JP2007321645A - 自動二輪車のマフラ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ホイールベースを長くすることなく、マフラ容量を確保し、かつ排気管の加工や精度の確保を容易にした自動二輪車のマフラ構造を提供する。
【解決手段】マフラ９０が、クランクケースと後輪８との間に位置する第一マフラ部９１と、後輪８の側方（右側方）に張り出して位置する第二マフラ部９２と、これらマフラ部９１、９２を一体に連結する連結部９３とを備え、排気管６３が、車体中心下方を通って、第一マフラ部９１に接続されるようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、クランクケースと後輪との間にマフラを設けた自動二輪車のマフラ構造に関する。

一般に、車体フレームに支持したエンジンから延びる排気管に連結されたマフラを備えた自動二輪車のマフラ構造が知られている。この種のマフラ構造では、クランクケースと後輪の間にマフラを配置したものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３７１７４号公報

しかし、従来のように、マフラを、クランクケースと後輪の間に配置した場合、マフラ容量を確保するため、ホイールベースを長くする必要があり、車両が大型化する要因となる。また、従来の構成では、排気管をマフラ側方に接続しているので、排気管の取り回しがＳ字状になり、排気管の加工や精度の確保が難しい。

そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、ホイールベースを長くすることなく、マフラ容量を確保し、かつ排気管の加工や精度の確保を容易にした自動二輪車のマフラ構造を提供することにある。

上述課題を解決するため、本発明は、車体フレームに支持したエンジンから延びる排気管に連結されたマフラを備えた自動二輪車のマフラ構造において、前記マフラが、エンジンと後輪との間に位置した第一マフラ部と、後輪の側方に延在した第二マフラ部と、各マフラ部を一体に連結する連結部とを備え、前記排気管が、車体中心下方を通って、前記第一マフラ部に接続されていることを特徴とする。
この発明によれば、マフラが、エンジンと後輪との間に位置した第一マフラ部と、後輪の側方に延在した第二マフラ部と、各マフラ部を一体に連結する連結部とを備え、排気管が、車体中心下方を通って第一マフラ部に接続されるので、マフラに必要な容量を後輪の前と横に分散させた形となり、クランクケースと後輪の間に同一容量のマフラを配置したものと比べると、ホイールベースを長くする必要がなく、車両の小型化が図られ、かつ、排気管の曲げが大きくならず、排気管の加工や精度の確保が容易となる。

上記構成において、前記マフラが、上ケースと下ケースの上下合わせで形成されていることが好ましい。この構成によれば、マフラの製造や組み立てが容易となり、生産性が向上する。
また、上記構成において、排気管が、第一マフラ部の接続部に対し、前方下方から斜め上向きに挿入されていることが好ましい。この構成によれば、排気管の曲げが大きくならず、排気抵抗を低減できると共に、排気管を第一マフラ部の上下ケースのつなぎ目に干渉しない位置に連結することができる。

また、上記構成において、前記連結部にメインスタンドのストッパが配置されていることが好ましい。この構成によれば、ストッパが第一マフラ部及び第二マフラ部の連結を補強する補強部材を兼ねることができる。
また、上記構成において、前記第二マフラ部に、車体に対して斜め下方、かつ斜め外側方に向いたテールパイプが接続されていることが好ましい。この構成によれば、排気の巻き込みが少なくなり、排気ガスによる車体後部の汚れを少なくすることができる。

本発明は、マフラが、エンジンと後輪との間に位置した第一マフラ部と、後輪の側方に延在した第二マフラ部と、各マフラ部を一体に連結する連結部とを備え、排気管が、車体中心下方を通って第一マフラ部に接続されるので、マフラに必要な容量を後輪の前と横に分散させた形となり、クランクケースと後輪の間に同一容量のマフラを配置したものと比べると、ホイールベースを長くする必要がなく、車両の小型化が図られ、かつ、排気管の曲げが大きくならず、排気管の加工や精度の確保が容易となる。
また、マフラが、上ケースと下ケースの上下合わせで形成されるので、マフラの製造や組み立てが容易となり、生産性が向上する。
また、排気管が、第一マフラ部の接続部に対し、前方下方から斜め上向きに挿入されるので、排気管の曲げが大きくならず、排気抵抗を低減できると共に、排気管を第一マフラ部の上下ケースのつなぎ目に干渉しない位置に連結することができる。
また、連結部にメインスタンドのストッパが配置されるので、ストッパが第一マフラ部及び第二マフラ部の連結を補強する補強部材を兼ねることができる。
また、第二マフラ部に、車体に対して斜め下方、かつ斜め外側方に向いたテールパイプが接続されるので、排気の巻き込みが少なくなり、排気ガスによる車体後部の汚れを少なくすることができる。

