JP2007284690A - 透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 プラスチック基材として、ポリプロピレンフィルムを使用するも、透明性、酸素、水蒸気等に対するガスバリア性等に優れ、また、バリア性膜としての蒸着膜の剥離を防止し、かつ、その熱的クラックの発生を阻止し、飲食品、医薬品等の物品の充填包装適性等に優れた透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法を提供する。
【解決手段】 ２軸延伸ポリプロピレンフィルム基材の一方の面に、後述の第２の薄膜の第１の薄膜への密着性を向上させ、かつ、第２の薄膜を形成するプラズマ処理による２軸延伸ポリプロピレンフィルムの黄変と劣化を防止する耐プラズマ保護層を構成する物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜からなる第１の薄膜を形成し、次いで、上記の第１の薄膜の上に、プラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜からなる第２の薄膜を形成することを特徴とする透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法。
【選択図】 図１
【解決手段】 ２軸延伸ポリプロピレンフィルム基材の一方の面に、後述の第２の薄膜の第１の薄膜への密着性を向上させ、かつ、第２の薄膜を形成するプラズマ処理による２軸延伸ポリプロピレンフィルムの黄変と劣化を防止する耐プラズマ保護層を構成する物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜からなる第１の薄膜を形成し、次いで、上記の第１の薄膜の上に、プラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜からなる第２の薄膜を形成することを特徴とする透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法。
【選択図】 図１
Description
本発明は、透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法に関し、更に詳しくは、透明性、酸素、水蒸気等に対するガスバリア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、また、バリア性膜としての蒸着膜の剥離を防止し、かつ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止してバリア性膜として優れた耐性を発揮し、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、その他等の種々の物品の充填包装適性、保存適性等に優れた透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法に関するものである。
従来、飲食品、医薬品、化学品、化粧品、その他等の種々の物品を充填包装するために、種々の包装用材料が開発され、提案されている。
そのような包装用材料においては、包装目的、充填する内容物、包装製品の貯蔵・流通、その他等によって異なるが、包装用材料として、種々の物性が要求されるものである。 而して、それらの物性の一つとし、酸素および水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性があり、このものは、極めて重要な要件の一つとされている。
そのため、従来から、酸素および水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性材料が、種々、開発され、提案されている。
例えば、アルミニウム箔、あるいは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のコ−ティング膜を有するナイロンフィルムあるいはポリエチレンテレフタレ−トフィルム、、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルム、ポリアクリロニトリル系樹脂フィルム等のガスバリア性材料が、開発され、提案されている。
更に、近年、プラスチック基材の上に、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた構成からなる透明バリア性フィルム、あるいは、アルミニウム等の金属の蒸着膜を設けたバリア性フィルム等も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平７−１６４５９１号公報
そのような包装用材料においては、包装目的、充填する内容物、包装製品の貯蔵・流通、その他等によって異なるが、包装用材料として、種々の物性が要求されるものである。 而して、それらの物性の一つとし、酸素および水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性があり、このものは、極めて重要な要件の一つとされている。
そのため、従来から、酸素および水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性材料が、種々、開発され、提案されている。
例えば、アルミニウム箔、あるいは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のコ−ティング膜を有するナイロンフィルムあるいはポリエチレンテレフタレ−トフィルム、、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルム、ポリアクリロニトリル系樹脂フィルム等のガスバリア性材料が、開発され、提案されている。
更に、近年、プラスチック基材の上に、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた構成からなる透明バリア性フィルム、あるいは、アルミニウム等の金属の蒸着膜を設けたバリア性フィルム等も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、上記のアルミニウム箔においては、使用後の再利用が困難であり、かつ、廃棄後焼却すると、金属箔由来の焼却灰が残り、環境上の問題点がある。
また、上記のポリ塩化ビニリデン系樹脂のコ−ティング膜を有するナイロンフィルムあるいはポリエチレンテレフタレ−トフィルム等においては、使用後に廃棄し、焼却すると、例えば、塩素ガス等の有害なガスが発生し、これもまた、環境上の問題点がある。
更に、上記のポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルム、ポリアクリロニトリル系樹脂フィルム等においては、例えば、内容物として、食品を充填し、ボイル処理やレトルト処理等の加熱殺菌時に、充分なバリア性を保持することが困難であり、また、包装製品の保存、流通環境における温度や湿度等に影響を受けるという問題点がある。
上記のような問題点を解決するものとして、上記のように、近年、プラスチック基材の上に、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた構成からなる透明バリア性フィルム、あるいは、アルミニウム等の金属の蒸着膜をを設けた構成からなるバリア性フィルムが提案されているが、これらのものは、使用後に焼却しても残留物が少なく、また、高湿度下でのバリア性の劣化も少なく、種々の包装用材料として多用されているものである。
また、上記のポリ塩化ビニリデン系樹脂のコ−ティング膜を有するナイロンフィルムあるいはポリエチレンテレフタレ−トフィルム等においては、使用後に廃棄し、焼却すると、例えば、塩素ガス等の有害なガスが発生し、これもまた、環境上の問題点がある。
更に、上記のポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルム、ポリアクリロニトリル系樹脂フィルム等においては、例えば、内容物として、食品を充填し、ボイル処理やレトルト処理等の加熱殺菌時に、充分なバリア性を保持することが困難であり、また、包装製品の保存、流通環境における温度や湿度等に影響を受けるという問題点がある。
上記のような問題点を解決するものとして、上記のように、近年、プラスチック基材の上に、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を設けた構成からなる透明バリア性フィルム、あるいは、アルミニウム等の金属の蒸着膜をを設けた構成からなるバリア性フィルムが提案されているが、これらのものは、使用後に焼却しても残留物が少なく、また、高湿度下でのバリア性の劣化も少なく、種々の包装用材料として多用されているものである。
しかしながら、例えば、上記のプラスチック基材として、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用し、プラズマ化学蒸着法で酸化ケイ素の蒸着膜を形成する場合、プラズマ処理により、２軸延伸ポリプロピレンフィルム自身が、黄変、あるいは、劣化し、無色透明なバリア性ポリプロピレンフィルムを製造することが極めて困難であるという問題点がある。
更に、上記のプラズマ化学蒸着法で酸化ケイ素の蒸着膜を形成する場合、該酸化ケイ素の蒸着膜と２軸延伸ポリプロピレンフィルムとの密着強度が不足し、バリア性が向上しないという問題点もある。
その原因は、プラズマ処理により、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、接着性が弱くなる層（Ｗｅｒｋ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ ＷＢＬ）が生成することによるものと推定されている。
而して、バリア性を向上させるために、例えば、アルミニウム蒸着膜等の金属蒸着膜を形成する技術分野においては、プラスチック基材の表面に、例えば、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、アミン系等の有機系アンカ−コ−ト剤（ＡＣ剤）、あるいは、プライマ−コ−ト剤等をコ−ティングし、蒸着膜との密着性を改善する技術が提案されている。
しかし、物理蒸着法で酸化ケイ素の蒸着膜を形成する方法において、例えば、基材として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム等の耐熱性に優れている基材を使用する場合には、上記のプラスチック基材の表面に、有機系アンカ−コ−ト剤（ＡＣ剤）、あるいは、プライマ−コ−ト剤等をコ−ティングする技術を適用することにより、蒸着膜との密着性を改善する効果が見られて有効であるが、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の耐熱性に劣る基材においては、その２軸延伸ポリプロピレンフィルム自身が物理蒸着法における蒸着プロセスで劣化することから、有効な手段となるには程遠い技術手段である。 また、プラズマ化学蒸着法で酸化ケイ素の蒸着膜を形成する方法においても、酸化ケイ素の蒸着膜と２軸延伸ポリプロピレンフィルムとの密着性を改善するために、上記の有機系アンカ −コ−ト剤（ＡＣ剤）、あるいは、プライマ−コ−ト剤等をコ−ティングする技術を適用することが考えられるが、プラズマ処理により、有機系アンカ−コ−ト剤（ＡＣ剤）層、あるいは、プライマ−コ−ト剤層等が劣化し、それら自身が黄変するために、２軸延伸ポリプロピレンフィルム自身の黄変を改善し、無色透明化することは極めて困難なことである。
そこで本発明は、プラスチック基材として、ポリプロピレンフィルムを使用するも、透明性、酸素あるいは水蒸気等に対するガスバリア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、また、バリア性膜としての蒸着薄膜の剥離を防止し、かつ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止してバリア−性膜として優れた耐性を発揮し、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、その他等の種々の物品の充填包装適性、保存適性等に優れた透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法を提供することである。
更に、上記のプラズマ化学蒸着法で酸化ケイ素の蒸着膜を形成する場合、該酸化ケイ素の蒸着膜と２軸延伸ポリプロピレンフィルムとの密着強度が不足し、バリア性が向上しないという問題点もある。
