JP2007324624A - レジスト塗布基板製造方法と、その製造方法で製造されたレジスト塗布基板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明のレジスト塗布基板製造方法は、走行中の単葉或は連続のプリント配線基板又はフィルムに、それらの走行方向に間隔をあけてレジストを塗布し、塗布された塗料を乾燥装置で半乾燥状態にし、半乾燥状態のレジスト塗布面にフィルム又はプリント配線基板を貼り合わせ、両者を加圧密着させ、前記レジスト塗布、半乾燥、貼り合わせ、加圧密着をプリント配線基板又は/及びフィルムの搬送中に連続作業する方法である。レジスト塗布を、塗布ロールや、塗布ロール及び移行ロールを用いて行うこともできる。また、レジスト塗布形状を方形にしたり、フィルムとプリント配線基板の貼り合わせを真空貼付式で行ったり、両者の加圧密着後にレジストを完全乾燥させることもできる。本発明のレジスト塗布基板は、前記製造方法で製造したレジスト塗布基板である。
【選択図】図1
Description
(1)基板の一面又は両面にロールコーターによって塗料(レジスト)を塗布し、そのレジストを完全乾燥させてレジスト塗布基板を製造する方法。
(2)レジストを塗布して乾燥させ、レジスト塗布面に保護フィルムを貼付したドライフィルムのレジスト塗布面側の保護フィルムを剥がして、ドライフィルムのレジスト塗布面側を基板の一面又は両面に重ねて加熱加圧してそのレジスト塗布面を基板の重ねた面に貼付ける(ホットラミネートする)方法。
(a)基板にレジストを塗布してからレジストを乾燥させるため、乾燥までに手間や時間が掛かり、作業性が悪い。
(b)基板にレジストを塗って乾燥させるだけではレジスト表面が波打って凹凸になり易く、平滑性に欠ける。
(c)基板に有底ホールやスルーホールがある場合、それらの内部までレジストが確実に充填されにくい。
(a)ドライフィルムのレジストを加熱して溶融させる加熱工程が必要であるため、加熱に手間や時間がかかり、作業性が悪い。
(b)乾燥しているレジストを溶融させるためには高熱が必要になり、その高熱でフィルム又は基板が変質したり、歪んだり、伸縮したりするおそれがある。
(c)ドライフィルムのレジストの上に保護フィルムを重ねるため、二種類のフィルムが必要となり、作業性が悪く、コスト高の一因となる。
(d)基板表面のレジストの平滑性に難点がある。
(e)基板のホール内までレジストが充填しにくく、絶縁不良の原因となることがある。
(1)プリント配線基板に塗布されたレジストが半乾燥の状態で、そのプリント配線基板のレジスト塗布面にフィルムを貼り付けるので、フィルムをプリント配線基板に貼り付け易く、プリント配線基板のレジストの接着性も良く、プリント配線基板に塗布されたレジストが平滑になる。
(2)プリント配線基板に貼付されるのは一層のフィルムのみであるため、プリント配線基板にドライフィルムと保護フィルムの双方を貼付する従来のドライフィルム方式に比してフィルムの枚数が少なくなり、コストが低減する。
(3)レジストの塗布、レジストの半乾燥、フィルムの貼り付けまでを、プリント配線基板の走行中に自動的に連続して行うことができるため作業性が良い。
(1)レジスト塗布部が形成された塗布ロールを用いた場合は、フィルム及びプリント配線基板のうち、レジスト塗布を必要とする箇所にのみレジストを塗布することができるためレジストの無駄が無い。また、レジストの塗布を必要としない箇所がレジストで汚れることも無い。
(2)レジスト塗布部が形成されていない塗布ロールを用いた場合は、フィルム及びプリント配線基板の全面にレジストを塗布することができる。
(3)フィルムに塗布されたレジスト、又はプリント配線基板に塗布されたレジストが半乾燥状態のうちにフィルムをプリント配線基板に貼り付けるので、フィルムをプリント配線基板に貼り付け易く、プリント配線基板のレジストの接着性も良く、プリント配線基板に塗布されたレジストが平滑になる。
(4)プリント配線基板に貼付されるのは一層のフィルムのみであるため、プリント配線基板にドライフィルムと保護フィルムとの双方を貼付する従来のドライフィルム方式に比してフィルムの枚数が少なくなり、コストを低減する。