以下、本発明の一実施形態を添付した図面を参照して説明する。なお説明中、前後左右及び上下といった方向の記載は、車体に対してのものとする。
図１は、本実施形態に係る自動二輪車の側面図を示している。
この自動二輪車１は、車体フレーム２と、車体フレーム２の前端に取り付けられたヘッドパイプ２０により回動自在に支持された左右一対のフロントフォーク３と、フロントフォーク３の上端部に取り付けられた操舵用のハンドル４と、フロントフォーク３の下端部に回転自在に支持された前輪５と、車体の略中央で車体フレーム２に支持されたエンジン６と、車体フレーム２に上下に揺動自在に支持されたリヤフォーク７と、このリヤフォーク７の後端部に回転自在に支持された後輪８と、リヤフォーク７の後部と車体フレーム２との間に配設された左右のリヤクッション９と、車体フレーム２の後部上方に支持された燃料タンク１０と、車体フレーム２に支持された収納ボックス１１と、この収納ボックス１１上に配置されたシート１２と、シート１２の後方に配置されたグラブレール１３と、車体フレーム２を覆う合成樹脂製の車体カバー１４とを備えている。

車体カバー１４は、車体フレーム２の前部を覆うフロントカバー１４Ａと、運転者の足の前方を覆う左右一対のレッグシールド１４Ｂと、エンジン６の前部を覆う左右一対のフロントサイドカバー１４Ｃと、フロントサイドカバー１４Ｃの上部間を連結するメインフレームトップカバー１４Ｄと、収納ボックス１１の下部を覆う左右一対のリアサイドカバー１４Ｅと、収納ボックス１１の残る部分及び燃料タンク１０を両側から覆うリアボディカバー１４Ｆとを備え、レッグシールド１４Ｂとフロントサイドカバー１４Ｃとメインフレームトップカバー１４Ｄとが一体に形成されている。また、フロントカバー１４Ａには、ヘッドライト１５及びウィンカ１６が配設され、リアボディカバー１４Ｆの後端にはテールランプ１７が配設され、フロントフォーク３には前輪５を覆うフロントフェンダ１８が配設されている。

車体フレーム２は、ヘッドパイプ２０と、ヘッドパイプ２０から車体中央を後下がりに延びるメインフレーム２１と、メインフレーム２１の後部に連結されて後上がりに延びる左右一対のリヤフレーム２２と、各リヤフレーム２２の前部に接合される左右一対のピボットプレート２３と、各ピボットプレート２３と各リヤフレーム２２の中間部とをつなぐ左右一対の支持フレーム２４とを備えている。リヤフレーム２２には、収納ボックス１１、燃料タンク１０及び車体カバー１４等が取り付けられ、収納ボックス１１及び燃料タンク１０を上方から覆い得るシート１２が開閉自在に取り付けられている。また、リヤフレーム２２の後部には、リヤクッションブラケット２２Ａを介してリヤクッション９の上部が連結されている。

ピボットプレート２３には、後輪８を支持するリヤフォーク７と、車体を直立した状態で停めるためのメインスタンド３０と、車体を傾けた状態で停めるためのサイドスタンド３１とが連結されている。リヤフォーク７は、その前端がピボットボルト７Ａを介して両ピボットプレート２３に回動自在に支持され、ピボットボルト７Ａを支点に上下に揺動自在に支持されている。

メインスタンド３０は、その一端がピボットボルト７Ａより下方位置に挿通されたピボットシャフト３４を介して両ピボットプレート２３に回動自在に支持されている。このメインスタンド３０は、図２に示すように、ピボットシャフト３４が挿通される挿通部３０Ａと、この挿通部３０Ａから延びる左右一対の足部３０Ｂと、一方の足部３０Ｂ（本例では右側の足部）から車体中心側に延びるストッパ部３０Ｃと、左側の足部３０Ｂから延びる足掛け部３０Ｄとを一体的に備えて構成され、ピボットシャフト３４を支点として、足部３０Ｂが図１に示す車体後方向きの位置（収納位置に相当）から車体下向きの位置（停車位置に相当）まで回動自在とされている。

