JP2007326123A - 圧延材の冷却制御方法 - Google Patents
圧延材の冷却制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007326123A JP2007326123A JP2006158832A JP2006158832A JP2007326123A JP 2007326123 A JP2007326123 A JP 2007326123A JP 2006158832 A JP2006158832 A JP 2006158832A JP 2006158832 A JP2006158832 A JP 2006158832A JP 2007326123 A JP2007326123 A JP 2007326123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- closing pattern
- rolled material
- valve
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
【課題】冷却バルブの過度な操作をすることなく、精度の良い冷却速度制御が実現でき、さらに、計算負荷が大幅に減少できる圧延材の冷却制御方法を提供する。
【解決手段】前記圧延材2の冷却開始以前に、冷却バルブの初期開閉パターン列を求めると共に、この初期開閉パターン列に対して一定の開バルブ本数を含む間隔で区切った制御ピッチを設けておき、先端切り板を冷却するに際しては、初期開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行い、その後の切り板を冷却するに際しては、制御ピッチに均等に冷却バルブの増減数を割り振ることで、初期開閉パターン列を修正し、該修正された初期開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行う。
【選択図】図2
【解決手段】前記圧延材2の冷却開始以前に、冷却バルブの初期開閉パターン列を求めると共に、この初期開閉パターン列に対して一定の開バルブ本数を含む間隔で区切った制御ピッチを設けておき、先端切り板を冷却するに際しては、初期開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行い、その後の切り板を冷却するに際しては、制御ピッチに均等に冷却バルブの増減数を割り振ることで、初期開閉パターン列を修正し、該修正された初期開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行う。
【選択図】図2
Description
本発明は、圧延材の冷却制御方法に関する。
従来から、薄鋼板等の圧延材は、加熱されたスラブを連続圧延装置に導入して、複数の圧延機で連続的に圧延することで製造されており、最終圧延機(仕上げ圧延機)の下流側には圧延材を巻き取るための巻き取り装置が設けられている。また、最終圧延機と巻き取り装置との間には、圧延材の温度を制御しつつ冷却を行う冷却装置が備えられている。
冷却装置には、圧延材に冷媒を吹き付ける冷却ノズルが圧延材の移送方向に沿って複数配置されており、冷却ノズルには、吹き付ける冷媒の供給量を可変とする冷却バルブがそれぞれ備えられている。冷却装置では、冷却速度が一定の条件下で且つ圧延材の板温度を目標温度に一致させるべく、開状態にある冷却バルブの本数である開バルブ本数を変更して、圧延材の温度調整や冷却制御を行う。
冷却装置には、圧延材に冷媒を吹き付ける冷却ノズルが圧延材の移送方向に沿って複数配置されており、冷却ノズルには、吹き付ける冷媒の供給量を可変とする冷却バルブがそれぞれ備えられている。冷却装置では、冷却速度が一定の条件下で且つ圧延材の板温度を目標温度に一致させるべく、開状態にある冷却バルブの本数である開バルブ本数を変更して、圧延材の温度調整や冷却制御を行う。
このような冷却装置の制御方法、すなわち、圧延材の冷却制御方法は従来より数々開発されている。
基本的な制御方法としては、圧延板に対し、仮想的に一定長ピッチの切り板(サンプリング板)を仮定し、この切り板が冷却装置の入側に設けられた入側板温度計の直下を通過する度に、制御条件(出側板温度、冷却開始条件、冷却終了条件等)を満足するような冷却バルブの開閉パターンを算出し、ダイナミック制御を行うものがある。例えば、特許文献2の[0003]段落〜[0009]段落にその技術の開示がなされている。
基本的な制御方法としては、圧延板に対し、仮想的に一定長ピッチの切り板(サンプリング板)を仮定し、この切り板が冷却装置の入側に設けられた入側板温度計の直下を通過する度に、制御条件(出側板温度、冷却開始条件、冷却終了条件等)を満足するような冷却バルブの開閉パターンを算出し、ダイナミック制御を行うものがある。例えば、特許文献2の[0003]段落〜[0009]段落にその技術の開示がなされている。
このような冷却制御方法に改良を加えた技術も数々開発されている。
例えば、特許文献1に記載された鋼板の冷却制御方法は、基本的な冷却制御方法に加えて、冷却時間の経過に対する鋼板の変態発熱の変化、あるいは温度降下に対する変態発熱の変化を計算しておき、鋼板の冷却開始後、各切り板が目標温度履歴になるように冷却バルブの開閉パターンを調節するものとなっている。
また、特許文献2に開示された熱延鋼帯の巻き取り温度制御方法は、基本的な冷却制御方法に加え、冷却バルブの開閉パターンの実績、板速度の実績値を反映した再計算を実行するようにしたものであって、冷却制御の精度を高めようとしている。
例えば、特許文献1に記載された鋼板の冷却制御方法は、基本的な冷却制御方法に加えて、冷却時間の経過に対する鋼板の変態発熱の変化、あるいは温度降下に対する変態発熱の変化を計算しておき、鋼板の冷却開始後、各切り板が目標温度履歴になるように冷却バルブの開閉パターンを調節するものとなっている。
また、特許文献2に開示された熱延鋼帯の巻き取り温度制御方法は、基本的な冷却制御方法に加え、冷却バルブの開閉パターンの実績、板速度の実績値を反映した再計算を実行するようにしたものであって、冷却制御の精度を高めようとしている。
特許文献3に開示された連続熱間圧延の冷却制御方法は、基本的な冷却制御方法に加えて、操業制約、特に冷媒の流量密度の変化を考慮したダイナミック制御を行い、冷却制御の精度を高めるものとなっている。
特開平8−103809号公報
特開平6−179007号公報
特開平6−179010号公報
しかしながら、基本的な冷却制御技術や、特許文献1〜特許文献3の技術を採用した冷却装置において、圧延材の板速度又は入側板温度が変化した際には、冷却装置全体で冷却バルブの開閉パターンを再計算する必要が生じる。
この再計算時に、制御精度を向上させるべく、計算負荷の高い温度予測モデル(伝熱計算モデル)を使用すると、計算時間が長くなり、必然的に制御周期が長くなって、高精度の冷却制御が困難になるといった欠点があった。当然のことながら、計算負荷の高い温度予測モデルを用いなければ、巻き取り温度が目標値に一致しないなどの不具合が生じることになる。
この再計算時に、制御精度を向上させるべく、計算負荷の高い温度予測モデル(伝熱計算モデル)を使用すると、計算時間が長くなり、必然的に制御周期が長くなって、高精度の冷却制御が困難になるといった欠点があった。当然のことながら、計算負荷の高い温度予測モデルを用いなければ、巻き取り温度が目標値に一致しないなどの不具合が生じることになる。
