KR20180113751A

KR20180113751A - 골프공용 스티커 제조방법 및 골프공용 스티커

Info

Publication number: KR20180113751A
Application number: KR1020170045230A
Authority: KR
Inventors: 이창우
Original assignee: 이창우
Priority date: 2017-04-07
Filing date: 2017-04-07
Publication date: 2018-10-17

Abstract

본 발명은 골프공용 스티커 제조방법 및 골프공용 스티커에 관한 것으로, 이형지 상에 다양한 모양의 인쇄층을 형성하여 톰슨가공된 얇은 전사용 보호필름을 합지시킨 구조로 스티커를 제조하되 골프공이나 기타의 물건 등에 인쇄층의 이미지를 전사시에는 낱개로 절취된 전사용 보호필름을 이형지로부터 분리시키는 과정에서 인쇄층이 이형지로부터 박리되어 분리되는 전사용 보호필름에 접착되도록 하는 구조로 스티커의 제조방법을 제공하되 골프공이나 기타의 물건 등에 인쇄층의 이미지를 전사시 인쇄층이 딤플(또는 요홈)에 완전하게 밀착되어 전사가 견고하게 이루어질 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다.

Description

골프공용 스티커 제조방법 및 골프공용 스티커{Golf ball stickers and method for manufacturing golf ball stickers}

본 발명은 골프공용 스티커에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이형지의 이형코팅층 상에 투명잉크 인쇄와 옵셋 인쇄한 후에 하드코팅층을 형성하여 전사용 보호필름을 합지시킴으로써 톰슨가공된 전사용 보호필름을 이형지로부터 분리시 이형지의 이형코팅층 표면에 형성된 색상의 모양이 전사용 보호필름의 표면으로 박리되어 골프공이나 골프채 및 가방류에 전사시킬 수 있도록 한 골프공용 스티커 제조방법 및 골프공용 스티커에 관한 것이다.

일반적으로, 야외에서 즐기는 스포츠의 일종인 골프는 최근 들어, 매우 각광 받고 있는 인기 스포츠로, 비교적 먼 거리에 위치한 홀을 향해 골프공을 골프클럽으로 타격하여 가능한 적은 타수로서 홀 내로 골프공을 넣는 운동 경기이다.

최근에는, 전술한 바와 같은 골프공의 외적 장식감 또는 식별감 등을 충족시킬 수 있도록 하기 위해 골프공의 표면에 회사 로고나 상표명 또는 특정의 문양 등이 인쇄된 제품들이 출시되고 있다.

한편, 전술한 바와 같이 골프공의 표면에 특정의 이미지를 인쇄하는 종래의 방식은 컴퓨터 또는 수작업 등으로 예상 출력물에 대한 이미지 작업을 실행한 후에 이를 일반적인 인쇄방법에 의해 필름출력 또는 인화지로 출력하고, 이를 다시 인쇄를 위한 동판 작업을 한 후에 골프공 모양의 윤전기(골프공 형태의 홈이 형성된 형태임)에 넣어 인쇄하게 된다.

그러나, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 골프공 인쇄방식은 윤전기에 따라 표현할 수 있는 색상의 수가 제한적일 수밖에 없으며, 동판을 제작함에 따른 시간이 많이 소요됨은 물론, 인쇄비가 상승하게 되는 단점이 있어 개별적으로 차별화된 골프공을 제조하는데 한계가 있다. 이와 유사한 형태로 인쇄된 골프공으로 골프 게임을 하는 경우에 있어 골프공의 자타 식별이 어려운 상황이 발행한다.

따라서, 전술한 골프공에 다양한 색상을 표현하기 위하여 스티커를 제작하여 골프공의 표면에 부착하는 방식이 있다.

도 1 은 종래 기술에 따른 골프공용 스티커의 제조과정을 보인 블록도, 도 2 는 종래 기술에 따른 골프공용 스티커의 제조과정에 의해 전사필름 상에 컬러 인쇄층이 형성된 구조의 골프공용 스티커를 보인 사진, 도 3 은 종래 기술에 따른 골프공용 스티커를 골프공에 전사한 상태를 확대하여 보인 구성도이다.

도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 골프공용 스티커의 제조과정은 먼저, 일면에 실리콘의 이형(release) 코팅층이 형성된 전사필름(10)의 이형코팅층 상에 투명 잉크층, 실크 컬러 인쇄층, 백색 잉크층 및 접작제층으로 이루어진 컬러 인쇄층(20)을 형성한 다음, 컬러 인쇄층(20)을 포함한 전사필름(10)의 이형코팅층에 이형지(30)를 합지시킨 구조로 이루어진다.

전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 골프공용 스티커의 제조과정에서 기재는 종이, 부직포, 폴리에스테르수지, 폴리비닐클로라이드수지, 폴리에틸렌수지 및 폴리프로필렌수지 중 어느 하나 이상으로 이루어진다.

그리고, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 골프공용 스티커의 제조과정에서 스티커에 적용되는 전사인쇄란 직접 인쇄하기 어려운 부분에 전사매체(전사지 또는 전사필름)를 이용하여 간접적인 전사방식을 통하여 직접인쇄의 효과를 극대화하는 인쇄기술로, 현재 물을 이용하는 수전사 방식, 열을 이용하는 열전사 방식, 럽온(Rub on) 전사 방식 및 접착필름에 의한 부착전사 방식 등이 주를 이루고 있다.

