JP2007305843A - 熱交換器、光源装置及びプロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】少ない工数で容易に製造でき、かつ高い効率で熱交換を行うことが可能な熱交換
器、その熱交換器を用いた光源装置、及びプロジェクタを提供すること。
【解決手段】波形状を有する波状板部３６と、波状板部３６を収納し、流体を流動させる
流体流動部３５と、流体流動部３５を構成する第１構造体７１と、流体流動部３５を構成
し、第１構造体７１より熱源側に設けられた第２構造体３２と、を有し、波状板部３６は
、第１構造体７１側に形成された第１折り返し部と、第２構造体３２側に形成された第２
折り返し部と、を備え、第１折り返し部と第１構造体７１との間に設けられ、第２折り返
し部を第２構造体３２へ押圧させる押圧部材７２を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、熱交換器、光源装置及びプロジェクタ、特に、プロジェクタの光源装置に好
適な熱交換器の技術に関する。

固体光源、特に、発光ダイオード素子（ＬＥＤ）は、小型である、瞬時の点灯及び消灯
が可能である、高い色純度、長寿命である等の特長から、小型なプロジェクタの光源装置
に用いることが期待されている。ＬＥＤへ投入される電流の多くは熱に変換されるため、
ＬＥＤを高輝度化させるほど、発熱量の増大による発光効率の低下を招くこととなる。よ
って、ＬＥＤの発光効率を高めるために、ＬＥＤの放熱効率を高めることが望まれる。Ｌ
ＥＤの放熱効率を高めるには、従来採用されているファンによる空冷方式では不十分であ
ることから、冷媒を流動させることによりＬＥＤを冷却する技術が提案されている。ＬＥ
Ｄは発熱密度が高いことから、冷媒はできるだけ熱源に近い位置で流動させることが望ま
しい。また、数μｍ〜数百μｍ幅の多数の微細流路へ冷媒を流す構成とすることにより、
冷媒と流路壁との接触面積を増加させ、熱交換の効率化を図れる。微細流路は、一般的に
は、エッチングやワイヤ放電加工を施すことで成形可能である。但し、エッチングやワイ
ヤ放電加工は時間がかかる上高コストであるから、微細流路は、熱交換器を大量生産する
観点から、他の簡易な加工法により形成することが望ましい。例えば、特許文献１には、
低コストで簡易な加工により複数の微細流路を形成するための技術が提案されている。

特開２００５−８５８８７号公報

特許文献１には、板材を成形した外殻プレートによりコルゲートフィン（波状板部材）
を取り囲んだ冷却プレートの構成が開示されている。外殻プレートとコルゲートフィンと
は、ロウ付けや伝熱性の接着剤により接合される。かかる構成では、コルゲートフィンの
うち熱源側の折り返し部と外殻プレートとの間隔にばらつきがある場合に、外殻プレート
へのコルゲートフィンの当接が不十分となる部分が生じてしまう。外殻プレートへのコル
ゲートフィンの当接が不十分であると、熱交換器は、熱交換の効率が大幅に低下させてし
まう。コルゲートフィンの折り返し部と外殻プレートとの間隔のばらつきをなくすには、
コルゲートフィンの製造段階において、折り返し部を同じ高さで並列させるようにするこ
とが望ましい。従来、コルゲートフィンの成形には、例えば歯車形ロールによるプレス加
工が用いられている。かかるプレス加工の場合、折り返し部を同じ高さで並列させる高い
精度の成形を行うことは非常に困難である。折り返し部を同じ高さで並列させるために追
加工を行うこととすると、熱交換器の製造に必要な工数が増加してしまう。このように、
従来の技術によると、効率的な熱交換を行うための構成を少ない工数で製造することが困
難であるという問題を生じる。本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、少な
い工数で容易に製造でき、かつ高い効率で熱交換を行うことが可能な熱交換器、その熱交
換器を用いた光源装置、及びプロジェクタを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、波形状を有する波状
板部と、波状板部を収納し、流体を流動させる流体流動部と、流体流動部を構成する第１
構造体と、流体流動部を構成し、第１構造体より熱源側に設けられた第２構造体と、を有
し、波状板部は、第１構造体側に形成された第１折り返し部と、第２構造体側に形成され
た第２折り返し部と、を備え、第１折り返し部と第１構造体との間に設けられ、第２折り
返し部を第２構造体へ押圧させる押圧部材を有することを特徴とする熱交換器を提供する
ことができる。