また、再計算を行った結果、隣り合う切り板毎に全く異なる開閉パターンになる可能性が否めない。例えば、ある切り板に対して、表1(a)のような開閉パターンが計算され、これに続く次の切り板では、板速度が少し下がったために、冷却バルブを1本分だけ閉状態にしようとする場合、表1(b)というバルブパターンが計算される可能性がある。表1(a)から表1(b)への変化を見ると、上流側から13本目〜43本目の冷却バルブが、反転状態(ON→OFF,OFF→ON、すなわち、1→0,0→1)となっている。
さらに、次の切り板では、板速度が少し上がったがために、冷却バルブを1本分だけ追加(ON)する必要がある場合、表1(c)というバルブパターンが計算される可能性がある。この開閉パターンでは、上流側から13本目〜43本目の冷却バルブが、再び反転状態となっている。
このような場合、開状態の冷却バルブを全て閉じて、閉状態の冷却バルブを一度に開くという動作が生じることになるが、冷却バルブの応答時間に比して制御周期が小さい場合、冷却バルブが反応しない可能性が大である。すると、冷媒を出す必要がある冷却バルブにもかかわらず、冷媒がほとんど出ない、又は、冷媒を止める必要がある冷却バルブにもかかわらず、冷媒が出たままであるといった不具合が生じる。
過度の冷却バルブ操作を防ぐために、制御ロジックを工夫し、短時間での冷却バルブ操作を避けることも可能ではあるが、そのようなロジックを使用した場合、「冷却速度一定」といった圧延材の冷却に関する条件が満たされない、又は巻き取り温度が所定のものにならない制御が行われることになる。
過度の冷却バルブ操作を防ぐために、制御ロジックを工夫し、短時間での冷却バルブ操作を避けることも可能ではあるが、そのようなロジックを使用した場合、「冷却速度一定」といった圧延材の冷却に関する条件が満たされない、又は巻き取り温度が所定のものにならない制御が行われることになる。
そこで、本発明は、上記問題点を鑑み、冷却装置に備えられた冷却バルブをダイナミック制御するにあたり、冷却バルブの過度な操作をすることなく、精度の良い冷却速度制御が実現でき、さらに、計算負荷が大幅に減少できる圧延材の冷却制御方法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明にかかる技術的手段は、冷却装置に備えられた冷却バルブを開閉し冷媒の吹きつけ状況を変えることで、仕上圧延後の圧延材の板温度を制御する圧延材の冷却制御方法において、前記圧延材の冷却開始以前に、当該圧延材に対して長手方向に仮想分割して得られる切り板を複数設定し、該切り板のいずれかについて冷却速度一定の条件下で伝熱計算を行うことで上流側から下流側へ向けての冷却バルブの開閉パターンを求め、該求められた開閉パターンを初期開閉パターン列として設定すると共に、該初期開閉パターン列に対し一定の開バルブ本数を含む間隔で区切った制御ピッチを設けておき、前記圧延材を冷却するに際しては、冷却装置の入側における圧延材の板速度及び板温度の実績値から初期開閉パターン列に対する開状態の冷却バルブの増減本数を算出し、該増減本数を初期開閉パターン列の各制御ピッチに均等に割り振ることで、初期開閉パターン列を修正し、該修正された初期開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行い、圧延材の板温度を制御することを特徴とする。
すなわち、本発明にかかる技術的手段は、冷却装置に備えられた冷却バルブを開閉し冷媒の吹きつけ状況を変えることで、仕上圧延後の圧延材の板温度を制御する圧延材の冷却制御方法において、前記圧延材の冷却開始以前に、当該圧延材に対して長手方向に仮想分割して得られる切り板を複数設定し、該切り板のいずれかについて冷却速度一定の条件下で伝熱計算を行うことで上流側から下流側へ向けての冷却バルブの開閉パターンを求め、該求められた開閉パターンを初期開閉パターン列として設定すると共に、該初期開閉パターン列に対し一定の開バルブ本数を含む間隔で区切った制御ピッチを設けておき、前記圧延材を冷却するに際しては、冷却装置の入側における圧延材の板速度及び板温度の実績値から初期開閉パターン列に対する開状態の冷却バルブの増減本数を算出し、該増減本数を初期開閉パターン列の各制御ピッチに均等に割り振ることで、初期開閉パターン列を修正し、該修正された初期開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行い、圧延材の板温度を制御することを特徴とする。
この技術的手段を用いることで、先端に位置する切り板を冷却するに際しては、伝熱計算より得られた初期開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行うため、精度の良い冷却速度制御が実現できるようになる。
また、先端以降の切り板を冷却する時にも、初期開閉パターン列を修正した開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行うため、比較的精度の良い冷却速度制御が実現できる。初期開閉パターン列の修正は、その上流側に位置する制御ピッチから各制御ピッチに均等に、冷却バルブの増減本数を割り振るため、短周期でバルブの開閉状態が反転するといった冷却バルブの過度な操作を抑制することができる。
また、先端以降の切り板を冷却する時にも、初期開閉パターン列を修正した開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行うため、比較的精度の良い冷却速度制御が実現できる。初期開閉パターン列の修正は、その上流側に位置する制御ピッチから各制御ピッチに均等に、冷却バルブの増減本数を割り振るため、短周期でバルブの開閉状態が反転するといった冷却バルブの過度な操作を抑制することができる。
なお、本技術的手段における制御ピッチは、一定の開バルブ本数を含む間隔で区切られたものであるが、かかる制御ピッチを採用する技術的思想は以下の通りである。
冷却装置における冷却開始〜終了点間での冷却速度のバラツキを小さくするための一番簡単な方法は、冷却装置内の水冷領域を一定の制御ピッチに分割し、予め決められた順序で制御ピッチ毎に均等にバルブを追加することである。
例えば、表2(a)に示すように、予め伝熱計算等を行うことで求めた冷却バルブの開閉パターンを、その先頭(上流側)から一定距離ピッチで区切るようにする。ここでの一定距離ピッチは、冷却ノズルを6本含む距離間隔である。
冷却装置における冷却開始〜終了点間での冷却速度のバラツキを小さくするための一番簡単な方法は、冷却装置内の水冷領域を一定の制御ピッチに分割し、予め決められた順序で制御ピッチ毎に均等にバルブを追加することである。
例えば、表2(a)に示すように、予め伝熱計算等を行うことで求めた冷却バルブの開閉パターンを、その先頭(上流側)から一定距離ピッチで区切るようにする。ここでの一定距離ピッチは、冷却ノズルを6本含む距離間隔である。
その後、圧延材の板速度が加速し、冷却バルブを4本追加するダイナミック制御が必要になったとする。その場合、表2(b)に示すように、上流側より制御ピッチごとに1本ずつ冷却バルブを追加している。本説明例の場合は、各制御ピッチ内でもっとも下流側にある閉バルブを開バルブとしている。