その原因は、プラズマ処理により、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、接着性が弱くなる層（Ｗｅｒｋ Ｂｏｕｎｄａｒｙ Ｌａｙｅｒ ＷＢＬ）が生成することによるものと推定されている。
而して、バリア性を向上させるために、例えば、アルミニウム蒸着膜等の金属蒸着膜を形成する技術分野においては、プラスチック基材の表面に、例えば、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、アミン系等の有機系アンカ−コ−ト剤（ＡＣ剤）、あるいは、プライマ−コ−ト剤等をコ−ティングし、蒸着膜との密着性を改善する技術が提案されている。
しかし、物理蒸着法で酸化ケイ素の蒸着膜を形成する方法において、例えば、基材として、２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム等の耐熱性に優れている基材を使用する場合には、上記のプラスチック基材の表面に、有機系アンカ−コ−ト剤（ＡＣ剤）、あるいは、プライマ−コ−ト剤等をコ−ティングする技術を適用することにより、蒸着膜との密着性を改善する効果が見られて有効であるが、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の耐熱性に劣る基材においては、その２軸延伸ポリプロピレンフィルム自身が物理蒸着法における蒸着プロセスで劣化することから、有効な手段となるには程遠い技術手段である。 また、プラズマ化学蒸着法で酸化ケイ素の蒸着膜を形成する方法においても、酸化ケイ素の蒸着膜と２軸延伸ポリプロピレンフィルムとの密着性を改善するために、上記の有機系アンカ −コ−ト剤（ＡＣ剤）、あるいは、プライマ−コ−ト剤等をコ−ティングする技術を適用することが考えられるが、プラズマ処理により、有機系アンカ−コ−ト剤（ＡＣ剤）層、あるいは、プライマ−コ−ト剤層等が劣化し、それら自身が黄変するために、２軸延伸ポリプロピレンフィルム自身の黄変を改善し、無色透明化することは極めて困難なことである。
そこで本発明は、プラスチック基材として、ポリプロピレンフィルムを使用するも、透明性、酸素あるいは水蒸気等に対するガスバリア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、また、バリア性膜としての蒸着薄膜の剥離を防止し、かつ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止してバリア−性膜として優れた耐性を発揮し、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、その他等の種々の物品の充填包装適性、保存適性等に優れた透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法を提供することである。
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、２軸延伸ポリプロピレンフィルム基材の一方の面に、物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜を形成し、これを第１の薄膜とし、該第１の薄膜を、次に形成する第２の薄膜の第１の薄膜への密着性を向上させ、かつ、第２の薄膜を形成するプラズマ処理による２軸延伸ポリプロピレンフィルムの黄変と劣化等を防止する耐プラズマ保護層とし、次いで、上記の第１の薄膜の上に、プラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜を形成し、これを第２の薄膜とし、少なくとも２種以上の無機酸化物による第１の薄膜と第２の薄膜とを積層して透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造し、更に、該透明バリア性ポリプロピレンフィルムに、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層、あるいは、基材フィルム層等を積層して積層体を製造し、更に、該積層体を使用して製袋または製函して包装用容器を製造し、該包装用容器内に種々の物品を充填包装したところ、透明性、酸素あるいは水蒸気等に対するガスバリア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、また、バリア性膜としての蒸着膜の剥離を防止し、かつ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止してバリア−性膜として優れた耐性を発揮し、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、その他等の種々の物品の充填包装適性、保存適性等に優れた透明バリア性ポリプロピレンフィルム、およびそれを使用した積層体および包装用容器を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム基材の一方の面に、後述の第２の薄膜の第１の薄膜への密着性を向上させ、かつ、第２の薄膜を形成するプラズマ処理による２軸延伸ポリプロピレンフィルムの黄変と劣化を防止する耐プラズマ保護層を構成する物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜からなる第１の薄膜を形成し、次いで、上記の第１の薄膜の上に、プラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜からなる第２の薄膜を形成することを特徴とする透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法に関するものである。
本発明は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム基材の一方の面に、物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜を形成し、これを第１の薄膜とし、該第１の薄膜を、次に形成する第２の薄膜の第１の薄膜への密着性を向上させ、かつ、第２の薄膜を形成するプラズマ処理による２軸延伸ポリプロピレンフィルムの黄変と劣化等を防止する耐プラズマ保護層とし、次いで、上記の第１の薄膜の上に、プラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜を形成し、これを第２の薄膜とし、少なくとも２種以上の無機酸化物による第１の薄膜と第２の薄膜とを積層して透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造するものである。
而して、上記の製造法による透明バリア性ポリプロピレンフィルムに、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層、あるいは、基材フィルム層等を積層して積層体を製造し、更に、該積層体を使用して製袋または製函して包装用容器を製造し、該包装用容器内に種々の物品を充填包装して、透明性、酸素あるいは水蒸気等に対するガスバリア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、また、バリア性膜としての蒸着膜の剥離を防止し、かつ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止してバリア−性膜として優れた耐性を発揮し、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、その他等の種々の物品の充填包装適性、保存適性等に優れた透明バリア性ポリプロピレンフィルム、およびそれを使用した積層体および包装用容器を製造し得ることができるというものである。
而して、上記の製造法による透明バリア性ポリプロピレンフィルムに、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層、あるいは、基材フィルム層等を積層して積層体を製造し、更に、該積層体を使用して製袋または製函して包装用容器を製造し、該包装用容器内に種々の物品を充填包装して、透明性、酸素あるいは水蒸気等に対するガスバリア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、また、バリア性膜としての蒸着膜の剥離を防止し、かつ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止してバリア−性膜として優れた耐性を発揮し、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、その他等の種々の物品の充填包装適性、保存適性等に優れた透明バリア性ポリプロピレンフィルム、およびそれを使用した積層体および包装用容器を製造し得ることができるというものである。
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルム、それを使用した積層体および包装用容器の構成についてその二三を例示して図面を用いて説明すると、図１および図２は、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムの層構成を示す断面図であり、図３、図４および図５は、上記の本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを使用して製造した積層体の層構成を示す断面図であり、図６、図７、図８、図９および図１０は、上記の本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを使用した積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す平面図ないし斜視図である。
まず、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルム、それを使用した積層体および包装用容器の構成についてその二三を例示して図面を用いて説明すると、図１および図２は、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムの層構成を示す断面図であり、図３、図４および図５は、上記の本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを使用して製造した積層体の層構成を示す断面図であり、図６、図７、図８、図９および図１０は、上記の本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを使用した積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す平面図ないし斜視図である。
本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルム１は、図１に示すように、２軸延伸ポリプロピレンフィルム２の一方の面に、少なくとも２種以上の無機酸化物による第１の薄膜３と、第２の薄膜４とを積層して設けた構成からなるものである。
更に、具体的には、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルム１ａは、図２に示すように、２軸延伸ポリプロピレンフィルム２の一方の面に、第１の薄膜３として、物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜３ａを設け、更に、第２の薄膜４として、プラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜４ａを設けた構成からなるものである。
而して、上記の例示は、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムの一例を例示したものであり、これに限定されるものではなく、例えば、図示しないが、第１の薄膜、第２の薄膜等は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの一方の面のみならずその両方の面に設けたものでもよいものである。
更に、具体的には、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルム１ａは、図２に示すように、２軸延伸ポリプロピレンフィルム２の一方の面に、第１の薄膜３として、物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜３ａを設け、更に、第２の薄膜４として、プラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜４ａを設けた構成からなるものである。
