JP2007292842A

JP2007292842A - 光学素子

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Publication number: JP2007292842A
Application number: JP2006117757A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Ogura; 友則小倉; Tomohiro Saito; 共啓斉藤; Masato Nakamura; 真人中村
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2006-04-21
Publication date: 2007-11-08
Anticipated expiration: 2026-04-21
Also published as: JP4745113B2

Abstract

【課題】小型な構成で、光学機能面の中心位置精度を簡便かつ適切に測定することができ、光学機能面の中心位置精度の測定結果にしたがって金型を補正することによって光学性能に優れた光学素子を製造できる光学素子を提供すること。
【解決手段】第１の端面１５の同心円上の少なくとも２箇所の位置であって、1組の位置が、第１の端面１５の同一平面上に投影されたサイドゲート内成形部位１７の投影面における幅方向の中心を通りフランジ部１４の外周面１４ａの法線方向に延びる仮想直線を挟んで互いに対向する位置関係を有するような少なくとも２箇所の位置に、フランジ部１４の中心と第１の光学機能面３の中心とのずれを測定するためのマーク１９、２０、２１が形成されていること。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学素子に係り、特に、光学機能面の中心位置精度を測定するのに好適な光学素子に関する。

従来から、携帯型のコンピュータ、テレビ電話、携帯電話およびデジタルカメラ等に搭載されるＣＣＤ、ＣＭＯＳ等の撮像素子を利用したカメラに用いられるレンズや、光ピックアップ装置に用いられるレンズ等の光学素子は、低コスト化等の観点から、金型を用いた樹脂材料の射出成形によって製造することが多かった。

この種の光学素子では、製造された光学素子の光学機能面（例えば、レンズ面）の中心位置の精度（以下、中心位置精度と称する）が良好であるか否かを測定し、中心位置精度に問題があれば、それに応じて金型を補正するようになっていた。

図１１は、このような光学素子の一例を示したものであり、この光学素子１は、平面円形状の第１レンズ面３と、これに対向する平面円形状の第２レンズ面５とが形成された光学機能部２を有している。

光学機能部２の外側には、筒状のフランジ部６が、樹脂材料の射出成形によって光学機能部２と一体的に形成されている。

フランジ部６の外周面には、この外周面の一部を切り欠いた平面直線状の切り欠き面７が形成されており、この切り欠き面７には、金型におけるサイドゲート内で成形された部位（以下、サイドゲート内成形部位８と称する）が、第１レンズ面３の半径方向における外方に突出するように形成されている。

そして、このような光学素子１に対して、第１レンズ面３の中心位置精度の測定を行うには、まず、顕微鏡等によって構成された測定器に、光学素子１を、その第１レンズ面３側の面が被測定面となるようにセットする。

そして、測定器にセットされた光学素子１について、図１２に示すように、切り欠き面７に接する仮想直線Ｌを求め、次いで、図１３に示すように、仮想直線Ｌに沿った方向をＸ軸方向と設定する。

次いで、図１４に示すように、光学素子１におけるフランジ部６の中心（以下、外形中心Ｓ_０と称する）を計算する。この外形中心Ｓ_０は、測定器によってフランジ部６の外周端上の複数の点を検出（エッジ検出）し、検出された各点を用いた最小二乗法によって求める。

次いで、図１５に示すように、Ｘ軸方向に直交するＹ軸方向を設定するとともに、図１２において算出した外形中心Ｓ_０を、Ｘ軸およびＹ軸を座標軸としたＸＹ座標の原点（０，０）とする。

次いで、図１６に示すように、第１レンズ面３の中心Ｓ_１を計算する。この第１レンズ面３の中心Ｓ_１は、測定器によって第１レンズ面３の外周端上の複数の点を検出（エッジ検出）し、検出された各点を用いた最小二乗法によって求める。

また、このとき、図１６に示すように、第１レンズ面３の中心Ｓ_１のＸＹ座標（Ｘ_１，Ｙ_１）を計算する。

次いで、図１７に示すように、外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１とのずれ（座標上のずれ）を、ベクトル量として計算する。

このようにして、第１レンズ面３の中心位置精度の測定結果として、外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１とのずれを示すベクトル量（すなわち、ずれ量９）が算出される。

