JP7073545B2 - 防熱耐火壁および防熱耐火壁の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、防熱耐火壁および防熱耐火壁の構築方法に関し、さらに詳しくは、防熱性および耐火性をより向上させることができる防熱耐火壁および防熱耐火壁の構築方法に関するものである。

建築建材として、無機発泡体で形成された中間部を、ロックウールで形成された上層部および下層部で挟んで一体化した壁面パネルが提案されている（特許文献１参照）。また、防熱性および不燃・耐火性に優れたパネル体の周縁に縁材が配置された壁面パネルが提案されている（特許文献２参照）。特許文献２の提案によれば、隣り合って配置された壁面パネルどうしの対向する縁材どうしを嵌合させることで、施工性よく耐火壁を構築することができる。ただし、この壁面パネルで採用されている薄肉不燃材では、十分な耐火性を得ることが難しい。

これらの壁面パネルを複数枚並べて構築された耐火壁が火災などによって加熱されると、壁面パネルが熱膨張によって膨出変形する。壁面パネルの膨出変形が大きくなると、壁面パネルの対向する端面どうしの間にすき間が生じ、次第に拡大する。このすき間を通じて熱や炎がより広範囲に広がるため、防熱性および耐火性を向上させるには改善の余地がある。

特開平９－１４４１５８号公報 特開２０１７－１６０６１１号公報

本発明の目的は、防熱性および耐火性をより向上させることができる防熱耐火壁および防熱耐火壁の構築方法を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明の防熱耐火壁は、対置された表面板の間に発泡樹脂製防熱材とその一方表面側に配置されている不燃材とが挟まれて構成されているパネル体と、このパネル体の周縁に配置されている縁材とが一体化された壁面パネルを複数枚有し、起立して並べて配置された前記壁面パネルの対向する前記縁材どうしが嵌合して前記壁面パネルどうしが連結された状態になり、前記不燃材の厚さが７０ｍｍ以上であり、隣り合って配置された前記壁面パネルの両表面のうち少なくとも一方表面の対向端部間の領域の上下方向全長を覆う耐火性の嵌合保護材を備えて、前記嵌合保護材が予め設定された所定の柔軟性を有していて、隣り合って配置されたそれぞれの前記壁面パネルに固定されている防熱耐火壁であって、前記嵌合保護材が有する前記所定の柔軟性が、ＪＩＳ Ａ １３０４に規定されている建築構造部分の耐火試験方法において前記防熱耐火壁の一方表面側を熱源としてＪＩＳ Ａ １３０４に規定されている標準加熱曲線に従う加熱温度で３０分加熱した際に、前記防熱耐火壁の前記熱源とは反対側の表面で前記対向端部どうしのすき間を塞いでいる前記嵌合保護材が、それぞれの前記壁面パネルの膨出変形に追従して前記すき間を塞ぎ続ける柔軟性であることを特徴とする。

本発明の防熱耐火壁の構築方法は、対置された表面板の間に発泡樹脂製防熱材とその一方表面側に配置されている厚さが７０ｍｍ以上の不燃材とが挟まれて構成されているパネル体と、このパネル体の周縁に配置されている縁材とが一体化された壁面パネルを複数枚、起立状態で並べて配置し、前記壁面パネルの対向する前記縁材どうしを嵌合させて前記壁面パネルどうしを連結した状態にして、隣り合って配置された前記壁面パネルの両表面のうち少なくとも一方表面の対向端部間の領域の上下方向全長を、予め設定された所定の柔軟性を有する耐火性の嵌合保護材によって覆って、前記嵌合保護材を隣り合って配置されたそれぞれの壁面パネルに固定して防熱耐火壁を構築し、前記嵌合保護材が有する前記所定の柔軟性が、ＪＩＳ Ａ １３０４に規定されている建築構造部分の耐火試験方法において前記防熱耐火壁の一方表面側を熱源としてＪＩＳ Ａ １３０４に規定されている標準加熱曲線に従う加熱温度で３０分加熱した際に、前記防熱耐火壁の前記熱源とは反対側の表面で前記対向端部どうしのすき間を塞いでいる前記嵌合保護材が、それぞれの前記壁面パネルの膨出変形に追従して前記すき間を塞ぎ続ける柔軟性であることを特徴とする。

