JPS61127193A - 印刷配線シ−トおよびその製法 - Google Patents
印刷配線シ−トおよびその製法Info
- Publication number
- JPS61127193A JPS61127193A JP24921484A JP24921484A JPS61127193A JP S61127193 A JPS61127193 A JP S61127193A JP 24921484 A JP24921484 A JP 24921484A JP 24921484 A JP24921484 A JP 24921484A JP S61127193 A JPS61127193 A JP S61127193A
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- Japan
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- circuit
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- printed wiring
- printed circuit
- wiring sheet
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- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、床暖房パネル等を作るのに用いる印刷配線
シートとその製法に関する。
シートとその製法に関する。
印刷配線シートは、絶縁シートの表面に印刷回路が形成
されてなるものである。回路、は、絶縁シ−ト表面の金
属箔上にレジストを線状に塗布してエツチングするか、
または、絶縁シート上に導電性塗料を線状に塗布するこ
とによって作る。いずれにしても、線状の塗布は印刷法
によってなされるのであるが、そのひとつにグラビヤ印
刷方式がある。グラビヤ印刷の際、ドクターブレードの
エツジに平行するインキ溝があるとパターン不良の起き
ることがある。また、印刷回路の表面は、通常、絶縁シ
ートで被覆されるが、この絶縁シートの貼着の際に内部
に気泡が含まれる不都合が生じることもある。
されてなるものである。回路、は、絶縁シ−ト表面の金
属箔上にレジストを線状に塗布してエツチングするか、
または、絶縁シート上に導電性塗料を線状に塗布するこ
とによって作る。いずれにしても、線状の塗布は印刷法
によってなされるのであるが、そのひとつにグラビヤ印
刷方式がある。グラビヤ印刷の際、ドクターブレードの
エツジに平行するインキ溝があるとパターン不良の起き
ることがある。また、印刷回路の表面は、通常、絶縁シ
ートで被覆されるが、この絶縁シートの貼着の際に内部
に気泡が含まれる不都合が生じることもある。
この発明は、上記の事情に鑑みて、パターン不良がなく
、気泡を含まない印刷配線シートおよびその製法を提供
することを目的とする。
、気泡を含まない印刷配線シートおよびその製法を提供
することを目的とする。
上記目的を達成するため、第１の発明は、絶縁シート表
面に印刷回路が形成されている印刷配線シートにおいて
、特定方向に直交する回路部には、少なくとも、これに
近接する回路部を有する部分において、この回路部との
間に少しばかりの隙間をあけて、印刷回路とは独立のダ
ミー部が形成されており、このダミー部における、前記
隙間とは反対の側の縁は前記特定方向とは直交しないよ
うになっていることを特徴とする印刷配線シートをその
要旨とし、第２の発明は、絶縁シート表面に印刷回路が
形成されている印刷配線シートを得るにあたり、印刷は
グラビヤ印刷方式によることとし、かつ、シートの送り
方向と直交する回路部には、少なくとも、これに近接す
る回路部を有する部分において、この回路部との間に少
しばかりの隙間をあけて、印刷回路とは独立のダミー部
をつくることとし、このダミー部は、印刷回路の形成と
同時に同じ材料でつくるようにするとともに、前記隙間
とは反対の側の縁を送り方向に直交させないようにする
ことを特徴とする印刷配線シートの製法をその要旨とす
る。以下にこれを、その一実施例をあられす図面に基づ
いて詳しく説明する。
面に印刷回路が形成されている印刷配線シートにおいて
、特定方向に直交する回路部には、少なくとも、これに
近接する回路部を有する部分において、この回路部との
間に少しばかりの隙間をあけて、印刷回路とは独立のダ
ミー部が形成されており、このダミー部における、前記
隙間とは反対の側の縁は前記特定方向とは直交しないよ
うになっていることを特徴とする印刷配線シートをその
要旨とし、第２の発明は、絶縁シート表面に印刷回路が
形成されている印刷配線シートを得るにあたり、印刷は
グラビヤ印刷方式によることとし、かつ、シートの送り
方向と直交する回路部には、少なくとも、これに近接す