サイドスタンド３１は、左側のピボットプレート２３にボルト３５を介して回動自在に支持され、図１においてはサイドスタンド３１を出した状態を示している。なお、図１及び図２においては、シート１２の前部に着座した運転者が足を乗せる左右一対のメインステップ３６と、運転者が操作するチェンジペダル３７及びブレーキペダル３８と、シート１２の後部に着座した同乗者が足を乗せる左右一対のピリオンステップ３９とを示しており、ピリオンステップ３９については車体側に折り畳んだ状態を示している。

メインフレーム２１の中間部両側には、図１に示すように、エンジンハンガ４０が設けられ、エンジンハンガ４０とピボットプレート２３とを介してエンジン６が支持されている。エンジン６は、クランクケース４１と、クランクケース４１の前部に連結されるシリンダブロック４２と、シリンダブロック４２の前部に連結されるシリンダヘッド４３と、シリンダヘッド４３の前部に連結されるヘッドカバー４４とを備え、シリンダブロック４２内のシリンダが水平に配置された水平単気筒エンジンである。

このシリンダブロック４２には、シリンダ４２Ａ内に往復自在にピストンが収容され、クランクケース４１には、上記ピストンにコンロッドを介して連結されたクランク軸やエンジン６の出力軸６Ａやキックペダル６Ｂが軸支されると共にクランク軸と出力軸６Ａとの間の動力伝達機構を構成する遠心クラッチ機構や変速機構等が収容されている。上記出力軸６Ａから後輪８への動力伝達は、チェーン伝動機構５０を介して行われ、すなわち、上記出力軸６Ａと後輪８とに各々設けられたスプロケット５１、５２と、これらスプロケット５１、５２に巻回されたドライブチェーン５３を介してエンジン６の動力が後輪８に伝達される。

シリンダヘッド４３は、シリンダ４２Ａ内に連通してシリンダヘッド４３の上面に開口する吸気ポート４３Ａと、シリンダ４２Ａ内に連通してシリンダヘッド４３の下面に開口する排気ポート４３Ｂとを備えている。シリンダヘッド４３とメインフレーム２１との間には、エンジン６の吸気系を構成するスロットルボディ５５とエアクリーナ５６とが配設され、吸気ポート４３Ａにスロットルボディ５５が接続され、スロットルボディ５５の前部（上流側）にエアクリーナ５６が接続されている。また、排気ポート４３Ｂには、エンジン６の排気系を構成する排気ユニット６０が接続されている。

排気ユニット６０は、図２に示すように、排気管６１と触媒チャンバ８０とマフラ９０とを備え、排気管６１は、排気ポート４３Ｂとマフラ９０とを結ぶ排気通路を構成している。図３（Ａ）は排気管６１と触媒チャンバ８０を示す上面図であり、図３（Ｂ）はその側面図である。

排気管６１は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、屈曲管である前部排気管６２と、略水平に延びる後部排気管６３とを備え、前部排気管６２は、図４及び図５に示すように、屈曲した金属管６２Ａの先端が拡径し、この拡径部より内側にジョイント６４を備え、拡径部にカラー６５を備えて構成されている。この前部排気管６２は、図示せぬガスケットを間に挟んでカラー６５をシリンダヘッド４３に押し当て、ジョイント６４をシリンダヘッド４３にボルト留めすることによってシリンダヘッド４３に連結されて排気ポート４３Ｂに連通される。この前部排気管６２は、図２及び図３（Ｂ）に示すように、エンジン６の幅内に収まるように、排気ポート４３Ｂから延びてシリンダヘッド４３近傍で屈曲して、その後端がシリンダヘッド４３の下方で車体側方（右側方）に向けて開口し、この開口端に触媒チャンバ８０が連結されている。後部排気管６３は、触媒チャンバ８０の後方で屈曲する屈曲部６３Ａが形成され、この屈曲部６３Ａによりエンジン６のクランクケース４１の下方に締結されたドレンボルト６Ｄを避けて配置される。

