JP2007320237A - 金属板貼合せ成形加工用フィルム - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
【解決手段】A層、B層およびC層をこの順で積層した積層フィルムであって、A層がエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(a)からなり、B層がブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(b1)30〜70重量%とエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(b2)30〜70重量%とからなる樹脂組成物からなり、C層が染料および/または顔料を含むエポキシ樹脂組成物からなり、フィルムの色差計によるa*値が−10〜10、b*値が20〜40であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用積層フィルム。
【選択図】なし
Description
本発明においてA層は、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(a)からなる。そしてB層は、ブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(b1)とエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(b2)とからなる。
エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(a)および(b2)には、本発明の効果が損なわれない範囲で他の成分を共重合してもよく、共重合成分はジカルボン酸成分でもジオール成分でもよい。共重合ジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸や、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸を例示することができる。また共重合ジオール成分としては、ブタンジオール、ヘキサンジオール等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオールを例示することができる。これらは単独で用いてもよく、二種以上を用いてもよい。
また、レトルトでのオリゴマー表面析出をブロックする意味においては、ポリエステル(a)はガラス転移温度が高い方が好ましく、共重合成分は嵩高い方が好ましい。
本発明において、B層のブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(b1)は、テレフタル酸をジカルボン酸成分、1,4−ブタンジオールをジオール成分としてなるポリエステルである。このポリエステルは、好ましくは固相重合したものを用いる。
B層はブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(b1)30〜70重量%とエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(b2)30〜70重量%、好ましくはブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(b1)40〜60重量%とエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(b2)40〜60重量%を溶融混合したポリエステル組成物からなる。
本発明の金属板貼合せ成形加工用積層フィルムは、フィルム製造工程における取扱い性、特に巻取り性を改良するため、好ましくは微粒子を配合する。この微粒子をポリマー100重量部に対して、好ましくは0.01〜1重量部、さらに好ましくは0.01〜0.5重量部含有させるとよい。
本発明の金属板貼合せ成形加工用積層フィルムは、A層の面配向係数が好ましくは0.150以上、さらに好ましくは0.153以上、さらに好ましくは0.155以上である。本発明では、A層が積層フィルムの最外層となるように用いられる。A層の面配向係数が0.150未満であると製罐後のレトルト殺菌処理時にフィルム中のオリゴマー成分が容易にフィルム表面に析出し、缶の外観が損なわれて好ましくない。
本発明において、A層およびB層を構成するポリマーの最短半結晶化時間は、好ましくは1〜100秒、さらに好ましくは1〜80秒、特に好ましくは1〜50秒である。最短半結晶化時間が1秒未満であると結晶性が上がり過ぎるため製膜性が悪化し好ましくない。最短結晶化時間が100秒を超えるとレトルト処理後の外観が斑点状に乳白色に変色するため好ましくない。
COOH末端量(当量/トン)=滴定量(cc)×200
本発明におけるC層はエポキシ樹脂の組成物から構成される。
エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールA型エポキシ樹脂およびビスフェノールF型エポキシ樹脂を用いることができる。特に、ビスフェノールA型エポキシ樹脂が好適に使用できる。詳細に説明すると、本発明に用いるエポキシ樹脂はビスフェノールA型ジグリシジルエーテル樹脂で、酸またはアルカリ触媒(リン酸系触媒またはアミノ系触媒など)の存在下で重合して得られる分岐が少ないエポキシ樹脂が望ましい。また、ビスフェノールA型エポキシ樹脂をダイマー酸等で変性することも可能である。
エポキシ樹脂の数平均分子量が2000〜6000の範囲となるのであれば、2種類以上のエポキシ樹脂を組み合わせて用いてもよい。
高エーテル化アミノ樹脂を用いる場合、エポキシ樹脂100質量部に対して、高エーテル化アミノ樹脂を好ましくは1〜10質量部を用いる。高エーテル化アミノ樹脂が1質量部未満であると接着剤の硬化速度が遅く、ラミネート時の瞬時の熱では硬化の程度が不十分となり、レトルト殺菌処理の際に接着剤のブラッシングが発生し缶の外観を損なう場合があり好ましくない。他方、10質量部を超えると熱硬化反応は十分に速くなるが、加工時の密着性が低下して好ましくない。
ブロック化イソシアネート化合物は、常温では硬化反応を生じないが、金属板へのラミネート時の熱でブロック化剤が解離し硬化する。本発明において、ブロック化イソシアネート化合物を用いる場合、エポキシ樹脂100質量部に対して好ましくは1〜10質量部を用いる。ブロック化イソシアネート化合物の配合量が1質量部未満であるとラミネート時の瞬時の熱だけでは熱硬化が不十分になり金属板との密着強度に劣るだけでなく、加工性が低下して好ましくない。他方、10質量部を越えると硬化過剰になりやはり加工性が低下して好ましくない。
リン酸変性化合物としては、エポキシ樹脂を変性した化合物やエステル化合物等を変性した化合物を使用することができる。リン酸変性化合物を用いる場合、エポキシ樹脂100質量部に対して、好ましくは0.1〜10質量部を用いる。この範囲でリン酸変性化合物をエポキシ樹脂組成物に配合することにより、金属板への接着性を大きく向上させることができ、さらに耐熱性、耐水性、硬化性も向上させることができる。0.1質量部未満であると上記性能の発現が小さく好ましくなく、10質量部を越えると接着剤全体の分子量低下を伴いラミネート適性を悪化させる恐れがあり好ましくない。
本発明におけるC層のエポキシ樹脂組成物には、硬化を促進させるために触媒を併用してもよい。イソシアネート化合物の硬化触媒としては、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジクロリド、ジオクチルスズジラウレート、オクチル酸スズ等の有機スズ化合物、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、N−エチルホルマリン等のアミンを例示することができる。高エーテル化アミノ樹脂の硬化触媒としては、例えばドデシルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸等の酸触媒を用いることができる。
本発明において、C層を設ける目的の一つは、ポリエステルフィルムを着色することにある。このため、C層のエポキシ樹脂組成物は着色剤を含有する。着色剤としては、染料および/または顔料を用いる。
上述の目的で着色剤を含有する本発明の金属板貼合せ成形加工用積層フィルムは、色差計によるa*値が−10〜10、b*値が20〜40である色調を有し、好ましくはa*値が−5〜5、b*値が25〜35である色調を有する。a*値、b*値をこの範囲とすることで金属ラミネート後に外観上高級感のあるゴールド発色性を持たせることができる。例えばb*値が20未満であると着色性に乏しく金属ラミネート後に良好なゴールド発色性が得られない。なお、カラー測定はJIS Z−8722に基づき、分光式自動色差計を用いて、白板反射法により測定された値である。
本発明の金属板貼合せ成形加工用積層フィルムは、最外層となるポリエステルA層の室温におけるフィルム硬度Hが、好ましくは18mgf/μm2以上、さらに好ましくは20mgf/μm2以上である。室温におけるA層のフィルム硬度Hが18mgf/μm2未満であると積層フィルムを金属板に熱圧着する際にラミネートロールの付着物やキズがフィルムに転写し、フィルム表面に凹凸を生じさせるために、ラミネート金属板の光沢感が損なわれ好ましくない。
本発明の金属板貼合せ成形加工用積層フィルムは、上述のポリエステルのA層とポリエステルのB層からなる透明な積層ポリエステルフィルムに、エポキシ樹脂組成物のC層を塗布することで、製造することができる。
必要に応じて、他の添加剤、例えば蛍光増白剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤を配合してもよい。
なお、フィルムの特性は、以下の方法で測定、評価した。
示差走査熱量計TA Instruments製 DSC 2920 Modulated DSCを用い、昇温速度20℃/分で融解ピーク温度を求める方法により測定した。なお、サンプル量は約20mgとした。