第１構造体及び第２構造体よりなる流体流動部に波状板部を収納することにより、流体
流動部中に複数の微細流路が形成される。熱交換器は、複数の微細流路を形成することに
より、流体と流路壁との接触面積を増加させ、熱交換の効率化を図れる。熱交換器は、押
圧部材を用いた簡易な構成により、流体流動部のうち熱源側の第２構造体に波状板部の第
２折り返し部を確実に当接させることができる。熱交換器は、第２構造体に第２折り返し
部を確実に当接させることにより熱源からの熱を効率良く波状板部へ伝え、高い効率で熱
交換を行うことが可能となる。また、折り返し部を同じ高さで並列させるための追加工や
、第２構造体と波状板部を接合する工程を不要とすることで、少ない工数により熱交換器
を製造することができる。これにより、少ない工数で容易に製造でき、かつ高い効率で熱
交換を行うことが可能な熱交換器を得られる。

また、本発明の好ましい態様としては、第１構造体は、波状板部のうち第１構造体側の
部分を嵌め込み可能に形成された切り欠き部を備え、押圧部材は、切り欠き部に設けられ
ることが望ましい。波状板部を切り欠き部に嵌め込むことにより、波状板部と第１構造体
との間に押圧部材を固定することができる。また、切り欠き部に波状板部を嵌め込んだ状
態で流体流動部を形成することにより、波状板部を正確に位置決めすることも可能となる
。切り欠き部は、絞り加工等による第１構造体の成形とともに形成することが可能である
。これにより、押圧部材を備える熱交換器を容易に製造することができる。

さらに、本発明によれば、光を供給する光源部を有し、上記の熱交換器を用いて光源部
の放熱を行うことを特徴とする光源装置を提供することができる。上記の熱交換器を用い
ることにより、光源装置は、少ない工数で容易に製造でき、かつ効率的な熱交換を行うこ
とができる。効率的な熱交換を行うことにより、光源装置は、投入電力を増加させ、明る
い光を供給することが可能となる。これにより、容易に製造でき、かつ明るい光を供給可
能な光源装置を得られる。

さらに、本発明によれば、上記の光源装置を備えることを特徴とするプロジェクタを提
供することができる。上記の光源装置を用いることにより、プロジェクタは、容易に製造
でき、かつ明るい光により明るい画像を投写することができる。これにより、容易に製造
でき、かつ明るい画像を投写可能なプロジェクタを得られる。

以下に図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１に係る光源装置１０の概略構成を示す。光源装置１０は、光
を供給する光源部１１を有する。光源装置１０は、熱交換器７０を用いて光源部１１の放
熱を行う。熱交換器７０は、光源部１１の出射側とは反対側に設けられている。熱交換器
１２は、光源部１１から冷媒へ熱を伝播させることにより光源部１１の放熱を行う。

図２は、光源部１１の上面構成を示す。固体光源であるＬＥＤチップ１７は、主に上面
から光を放出する面発光光源である。ＬＥＤチップ１７は、略正方形形状を有する。ＬＥ
Ｄチップ１７は、サブマウント１８上にフリップチップ実装されている。図１に戻って、
ＬＥＤチップ１７は、サブマウント１８ごと基台１６上に実装されている。サブマウント
１８は、熱伝導性の接着剤、例えば銀ペーストにより基台１６上に固定されている。リフ
レクタ１９は、基台１６の上面のうち、ＬＥＤチップ１７の周囲に形成されている。リフ
レクタ１９は、ＬＥＤチップ１７からの光を反射させる。樹脂フレーム２０は、リフレク
タ１９の周囲に形成されている。キャップ２３は、樹脂フレーム２０により周囲が囲まれ
た空間を覆うように設けられている。キャップ２３と樹脂フレーム２０とによって囲まれ
る空間には、シリコンオイル等が充填されている。

樹脂フレーム２０には、アウターリード２１がインサードモールドされている。アウタ
ーリード２１の一端は、金ワイヤ２２に接続されている。アウターリード２１のうち金ワ
イヤ２２と接続された側とは反対側の端は、不図示のフレキシブル基板に接続されている
。アウターリード２１は、金ワイヤ２２を介して、サブマウント１８上に形成された接続
パットと接続されている。ＬＥＤチップ１７は、フレキシブル基板、アウターリード２１
、及び金ワイヤ２２を介して電流が供給される。

