JP2007290760A - 二重容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、外筒の下縁を無理に容器本体の突起を乗り越えさせることなく、外筒の下縁が容器本体の突起に係止した構造の二重容器を得ることを課題とするものである。
【解決手段】この発明は、カップ状とした合成樹脂製の容器本体１に、下端が前記容器本体１の下部外側面に当接する内径の外筒１１を嵌装し、次いで前記容器本体１の下部を加熱しつつ外向きの突起５を形成し、この突起５により前記外筒１１の下縁を保持するようにして二重容器を製造するものである。
前記外筒の素材は厚紙が一般的であるが、段ボール、あるいは合成樹脂とすることもできる。前記外向きの突起は、環状の凸条、複数の突起いずれでもよい。そして、糸尻部を設けた容器本体においては、糸尻部の下部又は全体を外向きに拡開したものも、突起に含まれる。
【選択図】 図５

Description

この発明は、みそ汁やスープ、カップ麺、コーヒーなど、熱い飲食物の包装に適した二重容器の製造方法に関するものである。

熱い飲食物を包装するための容器は、手に持って厚さが緩和される必要がある。そのために、断熱性のある発泡樹脂製の容器や段ボール製の容器が使用され、合成樹脂シート成形の容器においては外筒を嵌め込んだ二重容器として熱伝導を低減させている。
ところで、二重容器とする場合、一般には容器本体に紙製の外筒を単に嵌め込んだのみの構成となっており、飲食時において容器を持ったときの安定性が悪く、内容物をこぼす原因ともなっている。他方、廃棄時を考慮すると、合成樹脂製の容器本体と紙製の外筒とは分離しやすいことが望まれる。

このような条件を満たす構造として、容器本体の下端部に環状の突起を形成し、この突起に外筒の下縁を係止させることによって、外筒を容器本体に固定するようにしたものが提案されている。
特開２００３−１２８０３８号公報

上記構成によれば、使用時における外筒の安定性は向上する。しかしながら、容器本体の突起に外筒の下縁を係止させた二重容器を得る手法は、容器本体の成型時に突起を形成し、筒状に形成された外筒を容器本体の下側から嵌装する手法が採られている。したがって、外筒の下縁を無理に容器本体の突起を乗り越えさせなければならず、生産性が悪く、しかも該部にシワが生じるなど外観が損なわれるおそれがある。

この発明は、外筒の下縁を無理に容器本体の突起を乗り越えさせることなく、外筒の下縁が容器本体の突起に係止した構造の二重容器を得ることを課題とするものである。

この発明は、カップ状とした合成樹脂製の容器本体に、下端が前記容器本体の下部外径と同等または僅かに大きい内径の外筒を嵌装し、次いで前記容器本体の下部を加熱しつつ外向きの突起を形成し、この突起により前記外筒の下縁を保持するようにして二重容器を製造するものである。
前記容器本体の形状に格別の限定はない。以下の実施形態において説明するように容器本体と外筒との間に空隙が形成されることが好ましいが、容器本体と外筒とが密接する構造でもよい。また、空隙を形成するための構造としては、容器本体の外面に縦方向又は横方向の凸条を設けるなど、公知の構造を適宜採用することができる。
前記外筒の素材は厚紙が一般的であるが、段ボール、あるいは合成樹脂とすることもできる。前記外筒の下端内径における「やや大きい」とは、容器本体を変形して形成される突起に係止し得る大きさを意味する。
前記外向きの突起は、環状の凸条、複数の突起いずれでもよい。そして、糸尻部を設けた容器本体においては、糸尻部の下部又は全体を外向きに拡開したものも、突起に含まれる。
突起を形成する手法は、入れ子を容器の内面にあてがい回転させつつ容器を成形する手法であれば、糸尻部分のない容器本体においても突起を形成することができる。糸尻部分を有する容器本体においては、糸尻の下部をロールで外向きにカールさせる手法や糸尻の下部を数箇所摘んで変形させる手法などを採用することもできる。

請求項２の発明は、容器本体を底部に糸尻部分を有し、口部に外向きの段差部を介して大径の外側面を有するものとし、外筒を、その上端部が前記容器本体の大径の外側面に当接する内径とし下端部が前記容器本体の下部外側面に当接する内径としたものである。
この構成においては容器本体と外筒との間に空隙が形成され断熱容器として適したものを得ることができる。また、容器本体に糸尻を設けてあるので、糸尻部分の外面に突起を形成することができ、突起の成形が容易である。

