JP2007290156A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 品質を損なうことなく安価な印字装置を提供する。
【解決手段】 コムヨークが複数枚の電磁鋼板の積層体からなり、そのコムヨークのポール部にコイルボビンを挿入するときの組立性を良くするため、前記ポール部の先端側であって、前記積層体の最下面、または最上面に先細り形状のテーパ面が形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、桁方向に複数並べて配列された印字ハンマ群によりドット印字を行うドットラインプリンタからなる印字装置に係り、特にそれのハンマ機構部に関するものである。

ドット印字を行う代表的な印字装置であるドットラインプリンタは、ドット印字を行う印字ハンマを実装したハンマ機構部を、シャトル機構部により桁方向に往復運動させて印字を行うプリンタである。

図４は、印字装置におけるハンマ機構部の拡大断面図である。同図に示すように、板バネ状の印字ハンマは、板バネ１０の先端にハンマピン１１を取り付けることによって構成されている。その印字ハンマを非印字位置にて保持するコムヨーク１４が印字ハンマ（板バネ１０）の上部背面に対向するように延びており、コムヨーク１４の基端部は印字ハンマを非印字位置に保持するために磁気吸引力を発生する永久磁石１３と接触している。

図５に示すように、コムヨーク１４のポール部１にはコイルボビン２１が挿入されており、このコイルボビン２１には印字ハンマを駆動するための釈放用印字コイル１２が巻回されている。

前記板バネ１０に予め持たせた撓みエネルギーを釈放用電磁コイル１２により開放し、インクリボン１５を介して印字用紙１６にドット印字を行う。そして、永久磁石１３の磁気吸引力の復帰により板バネ１０はコムヨーク１４との接触位置（非印字位置）に戻るまでの一連の動作を繰返すことにより順次印字がなされる。

前記コムヨーク１４、永久磁石１３、ヨークベース２２、フロントヨーク２３によって磁気回路が構成されている。

図６は、従来の印字装置におけるコムヨーク１４の先端部付近を示す斜視図である。コムヨーク１４のポール部１は、ドット印字後の板バネ１０の吸着時に受ける衝撃に耐えるようにするため、電磁鋼板をプレス加工した後積層したもののポール部の先端部１７、あるいはその先端部付近の側面部１８をレーザ溶接し、積層間の固定を行っていた。

また、前記ポール部の先端部、あるいはその先端部付近の側面部のレーザ溶接を無くした例として、図７に示すように、前記ポール部１側面に切り欠き状の段差を設け、その段差によって形成される前記ポール部１側面と前記コイルボビン２１の内壁との間の空間部１９に接着剤を充填して、前記コムヨーク１４をコイルボビン２１の内壁に接着固定した例がある（例えば、下記特許文献１参照）。

特願２００６−０１１４３４号

前述したようなレーザ溶接を無くしたコムヨークのポール部については、その積層体の積層方向について、各積層板間に隙間が発生し、ばらけた状態にはならないようにするため、コイルボビン内径はその積層体の全高に対して微小隙間（０．１ｍｍ程度）となるよう設計していた。しかし、電磁鋼板をプレス加工した時の破断面の状態、及びポール部を形成する各積層板に発生しうるソリの状態によっては、ポール部の先端が若干ばらけた状態になり、コイルボビンを挿入するときの挿入力にバラツキが生じ、組立性に問題を生じる可能性があった。そのため、生産効率が低下し、コスト高を招くなどの欠点を有していた。

一方、組立性のみに着目すれば、前記コイルボビン内径を前記積層体の全高に対して、十分に余裕を採れば良いのは明らかであるが、その場合、その積層体を構成する各積層板間に隙間が生じ、磁気特性に悪影響を及ぼす恐れがある。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、品質を損なうことなく安価な印字装置を実現することにある。