(5)レジスト塗布、レジストの半乾燥、フィルムの貼り付けまでを、プリント配線基板の走行中に自動的に連続して行うことができるため、作業性が良い。
(1)レジスト塗布部が形成された移行ロールを用いた場合、フィルム及びプリント配線基板のうち、レジスト塗布の必要な箇所にのみレジストを塗布することができ、レジストの無駄が無い。また、レジスト塗布を必要としない箇所がレジストで汚れることも無い。
(2)レジスト塗布部が形成されていない移行ロールを用いた場合、フィルム及びプリント配線基板の全面にレジストを塗布することができる。
(3)フィルムに塗布されたレジスト、又はプリント配線基板に塗布されたレジストが半乾燥状態のうちに、フィルムとプリント配線基板を貼り付けるので、フィルムとプリント配線基板を貼り付け易く、プリント配線基板へのレジストの接着性も良く、プリント配線基板に塗布されたレジストが平滑になる。
(4)プリント配線基板に貼付されるのは保護フィルム層だけであるため、プリント配線基板にドライフィルムと保護フィルムとの双方を貼付する従来のドライフィルム方式に比してフィルムの枚数が少なくなり、コストが低減する。
(5)レジスト塗布、レジストの半乾燥、フィルムの貼り付けまでを、プリント配線基板の走行中に自動的に連続して行うことができるため、作業性が良い。
(1)プリント配線基板とフィルムの貼り付けを真空貼付式とするため、貼り付けが確実になり、フィルムからプリント配線基板へのレジストの塗布も、プリント配線基板へのレジストの塗布も確実になる。
(2)フィルムやプリント配線基板に塗布されているレジスト内の空気、プリント配線基板とフィルムの間の空気、プリント配線基板の有底ホールやスルーホール内の空気が、プリント配線基板とフィルムの貼り付け時に外部に排出されるので、プリント配線基板に塗布されるレジストに気泡やピンホールが発生することもない。
(3)レジストをプリント配線基板の有底ホールやスルーホール内に確実に充填することができる。
本発明のレジスト塗布基板製造方法の実施形態の一例を図1に基づいて説明する。この実施形態は、ロール状に巻かれているフィルム1を引き出し、そのフィルム1の走行中にその片面の一部にレジストを塗布し、そのフィルム1をそのまま走行させて半乾燥室(図示しない)内に引き入れ、その中でフィルム1に塗布されているレジストを半乾燥状態(生乾燥)に乾燥させ、そのフィルム1を半乾燥室から引き出し、そのフィルム1のレジスト塗布面を図示しないプリント配線基板(以下「基板」とする。)に貼り付けて、その後に基板のレジストを乾燥させてレジスト塗布基板を製造する方法である。
本発明のレジスト塗布基板製造方法の実施形態の他の一例を図2に基づいて説明する。この実施形態のレジスト塗布基板製造方法も、フィルム1の走行中に、そのフィルム1の一部にレジストを塗布し、そのフィルム1を半乾燥状態(生乾燥)に乾燥させ、そのフィルム1のレジスト塗布面を基板(図示しない)に貼り付けて、その後に基板のレジストを乾燥させてレジスト塗布基板を製造する方法である点においては前記実施形態1の方法と共通するが、フィルム1へのレジストの塗布方法において前記実施形態1の方法とは異なる。
本発明のレジスト塗布基板製造方法の実施形態の他の一例を説明する。本発明のレジスト塗布基板製造方法は、前記各実施形態のようにフィルム1にレジストを塗布して、そのフィルム1を半乾燥状態として基板20に貼り付ける方法には限られず、図3に示すように、基板20の走行中に、その基板20の一部にレジストを塗布し、その基板20を半乾燥室21内で半乾燥状態(生乾燥)に乾燥させ、その基板20のレジスト塗布面にフィルム1を貼り付けて、その後に基板20のレジストを乾燥させてレジスト塗布基板を製造する方法とすることもできる。基板20へのレジストの塗布は、図3に示すような、前記図1と同様の塗布ロール2を回転接触させて行う方法と、図2に示すような、塗布ロール2と移行ロール5を接触させて、移行ロール5のレジスト塗布部6に塗布或は貯留されているレジストを塗布ロール2に塗布(転写)し、塗布ロール2のレジストを走行中の基板20に回転接触させて行う方法のいずれによっても行うことができる。