而して、上記の例示は、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムの一例を例示したものであり、これに限定されるものではなく、例えば、図示しないが、第１の薄膜、第２の薄膜等は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの一方の面のみならずその両方の面に設けたものでもよいものである。
次に、上記の本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを使用して製造する積層体についてその二三を例示して説明すると、本発明にかかる積層体としては、例えば、図３に示すように、上記の図１に示す透明バリア性ポリプロピレンフィルム１の第２の薄膜４の面に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層５を積層してなる積層体Ａを挙げることができる。
更には、本発明にかかる積層体としては、図４に示すように、上記の図３に示す積層体Ａの２軸延伸ポリプロピレンフィルム２の他方の面に、少なくとも、基材フィルム層６を積層してなる積層体Ｂを挙げることができる。
あるいは、本発明にかかる積層体としては、図５に示すように、上記の図４に示す積層体Ｂの基材フィルム層６の面に、更に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層５ａを積層した積層体Ｃを挙げることができる。
而して、上記に挙げた例は、本発明にかかる積層体を構成する二三の例示であり、これによって限定されるものではなく、例えば、本発明においては、図示しないが、基材フィルム層、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層等の他に、更に、その使用目的、充填包装する内容物、流通経路、販売形態、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態の積層体を設計して製造することができるものである。
また、本発明において、基材フィルム層、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層、その他の層の積層位置としては、その使用目的、用途等によって、任意に積層することができ、種々の形態の積層体を設計して製造することができるものである。
更には、本発明にかかる積層体としては、図４に示すように、上記の図３に示す積層体Ａの２軸延伸ポリプロピレンフィルム２の他方の面に、少なくとも、基材フィルム層６を積層してなる積層体Ｂを挙げることができる。
あるいは、本発明にかかる積層体としては、図５に示すように、上記の図４に示す積層体Ｂの基材フィルム層６の面に、更に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層５ａを積層した積層体Ｃを挙げることができる。
而して、上記に挙げた例は、本発明にかかる積層体を構成する二三の例示であり、これによって限定されるものではなく、例えば、本発明においては、図示しないが、基材フィルム層、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層等の他に、更に、その使用目的、充填包装する内容物、流通経路、販売形態、用途等によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態の積層体を設計して製造することができるものである。
また、本発明において、基材フィルム層、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層、その他の層の積層位置としては、その使用目的、用途等によって、任意に積層することができ、種々の形態の積層体を設計して製造することができるものである。
次に、本発明において、上記のような積層体を使用して製袋ないし製函してなる本発明にかかる包装用容器の構成について説明すると、かかる包装用容器としては、例えば、上記の図３に示す積層材Ａを使用して製袋ないし製函した包装用容器を例示して説明すると、図６の斜視図に示すように、上記の積層体Ａ、Ａを２枚用意し、その最内層に位置するヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層５、５の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部７、７、７を形成して、本発明にかかる三方シ−ル型の軟包装用容器Ｄを製造することができる。
次にまた、本発明にかかる包装用容器としては、図７の平面図に示すように、例えば、上記の図５に示す積層材Ｃを使用し、まず、それから所定の折罫ｌ（点線で示している）、貼着部８等を有する紙容器形成用のブランク板９を打ち抜き加工して製造し、次に、図８の斜視図に示すように、該ブランク板９の貼着部８を他方の側端部１０（図７に示す）と重ね合わせ、その重合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１１を形成して胴部１２を製造し、更に、該胴部１２の下方部分を常法に従って折り込んでヒ−トシ−ルして底部１３を形成し、更にまた、その上方部分を常法に従ってヒ−トシ−ルして屋根型シ−ル部１４を形成して、本発明にかかる屋根型の紙製包装用容器Ｅを製造することができる。
更にまた、本発明にかかる包装用容器としては、図９の平面図に示すように、例えば、上記の図５に示す積層材Ｃを使用し、まず、それから貼着部８ａ等を有し、筒状胴部を形成し得る長方形の紙容器形成用のブランク板９ａを打ち抜き加工して製造し、次に、図１０の斜視図に示すように、該ブランク板９ａの貼着部８ａを他方の側端部１０ａ（図９に示す）と重ね合わせ、その重合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１１ａを形成して筒状胴部１２ａを製造し、更に、該筒状胴部１２ａの下方部分に、例えば、円筒状の底板１５をヒ−トシ−ルして底シ−ル部１６を形成して底部１５ａを構成し、更にまた、筒状容器１２ａの上方部分に、例えば、引き剥がし片１７で密閉されている飲み口１８を有する円筒状の蓋板１９をヒ−トシ−ルして上部シ−ル部２０を形成して蓋部１９ａを構成して、本発明にかかる円筒状の紙缶状包装用容器Ｆを製造することができる。
なお、本発明においては、上記に図示した例示の包装用容器に限定されるものでないことは言うまでもないことであり、その目的、用途等により、種々の形態の包装用容器を製造することができることは言うまでもないことである。
なお、本発明においては、上記に図示した例示の包装用容器に限定されるものでないことは言うまでもないことであり、その目的、用途等により、種々の形態の包装用容器を製造することができることは言うまでもないことである。
次に、本発明において、上記のような本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルム、積層体および包装用容器等を構成する材料、その製造法等について説明すると、かかる材料、方法等としては、種々のものを採用することができる。
まず、本発明において、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを構成する材料について説明すると、まず、２軸延伸ポリプロピレンフィルムとしては、第１の薄膜、同じく第２の薄膜を保持し得るポリプロピレンフィルムであればいずれのものでも使用することができ、例えば、プロピレンの単独重合体、または、他のモノマ−との共重合体からなるポリプロピレン系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
この樹脂のフィルムないしシ−トは、単層、あるいは、２層以上の共押し出し法で製膜し、また、二軸方向に延伸されているものが好ましく、更に、その厚さとしては、バリア性フィルムの製造時の安定性等から、約１０〜１００μｍ位、好ましくは、２０〜５０μｍ位が望ましい。
また、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、必要ならば、その表面に、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、フレ−ム処理、その他等の表面活性処理を任意に施すことができる。
また、本発明においては、第１の薄膜との強固を密着強度を達成するために、例えば、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、アミン系、その他等のアンカ−コ−ト剤を第１の薄膜を形成する蒸着工程で、インライン、あるいは、オフラインで形成することもできる。
更に、本発明においては、用途に応じて、例えば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、充填剤、その他等の所望の添加剤を、その透明性に影響しない範囲内で任意に添加し、それらを含有するポリプロピレンフィルム等も使用することができる。
まず、本発明において、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを構成する材料について説明すると、まず、２軸延伸ポリプロピレンフィルムとしては、第１の薄膜、同じく第２の薄膜を保持し得るポリプロピレンフィルムであればいずれのものでも使用することができ、例えば、プロピレンの単独重合体、または、他のモノマ−との共重合体からなるポリプロピレン系樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
この樹脂のフィルムないしシ−トは、単層、あるいは、２層以上の共押し出し法で製膜し、また、二軸方向に延伸されているものが好ましく、更に、その厚さとしては、バリア性フィルムの製造時の安定性等から、約１０〜１００μｍ位、好ましくは、２０〜５０μｍ位が望ましい。
また、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、必要ならば、その表面に、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、フレ−ム処理、その他等の表面活性処理を任意に施すことができる。
また、本発明においては、第１の薄膜との強固を密着強度を達成するために、例えば、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、アミン系、その他等のアンカ−コ−ト剤を第１の薄膜を形成する蒸着工程で、インライン、あるいは、オフラインで形成することもできる。
更に、本発明においては、用途に応じて、例えば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、充填剤、その他等の所望の添加剤を、その透明性に影響しない範囲内で任意に添加し、それらを含有するポリプロピレンフィルム等も使用することができる。
次にまた、本発明において、透明バリア性ポリプロピレンフィルムを構成する第１の薄膜としては、基本的に無機酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化スズ、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム等の無機酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
本発明において、上記の第１の薄膜としては、具体的には、例えば、上記のような金属酸化物からなる無機酸化物、あるいは、金属等を使用し、必要ならば、酸素ガス等を供給しながら、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（物理蒸着法、Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）によって、無機酸化物の蒸着膜を形成し、これを第１の薄膜として使用することができる。 上記において、蒸着原料の加熱方式としては、例えば、エレクトロンビ−ム（ＥＢ）方式、高周波誘導加熱方式、抵抗加熱方式等を用いられる。
上記の物理蒸着法について、その一例として、巻き取り式蒸着機の例を挙げて更に具体的に説明すると、図１１の概略的構成図に示すように、巻き取り式真空蒸着装置１１１の真空チャンバ−１１２の中で、巻き出しロ−ル１１３から繰り出す２軸延伸ポリプロピレンフィルム１１４は、コ−ティングドラム１１５を経て蒸着チャンバ−１１６の中に入り、ここで、るつぼ１１７で蒸着源として熱せられた金属、あるいは、金属酸化物を蒸発させ、その際に、酸素吹き出し口１１８より酸素ガス等を噴出させながら、冷却したコ−ティングドラム１１５の２軸延伸ポリプロピレンフィルム１１４の上に、マスク１１９、１１９を介して無機酸化物の蒸着膜を成膜化し、次いで蒸着膜を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルム１１４を真空チャンバ−１１２内に送り出して巻き取りロ−ル１２０に巻き取ることによって、第１の薄膜としての物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜を製造することができる。
