JP2007321246A - 微細熱可塑性樹脂繊維の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 熱可塑性樹脂糸を溶融エレクトロスピニングする微細熱可塑性樹脂繊維の製造方法であって、先端部がターゲット方向に向けられた導電性筒状ノズルに熱可塑性樹脂糸を挿通し、該導電性筒状ノズルの先端部出口よりターゲット側の位置で熱可塑性樹脂糸の先端部を加熱溶融すると共に導電性筒状ノズルがプラス電極になり、ターゲットがマイナス電極になるように高電圧を印加することを特徴とする微細熱可塑性樹脂繊維の製造方法及びその製造装置。
【選択図】 図1
Description
加工技術 Vol.40,No.2(2005)101〜103 加工技術 Vol.40,No.3(2005)167〜171
加工技術 Vol.40,No.11(2005)720〜726
2 導電性筒状ノズル
3 保持具
4 高電圧発生器
5 スポット加熱装置
6 供給ロール
7 熱可塑性樹脂糸
Claims (8)
- 熱可塑性樹脂糸を溶融エレクトロスピニングする微細熱可塑性樹脂繊維の製造方法であって、先端部がターゲット方向に向けられた導電性筒状ノズルに熱可塑性樹脂糸を挿通し、該導電性筒状ノズルの先端部出口よりターゲット側の位置で熱可塑性樹脂糸の先端部を加熱溶融すると共に導電性筒状ノズルがプラス電極になり、ターゲットがマイナス電極になるように高電圧を印加することを特徴とする微細熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
- 導電性筒状ノズルは内径が0.5〜1mm、長さが10〜30mmであることを特徴とする請求項1記載の微細熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
- 熱可塑性樹脂糸の直径が1.0mm以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の微細熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
- 熱可塑性樹脂糸の導電性筒状ノズルへの供給速度が1〜20cm/分であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の微細熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
- 印加電圧が5〜100kVであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の微細熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
- 導電性筒状ノズルの先端部出口から3mm以内の位置で熱可塑性樹脂糸の先端部を加熱溶融することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載の微細熱可塑性樹脂繊維の製造方法。
- ターゲット、先端部がターゲット方向に向けられた導電性筒状ノズル、ノズル出口のターゲット側に設置された熱可塑性樹脂糸の先端部を加熱するためのスポット加熱装置及び、導電性筒状ノズルがプラス電極になり、ターゲットがマイナス電極になるように高電圧を印加するための高電圧発生器よりなることを特徴とする微細熱可塑性樹脂繊維の製造装置。
- スポット加熱装置が、近赤外線点集光型加熱装置であることを特徴とする請求項7記載の微細熱可塑性樹脂繊維の製造装置。
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