한편, 전술한 바와 같은 전사방식은 어느 한정된 적용분야를 제외하고는 특정 전사수단(물, 열 등)을 동반하기 때문에 불편하며, 색상을 표현함에 있어서도 실크 인쇄는 단순한 색상위주의 색 표현 및 해상도에 한계가 있으며, 전사면의 기능성(내수성, 내구성 및 내용제성 등)도 대체로 많이 떨어지고 있다.

아울러, 종래 기술에 따른 방식으로 제조된 골프공용 스티커는 전사필름에 인쇄되어 이형지를 합지하는 구성으로 이루어지기 때문에 전사필름이 매우 두껍다는 문제로 인하여 도 3 에 도시된 바와 같이 골프공(50)에 전사하는 경우 골프공(50)의 딤플(52)에 컬러 인쇄층(20)이 접착되지 않고 들뜨는 문제가 있다.

따라서, 전술한 바와 같이 골프공(50)의 표면에 전사된 컬러 인쇄층(20)이 골프공(50)의 딤플(52)면에 들뜬 형태로 접착되지 않기 때문에 견고하지 않다는 문제가 있음은 물론, 이로 인하여 컬러 인쇄층(20)이 골프채를 통해 골프공(50)의 타격에 따른 외압에 의해 쉽게 박리되는 문제가 있다.

대한민국 등록특허 제10-1084973호(2011.11.23.자 공고) 대한민국 등록툭허 제10-0661023호(2006.12.26.자 공고) 대한민국 공개특허 특2003-0021216호(2003.03.12.자 공개) 대한민국 공개특허 특1997-0014795호(1997.04.28.자 공개)

본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 안출된 것으로, 이형지 상에 다양한 모양의 컬러 인쇄층을 형성하여 톰슨가공된 얇은 전사용 보호필름을 합지시킨 구조로 스티커를 제조함으로써 골프공에 전사시 컬러 인쇄층이 딤플에 완전하게 밀착되어 전사가 이루어질 수 있도록 한 골프공용 스티커 제조방법 및 골프공용 스티커를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 이형지로부터 톰슨가공된 얇은 전사용 보호필름으로 분리된 컬러 인쇄층을 골프공에 전사시 컬러 인쇄층이 딤플에 완전하게 밀착되어 전사가 이루어질 수 있도록 함으로써 컬러 인쇄층이 들뜨는 문제를 해결하여 외압에 의해 쉽게 박리되지 않도록 함에 그 목적이 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 이형지 상에 다양한 모양의 컬러 인쇄층을 형성하여 톰슨가공된 얇은 전사용 보호필름을 합지시킨 구조로 스티커를 제조함으로써 이형지로부터 톰슨가공된 얇은 전사용 보호필름을 분리시 컬러 인쇄층이 얇은 전사용 보호필름에 부착된 상태로 이형지로부터 분리되도록 하여 스티커의 전사 작업을 보다 용이하게 할 수 있도록 함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명의 골프공용 스티커 제조방법은 (a) 일면에 이형코팅층이 형성된 종이 또는 필름의 이형지를 공급하는 단계; (b) 단계(a) 과정의 이형지 상에 형성된 이형코팅층 표면에 점착제를 도포하여 건조를 통해 경화시키는 단계; (c) 단계(b) 과정의 경화된 점착제 표면에 1차 투명잉크 인쇄를 통해 1차 투명잉크코팅층을 형성하는 단계; (d) 단계(c) 과정의 1차 투명잉크코팅층 표면에 2차 투명잉크 인쇄를 통해 2차 투명잉크코팅층을 형성하는 단계; (e) 단계(d) 과정의 2차 투명잉크코팅층 표면에 단도부터 다도 인쇄를 통해 다양한 모양과 색상을 구현하는 옵셋잉크층을 형성하는 단계; (f) 단계(e) 과정의 옵셋잉크층 표면에 UV잉크 또는 하드코팅액을 도포하여 하드코팅층을 형성하는 단계; (g) 단계(f) 과정의 하드코팅층 표면을 포함한 이형지 일면의 이형코팅층 표면으로 점착제가 도포된 전사용 보호필름을 부착하는 단계; 및 (h) 단계(g) 과정의 전사용 보호필름에 절취선을 형성하여 하드코팅된 옵셋잉크층 각각이 분리되도록 톰슨가공하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 단계(c) 과정의 1차 투명잉크코팅층과 단계(d) 과정의 2차 투명잉크코팅층은 실크스크린 방식을 통해 인쇄될 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 구성에서 단계(g) 과정의 전사용 보호필름은 PE(폴리에틸렌, Polyethylene), PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트, Polyethylene terephthalate) 및 PP(폴리프로필렌, polypropylene) 중 어느 하나의 소재로 이루어질 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 구성에서 단계(g) 과정의 전사용 보호필름 두께는 12∼75 ㎛의 두께로 이루어짐이 보다 양호하다.

본 발명의 다른 특징인 골프공용 스티커는 앞서와 같은 골프공용 스티커 제조과정을 통해 제조된다.