そして、図１７において算出されたずれ量９を解消するために、金型における第１レンズ３を成形するためのレンズ駒の位置を補正するようになっていた。

また、従来から、光学素子１においては、第２レンズ面５の中心位置精度を測定することも行われていた。

この第２レンズ面５の中心位置精度の測定を行うには、まず、測定器に、光学素子１を、その第２レンズ面５側の面が被測定面となるようにセットする。すなわち、図１２の状態から裏返した状態として、光学素子１を測定器にセットする。

次いで、測定器にセットされた光学素子１に対して図１２〜図１７と同様の処理を行う。すなわち、切り欠き面７に接する直線の方向をＸ軸方向、これに直交する方向をＹ軸方向と設定した上で、外形中心Ｓ_０をＸＹ座標の原点（０，０）と定め、この原点からの第２レンズ面５の中心の座標のずれを計算する。

このようにして、第２レンズ面５の中心位置精度の測定結果として、外形中心Ｓ_０と第２レンズ面５の中心とのずれ量（ベクトル量）が算出される。

さらに、従来から、光学素子１においては、第１レンズ面３および第２レンズ面５の双方の中心位置精度の測定として、第１レンズ面３の中心Ｓ_１と第２レンズ面５の中心とのずれ量（ベクトル量）を計算することも行われていた。

この第１レンズ面３の中心Ｓ_１と第２レンズ面５の中心とのずれ量は、前述した外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１とのずれ量９と、外形中心Ｓ_０と第２レンズ面５の中心とのずれ量とを算出した上で、両者の差分を計算することによって算出することができる。

このように、従来から、光学素子１のレンズ面３、５の中心位置精度を測定し、測定結果に応じて金型を補正することによって、レンズ面３、５の中心位置精度が改善された光学性能に優れた光学素子１の製造が図られていた。

特開２００４−１９１４９３号公報

ところで、近年、前述したカメラや光ピックアップ装置等の光学機器の小型軽量化を反映して、このような光学機器に搭載される光学素子についても、より小型で軽量であることが要求されるようになった。

このような要求を満足するためには、図１８に示すように、光学素子１のフランジ部１１の幅寸法（半径方向の寸法）を小さく形成することが必要となった。

しかしながら、このように、フランジ部１１の幅寸法を小さく形成した場合には、前述したＸ軸方向を設定するための切り欠き面７をフランジ部１１に形成することができず、この結果、レンズ面３、５の中心位置精度を簡便かつ適切に測定することができないといった問題が生じていた。

そこで、本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、小型な構成でありながら、光学機能面の中心位置精度を簡便かつ適切に測定することができ、ひいては、光学機能面の中心位置精度の測定結果にしたがって金型を補正することによって光学性能に優れた光学素子を製造することができる光学素子を提供することを目的とするものである。

前述した目的を達成するため、本発明の請求項１に係る光学素子の特徴は、第１の光学機能面およびこれに対向する第２の光学機能面を有する光学機能部と、この光学機能部の外側に形成され、前記第１の光学機能面を囲む第１の端面を有するフランジ部と、このフランジ部の外周面に形成され、前記フランジ部の外周面の周方向に所定の幅を有するサイドゲート内成形部位とを備えた光学素子であって、前記第１の端面における同心円上の少なくとも２箇所の位置であって、そのうちの少なくとも1組の位置が、前記第１の端面の同一平面上に投影された前記サイドゲート内成形部位の投影面における幅方向の中心を通り前記フランジ部の外周面の法線方向に延びる仮想直線を挟んで互いに対向する位置関係を有するような少なくとも２箇所の位置に、前記フランジ部の中心と前記第１の光学機能面の中心とのずれを測定するためのマークが形成されている点にある。

そして、この請求項１に係る発明によれば、サイドゲート方式の金型によって成形された本発明の光学素子に対して、第１の端面に形成されたマークを用いることによって、フランジ部の中心である外形中心と第１の光学機能面の中心とのずれの測定を行うことが可能となる。

