JPH08216272A - 立体形状測定方法およびこれを用いたプラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
立体形状測定方法およびこれを用いたプラスチックレンズの製造方法Info
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- JPH08216272A JPH08216272A JP4781495A JP4781495A JPH08216272A JP H08216272 A JPH08216272 A JP H08216272A JP 4781495 A JP4781495 A JP 4781495A JP 4781495 A JP4781495 A JP 4781495A JP H08216272 A JPH08216272 A JP H08216272A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
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- Indication And Recording Devices For Special Purposes And Tariff Metering Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックレンズやこれを成形するときの
成形型の形状精度を正確に測定する。 【構成】 プラスチックレンズを成形するときに用いる
成形型Ｍは、鏡面１ａを有する鏡面駒１と、これを支持
するだき駒２を有する。鏡面駒１の外周部に環状のマー
キング１１を施したうえで鏡面１ａの立体形状を非球面
測定機によって測定し、設計値との形状誤差を求め、そ
のうちの前記マーキング１１に基づくデータによって、
成形型Ｍを非球面測定機にセットしたときのベンディン
グ量と傾き量を算出し、前記形状誤差を補正する。
成形型の形状精度を正確に測定する。 【構成】 プラスチックレンズを成形するときに用いる
成形型Ｍは、鏡面１ａを有する鏡面駒１と、これを支持
するだき駒２を有する。鏡面駒１の外周部に環状のマー
キング１１を施したうえで鏡面１ａの立体形状を非球面
測定機によって測定し、設計値との形状誤差を求め、そ
のうちの前記マーキング１１に基づくデータによって、
成形型Ｍを非球面測定機にセットしたときのベンディン
グ量と傾き量を算出し、前記形状誤差を補正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種光学系に用いられ
る球面あるいは非球面のプラスチックレンズやこれを成
形するときに用いられる成形型等の形状を測定する立体
形状測定方法およびこれを用いたプラスチックレンズの
製造方法に関するものである。
る球面あるいは非球面のプラスチックレンズやこれを成
形するときに用いられる成形型等の形状を測定する立体
形状測定方法およびこれを用いたプラスチックレンズの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックレンズは軽量でしかも安価
であるため、各種光学系に広く利用されており、近年で
は、レンズ形状が光軸に対して非対称のものあるいは極
めて複雑なレンズ形状を有するものでもプラスチックレ
ンズを用いる場合が増えている。
であるため、各種光学系に広く利用されており、近年で
は、レンズ形状が光軸に対して非対称のものあるいは極
めて複雑なレンズ形状を有するものでもプラスチックレ
ンズを用いる場合が増えている。
【０００３】プラスチックレンズは一般的に以下の工程
によって製作される。
によって製作される。
【０００４】（１）レンズの設計値にプラスチック材料
の収縮率（略０．５％）を考慮して成形型を設計し、そ
の設計データに基づいて成形型を製作する。
の収縮率（略０．５％）を考慮して成形型を設計し、そ
の設計データに基づいて成形型を製作する。
【０００５】（２）製作された成形型の鏡面部の形状精
度（面精度や外形寸法等の形状誤差）を測定し、これに
よって成形型を評価し、加工ミスをチェックする。
度（面精度や外形寸法等の形状誤差）を測定し、これに
よって成形型を評価し、加工ミスをチェックする。
【０００６】（３）得られた成形型を用いて様々な成形
条件のもとにプラスチックレンズを成形し、成形された