本発明において、上記の第１の薄膜としては、具体的には、例えば、上記のような金属酸化物からなる無機酸化物、あるいは、金属等を使用し、必要ならば、酸素ガス等を供給しながら、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（物理蒸着法、Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）によって、無機酸化物の蒸着膜を形成し、これを第１の薄膜として使用することができる。 上記において、蒸着原料の加熱方式としては、例えば、エレクトロンビ−ム（ＥＢ）方式、高周波誘導加熱方式、抵抗加熱方式等を用いられる。
上記の物理蒸着法について、その一例として、巻き取り式蒸着機の例を挙げて更に具体的に説明すると、図１１の概略的構成図に示すように、巻き取り式真空蒸着装置１１１の真空チャンバ−１１２の中で、巻き出しロ−ル１１３から繰り出す２軸延伸ポリプロピレンフィルム１１４は、コ−ティングドラム１１５を経て蒸着チャンバ−１１６の中に入り、ここで、るつぼ１１７で蒸着源として熱せられた金属、あるいは、金属酸化物を蒸発させ、その際に、酸素吹き出し口１１８より酸素ガス等を噴出させながら、冷却したコ−ティングドラム１１５の２軸延伸ポリプロピレンフィルム１１４の上に、マスク１１９、１１９を介して無機酸化物の蒸着膜を成膜化し、次いで蒸着膜を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルム１１４を真空チャンバ−１１２内に送り出して巻き取りロ−ル１２０に巻き取ることによって、第１の薄膜としての物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜を製造することができる。
本発明において、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの上に、プラズマ化学蒸着法により無機酸化物の蒸着膜を形成する場合には、プラズマ処理により２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面が影響を受け、黄変、更には、劣化等を起こし、而して、この黄変、劣化等を改善することは、極めて困難なことであり、このため、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの上に、予め、第１の薄膜としての物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜を形成し、これをプラズマ化学蒸着法によるプラズマ処理に対する耐プラズマ保護層とするものである。
更に、本発明においては、第１の薄膜としての物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜は、第２の薄膜の第１の薄膜への密着性を改善するものである。
すなわち、第１の薄膜を無機酸化物の蒸着膜で構成することにより、第２の薄膜としてのプラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜との親和性を向上させ、その密着強度を上げるものである。
本発明において、上記の密着強度を更に向上させるために、第１の薄膜としての無機酸化物の蒸着膜を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムを、大気中に長時間保持することにより、あるいは、インラインまたはオフラインで酸素プラズマ処理により、第１の薄膜としての無機酸化物の蒸着膜面に、水酸基を導入することも可能である。
例えば、第１の薄膜としての無機酸化物の蒸着膜が、酸化アルミニウムの蒸着膜である場合、アルミニウムに直結した酸素（酸化アルミニウム）と水酸基（水酸化アルミニウム）の比率を重量比で４０：６０〜７０：３０位にすることが好ましいものである。
而して、本発明において、上記の耐プラズマ保護層、更には、第２の薄膜の密着性を向上させるものとしての第１の薄膜は、透明性に優れ、非結晶性の無機酸化物の蒸着膜が好ましく、具体的には、式ＡｌＯX （ただし、式中、Ｘは、１〜１．５の数を表す。）で表される酸化アルミニウムの蒸着膜が好ましいものである。
また、本発明において、第１の薄膜の膜厚としては、５０〜３００Å位、より好ましくは、１００〜２５０Å位が望ましく、而して、上記において、３００Å、更には、２５０Åより厚くなると、その膜にクラック等が発生し易くなるので好ましくなく、また、５０Å未満、更には、１００Å未満であると、その効果を奏することが困難になることから好ましくないものである。
更に、本発明においては、第１の薄膜としての物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜は、第２の薄膜の第１の薄膜への密着性を改善するものである。
すなわち、第１の薄膜を無機酸化物の蒸着膜で構成することにより、第２の薄膜としてのプラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜との親和性を向上させ、その密着強度を上げるものである。
本発明において、上記の密着強度を更に向上させるために、第１の薄膜としての無機酸化物の蒸着膜を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムを、大気中に長時間保持することにより、あるいは、インラインまたはオフラインで酸素プラズマ処理により、第１の薄膜としての無機酸化物の蒸着膜面に、水酸基を導入することも可能である。
例えば、第１の薄膜としての無機酸化物の蒸着膜が、酸化アルミニウムの蒸着膜である場合、アルミニウムに直結した酸素（酸化アルミニウム）と水酸基（水酸化アルミニウム）の比率を重量比で４０：６０〜７０：３０位にすることが好ましいものである。
而して、本発明において、上記の耐プラズマ保護層、更には、第２の薄膜の密着性を向上させるものとしての第１の薄膜は、透明性に優れ、非結晶性の無機酸化物の蒸着膜が好ましく、具体的には、式ＡｌＯX （ただし、式中、Ｘは、１〜１．５の数を表す。）で表される酸化アルミニウムの蒸着膜が好ましいものである。
また、本発明において、第１の薄膜の膜厚としては、５０〜３００Å位、より好ましくは、１００〜２５０Å位が望ましく、而して、上記において、３００Å、更には、２５０Åより厚くなると、その膜にクラック等が発生し易くなるので好ましくなく、また、５０Å未満、更には、１００Å未満であると、その効果を奏することが困難になることから好ましくないものである。
次にまた、本発明において、透明バリア性ポリプロピレンフィルムを構成する第２の薄膜としては、基本的に無機酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化スズ、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム等の無機酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄膜を使用することができる。
本発明において、上記の第２の薄膜としては、具体的には、例えば、上記のような金属酸化物からなる無機酸化物、あるいは、金属、有機珪素化合物等を原料として使用し、必要ならば、酸素ガス等を供給しながら、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（プラズマ化学蒸着法、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等によって、無機酸化物の蒸着膜を形成し、これを第２の薄膜として使用することができる。
本発明において、上記のような第２の薄膜の膜厚としては、５０〜３００Å位、より好ましくは、１００〜２５０Å位が望ましく、而して、上記において、３００Å、更には、２５０Åより厚くなると、その膜にクラック等が発生し易くなるので好ましくなく、また、１００Å、更には、５０Å未満であると、バリア性の効果を奏することが困難になることから好ましくないものである。
本発明において、上記の第２の薄膜としては、具体的には、例えば、上記のような金属酸化物からなる無機酸化物、あるいは、金属、有機珪素化合物等を原料として使用し、必要ならば、酸素ガス等を供給しながら、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（プラズマ化学蒸着法、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等によって、無機酸化物の蒸着膜を形成し、これを第２の薄膜として使用することができる。
本発明において、上記のような第２の薄膜の膜厚としては、５０〜３００Å位、より好ましくは、１００〜２５０Å位が望ましく、而して、上記において、３００Å、更には、２５０Åより厚くなると、その膜にクラック等が発生し易くなるので好ましくなく、また、１００Å、更には、５０Å未満であると、バリア性の効果を奏することが困難になることから好ましくないものである。
ところで、本発明において、上記の第２の薄膜としては、酸化ケイ素、ＳｉＯX （Ｘは、０〜２の数を表す）を主体とする連続層を使用することが望ましく、更に、透明性、バリア性等の点から、式ＳｉＯX （Ｘは、１．７〜２．０の数を表す。）で表される酸化ケイ素の蒸着膜を主体とする薄膜であることが好ましいものである。
更に、上記の第２の薄膜としての酸化ケイ素の蒸着膜を主体とする薄膜は、少なくとも珪素と酸素とを構成元素として有する珪素化合物からなり、更に、微量構成元素として、炭素または水素の一種以上の元素を含み、また、その膜厚が、１００〜３００Åの範囲内であることが好ましいものである。
而して、本発明において、上記のような第２の薄膜としての酸化ケイ素の薄膜としては、有機珪素化合物を原料とし、低温プラズマ発生装置等を利用するプラズマ化学気相成長法を用いて形成した蒸着膜を使用することができる。
上記において、有機珪素化合物としては、例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その他等を使用することができる。
本発明において、上記のような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使用することが、その取り扱い性、形成された蒸着膜の特性等から、特に、好ましい原料である。
また、上記において、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。上記のプラズマ化学蒸着法について、その一例を挙げて更に具体的に説明すると、図１２の概略的構成図に示すように、プラズマ化学蒸着装置２１１の真空チャンバ−２１２内に配置された巻き出しロ−ル２１３から繰り出す第１の薄膜を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルム２１４は、補助ロ−ル２１５を介して一定の速度で搬送されるとともに、冷却・電極ドラム２１６周面上において、原料揮発供給装置２１７、２１８、２１９から供給される有機珪素化合物、酸素ガス、不活性ガス等からなる混合ガスを原料供給ノズル２２０を通して導入し、グロ−放電プラズマ２２１によって、酸化ケイ素の蒸着膜を、上記の２軸延伸ポリプロピレンフィルム２１４の第１の薄膜上に形成し製膜化し、而して、冷却・電極ドラム２１６は、真空チャンバ−２１２外に配置されている電源２２２から所定の電圧が印加されており、また、冷却・電極ドラム２１６の近傍には、マグネット２２３を配置してプラズマの発生を促進し、次に、上記で酸化ケイ素の蒸着膜を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルム２１４は、補助ロ−ル２１５を介して巻き取りロ−ル２２４に巻き取って、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造することができる。
なお、図中、２２５は、真空ポンプを表す。
更に、上記の第２の薄膜としての酸化ケイ素の蒸着膜を主体とする薄膜は、少なくとも珪素と酸素とを構成元素として有する珪素化合物からなり、更に、微量構成元素として、炭素または水素の一種以上の元素を含み、また、その膜厚が、１００〜３００Åの範囲内であることが好ましいものである。
