JP2007296644A - インクタンク及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 顔料インクが生タンク内で沈降した際に、確実に攪拌する方法を提供する。
【解決手段】 タンク底部に袋状の部材があり、本体吸引回復ポンプを利用して袋状部材内に気体を注入する。これにより、袋状部材が底部から上部に持ち上がり、タンク内が攪拌される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッドにインクを供給するためのインクタンク及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、高速な記録と様々な記録媒体に対して記録することが可能であって、記録における騒音が殆ど生じないと言った特徴を持つ。

このようなことから、インクジェット記録装置は、プリンタ、複写機、ファクシミリ、ワードプロセッサ等の記録機構を担う装置として、広く採用されている。

こうしたインクジェット記録装置において、インクジェット記録ヘッドへインクを供給するインクタンクには、従来は染料インクが使用されてきた。

しかしながら、染料インクを使用して記録した記録物は、耐光性、耐ガス性、耐水性が悪く、屋外掲示物や長期保存用記録物には不向きである。

一方、顔料を着色剤とする顔料インクは染料インクに比べて耐光性、耐ガス性、耐水性等が優れている。しかしながら、顔料は溶媒に溶解しているのではなく溶媒内に分散しているので、静止状態のインクタンク中では顔料が沈降してしまう。

特に長時間放置されたインクタンク内部では、顔料の沈降によりインクタンクの底部から上部に向かって顔料粒子の濃度傾斜が発生し、インクタンク底部は過度に濃度が濃く上部は過度に濃度が薄くなり、その結果インクタンク底部と上部で大きくインク濃度が変わってしまう。

仮にインクタンク底部からインクを導出する構成のインクタンクであれば、最初に過度に濃いインクが導出されることになる。この状態で色の濃淡によって画像を構成するカラー印刷を行うと色味が変わってしまう。

この問題を解決する為にタンク内部を攪拌する方法が知られている。

特にタンク内部にボール状の磁石が入っており、記録装置本体に磁気発生装置が付いていて、タンク内部のボールを回すと言うのが公知として知られている。

他には、キャリッジ走査時の走査方向への動きを利用して攪拌する、と言うのが知られている。

また、特許文献１のように、インクタンク自体を回転させる方法がある。
特開２００４−１７６４１号公報

しかしながら、磁石による攪拌やキャリッジ走査時の動きを利用する方法では、インクタンクの形状が小型化し、幅が薄く細長い形状となった場合、インクタンク底部と上部の濃度差を無くすことは難しい。

また、インクタンク自体を回転させる方法は、産業用などの大きな印字装置なら可能であるが、一般家庭やオフィスで使用するプリンターにおいては不可能である。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、顔料を着色剤として使用するインクタンクにおいて、長時間放置されたことで顔料の沈降が生じ、その結果インクタンク内にインクの濃度差を生じても、インクタンクからインクを供給する時には常に一定濃度のインクを供給することが出来るインクタンク及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

本発明の特徴は、沈降することでインクタンク内で濃度差を生じるインクを収納し、必要に応じて前記インクをインクジェット記録ヘッドに供給し、前記インクジェット記録ヘッドに着脱可能な前記インクタンクであって、
前記インクタンク内を一定範囲内の圧力となるように調整する圧力調整部材を有し、袋状部材が前記インクタンクの底部に敷いてあり、前記袋状部材の開口部側とは反対側の端に弾性部材を有し、該弾性部材は前記インクタンクの底部に繋がれており、前記インクタンクの底部には気体導入口を有し、前記袋状部材の開口部は前記インクタンクの底部にある気体導入口と連通しており、前記袋状部材内に気体を注入することで前記袋状部材の弾性部材を有する側の先端部が、前記インクタンクの底部から上部に持ち上げられることを特徴とする。

前記インクタンクの底部の気体導入口は１つであり、前記インクタンクの底部に敷いてある前記袋状部材は、複数あるが前記開口部が１つであることを特徴とする。

前記インクタンクの底部の気体導入口は複数有り、前記インクタンクの底部に敷いてある前記袋状部材は、前記気体導入口と同数若しくはそれ以上の数があり、前記開口部は前記気体導入口と同数あることを特徴とする。