る回路部を有する部分において、この回路部との間に少
しばかりの隙間をあけて、印刷回路とは独立のダミー部
をつくることとし、このダミー部は、印刷回路の形成と
同時に同じ材料でつくるようにするとともに、前記隙間
とは反対の側の縁を送り方向に直交させないようにする
ことを特徴とする印刷配線シートの製法をその要旨とす
る。以下にこれを、その一実施例をあられす図面に基づ
いて詳しく説明する。
第１図はこの発明にかかる印刷配線シートをあられす。
絶縁シート１の表面には印刷回路２が形成され、接着剤
Ｎ３を介して、その表面が別の絶縁シート４によって被
覆されている。印刷回路２は、特定方向Ａに平行する部
分２と直交する部分２ｂとのみからなっている。直交す
る部分２ｂには、少しばかりの隙間５をあけて、ダミー
部６が形成されている。ダミー６は、印刷回路２とは独
立であって、電気が流れないようになっている。
Ｎ３を介して、その表面が別の絶縁シート４によって被
覆されている。印刷回路２は、特定方向Ａに平行する部
分２と直交する部分２ｂとのみからなっている。直交す
る部分２ｂには、少しばかりの隙間５をあけて、ダミー
部６が形成されている。ダミー６は、印刷回路２とは独
立であって、電気が流れないようになっている。
ダミー部は、印刷回路２と同じ材料で作られており、し
たがって、印刷回路形成時に同時に作られると便利であ
る。ダミー部６における、隙間５とは反動の側の縁６ａ
は、特定方向Ａと直交しないようになっている。この実
施例では、ダミー部６が三角形に形成されることによっ
て、反対の縁が直交しないようになっている。
たがって、印刷回路形成時に同時に作られると便利であ
る。ダミー部６における、隙間５とは反動の側の縁６ａ
は、特定方向Ａと直交しないようになっている。この実
施例では、ダミー部６が三角形に形成されることによっ
て、反対の縁が直交しないようになっている。
絶縁シート１．４は、たとえば、ポリエステルフィルム
、ポリカーボネートフィルム等からなる。印刷回路２は
、アルミニウム、ｌ１ｉｌ、錫等の金属箔からなるか、
または、エポキシ樹脂に銀粉やカーボンブラック等の導
電性粉末を混在させてなる導電性塗料からなる。
、ポリカーボネートフィルム等からなる。印刷回路２は
、アルミニウム、ｌ１ｉｌ、錫等の金属箔からなるか、
または、エポキシ樹脂に銀粉やカーボンブラック等の導
電性粉末を混在させてなる導電性塗料からなる。
このような印刷配線シートは、絶縁シートに金属箔を積
層接着したものをエツチングするか、絶縁シート上に導
電性塗料で線を描くかし、必要に応じ、印刷回路上に別
の絶縁シートを貼着し被覆することによって作る。上記
エツチング工程に先立つレジスト塗布工程または導電性
塗料塗布工程では、印刷をグラビヤ印刷方式によってす
る。ところが、このとき、シートの送り方向く例えば、
第１図の矢印Ａ方向）と直交する回路部には、前記のご
ときダミー部を形成するようにするのである。
層接着したものをエツチングするか、絶縁シート上に導
電性塗料で線を描くかし、必要に応じ、印刷回路上に別
の絶縁シートを貼着し被覆することによって作る。上記
エツチング工程に先立つレジスト塗布工程または導電性
塗料塗布工程では、印刷をグラビヤ印刷方式によってす
る。ところが、このとき、シートの送り方向く例えば、
第１図の矢印Ａ方向）と直交する回路部には、前記のご
ときダミー部を形成するようにするのである。
グラビヤ印刷方式によるときは、第２図にみるように、
回路図型を彫刻したシリンダ７ａと圧力ロール７ｂとの
間に絶縁シート１′を送り込む。
回路図型を彫刻したシリンダ７ａと圧力ロール７ｂとの
間に絶縁シート１′を送り込む。
絶縁シート１′に金属箔が全面接着されているときは、
この面をシリンダ７ａに向ける。インキ槽８でシリンダ
周面に付着したインクは、ドクターナイフ９で、かき取
られる。しかし、シリンダ７ａのインキｉＴｃ内にはイ
ンクが残るため、これがロール７ｂの加圧力で絶縁シー
ト１′に転写されるのである。
この面をシリンダ７ａに向ける。インキ槽８でシリンダ
周面に付着したインクは、ドクターナイフ９で、かき取
られる。しかし、シリンダ７ａのインキｉＴｃ内にはイ
ンクが残るため、これがロール７ｂの加圧力で絶縁シー
ト１′に転写されるのである。
このとき、ドクターナイフ９のエツジが、これに平行す
るインク溝に入ったときには、インク溝から元のシリン
ダ表面に戻る瞬間に弾力ではねる。ドクターナイフ・エ
ツジに平行するインク溝によって形成される回路部とは
、すなわち、第３図にみるように、送り方向Ａに直交す
る部分２ｂのことである。したがって、この部分２ｂに
は、上記ドクターナイフ・エツジのはねに起因するパタ
ーン不良７ができる。第４図にみるように、この直交部
分２ｂに近接して別の直交部分イが存在するときは、ダ
ミー部６がないと、このパターン不良が原因となってシ
ョートが起きたりする。しかし、この発明では、ここに