ＬＥＤチップ１７へ電流が供給されると、ＬＥＤチップ１７は、光を放出する。ＬＥＤ
チップ１７からの光は、直接又はリフレクタ１９で反射した後キャップ２３へ入射する。
キャップ２３は、ＬＥＤチップ１７からの光を透過させる。なお、図２にはアウターリー
ド２１に３本の金ワイヤ２２を接続する構成を示しているが、金ワイヤ２２の本数は、Ｌ
ＥＤチップ１７へ供給する電力量に応じて適宜変更することができる。

熱交換器７０は、第１構造体７１と、第２構造体３２とを有する。第２構造体３２は、
第１構造体７１より熱源であるＬＥＤチップ１７側に設けられている。第１構造体７１及
び第２構造体３２は、例えば、銅部材を用いて構成されている。第２構造体３２と光源部
１１とは、例えば熱伝導グリスを介在させ、ネジ等により固定されている。第１構造体７
１と第２構造体３２により構成される流体流動部３５は、流体である冷媒を流動させる。

流体流動部３５は、光源部１１のうちＬＥＤチップ１７が設けられた位置に対応して配
置されている。流体流動部３５は、波状板部３６を収納する。波状板部３６は、流体流動
部３５内にて第１構造体７１及び第２構造体３２により挟持されている。第１構造体７１
は、流入部３３、及び流出部３４を備える。流入部３３は、流体流動部３５へ冷媒を流入
させる。流出部３４は、流体流動部３５から冷媒を流出させる。熱交換器７０は、流入部
３３及び流出部３４を備える構成とすることで、循環部１３と容易に接続することができ
る。

循環部１３は、流体である冷媒を循環させる流路を形成する。循環部１３は、流入部３
３及び流出部３４に接続されている。循環部１３には、循環ポンプ１４及び放熱フィン１
５が設けられている。循環ポンプ１４は、図中矢印で示すように、循環部１３及び流体流
動部３５において冷媒を循環させる。放熱フィン１５は、冷媒の熱を外部へ放出する。光
源装置１０は、放熱フィン１５において放熱された後の冷媒を継続して流体流動部３５へ
供給することができる。放熱フィン１５は、優れた熱伝導性を備える部材、例えば、鉄、
銅、アルミニウム等の金属部材や、金属部材を混合した部材を用いて構成されている。さ
らに、放熱フィン１５からの放熱を促すための空冷ファンを設けても良い。光源装置１０
は、かかる構成により、冷媒を介して、ＬＥＤチップ１７からの熱を外部へ放出する。

循環ポンプ１４及び放熱フィン１５の位置、及び循環部１３にて冷媒を循環させる向き
は、図示するものに限られない。冷媒は、光源装置１０を構成する各部材に対して非腐食
性である液体から選定される。冷媒は、小さい蒸気圧、低い凝固点、優れた熱安定性、及
び高い熱伝導率を持つ液体であることが望まれる。これらを考慮すると、冷媒としては、
例えば、プロピレングリコール系、ビフェニルジフェニルエーテル系、アルキルベンゼン
系、アルキルビフェニル系、トリアリールジメタン系、アルキルナフタレン系、水素化テ
ルフェニル系、ジアリールアルカン系の液体や、シリコン系、フッ素系の液体を用いるこ
とができる。

図３は、熱交換器７０の斜視構成を示す。図４は、図３のＡＡ断面構成を示す。第１構
造体７１は、凹部３７を有する。第１構造体７１は、波状板部３６を収納する。第２構造
体３２は、平板形状を有する。流体流動部３５は、平板形状を備える第２構造体３２と第
１構造体７１の凹部３７とを組合せることにより構成される。第１構造体７１と第２構造
体３２とは、流体流動部３５の周囲において互いに接合されている。第１構造体７１及び
第２構造体３２の継目からの冷媒の漏れを防止するために、第１構造体７１と第２構造体
３２とは、ロウ付けや溶接等により接合されている。なお、第１構造体７１は、凹部３７
に波状板部３６を収納可能であれば良く、図示する形状を適宜変更しても良い。