沈降することでインクタンク内で濃度差を生じるインクを収納し、必要に応じて前記インクをインクジェット記録ヘッドに供給し、前記インクジェットヘッドに着脱可能な前記インクタンクを有するインクジェット記録装置であって、
前記インクタンクは、該インクタンク内を一定範囲内の圧力となるよう調整する部材を有し、袋状部材が前記インクタンクの底部に敷いてあり、前記袋状部材の開口部側とは反対側の端に弾性部材を有し、該弾性部材は前記インクタンクの底部に繋がれており、前記インクタンクの底部には気体導入口を有し、前記袋状部材の開口部は前記インクタンクの底部にある気体導入口と連通しており、該インクタンクの前記袋状部材内に気体を注入する手段を有することを特徴とする。

前記インクタンクの底部の気体導入口は複数有り、前記インクタンクの底部に敷いてある前記袋状部材も複数あるインクタンクであって、前記複数の袋状部材毎に異なるタイミングで気体を注入する手段を有することを特徴とする。

上記のように構成された本発明のインクジェット記録ヘッドによれば、顔料を着色剤として使用するインクタンクにおいて、長時間放置されたことで顔料の沈降が生じ、その結果インクタンク内にインクの濃度差を生じても、インクタンクからインクを供給する時には常に一定濃度のインクを供給することが出来るインクタンク及びインクジェット記録装置
を提供することを目的とする。

以上述べた通り本発明によれば、インクタンク底部に敷かれた袋状部材に気体を注入し、袋状部材の気体注入口とは逆側の端部を上面に持ち上げることで、インクタンク底部に沈降した顔料も一緒に上方に押し上げられ攪拌される。

また、袋状部材を複数用い更に気体注入口も複数設けて、各々に連通させて複数の袋状部材に気体を注入するタイミングを変えることで、沈降があまり進んでいない時と沈降がかなり進んだ時でも、それぞれに最適な条件で濃度差をなくすことができる。

その結果、沈降することでインクタンク内で濃度差が生じるインクを収納したインクタンクにおいて、最小限の動作で常に一定濃度のインクを供給することが出来る。

次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図６は本発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッジの構成を説明する図、図７は記録装置の記録部の斜視図である。

以下これらの図面を参照して各構成要素の説明を行う。

本実施形態の記録ヘッド（インクジェット記録ヘッド）H１００１は、図６（a）および図６（b）の斜視図でわかるように、記録ヘッドカートリッジH１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジH１０００は、記録ヘッドH１００１と記録ヘッドH１００１に着脱自在に設けられたインクタンクH１９００（H１９０１、H１９０２、H１９０３、H１９０４）とから構成されている。

記録ヘッドH１００１は、インクタンクH１９００から供給されるインク（記録液）を、記録情報に応じて吐出口から吐出する。

また、このインクタンクH１９００は、記録ヘッドH１００１がインクを吐出していないときに、吐出口からインクが漏れでないようにインクタンクH１９００内に負圧を持たせている。

記録ヘッドカートリッジH１０００は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジに対して着脱可能となっている。

インクタンクH１９０１はブラックのインク用、インクタンクH１９０２はシアンのインク用、インクタンクH１９０３はマゼンタのインク用、インクタンクH１９０４はイエローのインク用である。

このようにインクタンクH１９０１、H１９０２、H１９０３、H１９０４のそれぞれが記録ヘッドH１００１に対してシールゴムH１００３及びフィルターＨ１００２側に着脱自在であり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置における印刷のランニングコストが低減される。

記録ヘッドH１００１は電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じさせる為の熱エネルギーを生成する電気熱変換体（記録素子）を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシューター型の記録ヘッドである。

次に、上記構成のインクジェット記録ヘッドを搭載するインクジェット記録装置について説明する。

図７は本発明のインクジェット記録ヘッドを搭載するインクジェット記録装置の一例の要部構成を示す図である。

図７に示す形態のインクジェット記録装置では、Ｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の４色のインクタンク（図示せず）を着脱可能に搭載し、各色のインクをシート状の記録媒体２２に吐出して記録を行う為の記録ヘッド（図示せず）から構成されている記録ヘッドカートリッジ５が備えられている。

