JP6411900B2 - Peekファイバーの製造方法、peekファイバー及び不織布 - Google Patents
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Description
成分(A):400℃で測定したシェアレート(せん断速度)121.6(1/s)の時の溶融粘度が100〜158Pa・sであるPEEK
成分(B):400℃で測定したシェアレート(せん断速度)121.6(1/s)の時の溶融粘度が300〜1500Pa・sである熱可塑性樹脂
本発明のPEEKファイバーの製造方法は、レーザー溶融エレクトロスピニング法にて、高分子シートを原料として用いることが特徴である。以下に、本発明のPEEKファイバーの製造方法の一例を具体的に図面を参照しながら説明する。
本発明のPEEKファイバーの製造方法においては、PEEKファイバーの原料である高分子シートとして、後述する成分(A)及び成分(B)を含み、400℃で測定したシェアレート(せん断速度)121.6(1/s)の時の溶融粘度が160〜300Pa・sである高分子シートを用いることが重要である。これにより、高分子シートが捕集部へ飛翔する前に落下してしまい紡糸ができないことがなく、紡糸安定性が良いという効果が得られる。以下、この400℃で測定したシェアレート(せん断速度)121.6(1/s)の時の溶融粘度を単に「溶融粘度(400℃)」と称する場合がある。溶融粘度(400℃)は、キャピラリーレオメーター(商品名「キャピログラフ 1D」、(株)東洋精機製作所製)により実施例に記載の方法で求めることができる。
本発明のPEEKファイバーは、本発明のPEEKファイバーの製造方法で得られたPEEKファイバーである。以下、本発明のPEEKファイバーの製造方法で得られたPEEKファイバーを、「本発明のPEEKファイバー」と称する場合がある。
本発明の不織布は、本発明のPEEKファイバーを布状に集積させたものである。本発明の不織布は、公知慣用の方法で製造することができ特に制限されないが、後述の製造方法にて製造したものであってもよく、本発明のPEEKファイバーを用いて別の方法にて製造したものであってもよい。
次に、本発明の不織布の製造方法の一例について説明する。以下の不織布の製造方法では、上述の本発明のPEEKファイバーの製造方法において、上述の高分子シートを原料とし、繊維捕集板方向に飛翔させた繊維の捕集位置を経時的に移動させつつ、PEEKファイバーの製造を連続的に行い、これらを布状に集積させて不織布を得る。
成分(A)(ダイセル・エボニック(株)製、商品名「VESTAKEEP 1000G」、溶融粘度(400℃):151Pa・s)に、成分(B)(ダイセル・エボニック(株)製、商品名「VESTAKEEP 4000G」、溶融粘度(400℃):1012Pa・s)を成分(A)100重量部に対して、1.5重量部配合し、約400℃に加熱溶融後、混練した。これをラボプラストミルTダイ押出成形装置((株)東洋精機製作所製)にて、ダイス幅150mm、リップ幅0.4mmのTダイを用いて、押出温度345〜360℃でシート状に押出し、引き取りロール温度140℃、巻き取り速度1.0〜2.0m/minで巻き取って、厚さ0.1mmの高分子シートAを作製した。高分子シートAの結晶化度は13.0%であり、溶融粘度(400℃)は166Pa・sであった。なお、上記の溶融粘度(400℃)は、以下の測定方法で測定し、高分子シートの結晶化度は、下記PEEKファイバーの結晶化度の測定方法と同じ方法で求めた。
高分子シートBは、上記の高分子シートAの作製において、成分(B)を配合しなかったこと以外は、同様にして作製した。高分子シートBの結晶化度は12.7%であり、溶融粘度(400℃)は151Pa・sであった。
高分子シートCは、上記の高分子シートAの作製において、成分(A)を使用せず、成分(B)のみを使用したこと以外は、同様にして作製した。高分子シートCの結晶化度は13.0%であり、溶融粘度(400℃)は1012Pa・sであった。
400℃で測定したシェアレート(せん断速度)121.6(1/s)の時の溶融粘度は、キャピラリーレオメーター(商品名「キャピログラフ 1D」、(株)東洋精機製作所製)にて、キャピラリー径1mm、長さ10mmの冶具を用いて測定した。
高分子シートとして、高分子シートAを使用し、以下の方法によりPEEKファイバーを製造した。
図1に示した装置のレーザー発生源1として、CO2レーザー(ユニバーサルレーザーシステムズ社製、波長10.6μm、出力45W、空冷型、ビーム径φ4mm)を使用した。ビームエキスパンダー及びホモジナイザー2として、倍率2.5倍のビームエキスパンダーと、ホモジナイザー(入射ビーム径φ12mm(設計値)、出射ビーム径φ12mm(設計値))と、コリーメンションレンズ3として、コリーメンションレンズ(入射ビーム径φ12mm(設計値)、出射ビーム径φ12mm(設計値))と、シリンドリカルレンズ群4としてシリンドリカルレンズ(平凹レンズ、f−30mm)及びシリンドリカルレンズ(平凸レンズ、f−300mm)とをこの順で所定の位置に配置したものを使用した。これらの光路調節部材を介することにより、スポット状のレーザー光を幅約150mm、厚さ約1.4mmの帯状レーザー光に変換して高分子シート6の帯状溶融部(端部)6aに照射した。このときのレーザー光の出力は60W/13cmであり、高分子シートの送り速度は4mm/minであり、保持部材7と繊維捕集板8の間の電位差は6kV/cmであった。