また、請求項２に係る光学素子の特徴は、第１の光学機能面およびこれに対向する第２の光学機能面を有する光学機能部と、この光学機能部の外側に形成され、前記第１の光学機能面を囲む第１の端面を有するフランジ部と、前記第１の端面に形成され、前記フランジ部の外周面の周方向に所定の幅を有するピンゲート内成形部位とを備えた光学素子であって、前記第１の端面における同心円上の少なくとも２箇所の位置であって、そのうちの少なくとも1組の位置が、前記ピンゲート内成形部位の幅方向の中心を通り前記フランジ部の外周面の法線方向に延びる仮想直線を挟んで互いに対向する位置関係を有するような少なくとも２箇所の位置に、前記フランジ部の中心と前記第１の光学機能面の中心とのずれを測定するためのマークが形成されている点にある。

そして、この請求項２に係る発明によれば、ピンゲート方式の金型によって成形された本発明の光学素子に対して、第１の端面に形成されたマークを用いることによって、外形中心と第１の光学機能面の中心とのずれの測定を行うことが可能となる。

さらに、請求項３に係る光学素子の特徴は、請求項１または２において、前記フランジ部が、前記第１の端面に対向する位置に、前記第２の光学機能面を囲む第２の端面を有し、前記第２の端面が、この第２の端面側から前記マークを確認可能とされた平坦面に形成され、前記第２の端面側から前記マークを確認することによって、前記フランジ部の中心と前記第２の光学機能面の中心とのずれを測定することが可能とされている点にある。

そして、この請求項３に係る発明によれば、さらに、第２の端面側からマークを確認することによって、本発明の光学素子に対して、外形中心と第２の光学機能面の中心とのずれの測定を行うことも可能となる。

さらにまた、請求項４に係る光学素子の特徴は、請求項３において、前記マークを用いることによって、前記第１の光学機能面の中心と前記第２の光学機能面の中心とのずれを測定可能とされている点にある。

そして、この請求項４に係る発明によれば、さらに、マークを用いることによって、本発明の光学素子に対して、第１の光学機能面の中心と第２の光学機能面の中心とのずれの測定を行うことも可能となり、かつ、同一の基準（マーク）を用いて測定することができるため、測定精度を向上させることが可能となる。

また、請求項５に係る光学素子の特徴は、請求項４において、前記マークが、前記第１の端面における同心円上の３箇所の位置に、周方向に等間隔を設けて形成されている点にある。

そして、この請求項５に係る発明によれば、周方向に等間隔を設けて形成された３つのマークによって、第１の光学機能面の中心と第２の光学機能面の中心とのずれの測定を行うために基準とする座標の原点を即時に決定することが可能となり、かつ、同一の基準を用いて測定することができるため、測定精度を向上させることが可能となる。

請求項１に係る光学素子によれば、サイドゲート方式の金型によって成形された本発明の光学素子に対して、第１の端面に形成されたマークを用いることによって、フランジ部の中心である外形中心と第１の光学機能面の中心とのずれの測定を行うことができる結果、小型な構成でありながら、光学機能面の中心位置精度を簡便かつ適切に測定することができ、ひいては、光学機能面の中心位置精度の測定結果にしたがって金型を補正することによって光学性能に優れた光学素子を製造することができる光学素子を実現することができる。

また、請求項２に係る光学素子によれば、ピンゲート方式の金型によって成形された本発明の光学素子に対して、第１の端面に形成されたマークを用いることによって、外形中心と第１の光学機能面の中心とのずれの測定を行うことができる結果、小型な構成でありながら、光学機能面の中心位置精度を簡便かつ適切に測定することができ、ひいては、光学機能面の中心位置精度の測定結果にしたがって金型を補正することによって光学性能に優れた光学素子を製造することができる光学素子を実現することができる。

さらに、請求項３に係る光学素子によれば、さらに、第２の端面側からマークを確認することによって、本発明の光学素子に対して、外形中心と第２の光学機能面の中心とのずれの測定を行うこともできる結果、請求項１または２に係る光学素子の効果に加えて、さらに、簡易な構成によって、光学機能面の中心位置精度をさらに詳しく測定することができる光学素子を実現することができる。

さらにまた、請求項４に係る光学素子によれば、マークを用いることによって、本発明の光学素子に対して、第１の光学機能面の中心と第２の光学機能面の中心とのずれの測定を精度良く行うこともできる結果、請求項３に係る光学素子の効果に加えて、さらに、簡易な構成によって、光学機能面の中心位置精度をより詳しく測定することができる光学素子を実現することができる。