ダミー部６が形成されており、これとの間の隙間５がこ
のパターン不良７を吸収する。また、ダミー部６の反対
側の縁６ａは送り方向に直交しないようになっているた
め、ここではパターン不良が起きない。
るインク溝に入ったときには、インク溝から元のシリン
ダ表面に戻る瞬間に弾力ではねる。ドクターナイフ・エ
ツジに平行するインク溝によって形成される回路部とは
、すなわち、第３図にみるように、送り方向Ａに直交す
る部分２ｂのことである。したがって、この部分２ｂに
は、上記ドクターナイフ・エツジのはねに起因するパタ
ーン不良７ができる。第４図にみるように、この直交部
分２ｂに近接して別の直交部分イが存在するときは、ダ
ミー部６がないと、このパターン不良が原因となってシ
ョートが起きたりする。しかし、この発明では、ここに
ダミー部６が形成されており、これとの間の隙間５がこ
のパターン不良７を吸収する。また、ダミー部６の反対
側の縁６ａは送り方向に直交しないようになっているた
め、ここではパターン不良が起きない。
ダミー部が、送り方向に直交する部分のすべてに形成さ
れることは、必ずしも、必要ではない。
れることは、必ずしも、必要ではない。
たとえば、第４図の直交部分口のごとく、これに平行す
る部分ハが遠く離れている場合は、ダミー部は必要でな
いのである。しかし、安全のため等の理由で、そのよう
な部分にも、第４図に一点鎖線で示すごとく、ダミー部
６′を形成してもよい。要するに、上に述べたような事
情からすれば、少なくとも、これに近接する回路部を有
する部分に形成されておればよい。
る部分ハが遠く離れている場合は、ダミー部は必要でな
いのである。しかし、安全のため等の理由で、そのよう
な部分にも、第４図に一点鎖線で示すごとく、ダミー部
６′を形成してもよい。要するに、上に述べたような事
情からすれば、少なくとも、これに近接する回路部を有
する部分に形成されておればよい。
絶縁シートの回路形成面に別の絶縁シートが貼着される
工程が含まれる場合には、圧着がうまくなされないと気
泡が含まれることがある。このとき、送り方向に直交す
る回路部分があると、特に気泡が残りやすい。
工程が含まれる場合には、圧着がうまくなされないと気
泡が含まれることがある。このとき、送り方向に直交す
る回路部分があると、特に気泡が残りやすい。
ところが、この発明では、送り方向に直交する部分にダ
ミー部６．６′が形成されているため、気泡が残りにく
い、すなわち、第５図にみるように、絶縁シート１の表
面に印刷回路２が形成された印刷配線シート上に、ホッ
パ８から接着剤９が流下され、かつ、別の絶縁シート４
が重ね合わされる。両シート１．４はロール対１０によ
って挟着されながら送られ、接合一体化される。矢印Ｂ
は送り方向を示す。接着剤としては、たとえば、ポリエ
チレン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂が用いられる。接
着剤９が印刷回路の送り方向Ｂに直交する部分２ｂに寄
せられたとき、ここにダミー部６がないと、空気が押し
寄せられた接着剤に閉じ込められて、直交する部分２ｂ
のところに気泡が溜りやすい。これに対し、この発明で
は、ダミー部６があり、その縁６ａが送り方向Ｂに直交
していないため、気泡が残りにくいのである。接着剤を
流下するのではなく、接着剤付き絶縁シートを印刷回路
表面に貼着する場合でも、従来は気泡がたまりやすかっ
たが、ダミー部があると、この場合も防げる。
ミー部６．６′が形成されているため、気泡が残りにく
い、すなわち、第５図にみるように、絶縁シート１の表
面に印刷回路２が形成された印刷配線シート上に、ホッ
パ８から接着剤９が流下され、かつ、別の絶縁シート４
が重ね合わされる。両シート１．４はロール対１０によ
って挟着されながら送られ、接合一体化される。矢印Ｂ
は送り方向を示す。接着剤としては、たとえば、ポリエ
チレン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂が用いられる。接
着剤９が印刷回路の送り方向Ｂに直交する部分２ｂに寄
せられたとき、ここにダミー部６がないと、空気が押し
寄せられた接着剤に閉じ込められて、直交する部分２ｂ
のところに気泡が溜りやすい。これに対し、この発明で
は、ダミー部６があり、その縁６ａが送り方向Ｂに直交
していないため、気泡が残りにくいのである。接着剤を
流下するのではなく、接着剤付き絶縁シートを印刷回路
表面に貼着する場合でも、従来は気泡がたまりやすかっ
たが、ダミー部があると、この場合も防げる。
ダミー部の縁６ａは、先の実施例のごと（山形にするこ
とは必須ではない。第６図（ａｌのごとく円弧にしたり
、第６図（ｂ）のごとく一方的な１頃斜にしたりしても
よい。直交部分が少なくて、実用上支障ないときは、第
６図ＦＣ＋のどとく櫛歯状であっても、実質的に非直交