これにより、繊維径(直径)が1.0μmであるPEEKファイバーを得た。また、得られたPEEKファイバーの以下の測定方法での結晶化度は24.0%であった。
高分子シートとして、高分子シートBを使用したこと以外は、実施例1と同じ方法及び条件によりPEEKファイバーを製造したが、高分子シートの溶融粘度が低いため、滞留時間が長くなると、帯状レーザー光による加熱により高分子シートを構成する樹脂が落下し、また溶融張力が低いため、捕集部に到達する前に樹脂が落下してしまい、安定的にPEEKファイバーを得ることはできなかった。
高分子シートとして、高分子シートCを使用したこと以外は、実施例1と同じ方法及び条件によりPEEKファイバーを製造したが、高分子シートを構成する樹脂の溶融粘度が高過ぎるため、溶融樹脂が飛翔していかず、PEEKファイバーを得ることはできなかった。
PEEKファイバーの結晶化度は、DSC測定から求めた熱量から算出した。
DSC測定は、示差走査熱量計(DSC−Q2000/TA社製)を用い、基準材料はアルミナを用い、窒素雰囲気下、温度範囲は0〜420℃、昇温速度20℃/minの条件で行った。
そして、DSC測定で求めた熱量から、以下の式を用いて結晶化度を求めた。
結晶化度(%)={(試料の融解熱[J/g])−(試料の再結晶化熱[J/g])}/完全結晶の融解熱(130[J/g])×100
○(紡糸安定性が良い)… 高分子シートを構成する樹脂が溶融により落下することや樹脂が飛翔していかないことがなく、安定して均一な直径を有するPEEKファイバーが得られた。
×(紡糸安定性が悪い)… 高分子シートを構成する樹脂が溶融により落下、又は樹脂が飛翔していかず、安定して均一な直径を有するPEEKファイバーが得られなかった。
2 ビームエキスパンダー及びホモジナイザー
3 コリーメンションレンズ
4 シリンドリカルレンズ群
5 帯状レーザー光
6 高分子シート
6a 帯状溶融部
6b 針状突出部
7 保持部材
8 繊維捕集板
9 サーモグラフィー
10 高電圧発生装置
11 レーザー発生源
12 光路調節部材
13 高分子シート送り装置
14 繊維捕集板
15 加熱装置
16 保持部材
17 電極
18 熱吸収板
19 レーザー光吸収板
20a 高電圧発生装置
20b 高電圧発生装置
21 プーリー
22 捕集部材
23 筐体
h テーラーコーンの高さ
w 幅方向
Claims (8)
- PEEKを主成分とする高分子シートに帯状レーザー光を照射して前記高分子シートの端部を線状に加熱溶融させるとともに、溶融した帯状溶融部と繊維捕集板との間に電位差を設けることにより、前記帯状溶融部に針状突出部を形成し、前記針状突出部から吐出される繊維を前記繊維捕集板方向に飛翔させ、前記繊維捕集板あるいは、前記帯状溶融部と前記繊維捕集板間に介在させた捕集部材上に捕集することによりPEEKファイバーを得るPEEKファイバーの製造方法であって、
前記高分子シートの400℃で測定したシェアレート(せん断速度)121.6(1/s)の時の溶融粘度が160〜300Pa・sであり、
前記高分子シートが、下記成分(A)及び成分(B)を含むことを特徴とするPEEKファイバーの製造方法。
成分(A):400℃で測定したシェアレート(せん断速度)121.6(1/s)の時の溶融粘度が100〜158Pa・sであるPEEK
成分(B):400℃で測定したシェアレート(せん断速度)121.6(1/s)の時の溶融粘度が300〜1500Pa・sである熱可塑性樹脂 - 前記熱可塑性樹脂が、PEEKである請求項1に記載のPEEKファイバーの製造方法。
- 前記高分子シートが、前記成分(A)100重量部に対し、前記成分(B)を0.1〜10重量部配合したものである請求項1又は2に記載のPEEKファイバーの製造方法。
- 前記高分子シートの結晶化度が25%以下である請求項1〜3の何れか1項に記載のPEEKファイバーの製造方法。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載のPEEKファイバーの製造方法により得られるPEEKファイバー。
- 直径が10μm以下である請求項5に記載のPEEKファイバー。
- 結晶化度が30%以下である請求項5又は6に記載のPEEKファイバー。
- 請求項5〜7の何れか1項に記載のPEEKファイバーから得られる不織布。
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