また、請求項５に係る光学素子によれば、周方向に等間隔を設けて形成された３つのマークによって、第１の光学機能面の中心と第２の光学機能面の中心とのずれの測定を行うために基準とする座標の原点が決定されるため、光学素子の外形形状及び真円度に影響を受けない高精度な測定が可能となる結果、請求項４に係る光学素子の効果に加えて、さらに、光学機能面の中心位置精度をさらに簡便かつ適切に測定することができる光学素子を実現することができる。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る光学素子の第１実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。

なお、従来と基本的構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。

図１は、本実施形態における光学素子１２の平面図を、図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示したものである。

本実施形態における光学素子１２は、サイドゲート方式の金型を用いた樹脂材料の射出成形によって一体的に形成されている。

本実施形態における光学素子１２は、光学機能部２を有しており、この光学機能部２の厚み方向（図２における横方向）における一方の面には、第１の光学機能面としての第１レンズ面３が形成されている。

また、光学機能部２の厚み方向における他方の面には、第２の光学機能面としての第２レンズ面５が形成されている。

光学機能部２に対して第１レンズ面３および第２レンズ面５の半径方向の外側位置には、円筒状のフランジ部１４が、光学機能部２と一体的に形成されている。

フランジ部１４には、第１レンズ面３を囲む第１の端面としての円環状の第１端面１５と、第２レンズ面５を囲む第２の端面としての円環状の第２端面１６とが形成されている。

フランジ部１４の外周面１４ａには、金型のサイドゲート内において成形された部位（以下、サイドゲート内成形部位１７と称する）が、フランジ部１４の外周面１４ａの法線方向における外方に突出するように形成されている。

また、サイドゲート内成形部位１７は、フランジ部１４の外周面１４ａの周方向に所定の幅を有しているとともに、光学機能部２の厚み方向に所定の厚みを有している。

そして、本実施形態において、第１端面１５における同心円上の３箇所の位置には、フランジ部１４の中心である外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１とのずれを測定するための第１マーク１９、第２マーク２０および第３マーク２１の３つのマーク１９、２０、２１がそれぞれ形成されている。なお、便宜上、図１および図２には、外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１とが一致した第１レンズ面３の理想的な中心位置精度の状態が示されている。

第１〜第３マーク１９、２０、２１は、いずれも、平面円形状に形成されているとともに、第１端面１５からフランジ部１４の厚み方向における内側に向かって凹入形成されている。なお、第１〜第３マーク１９、２０、２１は、平面円形状以外の平面形状を有するものであってもよく、また、第１端面１５からフランジ部１４の厚み方向における外側に向かって突出形成されたものであってもよい。

また、第１マーク１９および第２マーク２０は、第１端面１５の同一平面上に投影されたサイドゲート内成形部位１７の投影面における幅方向（換言すれば、フランジ部１４の外周面１４ａの周方向）の中心を通り、かつ、フランジ部１４の外周面１４ａの法線方向に延びる仮想直線Ｌ’を挟んで互いに対向する位置関係を有している。

したがって、第１マーク１９と第２マーク２０とを通る仮想直線Ｌ”（図３参照）は、前述した仮想直線Ｌ’と直交することになる。

さらに、本実施形態において、第１〜第３マーク１９、２０、２１は、第１端面１５の周方向に等間隔（１２０°）に形成されている。

さらにまた、本実施形態において、第２端面１６は、第１端面１５に厚み方向において対向する位置に形成されているとともに、第２端面１６側から第１〜第３マーク１９、２０、２１を確認（視認）可能とされた平坦面に形成されている。

これにより、第１〜第３マーク１９、２０、２１は、第１レンズ面３の中心Ｓ_１と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれ、および、外形中心Ｓ_０と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれの測定にも用いることができるようになっている。なお、便宜上、図１および図２には、外形中心Ｓ_０と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とが一致した第２レンズ面５の理想的な中心位置精度の状態ならびに第１レンズ面３の中心Ｓ_１と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とが一致した両レンズ面３、５同士の理想的な中心位置精度の状態が示されている。