波状板部３６は、図５に示すように、板状部材を交互に山折り及び谷折りして成形され
た波形状を有する。波状板部３６は、例えば、歯車形ロールを用いたプレス加工により形
成することができる。波状板部３６は、例えば、５０μｍ〜１５０μｍの板厚を有する。
波状板部３６は、例えば、第１構造体７１及び第２構造体３２と同様に銅部材により構成
されている。第１構造体７１、第２構造体３２及び波状板部３６を構成する銅部材は、熱
伝導性に優れ、かつ高い加工性を有する。銅部材により第１構造体７１、第２構造体３２
及び波状板部３６を構成することにより、熱交換器１２は、熱伝導性及び加工性に優れた
構成とすることができる。なお、熱交換器７０からの冷媒の漏れを防ぐために、第１構造
体７１及び第２構造体３２に対して波状板部３６が優先的に腐食するように腐食電位差を
設けることとしても良い。例えば、波状板部３６に亜鉛を添加することにより、第１構造
体７１及び第２構造体３２に対して波状板部３６が優先的に腐食する腐食電位差を設ける
ことができる。

図６は、図３のＢＢ断面構成を示す。第１構造体７１及び第２構造体３２よりなる流体
流動部３５に波状板部３６を収納することにより、流体流動部３５中に複数の微細流路が
形成される。微細流路は、例えば数十μｍ〜数百μｍ幅で形成される。ＬＥＤチップ１７
（図１参照）からの熱は、第２構造体３２及び波状板部３６を経て、微細流路を通過する
冷媒へ伝達される。このようにして、熱交換器７０は、流体流動部３５から見て第２構造
体３２側に設けられた光源部１１の放熱を行う。流体流動部３５中に複数の微細流路を形
成することにより、熱交換器７０は、冷媒と流路壁との接触面積を増加させ、熱交換の効
率化を図れる。また、流体流動部３５は、略矩形形状の断面を有する空間に微細流路を並
列させる。このため、熱交換器７０は、流体流動部３５内の各微細流路へ均一に冷媒を流
すことができる。

図４に戻って、波状板部３６は、流体流動部３５のうち、流入部３３に連結された部分
と、流出部３４に連結された部分との間に配置されている。流入部３３及び流出部３４の
間に波状板部３６を配置することにより、流体流動部３５のうち流入部３３が連結された
部分、及び流出部３４が連結された部分に空間が形成される。流体流動部３５のうち流入
部３３が連結された部分、及び流出部３４が連結された部分に空間を設けることで、流体
流動部３５内の各微細流路へ均一に冷媒を流すことができる。なお、光源部１１及び第２
構造体３２は、効率良く熱を伝達可能であれば互いに固着される場合に限られない。光源
部１１と第２構造体３２を互いに接触させるのみとしても良い。この場合、光源部１１と
第２構造体３２を接合する工程を不要とすることで、さらに熱交換器７０を製造するため
の工数を減少させることができる。

第１構造体７１の凹部３７のうち流入部３３及び流出部３４の間の部分は、波状板部３
６の高さより浅くなるように形成されている。切り欠き部７３は、流入部３３及び流出部
３４の間の部分のうち波状板部３６が設けられる部分を切り欠くことにより形成されてい
る。切り欠き部７３は、波状板部３６のうち第１構造体７１側の部分を嵌め込み可能に形
成されている。

ポーラス金属部材７２は、波状板部３６と第１構造体７１との間に設けられている。ポ
ーラス金属部材７２は、押圧部材である。切り欠き部７３は、ポーラス金属部材７２の厚
みよりも深く形成されている。波状板部３６を切り欠き部７３に嵌め込むことにより、波
状板部３６と第１構造体７１との間にポーラス金属部材７２を固定することができる。ま
た、切り欠き部７３に波状板部３６を嵌め込んだ状態で流体流動部３５を形成することに
より、波状板部３６を正確に位置決めすることも可能となる。ポーラス金属部材７２は、
多数の空孔を備える多孔質部材である。ポーラス金属部材７２は、例えば、第１構造体７
１や第２構造体３２と同様に、銅部材により構成されている。

図６に示すように、ポーラス金属部材７２は、波状板部３６のうち第１構造体７１側に
形成された第１折り返し部７４と第１構造体７１との間に設けられている。第１構造体７
１の切り欠き部７３は、ポーラス金属部材７２及び第２構造体３２の間隔が、波状板部３
６の第１折り返し部７４から第２構造体３２側の第２折り返し部７５までの長さより短く
なるように形成されている。

