JP2007270602A - 液体供給構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 表面側に存する表面側空間と裏面側に存する裏面側空間とを連通させる貫通孔を有し、表面側空間と裏面側空間とを仕切るように配設される板状部材と、基端に液体が供給され、液体を吐出可能な先端である吐出端部が裏面側空間に配設される液体導管と、吐出端部に液密的に接続されることを意図された被接続具と、を備えてなる液体供給構造において、被接続具と吐出端部との接続部分から液体が漏れても、該漏れた液体が裏面側空間に漏れ出すことを防止又は減少させる液体供給構造を提供する。
【解決手段】被接続具と吐出端部との接続部分を一端側が液密的に覆うと共に、他端が表面側空間又は該貫通孔内部に存するチューブ部材と、を備えてなる、液体供給構造である。
【選択図】 図６

Description

本発明は、液体供給構造に関し、より詳細には、表面側に存する表面側空間と裏面側に存する裏面側空間とを連通させる貫通孔を有し、表面側空間と裏面側空間とを仕切るように配設される板状部材と、基端に液体が供給され、液体を吐出可能な先端である吐出端部が裏面側空間に配設される液体導管と、吐出端部に液密的に接続されることを意図された被接続具と、を備えてなる、液体供給構造において、吐出端部に接続された被接続具と吐出端部との接続部分から液体が漏れても、該漏れた液体が裏面側空間に漏れ出ること（例えば、該漏れた液体が裏面側空間において滴下、吐出、噴射、たれる等すること）を防止又は減少させる液体供給構造に関する。

表面側に存する表面側空間と裏面側に存する裏面側空間とを連通させる貫通孔を有し、表面側空間と裏面側空間とを仕切るように配設される板状部材と、基端に液体が供給され、液体を吐出可能な先端である吐出端部が裏面側空間に配設される液体導管と、吐出端部に液密的に接続されることを意図された被接続具と、を備えてなる、液体供給構造は、様々な場所において用いられている。
例えば、建物の壁部材（板状部材）により室内空間（表面側空間）と壁の内部空間（壁内部空間、裏面側空間）とが仕切られ、壁部材に開けられた貫通孔に給水栓を取り付けることがある。該給水栓は、壁の内部空間（裏面側空間）に配設された給水管の先端（吐出端部）に接続され、該給水管の基端に加圧された上水道水（液体）が供給されることで、該給水栓を経て上水道水（液体）を表面側空間に自由に供給することができる（該給水栓を表面側空間にて操作することで、上水道水（液体）の供給を断続したり、供給流量を変化させることを自由に行うことができる。）。即ち、かかる建物における上水道水の供給構造は、表面側に存する表面側空間（室内空間）と裏面側に存する裏面側空間（壁内部空間）とを連通させる貫通孔を有し、表面側空間（室内空間）と裏面側空間（壁内部空間）とを仕切るように配設される板状部材（壁部材）と、基端に液体（上水道水）が供給され、液体（上水道水）を吐出可能な先端である吐出端部が裏面側空間（壁内部空間）に配設される液体導管（給水管）と、吐出端部に液密的に接続されることを意図された被接続具（給水栓）と、を備えてなる、液体供給構造である（なお、被接続具（給水栓）は、表面側空間（室内空間）と裏面側空間（壁内部空間）とを連通させる板状部材（壁部材）に形成された貫通孔に挿通（貫通）され取り付けられる。）。このような建物における上水道水の供給構造は、これまで多く用いられてきた（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、「部品点数を少なくして製造コストを低減させるとともに施工作業を簡略化でき、水漏れのおそれを減少させることのできる水栓用金具を提供すること」（特許文献１の要約中の課題）を目的になされた「壁面１の取付孔２に挿通固定されるとともに壁面１の裏側に配設される配管と壁面１の表側に設置される水栓５とを接続する水栓用接続金具２０であって、配管が接続される配管側接続部２２と、水栓５が接続される水栓側接続部２４と、各接続部２２，２４の間に設けられた主体部２６と、が一体に備えられ、主体部２６には、固定ナット４２が螺着可能な雄ねじ部２８が設けられ、雄ねじ部２８よりも配管接続部２２側には取付孔２周縁に係止可能なフランジ３０が設けられ、水栓側接続部２４の先端側には、水栓５の接続部１２が接続可能な袋ナット４０が備えられ、雄ねじ部２８には固定ナット４２が螺着され、袋ナット４０の外径が、固定ナット４２の内径よりも小径に設けられた」（特許文献１の要約中の解決手段）水栓用接続金具が開示されている。このような特許文献１に係る水栓用接続金具では、「配管アダプタと接続ソケット等の別途の部材を備えず、配管側接続部、主体部及び水栓側接続部が一体に備えられているので、当然ながら、これらの各部位間における施工不良等による水漏れのおそれはない。」（特許文献１の発明の詳細な説明中、段落番号０００８後段部分）という効果を有する。
かかる特許文献１に係る水栓用接続金具は、表面側（壁面１の表側）に存する表面側空間と裏面側（壁面１の裏側）に存する裏面側空間とを連通させる貫通孔（壁面１の取付孔２）を有し、表面側空間と裏面側空間とを仕切るように配設される板状部材（壁面１）と、基端に液体（湯、水）が供給され、液体（湯、水）を吐出可能な先端である吐出端部（配管接続部２２に接続される配管の端部）が裏面側空間に配設される液体導管（配管）と、吐出端部に液密的に接続されることを意図された被接続具（水栓用接続金具２０）と、を備えてなる、液体供給構造である（特に、特許文献１の第３図参照）。