プラスチックレンズを複屈折や面精度等の形状精度をも
とに評価し、最適な成形条件を求める。
条件のもとにプラスチックレンズを成形し、成形された
プラスチックレンズを複屈折や面精度等の形状精度をも
とに評価し、最適な成形条件を求める。
【０００７】（４）成形されたプラスチックレンズの精
度がいずれも不充分であれば、レンズの設計値とのずれ
を算出し、これに基づいて成形型の設計データを補正
し、新たな成形型を製作する。
度がいずれも不充分であれば、レンズの設計値とのずれ
を算出し、これに基づいて成形型の設計データを補正
し、新たな成形型を製作する。
【０００８】（５）このようにして製作された成形型を
用いてプラスチックレンズを成形し、前述と同様に形状
精度を測定し、公差内であることを確認する。
用いてプラスチックレンズを成形し、前述と同様に形状
精度を測定し、公差内であることを確認する。
【０００９】上記の工程における成形型やプラスチック
レンズの形状精度の測定は、３次元測定機や非球面測定
機を用いて複数の直線上の起伏を測定して面形状の２次
元点列データをとり、得られた形状データと、成形型や
プラスチックレンズの設計データや設計値との差を算出
し、これが最小になるようにシフトおよびティルトした
うえで、算出された差分値を形状誤差とする。
レンズの形状精度の測定は、３次元測定機や非球面測定
機を用いて複数の直線上の起伏を測定して面形状の２次
元点列データをとり、得られた形状データと、成形型や
プラスチックレンズの設計データや設計値との差を算出
し、これが最小になるようにシフトおよびティルトした
うえで、算出された差分値を形状誤差とする。
【００１０】形状データをシフトおよびティルトする理
由は、上記の測定機に成形型やプラスチックレンズをセ
ットするときに少量の曲がりや傾きが不可避であり、こ
れらに起因する誤差の成分を除くためである。
由は、上記の測定機に成形型やプラスチックレンズをセ
ットするときに少量の曲がりや傾きが不可避であり、こ
れらに起因する誤差の成分を除くためである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術によれば、成形型やプラスチックレンズの形状が
光軸に対して非対称であったり、レンズ形状が複雑であ
る場合には、測定機に成形型やプラスチックレンズをセ
ットするときのセッティングによる誤差の成分を正確に
除去することができず、従って、成形型やプラスチック
レンズの形状を正しく評価するのが難しいという未解決
の課題がある。
の技術によれば、成形型やプラスチックレンズの形状が
光軸に対して非対称であったり、レンズ形状が複雑であ
る場合には、測定機に成形型やプラスチックレンズをセ
ットするときのセッティングによる誤差の成分を正確に
除去することができず、従って、成形型やプラスチック
レンズの形状を正しく評価するのが難しいという未解決
の課題がある。
【００１２】また、プラスチック材料の収縮率を実際に
測定することなく、予め略０．５％と見込んで成形型を
製作するものであるため、収縮率の誤差のためにレンズ
端部の形状精度が著しく低下するおそれがある。
測定することなく、予め略０．５％と見込んで成形型を
製作するものであるため、収縮率の誤差のためにレンズ
端部の形状精度が著しく低下するおそれがある。
【００１３】本発明は、上記従来の技術の有する未解決
の課題に鑑みてなされたものであり、プラスチックレン
ズやこれを成形するときに用いられる成形型等の立体形
状が複雑であってもあるいは非対称であっても、これら
の形状精度を正確に測定できる立体形状測定方法および
これを用いたプラスチックレンズの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
の課題に鑑みてなされたものであり、プラスチックレン
ズやこれを成形するときに用いられる成形型等の立体形
状が複雑であってもあるいは非対称であっても、これら
の形状精度を正確に測定できる立体形状測定方法および
これを用いたプラスチックレンズの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の立体形状測定方法は、被測定物の所定の部
位にマーキングを施したうえで前記被測定物の立体形状
を測定手段によって測定しその測定値から形状データを
得る工程を有し、前記形状データのうちの前記マーキン
グに基づくデータから前記被測定物の変形量と傾き量を