触媒チャンバ８０は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、略円筒状の筒状ケース８１を備え、この筒状ケース８１は上下に二分割された上ケース８１Ａ及び下ケース８１Ｂを上下合わせで溶接により接合して形成されている。この筒状ケース８１は、側面から突出して開口する側面開口部８２を備えている。この側面開口部８２は、当該触媒チャンバ８０の出入り口の一方の排気通路に対応し、この側面開口部８２には、前部排気管６２の後端が挿入されて溶接で接合され、この状態でエンジン６の排気ポート４３Ｂに向かう開口となっている。

筒状ケース８１の後端部には、縮径して開口する開口部８３が設けられている。この開口部８３は、当該触媒チャンバ８０の出入り口の一方の排気通路に対応し、ケース内側から略円錐台形状のガイドキャップ８４の小径部分が固定され、このガイドキャップ８４の大径部分に触媒８５が固定され、このガイドキャップ８４の小径部分内側に後部排気管６３が挿入されて溶接により接合されている。ガイドキャップ８４を介して触媒８５と後部排気管６３とが同軸で配置されるため、触媒８５が後部排気管６３の排気通路の軸線に沿って配置されている。
また、筒状ケース８１には、当該ケース８１の上面及び下面（上ケース８１Ａ及び下ケース８１Ｂ）を部分的にケース内側に凹ますことによって、上下一対の凹部８１Ｃ、８１Ｄが一体に形成され、これら凹部８１Ｃ、８１Ｄによって触媒８５を上下から挟んで保持している。

触媒８５は、排気ガス中の炭化水素と一酸化炭素と酸化窒素等を酸化、還元反応によって除去するものであり、この触媒８５には、多孔質のハニカム構造体に白金、パラジウム、ロジウム等をコーティングして構成されたハニカム三元触媒が適用されている。この触媒８５は、筒状ケース８１の内壁（前壁及び側面壁）との間に所定の隙間を空けて保持され、上記側面開口部８２が触媒８５の側面に臨む位置に形成されている。
このため、エンジン６から排出された排気ガスは、前部排気管６２を通って触媒チャンバ８０内に入り、図３（Ａ）に矢印で示すように、触媒８５の側面に向かって流れた後、触媒８５の周囲の隙間を通って触媒８５内に入り、ここで炭化水素と一酸化炭素と酸化窒素等が酸化、還元反応によって除去された後、ガイドキャップ８４を通って後部排気管６３内に流れる。なお、ハニカム三元触媒に代えて、パンチングパイプに、白金、パラジウム、ロジウム等を担持させたヒートチューブを適用してもよい。

本構成では、上記したように、触媒チャンバ８０の側面開口部８２には、排気ポート４３Ｂから屈曲してシリンダヘッド４３の下方で車体側方に開口する屈曲管である前部排気管６２が連結されるため、触媒チャンバ８０が、図１に示すように、シリンダ４２Ａの直下に近接して配置されることとなる。このため、触媒チャンバ８０をシリンダヘッド４３及びシリンダブロック４２下方の空き空間に配置することができ、触媒チャンバ８０によって車両の最低地上高が低くなってしまう事態や車両のバンク角度が制限されてしまう事態を回避することができる。

後部排気管６３は、エンジン６の下方を車体中心を通って後方に延びた後、エンジン６の後方で車体斜め上方に屈曲し、その後端部にマフラ９０が接続されている。この場合、後部排気管６３が、エンジン６の幅内においてエンジン下方を通ってその後端でマフラ９０に接続されるため、後部排気管６３の曲げが小さく、排気抵抗を下げることができると共に、後部排気管６３によって車両の最低地上高が低くなってしまう事態や車両のバンク角度が制限されてしまう事態を回避することができる。

マフラ９０は、図１及び図２に示すように、筒状本体１００を備え、この筒状本体１００は、クランクケース４１と後輪８との間に位置する第一マフラ部９１と、後輪８の側方（右側方）に張り出すように延在して位置する第二マフラ部９２と、これらマフラ部９１、９２を滑らかな曲線で一体に連結する連結部９３とを備えて構成されている。

