JP2007296738A - ベアラ洗浄方法及び印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】ベアラの周面を効果的に洗浄すると共に故障を生じ難くすることで、高品質な印刷を安定して行うことができるベアラ洗浄方法及び印刷機を提供する。
【解決手段】洗浄体を設けた洗浄部６をベアラの周面からが離間した待機位置とベアラの周面に当接した洗浄位置とを移動可能に構成し、印刷時には、ベアラの周面から洗浄体を離間させておき、印刷終了後に、ベアラの周面に洗浄体を当接させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、胴の軸線方向両端部にそれぞれ設けられるベアラを洗浄するベアラ洗浄方法及び該ベアラ洗浄方法によってベアラを洗浄することができる印刷機に関する。

従来、ゴム胴や版胴等の胴の軸線方向両端部にベアラがそれぞれ設けられた所謂ベアラコンタクト方式の印刷機が知られている。かかるベアラは、胴の軸線方向両端部に、胴と同軸に且つ胴と一体又は別体にて設けられる略円板形状であり、その周面が精密加工されている。

このようなベアラを有する所謂ベアラコンタクト方式の印刷機は、印刷時には、ゴム胴の周面と版胴の周面とが所定の接触圧（印圧）にて互いに当接して回転するものであるところ、その際にゴム胴に設けられるゴム胴ベアラの周面と版胴に設けられる版胴ベアラの周面とがそれぞれ互いに当接して回転するものである。

これにより、所謂ベアラコンタクト方式の印刷機は、ゴム胴と版胴との接触圧（印圧）を保持することができ、また、ギヤを介して回転するゴム胴及び版胴の回転を円滑にして印刷速度のムラを防止することができ、更に、ゴム胴のゴム胴本体が表出している領域（ブランケットの両端部間）と、版胴の版胴本体が表出している領域（版の両端部間）とが対向する領域（非接触領域）におけるゴム胴或いは版胴の落ち込み（軸ずれ）を防止することができる。その結果、ゴム胴と版胴とが所定の印圧を保持しつつ円滑に回転して高品質な印刷を安定して行うことができるのである。

それ故、所謂ベアラコンタクト方式の印刷機にあっては、ベアラの周面にインキや紙紛等の汚れが付着・蓄積等してベアラの周面が錆付くなどすると、ベアラの上記機能が阻害され、その結果、印刷の品質が低下したり印刷機自体が故障したりすることとなるため、ベアラの周面に汚れが付着・蓄積等しないようにベアラの周面を洗浄する必要がある。

そこで、ベアラの周面に洗浄体を当接させてベアラの周面を洗浄することが提案されている。具体的には、例えば、弾性を有する板材によりコ字状に形成されたアームの基端部を印刷機のフレームに固定し、先端部にフェルトからなる洗浄体を固定して、洗浄体をベアラの周面に当接させるベアラ洗浄装置が提案されている。また、印刷機の左右のフレームに架渡された取付け部材に、圧縮ばね等を介してフェルトからなる洗浄体を取付け、洗浄体をベアラの周面に当接させるベアラ洗浄装置が提案されている。

これらのベアラ洗浄装置は、アームの弾性力或いは圧縮ばねの付勢によって、洗浄体を版胴ベアラやゴム胴ベアラ等の周面に当接させて、ベアラの周面を洗浄するものである（下記特許文献１及び特許文献２参照）。
実公平３−２４３５８号公報 特開２００４−３４３６８号公報

しかしながら、上記従来のベアラ洗浄装置にあっては、絶えずベアラの周面に洗浄体を当接させるもの、つまり、印刷時における胴及びベアラの高速回転中にもベアラの周面に洗浄体を当接させるものであるため、洗浄体とベアラの周面との間で発生する摩擦力の影響が大きく、フェルト製の洗浄体の劣化や損耗が激しく、洗浄体の洗浄性能が低下して効果的にベアラの周面を洗浄することが困難であるといった問題がある。

また、従来のベアラ洗浄装置は、アームの弾性力や圧縮ばねの付勢を利用してベアラの周面に洗浄体を当接させるものであるため、印刷時の高速回転による振動などによる負荷がアームや圧縮ばねに常時繰り返し作用し、その疲労によってアームや圧縮ばねが損傷・破壊等し易いといった問題がある。

加えて、従来のベアラ洗浄装置にあっては、印刷機が停止状態のときにもベアラの周面に洗浄体を当接させているので、例えば、印刷機のメンテナンス時等の胴を印刷機から取り外す作業や印刷機に組み付ける作業をする際にベアラ洗浄装置が邪魔になり、ベアラ洗浄装置自体を印刷機から取り外すなどしなければ、胴を組み付けることができず、従って、作業効率が非常に悪いだけでなく、誤って胴とベアラ洗浄装置とを衝突させてしまうと、胴やベアラが傷付いたりベアラ洗浄装置が破損したりしてしまうといった虞がある。