これらの第１〜第３マーク１９、２０、２１は、より具体的には、次のように用いられる。

すなわち、光学素子１２に対して、第１レンズ面３の中心位置精度の測定として、外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１とのずれの計算を行うには、まず、測定器に、光学素子１２を、その第１レンズ面３側の面が被測定面となるようにセットする。そして、図３に示すように、第１マーク１９と第２マーク２０とを通る仮想直線Ｌ”を設定する。

次いで、図４に示すように、仮想直線Ｌ”の方向をＸ軸方向と設定する。

次いで、図５に示すように、光学素子１の外形中心Ｓ_０を計算する。この外形中心Ｓ_０は、フランジ部１４の外周端上の複数の点を測定器によって検出（エッジ検出）し、検出された各点を用いた最小二乗法によって求める。

次いで、図６に示すように、Ｘ軸方向に直交するＹ軸方向を設定するとともに、図５において算出した外形中心Ｓ_０を、Ｘ軸およびＹ軸を座標軸としたＸＹ座標の原点（０，０）とする。なお、外形中心Ｓ_０は、Ｙ軸方向の設定後に計算するようにしてもよい。

次いで、図７に示すように、第１レンズ面３の中心Ｓ_１を計算する。この第１レンズ面３の中心Ｓ_１は、第１レンズ面３の外周端上の複数の点を測定器によって検出（エッジ検出）し、検出された各点を用いた最小二乗法によって求める。

また、このとき、図７に示すように、第１レンズ面３の中心Ｓ_１のＸＹ座標（Ｘ_１，Ｙ_１）を計算する。

次いで、図８に示すように、外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１との座標のずれを、ベクトル量として計算する。

このようにして、第１レンズ面３の中心位置精度の測定結果として、外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１とのずれをベクトル量として表したずれ量２３が算出される。

そして、図８において算出されたずれ量２３に基づいて、このずれ量２３を解消するための金型の補正を行うことができる。

次に、光学素子１２に対して、第２レンズ面５の中心位置精度の測定として、外形中心Ｓ_０と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれの計算を行うには、図示はしないが、測定器に、光学素子１２を、その第２レンズ面５側の面が被測定面となるようにセットする。すなわち、光学素子１２を図３の状態とは裏返した状態として測定器にセットする。

そして、第２端面１６を透過して確認される第１〜第３マーク１９、２０、２１を用いることによって、光学素子１２に対して図３〜図８と同様の処理を行う。

すなわち、第２端面１６を透過して確認される第１マーク１９と第２マーク２０とを通る仮想直線Ｌ”を設定し、この仮想直線Ｌ”の方向をＸ軸方向、これに直交する方向をＹ軸方向と設定した上で、外形中心Ｓ_０をＸＹ座標の原点（０，０）と定め、この原点からの第２レンズ面５の中心Ｓ_２の座標（Ｘ_２，Ｙ_２）のずれをベクトル量として計算する。なお、第２レンズ面５の中心Ｓ_２は、第１レンズ面３の中心Ｓ_１と同様に、第２レンズ面５の外周端上の複数の点を検出（エッジ検出）し、検出された各点を用いた最小二乗法によって求めることができる。

このようにして、第２レンズ面５の中心位置精度の測定結果として、外形中心Ｓ_０と第２レンズ面５の中心とのずれ量が求まる。

次に、光学素子１２に対して、第１レンズ面３および第２レンズ面５の双方の中心位置精度の測定として、第１レンズ面３の中心Ｓ_１と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれを測定する場合には、前述した外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１とのずれ量と、外形中心Ｓ_０と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれ量との差分（ベクトル量）を計算する。

ところで、このように、外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１とのずれ量と、外形中心Ｓ_０と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれ量との差分を計算することによって第１レンズ面３の中心Ｓ_１と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれを測定する場合には、外形中心Ｓ_０がＸＹ座標の原点となるため、外形中心Ｓ_０を求めることが必要となる。

ここで、外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１とのずれ量を計算する際に使用する外形中心Ｓ_０と、外形中心Ｓ_０と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれ量を計算する際に使用する外形中心Ｓ_０とは、光学素子１２の真円度の影響等により、互いに一致しないことがある。

そこで、第１レンズ面３の中心Ｓ_１と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれのみを測定する場合には、以下に示すように、外形中心Ｓ_０の代りに、周方向に等間隔に形成された３つのマーク１９、２０、２１の重心を原点として用いることができる。