しかしながら、この冷却制御法、換言すれば、制御ピッチの決定法は、冷却バルブ1本当たりの冷却能が圧延材の板温度によらず一定であるとの仮定をおいたものである。ゆえに、圧延板が徐々に加速する(一定加速率を維持する)状況を考えると、下流側で冷却速度が小さくなったり、あるいは上流側で冷却速度が大きくなる、といった欠点を有していて、あまり実用的ではない。
一方、表2(c)の如く、制御ピッチの間隔を一定時間ピッチとすることも考えられる。こうすることにより、板速度変化への冷却バルブ1本あたりの寄与度が均一になって、制御ピッチ毎の温度降下量が均等となり、冷却速度のバラツキを最小化、すなわち冷却装置全体に亘って冷却速度を略一定とすることができる。
一方、表2(c)の如く、制御ピッチの間隔を一定時間ピッチとすることも考えられる。こうすることにより、板速度変化への冷却バルブ1本あたりの寄与度が均一になって、制御ピッチ毎の温度降下量が均等となり、冷却速度のバラツキを最小化、すなわち冷却装置全体に亘って冷却速度を略一定とすることができる。
しかしながら現実は、冷却バルブ1本当たりの冷却能は、圧延材の板温度によって変化し低温ほど冷却能が上がるため、下流側にて冷却速度が大きくなったり、逆に上流側で冷却速度が小さくなったりする。
以上のことを鑑みると、「板速度の変化」にも対応でき、さらに「板温度の変化に伴う冷却バルブ1本あたりの冷却能の変化」にも対応できる制御ピッチを設定することが重要であることがわかる。そこで、本願発明者らは、開状態の冷却バルブを一定本数含むように制御ピッチを設定することにした。こうすることで、板速度が早くなった場所や板温度が低下し冷却バルブの冷却能が増加した場所では制御ピッチが短くなり、逆に、板速度が遅くなった場所や冷却バルブの冷却能が低い場所では制御ピッチが長くなって、それぞれの制御ピッチにおける冷却速度の変化を最小に止めることが可能となる。
以上のことを鑑みると、「板速度の変化」にも対応でき、さらに「板温度の変化に伴う冷却バルブ1本あたりの冷却能の変化」にも対応できる制御ピッチを設定することが重要であることがわかる。そこで、本願発明者らは、開状態の冷却バルブを一定本数含むように制御ピッチを設定することにした。こうすることで、板速度が早くなった場所や板温度が低下し冷却バルブの冷却能が増加した場所では制御ピッチが短くなり、逆に、板速度が遅くなった場所や冷却バルブの冷却能が低い場所では制御ピッチが長くなって、それぞれの制御ピッチにおける冷却速度の変化を最小に止めることが可能となる。
なお好ましくは、前記開状態の冷却バルブを増加させる際には、増加本数を初期開閉パターン列の上流側から制御ピッチごと均等に割り振るようにしたり、前記開状態の冷却バルブを減少させる際には、減少本数を初期開閉パターン列の下流側から制御ピッチごと均等に割り振るようにするとよい。
さらに好ましくは、前記初期開閉パターン列の修正は、予め、開又は閉とする冷却バルブの番号が記されている修正テーブルを設定しておき、前記修正テーブルに基づいて、制御ピッチ毎に開状態の冷却バルブ本数を増減するとよい。
さらに好ましくは、前記初期開閉パターン列の修正は、予め、開又は閉とする冷却バルブの番号が記されている修正テーブルを設定しておき、前記修正テーブルに基づいて、制御ピッチ毎に開状態の冷却バルブ本数を増減するとよい。
予め決めておいた修正テーブルを用いて開状態の冷却バルブ本数を増減するため、伝熱計算に基づいた初期開閉パターンの導出に比べて、計算機負荷が非常に小さいものとなり、短周期での冷却制御が可能となる。
前述した修正テーブルを作成するに際しては、前記圧延材ごとの初期開閉パターン列において、圧延材に対して冷媒を吹きつける状態に設定された水冷領域を抽出した後、該水冷領域に対し所定の開バルブ本数を含む間隔で区切られた制御ピッチを設け、前記水冷領域の上流側に位置し且つ圧延材に対して冷媒を吹きつけない状態に設定された空冷領域に対して、水冷領域の最上流にある制御ピッチの開閉パターンを順次転写し、水冷領域の下流側に位置する空冷領域に対しては、水冷領域の最下流にある制御ピッチの開閉パターンを順次転写することで、両空冷領域まで冷却バルブの開閉パターン列及び制御ピッチを拡張しておき、前記拡張された開閉パターン列の上流側の制御ピッチから順に、開状態又は次に開状態とすべき冷却バルブの番号をピックアップし、該ピックアップされた冷却バルブの番号を順次配列して当該修正テーブルを作成するとよい。
前述した修正テーブルを作成するに際しては、前記圧延材ごとの初期開閉パターン列において、圧延材に対して冷媒を吹きつける状態に設定された水冷領域を抽出した後、該水冷領域に対し所定の開バルブ本数を含む間隔で区切られた制御ピッチを設け、前記水冷領域の上流側に位置し且つ圧延材に対して冷媒を吹きつけない状態に設定された空冷領域に対して、水冷領域の最上流にある制御ピッチの開閉パターンを順次転写し、水冷領域の下流側に位置する空冷領域に対しては、水冷領域の最下流にある制御ピッチの開閉パターンを順次転写することで、両空冷領域まで冷却バルブの開閉パターン列及び制御ピッチを拡張しておき、前記拡張された開閉パターン列の上流側の制御ピッチから順に、開状態又は次に開状態とすべき冷却バルブの番号をピックアップし、該ピックアップされた冷却バルブの番号を順次配列して当該修正テーブルを作成するとよい。
このように構成された修正テーブルにしたがって、冷却バルブを開け閉めした場合、冷却装置全体としてみると、均等に冷却バルブの増減本数が割り振られるようになるため、短周期での開閉パターンの変更を抑制できる。
本発明にかかる圧延材の冷却制御方法を用いることで、冷却装置に備えられた冷却バルブをダイナミック制御するにあたり、冷却バルブの過度な操作をすることなく、精度の良い冷却速度制御が実現できると共に、計算負荷が大幅に減少できる。
以下、本発明にかかる圧延材の冷却制御方法を、薄鋼板の熱間連続圧延装置1を例示して図を参照しつつ説明する。
[連続圧延装置の構成]
薄鋼板等の圧延材は、加熱されたスラブを複数の圧延機が備えられた連続圧延装置1に導入し、連続的に圧延することで製造される。連続圧延装置の上流側に備えられた圧延機は粗圧延機であり、下流側に備えられた圧延機は板厚などを整える仕上げ圧延機である。
最終段に備えられた最終圧延機(仕上げ圧延機)を出た圧延材は、その移送方向の下流側に配置された冷却装置内を通りながら冷却され、巻き取り装置で巻き取られる。
[連続圧延装置の構成]
薄鋼板等の圧延材は、加熱されたスラブを複数の圧延機が備えられた連続圧延装置1に導入し、連続的に圧延することで製造される。連続圧延装置の上流側に備えられた圧延機は粗圧延機であり、下流側に備えられた圧延機は板厚などを整える仕上げ圧延機である。
最終段に備えられた最終圧延機(仕上げ圧延機)を出た圧延材は、その移送方向の下流側に配置された冷却装置内を通りながら冷却され、巻き取り装置で巻き取られる。
図1は、連続圧延装置1の最終圧延機3から冷却装置4、巻き取り装置5に至るまでの装置構成を示した概念図である。なお、本実施形態の説明においては、圧延材2の移送方向において、移送されていく側(巻き取り装置5側)を下流側、その反対側(最終圧延機3側)を上流側と呼ぶ。