そこで、本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ、ベアラの周面を効果的に洗浄すると共に故障を生じ難くすることで、高品質な印刷を安定して行うことができるベアラ洗浄方法及び印刷機を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係るベアラ洗浄方法は、胴の軸線方向両端部にそれぞれ設けられたベアラの周面に洗浄体を当接させることによってベアラの周面を洗浄するベアラ洗浄方法において、印刷時には、ベアラの周面から洗浄体を離間させておき、印刷終了後に、ベアラの周面に洗浄体を当接させることを特徴とする。

該ベアラ洗浄方法にあっては、印刷時には、ベアラの周面から洗浄体を離間させているので、印刷時の胴及びベアラの高速回転による摩擦力の影響を受けることがない。よって、洗浄体が摩耗・損耗するのを抑制して洗浄体の洗浄性能を高く維持することができるので、印刷終了後に、ベアラの周面に洗浄体を当接させてベアラの周面を洗浄すると、洗浄体の高い洗浄性能により効果的にベアラの周面を洗浄することができる。しかも、印刷時の胴及びベアラの高速回転時の振動等による負荷も受けることがないので、疲労等による印刷機の故障を抑制することができる。

また、本発明に係る印刷機は、胴の軸線方向両端部にそれぞれ設けられたベアラの周面に当接することによってベアラの周面を洗浄する洗浄体を備える印刷機において、ベアラの周面から洗浄体が離間した待機位置とベアラの周面に洗浄体が当接した洗浄位置とを移動可能に構成され、洗浄体を待機位置と洗浄位置との間で移動させる駆動手段と、駆動手段に入力信号を送信する操作部とを備え、通常、洗浄体は待機位置に位置しており、操作部からの入力信号に基づいて、駆動手段が洗浄体を待機位置から洗浄位置へ移動させることを特徴とする。

該構成の印刷機にあっては、通常、洗浄体は待機位置に位置しているので、印刷時の胴及びベアラの高速回転による摩擦力の影響を受けることがない。よって、洗浄体が摩耗・損耗するのを抑制して洗浄体の洗浄性能を高く維持することができる。加えて、印刷時の胴及びベアラの高速回転時の振動等による負荷も受けることがないので、印刷機が疲労し難い。従って、オペレータが操作部を操作して、操作部から入力信号が送信され、この入力信号に基づいて駆動手段が洗浄体を待機位置から洗浄位置に移動させてベアラの周面に洗浄体を当接させると、洗浄体の高い洗浄性能により効果的にベアラの周面を洗浄することができる。しかも、印刷機は疲労し難いため故障し難い。

特に、洗浄体は、胴の軸線方向に対応する方向の幅が両ベアラ間に亘る幅であることが好ましく、ベアラの周面だけでなく同時に胴の周面を洗浄することができ、効率良く洗浄作業をすることができると共に、洗浄体の取付け取外しなどといった洗浄体の取り扱い作業が容易になり使い易いという利点がある。加えて、印刷機の大型化を要さずに印刷機にベアラ洗浄機能を持たせることができる。

更に、ゴム胴の軸線方向両端部にそれぞれ設けられたゴム胴ベアラと版胴の軸線方向両端部にそれぞれ設けられた版胴ベアラとが当接した状態で、駆動手段が洗浄体を洗浄位置へ移動させるように構成されていることが好ましい。

ゴム胴ベアラと版胴ベアラとが当接した状態であると、版胴ベアラの周面に付着した汚れがゴム胴ベアラに移り、洗浄位置に位置している洗浄体によって除去される。その結果、ゴム胴ベアラの周面だけでなく版胴ベアラの周面も同時に洗浄することができ、洗浄作業をより効率良くすることができる。

また更に、洗浄体は帯状の洗浄布であり、ロール状に巻き回した洗浄布を繰出す繰出し部と、繰出した洗浄布をベアラの周面に当接させる当接部材と、繰出し部から繰出した洗浄布を巻取る巻取り部とを備え、洗浄を開始してから終了するまでの間に、少なくとも一回洗浄布を待機位置に移動させて巻取り部にて洗浄布を巻取ると共に繰出し部から洗浄布を繰出し、再度洗浄布を洗浄位置に移動させるように構成されていることが好ましい。洗浄布の汚れの付着していない清潔な部分でベアラの周面を洗浄することができるので、より一層高い洗浄効果を発揮することができる。

このように、本発明に係るベアラ洗浄方法にあっては、印刷時には、ベアラの周面から洗浄体を離間させておき、印刷終了後に、ベアラの周面に洗浄体を当接させるので、印刷時の胴及びベアラの高速回転による摩擦力や振動等による負荷の影響を受けることがなく、洗浄体の洗浄性能を高く維持してベアラの周面を効果的に洗浄することができると共に印刷機の故障を抑制することができるので、高品質な印刷を安定して行うことができるという効果を奏する。