特開２００５−１３９７３５号公報（例えば、要約、発明の詳細な説明の段落番号０００５〜０００８、第３図等）

確かに、特許文献１に開示された水栓用接続金具２０は、配管側接続部、主体部及び水栓側接続部が一体に備えられているので、これら配管側接続部、主体部及び水栓側接続部が別体に形成され組み立てられた場合では生じうる配管側接続部、主体部及び水栓側接続部の間の水漏れを防止することができる。
しかしながら、特許文献１に開示された水栓用接続金具２０では、被接続具（水栓用接続金具２０）と吐出端部（配管接続部２２に接続される配管の端部）との接続部分からの液体（湯、水）の漏れは防止することはできず、もし、被接続具（水栓用接続金具２０）と吐出端部（配管接続部２２に接続される配管の端部）との接続部分から液体（湯、水）が漏れた場合には、裏面側（壁面１の裏側）に存する裏面側空間に液体（湯、水）が漏れ出し（例えば、該漏れた湯水が裏面側空間において滴下、吐出、噴出、たれる等する。）、裏面側（壁面１の裏側）に存する裏面側空間を濡らす等して裏面側空間に存する物を腐食、錆び、腐り、破損等させ得る。この裏面側（壁面１の裏側）に存する裏面側空間の状態は、通常目視が困難であることから、裏面側空間における液体（湯、水）の漏れは発見が遅れがちであり、裏面側空間に存する物の腐食、錆び、腐り、破損等が相当進行して手遅れになることも多い。

そこで、本発明においては、表面側空間と裏面側空間とを連通させる貫通孔を有する板状部材と、液体を吐出可能な吐出端部が裏面側空間に配設される液体導管と、吐出端部に液密的に接続されることを意図された被接続具と、を備えてなる液体供給構造において、被接続具と吐出端部との接続部分から液体が漏れても、該漏れた液体が裏面側空間に漏れ出すことを防止又は減少させる液体供給構造を提供することを目的とする。