而して、本発明において、上記のような第２の薄膜としての酸化ケイ素の薄膜としては、有機珪素化合物を原料とし、低温プラズマ発生装置等を利用するプラズマ化学気相成長法を用いて形成した蒸着膜を使用することができる。
上記において、有機珪素化合物としては、例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その他等を使用することができる。
本発明において、上記のような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使用することが、その取り扱い性、形成された蒸着膜の特性等から、特に、好ましい原料である。
また、上記において、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而して、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。上記のプラズマ化学蒸着法について、その一例を挙げて更に具体的に説明すると、図１２の概略的構成図に示すように、プラズマ化学蒸着装置２１１の真空チャンバ−２１２内に配置された巻き出しロ−ル２１３から繰り出す第１の薄膜を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルム２１４は、補助ロ−ル２１５を介して一定の速度で搬送されるとともに、冷却・電極ドラム２１６周面上において、原料揮発供給装置２１７、２１８、２１９から供給される有機珪素化合物、酸素ガス、不活性ガス等からなる混合ガスを原料供給ノズル２２０を通して導入し、グロ−放電プラズマ２２１によって、酸化ケイ素の蒸着膜を、上記の２軸延伸ポリプロピレンフィルム２１４の第１の薄膜上に形成し製膜化し、而して、冷却・電極ドラム２１６は、真空チャンバ−２１２外に配置されている電源２２２から所定の電圧が印加されており、また、冷却・電極ドラム２１６の近傍には、マグネット２２３を配置してプラズマの発生を促進し、次に、上記で酸化ケイ素の蒸着膜を形成した２軸延伸ポリプロピレンフィルム２１４は、補助ロ−ル２１５を介して巻き取りロ−ル２２４に巻き取って、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造することができる。
なお、図中、２２５は、真空ポンプを表す。
本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムは、上記のように、２軸延伸ポリプロピレンフィルム基材の一方の面に、少なくとも２種以上の無機酸化物による第１の薄膜と第２の薄膜とを積層し、而して、該第１の薄膜を、物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜で構成し、第２の薄膜を、プラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜で構成することにより、透明性と基材との密着性に優れたハイバリア性を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムを製造可能とするものである。
すなわち、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムは、第１の薄膜としての物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜が、非結晶性であることから、基材としてのポリプロピレンフィルムの熱収縮や吸水等による変化に対してもクラック等が発生せず、バリア層としての第２の薄膜としてのプラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜の保護機能を果たし、これにより、第２の薄膜としてのプラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜が有するバリア性等の機能を損なうことなく、かつ、透明性に優れ、更に、極めてハイバリア性を有する透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造することができるものである。
而して、本発明において、上記の第１の薄膜と第２の薄膜との総膜厚は、６００Å以下であることが好ましく、更に、その第２の薄膜の膜厚は、１００〜３００Å位であることが望ましい。
ちなみに、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムは、酸素透過度が、１０ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ（２３℃／９０％ＲＨ）以下である。
すなわち、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムは、第１の薄膜としての物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜が、非結晶性であることから、基材としてのポリプロピレンフィルムの熱収縮や吸水等による変化に対してもクラック等が発生せず、バリア層としての第２の薄膜としてのプラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜の保護機能を果たし、これにより、第２の薄膜としてのプラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜が有するバリア性等の機能を損なうことなく、かつ、透明性に優れ、更に、極めてハイバリア性を有する透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造することができるものである。
而して、本発明において、上記の第１の薄膜と第２の薄膜との総膜厚は、６００Å以下であることが好ましく、更に、その第２の薄膜の膜厚は、１００〜３００Å位であることが望ましい。
ちなみに、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムは、酸素透過度が、１０ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ（２３℃／９０％ＲＨ）以下である。
次に、本発明において、積層体の最内層、あるいは最外層を形成するヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記のフィルムないしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができる。
その膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位が好ましくは、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
而して、上記のフィルムないしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができる。
その膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位が好ましくは、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
次にまた、本発明において、積層体を形成する基材フィルム層を構成する基材フィルムとしては、例えば、包装用容器を構成する場合、基本素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のような基材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のような基材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。
次にまた、本発明において、上記の基材フィルム層を構成する基材フィルムとしては、例えば、紙層を構成する各種の紙基材を使用することができ、具体的には、本発明において、紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位のものを使用することが望ましい。
勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位のものを使用することが望ましい。
勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用することができる。
次に、本発明において、本発明にかかる積層体を構成する材料として、例えば、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、酸素、水蒸気等に対するバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層体を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、ポリエステル系、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、ポリエステル系、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
次に、本発明において、上記のような積層体を使用して製袋ないし製函する方法について説明すると、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層体を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層体を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層体を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
次にまた、包装用容器として、紙基材を含む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層材として、紙基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブリックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップタイプの液体用紙容器等を製造することができる。
また、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等のいずれのものでも製造することができる。
また、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等のいずれのものでも製造することができる。
本発明において、上記のようにして製造した包装用容器は、透明性、酸素、水蒸気等に対するガスバリア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、また、バリア性膜としての蒸着薄膜の剥離を防止し、かつ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止して、バリア−性膜として優れた耐性を発揮し、例えば、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、その他等の種々の物品の充填包装適性、保存適性等に優れているものである。
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
次に、本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
（１）．基材として、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＴＤ方向の引張強度：１２Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）を使用し、これをエレクトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式のＰＶＤ真空蒸着機の送り出しロ−ルに装着し、下記の条件で酸化アルミニウムの蒸着膜からなる保護層を上記のポリプロピレンフィルムのコロナ処理面に形成した。
（蒸着条件）
蒸着原料：アルミニウム
真空チャンバ−内の真空度：２．５×１０-3ｍｂａｒ
酸素導入前の蒸着チャンバ−内の真空度：２．２×１０-4ｍｂａｒ
酸素導入後の蒸着チャンバ−内の真空度：３．１×１０-4ｍｂａｒ
フィルムの搬送速度：４８０ｍ／分
蒸着面：コロナ処理面
蒸着膜の厚さ：２５０Å（蛍光Ｘ線分析法）