前記目的を達成するため本発明は、桁方向に所定のピッチで並設された複数の板バネ状の印字ハンマと、その印字ハンマを非印字位置に保持するために磁気吸引力を発生する永久磁石と、前記各印字ハンマの上部背面に対向するように延びたポール部を有し、前記各印字ハンマを非印字位置にて保持するコムヨークと、そのコムヨークのポール部に挿入されたコイルボビンと、そのコイルボビンに巻回されて前記各印字ハンマを駆動するための釈放用電磁コイルとを有するハンマ機構部を備えた印字装置を対象とするものである。

そして本発明の第１の手段は、前記コムヨークが複数枚の電磁鋼板の積層体からなり、そのコムヨークのポール部にコイルボビンを挿入するときの組立性を良くするため、前記ポール部の先端側にて、前記積層体の最下面、または最上面に先細り形状のテーパ面を形成するもので、そのテーパ面は、電磁鋼板を打ち抜き加工し、さらにカシメ加工により一体化した積層体とする工程と同一工程内にて、プレス成型加工により形成したことを特徴とするものである。

そして本発明の第２の手段は、前記コムヨークのポール部にコイルボビンを挿入するときの組立性を良くするため、前記ポール部の根元側にて、前記コイルボビンの開口部にテーパ面を形成したことを特徴とするものである。

本発明のコムヨーク、及びコイルボビンは組立性を向上させ、生産効率を高めるため、品質を損なうことなく安価な印字装置を提供することができる。

次に本発明の実施形態を図面とともに説明する。図１は実施形態に係る電磁コイルを実装したコイルボビンとコムヨークの一部側面図、図３は印字装置全体の概略構成図である。

まず図３を用いて印字装置の全体の概略構成について説明する。図４に示したハンマ機構部５０の両端部は直動軸受５３，５３によってスライド自在に支持され、シャトル機構部５１によって桁方向に往復駆動される。

図４に示す板バネ１０とハンマピン１１で構成された印字ハンマ５２は図３に示すように桁方向に所定のピッチで多数配列されている。各印字ハンマの打撃力を受けるプラテン２５は、印刷用紙１６およびインクリボン１５を介してハンマ機構部５０と対向するように所定のギャップを設けて配置されている。

エンドレス状のインクリボン１５の大部分はリボンカセット５４に収容されており、リボンブレーキ５９によって予め張力を与えられたインクリボン１５は、複数本のリボンガイド５６を経由してリボンドライブローラ５５によって巻き取られ再びリボンカセット５４に戻る機構になっている。

前記シャトル機構部５１は、シャトルモータ５７と、それによって回転駆動されるクランク機構５８とを有し、そのクランク機構５８の一部に前記ハンマ機構部５０が連結されている。

ハンマ機構部５０の構成は図４に示したものと同様であるので、重複する説明は省略する。印刷用紙１６は、図示しない紙送り機構により順次繰り出される。

コムヨーク１４は図７に示すように、ケイ素鋼板などの電磁鋼板をプレス工程により所定の形状に打ち抜き加工して積層したものである。このコムヨーク１４に挿入するコイルボビン２１の縦断面形状はコムヨーク１４の縦断面形状とほぼ同様に縦長の長方形をしており、その外周に釈放用電磁コイル１２が所定ターン数整列巻されている。図１に示すように、コムヨーク１４のポール部１がコイルボビン２１の開口部より若干突出している。

前記コムヨーク１４が複数枚の電磁鋼板の積層体からなり、そのコムヨーク１４のポール部の先端側にて、前記積層体の最下面、または最上面に先細り形状のテーパ面が形成されていることを特徴とする。

図１に示すように、コムヨーク１４のポール部１の先端部形状は、その積層体の最下面にて、先細り形状のテーパ面２を形成している。

そのため、組立作業にあたり、前記ポール部に前記コイルボビンを挿入するとき、前記テーパ面がコイルボビンの内径部にポール部の先端部を呼び込むように作用し、ポール部の各積層板間に若干の隙間があった場合でも、円滑にコイルボビンを挿入することができる。