最終圧延機3は、一対のワークロール6を有すると共に、このワークロール6をバックアップする複数のバックアップロール7を供えている。ワークロール6の回転軸には、その回転数を計測し圧延材2の移送速度である板速度を測定する板速度検出器(図示せず)が設けられている。
最終圧延機3は、一対のワークロール6を有すると共に、このワークロール6をバックアップする複数のバックアップロール7を供えている。ワークロール6の回転軸には、その回転数を計測し圧延材2の移送速度である板速度を測定する板速度検出器(図示せず)が設けられている。
最終圧延機3の出側には、圧延材2の温度である板温度を計測する板温度計が配置されている。この板温度計は、圧延材2からの熱放射量を基に板温度を計測する放射温度計である。この板温度計は、冷却装置4に入る前の圧延材2の板温度を計測するものとなっているため、以降、入側板温度計8と呼ぶ。
入側板温度計8の下流側又は上流側には、γ線厚み計からなる板厚計(図示せず)も設置されている。
図1,図2に示す如く、入側板温度計8の下流側には、冷却装置4が備えられている。本実施形態の場合、冷却装置4は、通過する圧延材2の表裏面に対称に各92本の冷却ノズルを備えていて、圧延材2の移送方向に順次配列されている。
入側板温度計8の下流側又は上流側には、γ線厚み計からなる板厚計(図示せず)も設置されている。
図1,図2に示す如く、入側板温度計8の下流側には、冷却装置4が備えられている。本実施形態の場合、冷却装置4は、通過する圧延材2の表裏面に対称に各92本の冷却ノズルを備えていて、圧延材2の移送方向に順次配列されている。
各々の冷却ノズルには、当該冷却ノズルから圧延材2に噴射される冷却水(冷媒)を出したり止めたりするための冷却バルブが備えられている。開状態のバルブ数(開バルブ本数)を変更することで、冷却ノズルから圧延材2に吹き付けられる冷却水量が変わり、圧延材2の温度降下量が可変する。それぞれの冷却バルブには、バルブ番号が付けられており、上流側からバルブ番号No1〜No92となっている。この番号は冷却ノズル番号と一致する。
冷却装置4においては、制御上の必要性からN個の冷却バンク12が規定されている。冷却バンク12は複数本(例えば6本)の冷却ノズルを一纏めにした制御単位であって、冷却装置4の上流側から下流側に向けてN個存在する。
冷却装置4においては、制御上の必要性からN個の冷却バンク12が規定されている。冷却バンク12は複数本(例えば6本)の冷却ノズルを一纏めにした制御単位であって、冷却装置4の上流側から下流側に向けてN個存在する。
冷却装置4の出側(下流側)であって、巻き取り装置5の直前には、放射温度計が設置されており、巻き取り装置5での板温度を計測するようになっている。以降、この放射温度計を巻き取り板温度計9と呼ぶ。
巻き取り装置5の回転軸には、軸の回転速度を計測する巻き取り速度検出器(図示せず)が設置されている。
前述した入側板温度計8や板速度検出器や板厚計の計測データ、すなわち入側板温度、板速度、板厚の各実績値は、冷却装置4を制御する制御部10に入力される。この制御部10には、巻き取り板温度計9や巻き取り速度検出器からの実績値も入力される。制御部10はプロセスコンピュータやPLCで構成されており、後述する圧延材2の冷却制御方法に基づいて、巻き取り板温度計9での板温度を目標温度に近づけるべく、適切な冷却バルブの開閉パターンを算出する。
巻き取り装置5の回転軸には、軸の回転速度を計測する巻き取り速度検出器(図示せず)が設置されている。
前述した入側板温度計8や板速度検出器や板厚計の計測データ、すなわち入側板温度、板速度、板厚の各実績値は、冷却装置4を制御する制御部10に入力される。この制御部10には、巻き取り板温度計9や巻き取り速度検出器からの実績値も入力される。制御部10はプロセスコンピュータやPLCで構成されており、後述する圧延材2の冷却制御方法に基づいて、巻き取り板温度計9での板温度を目標温度に近づけるべく、適切な冷却バルブの開閉パターンを算出する。
制御部10で算出された開閉バルブパターンに基づいて、シーケンサやPLCなどから構成されるバルブ開閉信号出力部(図示せず)に各冷却バルブのON/OFF操作指令を送信する。バルブ開閉信号出力部は、実際に冷却バルブの開閉を行い、冷却装置4全体の冷却状態を変更する。
制御部10の中で実行される圧延材2の冷却制御方法は、
(i) 圧延材2の冷却開始以前に、圧延材2のいずれかの切り板(先端に位置する切り板や中途部の切り板)について伝熱計算を行って、冷却バルブの初期開閉パターン列を求めておく。
(ii) 圧延材2を冷却するに際しては、冷却装置4入側における切り板毎の板速度の実績値や板速度の実績値から初期開閉パターン列を修正し、修正後の開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行う。
という工程を有している。初期開閉パターン列の修正は、制御周期ごと、どの冷却バルブを開閉するかが示されている「修正テーブル」を用いて行われる。
[修正テーブルの作成]
具体的な圧延材2の冷却制御方法について述べる前に、修正テーブルの作成方法について述べる。
制御部10の中で実行される圧延材2の冷却制御方法は、
(i) 圧延材2の冷却開始以前に、圧延材2のいずれかの切り板(先端に位置する切り板や中途部の切り板)について伝熱計算を行って、冷却バルブの初期開閉パターン列を求めておく。
(ii) 圧延材2を冷却するに際しては、冷却装置4入側における切り板毎の板速度の実績値や板速度の実績値から初期開閉パターン列を修正し、修正後の開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行う。
という工程を有している。初期開閉パターン列の修正は、制御周期ごと、どの冷却バルブを開閉するかが示されている「修正テーブル」を用いて行われる。
[修正テーブルの作成]
具体的な圧延材2の冷却制御方法について述べる前に、修正テーブルの作成方法について述べる。
図2(b)には、修正テーブルを作成する際に用いる初期開閉パターン列が示されており、図3(b)には修正テーブルが示されている。図4のフローチャートには、修正テーブルの作成方法が示されている。
図4に示す如く、修正テーブルを作成するにあたっては、まず、圧延材2に設定された切り板のいずれかに対して、冷却水を吹き付けた際の熱伝達状態を理論的に求めることで、冷却装置4に備えられた冷却バルブ(No1〜No92)の開閉状態を算出する。この際、冷却装置4全体を通して、圧延材2の冷却速度が一定となる条件下で各冷却バルブのON/OFFを決定するようにする。なお、計算対象である切り板は、圧延材2の中途部に位置する切り板であってもよく、圧延材2の先端に位置する切り板であってもよい。本実施形態の場合は、先端切り板で説明を進める。(S401)
S401での具体的計算は以下の通りである。
図4に示す如く、修正テーブルを作成するにあたっては、まず、圧延材2に設定された切り板のいずれかに対して、冷却水を吹き付けた際の熱伝達状態を理論的に求めることで、冷却装置4に備えられた冷却バルブ(No1〜No92)の開閉状態を算出する。この際、冷却装置4全体を通して、圧延材2の冷却速度が一定となる条件下で各冷却バルブのON/OFFを決定するようにする。なお、計算対象である切り板は、圧延材2の中途部に位置する切り板であってもよく、圧延材2の先端に位置する切り板であってもよい。本実施形態の場合は、先端切り板で説明を進める。(S401)