本発明によれば、起立して隣り合って配置される壁面パネルどうしは、互いの対向する縁材どうしを嵌合させて連結状態になり、隣り合って配置された壁面パネルの両表面のうち少なくとも一方表面の対向端部間の領域の上下方向全長が、予め設定された所定の柔軟性を有する耐火性の嵌合保護材によって覆われる。不燃材の厚さが７０ｍｍ以上に設定されているので所望の耐火性を確保することができ、壁面パネルの対向端部どうしのすき間は嵌合保護材よって塞がれているので防熱耐火壁で仕切られた空間どうしの連通が大幅に抑制される。しかも、壁面パネルの膨出変形して、このすき間が大きくなっても、所定の柔軟性を有する嵌合保護材がその膨出変形に追従して、壁面パネルの対向端部どうしのすき間を塞ぎ続けることができる。それ故、本発明の防熱耐火壁を用いることで防熱性および耐火性をより向上させることが可能になる。

本発明の防熱耐火壁を構成する壁面パネルを正面視で例示する説明図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１の壁面パネルを並べて構築された防熱耐火壁を正面視で例示する説明図である。 図３のＢ－Ｂ断面図である。 図４の壁面パネルどうしを連結する前の状態を拡大して例示する説明図である。 図３のＣ－Ｃ断面図である。 図３の壁面パネルが膨出変形した状態を模式的に正面視で例示する説明図である。 図７のＤ－Ｄ断面を模式的に例示する説明図である。 図４の嵌合保護材が表面カバーによって覆われた仕様を例示する説明図である。 図６に例示した取付け構造の変形例を示す説明図である。 図６に例示した取付け構造のさらに別の変形例を示す説明図である。 壁面パネルを並べて構築された防熱耐火壁の別の実施形態を横断面視で例示する説明図である。 防熱耐火壁のさらに別の実施形態を横断面視で例示する説明図である。

以下、本発明の防熱耐火壁および防熱耐火壁の構築方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。本発明は、例えば、屋内と屋外（外気）との温度差が、一般的な構造物よりも大きくなる構造物を構築する際に適用され、冷蔵倉庫などを構築する際に適用されるとよい。尚、冷蔵倉庫とは内部を１０℃以下に保持する倉庫であり冷凍倉庫も含まれる。

図１、図２に例示する壁面パネル２は、後述する図３～図６に例示する防熱耐火壁１を構成する。この壁面パネル２は、パネル体３と、パネル体３の周縁に配置される縁材７とが一体化した構造になっている。パネル体３は四角形状の板状体であり、発泡樹脂製防熱材５と、発泡樹脂製防熱材５の一方表面側に配置されている不燃材６と、発泡樹脂製防熱材５および不燃材６を間に挟んで対向配置される２枚の表面板４とで構成されている。

パネル体３のサイズは例えば、幅８００ｍｍ～１２００ｍｍ、高さ４０００ｍｍ～７０００ｍｍ、厚さ１３０ｍｍ～３５０ｍｍ程度であるが、防熱耐火壁１の構築場所の大きさや要求される性能等に基づいて適切なサイズに設定される。表面板４、発泡樹脂製防熱材５および不燃材６の幅、高さも概ねパネル体３と同じ寸法になる。

表面板４は、例えば、建築材料として一般的に使用されている金属で形成されていて、一般構造用炭素鋼板など各種の鋼板、アルミニウム合金板等を用いることができる。表面板４の厚さは０．３５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。この厚さが過小になると十分な強度を確保し難くなり、過大になると重量が増大して施工性低下の要因になる。

発泡樹脂製防熱材５は、例えば、建築材料の防熱材として一般的に使用されている発泡樹脂で形成されていて、発泡ウレタン樹脂、発泡プラスチック保温材等を用いることができる。発泡樹脂製防熱材５の熱伝導率は０．０２４Ｗ/（ｍ・ｋ）～０．０３４Ｗ/（ｍ・ｋ）程度である。発泡樹脂製防熱材５の厚さは、要求される防熱性によって異なるが１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、さらに好ましくは１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下にするとよい。この厚さが１００ｍｍ未満では十分な防熱性を確保し難くなり、３００ｍｍ超ではパネル体３の重量増加によって施工性低下の要因になる。