また、本発明に係る印刷機にあっては、通常、洗浄体は待機位置に位置しており、操作部からの入力信号に基づいて、駆動手段が洗浄体を待機位置から洗浄位置へ移動させるので、印刷時の胴及びベアラの高速回転による摩擦力や振動等による負荷の影響を受けることがなく、洗浄体の洗浄性能を高く維持してベアラの周面を効果的に洗浄することができると共に印刷機の故障を抑制することができるので、高品質な印刷を安定して行うことができるという効果を奏する。

以下、本発明に係るベアラ洗浄方法及び印刷機の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１に、本実施形態における印刷機１の印刷部２が示されている。該印刷機１の印刷部２は、枚葉紙Ｐを１枚ずつ供給する搬送部（図示しない）から供給された枚葉紙Ｐに所定のデザインや文字などの印刷を施し、印刷を施した枚葉紙Ｐを下流側の排紙部（図示しない）に引き渡す。

印刷部２は、版胴本体３１と版胴本体３１の周囲に巻き回される版３２とで構成される版胴３と、ゴム胴本体４１とゴム胴本体４１の周囲に巻き回されるブランケット４２とで構成されるゴム胴４と、ゴム胴４に所定の圧力で接触する圧胴５と、胴の軸線方向両端部にそれぞれ設けられるベアラを洗浄する洗浄部６とを備える。印刷部２は、版胴３の版３２に供給されたインキをゴム胴４のブランケット４２に転移し、そのインキをゴム胴４と圧胴５との間に搬送されてきた枚葉紙Ｐに転写することによって枚葉紙Ｐに印刷を施す。

より詳細に説明すると、図２に示すように、版胴３は、略円筒状の版胴本体３１の周囲に、その厚みが例えば０．４ｍｍである例えばアウミニウム製の薄板である版３２が約２７０°に亘って巻き回されて構成されている。つまり、版胴３の周方向の一部の領域、具体的には、版３２の両端部間の領域３ａでは、版胴本体３１が表出している。そして、版胴３の軸線方向両端部にはそれぞれ版胴ベアラ７が取り付けられている。

版胴ベアラ７は、版胴３の半径よりも若干小さい半径を有する略円板形状である。具体的には、版胴本体３１の半径よりも若干大きく（例えば０．３５ｍｍ大きい半径）、版胴３の半径（具体的には、版３２が巻き回されている領域での版胴３の半径）よりも若干小さい半径（例えば０．０５ｍｍ乃至０．１ｍｍ小さい半径）を有する略円板形状であり、その周面７１は滑らかな曲面となっている。版胴ベアラ７は、版胴３の軸線方向両側端面にそれぞれ当接するように一対設けられている。具体的には、版胴ベアラ７は、版胴３と同軸上であり、版胴３の側端面に当接するように版胴３の軸線方向に隣接してそれぞれ固定されており、版胴３と共に軸線周りに回転する。

ゴム胴４は、略円筒状のゴム胴本体４１に、その厚みが例えば２．５ｍｍである例えばウレタンゴム製のシート体であるブランケット４２が約２７０°に亘って巻き回されて構成されている。つまり、ゴム胴４の周方向の一部の領域、具体的には、ブランケット４２の両端部間の領域４ａでは、ゴム胴本体４１が表出している。そして、ゴム胴４の軸線方向両端部にはそれぞれゴム胴ベアラ８が取り付けられている。

ゴム胴ベアラ８は、ゴム胴４の半径よりも若干小さい半径を有する略円板形状である。具体的には、ゴム胴本体４１の半径よりも若干大きく（例えば２．３ｍｍ大きい半径）、ゴム胴４の半径（具体的には、ブランケット４２が巻き回されている領域でのゴム胴４の半径）よりも若干小さい半径（例えば０．０５ｍｍ乃至０．１ｍｍ小さい半径）を有する略円板形状であり、その周面８１は滑らかな曲面となっている。ゴム胴ベアラ８は、ゴム胴４の軸線方向両側端面にそれぞれ当接するように一対設けられている。具体的には、ゴム胴ベアラ８は、ゴム胴４と同軸上であり、ゴム胴４の側端面に当接するようにゴム胴４の軸線方向に隣接してそれぞれ固定されており、ゴム胴４と共に軸線周りに回転する。