본 발명의 기술에 따르면 이형지 상에 다양한 모양의 컬러 인쇄층을 형성하여 톰슨가공된 얇은 전사용 보호필름을 합지시킨 구조로 스티커를 제조함으로써 골프공에 전사시 컬러 인쇄층이 딤플(Dimple)에 완전하게 밀착시켜 전사할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 기술은 이형지로부터 톰슨가공된 얇은 전사용 보호필름으로 분리된 컬러 인쇄층을 골프공에 전사시 컬러 인쇄층이 딤플에 완전하게 밀착되어 전사가 이루어질 수 있도록 함으로써 컬러 인쇄층이 들뜨는 문제를 해결하여 외압에 의해 쉽게 박리되지 않는다는 장점이 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 이형지로부터 톰슨가공된 얇은 전사용 보호필름을 분리시 컬러 인쇄층이 얇은 전사용 보호필름에 부착된 상태로 이형지로부터 분리되도록 하여 스티커의 전사 작업을 보다 용이하게 할 수 있다는 장점이 있다.

도 1 은 종래 기술에 따른 골프공용 스티커의 제조과정을 보인 블록도.
도 2 는 종래 기술에 따른 골프공용 스티커의 제조과정에 의해 전사필름 상에 컬러 인쇄층이 형성된 구조의 골프공용 스티커를 보인 사진.
도 3 은 종래 기술에 따른 골프공용 스티커를 골프공에 전사한 상태를 확대하여 보인 구성도.
도 4 는 본 발명에 따른 골프공용 스티커의 제조과정을 보인 블록도.
도 5a 내지 도 5f 는 본 발명에 따른 골프공용 스티커의 제조과정에 의한 골프공용 스티커의 순차적인 제조과정을 보인 구성도.
도 6 은 본 발명에 따른 골프공용 스티커를 골프공에 전사한 상태를 확대하여 보인 구성도.
도 7 은 본 발명에 따른 골프공용 스티커의 제조과정에 의해 이형지 상에 컬러 인쇄층이 인쇄된 상태를 보인 도면.
도 8 은 도 7 의 컬러 인쇄층이 인쇄된 이형지 표면에 얇은 전사용 보호필름이 합지되어 절취된 상태를 보인 도면.
도 9 는 도 8 로부터 톰슨가공된 전사용 보호필름의 분리시 컬러 인쇄층이 이형지로부터 전사용 보호필름으로 박리된 상태를 보인 도면.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 골프공용 스티커의 제조방법 및 골프공용 스티커에 대해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.

도 4 는 본 발명에 따른 골프공용 스티커의 제조과정을 보인 블록도, 도 5a 내지 도 도 5f 는 본 발명에 따른 골프공용 스티커의 제조과정에 의한 골프공용 스티커의 순차적인 제조과정을 보인 구성도, 도 6 은 본 발명에 따른 골프공용 스티커를 골프공에 전사한 상태를 확대하여 보인 구성도, 도 7 은 본 발명에 따른 골프공용 스티커의 제조과정에 의해 이형지 상에 컬러 인쇄층이 인쇄된 상태를 보인 도면, 도 8 은 도 7 의 컬러 인쇄층이 인쇄된 이형지 표면에 얇은 전사용 보호필름이 합지되어 절취된 상태를 보인 도면, 도 9 는 도 8 로부터 톰슨가공된 전사용 보호필름의 분리시 컬러 인쇄층이 이형지로부터 전사용 보호필름으로 박리된 상태를 보인 도면이다.

먼저, 본 발명에 따른 골프공용 스티커의 제조과정에 따라 제조되는 골프공용 스티커(100)는 도 4 및 도 5d 에 도시된 바와 같이 옵셋인쇄층(150)이 이형지(110)의 이형코팅층(112) 상에 인쇄되어 전사용 보호필름(170)이 합지되는 구성인 반면, 종래 기술에 따른 골프공용 스티커의 경우에는 전사필름에 옵셋인쇄층이 인쇄되어 이형지가 합지되는 구성으로 이루어진다는 점에서 양기술은 상이하다 할 것이다.

또한, 본 발명에 따른 골프공용 스티커의 제조과정에 따라 제조되는 골프공용 스티커(100)는 도 4 및 도 5d 에 도시된 바와 같이 옵셋인쇄층(150)이 이형지(110) 상에 인쇄되어 옵셋인쇄층(150)을 포함한 이형지(110)의 이형코팅층(112) 표면으로 합지되는 톰슨가공된 전사용 보호필름(170)의 분리시 이형지(110) 상에 인쇄된 옵셋인쇄층(150)이 전사용 보호필름(170)으로 박리되는 구성으로 이루어진다는 점에서 종래의 기술과는 상이하다 할 것이다.

한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 골프공용 스티커(100)는 발명의 명칭에서 골프공용이라 지칭하여 골프공(50)이나 골프채 및 골프 가방류 등에 사용할 수 있도록 하였으나 이외에도 휴대용단말기, 필통, 필기구 및 공책 등 다양한 곳이나 소지품에 사용할 수 있음은 물론이다.