（２）．上記で製造した酸化アルミニウムの蒸着膜を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムを高周波プラズマ方式ＣＶＤ蒸着装置の送り出しロ−ルに装着し、下記の条件で酸化ケイ素の蒸着膜からなるバリア層を、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの酸化アルミニウムの蒸着膜の上に形成して、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造した。
（蒸着条件）
反応ガス混合比：１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１：１０：８
真空チャンバ−内の真空度：７．０×１０-6ｍｂａｒ
蒸着チャンバ−内の真空度：３．８×１０-2ｍｂａｒ
冷却・電極ドラム供給電力：１０ｋＷ
フィルムの搬送速度：１００ｍ／分
蒸着膜の厚さ：２００Å（蛍光Ｘ線分析法）
（３）．上記で製造した本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜の面に、厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ト法で積層して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層体を製造した。
上記において、接着剤としては、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いて、その接着剤量は、４．５ｇ／ｍ2 （固形分量）であった。
厚さ１５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／酸化アルミニウムの蒸着膜／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
（蒸着条件）
蒸着原料：アルミニウム
真空チャンバ−内の真空度：２．５×１０-3ｍｂａｒ
酸素導入前の蒸着チャンバ−内の真空度：２．２×１０-4ｍｂａｒ
酸素導入後の蒸着チャンバ−内の真空度：３．１×１０-4ｍｂａｒ
フィルムの搬送速度：４８０ｍ／分
蒸着面：コロナ処理面
蒸着膜の厚さ：２５０Å（蛍光Ｘ線分析法）
（２）．上記で製造した酸化アルミニウムの蒸着膜を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムを高周波プラズマ方式ＣＶＤ蒸着装置の送り出しロ−ルに装着し、下記の条件で酸化ケイ素の蒸着膜からなるバリア層を、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの酸化アルミニウムの蒸着膜の上に形成して、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造した。
（蒸着条件）
反応ガス混合比：１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１：１０：８
真空チャンバ−内の真空度：７．０×１０-6ｍｂａｒ
蒸着チャンバ−内の真空度：３．８×１０-2ｍｂａｒ
冷却・電極ドラム供給電力：１０ｋＷ
フィルムの搬送速度：１００ｍ／分
蒸着膜の厚さ：２００Å（蛍光Ｘ線分析法）
（３）．上記で製造した本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜の面に、厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ト法で積層して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層体を製造した。
上記において、接着剤としては、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いて、その接着剤量は、４．５ｇ／ｍ2 （固形分量）であった。
厚さ１５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／酸化アルミニウムの蒸着膜／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
（１）．基材として、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＴＤ方向の引張強度：１４Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）を使用し、これをエレクトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式のＰＶＤ真空蒸着機の送り出しロ−ルに装着し、下記の条件で酸化アルミニウムの蒸着膜からなる保護層を上記のポリプロピレンフィルムの表面に形成した。
（蒸着条件）
蒸着原料：アルミニウム
真空チャンバ−内の真空度：３．０×１０-3ｍｂａｒ
酸素導入前の蒸着チャンバ−内の真空度：２．５×１０-4ｍｂａｒ
酸素導入後の蒸着チャンバ−内の真空度：３．０×１０-4ｍｂａｒ
フィルムの搬送速度：５５０ｍ／分
蒸着面：見処理面
蒸着膜の厚さ：２２０Å（蛍光Ｘ線分析法）
（２）．上記で製造した酸化アルミニウムの蒸着膜を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムを高周波プラズマ方式ＣＶＤ蒸着装置の送り出しロ−ルに装着し、下記の条件で酸化ケイ素の蒸着膜からなるバリア層を、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの酸化アルミニウムの蒸着膜の上に形成して、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造した。
（蒸着条件）
反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１：１０：８
真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０-6ｍｂａｒ
蒸着チャンバ−内の真空度：４．０×１０-2ｍｂａｒ
冷却・電極ドラム供給電力：１０ｋＷ
フィルムの搬送速度：１４０ｍ／分
蒸着膜の厚さ：１８０Å（蛍光Ｘ線分析法）
（３）．上記で製造した本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜の面に、厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ト法で積層して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層体を製造した。
上記において、接着剤としては、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いて、その接着剤量は、４．５ｇ／ｍ2 （固形分量）であった。
厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／酸化アルミニウムの蒸着膜／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
（蒸着条件）
蒸着原料：アルミニウム
真空チャンバ−内の真空度：３．０×１０-3ｍｂａｒ
酸素導入前の蒸着チャンバ−内の真空度：２．５×１０-4ｍｂａｒ
酸素導入後の蒸着チャンバ−内の真空度：３．０×１０-4ｍｂａｒ
フィルムの搬送速度：５５０ｍ／分
蒸着面：見処理面
蒸着膜の厚さ：２２０Å（蛍光Ｘ線分析法）
（２）．上記で製造した酸化アルミニウムの蒸着膜を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムを高周波プラズマ方式ＣＶＤ蒸着装置の送り出しロ−ルに装着し、下記の条件で酸化ケイ素の蒸着膜からなるバリア層を、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの酸化アルミニウムの蒸着膜の上に形成して、本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造した。
（蒸着条件）
反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１：１０：８
真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０-6ｍｂａｒ
蒸着チャンバ−内の真空度：４．０×１０-2ｍｂａｒ
冷却・電極ドラム供給電力：１０ｋＷ
フィルムの搬送速度：１４０ｍ／分
蒸着膜の厚さ：１８０Å（蛍光Ｘ線分析法）
（３）．上記で製造した本発明にかかる透明バリア性ポリプロピレンフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜の面に、厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ト法で積層して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層体を製造した。
上記において、接着剤としては、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いて、その接着剤量は、４．５ｇ／ｍ2 （固形分量）であった。
厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／酸化アルミニウムの蒸着膜／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
（比較例１）
厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＴＤ方向の引張強度：１２Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）を使用し、このフィルムのコロナ処理面に、上記の実施例１に記載した高周波プラズマ方式ＣＶＤ蒸着装置を使用し、実施例１と同じ条件で同様にして、酸化ケイ素の蒸着膜からなるバリア層を形成して、透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造した。
上記で製造した透明バリア性ポリプロピレンフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜の面に、厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ト法で積層して、下記の層構成からなる積層体を製造した。
上記において、接着剤としては、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いて、その接着剤量は、４．５ｇ／ｍ2 （固形分量）であった。
厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＴＤ方向の引張強度：１２Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）を使用し、このフィルムのコロナ処理面に、上記の実施例１に記載した高周波プラズマ方式ＣＶＤ蒸着装置を使用し、実施例１と同じ条件で同様にして、酸化ケイ素の蒸着膜からなるバリア層を形成して、透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造した。
上記で製造した透明バリア性ポリプロピレンフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜の面に、厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ト法で積層して、下記の層構成からなる積層体を製造した。
上記において、接着剤としては、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いて、その接着剤量は、４．５ｇ／ｍ2 （固形分量）であった。
厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
（比較例２）
厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＴＤ方向の引張強度：１２Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）を使用し、このフィルムのコロナ処理面に、下記の条件で蒸着用アンカ−コ−ト剤をグラビアコ−ト法でコ−ティングした。
主剤：硝化綿／アクリルポリオ−ル系（固形分：２５％）
硬化剤：イソシアネ−ト系（固形分：７５％）
混合比：主剤：硬化剤＝１００：５
溶剤：酢酸エチル
コ−ト量：０．３ｇ／ｍ2 （ドライ）