本発明のレジスト塗布基板製造方法においては、フィルム又は基板へのレジスト塗布方法は、前記図1〜図3に示したものには限られず、任意の方法によることができる。従って、例えば、図4に示すように、塗布ロール2と移行ロール5を接触させて備え、移行ロール5にレジスト供給部4内のレジストRを直接付着させ、移行ロール5のレジスト塗布部6に塗布或は貯留されているレジストを塗布ロール2に塗布(転写)し、塗布ロール2のレジストを走行中のフィルム1又は基板に回転接触させて行う方法とすることもできる。また、備えるロールの本数も、前記図1〜図4に示すものには限られず、任意の本数とすることもできる。
図1の塗布ロール2はゴム製、樹脂製、金属製、セラミック製といった各種材質製のロールの外周面の一部にレジスト塗布部3(図5)が形成されているものである。レジスト塗布部3はロールの外周面よりも一段窪ませて(低くして)、フィルムや基板に塗布するレジストを溜めることができるようにしてある。レジスト塗布部3は回路パターンとか正方形、細長方形、丸形といった所望形状とすることができる。レジスト塗布部3はロールの外周面の一箇所或は二箇所以上に形成することができる。二箇所以上に形成する場合は外周面の周方向に間隔をあけて形成する。二箇所以上に形成するレジスト塗布部3の形状は同じものでも異なるものでもよい。レジスト塗布部3はロールの幅方向中央部に形成するのが好ましい。
図2の塗布ロール2は、ゴム製、樹脂製といった各種材質製であり、従来からのこの種の塗布ロール2と同じものである。この塗布ロール2には外周面に溝が切られている塗布ロール(本件出願人が先に開発して特許済の塗布ロール:特許第3253273号)とか、他の構造のもの等を使用することができる。
図2は塗布ロールとは別に移行ロール5を使用する。移行ロール5は図1の塗布ロール2と同様に、ゴム製、樹脂製、金属製、セラミック製といった各種材質製のロールの外周面の一部にレジスト塗布部6(図5)が形成されている。この移行ロール5も外周面にレジストを溜めたり塗布したりするレジスト塗布部6が形成されており、そのレジスト塗布部6のレジストを図2の塗布ロール2に移行させ、その塗布ロール2をフィルムや基板に回転接触させることにより塗布ロール2に移行したレジストをフィルムや基板に塗布するようにしてある。図2の移行ロール5のレジスト塗布部6も図5のようにロールの外周面よりも一段窪ませて(低くして)、フィルムや基板に塗布するレジストを溜めることができるようにしてある。レジスト塗布部6は回路パターンとか正方形、細長方形、丸形といった所望形状とすることもできる。レジスト塗布部6はロール5の外周面の一箇所或は二箇所以上に形成することができる。二箇所以上に形成する場合は外周面の周方向に間隔をあけて形成する。二箇所以上に形成するレジスト塗布部6の形状は同じものでも異なるものでもよい。レジスト塗布部6はロールの幅方向中央部に形成するのが好ましい。
本件発明のレジスト塗布ドライフィルムは、図6のように、フィルム1の長手方向に間隔をあけて部分的にレジストRが塗布され、そのレジストRがフィルム1の全面又は一部に被せた保護フィルムで被覆されている。このレジスト塗布ドライフィルムのフィルム1に塗布されたレジストは乾燥しており、保護フィルムを剥離してフィルム1のレジスト塗布面を基板に貼り付けて加熱加圧することによりレジスト塗布面のレジストを基板に塗布できるようにしてある。フィルム1の材質はナイロン、ポリエステル、その他の所望のものとすることができる。レジストRに被せる保護フィルムの材質も任意に選択することができる。保護フィルムはフィルム1と同じ幅のものをレジストRの上からフィルム1の全面に重ねてレジストRを被覆することも、レジストRと同じ広さのもの或はそれよりも多少幅の広いものをレジストRの上に重ねてレジストRの部分のみを被覆することもできる。フィルム1への保護フィルムの被覆は、レジストRが乾燥する前、半乾燥状態の時、完全乾燥後のいずれの時点で行うこともできる。いずれの状態で貼り付けた場合も、貼り付け後は完全乾燥(既存のドライフィルムと同じ乾燥状態)にする。また、保護フィルムを貼り付ける前にフィルム1に塗布されたレジストRにスキージとかブレード等をあててレジストRを均一厚に均すのが好ましい。積層されたフィルム1と保護フィルムの幅方向両端部には送り孔11をフィルム1の長手方向に間隔をあけて開口しておくこともできるが、必ずしも予め開けておく必要はなく、本発明のレジスト塗布ドライフィルムを使用してそのフィルム1のレジストRを基板に塗布するときに開けることもできる。