とみることができる。第７図（ａ）、 （ｂ）のごとく
、直交する部分２ｂとこれに近接する直交部分イとの間
に、ダミー部６のほか、これと近接部分イとの間を埋め
る別のダミー部１１を形成しておいてもよい。ダミー部
は、１本の直交部分の両側に形成されていてもよい。送
り方向等特定方向に平行する部分は必ずしも正確に平行
している必要はなく、少し蛇行したり、傾斜したりして
いてもよい。
とは必須ではない。第６図（ａｌのごとく円弧にしたり
、第６図（ｂ）のごとく一方的な１頃斜にしたりしても
よい。直交部分が少なくて、実用上支障ないときは、第
６図ＦＣ＋のどとく櫛歯状であっても、実質的に非直交
とみることができる。第７図（ａ）、 （ｂ）のごとく
、直交する部分２ｂとこれに近接する直交部分イとの間
に、ダミー部６のほか、これと近接部分イとの間を埋め
る別のダミー部１１を形成しておいてもよい。ダミー部
は、１本の直交部分の両側に形成されていてもよい。送
り方向等特定方向に平行する部分は必ずしも正確に平行
している必要はなく、少し蛇行したり、傾斜したりして
いてもよい。
この発明は、以上のように、印刷回路の直交部分に、少
しばかりの隙間を隔ててダミー部が形成されているため
、パターン不良による悪影響を防止でき、内部への気泡
の残留も防止できる。同様の目的で、送り方向Ｃに直交
する部分を無くするため、従来、第８図のごとく、平行
部分２ａ同士を山形部分２Ｃで連結することがなされて
いたが、山形部分の抵抗値の算出等の点で困難を伴うた
め、コンピュータ等を用いて回路設計する必要があった
が、この発明によれば、ダミー部は回路とは独立であり
、直線の組合せのみによる回路設計が可能であるため、
回路設計の効率化が可能となる。形成されたダミー部は
、たとえば、印刷配線シートの方向を定める目印に使用
する等の利用が考えられ、便利である。
しばかりの隙間を隔ててダミー部が形成されているため
、パターン不良による悪影響を防止でき、内部への気泡
の残留も防止できる。同様の目的で、送り方向Ｃに直交
する部分を無くするため、従来、第８図のごとく、平行
部分２ａ同士を山形部分２Ｃで連結することがなされて
いたが、山形部分の抵抗値の算出等の点で困難を伴うた
め、コンピュータ等を用いて回路設計する必要があった
が、この発明によれば、ダミー部は回路とは独立であり
、直線の組合せのみによる回路設計が可能であるため、
回路設計の効率化が可能となる。形成されたダミー部は
、たとえば、印刷配線シートの方向を定める目印に使用
する等の利用が考えられ、便利である。
第１図はこの発明の一実施例の斜視図、第２図はグラビ
ヤ印刷方式の説明図・、第３図および第４図はパターン
不良とダミー部の関係を説明するための説明図、第５図
は回路表面に絶縁シートを貼着する工程を示す斜視図、
第６図（ａ）、 （ｂｌ、 （Ｃ１および第７図（ａｌ
、 （ｂｌはダミー部の種々の形態を示す部分平面図、
第８図は従来例の平面図である。 １．４・・・絶縁シート ２・・・印刷回路 ２ａ・・
・平行する部分 ２ｂ、 イ１１ロ、ハ・・直交する部
分５・・・隙間 ６ａ・・・ダミー部６の縁 ６’、１
１・・・ダミー部 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第７図 第８図 Ｃ
ヤ印刷方式の説明図・、第３図および第４図はパターン
不良とダミー部の関係を説明するための説明図、第５図
は回路表面に絶縁シートを貼着する工程を示す斜視図、
第６図（ａ）、 （ｂｌ、 （Ｃ１および第７図（ａｌ
、 （ｂｌはダミー部の種々の形態を示す部分平面図、
第８図は従来例の平面図である。 １．４・・・絶縁シート ２・・・印刷回路 ２ａ・・
・平行する部分 ２ｂ、 イ１１ロ、ハ・・直交する部
分５・・・隙間 ６ａ・・・ダミー部６の縁 ６’、１
１・・・ダミー部 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第２図 第３図 第４図 第７図 第８図 Ｃ
Claims (5)
- （１）絶縁シート表面に印刷回路が形成されている印刷
配線シートにおいて、特定方向に直交する回路部には、
少なくとも、これに近接する回路部を有する部分におい
て、この回路部との間に少しばかりの隙間をあけて、印
刷回路とは独立のダミー部が形成されており、このダミ
ー部における、前記隙間とは反対の側の縁は前記特定方
向とは直交しないようになつていることを特徴とする印
刷配線シート。 - （２）印刷回路が特定方向に平行する部分と直交する部
分とのみからなつている特許請求の範囲第１項記載の印
刷配線シート。 - （３）絶縁シート表面に印刷回路が形成されている印刷
配線シートを得るにあたり、印刷はグラビヤ印刷方式に
よることとし、かつ、シートの送り方向と直交する回路
部には、少なくとも、これに近接する回路部を有する部
分において、この回路部との間に少しばかりの隙間をあ