S401での具体的計算は以下の通りである。
まず、6本の冷却ノズルを一纏めにした冷却バンク12を設定し、式(1),式(2)を基に、各冷却バンク12(#1〜#N)での冷却状況を予測する。
すなわち、式(1)を基に、空冷領域(空冷状態の冷却バンク12)での温度降下を算出すると共に、式(2)を用いて水冷領域(水冷状態の冷却バンク12)の温度降下を算出する。その後、巻き取り板温度が目標値に等しいかどうかを判定し、空冷領域や水冷領域の割合を変化させつつ収束計算を行うことで、冷却装置4のどの部分を空冷状態の冷却バンク12とし、その部分を水冷状態の冷却バンク12とするかを決定する。
その後、水冷状態の冷却バンク12においては、設定された冷却速度を実現する開状態の冷却バルブの本数や開閉バルブパターンを決定する。なお、空冷状態の冷却バンク12では全ての冷却バルブが閉状態である。
その後、水冷状態の冷却バンク12においては、設定された冷却速度を実現する開状態の冷却バルブの本数や開閉バルブパターンを決定する。なお、空冷状態の冷却バンク12では全ての冷却バルブが閉状態である。
開状態の冷却バルブ本数は、冷却ノズル1本あたりの冷却能や圧延材2の板温度などの情報を基に決定することができ、冷却バンク12内での開閉パターンは、別途決めた手順により適宜決定する。例えば、1つの冷却バンク12内で3つの冷却バルブをONとする場合は、下流側から1つ飛ばしに開状態とするとよい(010101、0:閉バルブ,1:開バルブ)。
このような計算を行うことで、伝熱計算に基づいた冷却バルブの開閉パターンを得ることができ、先端切り板に対する初期開閉パターン列が作成できる。作成された初期開閉パターン列は図2(b)であって、No1〜No20が空冷領域、No21〜No71が水冷領域、No72〜No92が空冷領域となっている。(S402)
次に、初期開閉パターン列の水冷領域(No21〜No71)を所定の開バルブ本数を含む間隔で区切ることで、当該初期開閉パターン列に対して制御ピッチを設ける。(S403)
本実施形態の場合、開状態の冷却バルブ(開バルブ)を3本含む間隔を制御ピッチとして、冷却装置4の水冷領域を6つの制御ピッチに区切るようにする。当然、各制御ピッチの距離間隔は、冷却ノズル10本分〜7本分の距離とそれぞれ異なっている。
このような計算を行うことで、伝熱計算に基づいた冷却バルブの開閉パターンを得ることができ、先端切り板に対する初期開閉パターン列が作成できる。作成された初期開閉パターン列は図2(b)であって、No1〜No20が空冷領域、No21〜No71が水冷領域、No72〜No92が空冷領域となっている。(S402)
次に、初期開閉パターン列の水冷領域(No21〜No71)を所定の開バルブ本数を含む間隔で区切ることで、当該初期開閉パターン列に対して制御ピッチを設ける。(S403)
本実施形態の場合、開状態の冷却バルブ(開バルブ)を3本含む間隔を制御ピッチとして、冷却装置4の水冷領域を6つの制御ピッチに区切るようにする。当然、各制御ピッチの距離間隔は、冷却ノズル10本分〜7本分の距離とそれぞれ異なっている。
次に、水冷領域の上流側に位置する空冷領域の冷却バルブに関しては、当該水冷領域の最上流にある制御ピッチの開閉パターンを、空冷領域の冷却バルブへ順次転写するようにする。したがって、空冷領域の制御ピッチは水冷領域の最上流にある制御ピッチと同じ(全バルブ数9本、開バルブ数3本)になる(図2(a)の矢印A、S404)。なお、転写元の制御ピッチより転写先の領域が小さい場合は、可能な範囲のみ転写するようにする。例えば、矢印Aの如く転写を進めていった結果、冷却バルブ番号No3〜No11の転写後に、No1,No2のみが残るが、それらには、No28,No29の開閉状態を転写するとよい。
さらに、水冷領域の下流側に位置する空冷領域の冷却バルブに関しては、水冷領域の最下流にある制御ピッチの開閉パターンを、当該空冷領域の冷却バルブへ順次転写するようにする。ゆえに、空冷領域の制御ピッチは水冷領域の最下流にある制御ピッチと同じ(全バルブ数7本、開バルブ数3本)になる。(図2(a)の矢印B、S405)
この場合も、転写元の制御ピッチより転写先の領域が小さい場合は、可能な範囲のみ転写するようにする。
以上述べたS403〜S405のステップを経ることで、図2(a)や図3(a)に示すような冷却装置4全体に亘る開閉パターン(拡張開閉パターン)を得ることができる(S406)。なお、図3(a)は図2(a)を縦書きにしたものであって同一内容である。
この場合も、転写元の制御ピッチより転写先の領域が小さい場合は、可能な範囲のみ転写するようにする。
以上述べたS403〜S405のステップを経ることで、図2(a)や図3(a)に示すような冷却装置4全体に亘る開閉パターン(拡張開閉パターン)を得ることができる(S406)。なお、図3(a)は図2(a)を縦書きにしたものであって同一内容である。
次に、求めた拡張開閉パターン列の上流側から、制御ピッチごとにサーチしてゆき、それぞれの制御ピッチにおいて、上流側にある開バルブの番号をピックアップし、修正テーブルに順次列記するようにする。(S407,S408)
拡張開閉パターン列の最下流にある制御ピッチまでサーチした後は、再び最上流の制御ピッチに戻り、前回テーブルに記録した開バルブを除いた上で、当該制御ピッチで最も上流側にある開バルブの番号をピックアップし、修正テーブルの順次加えるようにする。
制御ピッチ内に、修正テーブルに追加すべき開バルブが無くなっている場合は、当該制御ピッチ内で最も上流側にある閉バルブ(閉状態にある冷却バルブ)の番号をピックアップし、修正テーブルの順次加えるようにする。
拡張開閉パターン列の最下流にある制御ピッチまでサーチした後は、再び最上流の制御ピッチに戻り、前回テーブルに記録した開バルブを除いた上で、当該制御ピッチで最も上流側にある開バルブの番号をピックアップし、修正テーブルの順次加えるようにする。
制御ピッチ内に、修正テーブルに追加すべき開バルブが無くなっている場合は、当該制御ピッチ内で最も上流側にある閉バルブ(閉状態にある冷却バルブ)の番号をピックアップし、修正テーブルの順次加えるようにする。
なお、制御ピッチ内で、開バルブや閉バルブをピックアップする順番は、上流側からに限定されることはなく、下流側からでもよい。その順番は本発明を使用する者が適宜選択可能である。
図3(b)には、このようにして作成された修正テーブル(バルブ追加テーブル)が記されている。この修正テーブルにおいて、「テーブル最上段」から「インデックスP」までの間が、先端切り板に対して伝熱計算から求められた開バルブの番号を示したものとなっている。
[冷却装置の制御]
次に、この修正テーブルを用いて、冷却装置4を制御する方法の詳細について述べる。
図3(b)には、このようにして作成された修正テーブル(バルブ追加テーブル)が記されている。この修正テーブルにおいて、「テーブル最上段」から「インデックスP」までの間が、先端切り板に対して伝熱計算から求められた開バルブの番号を示したものとなっている。
[冷却装置の制御]
次に、この修正テーブルを用いて、冷却装置4を制御する方法の詳細について述べる。
まず、1つの圧延材2(薄鋼板の場合、コイルと呼ぶこともある)を圧延する際に、その圧延材2の先端部(先端切り板)が最終圧延機3に達する前に、図4のS401〜S408のステップを順次行い、図3(b)に示すような修正テーブルを作成しておく。