図６（Ａ）はマフラ９０の平面図であり、図６（Ｂ）はその側面図である。筒状本体１００は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、上下に二分割されたケース１００Ａ、１００Ｂを上下合わせで溶接して形成されている。
この筒状本体１００の上ケース１００Ａには、当該ケース１００Ａの前後に各々ステー１０１、１０２が取り付けられ、これらステー１０１、１０２を介して筒状本体１００が車体フレーム２に支持されている。また、下ケース１００Ｂには、連結部９３の下面に相当する位置に、ストッパ１０３が溶接により接合され、このストッパ１０３は、メインスタンド３０が収納位置に回動した際にメインスタンド３０のストッパ部３０Ｃが当接してメインスタンド３０のストッパとして機能する。

上述した構成では、マフラ９０が、クランクケース４１と後輪８との間に位置する第一マフラ部９１と、後輪８の側方（右側方）に張り出して位置する第二マフラ部９２と、これらマフラ部９１、９２を一体に連結する連結部９３とを備えたため、マフラ９０に必要な容量を、後輪８の前と横に分散させた形となり、クランクケース４１と後輪８の間に同一容量のマフラを配置したものと比べると、ホイールベースを長くする必要がなく、車両の小型化が図られる。

図７（Ａ）はマフラ９０の下ケース１００Ｂを周辺構成と共に示す平面図であり、図７（Ｂ）はその側面図である。下ケース１００Ｂには、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、前端壁１００Ｂ１に前方斜め下方に開口する開口部１１０が設けられ、この開口部１１０には、図８に示すように、筒状の排気管連結管１２０が斜めに取り付けられ、この排気管連結管１２０には後部排気管６３が連結され、これによって後部排気管６３と排気管連結管１２０とが連通している。
この排気管連結管１２０は、図８に示すように、その周面に複数の開口孔１２０Ａが形成されると共に、その後端の開口がプレート１２０Ｂ（図７（Ａ）参照）で塞がれ、後部排気管６３から排出された排気ガスを上記複数の開口孔１２０Ａから排出させて第一マフラ部９１のチャンバ９１Ａ（膨張室Ｒ１に相当）内で膨張させ、チャンバ９１Ａ内の排気ガスを第二マフラ部９２へ流す。

第二マフラ部９２は、第一隔壁１３０及び第二隔壁１３１を介して３つの膨張室（膨張室Ｒ１に連通する第一膨張室Ｒ１Ａ、第二膨張室Ｒ２、第三膨張室Ｒ３）に仕切られ、第一隔壁１３０には、図７（Ａ）に示すように、第一膨張室Ｒ１Ａに連通する第一連通管１３２が貫通して固定され、この第一連通管１３２は、第三膨張室Ｒ３及び第二隔壁１３１を横断して第二膨張室Ｒ２に連通している。
第二隔壁１３１には、第一連通管１３２と干渉しない位置、より具体的には、第一連通管１３２より車体外側にずれた位置に、第二連通管１３３が貫通して固定され、この第二連通管１３３により第二膨張室Ｒ２と第三膨張室Ｒ３とが連通される。

さらに、第二隔壁１３１には、上記第一及び第二連通管１３２、１３３と干渉しない位置、つまり、第一連通管１３２より車体側にずれた位置に、第三膨張室Ｒ３に連通する第三連通管１３４が貫通して固定され、この第三連通管１３４は、第二膨張室Ｒ２を横断して下ケース１００Ｂの後端壁１００Ｂ２を貫通し、これにより、マフラ９０内の排気ガスをマフラ９０外に排出するテールパイプとして機能している。
この第三連通管１３４は、図７（Ｂ）に示すように、車体後方斜め下に傾くと共に、図７（Ａ）に示すように、車体側方斜め下に傾く傾斜で第二隔壁１３１を貫通し、図９に示すように、下ケース１００Ｂの後端壁１００Ｂ２を貫通して第二隔壁１３１と後端壁１００Ｂ２とに溶接により固定されている。これによって、テールパイプが車体に対して斜め下方、かつ斜め外側方に向けて配置され、排気の巻き込みが少なくなり、排気ガスによる車体後部の汚れを少なくすることができる。