そして、印刷時には、版胴３とゴム胴４とは互いに当接した状態で軸線周りに回転する。具体的には、版胴３とゴム胴４とは、例えばモータ等の回動部（図示しない）によって、例えばギヤ等（図示しない）を介して各々回転し、印刷時には、版胴ベアラ７の周面７１とゴム胴ベアラ８の周面８１とが互いに当接して回転し、版３２とブランケット４２とが対向する領域（接触領域）ではブランケット４２が圧縮された状態で版３２の周面とブランケット４２の周面とが当接し、版胴本体３１及びゴム胴本体４１が表出している領域３ａ，４ａが対向する領域（非接触領域）では互いに離間して回転する。即ち、版胴３とゴム胴４とは、版胴ベアラ７とゴム胴ベアラ８とが当接した状態で回転することによって、その当接位置において接触領域と非接触領域とが交互に現れるように、その軸線間の距離をほぼ一定に保持しつつ回転する。

このように、印刷部２は、版胴ベアラ７とゴム胴ベアラ８とが当接した状態で回転することによって、接触領域では、所定の印圧（版３２とブランケット４２との接触圧）を保持することができ、版胴３の版３２に供給されたインキが好適な状態でゴム胴４のブランケット４２に転移し、その転移したインキをゴム胴４と圧胴５との間に搬送されてきた枚葉紙Ｐに転写して枚葉紙Ｐに印刷を施すことができる。更に、非接触領域では、版胴３或いはゴム胴４が径方向に位置ずれ（軸ずれ）して、版胴本体３１とゴム胴本体４１とが当接する所謂版胴３やゴム胴４の落ち込みを防止することができる。また更に、ギヤのバックラッシュ等の影響を抑制してゴム胴４及び版胴３の回転を円滑にでき、印刷速度のムラを防止することができる。

一方、洗浄部６は、図３に示すように、胴の軸線方向両端部にそれぞれ設けられたベアラの周面に当接してベアラの周面を洗浄する洗浄体としての洗浄布６１と、洗浄布６１を繰出す繰出し部６２と、繰出し部６２から繰出した洗浄布６１をゴム胴ベアラ８の周面８１に当接させる当接部材６３と、繰出した洗浄布６１を巻き取る巻取り部６４と、駆動手段６５とを備える。

洗浄部６は、図１に示すように、枚葉紙Ｐの送り方向に対してゴム胴４よりも下流側で圧胴５の上方に設置され、ゴム胴ベアラ８の周面８１から洗浄布６１が離間した待機位置とゴム胴ベアラ８の周面８１に洗浄体が当接した洗浄位置とを駆動手段６５の駆動力によって移動可能に構成されている。

具体的には、洗浄部６は、洗浄位置側（移動方向の前側）から待機位置側（移動方向の後側）へ向けて当接部材６３、繰出し部６２、巻取り部６４となるように順に並べて、それぞれの端部同士を連結する一対の連結部材６６にて着脱可能に連結することによって構成されており、連結部材６６が、例えば印刷機１のフレーム等に移動可能且つ着脱可能に取付けられている。尚、駆動手段６５には、駆動手段６５に入力信号を送信する操作部９が接続されている。

洗浄布６１は、例えば不織布等の布体に洗浄液を染み込ませたものであり、ゴム胴４の軸線方向に対応する方向の幅が両ゴム胴ベアラ８間に亘る幅である。具体的には、洗浄布６１は、ゴム胴４の軸線方向の長さよりも長い幅であり、ゴム胴４の軸線方向両端部にゴム胴ベアラ８を取り付けた状態での軸線方向の全長にほぼ等しい長さの幅を有する。また、洗浄布６１は帯状である。具体的には、洗浄布６１は、幅方向に直交する方向に長尺となっている帯状である。尚、本実施形態では、洗浄布６１は、多層構造となっており、具体的には、布体の裏面側にゴムシートが積層されることによって多層構造となっている。尚、洗浄体は、布体に限られず、例えばブロック状のスポンジでもよい。

洗浄布６１は、待機位置と洗浄位置との間を移動可能に構成されている。具体的には、洗浄布６１は、胴の軸線方向に交差する方向に移動可能であり、洗浄布６１表面と胴の周面との間に隙間が形成される位置（待機位置）と洗浄布６１の表面が胴の周面に当接する位置（洗浄位置）との間で移動可能となっている。

繰出し部６２は、ロール状に巻き回した洗浄布６１を繰出す部分である。具体的には、洗浄布６１の幅方向が軸線方向となるようにロール状に巻き回した洗浄布６１を、その軸線方向がゴム胴４の軸線方向と略平行となるようにして洗浄布６１をゴム胴４へ向けて繰出す部分である。尚、本実施形態では、洗浄布６１は、両連結部材６６の間に架渡されたシャフト等に巻き回されることによってロール状となっている。

当接部材６３は、繰出し部６２よりも移動方向前側に位置しており、胴の軸線方向に対応する方向の長さが両ベアラ間に亘る長さであり、両端部が中途部分よりも胴側に突出している。換言すると、当接部材６３は、胴の軸線方向に対応する方向の長さが両ベアラ間に亘る長さであり、胴の軸線方向両端部の両ベアラに対応する部分が胴に対応する部分よりも胴側に突出している。