不燃材６は、例えば、建築材料の不燃材として一般的に使用されている材質で形成されていて、ロックウール、セラミックファイバーまたは石膏ボード等を用いることができる。所望の耐火性を確保するために、不燃材６の厚さは７０ｍｍ以上であり、１００ｍｍ以上にすることがより好ましい。不燃材６の厚さが大きくなるに連れて、パネル体３の重量が増大して施工性低下の要因になるため、厚さは例えば３００ｍｍ以下にして発泡樹脂製防熱材５よりも薄くするとよい。

縁材７はパネル体３の周縁全周に渡って取り付けられている。縁材７は種々の樹脂や金属等で成形することができるが、例えば、樹脂押出成形によって製造することで、軽量かつ低コストの縁材７を得ることができる。この実施形態では、パネル体３の一方側縁に縁材７Ａが取り付けられていて、パネル体３の他方側縁、上縁および下縁には、縁材７Ａとは異なる種類の縁材７Ｂが取り付けられている。即ち、この実施形態では、縁材７が２種類の縁材７Ａ、７Ｂで構成されている。それぞれの表面板４の周縁部は直角に内側に折り曲げられていて、この折り曲げられた周縁部にそれぞれの縁材７Ａ、７Ｂが、ビスや接着剤等を用いて接合されている。

一方の縁材７Ａはパネル体３の内周側に窪む凹部７ａを有している。凹部７ａは縁材７Ａの全長に渡って延在している。他方の縁材７Ｂはパネル体３の外周側に突出する凸部７ｂを有していて、この凸部７ｂは凹部７ａに嵌合する仕様になっている。凸部７ｂは縁材７Ｂの全長に渡って延在していて、表面板４の外縁よりも外周側に突出しないことが好ましい。この実施形態では、凹部７ａはパネル体３の外周側に突出した突出領域に配置され、凸部７ｂはパネル体３の内周側に窪んだ後退領域に配置されている。

図３～図６に例示する防熱耐火壁１は、複数枚の壁面パネル２と、耐火性の嵌合保護材９とを有している。この防熱耐火壁１では、倉庫などの床部１３と天面部１４との間に、複数枚の壁面パネル２が起立して並べて配置されていて、壁面パネル２の対向する縁材７どうしが嵌合して壁面パネル２どうしが連結された状態になっている。帯状の嵌合保護材９は、隣り合って配置されたそれぞれの壁面パネル２に対して保護材固定部１０を用いて固定されていて、壁面パネル２どうしの対向端部間の領域の上下方向全長を覆っている。この実施形態では、隣り合って配置された壁面パネル２の両表面（発泡樹脂製防熱材５側の表面および不燃材６側の表面）の対向端部間の領域に嵌合保護材９が備わっている。尚、嵌合保護材９は、隣り合って配置された壁面パネル２の両表面のうち、少なくとも一方表面（発泡樹脂製防熱材５側の表面または不燃材６側の表面）の対向端部間の領域の上下方向全長を覆って備わっていればよい。

この実施形態を詳述すると、隣り合う一方の壁面パネル２の縁材７Ａの凹部７ａが配置された突出領域と、他方の壁面パネル２の縁材７Ｂの凸部７ｂが配置された後退領域とが互いに嵌合する形態になっている。即ち、それぞれの壁面パネル２の対向する凹部７ａと凸部７ｂとが嵌合するとともに、上述の突出領域と後退領域とが嵌合する二重の嵌合構造になっている。この実施形態では、凹部７ａ、凸部７ｂはそれぞれ、パネル体３の厚さ方向に並列して２つ配置されているが、パネル体３の厚さに応じて、凹部７ａ、凸部７ｂをそれぞれ１つ配置することも、３つ以上をパネル体３の厚さ方向に間隔をあけて並列させることもできる。