その後、圧延材2は最終圧延機3により所定の板厚に圧延され、入側板温度計8で測温された後、冷却装置4に導入される。圧延材2の先端切り板が、入側板温度計8の直下を通過した際には、その板温度を測定し実績値を求めるようにする。この時点で同時に圧延材の板速度を最終圧延機3において計測する。
その後、圧延材2は最終圧延機3により所定の板厚に圧延され、入側板温度計8で測温された後、冷却装置4に導入される。圧延材2の先端切り板が、入側板温度計8の直下を通過した際には、その板温度を測定し実績値を求めるようにする。この時点で同時に圧延材の板速度を最終圧延機3において計測する。
その結果、入側板温度や板速度の実績値と目標値とが異なっていて、かかる温度差、速度差を解消するには、現状の開バルブ本数に加え、例えば、あと5本だけ多く冷却バルブを開状態にする必要があると、制御部10内の温度制御モデルから算出されたとする。例えば、温度差が5℃であって冷却ノズル1本あたりの冷却能が1℃/本である場合がこれに相当する。
そのような場合、単純に現状の開閉パターン列(図2(b))を見て、閉状態の冷却バルブを上流側からNo1→No5→No10→No15→No20と増やすのではなく、図3(b)のインデックスP(初期設定レベルを示す矢印)を修正テーブルに沿って下側に5つ下げるようにする。
そのような場合、単純に現状の開閉パターン列(図2(b))を見て、閉状態の冷却バルブを上流側からNo1→No5→No10→No15→No20と増やすのではなく、図3(b)のインデックスP(初期設定レベルを示す矢印)を修正テーブルに沿って下側に5つ下げるようにする。
それに伴い、バルブ番号No1,No3,No12,No21,No30がインデックスPで指し示されるが、それら番号の冷却バルブを開状態とするようにする。バルブ番号No1は制御ピッチ1内に存在する冷却バルブであり、No3は制御ピッチ2内に存在、No12は制御ピッチ3内に存在、No21は制御ピッチ4内に存在、No30は制御ピッチ5内に存在しているため、本修正テーブルを用いて、冷却バルブの増加を行うようにすると、制御ピッチ毎に均等に冷却バルブの増加本数を割り振ることができる。加えて、短い制御周期で冷却バルブの開閉状態が反転状態となることを防げる。ゆえに、冷却バルブの過度なON/OFFを防ぐことができると共に、各制御ピッチ間で冷却速度をほぼ一定としつつ正確な圧延材2の板温度制御が行える。
なお、説明では、冷却バルブの増加数を5本としたが、これに限定されることはなく、n本の増加であっても同様に冷却バルブ数を増加できる。その場合、インデックスPをn個下側へずらし、その際に指し示したバルブ番号を開バルブにするとよい。
同様に、開バルブを閉バルブにする場合には、インデックスPを修正テーブルに沿って上方に上げるようにする。その際にインデックスPが指し示したバルブ番号を閉バルブとするとよい。例えば、図3(b)において、バルブ番号No92の所にインデックスPがあった場合に、入側板温度の実績値と目標値とが異なっていて、その温度差を解消するには、現状の開バルブ本数から、5本だけ閉バルブにする必要があると、温度制御モデルから算出されたとする。例えば、温度差が−5℃であって冷却ノズル1本あたりの冷却能が1℃/本である場合がこれに相当する。
同様に、開バルブを閉バルブにする場合には、インデックスPを修正テーブルに沿って上方に上げるようにする。その際にインデックスPが指し示したバルブ番号を閉バルブとするとよい。例えば、図3(b)において、バルブ番号No92の所にインデックスPがあった場合に、入側板温度の実績値と目標値とが異なっていて、その温度差を解消するには、現状の開バルブ本数から、5本だけ閉バルブにする必要があると、温度制御モデルから算出されたとする。例えば、温度差が−5℃であって冷却ノズル1本あたりの冷却能が1℃/本である場合がこれに相当する。
そのとき、インデックスPを5つ上方に上げると、バルブ番号No92,No85,No78,No71,No64がインデックスPで指し示され、それらの冷却バルブを閉状態とする。バルブ番号No92は制御ピッチ12内に存在する冷却バルブであり、No85は制御ピッチ11内に存在、No78は制御ピッチ10内に存在、No71は制御ピッチ9内に存在、No64は制御ピッチ8内に存在しているため、本修正テーブルを用いて、冷却バルブの減少を行うようにすると、制御ピッチ毎に均等に冷却バルブの減少本数を割り振ることができる。
ここでも、冷却バルブの減少数を5本としたが、これに限定されることはなく、n本の減少であっても同様にできる。その場合、インデックスPをn個上側へずらし、その際指し示したバルブ番号を閉バルブにするとよい。
[制御結果]
本実施形態にかかる圧延材2の冷却制御方法を適用した結果(シミュレーション結果)を以下に示す。
図5は、先端切り板に対して、S401で説明したような伝熱計算を行い、初期開閉パターン列を計算し、それに基づいて冷却制御した結果である。
[制御結果]
本実施形態にかかる圧延材2の冷却制御方法を適用した結果(シミュレーション結果)を以下に示す。
図5は、先端切り板に対して、S401で説明したような伝熱計算を行い、初期開閉パターン列を計算し、それに基づいて冷却制御した結果である。
実験条件として、圧延材2の入側温度1000℃、板速度600m/min、目標冷却速度56℃/sec、目標巻き取り速度635℃としている。冷却装置4は全部で200本の冷却ノズルを有するものとする。
図5(b)は冷却バルブの初期開閉パターン列を示したものであり、横軸が冷却バルブ番号、縦軸が冷却バルブの開閉状態である。値1が開状態、値0が閉状態である。
図5(a)は、この開閉パターン時における温度履歴曲線を現したものであって、横軸に先端切り板が最終圧延機3を出た直後からの経過時間、縦軸に板温度が示されている。時刻約2〜7秒においては、冷却速度が略一定で低下していることがわかる(図5のC部)。これは先端切り板が冷却装置4の水冷領域(水冷状態の冷却バンク12)を通過していることを意味している。
図5(b)は冷却バルブの初期開閉パターン列を示したものであり、横軸が冷却バルブ番号、縦軸が冷却バルブの開閉状態である。値1が開状態、値0が閉状態である。
図5(a)は、この開閉パターン時における温度履歴曲線を現したものであって、横軸に先端切り板が最終圧延機3を出た直後からの経過時間、縦軸に板温度が示されている。時刻約2〜7秒においては、冷却速度が略一定で低下していることがわかる(図5のC部)。これは先端切り板が冷却装置4の水冷領域(水冷状態の冷却バンク12)を通過していることを意味している。
この初期状態に対して、次切り板以降で板速度を1200m/minまで加速した場合を考え、従来法(冷却バンク12毎に冷却速度が制御指令値に近づくように再計算)でのバルブパターンを求めると、図6(b)のようになる。この場合の温度履歴曲線は、図6(a)のようになる。また、図6(c)は、図5(b)と図6(b)との値(1又は0)の差をとったものであって、Dで示す部分のように、その曲線が大きく変化しジグザグとなっている。これは、先端切り板とそれに続く切り板とで開閉パターンが過度に変化していることを意味している。冷却バルブ番号72以上の部分は、速度変化による冷却能の低下によって、各冷却バンク12での出側温度が変化するのを補償する動作を表している。
