆる「マットレス効果」が最小限になり、原則的に排除される。

図２は、上記内部絶縁材２の取付け物の詳細を単に概略図で示す。この目的のために、鋼板製の様々なピン７が、換気チャネル１上に配置されており（１つだけ図示する）、ここでは換気チャネルにて溶接されている。換気チャネルにて、ピンを接着することも可能である。内部絶縁材はこれらのピンで押され、続いて上部区間から、すなわち換気チャネルの内部から保持ディスク６が取り付けられ、この場合は、ねじ込み構成要素８を覆って取り付けられており、あるいはまた、ビートリベットを取り付けることも可能である。上記内部絶縁材２のライトインデンチャは、その内部表面で、従来の絶縁材でプリセットすることができるいわゆる「マットレス効果」を示すように設計されているに過ぎず、これは、それらの構造の剛性が高いため本発明による絶縁プレートでは大幅に回避される。

図示の例示的な実施形態において、外部絶縁材３は、ここでは図示しないマット保持フックまたは同様の装置を用いて上記換気チャネル１の外部に従来のように取り付けられる、金網マットによって形成される。

ＤＩＮ４１０２、Ｐａｒｔ４による耐火区分Ｌ３０、Ｌ６０、またはＬ９０に対応する構成で規定される上記外部絶縁材３の２つの層内に配置する場合、上記絶縁要素の接合部は、炎すなわち熱が、開いた接合点で換気チャネル１のプレートシリンダまで突出しないように、詳細には図示しない形で互いにずらして配置される。金網マットは、例示的な実施形態で、内部絶縁材２と同一の総密度および平均幾何学繊維直径に関するパラメータを特徴とし、この場合の有機結合剤部分は、０．８重量％にしかならない。

外部裏打ち用の金網マットの代わりに、その繊維構造が内部絶縁材と同等の個々のプレート状絶縁要素を用いて、外部裏打ちを製作することができる。そのようなプレート状絶縁要素は、例示的な説明で説明する金網マットと同じ総密度および厚さを有する。というのも、これらのパラメータはいずれも耐火に大幅に影響するからである。

最後に、図３は、それらの接合部で矩形の横方向断面と折り重なる別々の絶縁要素１１〜１４からなる、自立換気チャネル１０の単純化された概略的な斜視図を示す。上記絶縁要素１１〜１４は、表２によるガラス組成からなり、内面および外面は、アルミニウム箔が外側を取り囲んで配置されるように上記アルミニウム箔で積層される。

従来の岩綿で製作された従来の絶縁要素、従来のガラスウールで形成された絶縁要素、および、本発明による絶縁要素の５重量％の組成を表２に見ることができ、従来の岩綿および本発明による絶縁材料は、ＤＩＮ４１０２、Ｐａｒｔ１７による少なくとも１０００℃の融点を特徴とする。

図４は、４００℃における熱伝導度試験の連続測定値を、総密度の上にグラフの形で示す。測定結果は、ＤＩＮ５２６１２−１に従って、いわゆるダブルプレート測定器を用いて決定された。

例に基づいて６５および９０ｋｇ／ｍ^３の２つの総密度に関して従来の岩綿と比べると、本発明による鉱質綿を使用することにより節約可能性が実現可能であることがこのグラフから簡単に分かる。６５ｋｇ／ｍ^３の総密度を有する従来の岩綿で実現されるのと同じ１１６ｍＷ／ｍＫの熱伝導能力が、本発明の鉱質綿では約４５ｋｇ／ｍ^３の総密度で、すなわち約３１％重量を節約して実現される。同様にして、９０ｋｇ／ｍ^３の総密度を有する従来の岩綿では、本発明による鉱質綿を使用すると約３３％の重量が節約される。

最後に、図５および図６は、明細書中で述べた従来の岩綿、および従来のガラスウールを、絶縁要素の典型的な繊維柱状図で示し、図７は、本発明による絶縁要素の繊維柱状図を示す。

最後に、本発明による鉱質綿製でありＩＭで示す１つの絶縁要素を従来の岩綿製の絶縁要素とそれぞれ比較する、換気チャネル用の絶縁要素に関する比較試験を行った。これは、耐火区分Ｌ３０（表１）、Ｌ６０（表２）、およびＬ９０（表３）の絶縁要素に当てはまる。

試験の実施例によって満たされるべき要件は、絶縁要素の一方の面上での燃焼試験の後に、Ｌ３０の場合３０分以内、Ｌ６０の場合６０分以内、Ｌ９０の場合９０分以内にそれぞれ、絶縁材料の反対側の面で１００Ｋを超える温度変化が生じないことであり、すなわちこの要件は、温度変化が１００Ｋ未満の場合に満たされる。表が示すように、全ての実施例が要件を満たし、これによって、従来の岩綿製の絶縁材料に対して表面重量に関する著しい差異が生じ、表１および表２の場合、この要件はまた、本発明によるＩＭ鉱質綿では著しく低い総密度および厚さで満たされる。