この実施形態では図５に例示するように、それぞれの縁材７Ａ、７Ｂは、パネル体３（壁面パネル２）の厚さ方向に２分割されている。即ち、それぞれの縁材７Ａ、７Ｂはパネル体３（壁面パネル２）の厚さ方向中央部に凹状の鋼板嵌合部７ｃを有している。この鋼板嵌合部７ｃには、パネル体３（壁面パネル２）の高さ方向に延在する帯状の接続用鋼板８が着脱自在に嵌合されている。接続用鋼板８の長さは、パネル体３（壁面パネル２）の高さ寸法と概ね同じである。接続用鋼板８および鋼板嵌合部７ｃは、パネル体３（壁面パネル２）の厚さ方向では、発泡樹脂製防熱材５が存在している範囲に配置されている。

鋼板嵌合部７ｃに接続用鋼板８が嵌合されることで、パネル体３（壁面パネル２）の厚さ方向に２分割されている縁材７Ａ、７Ｂはそれぞれ、１つの縁材７Ａ、７Ｂとして一体化されている。鋼板嵌合部７ｃの凹部の切り欠き部分を塞ぐように固定テープ８ａ（両面接着テープ）が接合されていて、壁面パネル２の対向する縁材７どうしが嵌合して壁面パネル２どうしが連結される。

図６に例示するように壁面パネル２の下端部では、縁材７Ｂは金属製の縁保護材１１ｂによって被覆されていて、壁面パネル２の上端部では、縁材７Ｂは金属製の縁保護材１２ｂによって被覆されている。縁保護材１１ｂ、１２ｂは、ビスや接着剤などによって縁材７Ｂに接合されている。

壁面パネル２の下端部は下部固定部１１によって床部１３に固定され、壁面パネル２の上端部は上部固定部１２によって天面部１４に固定されている。下部固定部１１、上部固定部１２としては、壁面パネル２の幅方向に延在する断面Ｌ字状のアングルおよび固定ボルトなどが用いられる。この実施形態では、壁面パネル２の発泡樹脂製防熱材５側を固定する下部固定部１１、上部固定部１２がそれぞれ、壁面パネル２の外側に向かって延在していて、不燃材６側を固定する下部固定部１１、上部固定部１２がそれぞれ、壁面パネル２の内側に向かって延在している。

それぞれの壁面パネル２の下端面を覆う縁保護材１１ｂと床部１３との間には下部充填材１１ａが介在していて、それぞれの壁面パネル２の上端面を覆う縁保護材１２ｂと天面部１４との間には上部充填材１２ａが介在している。下部充填材１１ａおよび上部充填材１２ａとしては例えば、セラミックウールやロックウールなどが用いられる。

嵌合保護材９は、隣り合う壁面パネル２に跨って互いの対向端部間の領域の上下方向全長を覆って延在している。したがって、壁面パネル２の互いの対向端面のすき間ｇは全長に渡って嵌合保護材９によって被覆されている。嵌合保護材９には耐火性を有する材料が使用され、具体的にはセラミックファイバーなどが用いられる。断面四角形状の嵌合保護材９の幅は例えば１５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、厚さは例えば２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下に設定される。

保護材固定部１０としては、この実施形態で例示されている金属製のビスなどが用いられる。保護材固定部１０は互いに間隔をあけて配置されていて、嵌合保護材９および表面板４を貫通して壁面パネル２に突き刺さることにより、嵌合保護材９が壁面パネル２の表面に固定されている。

嵌合保護材９は、予め設定された所定の柔軟性を有している。即ち、所定の試験（ＪＩＳ Ａ １３０４）によって防熱耐火壁１の一方表面側を約９００℃の熱源によって３０分、より好ましくは１時間加熱した際に図７、図８に例示するように防熱耐火壁１が膨出変形した場合も、嵌合保護材９はその膨出変形に追従して、壁面パネル２どうしの対向端部のすき間ｇを塞ぎ続ける柔軟性を有している。熱源による加熱温度は、ＪＩＳ Ａ １３０４に規定されている標準加熱曲線Ａに従う。上述の所定の試験を行って、この柔軟性を満足するように嵌合保護材９の仕様（材質、構造およびサイズ）が決定される。