具体的には、当接部材６３は、繰出し部６２から繰出した洗浄布６１のうちゴム胴４に対応する部分をゴム胴４の周面に当接させる胴当接部６３１と、繰出し部６２から繰出した洗浄布６１のうちゴム胴ベアラ８に対応する部分をゴム胴ベアラ８の周面８１に当接させるベアラ当接部６３２とを備え、ベアラ当接部６３２は胴当接部６３１よりも胴の径方向に対して胴側に突出している。

胴当接部６３１は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、胴の軸線方向と平行な方向に伸びる断面略Ｕ字状の形状であり、胴の軸線方向に対応する方向の長さが両ベアラ間に亘る長さを有する。具体的には、胴当接部６３１は、ゴム胴４の軸線方向両端部にゴム胴ベアラ８を取り付けた状態での軸線方向の全長にほぼ等しい長さである長辺を有する略長方形状の板を、長辺同士が対向するように円弧状に湾曲させて形成されている。尚、胴当接部６３１は、湾曲している部分がゴム胴４側になるように配置されている。

ベアラ当接部６３２は、胴当接部６３１の両端部にそれぞれ設けられ、胴の軸線方向と平行な方向に伸びる断面略Ｕ字状の形状であり、胴の軸線方向の長さがベアラの軸線方向の長さとほぼ等しい長さを有する。具体的には、ベアラ当接部６３２は、ゴム胴ベアラ８の軸線方向の全長にほぼ等しい長さである略矩形状の板を、軸線方向に沿う辺同士が対向するように円弧状に湾曲させて形成されている。尚、ベアラ当接部６３２の湾曲形状は胴当接部６３１の湾曲形状よりも大きく、胴当接部６３１の外側の形状とベアラ当接部６３２の内側の形状とは略等しい形状である。

ベアラ当接部６３２は、胴当接部６３１の両端部に覆い被せるようにして胴当接部６３１に固着されている。具体的には、ベアラ当接部６３２は、その一端面が胴当接部６３１の端面と面一となり、その内面が胴当接部６３１の外面と当接するように設けられており、例えば溶接等によって、胴当接部６３１に固着されている。尚、当接部材６３は、胴当接部６３１とベアラ当接部６３２とが一体にて構成されてもよい。

このような構成の当接部材６３は、繰出し部６２よりも移動方向前側に配置され、繰出し部６２から繰出した洗浄布６１が巻き掛けられる。具体的には、繰出された洗浄布６１は、当接部材６３に移動方向前側から巻き掛けられて移動方向後方へ伸びるようになっている。尚、本実施形態では、ベアラ当接部６３２の胴当接部６３１に対する突出量は、ゴム胴ベアラ８の半径とゴム胴４の半径との差よりも大きい突出量（例えば、０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ）となっている。尚、この突出量は、適宜設定することができ、例えば、ゴム胴ベアラ８の半径とゴム胴４の半径との差にほぼ等しい突出量とすることもできる。

次に、巻取り部６４は、繰出し部６２から繰出した洗浄布６１を巻取る部分である。具体的には、図３に示すように、巻取り部６４は、繰出し部６２の後方に、その軸線方向が胴の軸線方向と略平行となるように設けられており、繰出し部６２から繰出され当接部材６３に巻き掛けられて後方へ伸びている洗浄布６１を巻き取る。尚、本実施形態では、巻取り部６４は、例えば両連結部材６６の間に架渡されたシャフト等に巻き回して洗浄布６１を巻き取る。

駆動手段６５は、洗浄布６１を洗浄位置と待機位置との間で移動させる手段であり、具体的には、操作部９からの入力信号に基づいて、洗浄布６１を待機位置から洗浄位置へ移動させる。本実施形態では、駆動手段６５は、洗浄部６全体を駆動させることによって、洗浄布６１を待機位置と洗浄位置との間で移動させる、例えば、エアシリンダ等である。

操作部９は、入力信号を駆動手段６５に送信する。具体的には、入力信号は、その信号に基づいて駆動手段６５が洗浄布６１を洗浄位置と待機位置との間を移動させる信号である。更に、本実施形態では、操作部９は、回動信号を回動部に送信する。具体的には、回動信号は、その信号に基づいて回動部が胴を低速にて回動させる信号である。本実施形態では、回動信号は、版胴ベアラ７とゴム胴ベアラ８とを当接させた状態で、両胴を低速にて回転させる信号である。即ち、回動信号は、版胴ベアラ７とゴム胴ベアラ８及び版胴３とゴム胴４のそれぞれが当接した状態で、版胴３とゴム胴４とを低速にて回転させる信号である。