第１構造体７１の凹部３７に波状板部３６を配置した状態で第１構造体７１と第２構造
体３２とを接合すると、ポーラス金属部材７２は、波状板部３６の第１折り返し部７４が
押し付けられることにより変形する。ポーラス金属部材７２は、波状板部３６の押し付け
に対する復元力により、波状板部３６を第２構造体３２側へ押し返す。このようにして、
ポーラス金属部材７２は、波状板部３６のうち第２構造体３２側に形成された第２折り返
し部７５を第２構造体３２へ押圧させる。

図７は、ポーラス金属部材７２と第１折り返し部７４との接触部、及び第２構造体３２
と第２折り返し部７５との接触部について説明するものである。第１構造体７１と第２構
造体３２とを接合したときに第２折り返し部７５と第２構造体３２との間に隙間が生じる
場合、第２構造体３２から波状板部３６へ熱が伝播しないために、効率的な熱交換が困難
となる。また、第１構造体７１と第２構造体３２とを接合したときに第２折り返し部７５
が第２構造体３２によって押し潰される場合、流体流動部３５の微細流路の変形により冷
媒の流動が不均一となるために、効率的な熱交換が困難となる。

さらに、歯車形ロールを用いたプレス加工等により波状板部３６を形成する場合、第１
折り返し部７４から第２折り返し部７５までの長さにばらつきが生じる場合がある。ポー
ラス金属部材７２は、波状板部３６のうち第１折り返し部７４側の形状に応じて自在に変
形可能である。ポーラス金属部材７２を自在に変形させることで、平板形状の第２構造体
３２に対して確実に第２折り返し部７５を当接させることが可能となる。

熱交換器７０は、第２構造体３２に波状板部３６を確実に当接させることにより熱源か
らの熱を効率良く波状板部３６へ伝えることができる。熱源からの熱を波状板部３６へ効
率良く伝播させることにより、熱交換器７０は、高い効率で熱交換を行うことができる。
また、ポーラス金属部材７２を用いることで、第２折り返し部７５を同じ高さで並列させ
るための追加工や第２構造体３２への波状板部３６の固着を行わなくても、第２構造体３
２に波状板部３６を確実に当接させることが可能となる。よって、少ない工数で熱交換器
７０及び光源装置１０を容易に製造でき、かつ熱交換器７０により高い効率で熱交換を行
うことができるという効果を奏する。効率的な熱交換を行うことにより、光源装置１０は
、投入電力を増加させ、明るい光を供給することが可能となる。光源装置１０は、プロジ
ェクタの光源装置として用いる場合に適している。光源装置１０は、ＬＥＤチップ１７を
用いる構成に限られず、他の固体光源、例えば半導体レーザ等を用いる構成としても良い
。

平板形状を備える第２構造体３２は、例えば平板の切り出し等により容易に形成するこ
とができる。このため第２構造体３２については複雑な加工が不要であって、主に第１構
造体７１について加工を施すことにより流体流動部３５を成形することが可能となる。よ
って、熱交換器７０を製造するための工数を低減することができる。第１構造体７１の凹
部３７は、絞り加工、例えば深絞りにより成形することができる。

第１構造体７１の流入部３３及び流出部３４は、凹部３７を成形するための絞り加工と
ともに形成することができる。凹部３７とともに流入部３３、流出部３４を形成すること
により、流入部３３及び流出部３４のみを成形するための追加工を不要にできる。追加工
を不要とすることで、第１構造体７１を製造するための工数及び費用を低減することがで
きる。このように、凹部３７、流入部３３、流出部３４を備える第１構造体７１も、少な
い工数で容易に形成することが可能である。第２構造体３２を平板形状とすることにより
、光源部１１のうち熱源であるＬＥＤチップ１７が設けられている部分に流体流動部３５
を密着させることを可能とし、効率的な熱交換を行うことができる。