即ち、所定の耐火性および柔軟性を確保するように、嵌合保護材９の材質、構造およびサイズが決定されている。嵌合保護材９の好ましい材質、サイズは上述したとおりである。嵌合保護材９の構造は、セラミックファイバーなどの耐火性を有する繊維を圧縮し固化させた構造（不織布構造）や、これら繊維の織構造、編物構造などを用いることができる。嵌合保護材９を織構造や編物構造にすると、高い柔軟性（追従性）を確保できる。

図３～図６に例示する防熱耐火壁１を構築する手順の一例は以下のとおりである。

まず、防熱耐火壁１を構築する床部１３と天面部１４との間に、壁面パネル２を複数枚、起立状態で並べて配置して、壁面パネル２の対向する縁材７どうしを嵌合させて壁面パネル２どうしを連結した状態にする。それぞれの壁面パネル２の下端部、上端部はそれぞれ、下部固定部１１、上部固定部１２を用いて床部１３、天面部１４に固定する。それぞれの壁面パネル２の下端面を覆う縁保護材１１ｂと床部１３との間には下部充填材１１ａを充填し、それぞれの壁面パネル２の上端面を覆う縁保護材１２ｂと天面部１４との間には上部充填材１２ａを充填する。

１枚の壁面パネル２を所定位置に位置決めできれば、位置決めした壁面パネル２と隣り合って配置される壁面パネル２とを互いの対向する縁材７どうしを嵌合して連結させることで、隣接する壁面パネル２も概ね所定位置に配置することができる。それ故、壁面パネル２を所定位置に精度よく配置することが容易になり、防熱耐火壁１を構築する際の施工性が向上する。

隣り合って配置された壁面パネル２どうしの対向端部間の領域の上下方向全長を、覆うように嵌合保護材９を配置する。そして、この嵌合保護材９を保護材固定部１０によってそれぞれの壁面パネル２に固定する。これにより、防熱耐火壁１が完成する。図９に例示するように、それぞれの嵌合保護材９の上下方向全長に渡って覆う表面カバー９ａを設けることもできる。表面カバー９ａは例えば薄板金属で形成し、保護材固定部１０によって壁面パネル２に固定する。表面カバー９ａは、壁面パネル２の膨出変形に追従するように、追従変形しろ（遊び）を有する仕様にすることが望ましい。

この防熱耐火壁１によれば、連結されて隣り合う壁面パネル２どうしの対向端部間の領域の上下方向全長は、所定の柔軟性を有する耐火性の嵌合保護材９によって覆われていて、不燃材の厚さが７０ｍｍ以上に設定されているので所望の耐火性を確保することができる。防熱性は主に発泡樹脂製防熱材５によって確保できる。

さらに、壁面パネル２どうしの対向端部のすき間ｇは嵌合保護材９よって塞がれているので、防熱耐火壁１で仕切られた空間どうしの連通が大幅に抑制される。しかも、壁面パネル２が熱膨張によって膨出変形して、すき間ｇが大きくなっても、所定の柔軟性を有する嵌合保護材９がその膨出変形に追従するので、すき間ｇを塞ぎ続けることができる。

すき間ｇを嵌合保護材９によって塞ぎ続けることができれば、すき間ｇを通じて熱や炎が広範囲に広がることを防止できるので、防熱性および耐火性を向上させるには非常に有効である。換言すると、壁面パネル２の防熱性、耐火性が非常に優れていても、壁面パネル２が膨出変形した場合に、隣り合う壁面パネル２どうしの対向端部のすき間ｇを上下方向全長に渡って塞ぐことができなければ、満足する防熱性、耐火性を得ることができない。それ故、この防熱耐火壁１を用いることで防熱性および耐火性をより向上させることが可能になる。この実施形態では、隣り合って配置された壁面パネル２の両表面の対向端部間の領域に嵌合保護材９が備わっているので、防熱性および耐火性を一段と向上させることができる。