도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 골프공용 스티커의 제조과정을 살펴보면 (a) 일면에 이형코팅층(112)이 형성된 종이 또는 필름의 이형지(110)를 공급하는 과정(S100), (b) 단계(a) 과정의 이형지(110) 상에 형성된 이형코팅층(112) 표면에 점착제(120)를 도포하여 건조를 통해 경화시키는 과정(S110), (c) 단계(b) 과정의 경화된 점착제(120) 표면에 1차 투명잉크 인쇄를 통해 1차 투명잉크코팅층(130)을 형성하는 과정(S120), (d) 단계(c) 과정의 경화된 1차 투명잉크코팅층(130) 표면에 2차 투명잉크 인쇄를 통해 2차 투명잉크코팅층(140)을 형성하는 과정(S130), (e) 단계(d) 과정의 2차 투명잉크코팅층(140) 표면에 단도부터 다도 인쇄를 통해 다양한 모양과 색상을 구현하는 옵셋잉크층(150)을 형성하는 과정(S140), (f) 단계(e) 과정의 옵셋잉크층(150) 표면에 UV잉크 또는 하드코팅액을 도포하여 하드코팅층(160)을 형성하는 과정(S150), (g) 단계(f) 과정의 하드코팅층(160) 표면을 포함한 이형지(110) 일면의 이형코팅층(112) 표면으로 점착제(172)가 도포된 전사용 보호필름(170)을 부착하는 과정(S160) 및 (h) 단계(g) 과정의 전사용 보호필름(170)에 절취선(180)을 형성하여 하드코팅된 옵셋잉크층(150) 각각이 분리되도록 톰슨가공하는 과정(S170)으로 이루어진다.

다시 말해서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 골프공용 스티커의 제조과정은 도 4 및 도 5a 에 도시된 바와 같이 일면에 이형코팅층(112)이 형성된 이형지(110)를 공급(S100)하는 가운데, 도 4 및 도 5b 에서와 같이 이형코팅층(112) 상에 점착제(120)를 도포하여 건조를 통해 경화(S110)시킨다. 이때, 이형지(110)의 이형코팅층(112) 상에 도포되어 건조를 통해 경화되는 점착제(120)는 완전한 경화가 아니라 점착력이 보존된 상태의 경화를 말한다.

다음으로, 전술한 바와 같이 이형지(110)의 이형코팅층(112) 상에 점착제(120)를 도포하여 건조를 통해 경화(S110)시킨 다음에는 도 4 및 도 5c 에 도시된 바와 같이 경화된 점착제(120) 표면에 1차 투명잉크 인쇄를 통해 1차 투명잉크코팅층(130)을 형성(S120)한다. 이때, 점착제(120) 표면에 1차 투명잉크 인쇄를 통해 1차 투명잉크코팅층(130)을 형성하는 이유는 점착제(120)의 경화를 안정화시키고, 후 공정에서 인쇄를 인정화시키기 위함이다.

그리고, 전술한 바와 같이 경화된 점착제(120) 표면에 1차 투명잉크 인쇄를 통해 1차 투명잉크코팅층(130)을 형성(S120)한 다음에는 도 4 및 도 5c 에 도시된 바와 같이 1차 투명잉크코팅층(130) 표면에 2차 투명잉크 인쇄를 통해 2차 투명잉크코팅층(140)을 형성(S130)한다. 이때, 2차 투명잉크코팅층(140)을 형성하는 이유는 투습되어 올라올 수 있는 점착제의 문제를 차단하고, 후 공정에서 진행될 인쇄공정의 인쇄층(P)을 강화하기 위함이다.

다음으로, 전술한 바와 같이 1차 투명잉크코팅층(130) 표면에 2차 투명잉크 인쇄를 통해 2차 투명잉크코팅층(140)을 형성(S130)한 다음에는 도 4 및 도 5d 에 도시된 바와 같이 2차 투명잉크코팅층(140)의 표면에 단도 인쇄부터 다도 인쇄를 통해 인쇄의 품질을 높여 옵셋인쇄층(150)을 형성(S140)한다. 이때, 옵셋인쇄층(150)은 색상이 다른 단색을 1도, 2도, 3도 및 4도와 같이 인쇄하는 방식을 통해 풀컬러의 인쇄 품질을 구현하게 된다.

전술한 바와 같이 2차 투명잉크코팅층(140)의 표면에 단도 인쇄부터 다도 인쇄를 통해 인쇄의 품질을 높여 옵셋인쇄층(150)을 형성(S140)한 다음에는 도 4 및 도 5e 에 도시된 바와 같이 옵셋잉크층(150) 표면에 UV잉크 또는 하드코팅액을 도포하여 하드코팅층(160)을 형성(S150)한다. 이때, 하드코팅층(160)은 옵셋인쇄층(150)이 외압이나 충격에 의해 견딜 수 있는 견고성과 내스크레치성을 향상시킬 수 있도록 하기 위함이다.

다음으로, 전술한 바와 같이 옵셋잉크층(150) 표면에 UV잉크 또는 하드코팅액을 도포하여 하드코팅층(160)을 형성(S150)한 다음에는 도 4 및 도 5f 에 도시된 바와 같이 하드코팅층(160) 표면을 포함한 이형지(110) 일면의 이형코팅층(112) 표면으로 점착제(172)가 도포된 전사용 보호필름(170)을 부착(S160)한다. 이때, 전사용 보호필름(170)은 연질의 소재로 이루어져 도 6 에 도시된 바와 같이 골프공(50)의 딤플(52)에 옵셋인쇄층(150)의 밀착이 이루어질 수 있도록 한다.

전술한 바와 같이 하드코팅층(160) 표면을 포함한 이형지(110) 일면의 이형코팅층(112) 표면으로 점착제(172)가 도포된 전사용 보호필름(170)을 부착(S160)한 다음에는 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 전사용 보호필름(170)에 절취선(180)을 형성하여 하드코팅된 옵셋잉크층(150) 각각이 분리되도록 톰슨가공(S170)한다.