なお、熱交換器７０は、第１構造体７１、第２構造体３２及びポーラス金属部材７２の
全てを銅部材により構成する場合に限られない。例えば、ポーラス金属部材７２に対して
第１構造体７１及び第２構造体３２の少なくとも一方が優先的に腐食する腐食電位差を設
けることとしても良い。これにより、長期に渡り第２構造体３２に波状板部３６を当接さ
せることを可能とし、高い効率での熱交換を継続して行うことが可能となる。また、押圧
部材は、第２折り返し部７５を第２構造体３２へ押圧可能、かつ冷媒に不溶な部材であれ
ば良く、ポーラス金属部材７２以外の部材であっても良い。押圧部材としては、例えば、
ポーラス金属部材７２以外の他の多孔質部材や、ゴム等の弾性部材を用いることができる
。光源部１１及び第２構造体３２は、効率良く熱を伝達可能であれば良く、互いに固着さ
れる場合に限られない。光源部１１と第２構造体３２を接触させるのみとしても良い。光
源部１１と第２構造体３２を接合する工程を不要とすることで、さらに熱交換器７０を製
造するための工数を減少させることができる。

図８は、本発明の実施例２に係るプロジェクタ１００の概略構成を示す。プロジェクタ
１００は、スクリーン１０８に光を供給し、スクリーン１０８で反射する光を観察するこ
とで画像を鑑賞するフロント投写型のプロジェクタである。プロジェクタ１００は、赤色
（Ｒ）光用光源装置１０１Ｒ、緑色（Ｇ）光用光源装置１０１Ｇ、及び青色（Ｂ）光用光
源装置１０１Ｂを有する。Ｒ光用光源装置１０１Ｒは、Ｒ光を供給する。Ｇ光用光源装置
１０１Ｇは、Ｇ光を供給する。Ｂ光用光源装置１０１Ｂは、Ｂ光を供給する。各光源装置
１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂは、いずれも上記実施例１の光源装置１０（図１参照）と
同様の構成を有する。

重畳レンズ１０２Ｒは、Ｒ光用光源装置１０１Ｒからの光束をＲ光用空間光変調装置１
０５Ｒ上で重畳させる。反射ミラー１０３は、重畳レンズ１０２Ｒからの光をＲ光用空間
光変調装置１０５Ｒの方向へ反射させる。Ｒ光用空間光変調装置１０５Ｒは、Ｒ光を画像
信号に応じて変調する透過型の液晶表示装置である。Ｒ光用空間光変調装置１０５Ｒで変
調されたＲ光は、色合成光学系であるクロスダイクロイックプリズム１０６へ入射する。

重畳レンズ１０２Ｇは、Ｇ光用光源装置１０１Ｇからの光束をＧ光用空間光変調装置１
０５Ｇ上で重畳させる。Ｇ光用空間光変調装置１０５Ｇは、Ｇ光を画像信号に応じて変調
する透過型の液晶表示装置である。Ｇ光用空間光変調装置１０５Ｇで変調されたＧ光は、
クロスダイクロイックプリズム１０６へ入射する。

重畳レンズ１０２Ｂは、Ｂ光用光源装置１０１Ｂからの光束をＢ光用空間光変調装置１
０５Ｂ上で重畳させる。反射ミラー１０４は、重畳レンズ１０２Ｂからの光をＢ光用空間
光変調装置１０５Ｂの方向へ反射させる。Ｂ光用空間光変調装置１０５Ｂは、Ｂ光を画像
信号に応じて変調する透過型の液晶表示装置である。Ｂ光用空間光変調装置１０５Ｂで変
調されたＢ光は、クロスダイクロイックプリズム１０６へ入射する。なお、プロジェクタ
１００は、光束の強度分布を均一化させる均一化光学系、例えば、ロッドインテグレータ
やフライアイレンズを配置しても良い。

クロスダイクロイックプリズム１０６は、互いに略直交するように配置された２つのダ
イクロイック膜１０６ａ、１０６ｂを有する。第１ダイクロイック膜１０６ａは、Ｒ光を
反射させ、Ｇ光及びＢ光を透過させる。第２ダイクロイック膜１０６ｂは、Ｂ光を反射さ
せ、Ｒ光及びＧ光を透過させる。クロスダイクロイックプリズム１０６は、それぞれ異な
る方向から入射したＲ光、Ｇ光及びＢ光を合成し、投写レンズ１０７の方向へ出射させる
。投写レンズ１０７は、クロスダイクロイックプリズム１０６からの光をスクリーン１０
８へ投写させる。