概略的に示した内部絶縁材および外部絶縁材を有する、矩形の換気チャネルの部分断面図である。 裏打ちの取付けを例示的に説明する、図１の円で印をつけた詳細を示す図である。 自立換気チャネルを概略的に示す斜視図である。 ４００℃での熱伝導度試験に関する比較試験のグラフである。 従来の岩綿の典型的な繊維柱状図である。 従来のガラスウールの典型的な繊維柱状図である。 本発明による鉱質綿の典型的な繊維柱状図である。

Claims (16)

1. 空調または換気チャネルであって、特に規定耐火区分または同様の規定の要求を満たす耐熱性を有する、生理学的環境中で可溶な鉱物繊維からなる結合剤で強化されたプレートの形または金網プレートの形である、少なくとも１つの絶縁要素からなる内部および／または外部裏打ちを備え、前記内部および／または外部裏打ちが、少なくとも１つの層で前記空調または換気チャネルの長手軸の方向に配置することができるそこに取り付けられた様々な絶縁要素からなり、前記絶縁要素の前記鉱物繊維組成は、１未満のアルカリ／アルカリ土類比を特徴とし、前記絶縁要素の繊維構造は、２０〜１２０ｋｇ／ｍ^３の範囲で平均幾何学繊維直径が４μｍ以下であり、前記結合剤部分が前記絶縁要素の繊維質量に対して、プレートの形で４〜７重量％の範囲であり、または金網マットの形で０．５〜１重量％の範囲であることによって決定されることを特徴とする、空調または換気チャネル。
2. 前記結合剤が、フェノールホルムアルデヒド樹脂などの有機結合剤であることを特徴とする、請求項１に記載のチャネル。
3. 結合剤の前記部分が、プレートの形の前記絶縁要素の前記繊維質量に対して、４．５〜６重量％の範囲以内であることを特徴とする、請求項１または２に記載のチャネル。
4. 前記外部裏打ちの総密度が、耐火区分Ｌ３０または同様の区分で２０〜４０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは３０ｋｇ／ｍ^３となり、耐火区分Ｌ６０または同様の区分で６０〜８０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは７０ｋｇ／ｍ^３となり、かつ、耐火区分Ｌ９０または同様の区分で９０〜１２０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは１１０ｋｇ／ｍ^３となることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のチャネル。
5. 前記内部裏打ちの総密度が、耐火区分Ｌ３０またはそれと同様の総密度に少なくとも相当し、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ９０５３によるまたは１５ｋＰａｓ／ｍ^２を超える長手流束抵抗を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のチャネル。
6. 前記絶縁要素が、３５ｍＷ／ｍＫ以下のλ計算値を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のチャネル。
7. 前記内部裏打ちが、ガラスフリースまたは同様の装置など、磨耗に耐え音を通すカバーからなり、前記外部裏打ちは、アルミニウム箔または同様のユニットなど、拡散防止カバーで積層されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のチャネル。
8. 前記絶縁要素が、ＤＩＮ４１０２、Ｐａｒｔ１７による１０００℃以上の融点を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のチャネル。
9. 前記絶縁要素の前記鉱物繊維が、遠心バスケットによる内部遠心分離によって、少なくとも１１００℃の遠心分離バスケット温度で製作されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のチャネル。
10. 前記絶縁要素の前記鉱物繊維が、生理学的環境中でのその可溶性に関して、欧州ガイダンス９７／６９／ＥＧの要求、および／またはドイツ危険物規定第４章２２号の要求を満たすことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のチャネル。
11. 前記絶縁要素が、包装目的で、少なくとも１：２の比で最高総密度５０ｋｇ／ｍ^３まで、特に少なくとも１：３の比で最高総密度３０ｋｇ／ｍ^３まで圧縮することができることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のチャネル。
12. 請求項１〜１１の少なくとも一項の特徴的な特徴を備える少なくとも１つの絶縁要素からなることを特徴とする、空調または換気チャネル用の内部／外部裏打ち。
13. 前記鉱物繊維の化学組成が重量％の数値で以下の範囲であることを特徴とする、請求項１１に記載の内部／外部裏打ち。
    

    
14. 結合剤で強化されたプレート状の絶縁要素のみからなり、前記要素がそれらの内面および外面上に積層を有することを特徴とする、請求項１〜１３の複数の特徴のいずれか１つによる自立空調または換気チャネル。
15. 前記内部および外部積層が、アルミニウム箔またはその他の装置などの耐拡散カバーで形成されることを特徴とする、請求項１４に記載のチャネル。
16. 前記絶縁要素が、その接合部で、折り曲げ部によって矩形のそれぞれの方形断面に接続されることを特徴とする、請求項１４または１５に記載のチャネル。
    

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