算出し、これらに基づいて前記形状データを補正するこ
とを特徴とする。
め、本発明の立体形状測定方法は、被測定物の所定の部
位にマーキングを施したうえで前記被測定物の立体形状
を測定手段によって測定しその測定値から形状データを
得る工程を有し、前記形状データのうちの前記マーキン
グに基づくデータから前記被測定物の変形量と傾き量を
算出し、これらに基づいて前記形状データを補正するこ
とを特徴とする。
【００１５】本発明のプラスチックレンズの製造方法
は、請求項１記載の立体形状測定方法を用いて成形型の
形状精度を検出し、これに基づいて前記成形型を修正す
る工程と、修正された成形型を用いてプラスチックレン
ズを成形する工程を有することを特徴とする。
は、請求項１記載の立体形状測定方法を用いて成形型の
形状精度を検出し、これに基づいて前記成形型を修正す
る工程と、修正された成形型を用いてプラスチックレン
ズを成形する工程を有することを特徴とする。
【００１６】また、請求項１記載の立体形状測定方法を
用いてプラスチックレンズの形状精度を検出し、これに
基づいて前記プラスチックレンズを成形するときに用い
た成形型を修正する工程と、修正された成形型を用いて
新たにプラスチックレンズを成形する工程を有すること
を特徴とする。
用いてプラスチックレンズの形状精度を検出し、これに
基づいて前記プラスチックレンズを成形するときに用い
た成形型を修正する工程と、修正された成形型を用いて
新たにプラスチックレンズを成形する工程を有すること
を特徴とする。
【００１７】プラスチックレンズの形状精度とともにそ
の収縮量を検出し、これらに基づいて前記プラスチック
レンズを成形するときに用いた成形型を修正してもよ
い。
の収縮量を検出し、これらに基づいて前記プラスチック
レンズを成形するときに用いた成形型を修正してもよ
い。
【００１８】
【作用】測定手段によって測定された測定値には被測定
物のマーキングによるデータが含まれている。そこで、
前記測定値を設計値と比較することで被測定物の形状精
度を表わす形状データを算出し、得られた形状データの
うちの前記マーキングによるデータから、被測定物が測
定手段にセットされたときの変形量と傾き量を算出し、
これらに基づいて形状データを補正すれば、前記変形量
や傾き量による測定誤差を完全に除去した正確な形状デ
ータを得ることができる。
物のマーキングによるデータが含まれている。そこで、
前記測定値を設計値と比較することで被測定物の形状精
度を表わす形状データを算出し、得られた形状データの
うちの前記マーキングによるデータから、被測定物が測
定手段にセットされたときの変形量と傾き量を算出し、
これらに基づいて形状データを補正すれば、前記変形量
や傾き量による測定誤差を完全に除去した正確な形状デ
ータを得ることができる。
【００１９】このようにして得られた形状データによっ
て被測定物の形状を評価し、補正を行なえば、極めて正
確な立体形状を有する製品を得ることができる。
て被測定物の形状を評価し、補正を行なえば、極めて正
確な立体形状を有する製品を得ることができる。
【００２０】また、プラスチックレンズの製造におい
て、まず、成形型の形状精度を上記の立体形状測定方法
によって測定し、成形型を評価して補正すれば、複雑な
レンズ形状あるいは非対称なレンズ形状を有するプラス
チックレンズを設計値通りに製作することができる。
て、まず、成形型の形状精度を上記の立体形状測定方法
によって測定し、成形型を評価して補正すれば、複雑な
レンズ形状あるいは非対称なレンズ形状を有するプラス
チックレンズを設計値通りに製作することができる。
【００２１】さらに、製作されたプラスチックレンズの
形状精度を上記の立体形状測定方法によって測定し、前
記プラスチックレンズを製作するときに用いた成形型を
評価して補正すれば、複雑なレンズ形状あるいは非対称
なレンズ形状を有するプラスチックレンズをより一層高
精度で設計値通りに製作することができる。
形状精度を上記の立体形状測定方法によって測定し、前
記プラスチックレンズを製作するときに用いた成形型を
評価して補正すれば、複雑なレンズ形状あるいは非対称
なレンズ形状を有するプラスチックレンズをより一層高
精度で設計値通りに製作することができる。
【００２２】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２３】図１は一実施例による立体形状測定方法お