記録ヘッドカートリッジ５は、キャリッジ１５に搭載され、キャリッジ１５は駆動モーターに接合しているプーリー１７の駆動力を伝達する駆動ベルト１８の一部に連結され、ガイド軸に案内されて往復移動を可能にしている。

そして、記録媒体２２に対してわずかのギャップを保った状態でキャリッジ１５を往復させながら、記録ヘッドの吐出口（図示せず）よりインク液滴を記録媒体２２に吐出することにより記録が行われる。

また図７において、記録媒体２２はプラテンローラー２により記録ヘッドの移動布方向と交差する方向に搬送される。１行分の記録を行うごとに記録媒体２２を所定量ピッチ搬送して再び次の１行を記録するという記録動作を繰り返すことにより、記録媒体２２の全域に画像が形成される。

記録ヘッドカートリッジ５の往復範囲内であって記録領域を外れた所定位置（例えばホームポジション）には、記録ヘッド（図示せず）の複数の吐出口が形成された面（吐出口形成面）をキャッピングし、各吐出口からインクを強制的に吸引、排出させることにより、各吐出口内の増粘インク、固着インク、ごみ、気泡などの異物を除去し、吐出機能を正常にするための吸引回復キャップ２０が配設されている。

吸引回復キャップ２０は、非記録時には、吐出口からのインクの蒸発を防ぐ為に記録ヘッド（図示せず）の吐出口形成面をキャッピングしている。

また、吸引回復キャップ２０の設置位置の近くにはウレタンゴム等で形成したゴム状弾性体のワイパーブレード（図示せず）は通常、記録ヘッドカートリッジ５の往復移動方向に邪魔にならない場所に待機してたり、ワイピングを行う時にインクジェット記録装置に備えられたモーター等（図示せず）によって前後に移動して、所定の位置にある記録ヘッド（図示せず）の吐出口形成面に付着したインク液、ごみ、ほこり、紙紛等の異物を拭き取るように構成されている。

以下、本発明の特徴的な構成について、詳しく説明する。

図４（ａ）は従来のインクタンクの断面図で、長時間放置した場合、顔料の沈降が生じた様子を示したものである。

インクタンク下部は、顔料の沈降により顔料濃度が過度に濃くなっており、上部は顔料濃度が過度に薄くなっている。

図４（ｂ）は、図４（ａ）のインクタンクＢ部断面を、矢印方向から見た図である。

インクタンク１１１内にはバネ部材１１４（ここでは点線で図示）とインクが収納されているインク袋１１６と板状部材１１５があり、インクタンク１１１のa面１１７にインク袋１１６の一部が結合され、更にこのa面１１７に結合されたインク袋１１６にバネ部材１１４も結合されている。

このa面１１７と対向するｂ面１１８側のインク袋１１６の外側に板状部材１１５が結合され、同じｂ面１１８側のインク袋１１６の内側にはバネ部材１１４のもう一方が結合されている。ただし、ｂ面１１８側のインク袋１１６及び板状部材１１５は、ｂ面１１８には結合されておらず可動するようになっている。

インク供給口１０３の部分は、インクタンク１１１の内側にインク袋１１６が結合されている。

これらは、前述したインクタンクの原理と同様、記録ヘッドの吐出口からインクが漏れ出さないよう、インクタンク１１１内のインク袋１１６内には、バネ部材１１４と板状部材１１５によって負圧がかかるような構成になっている。

図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）は本発明の第１の実施形態を説明するための、インクタンクの断面図である。

図２（ａ）、図２（ｂ）は、図１（ａ）のインクタンクA部断面を、矢印方向から見た図である。

図１（ａ）のようにインクタンク底部１０２に袋状部材１００が敷いてあり、袋状部材の開口部１０８はインクタンク底部１０２に開いている本体側からの気体注入口１０１と接続されている。

もう一方の端１０９には、弾性部材１０７が付いておりインクタンク底部１０２に繋がっている。（図１（ｂ））
ここでは、弾性部材１０７はコイルバネを使用している。

図２（ａ）は図１（ａ）のA部断面を矢印方向から見た図である。

インクタンク１１１内にはバネ部材１１４とインクが収納されているインク袋１１６と板状部材１１５があり、これらは前述の従来のインクタンクの構成と同じである。

この状態で長時間放置されると、図１（ａ）のようにインク袋１１６の下側に顔料濃度の最も濃い部分１１３が出来る。

図１（ｂ）のように袋状部材１００の中に気体１１０を注入すると、袋状部材１００の開口部とは逆側の端１０９がインクタンク上部に持ち上げられ、これらの動作によりインクタンク内のインクが攪拌され濃度が均一になる。