この図より明らかなように、従来法では開閉パターンが大きく変化しており、特に冷却バルブ番号71以前であってDで示す部分では、冷却バルブの応答がついてゆかず、冷却水が出なかったり止まらなかったりする可能性が起きていることが容易に想像できる。
一方、図7(a)〜図7(c)には、本実施形態の冷却制御方法を適用した場合の温度履歴曲線、開閉パターン列、図5(b)に対するバルブ開閉状況の遷移図が示されている。
図7(c)を見ると明らかなように、冷却バルブ番号71以前の部分は、速度変化による冷却速度の変化を補償する動作によってバルブパターンが若干ながら変化している(E部)。しかしながら、その変化は図6(c)に示される従来法に比して非常に小さいものとなっており、冷却装置4は十分に応答できる。ゆえに、冷却水が出なかったり止まらなかったりする不具合が発生する可能性は極めて低い。
一方、図7(a)〜図7(c)には、本実施形態の冷却制御方法を適用した場合の温度履歴曲線、開閉パターン列、図5(b)に対するバルブ開閉状況の遷移図が示されている。
図7(c)を見ると明らかなように、冷却バルブ番号71以前の部分は、速度変化による冷却速度の変化を補償する動作によってバルブパターンが若干ながら変化している(E部)。しかしながら、その変化は図6(c)に示される従来法に比して非常に小さいものとなっており、冷却装置4は十分に応答できる。ゆえに、冷却水が出なかったり止まらなかったりする不具合が発生する可能性は極めて低い。
なお、各制御における水冷域での平均冷却速度をシミュレーションした結果、目標値 56.00℃/secとした場合、初期開閉パターン列での冷却速度は56.63℃/sec、先端切り板に続く切り板に対して、従来法による制御を行った場合の冷却速度は55.65℃/sec、本実施形態の制御を行った場合の冷却速度は56.47℃/secとなった。
この結果からわかるように、目標値に対するズレはいずれの制御方法であっても0.5℃/secを越えることはなく、修正テーブルを用いて制御を行う本方法は、正確な伝熱計算を各冷却バンク12に適用する従来の制御に比して遜色ない冷却制御方法であることがわかる。
この結果からわかるように、目標値に対するズレはいずれの制御方法であっても0.5℃/secを越えることはなく、修正テーブルを用いて制御を行う本方法は、正確な伝熱計算を各冷却バンク12に適用する従来の制御に比して遜色ない冷却制御方法であることがわかる。
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
1 連続圧延装置
2 圧延材
3 最終圧延機
4 冷却装置
5 巻き取り装置
8 入側板温度計
9 巻き取り板温度計
10 制御部
12 冷却バンク
2 圧延材
3 最終圧延機
4 冷却装置
5 巻き取り装置
8 入側板温度計
9 巻き取り板温度計
10 制御部
12 冷却バンク
Claims (5)
- 冷却装置に備えられた冷却バルブを開閉し冷媒の吹きつけ状況を変えることで、仕上圧延後の圧延材の板温度を制御する圧延材の冷却制御方法において、
前記圧延材の冷却開始以前に、当該圧延材に対して長手方向に仮想分割して得られる切り板を複数設定し、該切り板のいずれかについて冷却速度一定の条件下で伝熱計算を行うことで上流側から下流側へ向けての冷却バルブの開閉パターンを求め、該求められた開閉パターンを初期開閉パターン列として設定すると共に、該初期開閉パターン列に対し一定の開バルブ本数を含む間隔で区切った制御ピッチを設けておき、
前記圧延材を冷却するに際しては、冷却装置の入側における圧延材の板速度及び板温度の実績値から初期開閉パターン列に対する開状態の冷却バルブの増減本数を算出し、該増減本数を初期開閉パターン列の各制御ピッチに均等に割り振ることで、初期開閉パターン列を修正し、該修正された初期開閉パターン列に基づいて冷却バルブの開閉を行い、圧延材の板温度を制御することを特徴とする圧延材の冷却制御方法。 - 前記開状態の冷却バルブを増加させる際には、増加本数を初期開閉パターン列の上流側から制御ピッチごと均等に割り振るようにすることを特徴とする請求項1に記載の圧延材の冷却制御方法。
- 前記開状態の冷却バルブを減少させる際には、減少本数を初期開閉パターン列の下流側から制御ピッチごと均等に割り振るようにすることを特徴とする請求項1に記載の圧延材の冷却制御方法。
- 前記初期開閉パターン列の修正は、
予め、開又は閉とする冷却バルブの番号が記されている修正テーブルを設定しておき、
前記修正テーブルに基づいて、制御ピッチ毎に開状態の冷却バルブ本数を増減することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の圧延材の冷却制御方法。 - 前記修正テーブルを作成するに際しては、
前記圧延材ごとの初期開閉パターン列において、圧延材に対して冷媒を吹きつける状態に設定された水冷領域を抽出した後、該水冷領域に対し所定の開バルブ本数を含む間隔で区切られた制御ピッチを設け、
前記水冷領域の上流側に位置し且つ圧延材に対して冷媒を吹きつけない状態に設定された空冷領域に対して、水冷領域の最上流にある制御ピッチの開閉パターンを順次転写し、水冷領域の下流側に位置する空冷領域に対しては、水冷領域の最下流にある制御ピッチの開閉パターンを順次転写することで、両空冷領域まで冷却バルブの開閉パターン列及び制御ピッチを拡張しておき、
前記拡張された開閉パターン列の上流側の制御ピッチから順に、開状態又は次に開状態とすべき冷却バルブの番号をピックアップし、該ピックアップされた冷却バルブの番号を順次配列して当該修正テーブルを作成することを特徴とする請求項4に記載の圧延材の冷却制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006158832A JP2007326123A (ja) | 2006-06-07 | 2006-06-07 | 圧延材の冷却制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006158832A JP2007326123A (ja) | 2006-06-07 | 2006-06-07 | 圧延材の冷却制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007326123A true JP2007326123A (ja) | 2007-12-20 |
Family
ID=38926973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006158832A Pending JP2007326123A (ja) | 2006-06-07 | 2006-06-07 | 圧延材の冷却制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007326123A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010137278A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Hitachi Ltd | 巻取り温度制御装置およびその制御方法 |
JP2020069523A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 株式会社日立製作所 | 圧延材の冷却制御方法および冷却制御装置 |