この実施形態では、パネル体３（壁面パネル２）の厚さ方向に２分割されている縁材７Ａ、７Ｂはそれぞれ、鋼板嵌合部７ｃに接続用鋼板８を嵌合させることで１つの縁材７Ａ、７Ｂとして一体化されている。そのため、壁面パネル２の厚さをある程度、調整することができる。また、接続用鋼板８の剛性を高くする（例えば厚くする或いは高剛性材質を用いる）ことで、壁面パネル２の膨出変形具合を若干抑制することもできる。

縁材７はこの実施形態に例示した仕様に限定されない。複数枚の壁面パネル２を並べて配置した際に、隣り合う壁面パネル２の対向する縁材７どうしが嵌合して、隣り合う壁面パネル２どうしを連結できる仕様であればよい。例えば、パネル体３の一方側縁に縁材７Ａ、他方側縁に縁材７Ｂを取り付け、上縁および下縁には凹凸がない平板状の縁材７を取り付けた構造にすることもできる。これにより、壁面パネル２の上縁および下縁は平らな面になるので、起立で安定して配置することができる。

この壁面パネル２を用いて構築した防熱耐火壁１を倉庫外壁にする場合は、屋外側からの出火を想定して、不燃材６に隣接する表面板４を屋外側、発泡樹脂製防熱材５に隣接する表面板４を屋内側にして壁面パネル２を起立状態にする。そして、壁面パネル２どうしの対向端部間の領域の上下方向全長を嵌合保護材９によって覆う。

壁面パネル２の床部１３、天面部１４に対する取付け構造は、図１０、図１１に例示する構造にすることもできる。図１０の取付け構造では、壁面パネル２の発泡樹脂製防熱材５側を固定する下部固定部１１および上部固定部１２がそれぞれ、壁面パネル２の外側に向かって延在していて、不燃材６側を固定する下部固定部１１および上部固定部１２もそれぞれ、壁面パネル２の外側に向かって延在している。図１１の取付け構造では、壁面パネル２の発泡樹脂製防熱材５側を固定する下部固定部１１および上部固定部１２がそれぞれ、壁面パネル２の外側に向かって延在していて、不燃材６側を固定する下部固定部１１および上部固定部１２はそれぞれ、全長に渡って壁面パネル２に沿って上下方向に延在している。下部固定部１１、上部固定部１２は、図６、図１０、図１１に例示する構造を適宜組み合わせて用いることができる。

隣り合って配置された壁面パネル２の一方表面の対向端部間の領域のみに嵌合保護材９が備わっている構造にすることもできる。この嵌合保護材９によって、この一方表面の対向端部間の領域の上下方向全長を覆うように延在させる。そして、隣り合って配置された壁面パネル２の他方表面の対向端部間の領域には、鋼板などからなる表面カバー９ａを金属製のビス（保護材固定部１０）などによって壁面パネル２に固定する。この表面カバー９ａは、この他方表面の対向端部間の領域の上下方向全長を覆うように延在させる。

この構造では、嵌合保護材９を備えた一方表面側を、食品倉庫などの構造物の屋外側に配置し、表面カバー９ａを備えた他方表面側を屋内側に配置するとよい。これにより、防熱耐火壁１の屋内側には嵌合保護材９が存在しないので、嵌合保護材９を構成する繊維などが屋内に飛散したり落下することを回避できる。この表面カバー９ａも上述したように、壁面パネル２の膨出変形に追従するように、追従変形しろ（遊び）を有する仕様にすることが望ましい。

図１２に例示する防熱耐火壁１の実施形態では、図３～図４に例示した既述の嵌合保護材９に加えて、異なる仕様の嵌合保護材９Ａが採用されている。隣り合う壁面パネル２の両表面のうち、発泡樹脂製防熱材５側（屋内側）の表面の対向端部間の領域の上下方向全長は、この金属製薄板の嵌合保護材９Ａにより覆われている。一方、隣り合う壁面パネル２の不燃材６側（屋外側）の表面の対向端部間の領域の上下方向全長は、繊維製の既述した嵌合保護材９によって覆われている。防熱耐火壁１のその他の構成は、実質的に先の実施形態と同じである。