ここで、低速回転とは、印刷時の胴の回転に比して回転速度が遅いことを意味し、洗浄に適した回転速度である。尚、入力信号は、種々の形式を設定することができ、例えば、洗浄を開始してから終了するまでの間に、少なくとも一回洗浄布６１を待機位置に移動させて巻取り部６４にて洗浄布６１を巻取ると共に繰出し部６２から洗浄布６１を繰出し、再度洗浄布６１を洗浄位置に移動させるように設定することもできる。

ここで、洗浄を開始するとは、洗浄布６１が洗浄位置に移動した時点、即ち、洗浄布６１がゴム胴ベアラ８の周面８１に当接した時点を意味する。また、洗浄終了とは、ゴム胴ベアラ８の周面８１の洗浄或いはゴム胴ベアラ８の周面８１とゴム胴４の周面との洗浄が完了して洗浄布６１が待機位置に移動した時点、即ち、洗浄布６１がゴム胴ベアラ８の周面８１及びゴム胴４の周面から離間した時点を意味する。尚、本実施形態では、入力信号と回動信号とは、オペレータによる操作部９の操作に基づいて生成されるが、例えば、ＣＰＵ等にて自動的に生成される場合であってもよい。

続いて、以上のような構成の印刷機１におけるベアラ洗浄方法について説明する。
まず、通常は、洗浄布６１は待機位置にある。換言すると、洗浄部６は、洗浄布６１が待機位置となるように位置している。ここで、通常とは、印刷時のことであり、印刷時とは、版胴３とゴム胴４とが当接し且つゴム胴４と圧胴５とが当接した状態で、各胴が同期しながら高速回転しており、インキが版３２からブランケット４２へ転移されると共に枚葉紙Ｐがゴム胴４と圧胴５との間に供給されて枚葉紙Ｐに印刷が施される状態をいう。

そして、本実施形態では、印刷が終了すると印刷機１は停止状態となる。ここで、印刷終了とは、所定枚数の枚葉紙Ｐを印刷し終えた時点を意味する。また、停止状態とは、版胴３とゴム胴４とが離間し且つゴム胴４と圧胴５とが離間した状態で、各胴が回転等せずに停止しており、枚葉紙Ｐが供給されない状態をいう。

次に、洗浄作業をすべくオペレータが操作部９を入力操作すると、操作部９は入力操作に基づいて、入力信号を駆動手段６５に送信すると共に回動信号を回動部に送信する。入力信号を受信した駆動手段６５は、受信した入力信号に基づいて、洗浄部６全体をゴム胴４側に移動させることによって洗浄布６１を洗浄位置に移動させる。回動信号を受信した回動部は、受信した回動信号に基づいて、版胴ベアラ７及びゴム胴ベアラ８を当接させた状態で低速にて回転させる。

ここで、本実施形態では、洗浄布６１は、両ゴム胴ベアラ８間に亘る長さの幅を有するので、洗浄位置において両ゴム胴ベアラ８の周面８１だけでなくゴム胴４の周面にも同時に当接する。また、当接部材６３は、ベアラ当接部６３２が胴当接部６３１よりも胴側に突出している。従って、洗浄布６１のベアラの周面に当接する部分が胴の周面に当接する部分よりも胴の径方向に突出した状態でベアラの周面と胴の周面とに洗浄体としての洗浄布６１を当接させてベアラの周面と胴の周面とを洗浄することとなる。このようにすることで、胴の径とベアラの径との差に対応した状態で胴の周面全体とベアラの周面全体とに洗浄布６１を隙間なく密着させることができるので、効果的に汚れを除去することができて好ましい。

また、ベアラ当接部６３２の胴当接部６３１に対する突出量は、ゴム胴ベアラ８の半径とゴム胴４の半径との差よりも大きくなっている。従って、洗浄布６１をゴム胴ベアラ８の周面８１に当接させつつゴム胴４の周面にも当接させるとゴム胴ベアラ８の周面８１に対する当接圧がゴム胴４の周面に対する当接圧に比して大きくなる。即ち、本実施形態におけるベアラ洗浄方法は、胴の軸線方向の幅が両ベアラ間に亘る幅である洗浄体を用いて、洗浄体のベアラの周面に対する当接圧が胴の周面に対する当接圧に比して大きくなるようにベアラの周面と胴の周面とに洗浄体を当接させることによって、ベアラの周面と胴の周面とを洗浄する方法と言える。

一般に、ベアラの周面に付着した汚れは乾燥等によってこびりついてしまう場合があるが、このように洗浄体のベアラの周面に対する当接圧が胴の周面に対する当接圧に比して大きくすることで、ベアラの周面に汚れがこびりついても、その汚れを確実に除去することができる。尚、本実施形態では、ベアラ当接部６３２の胴当接部６３１に対する突出量は、ゴム胴ベアラ８の半径とゴム胴４の半径との差よりも大きくなっているため、洗浄布６１のゴム胴ベアラ８の周面８１に対する当接圧がゴム胴４の周面に対する当接圧に比して大きくなっているが、突出量をゴム胴ベアラ８の半径とゴム胴４の半径との差にほぼ等しい突出量とした場合には、洗浄布６１のゴム胴ベアラ８の周面８１に対する当接圧とゴム胴４の周面に対する当接圧とはほぼ等しく均一な当接圧となる。