本発明の液体供給構造（以下、「本構造」という。）は、表面側に存する表面側空間と裏面側に存する裏面側空間とを連通させる貫通孔を有し、表面側空間と裏面側空間とを仕切るように配設される板状部材と、基端に液体が供給され、液体を吐出可能な先端である吐出端部が裏面側空間に配設される液体導管と、吐出端部に液密的に接続されることを意図された被接続具と、被接続具と吐出端部との接続部分を一端側が液密的に覆うと共に、他端が表面側空間又は該貫通孔内部に存するチューブ部材と、を備えてなる、液体供給構造である。

本構造は、前述の特許文献１に記載されたものと同様、板状部材と液体導管と被接続具とを備えてなる。
板状部材は、表面側に存する表面側空間と、裏面側に存する裏面側空間と、を仕切るよう配設されると共に、表面側空間と裏面側空間とを連通させる貫通孔を有している。
液体導管は、基端に液体が供給されることで、先端である吐出端部から液体を吐出可能である。液体を吐出可能な吐出端部は、裏面側空間に配設される。
被接続具は、液体を吐出可能な液体導管の吐出端部に液密的に接続されることを意図されるものである。即ち、吐出端部と被接続具との接続部分（裏面側に存する）は液密的であるべきであり、該接続部分からの液漏れは生じるべきものではない（該接続部分からの液漏れは防止されるべきものである。）。
本構造においては、被接続具と吐出端部との接続部分から液漏れが生じた場合、その漏れた液が裏面側空間に漏れ出さないようにするためのチューブ部材を設けている。チューブ部材の一端側は、被接続具と吐出端部との接続部分を液密的に覆うと共に、チューブ部材の他端が表面側空間又は該貫通孔内部に存するので、被接続具と吐出端部との接続部分からの液漏れは、チューブ部材の他端から流出することはあってもそれ以外のところからはチューブ部材の外部に流出しない（チューブ部材は一端と他端とが開放された管状部材である。）。チューブ部材の他端は、表面側空間又は貫通孔内部に存するので、チューブ部材の他端から流出する液漏れは裏面側空間に通常流入せず、本構造によれば被接続具と吐出端部との接続部分から液体が漏れても、該漏れた液体が裏面側空間に漏れ出すことを防止又は減少させることができる。

チューブ部材の前記一端側が、液体導管の外周を巡るように液密的に覆うものであってもよい。
こうすることで被接続具と吐出端部との接続部分がチューブ部材の内部に面すると共に、液体導管の外周を一巡するよう、チューブ部材の内面が液体導管の外周面と液密的に接するので、チューブ部材の一端側が、被接続具と吐出端部との接続部分を液密的に一層確実に覆うことができる（被接続具と吐出端部との接続部分からの液漏れが、チューブ部材の一端から漏れ出すことを確実に防止することができる。）。

裏面側空間が、建物の壁の内部空間、天井裏空間又は床下空間であってもよい。
基端に水道水や油（例えば、燃料油）等の液体が供給され、該液体を先端から吐出可能な液体導管は、建物内の所定位置に該液体を供給するため、建物の壁の内部空間、天井裏空間又は床下空間に敷設されることが多い。これら建物の壁の内部空間、天井裏空間又は床下空間は、該建物の建設が完了した後は、通常目視が困難であり、これらの空間における該液体の漏れは発見が困難であることが多い。このため被接続具と吐出端部との接続部分が、建物の壁の内部空間、天井裏空間又は床下空間に存する場合は該接続部分からの液体の漏れが生じたときに、該漏れた液体が建物の壁の内部空間、天井裏空間又は床下空間に漏れ出さないよう本構造により液体供給するのが好ましい。また、建物の壁の内部空間、天井裏空間又は床下空間に存する該接続部分からの液体の漏れは、上述のように直接発見しにくいが、本構造によれば、チューブ部材の他端から液漏れが（通常、室内側に）流出するので、該接続部分から液体が漏れていることを認識しやすくなる（該接続部分からの液体の漏れを早期に修理することができる。）。