CN113680833A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-23 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种利用常规冷却实现两段冷却的层冷控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0890036A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延巻取温度制御方法 |
JPH08257624A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Kawasaki Steel Corp | 板の冷却制御方法 |
JP2000271626A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corp | 巻取温度制御方法 |
JP2004009076A (ja) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Kobe Steel Ltd | 熱延鋼板の冷却方法及び冷却装置 |
-
2006
- 2006-06-07 JP JP2006158832A patent/JP2007326123A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0890036A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延巻取温度制御方法 |
JPH08257624A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Kawasaki Steel Corp | 板の冷却制御方法 |
JP2000271626A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corp | 巻取温度制御方法 |
JP2004009076A (ja) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Kobe Steel Ltd | 熱延鋼板の冷却方法及び冷却装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010137278A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Hitachi Ltd | 巻取り温度制御装置およびその制御方法 |
JP2020069523A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 株式会社日立製作所 | 圧延材の冷却制御方法および冷却制御装置 |
JP7199201B2 (ja) | 2018-11-02 | 2023-01-05 | 株式会社日立製作所 | 圧延材の冷却制御方法および冷却制御装置 |
CN113680833A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-23 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种利用常规冷却实现两段冷却的层冷控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2291750C2 (ru) | Способ управления для расположенной перед участком охлаждения чистовой линии клетей для прокатки горячекатаной металлической полосы | |
US3533261A (en) | Method and a device for cooling hot-rolled metal strip on a run-out table after being rolled | |
WO2009011070A1 (ja) | 冷却制御方法、冷却制御装置及び冷却水量計算装置 | |
JP5679914B2 (ja) | 鋼板の温度予測方法 | |
JP5565200B2 (ja) | 熱間圧延における仕上温度制御装置 | |
JP2007326123A (ja) | 圧延材の冷却制御方法 | |
JP6954476B2 (ja) | 熱間圧延ラインの温度制御装置 | |
JPS63168211A (ja) | 熱延プロセスにおける温度制御方法 | |
JP2007301603A (ja) | 圧延材の巻き取り温度制御方法及び圧延装置 | |
JP4894686B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び製造装置 | |
JP5932143B2 (ja) | 冷却装置のエッジマスク制御方法 | |
JP7368729B2 (ja) | 圧延装置の制御装置、圧延装置の制御方法、及び圧延装置の制御プログラム | |
JP3546864B2 (ja) | 熱間圧延方法とその装置 | |
JP7205517B2 (ja) | 圧延材の冷却制御方法及び冷却制御装置 | |
KR20030053621A (ko) | 권취목표온도 변경을 통한 열연강판의 냉각제어방법 | |
JP5838959B2 (ja) | 鋼帯の圧延方法および鋼帯の圧延装置 | |
JP2016144821A (ja) | クーラント制御装置およびクーラント制御方法 | |
JP5691221B2 (ja) | 熱間圧延ラインにおける金属帯の巻取温度制御方法 | |
JP5928377B2 (ja) | 熱間圧延材の冷却制御方法 | |
JP2007283346A (ja) | 圧延材の冷却制御方法及び圧延装置 | |
JPH0716635A (ja) | 圧延材の冷却制御装置 | |
JPH0390206A (ja) | 熱延鋼板の冷却制御方法 | |
JP5861435B2 (ja) | 熱間仕上圧延方法及び熱延金属板の製造方法 | |
KR100496824B1 (ko) | 온도계를 이용한 열연강판의 냉각제어방법 | |
US11779977B2 (en) | Method for setting different cooling curves of rolling material over the strip width of a cooling stretch in a hot-strip mill or heavy-plate mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080926 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110519 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110524 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111018 |