フィルムをο−クロロフェノールに溶解後、遠心分離機により無機成分を取り除き、35℃の温度にて測定した。なお、固有粘度は未延伸フィルムの値である。
セイワ技研製COOH自動測定装置を用い、サンプル100mgにベンジルアルコール20mgを加え、窒素雰囲気下にて、200℃で4分間加熱した後、常温に冷却し、フェノールレッドを指示薬として0.02N水酸化ナトリウムベンジルアルコール溶液を滴下して、指示薬変色までの滴定量より下記式を用いて求めた。
COOH末端量(当量/トン)=滴定量(cc)×200
アッベ式屈折率計を用い、室温23℃で測定したナトリウムD線に対するフィルム長手方向の屈折率nMD、巾方向の屈折率nTD、厚み方向の屈折率nZより求めた。封入液はジヨードメタン、光源はナトリウムランプを用いた。
コタキ製作所製ポリマー結晶化速度測定装置MK−801型を用い、サンプル8mgにて40〜150℃の範囲にて測定した。
JIS Z 8722に基づき、日本電色工業製自動色差計(SE−Σ90型)を用い、5cm角のサンプル1枚のYI値を測定し、下記の基準でフィルム発色性について評価した。なお、測定の際はフィルム押えとして装置に付属の白色板を使用し、反射法で測定した。
◎:a*値が−5〜5、b*値が25〜35で、ラミネート後、ゴールド発色性に大変優れていた。
○:a*値が−10〜10、b*値が20〜40で、ラミネート後、ゴールド発色性に優れていた。
×:a*値とb*値が上記範囲外で、ラミネート後、ゴールド発色性に乏しかった。
超微小押し込み硬さ試験機ENT−1100aを用い、室温において、500mgfの試験荷重での押し込み深さhμmより求めた。
◎:フィルム硬度が20mgf/μm2以上であり、ラミネート後、光沢感に大変優れていた。
○:フィルム硬度が18mgf/μm2以上であり、ラミネート後光沢感に優れていた。
×:フィルム硬度が18mgf/μm2未満であり、ラミネート後光沢感に乏しかった。
下記の基準で評価した。
○:特に問題なく、製膜できた。
×:フィルム切断が頻発し、製膜できなかった。
下記の基準で評価した。
◎:フィルムの黄色味と金属板のメタリック調により良好なゴールド色が得られた。
×:フィルムの黄色味が弱く、ゴールド色が得られなかった。
下記の基準で評価した。
◎:フィルム表面に凹凸がなく、ラミネート板の光沢感が大変優れていた。
○:フィルム表面の凹凸が少なく、ラミネート板の光沢感が優れていた。
×:フィルム表面に凹凸があり、ラミネート金属板に光沢感がなかった。
フィルムサンプルを、230℃に加熱した板厚0.25mmのティンフリースチールの両面に貼り合せ、水冷した後、150mm径の円板状に切り取り、絞りダイスとポンチを用いて4段階で深絞り加工し、55mm径の側面無継目容器(以下、「缶」と略す)を作成した。
これらの缶の加工状況を観察して下記の基準で評価した。
○:フィルムに異状なく加工され、フィルムに白化や破断が認められなかった。
△:フィルムの缶上部に白化が認められた。
×:フィルムの一部にフィルム破断が認められた。
前記(11)にて深絞り成型が良好であった缶に水を一杯まで充填した後、レトルト釜に入れ、スチームが直接サンプルに当らないようにして125℃の加圧水蒸気で90分レトルト処理を施し、缶底フィルムの表面外観の変化を肉眼で観察し、ブラッシングの有無を確認した。下記の基準で評価した。
○:変化なし。
△:やや白濁した。
×:著しく斑点状に乳白色に変色した。
前記(12)と同様の手順で缶にレトルト処理を施し、缶底フィルムの表面外観の変化を肉眼で観察し、析出物の有無を確認した。下記の基準で評価した。
○:オリゴマー析出なし。
△:缶の一部にオリゴマー析出が認められた。
×:缶全面にオリゴマー析出が認められた。
下記の基準で評価した。
○:フィルムの剥離や破断が見られず、密着性が良好であった。
×:フィルムの剥離や破断が発生し、密着性が悪かった。
表1に示すA層、B層のポリエステル組成物を常法により乾燥し、各々280℃、270℃で溶融した後、フィードブロックを使用して二層に積層し、ダイから押出して急冷固化し、未延伸フィルムを作成した。次いで、この未延伸フィルムを68℃で長手方向に3.2倍になるように延伸した後、78℃で幅方向に3.7倍に延伸し、185℃で熱処理を行い二軸配向フィルムを得た。得られたフィルムの厚みは12μmであった。続いてこのフィルムの片面に表1に示す組成のC層(接着層)を設け、積層フィルムを作成した。
表1に示すポリエステル組成物を常法により乾燥、270℃で溶融したあと、ダイから押出して急冷固化し、未延伸フィルムを作成した。次いで、この未延伸フィルムを68℃で長手方向に3.2倍になるように延伸した後、78℃で幅方向に3.7倍に延伸し、185℃で熱処理を行い二軸配向フィルムを得た。得られたフィルムの厚みは12μmであった。続いてこのポリエステルフィルムの片面に表1に示す組成のC層(接着層)を設け、積層フィルムを作成した。