被接続具が、液体導管の液蜜性を検査するために吐出端部を封鎖するテストプラグであってもよい。
基端に液体が供給され、液体を吐出可能な先端である吐出端部を有する液体導管は、液体を導くのに使用する際に液漏れが生じないかどうか、（通常、液体導管の配設工事が完了し、その使用開始前に）吐出端部を封鎖し基端に加圧された液体を供給し液体導管から液漏れ等がないかを確認することで液体導管の液蜜性を検査することが行われる。この液体導管の液蜜性を検査するため、吐出端部を封鎖する栓を一般にテストプラグと呼んでいる。まず、吐出端部を封鎖するようにテストプラグを取り付けるプラグ取付工程を行い、そのプラグ取付工程の後に、テストプラグにより吐出端部が封鎖された液体導管に、加圧された液体を供給し液体導管の液蜜性を確認（例えば、液漏れ等が観察されないか等）する加圧テスト工程を行うことで、液体導管の液蜜性が検査される。この加圧テスト工程は、ゆっくりした微量の液漏れも確認するため比較的長い時間にわたって行われることが多く、このため加圧テスト工程の時間を有効に使用するため前記板状部材を配設する板状部材配設工程が加圧テスト工程中に行われることが多い。板状部材を配設する板状部材配設工程が行われた後においては、テストプラグと吐出端部との接続部分からの液漏れは、漏れた液の除去が難しく液漏れの発見が困難な裏面側空間にて生じるが、本構造によるチューブ部材が配設されていれば、漏れた液が裏面側空間に漏れ出すことを防止又は減少させることができると共に該接続部分からの液漏れを発見しやすくなる。

被接続具が、前記貫通孔に貫入され、表面側空間に給液する給液栓であってもよい。
表面側空間と裏面側空間とを仕切るように配設される板状部材が有するこれら両空間（表面側空間、裏面側空間）を連通させる貫通孔に貫入される給液栓であって、裏面側空間にて吐出端部に連結され表面側空間に給液する給液栓は、通常、長年にわたって使用されるので、裏面側空間に位置する吐出端部と給液栓との接続部分から液漏れが生じても発見が遅れがちとなり（裏面側空間の状態は通常目視が困難である。）、裏面側空間に存する物を長年にわたって腐食、錆び、腐り、破損等させ得る。また、給液栓の表面の温度が、該表面に接触する雰囲気（裏面側空間に存する雰囲気）温度よりも低くなる場合（例えば、給液栓の内部を該雰囲気の温度よりも低い温度の液体が流通する場合）には、該雰囲気に含まれる水分が該表面に凝縮し所謂「結露」を生じ得る。かかる結露は、水滴となり給液栓の表面を流れたり下方に落下等して他の物に付着し、該物を長年にわたって腐食、錆び、腐り、破損等させ得る。
このような吐出端部と給液栓との接続部分からの液漏れと、給液栓の表面への結露と、のいずれの問題も、通常目視が困難な裏面側空間にて生じるので、腐食、錆び、腐り、破損等の発見が遅れ手遅れとなることも多かった。ここに本構造によるチューブ部材は、給液栓と吐出端部との接続部分を一端側が液密的に覆うと共に、他端が表面側空間又は該貫通孔内部に存するので、吐出端部と給液栓との接続部分からの液漏れや給液栓表面への結露が生じても、これら液漏れや結露による水分（の少なくとも一部）は、表面側空間又は貫通孔内部に存するチューブ部材の他端から排出（流出）されることから、液漏れや結露による水分（の少なくとも一部）が裏面側空間に存する物に付着等することを防止又は減少させることで裏面側空間に存する物が腐食、錆び、腐り、破損等することを防止又は減少させ、さらに、チューブ部材の他端からの排出（流出）によってこれら液漏れや結露が生じていることを容易かつ迅速に確認し早期に対策を講じることを可能ならしめる。さらに、チューブ部材は、給液栓と吐出端部との接続部分を一端側が液密的に覆うと共に、他端が表面側空間又は該貫通孔内部に存するので、給液栓の表面と裏面側空間に存する雰囲気との接触を防止又は減少させることで裏面側空間に存する雰囲気に含まれる水分から生じる該表面への結露を減少させる。そして、チューブ部材は伝熱抵抗を有しているので、給液栓の内部を低い温度の液体が流通して給液栓の表面の温度が低下しても、給液栓の表面の温度低下に比してチューブ部材の表面温度の温度低下は小さく、チューブ部材の表面に接する裏面側空間の雰囲気に含まれる水分が凝縮し生じる結露を防止又は減少させることができる（チューブ部材の表面への結露防止又は減少のためには、チューブ部材の熱伝導が給液栓の熱伝導よりも悪くすれば一層よく、例えば、チューブ部材の熱伝導度を給液栓の熱伝導度よりも小さくしてもよい。通常、給液栓は熱伝導度の大きな金属材料により形成されることが多いので、チューブ部材を、例えば熱伝導度の小さな樹脂材料やゴム材料で形成してもよい。）。加えて、給液栓の内部を高い温度の液体が流通して給液栓の表面の温度が上昇する場合には、チューブ部材は伝熱抵抗を有しているので、保温効果も奏しうる（この場合も、チューブ部材の熱伝導が給液栓の熱伝導よりも悪くすれば一層よい。）。