この嵌合保護材９Ａは嵌合保護材９と同様、予め設定された所定の柔軟性を有している。尚、上述の所定の試験（ＪＩＳ Ａ １３０４）において、嵌合保護材９は１時間加熱した際、嵌合保護材９Ａは３０分加熱した際に、防熱耐火壁１の膨出変形に追従して、壁面パネル２どうしの対向端部のすき間ｇを塞ぎ続ける柔軟性を有する仕様にして、両者の柔軟性に差異を設けることもできる。

この嵌合保護材９Ａは薄肉鋼板で形成されていて、その厚さは例えば０．３ｍｍ～１．０ｍｍである。この厚さが０．３ｍｍ未満では剛性が不足するため、壁面パネル２が上述したように膨出変形した際に、嵌合保護材９Ａは局部的に過大に変形したり、破損するリスクが高くなる。その結果、隣り合う壁面パネル２どうしの対向端部のすき間ｇを上下方向全長に渡って確実に塞ぐには不利になる。

一方、嵌合保護材９Ａの厚さが１．０ｍｍ超では、壁面パネル２の上述した膨出変形に追従して変形し難くなるとともに、防熱耐火壁１の軽量化には不利になる。また、この厚さが１．０ｍｍ超の場合は、金属製のビス（保護材固定部１０）を挿通させるために嵌合保護材９Ａには挿通孔を設ける孔加工を行う必要がある。換言すると、この厚さが１．０ｍｍ以下であると嵌合保護材９Ａに予め孔加工することなく、金属製のビス（保護材固定部１０）を打ち込むことが可能なので施工性が大幅に向上する。

このような薄肉の嵌合保護材９Ａを用いると、嵌合保護材９Ａの表面と壁面パネル２の表面との段差は、実質的に嵌合保護材９Ａの厚さ程度になって極めて小さくなるので外観品質が向上する。また、嵌合保護材９Ａを固定する金属製のビス（保護材固定部１０）の長さを、嵌合保護材９を固定する金属製のビス（保護材固定部１０）の長さよりも短くできるので、防熱耐火壁１の軽量化には益々有利になる。さらには、防熱耐火壁１の屋内側では、繊維製の嵌合保護材９を採用した場合に発生する可能性がある繊維の飛散が生じないことも利点である。嵌合保護材９Ａの厚さはより好ましくは０．５ｍｍ程度（０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下）にする。

図１３に例示する防熱耐火壁１の実施形態では、図１２に例示した一方の嵌合保護材９が他方の嵌合保護材９Ａに変更された仕様になっている。その他の構成は、図１２の実施形態と実質的に同じである。即ち、この実施形態では、隣り合う壁面パネル２の両表面（発泡樹脂製防熱材５側および不燃材６側の表面）の対向端部間の領域の上下方向全長は、金属製薄板の嵌合保護材９Ａにより覆われている。この実施形態によれば、壁面パネル２の屋内側および屋外側で嵌合保護材９Ａの表面と壁面パネル２の表面との段差は、実質的に嵌合保護材９Ａの厚さ程度になって極めて小さくなる。そのため、防熱耐火壁１としては、すべて範囲において概ね均一な厚さの構造にできる。

図１３の実施形態では、壁面パネル２の両表面（発泡樹脂製防熱材５側および不燃材６側の表面）に取り付ける嵌合保護材９Ａはそれぞれ、まったく同じ仕様にするだけでなく、必要に応じて異なる仕様にすることもできる。例えば、嵌合保護材９Ａの厚さおよび幅の両方、或いは一方を、発泡樹脂製防熱材５側に取り付ける嵌合保護材９Ａでは、不燃材６側に取り付ける嵌合保護材９Ａに比して大きくすることもでき、小さくすることもできる。また、嵌合保護材９Ａの取付けに使用する金属製のビス（保護材固定部１０）を、発泡樹脂製防熱材５側に取り付ける嵌合保護材９Ａでは、不燃材６側に取り付ける嵌合保護材９Ａに比してその数を多くおよび／または寸法を長くすることもでき、その数を少なくおよび／または寸法を短くすることもできる。