よびこれを用いたプラスチックレンズの製造方法におけ
る被測定物である成形型Ｍを示すもので、これは、図示
しない凸面状のプラスチックレンズの逆形状に湾曲した
鏡面１ａを有する鏡面駒１と、その外周縁を支持するだ
き駒２を有し、鏡面駒１は、鏡面１ａの外周部に環状の
マーキング１１を有し、その内側の直径Ｄを有する円形
部分を鏡面有効部とする。
よびこれを用いたプラスチックレンズの製造方法におけ
る被測定物である成形型Ｍを示すもので、これは、図示
しない凸面状のプラスチックレンズの逆形状に湾曲した
鏡面１ａを有する鏡面駒１と、その外周縁を支持するだ
き駒２を有し、鏡面駒１は、鏡面１ａの外周部に環状の
マーキング１１を有し、その内側の直径Ｄを有する円形
部分を鏡面有効部とする。
【００２４】マーキング１１は、鏡面駒１の鏡面加工後
に、その外周縁に沿って幅数μｍないし数十μｍ、深さ
数μｍないし数十μｍだけバイトで切削することによっ
て形成されたものである。
に、その外周縁に沿って幅数μｍないし数十μｍ、深さ
数μｍないし数十μｍだけバイトで切削することによっ
て形成されたものである。
【００２５】このようにマーキングを施した成形型Ｍの
表面形状（立体形状）を測定手段である非球面測定機に
よって測定し、設計値とのずれ、すなわち、形状データ
である形状誤差を算出して、図２に示すグラフＧ1 を得
る。このとき、マーキング１１の中央とここで得られた
形状誤差を原点とする。
表面形状（立体形状）を測定手段である非球面測定機に
よって測定し、設計値とのずれ、すなわち、形状データ
である形状誤差を算出して、図２に示すグラフＧ1 を得
る。このとき、マーキング１１の中央とここで得られた
形状誤差を原点とする。
【００２６】詳しく説明すると、非球面測定機で得られ
た測定値と設計値の差を算出して差分値のグラフＧ1 を
作成し、マーキング１１に起因する両谷部Ｂ1 ，Ｂ2 の
離間距離Ｌを測定してその中央を横軸の原点とし、この
位置の形状誤差を縦軸の原点とする。
た測定値と設計値の差を算出して差分値のグラフＧ1 を
作成し、マーキング１１に起因する両谷部Ｂ1 ，Ｂ2 の
離間距離Ｌを測定してその中央を横軸の原点とし、この
位置の形状誤差を縦軸の原点とする。
【００２７】グラフＧ1 において、両谷部Ｂ1 ，Ｂ2 の
内側の鏡面有効部の両端Ｃ1 ，Ｃ2を直線で結び、縦軸
との交点Ｐの値ｄを用いて以下の式によって変形量であ
るベンディング量ｒを求める。
内側の鏡面有効部の両端Ｃ1 ，Ｃ2を直線で結び、縦軸
との交点Ｐの値ｄを用いて以下の式によって変形量であ
るベンディング量ｒを求める。
【００２８】ｒ＝（４×ｄ2 ＋Ｄ2 ）／８ｄ ベンディング量ｒは、半径ｒの球面に沿って鏡面駒１が
変形していることを表わすもので、ベンディング量ｒの
成分をグラフＧ1 の形状誤差から差し引くと図３に示す
グラフＧ2 が得られる。
変形していることを表わすもので、ベンディング量ｒの
成分をグラフＧ1 の形状誤差から差し引くと図３に示す
グラフＧ2 が得られる。
【００２９】図３のグラフＧ2 において、鏡面有効部の
両端Ｃ1 ，Ｃ2 における形状誤差の差ｋを求め、これを
用いて鏡面駒１の傾き量ｋ／Ｄを算出し、その成分を差
し引いた形状誤差をプロットすることで、図４に示すよ
うに、測定機にセットしたときの鏡面駒１の変形と傾き
による誤差を差し引いた形状誤差のグラフＧ3 を得るこ
とができる。
両端Ｃ1 ，Ｃ2 における形状誤差の差ｋを求め、これを
用いて鏡面駒１の傾き量ｋ／Ｄを算出し、その成分を差
し引いた形状誤差をプロットすることで、図４に示すよ
うに、測定機にセットしたときの鏡面駒１の変形と傾き
による誤差を差し引いた形状誤差のグラフＧ3 を得るこ
とができる。
【００３０】このように、成形型Ｍの鏡面駒１に予めマ
ーキング１１を施しておけば、測定機に対するセッティ
ングによって鏡面駒１が変形したり傾いていても、鏡面
駒１の光軸位置を正確に求めてベンディング量や傾き量
を算出し、これらによる形状誤差の成分を完全に除去す
ることができる。従って、鏡面駒１の形状を適切に評価
して必要な修正を行なうことができる。
ーキング１１を施しておけば、測定機に対するセッティ
ングによって鏡面駒１が変形したり傾いていても、鏡面
駒１の光軸位置を正確に求めてベンディング量や傾き量
を算出し、これらによる形状誤差の成分を完全に除去す
ることができる。従って、鏡面駒１の形状を適切に評価