最後は、図１（ｃ）のように袋状部材１００内の気体１１０を抜き袋状部材１００は、開口部とは逆側の端１０９に付いている弾性部材１０７に引っ張られてインクタンク底部１０２に敷かれる。

図２（ｂ）は袋状部材１００へ気体１１０を導入した時の様子を図１（ｂ）のインクタンク１１１のA部断面を矢印方向から見た図である。

袋状部材１００内に気体１１０を導入することで、インク袋１１６内の圧力が高くなるため、バネ部材１１４が板状部材１１５を押し広げ圧力増加分を吸収するようになっている。

（図中矢印方向）
次に、記録装置から袋状部材１００内へ気体１１０を導入する方法を説明する。

ここでは本体の吸引回復ポンプを利用した場合を説明する。

図８、図９は、本発明の第１の実施形態での回復系２００及び袋状部材１００への気体導入経路、気体導入方法及び回復方法についての説明図である。

図８は本発明の第１の実施形態での回復系２００及び袋状部材１００への気体導入経路の概略図である。図９（ａ）は図８において実際に袋状部材１００内に気体１１０を導入する方法、図９（ｂ）は図９（ａ）の後の回復操作について説明したものである。

図８のように吸引回復ポンプ２０５の先が２系統に分かれており、一方は廃インクタンク（図示さず）へ繋がっており、もう一方はインクタンクの気体注入口１０１に接続されている。

弁A２０２、弁B２０３の切り替えにより廃インクタンク側とインクタンク１１１の気体注入口１０１側への切り替えを行う。

インクタンク１１１内の袋状部材１００内に気体１１０を注入する方法は、図９（ａ）を使って説明する。

まず、フェイス面２０４から本体キャップ２０１を離し（キャップOPEN状態）開放状態にする。

次に弁A２０２を閉じ、弁B２０３を開け吸引回復ポンプ２０５を作動させ、インクタンク１１１内の袋状部材１００内に気体１１０を注入する。

通常回復操作時は図９（ｂ）より、吸引回復ポンプ２０５を停止しフェイス面２０４に本体キャップ２０１をして（キャップCLOSE状態）弁A２０２を開け弁B２０３を閉じる。

吸引回復ポンプ２０５を作動させ、フェイス面２０４から吸引したインクを廃インクタンク内に流す。

一連の動作としては、図９（ａ）の気体１１０注入後、図９（ｂ）の回復操作を行う。

図３（a）、図３（ｂ）、図３（ｃ）は１つの気体導入口１０１に対し、袋状部材１００が２枚ある場合を示す図である。この場合、気体導入口１０１はインクタンク底部１０２の中央部にあり、袋状部材１００は開口部１０８は１つであるが、その先が２つの袋状に分かれている。

（１００a、１００ｂ）
インクタンク底部１０２の気体導入口１０１と袋状部材１００の開口部１０８は、接続されており先が２つに分かれている各袋（１００a、１００ｂ）は、気体導入口１０１を中心に開口部１０８とは逆側の先端１０９がそれぞれ異なる方向を向くように、インクタンク底部１０２に敷かれている。

やはり先端には、弾性部材１０７ａ、１０７ｂが付いておりインクタンク底部１０２に繋がっている。（図３（ｂ））
ここでの弾性部材１０７ａ、１０７ｂも、コイルバネを使用している。

また、この場合においても袋状部材１００内へ気体１１０を導入する方法は同様である。

以上のようにすることで、長時間放置されたことで顔料の沈降が生じ、その結果インクタンク内にインクの濃度差を生じても、インクタンクからインクを供給する時には常に一定濃度のインクを供給することが出来る。

図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）は本発明の第２の実施形態を説明する為のインクタンクの断面図である。