以上のように、ベアラ洗浄方法及び印刷機１にあっては、洗浄布６１がベアラの周面を摺接することによって、ベアラの周面に付着したインキや紙紛などの汚れが洗浄布６１に拭き取られ、ベアラの周面が洗浄されるのであるが、印刷時には、洗浄布６１は待機位置にある、つまり、洗浄布６１はゴム胴ベアラ８の周面８１から離間しているので、印刷時の胴及びベアラの高速回転による摩擦力の影響を受けることがない。よって、洗浄布６１が摩耗・損耗するのを抑制して洗浄布６１の洗浄性能を高く維持することができ、洗浄布６１の高い洗浄性能により効果的にゴム胴ベアラ８の周面８１を洗浄することができ、しかも、印刷時の胴及びベアラの高速回転時の振動等による負荷も受けることがなく、疲労等による印刷機１の故障を抑制することができるので、高品質な印刷を安定して行うことができる。

また、洗浄布６１の幅は、両ベアラ間に亘る長さの幅であり、その洗浄布６１をゴム胴ベアラ８の周面８１とゴム胴４の周面とに同時に摺接させるので、ゴム胴ベアラ８の周面８１だけでなく、インキがのせられたり印刷物に直接当接したりするものであるゴム胴４の周面を洗浄することができる。よって、効率良く洗浄作業をすることができると共に良好な印刷品質が得られる。また、洗浄布６１の取付け取外しなどの洗浄布６１の取り扱い作業が容易になるので使い易い。加えて、印刷機１の大型化を要さずに印刷機１にベアラ洗浄機能を持たせることができる。

特に、本実施形態では、ゴム胴４の周面とゴム胴ベアラ８の周面８１とを洗浄している。オフセット印刷におけるゴム胴４は、その周面が印刷物に直接当接して印刷物に印刷を施すものであるので、ゴム胴４の周面及びゴム胴ベアラ８の周面８１の汚れは、特に印刷品質の良否に影響を及ぼす。従って、ゴム胴４の周面とゴム胴ベアラ８の周面８１とを洗浄することで、良好な印刷品質を安定して得ることが可能となる。

更に、本実施形態では、操作部９は回動信号を回動部に送信し、回動部は、ゴム胴４の軸線方向両端部にそれぞれ設けられたゴム胴ベアラ８と版胴３の軸線方向両端部にそれぞれ設けられた版胴ベアラ７とが当接した状態でゴム胴４及び版胴３を回転させ、その状態で、洗浄布６１はゴム胴ベアラ８の周面８１に当接するので、版胴ベアラ７の周面７１に付着した汚れがゴム胴ベアラ８に移り、更に、ゴム胴ベアラ８に当接している洗浄布６１によって除去される。その結果、ゴム胴ベアラ８の周面８１だけでなく版胴ベアラ７の周面７１も同時に洗浄することができ、洗浄作業をより効率良くすることができる。

加えて、その状態で更にゴム胴ベアラ８の周面８１だけでなくゴム胴４の周面にも洗浄布６１を当接させるので、版胴３の周面に付着した汚れはゴム胴４に移り、更に、ゴム胴４に当接している洗浄布６１によって除去され、ゴム胴ベアラ８の周面８１と版胴ベアラ７の周面７１とを同時に洗浄することができるだけでなく、併せてゴム胴４の周面と版胴３の周面とを同時に洗浄することができる。

また、入力信号が、洗浄を開始してから終了するまでの間に、少なくとも一回洗浄布６１を待機位置に移動させて巻取り部６４にて洗浄布６１を巻取ると共に繰出し部６２から洗浄布６１を繰出し、再度洗浄布６１を洗浄位置に移動させるように設定されている場合には、洗浄布６１の汚れの付着していない清潔な部分にて洗浄することができるので、より一層高い洗浄効果を発揮することができる。

また更に、本実施形態にかかるベアラ洗浄方法及び印刷機１にあっては、従来のベアラ洗浄装置のように印刷機１が停止状態のときにもベアラの周面に洗浄体を当接させるのではなく、洗浄が終了すると、洗浄布６１は待機位置となり、その状態で印刷機１は停止状態となるので、胴の取り付け取り外し作業のためのスペースが確保されている。従って、洗浄部６がかかる作業の邪魔になることはないうえに、誤って胴と洗浄部６とが衝突する虞もないので、作業効率がよく、しかも安全である。