한편, 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 골프공용 스티커 제조과정에서 점착제(120), 1차 투명잉크코팅층(130), 2차 투명잉크코팅층(140), 옵셋잉크층(150) 및 하드코팅층(160)으로 이루어지는 인쇄층(P)은 이형지(110)의 이형코팅층(112) 상에 인쇄됨을 알 수 있다.

그리고, 전술한 바와 같이 점착제(120), 1차 투명잉크코팅층(130), 2차 투명잉크코팅층(140), 옵셋잉크층(150) 및 하드코팅층(160)으로 이루어지는 인쇄층(P)은 톰슨가공을 통해 절취선(180)이 형성된 전사용 보호필름(170)을 이형지(110)로부터 분리하게 되면 인쇄층(P)이 분리되는 전사용 보호필름(170)에 접착된 상태로 이형지(110)의 이형코팅층(112)으로부터 박리되어진다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 기술은 점착제(120), 1차 투명잉크코팅층(130), 2차 투명잉크코팅층(140), 옵셋잉크층(150) 및 하드코팅층(160)으로 이루어진 인쇄층(P)을 인쇄시에는 이형지(110) 상에 인쇄되도록 하는 반면, 절취된 전사용 보호필름(170)을 이형지(110)로부터 분리시에는 인쇄층(P)이 전사용 보호필름(170)에 접착된 상태로 이형지(110)로부터 박리되도록 하는 점에서 종래의 기술과는 확연히 구분된다.

본 발명에 따른 골프공용 스티커 제조방법을 구성하는 각각의 구성요소를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 본 발명을 구성하는 단계(a) 과정은 인쇄층(P)을 형성하기 위한 베이스가 되는 이형지(110)를 공급하는 과정(S100)으로, 이러한 단계(a) 과정은 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 일면에 이형코팅층(112)이 형성된 종이 또는 필름의 이형지(110)를 공급하는 공정이다.

전술한 바와 같은 단계(a) 과정(S100)에서 공급되는 이형지(110)로는 종이나 필름을 사용할 수 있으나 본 발명에서는 종이 형태의 이형지(110)를 사용하였다. 이때, 이형지(110)의 일면에는 점착제(120), 1차 투명잉크코팅층(130), 2차 투명잉크코팅층(140), 옵셋잉크층(150) 및 하드코팅층(160)으로 이루어진 인쇄층(P)이 용이하게 박리될 수 있도록 이형코팅층(112)이 형성된 구조로 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같은 이형지(110)의 일면에 형성되는 이형코팅층(112)은 초박막 이형(release) 코팅층으로 형성되며, 이형코팅층(112)은 얇으면 얇을수록 바람직하지만 현재의 기술력 및 부착력 등을 고려해 1∼10㎛의 두께가 적절하다. 이때, 이형코팅층(112)의 두께가 10㎛를 초과할 경우 경제성이 떨어지고 전체적인 스티커의 두께가 두꺼워져 골프공(50)에 이미지를 전사하는데 어려울 수 있다.

그리고, 전술한 바와 같은 이형코팅증(112)은 실리콘 또는 아크릴 코팅층일 수 있으나 실리콘 코팅층이 후속 공정인 옵셋 인쇄나 하드코팅 인쇄시 이형력 편차를 줄일 수 있어 매우 바람직하다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(b) 과정은 이형지(110) 상에 인쇄된 인쇄층(P)을 골프공(50)의 표면에 전사하는 경우 점착력이 작용되도록 하는 점착제(120)를 도포하는 과정(S110)으로, 이러한 단계(b) 과정(S110)은 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 단계(a) 과정(S100)의 이형지(110) 상에 형성된 이형코팅층(112) 표면에 점착제(120)를 도포하여 건조를 통해 경화시키는 공정이다.

전술한 바와 같이 이형지(110) 상에 형성된 이형코팅층(112) 표면에 점착제(120)를 도포하여 건조를 통해 경화시키는 단계(b) 과정(S110)에서 점착제(120)의 경화는 앞서도 기술한 바와 같이 도포된 점착제(120)를 딱딱하게 경화시키는 것이 아니라 점착력이 보존된 상태의 경화를 말한다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(c) 과정은 1차 투명잉크코팅층(130)을 형성하는 과정(S120)으로, 이러한 단계(c) 과정은 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 단계(b) 과정(S110)의 경화된 점착제(120) 표면에 1차 투명잉크 인쇄를 통해 경화시켜 1차 투명잉크코팅층(130)을 형성하는 공정이다. 이때, 1차 투명잉크 인쇄는 실크스트린 방식을 통해 인쇄한다.

전술한 바와 같이 경화된 점착제(120) 표면에 1차 투명잉크 인쇄를 통해 1차 투명잉크코팅층(130)을 형성하는 단계(c) 과정(S120)에서 1차 투명잉크를 인쇄하는 이유는 앞서 기술한 바와 같이 점착제(120)의 경화를 안정화시킴을 물론, 후 공정에서 인쇄를 안정화 시키기 위함이다.