被接続具の裏面側空間に存する全部が、チューブ部材の内部に存するものであってもよい。
こうすることでチューブ部材の一端側が、被接続具と吐出端部との接続部分を一層確実に液密的に覆うことができ、被接続具と吐出端部との接続部分からの液漏れが生じてもチューブ部材の他端以外に流出することを有効に防止することができる。
加えて、こうすることで裏面側空間に存する被接続具の全部がチューブ部材により覆われるので、裏面側空間に存する被接続具の表面に生じる結露による水分全部を、表面側空間又は貫通孔内部に存するチューブ部材の他端から排出（流出）することができ、裏面側空間に存する物が腐食、錆び、腐り、破損等することを一層効果的に防止又は減少させると共に、チューブ部材の他端からの排出（流出）によって結露が生じていることを容易かつ迅速に確認し早期に対策を講じることを可能ならしめる。さらに、チューブ部材が、被接続具の表面と裏面側空間に存する雰囲気との接触を一層効果的に防止又は減少させることで裏面側空間に存する雰囲気に含まれる水分から生じる該表面への結露を防止又は減少させることができる。

上述の如く、本構造においてはチューブ部材を設けた点が特徴であり、板状部材と液体導管と被接続具とは特許文献１に記載のように従来から知られたものである。このため本構造を形成するためのチューブ部材（以下、「本チューブ部材」という。）のみを製造や販売して提供すれば、新たに形成する液体供給構造を本構造とする場合や、従来から存している液体供給構造を本構造とする場合のいずれにもうまく対応することができる。

本チューブ部材は、周を一巡する仮想線に沿って形成された低強度部分（以下、「低強度部分形成本チューブ部材」という。）を有するものであってもよい。
周を一巡する仮想線とは、本チューブ部材の前記一端を含む空間と、前記他端を含む空間と、を仕切る面（平面及び曲面の両方を含む）が本チューブ部材の外面と交わり形成する閉曲線（無端状の閉じた連続曲線）をいう。
このような周を一巡する仮想線に沿って形成された低強度部分を本チューブ部材が有すれば、低強度部分を該仮想線に沿って容易に切ることができ、本チューブ部材の前記一端と前記他端との間の寸法（通常、本チューブ部材の長さ）を簡単に調節することができるので、様々な本構造を形成するために本チューブ部材を汎用的に用いることができる。
なお、該仮想線に沿って形成された低強度部分としては、それ以外の部分よりも強度が小さく形成（例えば、引っ張り強度やせん断強度が低強度部分の方がそれ以外の部分よりも小さい）され低強度部分を該仮想線に沿って容易に切ることができるものであればいかなるものであってもよく何ら限定されるものではないが、該仮想線に沿って形成されたミシン線（小さい孔が該仮想線に沿って複数形成されているもの）、該仮想線に沿って形成された厚みが薄い部分、厚みが薄い部分が該仮想線に沿って破線状に（とびとびに）形成されたもの等を例示することができる。