上記の光源装置１０と同様の光源装置１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂを用いることによ
り、プロジェクタ１００は、容易に製造でき、かつ明るい光により明るい画像を投写する
ことができる。これにより、容易に製造でき、かつ明るい画像を投写できるという効果を
奏する。なお、各光源装置１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂは、それぞれ独自に設けられた
循環部を用いて冷媒を循環させる構成に限られず、共通の循環部を用いる構成としても良
い。各光源装置１０１Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂは、それぞれの熱交換器を循環部により連
結することにより、共通の循環部を用いて冷媒を循環させることができる。共通の循環部
を用いる場合、循環ポンプ、放熱フィンを共用とすることが可能となる。光源装置１０１
Ｒ、１０１Ｇ、１０１Ｂごとに循環ポンプや放熱フィンを設ける必要を無くすことで、プ
ロジェクタ１００は、部品点数を減少させ、簡易な構成にすることができる。

プロジェクタ１００は、３つの透過型液晶表示装置を設ける構成に限られない。例えば
、反射型液晶表示装置（ＬＣＯＳ）を用いた構成や微小ミラーアレイデバイスを用いた構
成、光の回折効果を利用して光の向きや色等を制御する投影デバイス（例えば、ＧＬＶ（
Grating Light Valve））を用いた構成であっても良い。プロジェクタは、フロント投写
型プロジェクタに限らず、スクリーンの一方の面に光を投写し、スクリーンの他方の面か
ら出射する光を観察することにより画像を鑑賞するリアプロジェクタであっても良い。

以上のように、本発明に係る熱交換器は、プロジェクタの光源装置に用いる場合に適し
ている。

本発明の実施例１に係る光源装置の概略構成を示す図。 光源部の上面構成を示す図。 熱交換器の斜視構成を示す図。 図３のＡＡ断面構成を示す図。 波状板部の形状を説明する図。 図３のＢＢ断面構成を示す図。 ポーラス金属部材と第１折り返し部との接触部等について説明する図。 本発明の実施例２に係るプロジェクタの概略構成を示す図。

符号の説明

１０ 光源装置、１１ 光源部、１３ 循環部、１４ 循環ポンプ、１５ 放熱フィン
、１６ 基台、１７ ＬＥＤチップ、１８ サブマウント、１９ リフレクタ、２０ 樹
脂フレーム、２１ アウターリード、２２ 金ワイヤ、２３ キャップ、３２ 第２構造
体、３３ 流入部、３４ 流出部、３５ 流体流動部、３６ 波状板部、３７ 凹部、７
０ 熱交換器、７１ 第１構造体、７２ ポーラス金属部材、７３ 切り欠き部、７４
第１折り返し部、７５ 第２折り返し部、１００ プロジェクタ、１０１Ｒ Ｒ光用光源
装置、１０１Ｇ Ｇ光用光源装置、１０１Ｂ Ｂ光用光源装置、１０２Ｒ、１０２Ｇ、１
０２Ｂ 重畳レンズ、１０３、１０４ 反射ミラー、１０５Ｒ Ｒ光用空間光変調装置、
１０５Ｇ Ｇ光用空間光変調装置、１０５Ｂ Ｂ光用空間光変調装置、１０６ クロスダ
イクロイックプリズム、１０６ａ 第１ダイクロイック膜、１０６ｂ 第２ダイクロイッ
ク膜、１０７ 投写レンズ、１０８ スクリーン

Claims (4)

1. 波形状を有する波状板部と、
   前記波状板部を収納し、流体を流動させる流体流動部と、
   前記流体流動部を構成する第１構造体と、
   前記流体流動部を構成し、前記第１構造体より熱源側に設けられた第２構造体と、を有
   し、
   前記波状板部は、前記第１構造体側に形成された第１折り返し部と、前記第２構造体側
   に形成された第２折り返し部と、を備え、
   前記第１折り返し部と前記第１構造体との間に設けられ、前記第２折り返し部を前記第
   ２構造体へ押圧させる押圧部材を有することを特徴とする熱交換器。
2. 前記第１構造体は、前記波状板部のうち前記第１構造体側の部分を嵌め込み可能に形成
   された切り欠き部を備え、
   前記押圧部材は、前記切り欠き部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の熱交
   換器。
3. 光を供給する光源部を有し、
   請求項１又は２に記載の熱交換器を用いて前記光源部の放熱を行うことを特徴とする光
   源装置。
4. 請求項３に記載の光源装置を備えることを特徴とするプロジェクタ。

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