다시 말해서, 전술한 단계(c) 과정(S120)에서 1차 투명잉크를 인쇄하는 것은 점착제(120)의 경화를 안정화시켜 견고하고 유연한(flexible) 표면막 형성과 후 공정인 옵셋 인쇄 공정에서 컬러 인쇄를 안정화시키기 위함이다. 이때, 1차 투명잉크로는 튜명 UV 잉크 또는 백색 UV 잉크를 사용할 수 있다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(d) 과정은 2차 투명잉크코팅층(140)을 형성하는 과정(S130)으로, 이러한 단계(d) 과정은 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 단계(c) 과정(S120)의 1차 투명잉크코팅층(130) 표면에 2차 투명잉크 인쇄를 통해 경화시켜 2차 투명잉크코팅층(140)을 형성한다. 이때, 2차 투명잉크 인쇄는 실크스트린 방식을 통해 인쇄하는 공정이다.

전술한 바와 같은 단계(d) 과정(S130)에서 1차 투명잉크코팅층(130) 표면에 2차 투명잉크 인쇄를 통해 경화시켜 2차 투명잉크코팅층(140)을 형성하는 이유는 앞서도 기술한 바와 같이 투습되어 올라올 수 있는 점착제(120)의 문제를 차단함은 물론, 후 공정에서 진행될 인쇄공정의 인쇄층(P)을 강화하기 위함이다. 이때, 2차 투명잉크로는 투명 UV 잉크 또는 백색 UV 잉크를 사용할 수 있다.

한편, 전술한 바와 같은 단계(c) 과정(S120)과 단계(d) 과정(S130)은 전사된 표면의 주기능과 초박막 두께 및 컬러 인쇄면을 좌우하는 공정으로, 고망목(Mesh)의 실크판과 빠른 인쇄 속도를 낼 수 있는 실크스크린 자동기계로 진행하는 공정이다. 이때, 1차 투명잉크코팅층(130)과 2차 투명코팅잉크층(140)의 두께는 1∼10㎛이 바람직하며, 1㎛ 미만은 현재의 기술력으로 다소 어려움이 있고, 10㎛를 초과할 경우에는 경제성이 떨어짐은 물론, 전체적인 스티커의 두께가 두꺼워져 골프공(50)에 이미지를 전사하는데 어려울 수 있다.

전술한 바와 같은 단계(c) 과정(S120)과 단계(d) 과정(S130)에서 1차 투명잉크코팅층(130)과 2차 투명잉크코팅층(140)의 경화시 도포된 투명 UV(자외선) 잉크를 적절한 광량과 조도를 이용하여 순간적인 광화학 반응으로 액상에서 고상으로 경화시키게 된다. 이러한 1차 투명잉크코팅층(130)과 2차 투명잉크코팅층(140)의 형성시 경화는 인쇄층(P)의 인쇄시 탈부착 및 전사시 이형력의 경중에 많은 영향을 준다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(e) 과정은 2차 투명잉크코팅층(140)의 표면에 단도 인쇄부터 다도 인쇄를 통해 다양한 문양의 인쇄층(P)을 형성하는 과정(S140)으로, 이러한 단계(e) 과정(S140)은 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 단계(d) 과정(S130)의 2차 투명잉크코팅층(140) 표면에 단도 인쇄부터 다도 인쇄를 통해 다양한 모양과 색상을 구현하는 옵셋잉크층(150)을 형성하는 공정이다.

한편, 전술한 바와 같은 단계(e) 과정(S140)의 옵셋 인쇄를 통해 2차 투명잉크코팅층(140) 표면에 인쇄되는 옵셋인쇄층(150)의 이미지는 정면이다. 즉, 이형지(110)의 일면인 이형코팅층(112) 상에 점착제(120), 1차 투명잉크코팅층(130), 2차 투명잉크코팅층(140) 및 옵셋잉크층(150)을 차례로 형성하여 후술하는 전사용 보호필름(170)의 배면으로 박리되는 구성이기 때문에 옵셋인쇄층(150)의 이미지는 정면이다. 이에 반해, 종래 스티커의 이미지는 전사밀름 배면에 인쇄층(P)이 인쇄되기 때문에 이미지는 배면으로 인새되어진다.

전술한 바와 같은 옵셋인쇄층(150)의 형성과정(S140)은 2차 투명잉크코팅층(140) 표면에 원하는 이미지를 옵셋(Offset) 인쇄를 통해 형성한다. 이때, 옵셋 인쇄는 지방과 물의 반발력을 이용하여 인쇄하는 방식으로 급지부, 배지부 및 인쇄 유니트 등에 의해 진행되는데 피인쇄체의 재질이나 형상에 크게 제한을 받지만 인쇄속도가 매우 빠르며 도막이 얇고, 높은 해상도 및 정교한 인쇄상태를 얻을 수 있다.

아울러, 전술한 바와 같은 단계(e) 과정(S140)은 옵셋 인쇄가 바람직하다 할 수 있으나 선택적으로 낮은 해상도의 이미지를 인쇄하는 경우는 옵셋 인쇄 대신에 실크 인쇄도 가능하다. 이때, 스크린 인쇄는 망목(Mesh) 상의 실크(Screen fabric) 위에 패턴을 만들고, 스퀴즈에 의해 판 내부에 있는 잉크를 망목을 통해 피 인쇄체로 밀어내며 인쇄하는 방식으로, 도막이 두껍고 착색량이 많아 강한 색의 인쇄물 인쇄에 적합하나 풀 컬러 인쇄시 해상도가 떨어진다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(f) 과정은 옵셋인쇄층(150)의 표면에 하드코팅층(160)을 형성하는 과정(S150)으로, 이러한 단계(f) 과정(S150)은 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 단계(e) 과정(S140)의 옵셋잉크층(150) 표면에 UV잉크 또는 하드코팅액을 도포하여 하드코팅층(160)을 형성하는 공정이다.