すなわち、測定器に、光学素子１２を、その第１レンズ面３側の面が被測定面となるようにセットした上で、第１マーク１９と第２マーク２０とを通る仮想直線Ｌ”の方向をＸ軸方向、これに直交する方向をＹ軸方向としたＸＹ座標を設定するとともに、３つのマーク１９、２０、２１の重心を計算し、算出された３つのマーク１９、２０、２１の重心を、ＸＹ座標の原点とする。

そして、３つのマーク１９、２０、２１の重心からの第１レンズ面３の中心Ｓ_１のずれ量を計算し、計算結果を保持する。なお、このときの第１レンズ面３の中心Ｓ_１は、前述したエッジ検出および最小二乗法を用いることによって計算することができる。

次いで、光学素子１２を、その第２レンズ面５側の面が被測定面となるように測定器にセットした上で、第１マーク１９と第２マーク２０とを通る仮想直線Ｌ”の方向をＸ軸方向、これに直交する方向をＹ軸方向としたＸＹ座標を設定するとともに、３つのマーク１９、２０、２１の重心を計算し、算出された３つのマーク１９、２０、２１の重心を、ＸＹ座標の原点とする。

そして、３つのマーク１９、２０、２１の重心からの第２レンズ面５の中心Ｓ_２のずれ量を計算する。なお、このときの第２レンズ面５の中心Ｓ_２も、第１レンズ面３の中心Ｓ_１と同様に、エッジ検出および最小二乗法を用いることによって計算する。

そして、このようにして求められた３つのマーク１９、２０、２１の重心からの第１レンズ面３の中心Ｓ_１のずれ量と、３つのマーク１９、２０、２１の重心からの第２レンズ面５の中心Ｓ_２のずれ量との差分（ベクトル量）を計算する。

これにより、第１レンズ面３の中心Ｓ_１と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれ量が算出される。

ここで、３つのマーク１９、２０、２１の重心は、各マーク１９、２０、２１の座標を用いて即時に求めることができるので、外形中心Ｓ_０を計算する場合のように、複雑な計算（最小二乗法等）は必要としない。また、同一の基準（マーク１９，２０，２１の重心）を用いることができるので、光学素子１２（フランジ部１４）の外形形状及び真円度に影響を受けない高精度な測定が可能となる。

したがって、この重心を原点として用いるようにすれば、第１レンズ面３の中心Ｓ_１と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれ量を迅速かつ高精度に求めることができる。

このように、本実施形態によれば、フランジ部１４の幅寸法（半径方向の寸法）が小さく、フランジ部１４に従来のような切り欠き面７を形成することができない場合であっても、第１〜第３マーク１９、２０、２１を用いることによって、レンズ面３、５の中心位置精度を簡便かつ高精度（適切）に測定することができる。
（第２実施形態）
次に、本発明に係る光学素子の第２実施形態について、図９および図１０を参照して説明する。

なお、第１実施形態と基本的構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。

図９は、本実施形態における光学素子２５の平面図を、図１０は、図９のＢ−Ｂ断面図を示したものである。

本実施形態における光学素子２５は、ピンゲート方式の金型を用いた樹脂材料の射出成形によって一体的に形成されている。

本実施形態における光学素子２５は、光学機能部２を有しており、この光学機能部２の厚み方向（図９における紙面垂直方向）における一方の面には、第１レンズ面３が、他方の面には、第２レンズ面５が、それぞれ形成されている。

光学機能部２に対して第１レンズ面３および第２レンズ面５の半径方向の外側位置には、円筒状のフランジ部２６が、光学機能部２と一体的に形成されている。

フランジ部２６には、第１レンズ面３を囲む円環状の第１端面２７と、第２レンズ面５を囲む円環状の第２端面２８とが、それぞれ形成されている。

フランジ部２６の第１端面２７には、金型のピンゲート内において成形された部位（以下、ピンゲート内成形部位３０と称する）が形成されている。

また、ピンゲート内成形部位３０は、フランジ部２６の外周面２６ａの周方向に所定の幅を有している。

そして、本実施形態において、第１端面２７における同心円上の３箇所の位置には、第１マーク３１、第２マーク３２および第３マーク３３の３つのマーク３１、３２、３３がそれぞれ形成されている。