次に、上記で形成したアンカ−コ−ト剤層面に、上記の実施例１に記載した高周波プラズマ方式ＣＶＤ蒸着装置を使用し、実施例１と同じ条件で同様にして、酸化ケイ素の蒸着膜からなるバリア層を形成して、透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造した。
上記で製造した透明バリア性ポリプロピレンフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜の面に、厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ト法で積層して、下記の層構成からなる積層体を製造した。
上記において、接着剤としては、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いて、その接着剤量は、４．５ｇ／ｍ2 （固形分量）であった。
厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／アンカ−コ−ト剤層／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＴＤ方向の引張強度：１２Ｋｇｆ／ｍｍ2 ）を使用し、このフィルムのコロナ処理面に、下記の条件で蒸着用アンカ−コ−ト剤をグラビアコ−ト法でコ−ティングした。
主剤：硝化綿／アクリルポリオ−ル系（固形分：２５％）
硬化剤：イソシアネ−ト系（固形分：７５％）
混合比：主剤：硬化剤＝１００：５
溶剤：酢酸エチル
コ−ト量：０．３ｇ／ｍ2 （ドライ）
次に、上記で形成したアンカ−コ−ト剤層面に、上記の実施例１に記載した高周波プラズマ方式ＣＶＤ蒸着装置を使用し、実施例１と同じ条件で同様にして、酸化ケイ素の蒸着膜からなるバリア層を形成して、透明バリア性ポリプロピレンフィルムを製造した。
上記で製造した透明バリア性ポリプロピレンフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜の面に、厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ト法で積層して、下記の層構成からなる積層体を製造した。
上記において、接着剤としては、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いて、その接着剤量は、４．５ｇ／ｍ2 （固形分量）であった。
厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／アンカ−コ−ト剤層／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
（実験例１）
上記の実施例１〜２、および、比較例１〜２で製造した各透明バリア性ポリプロピレンフィルムについて、下記のデ−タを測定した。
（１）．プラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜中の構成元素比の測定
これは、米国、ＶＧサイエンティフィック社製のＸ線光電子分光分析測定機〔エスカ（ＥＳＣＡ）〕にて測定した。
（２）．酸素透過度の測定
これは、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。
（３）．水蒸気透過度の測定
これは、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。
（４）．色の測定
これは、目視により着色観察し、更に、４００ｎｍ固定波長での全光線透過率を分光光度計（島津製作所株式会社製、機種名、ＵＶ２２００）にて測定した。
（５）．第１の薄膜、および、第２の薄膜の膜厚測定
これは、蛍光Ｘ線分析法で測定した。
上記の（１）と（５）の測定結果については、下記の表１に示し、また、上記の（４）の測定結果については、下記の表２に示し、更に、上記の（２）と（３）の測定結果については、下記の表３に示す。
上記の実施例１〜２、および、比較例１〜２で製造した各透明バリア性ポリプロピレンフィルムについて、下記のデ−タを測定した。
（１）．プラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜中の構成元素比の測定
これは、米国、ＶＧサイエンティフィック社製のＸ線光電子分光分析測定機〔エスカ（ＥＳＣＡ）〕にて測定した。
（２）．酸素透過度の測定
これは、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。
（３）．水蒸気透過度の測定
これは、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。
（４）．色の測定
これは、目視により着色観察し、更に、４００ｎｍ固定波長での全光線透過率を分光光度計（島津製作所株式会社製、機種名、ＵＶ２２００）にて測定した。
（５）．第１の薄膜、および、第２の薄膜の膜厚測定
これは、蛍光Ｘ線分析法で測定した。
上記の（１）と（５）の測定結果については、下記の表１に示し、また、上記の（４）の測定結果については、下記の表２に示し、更に、上記の（２）と（３）の測定結果については、下記の表３に示す。
（表１）
┌────┬─────────────────┐ │ │ 第１の薄膜 │ │ ├────┬────┬───────┤ │ │ 材料 │ Ｘ値 │ 厚さ（Å） │ ├────┼────┼────┼───────┤ │実施例１│Ａｌ０X │１．５ │ ２５０ │ ├────┼────┼────┼───────┤ │実施例２│Ａｌ０X │１．４ │ ２２０ │ ├────┼────┼────┼───────┤ │比較例１│ なし │─── │ ─── │ ├────┼────┼────┼───────┤ │比較例２│ＡＣ剤 │─── │０．３ｇ／ｍ2 │ └────┴────┴────┴───────┘
┌────┬───────────────────────────┐ │ │ 第２の薄膜 │ │ ├────┬────┬───────┬─────────┤ │ │ 材料 │ Ｘ値 │ 厚さ（Å） │ Ｃ／Ｓｉ元素比 │ ├────┼────┼────┼───────┼─────────┤ │実施例１│Ｓｉ０X │１．８ │ ２００ │ ５２／１００ │ ├────┼────┼────┼───────┼─────────┤ │実施例２│Ｓｉ０X │１．８ │ １８０ │ ５７／１００ │ ├────┼────┼────┼───────┼─────────┤ │比較例１│Ｓｉ０X │１．９ │ ２００ │ ５５／１００ │ ├────┼────┼────┼───────┼─────────┤ │比較例２│Ｓｉ０X │１．８ │ ２００ │ ５７／１００ │ └────┴────┴────┴───────┴─────────┘ 上記の表１において、Ｃ／Ｓｉ元素比は、ケイ素（Ｓｉ）を１００とした炭素（Ｃ）の割合である。
┌────┬─────────────────┐ │ │ 第１の薄膜 │ │ ├────┬────┬───────┤ │ │ 材料 │ Ｘ値 │ 厚さ（Å） │ ├────┼────┼────┼───────┤ │実施例１│Ａｌ０X │１．５ │ ２５０ │ ├────┼────┼────┼───────┤ │実施例２│Ａｌ０X │１．４ │ ２２０ │ ├────┼────┼────┼───────┤ │比較例１│ なし │─── │ ─── │ ├────┼────┼────┼───────┤ │比較例２│ＡＣ剤 │─── │０．３ｇ／ｍ2 │ └────┴────┴────┴───────┘
┌────┬───────────────────────────┐ │ │ 第２の薄膜 │ │ ├────┬────┬───────┬─────────┤ │ │ 材料 │ Ｘ値 │ 厚さ（Å） │ Ｃ／Ｓｉ元素比 │ ├────┼────┼────┼───────┼─────────┤ │実施例１│Ｓｉ０X │１．８ │ ２００ │ ５２／１００ │ ├────┼────┼────┼───────┼─────────┤ │実施例２│Ｓｉ０X │１．８ │ １８０ │ ５７／１００ │ ├────┼────┼────┼───────┼─────────┤ │比較例１│Ｓｉ０X │１．９ │ ２００ │ ５５／１００ │ ├────┼────┼────┼───────┼─────────┤ │比較例２│Ｓｉ０X │１．８ │ ２００ │ ５７／１００ │ └────┴────┴────┴───────┴─────────┘ 上記の表１において、Ｃ／Ｓｉ元素比は、ケイ素（Ｓｉ）を１００とした炭素（Ｃ）の割合である。
（表２）
┌────┬──────┬─────────────┐ │ │ │ 全光線透過率（％） │ │ │ ├──────┬──────┤ │ │ 目視観察 │ １枚 │ ５枚 │ ├────┼──────┼──────┼──────┤ │実施例１│ 無色透明 │ ９０．２ │ ６７．６ │ ├────┼──────┼──────┼──────┤ │実施例２│ 無色透明 │ ９０．５ │ ６８．９ │ ├────┼──────┼──────┼──────┤ │比較例１│ 黄変 │ ８８．９ │ ５９．３ │ ├────┼──────┼──────┼──────┤ │比較例２│ 黄変 │ ８７．１ │ ５８．０ │ └────┴──────┴──────┴──────┘
┌────┬──────┬─────────────┐ │ │ │ 全光線透過率（％） │ │ │ ├──────┬──────┤ │ │ 目視観察 │ １枚 │ ５枚 │ ├────┼──────┼──────┼──────┤ │実施例１│ 無色透明 │ ９０．２ │ ６７．６ │ ├────┼──────┼──────┼──────┤ │実施例２│ 無色透明 │ ９０．５ │ ６８．９ │ ├────┼──────┼──────┼──────┤ │比較例１│ 黄変 │ ８８．９ │ ５９．３ │ ├────┼──────┼──────┼──────┤ │比較例２│ 黄変 │ ８７．１ │ ５８．０ │ └────┴──────┴──────┴──────┘
（表３）
┌────┬──────────────────┐ │ │ 酸素透過度 │ │ ├─────────┬────────┤ │ │ ＣＶＤ蒸着前 │ ＣＶＤ蒸着後 │ ├────┼─────────┼────────┤ │実施例１│ １８５±２５ │ ３．４±０．５│ ├────┼─────────┼────────┤ │実施例２│ ２１０±１４ │ ７．２±０．３│ ├────┼─────────┼────────┤ │比較例１│２４５０±１２０ │３４．６±２．７│ ├────┼─────────┼────────┤ │比較例２│２４２０±１０５ │４１．２±４．５│ └────┴─────────┴────────┘
┌────┬──────────────────┐ │ │ 水蒸気透過度 │ │ ├─────────┬────────┤ │ │ ＣＶＤ蒸着前 │ ＣＶＤ蒸着後 │ ├────┼─────────┼────────┤ │実施例１│ ８．５±２．１ │ １．２±０．２│ ├────┼─────────┼────────┤ │実施例２│１０．２±１．９ │ １．７±０．４│ ├────┼─────────┼────────┤ │比較例１│２１．２±２．３ │ ３．６±１．１│ ├────┼─────────┼────────┤ │比較例２│２０．９±１．２ │ ４．１±１．２│ └────┴─────────┴────────┘ 上記の表３において、酸素透過度は、ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ・２３℃・９０％ＲＨの単位であり、また、水蒸気透過度は、ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ・４０℃・９０％ＲＨの単位である。
┌────┬──────────────────┐ │ │ 酸素透過度 │ │ ├─────────┬────────┤ │ │ ＣＶＤ蒸着前 │ ＣＶＤ蒸着後 │ ├────┼─────────┼────────┤ │実施例１│ １８５±２５ │ ３．４±０．５│ ├────┼─────────┼────────┤ │実施例２│ ２１０±１４ │ ７．２±０．３│ ├────┼─────────┼────────┤ │比較例１│２４５０±１２０ │３４．６±２．７│ ├────┼─────────┼────────┤ │比較例２│２４２０±１０５ │４１．２±４．５│ └────┴─────────┴────────┘