図５（ａ）のようにインクタンク底部１０２に、袋状部材１２０a、１２０ｂが２枚敷いてあり、それらは開口部１２１ａ、１２１ｂが中央に向いており、開口部１２１a、１２１ｂとは逆側の先端１２３a、１２３ｂがそれぞれ異なる方向を向くように敷いてある。

更に前記袋状部材１２０a、１２０ｂの開口部１２１a、１２１ｂは、インクタンク底部１０２に２ヶ所開いている本体側からの気体注入口１２２a、１２２ｂにそれぞれ接続されている。（ここでは、インクタンク底部１０２の中央にある２ヶ所の気体注入口１２２a、１２２ｂと、そこに２枚の袋状部材１２０a、１２０ｂが接続された場合を説明するが、気体注入口の位置、数、袋状部材の枚数はこれに限るものではない。）袋状部材１２０a、１２０ｂ内に気体１１０が注入され、袋状部材１２０a、１２０ｂが上下に動作する様子は第１の実施形態と同様である。

次に記録装置から袋状部材内へ気体を導入する方法を説明する。

ここでは第１の実施形態同様本体の回復ポンプを利用した場合を説明する。

図１０、図１１、図１２は本発明の第２の実施形態での回復系及び袋状部材１２０a、１２０ｂへの気体導入経路、気体導入方法及び回復方法についての説明図である。

図１０は本発明の第２の実施形態での、回復系及び袋状部材１２０a、１２０ｂへの気体導入経路の概略図である。

図１１（ａ）は図１０において実際に袋状部材内１２０a、１２０ｂに気体１１０を導入する方法、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の後の回復操作について説明したものである。

本発明の第２の実施形態での、回復系３００及び袋状部材１２０a、１２０ｂへの気体導入経路は、図１０のように本体キャップ２０１の先が２系統に分かれており、一方は吸引回復ポンプ（Ｐ１）３０１に繋がっており、吸引回復ポンプ（Ｐ１）３０１から先は廃インクタンク（図示せず）へ繋がっている。

即ちこの１系統は通常の吸引回復系となっている。

本体キャップ２０１の先のもう一方は、気体注入用ポンプ（Ｐ２）３０２に繋がっており、その先が更に２系統に分かれており、一方は気体注入口１２２aへもう一方は残りの気体注入口１２２ｂに接続されている。

また、弁Ａ３０３、弁Ｂ３０４の切り替えにより２枚の袋状部材１２０a、１２０ｂへの気体注入のタイミングを変えることが出来る。

ここでは、吸引ポンプ（Ｐ１）３０１と気体注入用ポンプ（Ｐ２）３０２の２つのポンプを使用したが、実施例１の様に吸引ポンプ（Ｐ１）３０１のみを使用し、その先を実施例１と同様に２つに分岐し１方は廃インクタンクへ、もう１方は更にその先を２つに分岐してそれぞれ気体注入口１２２ａ、１２２ｂに接続するようにしてもよい。

インクタンク１１１内の袋状部材１２０a、１２０ｂ内に気体１１０を注入する方法は、図１１（ａ）を使って説明する。

まず、フェイス面２０４から本体キャップ２０１を離し（キャップOPEN状態）開放状態にする。

次に気体導入用ポンプ（Ｐ２）３０２を作動させ、インクタンク１１１内の２枚の袋状部材１２０a、１２０ｂ内に気体１１０を注入する。

ここで弁Ａ３０３、弁Ｂ３０４を使用することで、２枚の袋状部材１２０a、１２０ｂへの気体１１０を注入するタイミングを変えることができ、インクタンク１１１内の攪拌の強さを変えることが出来る。

図１２（ａ）は放置された時間が短く、あまり強い攪拌を必要としない時の袋状部材１２０a、１２０ｂの様子を示す図である。（図１０のＡ部を拡大した図を使ったものである）
放置された時間が短い場合は少しの攪拌で十分であるため、インク供給口１０３の近傍を攪拌してあげることで、均一な濃度のインクを供給することができる。

具体的には、弁A３０３を開け弁B３０４は閉じて、袋状部材１２０aのみに気体１１０を導入する。

逆に長い時間放置され強い攪拌が必要な時は、図１２（ａ）の動作の直ぐ後に図１２（ｂ）のように、弁A３０３を閉じ弁B３０４を開けて、袋状部材１２０ｂのみに気体１１０を導入する。（図１２（ａ）と同様、図１０のＡ部を拡大した図を使ったものである）
更にこの図１２（ａ）と図１２（ｂ）の動作を数回繰り返すことで、強い攪拌を行うことが出来る。