第１〜第３マーク３１、３２、３３は、いずれも、平面円形状に形成されているとともに、第１端面２７からフランジ部２６の厚み方向における内側に向かって凹入形成されている。なお、第１実施形態と同様に、第１〜第３マーク３１、３２、３３は、平面円形状以外の平面形状を有するものであってもよく、また、第１端面２７からフランジ部２６の厚み方向における外側に向かって突出形成されたものであってもよい。

また、第１マーク３１および第２マーク３２は、ピンゲート内成形部位３０の幅方向の中心を通り、かつ、フランジ部２６の外周面２６ａの法線方向に延びる仮想直線Ｌ’を挟んで互いに対向する位置関係を有している。

さらに、本実施形態において、第１〜第３マーク３１、３２、３３は、第１端面２７の周方向に等間隔（１２０°）に形成されている。

なお、第３マーク３３は、第１端面２７におけるピンゲート内成形部位３０に対して周方向に１８０°の間隔を隔てた位置に形成されている。

さらにまた、本実施形態において、第２端面２８は、第１端面２７に厚み方向において対向する位置に形成されているとともに、第２端面２８側から第１〜第３マーク３１、３２、３３を確認可能とされた平坦面に形成されている。

このように形成された第１〜第３マーク３１、３２、３３は、第１実施形態と同様に、第１マーク３１と第２マーク３２とを通る仮想直線Ｌ”の設定、この仮想直線Ｌ”に沿ったＸ軸方向の設定、Ｘ軸方向に直交するＹ軸方向の設定、外形中心Ｓ_０の算出、第１レンズ面３の中心Ｓ_１の算出および外形中心Ｓ_０と第１レンズ面３の中心Ｓ_１とのずれ量の算出を順次行うことによって、第１レンズ面３の中心位置精度の測定に用いることができる。

また、第１〜第３マーク３１、３２、３３は、第１実施形態と同様に、光学素子２５を裏返しにして第２端面２８側から各マーク３１、３２、３３を確認して、第１マーク３１と第２マーク３２とを通る仮想直線Ｌ”に沿ったＸ軸方向を有するＸＹ座標を設定することによって、外形中心Ｓ_０と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれ量の算出および第１レンズ面の中心Ｓ_１と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれ量の算出に用いることができる。

したがって、本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、フランジ部２６の幅寸法が小さく、フランジ部２６に従来のような切り欠き面７を形成することができない場合であっても、第１〜第３マーク３１、３２、３３を用いることによって、レンズ面３、５の中心位置精度を簡便かつ高精度（適切）に測定することができる。

なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

例えば、マークの数は、前述したように３つに限る必要はなく、必要に応じて、第１端面１５、２７の同心円上における仮想直線Ｌ’を挟んで互いに対向する２箇所の位置のみにマークを形成してもよく、または、第１端面１５、２７の同心円上における５箇所以上の位置にマークを形成してもよい。マークを５箇所以上の位置に形成する場合には、そのうちの少なくとも１組（２つ）の位置が、仮想直線Ｌ’を挟んで互いに対向する位置関係を有するようにする。

さらに、前述した実施形態においては、マークを第１端面１５、２７のみに形成しているが、これに限る必要はなく、第１端面１５、２７と第２端面１６、２８との双方にマークを形成するようにしてもよい。なお、第１端面１５、２７と第２端面１６、２８との双方にマークを形成する場合には、第１レンズ面３の中心Ｓ_１と第２レンズ面５の中心Ｓ_２とのずれ量を測定するための共通のＸＹ座標を設定する観点から、双方の端面に形成されるマークが、厚み方向において互いに対向することが望ましい。