┌────┬──────────────────┐ │ │ 水蒸気透過度 │ │ ├─────────┬────────┤ │ │ ＣＶＤ蒸着前 │ ＣＶＤ蒸着後 │ ├────┼─────────┼────────┤ │実施例１│ ８．５±２．１ │ １．２±０．２│ ├────┼─────────┼────────┤ │実施例２│１０．２±１．９ │ １．７±０．４│ ├────┼─────────┼────────┤ │比較例１│２１．２±２．３ │ ３．６±１．１│ ├────┼─────────┼────────┤ │比較例２│２０．９±１．２ │ ４．１±１．２│ └────┴─────────┴────────┘ 上記の表３において、酸素透過度は、ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ・２３℃・９０％ＲＨの単位であり、また、水蒸気透過度は、ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ・４０℃・９０％ＲＨの単位である。
上記の表１〜３に示す結果より明らかなように、実施例１〜２のものは、いずれも透明性は、良好であり、このことより、第１の薄膜としての酸化アルミニウムの蒸着膜が、第２の薄膜を形成する際のプラズマ化学蒸着法の蒸着プロセスにおけるプラズマ処理による黄変防止機能を奏することが判明した。
これに対し、比較例１〜２のものは、いずれもプラズマ化学蒸着法の蒸着プロセスにおけるプラズマ処理による黄変が、目視観察、および、全光線透過率から確認された。
また、バリア性に関し、実施例１〜２のものは、酸素透過度、および、水蒸気透過度ともに良好であったが、比較例１〜２のものは、実施例１〜２のものに比べると、劣っていることが判明した。
特に、酸素透過度においては、実施例のものと、比較例のものとは、有意な差が観察された。
これに対し、比較例１〜２のものは、いずれもプラズマ化学蒸着法の蒸着プロセスにおけるプラズマ処理による黄変が、目視観察、および、全光線透過率から確認された。
また、バリア性に関し、実施例１〜２のものは、酸素透過度、および、水蒸気透過度ともに良好であったが、比較例１〜２のものは、実施例１〜２のものに比べると、劣っていることが判明した。
特に、酸素透過度においては、実施例のものと、比較例のものとは、有意な差が観察された。
上記の実施例１で製造した積層体を使用し、製袋機により製袋して三方シ−ル型のプラスチック袋を製造した。
次に、上記で製造したプラスチック製袋にハム、ソ−セ−ジを充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、極めて良好な結果を得た。
次に、上記で製造したプラスチック製袋にハム、ソ−セ−ジを充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有し、そのバリア性の劣化も認められず、極めて良好な結果を得た。
上記の実施例１で製造した積層体の二軸延伸ポリプロピレンフィルム面に、低密度ポリエチレンを使用し、これを厚さ１００μｍに押し出しラミネ−トして、下記の層構成からなる積層材を製造した。
厚さ１００μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／酸化アルミニウムの蒸着膜／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
上記で製造した積層材を使用し、まず、該積層材を丸めてその重合縁部を熱溶着してチュ−ブ形成用の筒状胴部を製造し、次に、該筒状胴部の一方の端部に、ポリプロピレン樹脂を使用してインジェクション成形により首部を成形し、更に、該首部にキャップを螺合させてチュ−ブ容器を製造した。
次いで、上記のチュ−ブ容器の他方の開口部から、内容物を充填し、しかる後開口部をヒ−トシ−ルしてチュ−ブ状包装製品を製造した。
上記の製品は、高度のバリア性を有し、内容物の充填包装適性を有していた。
厚さ１００μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／酸化アルミニウムの蒸着膜／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
上記で製造した積層材を使用し、まず、該積層材を丸めてその重合縁部を熱溶着してチュ−ブ形成用の筒状胴部を製造し、次に、該筒状胴部の一方の端部に、ポリプロピレン樹脂を使用してインジェクション成形により首部を成形し、更に、該首部にキャップを螺合させてチュ−ブ容器を製造した。
次いで、上記のチュ−ブ容器の他方の開口部から、内容物を充填し、しかる後開口部をヒ−トシ−ルしてチュ−ブ状包装製品を製造した。
上記の製品は、高度のバリア性を有し、内容物の充填包装適性を有していた。
上記の実施例２で製造した積層体の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの面に、低密度ポリエチレンを使用し、厚さ３０μｍで押し出しながら、坪量２００ｇ／ｍ2 の紙を、押し出しサンドラミネ−トし、更に、該紙の面に、高圧法低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍに押し出しラミネ−トして、下記の構成からなる積層材を製造した。
厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／坪量２００ｇ／ｍ2 の紙層／厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／酸化アルミニウムの蒸着膜／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
上記で製造した積層材を使用し、まず、該積層材から紙容器形成用のブランク板を製造し、これを使用してその重合縁部を熱溶着して紙容器形成用の角形胴部を製造し、次に、該角形胴部の一方の底部を折り込みしシ−ルして底部を形成して紙容器を製造した。
次いで、上記の紙容器の上方の開口部から、内容物を充填し、しかる後開口部を屋根型にヒ−トシ−ルして屋根型の上方シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記の製品は、高度のバリア性を有し、内容物の充填包装適性を有していた。
厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／坪量２００ｇ／ｍ2 の紙層／厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／酸化アルミニウムの蒸着膜／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
上記で製造した積層材を使用し、まず、該積層材から紙容器形成用のブランク板を製造し、これを使用してその重合縁部を熱溶着して紙容器形成用の角形胴部を製造し、次に、該角形胴部の一方の底部を折り込みしシ−ルして底部を形成して紙容器を製造した。
次いで、上記の紙容器の上方の開口部から、内容物を充填し、しかる後開口部を屋根型にヒ−トシ−ルして屋根型の上方シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記の製品は、高度のバリア性を有し、内容物の充填包装適性を有していた。
以上の説明で明らかなように、本発明の製造法により得られる透明バリア性ポリプロピレンフィルムは、これに、例えば、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層、あるいは、基材フィルム層等を積層して積層体を製造し、更に、該積層体を使用して製袋または製函して包装用容器を製造し、該包装用容器内に種々の物品を充填包装して、透明性、酸素あるいは水蒸気等に対するガスバリア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、また、バリア性膜としての蒸着膜の剥離を防止し、かつ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止してバリア性膜として優れた耐性を発揮し、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、その他等の種々の物品の充填包装適性、保存適性等に優れた包装製品を製造し得ることができるというものである。
１ 透明バリア性ポリプロピレンフィルム
１ａ 透明バリア性ポリプロピレンフィルム
２ ２軸延伸ポリプロピレンフィルム
３ 第１の薄膜
３ａ 無機酸化物の蒸着膜
４ 第２の薄膜
４ａ 無機酸化物の蒸着膜
５ ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層
５ａ ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層
６ 基材フィルム層
７ シ−ル部
８ 貼着部
９ 紙容器形成用のブランク板
１０ 側端部
１１ 側端シ−ル部
１２ 胴部
１３ 底部
１４ 屋根型シ−ル部
８ａ 貼着部
９ａ 紙容器形成用のブランク板
１０ａ 側端部
１１ａ 側端シ−ル部
１２ａ 筒状胴部
１５ 円筒状の底板
１５ａ 底部
１６ 底シ−ル部
１７ 引き剥がし片
１８ 飲み口
１９ 円筒状の蓋板
１９ａ 蓋部
２０ 上部シ−ル部
Ａ 積層体
Ｂ 積層体
Ｃ 積層体
Ｄ 三方シ−ル型の軟包装用容器
Ｅ 屋根型の紙製包装用容器
Ｆ 円筒状の紙缶状包装用容器
ｌ 折罫
１ａ 透明バリア性ポリプロピレンフィルム
２ ２軸延伸ポリプロピレンフィルム
３ 第１の薄膜
３ａ 無機酸化物の蒸着膜
４ 第２の薄膜
４ａ 無機酸化物の蒸着膜
５ ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層
５ａ ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層
６ 基材フィルム層
７ シ−ル部
８ 貼着部
９ 紙容器形成用のブランク板
１０ 側端部
１１ 側端シ−ル部
１２ 胴部
１３ 底部
１４ 屋根型シ−ル部
８ａ 貼着部
９ａ 紙容器形成用のブランク板
１０ａ 側端部
１１ａ 側端シ−ル部
１２ａ 筒状胴部
１５ 円筒状の底板
１５ａ 底部
１６ 底シ−ル部
１７ 引き剥がし片
１８ 飲み口
１９ 円筒状の蓋板
１９ａ 蓋部
２０ 上部シ−ル部
Ａ 積層体
Ｂ 積層体
Ｃ 積層体
Ｄ 三方シ−ル型の軟包装用容器
Ｅ 屋根型の紙製包装用容器
Ｆ 円筒状の紙缶状包装用容器
ｌ 折罫
Claims (3)
- ２軸延伸ポリプロピレンフィルム基材の一方の面に、後述の第２の薄膜の第１の薄膜への密着性を向上させ、かつ、第２の薄膜を形成するプラズマ処理による２軸延伸ポリプロピレンフィルムの黄変と劣化を防止する耐プラズマ保護層を構成する物理蒸着法による無機酸化物の蒸着膜からなる第１の薄膜を形成し、次いで、上記の第１の薄膜の上に、プラズマ化学蒸着法による無機酸化物の蒸着膜からなる第２の薄膜を形成することを特徴とする透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法。
- 物理蒸着法により、非結晶性の酸化アルミニウムまたは酸化マグネシウムの薄膜からなる第１の薄膜を形成することを特徴とする上記の請求項１に記載する透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法。
- 第１の薄膜のプラズマ処理面の上に、プラズマ化学蒸着法により、少なくとも珪素と酸素とを構成元素として有する珪素化合物からなり、更に、微量構成元素として、炭素または水素の一種以上の元素を含む酸化珪素の薄膜からなる第２の薄膜を形成することを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載する透明バリア性ポリプロピレンフィルムの製造法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2010092017A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-04-22 | Canon Inc | 現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JPWO2017221781A1 (ja) * | 2016-06-23 | 2019-04-11 | 東洋紡株式会社 | 積層ポリプロピレンフィルム |
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-
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