このような使い方をすることで必要最低限の動作で、インクタンク１１１内の濃度を均一にすることができる。

通常回復操作時は図１１（ｂ）より、気体導入用ポンプ（Ｐ２）３０２を停止し、フェイス面２０４に本体キャップ２０１をして（キャップＣＬＯＳＥ状態）吸引回復ポンプ（Ｐ１）３０１を作動させ、フェイス面２０４から吸引したインクを廃インクタンク（図示せず）内に流す。

一連の動作としては、図１１（ａ）の気体注入後、図１１（ｂ）の回復操作を行う。

以上のようにすることで、放置時間に応じて最適な攪拌動作を行うことが出来、その結果インクタンク内にインクの濃度差を生じても、インクタンクからインクを供給するときには、常に一定の濃度のインクを供給することができる。

（ａ）本発明の実施例１におけるインクタンクの断面図で、気体注入口１箇所で袋状部材が１枚底部に敷いてある状態の図である。

（ｂ）本発明の実施例１におけるインクタンクの断面図で、（ａ）の袋状部材に気体が注入され上部に持ち上がった状態を示す図である。

（ｃ）本発明の実施例１におけるインクタンクの断面図で、（ａ）の袋状部材内の気体が抜けて再び底部に敷かれた状態を示す図である。
（ａ）本発明の実施例１における（ａ）のインクタンクのＡ部断面を矢印方向から見た時の図で、インクタンク内の構成を示した図である。

（ｂ）本発明の実施例１における（ａ）のインクタンクのＡ部断面を矢印方向から見た時の図で、（ａ）の袋状部材に気体が注入され上部に持ち上がった時の様子を示す図である。
（ａ）本発明の実施例１の別の例におけるインクタンクの断面図で、気体注入口１箇所で袋状部材が１枚底部に敷いてある状態の図である。

（ｂ）本発明の実施例１の別の例におけるインクタンクの断面図で、（ａ）の袋状部材に気体が注入され上部に持ち上がった状態を示す図である。

（ｃ）本発明の実施例１の別の例におけるインクタンクの断面図で、（ａ）の袋状部材内の気体が抜けて再び底部に敷かれた状態を示す図である。
（ａ）従来のインクタンクの断面図で長時間放置した場合に、顔料の沈降が生じた時の様子を示した図である。

（ｂ）従来のインクタンクの（ａ）のＢ部断面を矢印方向から見た時の図で、インク供給口の様子を示す図である。
（ａ）本発明の実施例２におけるインクタンクの断面図で、気体注入口１箇所で袋状部材が１枚底部に敷いてある状態の図である。

（ｂ）本発明の実施例２におけるインクタンクの断面図で、（ａ）の袋状部材に気体が注入され上部に持ち上がった状態を示す図である。

（ｃ）本発明の実施例２におけるインクタンクの断面図で、（ａ）の袋状部材内の気体が抜けて再び底部に敷かれた状態を示す図である。
（ａ）本発明の実施例における記録ヘッドカートリッジの斜視図である。

（ｂ）（ａ）の分解斜視図である。
記録装置の記録部の斜視図である。 本発明の第１の実施形態での、回復系及び袋状部材への気体導入経路の概略図である。 （ａ）図８において、袋状部材に気体を導入する方法を示す説明図である。

（ｂ）（ａ）の後の回復操作について説明した図である。
本発明の第２の実施形態での、回復系及び袋状部材への気体導入経路の概略図である。 （ａ）図１０において、袋状部材に気体を導入する方法を示す説明図である。

（ｂ）（ａ）の後の回復操作について説明した図である。
（ａ）放置時間が短い時に、片側の袋状部材のみ攪拌する様子を示す図である。（図１０のＣ部を拡大した図を使って示したもの） （ｂ）（ａ）とは異なる方の袋状部材のみ攪拌する様子を示す図である。（図１０のＣ部を拡大した図を使って示したもの）