して必要な修正を行なうことができる。
【００３１】次に、修正した成形型を用いて公知の成形
方法によってプラスチックレンズを成形し、上記と同様
にマーキングを行ないその形状を測定し、図５に示す形
状誤差のグラフＧ4 を得る。このグラフからプラスチッ
クレンズの形状精度を評価して必要であれば再度成形型
を修正する。
方法によってプラスチックレンズを成形し、上記と同様
にマーキングを行ないその形状を測定し、図５に示す形
状誤差のグラフＧ4 を得る。このグラフからプラスチッ
クレンズの形状精度を評価して必要であれば再度成形型
を修正する。
【００３２】なお、本実施例においては、非球面測定機
を用いたが、これは接触型でも非接触型でもよい。ま
た、レンズ形状が球面であれば干歩計を用いてもよい。
を用いたが、これは接触型でも非接触型でもよい。ま
た、レンズ形状が球面であれば干歩計を用いてもよい。
【００３３】また、本実施例は、マーキングの中央が光
軸位置となるようにマーキングを施したものであるが、
光軸位置が偏心したマーキングであってもよい。
軸位置となるようにマーキングを施したものであるが、
光軸位置が偏心したマーキングであってもよい。
【００３４】さらに、図５のグラフＧ4 において、マー
キングによる両谷部Ｅ1 ，Ｅ2 の離間距離Ｎを求め、以
下の式によってプラスチックレンズの成形による収縮率
（収縮量）Ｘを算出することができる。
キングによる両谷部Ｅ1 ，Ｅ2 の離間距離Ｎを求め、以
下の式によってプラスチックレンズの成形による収縮率
（収縮量）Ｘを算出することができる。
【００３５】Ｘ＝（１−Ｎ／Ｌ）×１００（％） このようにして算出された収縮率Ｘを成形型を製作する
ときに設定した収縮率と比較して成形型の補正を行なえ
ば、より高精度のプラスチックレンズを製造することが
できる。
ときに設定した収縮率と比較して成形型の補正を行なえ
ば、より高精度のプラスチックレンズを製造することが
できる。
【００３６】本実施例におけるプラスチックレンズは円
形であり、マーキングは環状に施されるが、プラスチッ
クレンズの形状は円形に限らず、例えば、図６に示すよ
うに短冊状のプラスチックレンズＲを成形するときは、
長方形のレンズ有効部の両端に近接した一対の平行なマ
ーキング２１を施せばよい。
形であり、マーキングは環状に施されるが、プラスチッ
クレンズの形状は円形に限らず、例えば、図６に示すよ
うに短冊状のプラスチックレンズＲを成形するときは、
長方形のレンズ有効部の両端に近接した一対の平行なマ
ーキング２１を施せばよい。
【００３７】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３８】プラスチックレンズやこれを成形するとき
に用いる成形型等の立体形状が複雑であってもあるいは
非対称であっても、これらの形状精度を極めて正確に測
定できる。
に用いる成形型等の立体形状が複雑であってもあるいは
非対称であっても、これらの形状精度を極めて正確に測
定できる。
【００３９】また、このような立体形状測定方法を用い
てプラスチックレンズやこれを成形するときに用いた成
形型の形状精度を測定し、該成形型に修正を加えること
で、極めて形状精度の高いプラスチックレンズを製造す
ることができる。
てプラスチックレンズやこれを成形するときに用いた成
形型の形状精度を測定し、該成形型に修正を加えること
で、極めて形状精度の高いプラスチックレンズを製造す
ることができる。
【図１】一実施例によるプラスチックレンズの製造方法
に用いる成形型を示すもので、（ａ）はその立面図、
（ｂ）は断面図である。
に用いる成形型を示すもので、（ａ）はその立面図、
（ｂ）は断面図である。
【図２】測定機に対するセッティングによる誤差を除く
前の成形型の形状誤差を示すグラフである。
前の成形型の形状誤差を示すグラフである。
【図３】ベンディング量による誤差の成分を除いた後の
形状誤差を示すグラフである。
形状誤差を示すグラフである。
【図４】傾き量による誤差の成分を除いた後の形状誤差
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図５】測定機に対するセッティングによる誤差を除い
たプラスチックレンズの形状誤差を示すグラフである。
たプラスチックレンズの形状誤差を示すグラフである。
【図６】プラスチックレンズが短冊状である場合を示す