上記マフラ構造により、エンジン６から排出された排気ガスは、排気管６１の途中に配置された触媒チャンバ８０で浄化された後、マフラ９０内に入り、図７（Ａ）に矢印で示すように、第一マフラ部９１のチャンバ９１Ａ内に入った後、第二マフラ部９２内の第一膨張室Ｒ１Ａに入って第一連通管１３２を通って第二膨張室Ｒ２に入り、そこで流れる方向を反転して第二連通管１３３を通って第三膨張室Ｒ３に入った後、流れる方向を反転して第三連通管１３４を通ってマフラ９０外に排出される。
このように、排気ガスを第一マフラ部９１のチャンバ９１Ａで膨張させた後、第二マフラ部９２内で排気ガスの流れを反転させて複数の膨張室Ｒ２、Ｒ３で膨張させるので、第一マフラ部９１及び第二マフラ部９２のマフラ容量を大きく確保することができ、排気音を十分に低減することができる。

また、後輪８の側方に配置される第二マフラ部９２の底形状は、図１０〜図１３に示すように、前後輪の接地点とメインステップ３６の外側下端とを結ぶ車体右傾斜面Ｌ０に略沿って、車体体側（後輪８側）から車体右側方に向かって略斜め上方に傾斜する傾斜形状に形成されている。これによって、第二マフラ部９２によって車両のバンク角度が制限されてしまう事態や車両の最低地上高が低くなってしまう事態を回避しつつ、第二マフラ部９２の容量を十分に確保することができる。

本実施形態では、マフラ９０が、エンジン６と後輪８との間に位置する第一マフラ部９１と、後輪８の側方（右側方）に張り出して位置する第二マフラ部９２と、これらマフラ部９１、９２を一体に連結する連結部９３とを備えたため、マフラ９０に必要な容量を後輪８の前と横に分散させた形となり、ホイールベースを長くする必要がなく、車両の小型化が図られる。
しかも、後部排気管６３が、車体中心下方を通ってエンジン６の後方で車体斜め上方に屈曲して第一マフラ部９１に接続されるので、排気管の曲げが大きくならず、排気管の加工や精度の確保が容易となり、かつ、排気抵抗が低減される。

また、上記マフラ９０を上ケース１００Ａと下ケース１００Ｂの上下合わせで形成したので、マフラ９０の製造や組み立てが容易となり、生産性が向上する。また、後部排気管６３が、第一マフラ部９１の接続部に対し、前方下方から斜め上向きに挿入されるので、後部排気管６３の曲げが大きくならず、排気抵抗を低減できると共に、後部排気管６３を第一マフラ部９１における上下ケース１００Ａ、１００Ｂの溶接ビード（つなぎ目）に干渉しない位置に連結することができる。
また、第一マフラ部９１と第二マフラ部９２とを連結する連結部９３にメインスタンド３０のストッパ１０３を配置したので、このストッパ１０３が上記マフラ部９１、９２の連結を補強する補強部材を兼ねることができる。
また、テールパイプが車体に対して斜め下方、かつ斜め外側方に向けて第二マフラ部９２に配置されるので、排気の巻き込みが少なくなり、排気ガスによる車体後部の汚れを少なくすることができる。

また、本実施形態では、触媒チャンバ８０の側面に、当該触媒チャンバ８０の出入り口に対応した排気通路の一方を構成する側面開口部８２を設けたので、排気ポート４３Ｂから延びて屈曲する屈曲管である前部排気管６２を上記側面開口部８２に接続することができ、排気管の直線部分に触媒チャンバを配置するものに比して、触媒チャンバ８０をコンパクトに配置することができ、また、触媒チャンバ８０の配置自由度や排気管の設計自由度が向上する。これにより、本構成では、シリンダ４２Ａ下方のスペース、つまり、シリンダブロック４２及びシリンダヘッド４３の下方、かつ、クランクケース４１より前方のスペースに、触媒チャンバ８０をコンパクトに配置することができる。

しかも、この触媒８５の側面に上記側面開口部８２を臨ませたので、触媒チャンバ８０をシリンダヘッド４３寄り（エンジン前寄り）に配置でき、シリンダ４２Ａ下方のスペースに触媒チャンバ８０をレイアウトし易くなる。また、エンジン６からの排気ガスが触媒８５の周囲を回り込んで触媒８５を通過するため、触媒８５を通過する排気ガスの流速を抑え、排気ガスが十分に浄化されずに触媒８５を通過するいわゆる吹き抜けを防止することができる。さらに、触媒８５を後部排気管６３の排気通路の軸線に沿って配置したので、触媒チャンバ８０を小型化することが可能である。