低強度部分形成本チューブ部材の場合、前記低強度部分が、一端と他端との間に所定間隔離れて複数形成されているものであってもよい。
低強度部分が一端と他端との間に所定間隔離れて複数（２以上）形成されることで、いずれの低強度部分を仮想線に沿って切るかに応じて、本チューブ部材の一端と他端との間の寸法（通常、本チューブ部材の長さ）を一層細かく調節することができるので、様々な本構造を形成するため本チューブ部材を一層汎用的に用いることができる。
低強度部分が一端と他端との間に形成される個数は、２以上（即ち、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１・・・・）の複数形成することができ、低強度部分が形成される所定間隔（例えば、本チューブ部材の一端と他端とを線分の両端となるよう配置し、該線分に対して垂直な平面が本チューブ部材の外面と交わり形成する閉曲線を前記仮想線とする複数の低強度部分を考えたときは、該平面同士の間隔が該当する。）は何ら限定されるものではないが、該所定間隔があまり小さいと切るべき仮想線に沿ってうまく切ることが難しい場合があり、逆にあまり大きいと本チューブ部材の一端と他端との間の寸法（通常、本チューブ部材の長さ）をうまく調節できないので、これらを両立する範囲とするよう決定されればよいが、通常、好ましくは１ｍｍ以上とされ、より好ましくは２ｍｍ以上とされ、最も好ましくは３ｍｍ以上とされ、好ましくは９ｍｍ以下とされ、より好ましくは８ｍｍ以下とされ、最も好ましくは７ｍｍ以下とされる（通常、好ましくは１ｍｍ以上９ｍｍ以下とされ、より好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下とされ、最も好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下とされる。なお、略５ｍｍとされれば、切りの良い５ｍｍ毎に切ることができるので便利である。）。

本チューブ部材は、外部から内部が目視可能なものであってもよい。
一端と他端とが開放された管状部材であるチューブ部材は、該管の外部から内部が目視可能なものであれば、内部の状態を容易に目視確認できる。
チューブ部材の内部を外部から目視確認できれば、チューブ部材の前記一端側に吐出端部がうまく挿入され前記一端側が被接続具と吐出端部との接続部分を液密的にうまく覆うことができるかどうかを迅速かつ確実に確認することができる。また、前述したように、吐出端部を封鎖するようにテストプラグを取り付けるプラグ取付工程を行い、そのプラグ取付工程の後に、テストプラグにより吐出端部が封鎖された液体導管に加圧された液体を供給し液体導管の液蜜性を確認する加圧テスト工程を行いつつ、前記板状部材を配設する板状部材配設工程を行う場合には、板状部材を配設する前の加圧テスト工程においては、（板状部材が邪魔しないので）テストプラグと吐出端部との間からの液漏れ有無をチューブ部材の外部から目視により迅速かつ確実に確認することができる。

本チューブ部材は、吐出端部がチューブ部材の前記一端側から差し込まれるべき位置を示す差込位置標識を有するものであってもよい。
被接続具と吐出端部との接続部分を本チューブ部材の前記一端側が液密的にうまく覆うためには、本チューブ部材の前記一端側に液体導管の吐出端部がうまく位置することが重要であり、本チューブ部材の前記一端側に対し吐出端部が位置すべき適正位置を示すよう、吐出端部がチューブ部材の前記一端側から差し込まれるべき位置を示す差込位置標識を本チューブ部材が有するようにしてもよい。かかる差込位置標識を本チューブ部材が有すれば、吐出端部が差込位置標識に対応する位置に存するよう、吐出端部をチューブ部材の前記一端側から差し込めばよい。なお、前述のように、本チューブ部材が外部から内部が目視可能なものであれば、チューブ部材の前記一端側から差し込まれる吐出端部の位置が外部から目視可能であるので、該位置と差込位置標識が示す位置とを比べつつ、吐出端部をチューブ部材の前記一端側から差し込まれるべき位置にうまく差し込むことができる。