このようなテーパ面は、積層体を形成するプレス工程の金型に下記のような工夫を施せば、同一工程にて一貫加工することができる。電磁鋼板を重ね合わせた積層体に加工する場合、順送プレス金型を採用すれば、各々の形状に打ち抜き加工された電磁鋼板が重ねられ、さらにカシメ部を設けることで各々の電磁鋼板が一体化された状態まで一貫加工することができる。第１の例は、この順送プレス金型にて、積層体の最下面となるポール部の先端部をテーパ面に成型加工する型を同一金型に入れ込むことで、同一工程にて加工を実施することができる。

また、前記順送プレス金型の工程後に、積層体の各積層板間を隙間が無い様、密着性を向上させようとする場合、再圧金型を用いて、積層体の全体、及びカシメ部に再度プレス圧力を加える工程を実施する場合がある。第２の例は、この再圧金型にて、積層体の最下面となるポール部の先端部をテーパ面に成型加工する型を同一金型に入れ込むことで、同一工程にて加工を実施することができる。

前記実施形態では、積層体の最下面にテーパ面を形成したが、積層体の最上面、または最上面、最下面両側にテーパ面を形成しても良い。

次に、図２に示すように、コイルボビン２１について、コムヨーク１４の根元側の開口部にテーパ面３を設けることによっても、上記と同様の効果が得られる。

通常、コイルボビン２１は樹脂成型品であるので、成型用の金型を一部変更することで前記テーパ面３を形成することができる。

また、コイルボビンは、巻線を行った時にコイルに与えておく張力の影響を受け変形するため、相応の強度を持たせておく必要があるが、前記テーパ面３は巻線を巻き付ける肉厚の薄い部分ではなく、開口部付近の肉厚の厚い部分に形成しているので、強度の確保上も問題ない。

印字ハンマのコムヨークについて、ポール部の先端部にテーパ面を設けた構成とし、コムヨークにコイルボビンを円滑に挿入することができ、作業効率の向上と製品コストの低減が図れる。

本発明の実施形態に係る電磁コイルを装着したコイルボビンとコムヨークの一部断面図である。 そのコイルボビンとコムヨークの一部断面図である。 印字装置の全体の概略構成図である。 その印字装置のハンマ機構部の拡大断面図である。 従来の印字装置におけるコイルボビンとコムヨークと一部斜視図である。 その印字装置におけるコイルボビンとコムヨークと一部斜視図である。 従来の印字装置におけるコイルボビンとコムヨークと一部断面図である。

符号の説明

１はポール部、２はコムヨークに形成したテーパ面、３はコイルボビンに形成したテーパ面、１０は板バネ、１１はハンマピン、１２は釈放用電磁コイル、１３は永久磁石、１４はコムヨーク、１５はインクリボン、１６は印字用紙、１７はポール部先端部、１８はポール部側面部、１９は空間部、２１はコイルボビン、２２はヨークベース、２３はフロントヨーク、２４は放熱フィン、２５はプラテン、５０はハンマ機構部、５１はシャトル機構部、５２は印字ハンマ、５３は直動軸受、５４はリボンカセット、５５はリボンドライブローラ、５６はリボンガイド、５７はシャトルモータ、５８はクランク機構、５９はリボンブレーキである。

Claims (2)

1. 桁方向に所定のピッチで並設された複数の板バネ状の印字ハンマと、該印字ハンマを非印字位置に保持するために磁気吸引力を発生する永久磁石と、前記各印字ハンマの上部背面に対向するように延びたポール部を有し、前記各印字ハンマを非印字位置にて保持するコムヨークと、該コムヨークのポール部に挿入されたコイルボビンと、該コイルボビンに巻回されて前記各印字ハンマを駆動するための釈放用電磁コイルとを有するハンマ機構部を備えた印字装置において、
   前記コムヨークが複数枚の電磁鋼板の積層体からなり、該コムヨークのポール部の先端側であって、前記積層体の最下面、または最上面に先細り形状のテーパ面が形成されていることを特徴とする印字装置。
2. 請求項１記載の印字装置において、
   前記コムヨークのポール部の根元側であって、前記コイルボビンの開口部にテーパ面が形成されていることを特徴とする印字装置。
   

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