また、洗浄布６１は両ベアラ間に亘る幅を有する。即ち、洗浄布６１はゴム胴ベアラ８の周面８１を洗浄する部分とゴム胴４の周面と洗浄する部分とが一体となっているので、洗浄部６をコンパクトに形成でき、印刷機１全体の大型化を回避することができる。

尚、本実施形態では、洗浄布６１がゴム胴ベアラ８の周面８１に当接してゴム胴ベアラ８の周面８１を洗浄する場合について説明したが、これに限られず、例えば、版胴ベアラ７の周面７１に当接して版胴ベアラ７の周面７１を洗浄する場合でもよい。或いは、圧胴５の軸線方向両端部に圧胴ベアラが設けられている場合には、洗浄布６１を圧胴ベアラの周面に当接させて圧胴ベアラの周面を洗浄する場合であってもよい。

また、本実施形態では、洗浄布６１をゴム胴ベアラ８の周面８１だけでなくゴム胴４の周面にも当接させることによってゴム胴ベアラ８の周面８１だけでなくゴム胴４の周面も洗浄する場合について説明したが、これに限られず、例えば、洗浄布６１をゴム胴ベアラ８の周面８１にのみ当接するように構成し、ゴム胴ベアラ８の周面８１のみを洗浄するようにしても良い。

更に、本実施形態では、一つの洗浄布６１でゴム胴ベアラ８の周面８１とゴム胴４の周面とを同時に洗浄する場合について説明したが、これに限られず、例えば、ゴム胴ベアラ８に対応した洗浄布６１とゴム胴４に対応した洗浄布６１とを各々別体にて準備し、ゴム胴ベアラ８とゴム胴４とをそれぞれ別体の洗浄布６１にて個々に洗浄するようにした場合であっても良い。

また更に、本実施形態では、版胴ベアラ７とゴム胴ベアラ８とが当接した状態で、洗浄布６１をゴム胴ベアラ８の周面８１に当接させて洗浄する場合について説明したが、これに限られず、例えば、版胴ベアラ７とゴム胴ベアラ８とが離間した状態でゴム胴ベアラ８を洗浄する場合であってもよい。

本発明の一実施形態に係る印刷機の印刷部を示す断面概略図。 図１のＰ−Ｐ線断面図。 本発明の一実施形態に係る印刷機の洗浄部の断面概略図。 （Ａ）は当接部材を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＱ−Ｑ銭断面図。 本発明の一実施形態に係る印刷機におけるベアラ洗浄方法を示す概略図。

符号の説明

１…印刷機、２…印刷部、３…版胴、４…ゴム胴、５…圧胴、６…洗浄部、７…版胴ベアラ、８…ゴム胴ベアラ、９…操作部、３１…版胴本体、３２…版、４１…ゴム胴本体、４２…ブランケット、６１…洗浄布、６２…繰出し部、６３…当接部材、６４…巻取り部、６５…駆動手段、６６…連結部材、６３１…胴当接部、６３２…ベアラ当接部、Ｐ…枚葉紙

Claims (5)

1. 胴の軸線方向両端部にそれぞれ設けられたベアラの周面に洗浄体を当接させることによってベアラの周面を洗浄するベアラ洗浄方法において、印刷時には、ベアラの周面から洗浄体を離間させておき、印刷終了後に、ベアラの周面に洗浄体を当接させることを特徴とするベアラ洗浄方法。
2. 胴の軸線方向両端部にそれぞれ設けられたベアラの周面に当接することによってベアラの周面を洗浄する洗浄体を備える印刷機において、ベアラの周面から洗浄体が離間した待機位置とベアラの周面に洗浄体が当接した洗浄位置とを移動可能に構成され、洗浄体を待機位置と洗浄位置との間で移動させる駆動手段と、駆動手段に入力信号を送信する操作部とを備え、通常、洗浄体は待機位置に位置しており、操作部からの入力信号に基づいて、駆動手段が洗浄体を待機位置から洗浄位置へ移動させることを特徴とする印刷機。
3. 洗浄体は、胴の軸線方向に対応する方向の幅が両ベアラ間に亘る幅であることを特徴とする請求項２に記載の印刷機。
4. ゴム胴の軸線方向両端部にそれぞれ設けられたゴム胴ベアラと版胴の軸線方向両端部にそれぞれ設けられた版胴ベアラとが当接した状態で、駆動手段が洗浄体を洗浄位置へ移動させるように構成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の印刷機。
5. 洗浄体は帯状の洗浄布であり、ロール状に巻き回した洗浄布を繰出す繰出し部と、繰出した洗浄布をベアラの周面に当接させる当接部材と、繰出し部から繰出した洗浄布を巻取る巻取り部とを備え、洗浄を開始してから終了するまでの間に、少なくとも一回洗浄布を待機位置に移動させて巻取り部にて洗浄布を巻取ると共に繰出し部から洗浄布を繰出し、再度洗浄布を洗浄位置に移動させるように構成されていることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の印刷機。

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