また、触媒チャンバ８０の側面開口部８２を排気ポート４３Ｂに向かう開口としたので、排気ポート４３Ｂからの高熱の排気ガスの熱により触媒８５の温度が活性化温度に達しやすくなり、冷機時であっても、エンジン６の始動直後から比較的短時間の内に触媒８５を活性化させることができ、かつ、この側面開口部８２には外部からの水が侵入し難く、触媒８５の被水を防ぐことができる。
また、本構成では、触媒チャンバ８０の筒状ケース８１の上下を凹ませて凹部８１Ｃ、８１Ｄを形成し、これら凹部８１Ｃ、８１Ｄによって触媒８５を保持したので、触媒８５を固定する別の固定部材を必要とせず、製作コストを低減することができる。しかも、触媒チャンバ８０を２つのケース８１Ａ、８１Ｂを上下合わせで接合して形成したので、ケース８１Ａ、８１Ｂを接合すれば触媒８５を保持でき、触媒８５の組み付けを容易に行うことができる。

以上、一実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものでないことは明らかである。例えば、触媒チャンバ８０をパイプ加工品としてもよい。また、上述の実施形態では、エンジン６からの排気ガスを触媒チャンバ８０の側面開口部８２から入れて、触媒チャンバ８０内の触媒８５を通過させて後端の開口部８３から排出させる場合を説明したが、排気の流れを逆方向としてもよく、すなわち、エンジン６の排気ガスを触媒チャンバ８０の開口部８３から入れて触媒８５を通過させ、側面開口部８２から排出させるようにしてよい。また、第一マフラ部９１内に触媒８５を配置してもよい。
また、上述の実施形態では、シリンダが水平に配置された水平単気筒エンジンを搭載する自動二輪車に本発明を適用する場合を説明したが、これに限らず、シリンダが直立した直立エンジンや多気筒エンジンを搭載する自動二輪車に広く適用することができる。

本実施形態に係る自動二輪車の側面図である。 自動二輪車の車体フレームを周辺構成と共に示す上面図である。 Ａは排気管と触媒チャンバの平面図であり、Ｂはその側面図である。 前部排気管を触媒チャンバと共に示す図である。 図４のＶ−Ｖ断面図である。 （Ａ）はマフラの平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。 （Ａ）はマフラの下ケースを周辺構成と共に示す平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。 排気管連結管を周辺構成と共に示す図である。 第三連通管を周辺構成と共に示す図である。 図７（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。 図７（Ｂ）のＸＩ−ＸＩ断面図である。 図７（Ｂ）のＸII−ＸII断面図である。 図７（Ｂ）のＸIII−ＸIII断面図である。

符号の説明

１ 自動二輪車
２ 車体フレーム
６ エンジン（水平エンジン）
３０ メインスタンド
３１ サイドスタンド
４２Ａ シリンダ
４３Ａ 吸気ポート
４３Ｂ 排気ポート
６０ 排気ユニット
６１ 排気管
６２ 前部排気管
６３ 後部排気管
８０ 触媒チャンバ
８２ 側面開口部
８３ 開口部
８５ 触媒
９０ マフラ
９１ 第一マフラ部
９１Ａ チャンバ
９２ 第二マフラ部
９３ 連結部
１０３ ストッパ
Ｌ０ 車体右傾斜面

Claims (5)

1. 車体フレームに支持したエンジンから延びる排気管に連結されたマフラを備えた自動二輪車のマフラ構造において、
   前記マフラが、エンジンと後輪との間に位置した第一マフラ部と、後輪の側方に延在した第二マフラ部と、各マフラ部を一体に連結する連結部とを備え、
   前記排気管が、車体中心下方を通って、前記第一マフラ部に接続されていることを特徴とする自動二輪車のマフラ構造。
2. 前記マフラが、上ケースと下ケースの上下合わせで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自動二輪車のマフラ構造。
3. 前記排気管が、第一マフラ部の接続部に対し、前方下方から斜め上向きに挿入されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動二輪車のマフラ構造。
4. 前記連結部にメインスタンドのストッパが配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の自動二輪車のマフラ構造。
5. 前記第二マフラ部に、車体に対して斜め下方、かつ斜め外側方に向いたテールパイプが接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の自動二輪車のマフラ構造。
   
   

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