전술한 바와 같은 옵셋잉크층(150) 표면에 UV잉크 또는 하드코팅액을 도포하여 하드코팅층(160)을 형성하는 단계(f) 과정(S150)은 옵셋인쇄층(150)을 보호하고 인쇄층(P)의 해상도를 향상시키기 위한 공정으로, 옵셋인쇄층(150) 표면에 UV잉크 또는 하드코팅액을 도포하여 경화를 통해 하드코팅층(160)을 형성하게 된다.

한편, 전술한 바와 같은 단계(f) 과정(S150)의 하드코팅층(160)을 형성하는 과정의 경우에도 앞서 기술한 바와 같은 단계(c) 과정(S120)과 단계(d) 과정(S130)에서 1차 투명잉크코팅층(130)과 2차 투명잉크코팅층(140)의 형성 과정과 마찬가지로 두께는 1∼10㎛이 바람직하며, 1㎛ 미만은 현재의 기술력으로 다소 어려움이 있고, 10㎛를 초과한 경우에는 경제성이 떨어짐은 물론, 전체적인 스티커의 두께가 두꺼워져 골프공(50)에 이미지를 전사하는데 어려울 수 있다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(g) 과정은 인쇄층(P)을 포함한 이형지(110)의 이형코팅층(112) 표면으로 전사용 보호필름(170)을 부착시키는 과정(S160)으로, 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 단계(f) 과정(S150)의 하드코팅층(160) 표면을 포함한 이형지(110) 일면의 이형코팅층(112) 표면으로 점착제(172)가 도포된 전사용 보호필름(170)을 부착하는 공정이다.

다시 말해서, 전술한 바와 같은 단계(g) 과정(S160)은 점착제(120), 1차 투명잉크코팅층(130), 2차 투명잉크코팅층(140), 옵셋잉크층(150) 및 하드코팅층(160)으로 이루어진 인쇄층(P)을 포함한 이형지(110) 일면의 이형코팅층(112) 표면으로 점착제(172)가 도포된 전사용 보호필름(170)을 부착하게 된다.

전술한 바와 같은 단계(g) 과정(S160)에서 점착제(172)가 도포된 전사용 보호필름(170)의 일면을 인쇄층(P)을 포함한 이형지(110) 일면의 이형코팅층(112) 표면으로 부착시켜 합시키기는 구조이기 때문에 전사용 보호필름(170)은 이형지(110)와 동일한 크기로 이루어진다. 이때, PE(폴리에틸렌, Polyethylene), PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트, Polyethylene terephthalate) 및 PP(폴리프로필렌, polypropylene) 중 어느 하나의 소재로 이루어진다.

아울러, 전술한 바와 같은 전사용 보호필름(170)은 PE(폴리에틸렌, Polyethylene), PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트, Polyethylene terephthalate) 및 PP(폴리프로필렌, polypropylene) 중 어느 하나의 연질 소재로 이루어지되 두께는 12∼75 ㎛인 것을 사용함이 보다 양호하다.

다시 말해서, 전술한 전사용 보호필름(170)은 스티커(100)를 골프공(50)의 딤플(52)과 같이 홈이 형성된 물건 등에 전사하는 경우 도 6 에 도시된 바와 같이 홈(또는 골프공(50)의 딤플(52)의 바닥면까지 인쇄층(P)이 밀착되어 전사가 이루어질 수 있도록 하기 위해 PE, PET 및 PP와 같은 12∼75 ㎛ 두께의 연질 소재를 사용하였다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(h) 과정은 이형지(110)의 이형코팅층(112) 상에 접착되어 합지되는 보호필름(170)에 절취선(180)을 형성하는 과정(S170)으로, 이러한 단계(h) 과정(S170)은 도 4, 도 5 및 도 8 에 도시된 바와 같이 단계(g) 과정(S160)의 전사용 보호필름(170)에 절취선(180)을 형성하여 하드코팅된 옵셋잉크층(150) 각각이 분리되도록 톰슨가공 공정이다.

전술한 바와 같은 단계(g) 과정(S160)의 전사용 보호필름(170)에 절취선(180)을 형성하여 하드코팅된 옵셋잉크층(150) 각각이 분리되도록 톰슨가공 공정은 일정 크기의 이형지(110) 상에 점착제(120), 1차 투명잉크코팅층(130), 2차 투명잉크코팅층(140), 옵셋잉크층(150) 및 하드코팅층(160)으로 이루어진 도 7 에서와 같은 다수의 인쇄층(P)이 각각의 낱개로 분리될 수 있도록 하기 위한 보호필름(170)을 도 8 에 도시된 바와 같이 사각 형태로 절취하는 공정이다.

앞서 기술한 바와 같은 단계(a) 과정(S100)으로부터 단계(h) 과정(S170)을 통해 제조된 스티커(100)가 본 발명에서 제조하고자 하는 골프공용 스티커이다.