もので、（ａ）は立面図、（ｂ）は平面図である。
もので、（ａ）は立面図、（ｂ）は平面図である。
１ 鏡面駒 １ａ 鏡面 ２ だき駒 １１，２１ マーキング
Claims (4)
- 【請求項１】 被測定物の所定の部位にマーキングを施
したうえで前記被測定物の立体形状を測定手段によって
測定しその測定値から形状データを得る工程を有し、前
記形状データのうちの前記マーキングに基づくデータか
ら前記被測定物の変形量と傾き量を算出し、これらに基
づいて前記形状データを補正することを特徴とする立体
形状測定方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の立体形状測定方法を用い
て成形型の形状精度を検出し、これに基づいて前記成形
型を修正する工程と、修正された成形型を用いてプラス
チックレンズを成形する工程を有するプラスチックレン
ズの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の立体形状測定方法を用い
てプラスチックレンズの形状精度を検出し、これに基づ
いて前記プラスチックレンズを成形するときに用いた成
形型を修正する工程と、修正された成形型を用いて新た
にプラスチックレンズを成形する工程を有するプラスチ
ックレンズの製造方法。 - 【請求項４】 プラスチックレンズの形状精度とともに
その収縮量を検出し、これらに基づいて前記プラスチッ
クレンズを成形するときに用いた成形型を修正すること
を特徴とする請求項３記載のプラスチックレンズの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04781495A JP3221813B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | プラスチックレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04781495A JP3221813B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | プラスチックレンズ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001207238A Division JP2002090137A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 立体形状測定方法およびこれを用いたプラスチックレンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216272A true JPH08216272A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3221813B2 JP3221813B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=12785837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04781495A Expired - Fee Related JP3221813B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | プラスチックレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221813B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100461591B1 (ko) * | 2002-07-27 | 2004-12-14 | 삼성전자주식회사 | 광학렌즈 성형방법 |
| WO2005115712A1 (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Hoya Corporation | 成形型の設計方法、成形型及び成形品 |
| WO2005118246A1 (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Hoya Corporation | 成形型の設計方法、成形型及び成形品 |
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