また、光学機能面としては、格子面等のレンズ面以外の光学機能面を用いてもよいことは勿論である。

本発明に係る光学素子の実施形態を示す平面図図１のＡ−Ａ断面図本発明に係る光学素子の実施形態において、第１レンズ面の中心位置精度の測定工程における仮想直線Ｌ”の設定状態を示す説明図本発明に係る光学素子の実施形態において、第１レンズ面の中心位置精度の測定工程におけるＸ軸方向の設定状態を示す説明図本発明に係る光学素子の実施形態において、第１レンズ面の中心位置精度の測定工程における外形中心Ｓ_０の算出状態を示す説明図本発明に係る光学素子の実施形態において、Ｙ軸方向の設定状態および原点（０，０）の設定状態を示す説明図本発明に係る光学素子の実施形態において、第１レンズ面の中心Ｓ_１およびそのＸＹ座標（Ｘ_１，Ｙ_１）の算出状態を示す説明図外形中心Ｓ_０と第１レンズ面の中心Ｓ_１とのずれ量の算出状態を示す説明図本発明に係る光学素子の実施形態を示す平面図図９のＢ−Ｂ断面図従来から採用されていた光学素子の一例を示す平面図従来の光学素子についての第１レンズ面の中心位置精度の測定工程における仮想直線Ｌの設定状態を示す説明図従来の光学素子についての第１レンズ面の中心位置精度の測定工程におけるＸ軸方向の設定状態を示す説明図従来の光学素子についての第１レンズ面の中心位置精度の測定工程における外形中心Ｓ_０の算出状態を示す説明図従来の光学素子についての第１レンズ面の中心位置精度の測定工程におけるＹ軸方向の設定状態および原点（０，０）の設定状態を示す説明図従来の光学素子についての第１レンズ面の中心位置精度の測定工程における第１レンズ面３の中心Ｓ_１およびそのＸＹ座標（Ｘ_１，Ｙ_１）の算出状態を示す説明図従来の光学素子についての第１レンズ面の中心位置精度の測定工程における外形中心Ｓ_０と第１レンズ面の中心Ｓ_１とのずれ量の算出状態を示す説明図従来の光学素子の問題点を指摘する説明図

符号の説明

２光学機能部
３第１レンズ面
５第２レンズ面
１２光学素子
１４フランジ部
１５第１端面
１６第２端面
１７サイドゲート内成形部位
１９第１マーク
２０第２マーク
２１第３マーク
２３ずれ量

Claims

第１の光学機能面およびこれに対向する第２の光学機能面を有する光学機能部と、
この光学機能部の外側に形成され、前記第１の光学機能面を囲む第１の端面を有するフランジ部と、
このフランジ部の外周面に形成され、前記フランジ部の外周面の周方向に所定の幅を有するサイドゲート内成形部位と
を備えた光学素子であって、
前記第１の端面における同心円上の少なくとも２箇所の位置であって、そのうちの少なくとも1組の位置が、前記第１の端面の同一平面上に投影された前記サイドゲート内成形部位の投影面における幅方向の中心を通り前記フランジ部の外周面の法線方向に延びる仮想直線を挟んで互いに対向する位置関係を有するような少なくとも２箇所の位置に、
前記フランジ部の中心と前記第１の光学機能面の中心とのずれを測定するためのマークが形成されていること
を特徴とする光学素子。
第１の光学機能面およびこれに対向する第２の光学機能面を有する光学機能部と、
この光学機能部の外側に形成され、前記第１の光学機能面を囲む第１の端面を有するフランジ部と、
前記第１の端面に形成され、前記フランジ部の外周面の周方向に所定の幅を有するピンゲート内成形部位と
を備えた光学素子であって、
前記第１の端面における同心円上の少なくとも２箇所の位置であって、そのうちの少なくとも1組の位置が、前記ピンゲート内成形部位の幅方向の中心を通り前記フランジ部の外周面の法線方向に延びる仮想直線を挟んで互いに対向する位置関係を有するような少なくとも２箇所の位置に、
前記フランジ部の中心と前記第１の光学機能面の中心とのずれを測定するためのマークが形成されていること
を特徴とする光学素子。
前記フランジ部が、前記第１の端面に対向する位置に、前記第２の光学機能面を囲む第２の端面を有し、
前記第２の端面が、この第２の端面側から前記マークを確認可能とされた平坦面に形成され、
前記第２の端面側から前記マークを確認することによって、前記フランジ部の中心と前記第２の光学機能面の中心とのずれを測定することが可能とされていること
を特徴とする請求項１または２に記載の光学素子。
前記マークを用いることによって、前記第１の光学機能面の中心と前記第２の光学機能面の中心とのずれを測定可能とされていること
を特徴とする請求項３に記載の光学素子。
前記マークが、前記第１の端面における同心円上の３箇所の位置に、周方向に等間隔を設けて形成されていること
を特徴とする請求項４に記載の光学素子。