한편, 전술한 바와 같이 도 7 에서와 같은 다수의 인쇄층(P)이 각각의 낱개로 분리될 수 있도록 하기 위한 보호필름(170)을 도 8 에 도시된 바와 같이 사각 형태로 절취선(180)을 형성한 다음, 도 9 에 도시된 바와 같이 절취된 보호필름(170)을 이형지(110)로부터 분리하게 되면 점착제(120), 1차 투명잉크코팅층(130), 2차 투명잉크코팅층(140), 옵셋잉크층(150) 및 하드코팅층(160)으로 이루어진 인쇄층(P)이 보호필름(170)의 배면에 도포된 점착제(172)에 접착된 상태로 이형지(110)의 이형코팅층(112)으로부터 박리된다.

그리고, 전술한 도 9 에 도시된 바와 같이 인쇄층(P)을 보호필름(170)의 배면에 도포된 점착제(172)에 접착된 상태로 이형지(110)의 이형코팅층(112)으로부터 박리시킨 다음, 도 6 에 도시된 바와 같이 골프공(50)의 딤플(52)이나 기타 물건의 요홈이 형성된 표면에 스티커(100)를 전사하는 경우 점착제(120), 1차 투명잉크코팅층(130), 2차 투명잉크코팅층(140), 옵셋잉크층(150) 및 하드코팅층(160)으로 이루어진 인쇄층(P)의 최하부면이 딤플이나 요홈에 밀착되어 견고하게 접착된다.

따라서, 전술한 바와 같이 인쇄층(P)의 최하부면인 점착제(120)가 딤플이나 요홈에 밀착되어 견고하게 접착시킨 다음, 도 6 에서와 같이 골프공(50)이나 기타 물건의 표면에 접착된 인쇄층(P)으로부터 전사용 보호필름(170)을 분리하게 되면 인쇄층(P)은 골프공(50)이나 기타 물건의 표면에 매우 견고하게 접착되어 외압이나 외충격에 의해 쉽게 박리되지 않게 된다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 기술은 이형지(110)의 이형코팅층(112) 상에 점착제(120), 1차 투명잉크코팅층(130), 2차 투명잉크코팅층(140), 옵셋잉크층(150) 및 하드코팅층(160)으로 이루어진 인쇄층(P)을 형성한 다음, 전사용 보호필름(170)을 인쇄층(P)을 포함한 이형코팅층(112)의 표면으로 합지시키는 구성이기 때문에 전사필름의 배면에 인쇄층을 인쇄하여 이형지를 합지시키는 종래 기술의 스티커와는 다른 구성으로 이루어진다는 것을 알 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 기술은 인쇄층(P)이 낱개로 절취된 전사용 보호필름(170)을 이형지(110)로부터 분리하게 되면 이형지(110) 상에 점착제(120), 1차 투명잉크코팅층(130), 2차 투명잉크코팅층(140), 옵셋잉크층(150) 및 하드코팅층(160)으로 인쇄된 인쇄층(P)이 이형지(110)로부터 박리되어 분리되는 전사용 보호필름(170)의 배면에 접착된 상태가 되기 때문에 원래부터 전사필름의 배면에 인쇄층이 인쇄되는 구조의 종래 기술과는 상이한 기술이라는 것을 알 수 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

100. 스티커 110. 이형지
112. 이형코팅층 120. 점착제
130. 1차 투명잉크코팅층 140. 2차 투명잉크코팅층
150. 옵셋잉크층 160. 하드코팅층
170. 보호필름 180. 절취선
P. 인쇄층

Claims

(a) 일면에 이형코팅층이 형성된 종이 또는 필름의 이형지를 공급하는 단계;
(b) 단계(a) 과정의 이형지 상에 형성된 이형코팅층 표면에 점착제를 도포하여 건조를 통해 경화시키는 단계;
(c) 단계(b) 과정의 경화된 점착제 표면에 1차 투명잉크 인쇄를 통해 1차 투명잉크코팅층을 형성하는 단계;
(d) 단계(c) 과정의 1차 투명잉크코팅층 표면에 2차 투명잉크 인쇄를 통해 2차 투명잉크코팅층을 형성하는 단계;
(e) 단계(d) 과정의 2차 투명잉크코팅층 표면에 단도부터 다도 인쇄를 통해 다양한 모양과 색상을 구현하는 옵셋잉크층을 형성하는 단계;
(f) 단계(e) 과정의 옵셋잉크층 표면에 UV잉크 또는 하드코팅액을 도포하여 하드코팅층을 형성하는 단계;
(g) 단계(f) 과정의 하드코팅층 표면을 포함한 이형지 일면의 이형코팅층 표면으로 점착제가 도포된 전사용 보호필름을 부착하는 단계; 및
(h) 단계(g) 과정의 전사용 보호필름에 절취선을 형성하여 하드코팅된 옵셋잉크층 각각이 분리되도록 톰슨가공하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 골프공용 스티커 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 단계(c) 과정의 1차 투명잉크코팅층과 단계(d) 과정의 2차 투명잉크코팅층은 실크스크린 방식을 통해 인쇄하는 것을 특징으로 하는 골프공용 스티커 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 단계(g) 과정의 전사용 보호필름은 PE(폴리에틸렌, Polyethylene), PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트, Polyethylene terephthalate) 및 PP(폴리프로필렌, polypropylene) 중 어느 하나의 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 골프공용 스티커 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 단계(g) 과정의 전사용 보호필름 두께는 12∼75 ㎛인 것을 특징으로 하는 골프공용 스티커 제조방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항의 골프공용 스티커 제조방법에 의해 제조된 골프공용 스티커.