符号の説明

Ｈ１０００ 記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１ 記録ヘッド（インクジェット記録ヘッド）
Ｈ１００２ フィルター
Ｈ１００３ シールゴム
Ｈ１９００ インクタンク
Ｈ１９０１ ブラックインクタンク
Ｈ１９０２ シアンインクタンク
Ｈ１９０３ マゼンタインクタンク
Ｈ１９０４ イエローインクタンク
２ プラテンローラー
５ 記録ヘッド
１５ キャリッジ
１７ 駆動モーターに接合しているプーリー
１８ 駆動ベルト
２０ 吸引回復キャップ
２２ 記録媒体
１００ 袋状部材
１００ａ 袋状部材
１００ｂ 袋状部材
１０１ 気体注入口
１０１ａ 気体注入口
１０１ｂ 気体注入口
１０２ インクタンク底部
１０３ インク供給口
１０７ 弾性部材
１０７ａ 弾性部材
１０７ｂ 弾性部材
１０８ 袋状部材開口部
１０９ 袋状部材の開口部とは逆側の先端部
１１０ 気体
１１１ インクタンク
１１２ インクタンク内の顔料濃度が濃い部分
１１３ インクタンク内の顔料濃度が薄い部分
１１４ バネ部材
１１５ 板状部材
１１６ インク袋
１１７ インクタンクａ面
１１８ インクタンクｂ面
１２０ 袋状部材
１２０ａ 袋状部材
１２０ｂ 袋状部材
１２１ 開口部
１２１ａ 開口部
１２１ｂ 開口部
１２２ 気体注入口
１２２ａ 気体注入口
１２２ｂ 気体注入口
２００ 第１の実施形態の回復系
２０１ 本体キャップ
２０２ 弁Ａ
２０３ 弁Ｂ
２０４ フェイス面
２０５ 吸引回復ポンプ
３００ 第２の実施形態の回復系
３０１ 吸引回復ポンプ
３０２ 気体注入用ポンプ
３０３ 弁Ａ
３０４ 弁Ｂ

Claims (5)

1. 沈降することでインクタンク内で濃度差を生じるインクを収納し、必要に応じて前記インクをインクジェット記録ヘッドに供給し、前記インクジェット記録ヘッドに着脱可能な前記インクタンクであって、
   前記インクタンク内を一定範囲内の圧力となるように調整する圧力調整部材を有し、袋状部材が前記インクタンクの底部に敷いてあり、前記袋状部材の開口部側とは反対側の端に弾性部材を有し、該弾性部材は前記インクタンクの底部に繋がれており、前記インクタンクの底部には気体導入口を有し、前記袋状部材の開口部は前記インクタンクの底部にある気体導入口と連通しており、前記袋状部材内に気体を注入することで前記袋状部材の弾性部材を有する側の先端部が、前記インクタンクの底部から上部に持ち上げられることを特徴とするインクタンク。
2. 前記インクタンクの底部の気体導入口は１つであり、前記インクタンクの底部に敷いてある前記袋状部材は、複数あるが前記開口部が１つであることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
3. 前記インクタンクの底部の気体導入口は複数有り、前記インクタンクの底部に敷いてある前記袋状部材は、前記気体導入口と同数若しくはそれ以上の数があり、前記開口部は前記気体導入口と同数あることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクタンク。
4. 沈降することでインクタンク内で濃度差を生じるインクを収納し、必要に応じて前記インクをインクジェット記録ヘッドに供給し、前記インクジェットヘッドに着脱可能な前記インクタンクを有するインクジェット記録装置であって、
   前記インクタンクは、該インクタンク内を一定範囲内の圧力となるよう調整する部材を有し、袋状部材が前記インクタンクの底部に敷いてあり、前記袋状部材の開口部側とは反対側の端に弾性部材を有し、該弾性部材は前記インクタンクの底部に繋がれており、前記インクタンクの底部には気体導入口を有し、前記袋状部材の開口部は前記インクタンクの底部にある気体導入口と連通しており、該インクタンクの前記袋状部材内に気体を注入する手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 前記インクタンクの底部の気体導入口は複数有り、前記インクタンクの底部に敷いてある前記袋状部材も複数あると共に、前記複数の袋状部材毎に異なるタイミングで気体を注入する手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。

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