請求項３の発明は、外向きの突起はカール部としたものである。このカール部で外筒の下端部を巻き込むようにすると好ましい。

この発明によれば、容器本体に外筒を嵌装した後に容器本体の下部に突起を形成するので、外筒を無理なく容器本体に装着することができ、作業性がよく、また外筒の下部にシワが生ずるなど美感が損なわれるおそれがない。そして、従来の技術においては外筒を無理に嵌め込む必要上、外筒が変形することが必要であり素材に制約があったが、この発明では外筒の材質の制約はなく比較的厚手又は硬質の素材を使用することもでき、加えて、突起の大きさも自由に決定することができる。

図１は合成樹脂製の容器本体１の要部断面図であり、上に向けて僅かに拡開しており、口部には外向きの環状段部２を介して大径部３が形成してある。下部には糸尻部４が形成してあり、この糸尻部の外面はほぼ垂直としてある。
図２は厚紙製の外筒１１の展開図であって、一側において、のりしろ部１２に沿ってミシン目１３が形成してあり、他側の上端部には摘み１４が設けてある。前記のりしろ部１２に接着剤を塗り、両端部を接着して外筒１１が形成してある。
この外筒１１はその上部内面が前記容器本体１の大径部３の外面に当接する大きさ・形状であり、下端部の内径は前記容器本体１の糸尻部４の外径と同等としてある。

前記容器本体１に、その下方から前記外筒１１を嵌装し、外筒１１の上部を容器本体の大径部３にはめ込み、下端部を容器本体の糸尻部４に接触させる（図４）。
次いで、容器本体１の糸尻部４に外向きの突起５を形成して外筒１１の下縁を突起５によって保持する（図５）。

図６は突起を成形する装置の一例であり、糸尻部４の内側に成形駒２１を配設する。この成形駒２１は糸尻部４を加熱するためのヒーターと、突起を成形することのできる先端部を有し、この成形駒２１を糸尻部４に押しつけつつ回転させることにより、糸尻部４に外向きの環状の突起５が形成されるようにしてある。

図７は上記実施形態の変形例であって、外筒１１の大きさを、その下縁が糸尻部４の下部に至る長さとし、外筒１１の下端部と糸尻部４とを外向きに変形させて、拡開した糸尻部４を環状の突起５としたものである。
この場合は、糸尻部４と外筒１１の下端部とをローラで挟み外向きの曲げ加工を行う。

図８は、糸尻部４の下部にカーリングローラによってカール部を形成し、このカール部を環状の突起５としたものである。ここで、前記外筒１１の下端部は突起としてのカール部に保持されている。

図９は、糸尻部４ではなく容器本体１の底板の僅か上方に突起５を設けたものである。このような位置に突起を形成する場合は、容器本体１に糸尻部４はなくともよい。

上記何れの態様においても、外筒１１は突起５によって保持され、抜けることはない。そして、上記外筒１１はのりしろ部１２に沿ってミシン目１３が設けてあるので、廃棄するときにはミシン目に沿って破断することにより、容器本体１と外筒１１とを容易に分離することができる。加えて、上記外筒１１は摘み１４が設けてあるので、摘みを持ってミシン目方向に力を加えることによってミシン目の破断作業を行うことができるので、分離作業は一層容易である。

この発明によれば、容器本体に外筒を装着した後に容器本体の下部に突起を形成することとしたので、外筒を無理に嵌める必要がなく、外筒の美観を損なうことなく、また外筒の素材の制約もなく、外筒を容器本体に固定することができるものであって、二重容器の製造方法として産業上の利用可能性を有するものである。

この発明実施形態の容器本体の要部断面図 同じく外筒の展開図 同じく外筒の斜視図 同じく容器本体に外筒を嵌装した状態の要部断面図 同じく容器本体に突起を成形した状態の要部断面図 突起を形成する装置の概略図 糸尻と外筒とを共に拡開した実施形態の要部断面図 カール部で外筒を巻き込んだ実施形態の断面図 底板の僅か上方に突起を設けた実施形態の断面図

符号の説明

１ 容器本体
２ 段部
３ 大径部
４ 糸尻部
５ 突起
１１ 外筒
１２ のりしろ部
１３ ミシン目
１４ 摘み
２１ 成形駒

Claims (3)

1. カップ状とした合成樹脂製の容器本体に、下端が前記容器本体の下部外径と同等または僅かに大きい内径の外筒を嵌装し、次いで前記容器本体の下部を加熱しつつ外向きの突起を形成し、この突起により前記外筒の下縁を保持するようにした、二重容器の製造方法
2. 容器本体は、底部に糸尻部分を有し、口部に外向きの段差部を介して大径の外側面を有するものとし、外筒は、その上端部が前記容器本体の大径の外側面に当接する内径とし下端部が前記容器本体の下部外側面に当接する内径とした、請求項１記載の二重容器の製造方法
3. 外向きの突起はカール部とした、請求項１記載の二重容器の製造方法

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