本件発明のレジスト塗布基板は、前記各レジスト塗布基板製造方法によって製造されたものであって、基板の両面の一部にレジストが塗布され、そのレジストが基板に重ね合わせたフィルム1で被覆されているものである。本発明のレジスト塗布基板は、基板の片面にのみレジストを塗布してフィルム1を貼り付けることもできる。また、基板の両面又は片面の全面にレジストを塗布することもできる。
2 塗布ロール
3 塗布ロールのレジスト塗布部
4 レジスト供給部
5 移行ロール
6 移行ロールのレジスト塗布部
7 転写ロール
8、9 スキージ
11 送り孔
20 基板
21 半乾燥室
R レジスト
Claims (9)
- 走行中の単葉或は連続のプリント配線基板又はフィルムに、それらの走行方向に間隔をあけてレジストを塗布し、塗布された塗料を乾燥装置で半乾燥状態にし、プリント配線基板の半乾燥状態のレジスト塗布面にはフィルムを、フィルムの半乾燥状態のレジスト塗布面にはプリント配線基板を貼り合わせ、貼り合わせたプリント配線基板とフィルムを加圧密着させ、前記レジスト塗布、半乾燥、貼り合わせ、加圧密着をプリント配線基板又は/及びフィルムの搬送中に連続作業することを特徴とするレジスト塗布基板製造方法。
- 請求項1記載のレジスト塗布基板製造方法において、ロール外周面の一部にその外周面よりも突出した又は窪んだレジスト塗布部が形成された塗布ロールを、プリント配線基板又はフィルムに回転接触させて、そのレジスト塗布部によりプリント配線基板又はフィルムに、それらの走行方向に間隔をあけてレジストを塗布することを特徴とするレジスト塗布基板製造方法。
- 請求項1又は請求項2記載のレジスト塗布基板製造方法において、移行ロールと塗布ロールを回転接触させて塗布ロールの外周面の一部に移行ロールから塗料を移行させ、その塗布ロールを走行中のフィルム又は単葉或は連続のプリント配線基板に回転接触させて、そのフィルム又はプリント配線基板の走行方向に間隔をあけて塗料を塗布することを特徴とするレジスト塗布基板製造方法。
- 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のレジスト塗布基板製造方法において、プリント配線基板又はフィルムに間隔をあけて塗布されたレジストの塗布形状が方形であることを特徴とするレジスト塗布基板製造方法。
- 請求項4記載のレジスト塗布基板製造方法において、ロール外周面の一部にその外周面よりも方形に突出した又は方形に窪んだレジスト塗布部が形成された塗布ロールを、プリント配線基板又はフィルムに回転接触させて、その方形のレジスト塗布部によりプリント配線基板又はフィルムにレジストを方形に塗布することを特徴とするレジスト塗布基板製造方法。
- 請求項4又は請求項5記載のレジスト塗布基板製造方法において、移行ロール又は/及び塗布ロールの外周面の一部にその外周面よりも方形に突出した又は方形に窪んだレジスト塗布部が形成され、それら移行ロールと塗布ロールを回転接触させて塗布ロールの外周面のレジスト塗布部に移行ロールから塗料を移行させることを特徴とするレジスト塗布基板製造方法。
- 請求項1乃至請求項6のいずれかに記載のレジスト塗布基板製造方法において、プリント配線基板とフィルムの貼り合わせ及び加圧密着を真空貼付式とすることを特徴とするレジスト塗布基板製造方法。
- 請求項1乃至請求項7のいずれかに記載のレジスト塗布基板製造方法において、プリント配線基板とフィルムの加圧密着後に、レジスト塗布基板のレジストを乾燥装置で完全乾燥させたことを特徴とするレジスト塗布基板製造方法。
- 請求項1乃至請求項8のいずれかに記載のレジスト塗布基板製造方法により製造されたことを特徴とするレジスト塗布基板。
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