表1に示すポリエステル組成物を常法により乾燥、280℃で溶融したあと、ダイから押出して急冷固化し、未延伸フィルムを作成した。次いで、この未延伸フィルムを105℃で長手方向に3.0倍になるように延伸した後、120℃で幅方向に3.2倍に延伸し、210℃で熱処理を行い二軸配向フィルムを得た。得られたフィルムの厚みは12μmであった。続いてこのフィルムの片面に表1に示す組成のC層(接着層)を設け、積層フィルムを作成した。
比較例1において、A層のポリエステル組成物を表1のとおり変更し、溶融温度を260℃とする以外は同様に製膜を行い、二軸延伸フィルムを得た。製膜時横延伸工程において切断が頻発し製膜性が悪かった。
実施例1において、A層のポリエステル組成物を表2のとおり変更し、溶融温度を270℃とする以外は同様に製膜を行い、二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの厚みは12μmであった。続いてこのフィルムの片面に表2に示す組成のC層(接着層)を設け、積層フィルムを作成した。
表2に示すA層、B層のポリエステル組成物を常法により乾燥し、各々270℃で溶融した後、フィードブロックを使用して二層に積層し、ダイから押出して急冷固化し、未延伸フィルムを作成した。次いで、この未延伸フィルムを68℃で長手方向に3.0倍になるように延伸した後、78℃で幅方向に3.2倍に延伸し、185℃で熱処理を行い二軸配向フィルムを得た。得られたフィルムの厚みは12μmであった。続いてこのフィルムの片面に表1に示す組成のC層(接着層)を設け、積層フィルムを作成した。
実施例1において、A層のポリエステル組成物を表2のとおり変更し、溶融温度を各々270℃とする以外は同様に製膜を行い、二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの厚みは全て12μmであった。続いてこれらのフィルムの片面に表2に示す組成のC層(接着層)を各々設け、積層フィルムを作成した。
評価結果を表3にまとめる。
IA :イソフタル酸
ホモPET :ホモポリエチレンテレフタレート
IA3PET :イソフタル酸3モル%共重合ポリエチレンテレフタレート
PBT :ポリブチレンテレフタレート
IA12PET :イソフタル酸12モル%共重合ポリエチレンテレフタレート
エポキシ樹脂A :大日本インキ化学工業製EXA−8345
エポキシ樹脂B :ジャパンエポキシレジン製エピコート1004
高エーテル化アミノ樹脂:大日本インキ化学工業製スーパーベッカミンL−105−60
ブロック化イソシアネート:大日本インキ化学工業製D−550
リン酸変性化合物 :大日本インキ化学工業製EXP−2
縮合アゾ化合物 :C.I. Yellow 95
組成の欄の「//」は混合物を表わし、例えば40wt%//60%は40重量%と60重量%との混合物を表わす。
Claims (8)
- A層、B層およびC層をこの順で積層した積層フィルムであって、A層がエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(a)からなり、B層がブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(b1)30〜70重量%とエチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステル(b2)30〜70重量%とからなる樹脂組成物からなり、C層が着色剤を含むエポキシ樹脂組成物からなり、フィルムの色差計によるa*値が−10〜10、b*値が20〜40であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用積層フィルム。
- A層の面配向係数が0.150以上である、請求項1記載の金属板貼合せ成形加工用積層フィルム。
- 積層フィルムのポリエステルの最短半結晶化時間が1〜100秒である、請求項1記載の金属板貼合せ成形加工用積層フィルム。
- C層が金属板と接するように用いられる、請求項1記載の金属板貼合せ成形加工用積層フィルム。
- C層のエポキシ樹脂の数平均分子量が2000〜6000の範囲にある、請求項1記載の金属板貼合せ成形加工用積層フィルム。
- C層のエポキシ樹脂組成物が、着色剤に他に、エポキシ樹脂100質量部に対して、高エーテル化アミノ樹脂1〜10質量部、ブロック化イソシアネート化合物1〜10質量部およびリン酸変性化合物0.1〜10質量部を含有するエポキシ樹脂組成物である、請求項1記載の金属貼合せ成形加工用積層フィルム。
- エポキシ樹脂組成物の着色剤がアゾ系顔料である、請求項6記載の金属板貼合せ成形加工用積層フィルム。
- A層の厚みとB層の厚みの合計が6〜55μm、C層の厚みが0.3〜3μmである、請求項1記載の金属板貼合せ成形加工用積層フィルム。
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