けて、印刷回路とは独立のダミー部をつくることとし、
このダミー部は、印刷回路の形成と同時に同じ材料でつ
くるようにするとともに、前記隙間とは反対の側の縁を
送り方向に直交させないようにすることを特徴とする印
刷配線シートの製法。 - （４）印刷回路を、送り方向に平行する部分と直交する
部分とのみで形成する特許請求の範囲第３項記載の印刷
配線シートの製法。 - （５）印刷回路の表面に、絶縁シートを貼着して被覆す
る工程を含む特許請求の範囲第３項または第４項記載の
印刷配線シートの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24921484A JPS61127193A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 印刷配線シ−トおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24921484A JPS61127193A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 印刷配線シ−トおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127193A true JPS61127193A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH043117B2 JPH043117B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=17189611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24921484A Granted JPS61127193A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 印刷配線シ−トおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127193A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156260U (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-27 | ||
| JP2007324624A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-12-13 | Miyako Roller Industry Co | レジスト塗布基板製造方法と、その製造方法で製造されたレジスト塗布基板 |
| JP2013115237A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Toppan Printing Co Ltd | グラビアオフセット印刷用凹版およびそれを用いた印刷配線基材の製造方法ならびに印刷配線基材 |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP24921484A patent/JPS61127193A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156260U (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-27 | ||
| JPH0530372Y2 (ja) * | 1985-03-18 | 1993-08-03 | ||
| JP2007324624A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-12-13 | Miyako Roller Industry Co | レジスト塗布基板製造方法と、その製造方法で製造されたレジスト塗布基板 |
| JP4624387B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2011-02-02 | 株式会社都ローラー工業 | レジスト塗布基板製造方法と、その製造方法で製造されたレジスト塗布基板 |
| JP2013115237A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Toppan Printing Co Ltd | グラビアオフセット印刷用凹版およびそれを用いた印刷配線基材の製造方法ならびに印刷配線基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043117B2 (ja) | 1992-01-22 |
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