１ 防熱耐火壁
２ 壁面パネル
３ パネル体
４ 表面板
５ 発泡樹脂製防熱材
６ 不燃材
７、７Ａ、７Ｂ 縁材
７ａ 凹部
７ｂ 凸部
７ｃ 鋼板嵌合部
８ 接続用鋼板
８ａ 固定テープ
９、９Ａ 嵌合保護材
９ａ 表面カバー
１０ 保護材固定部
１１ 下部固定部
１１ａ 下部充填材
１１ｂ 縁保護材
１２ 上部固定部
１２ａ 上部充填材
１２ｂ 縁保護材
１３ 床部
１４ 天面部

Claims (6)

1. 対置された表面板の間に発泡樹脂製防熱材とその一方表面側に配置されている不燃材とが挟まれて構成されているパネル体と、このパネル体の周縁に配置されている縁材とが一体化された壁面パネルを複数枚有し、起立して並べて配置された前記壁面パネルの対向する前記縁材どうしが嵌合して前記壁面パネルどうしが連結された状態になり、前記不燃材の厚さが７０ｍｍ以上であり、隣り合って配置された前記壁面パネルの両表面のうち少なくとも一方表面の対向端部間の領域の上下方向全長を覆う耐火性の嵌合保護材を備えて、前記嵌合保護材が予め設定された所定の柔軟性を有していて、隣り合って配置されたそれぞれの前記壁面パネルに固定されている防熱耐火壁であって、前記嵌合保護材が有する前記所定の柔軟性が、ＪＩＳ Ａ １３０４に規定されている建築構造部分の耐火試験方法において前記防熱耐火壁の一方表面側を熱源としてＪＩＳ Ａ １３０４に規定されている標準加熱曲線に従う加熱温度で３０分加熱した際に、前記防熱耐火壁の前記熱源とは反対側の表面で前記対向端部どうしのすき間を塞いでいる前記嵌合保護材が、それぞれの前記壁面パネルの膨出変形に追従して前記すき間を塞ぎ続ける柔軟性であることを特徴とする防熱耐火壁。
2. 前記嵌合保護材が、隣り合って配置された前記壁面パネルの両表面のうち一方表面の対向端部間の領域のみに備わっていて、他方表面の対向端部間の領域の上下方向全長は鋼板からなる表面カバーにより覆われていて、この他方表面側が構造物の屋内側に配置されている請求項１に記載の防熱耐火壁。
3. 前記嵌合保護材が、耐火性を有する繊維の織構造または編物構造である請求項１または２に記載の防熱耐火壁。
4. 前記嵌合保護材の厚さが２５ｍｍ以上でありセラミックファイバーにより形成されている請求項１～３のいずれかに記載の防熱耐火壁。
5. 前記嵌合保護材が、薄肉鋼板で形成されていて、その厚さが０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である請求項１または２に記載の防熱耐火壁。
6. 対置された表面板の間に発泡樹脂製防熱材とその一方表面側に配置されている厚さが７０ｍｍ以上の不燃材とが挟まれて構成されているパネル体と、このパネル体の周縁に配置されている縁材とが一体化された壁面パネルを複数枚、起立状態で並べて配置し、前記壁面パネルの対向する前記縁材どうしを嵌合させて前記壁面パネルどうしを連結した状態にして、隣り合って配置された前記壁面パネルの両表面のうち少なくとも一方表面の対向端部間の領域の上下方向全長を、予め設定された所定の柔軟性を有する耐火性の嵌合保護材によって覆って、前記嵌合保護材を隣り合って配置されたそれぞれの壁面パネルに固定して防熱耐火壁を構築し、前記嵌合保護材が有する前記所定の柔軟性が、ＪＩＳ Ａ １３０４に規定されている建築構造部分の耐火試験方法において前記防熱耐火壁の一方表面側を熱源としてＪＩＳ Ａ １３０４に規定されている標準加熱曲線に従う加熱温度で３０分加熱した際に、前記防熱耐火壁の前記熱源とは反対側の表面で前記対向端部どうしのすき間を塞いでいる前記嵌合保護材が、それぞれの前記壁面パネルの膨出変形に追従して前記すき間を塞ぎ続ける柔軟性であることを特徴とする防熱耐火壁の構築方法。

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