表面側空間と裏面側空間とを連通させる貫通孔を有する板状部材と、吐出端部が裏面側空間に配設される液体導管と、吐出端部に液密的に接続されることを意図された被接続具と、被接続具と吐出端部との接続部分を一端側が液密的に覆うと共に、他端が表面側空間又は該貫通孔内部に存するチューブ部材と、を備えてなる本構造は、様々な方法により形成（製造）することができ、本構造を製造する製造方法は何ら制限されるものではない。
例えば、被接続具が給液栓である本構造を形成する製造方法としては、前記吐出端部を前記一端側が液密的に覆うように前記チューブ部材を取り付けるチューブ部材取付工程と、前記板状部材を配設する板状部材配設工程と、前記貫通孔に貫入され前記表面側空間に給液する給液栓を前記吐出端部に取り付ける給液栓取付工程と、を含んでなる、製造方法（以下、「本製造方法」という。）を例示することができる。チューブ部材取付工程により、液体導管の吐出端部をチューブ部材の前記一端側が液密的に覆うようにチューブ部材が取り付けられる。板状部材配設工程により、前記板状部材が配設される。給液栓取付工程により、板状部材が有する貫通孔に貫入され表面側空間に給液する給液栓を吐出端部に取り付ける。このようにして表面側空間と裏面側空間とを連通させる貫通孔を有する板状部材と、吐出端部が裏面側空間に配設される液体導管と、吐出端部に液密的に接続されることを意図された給液栓と、給液栓と吐出端部との接続部分を一端側が液密的に覆うと共に、他端が表面側空間又は該貫通孔内部に存するチューブ部材と、を備えてなる、被接続具が給液栓である本構造が形成（製造）される。

本製造方法においては、少なくとも給液栓取付工程よりも前に、前記吐出端部を封鎖する前記被接続具たるテストプラグを取り付けるプラグ取付工程と、少なくとも給液栓取付工程よりも前でかつプラグ取付工程の後に、該テストプラグにより前記吐出端部が封鎖された前記液体導管に加圧された液体を供給し前記液体導管の液蜜性を確認する加圧テスト工程と、少なくとも給液栓取付工程よりも前でかつ加圧テスト工程の後、該テストプラグを取り外すプラグ取外工程と、を含み、前記給液栓取付工程において、プラグ取外工程の後、前記吐出端部に給液栓を取り付けるものであってもよい。
即ち、本製造方法において、少なくとも給液栓取付工程よりも前に、プラグ取付工程において、前記吐出端部を封鎖する前記被接続具たるテストプラグを取り付け、プラグ取付工程の後でかつ少なくとも給液栓取付工程よりも前に、加圧テスト工程において、テストプラグにより前記吐出端部が封鎖された前記液体導管に、加圧された液体を供給し前記液体導管の液蜜性を確認する。加圧テスト工程により液体導管の液蜜性が問題ないことを確認後少なくとも給液栓取付工程よりも前に、プラグ取外工程にてテストプラグを取り外す。プラグ取外工程にてテストプラグを取り外した後、前記給液栓取付工程において、前記吐出端部に給液栓を取り付ける。以上のようにして、給液栓取付工程において前記吐出端部に給液栓を取り付ける迄に、加圧テスト工程において液体導管の液蜜性を確認するので、形成（製造）する本構造の信頼性（液体導管の液蜜性に関する信頼性）を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。

（第一実施形態）
図１は、第一実施形態の本発明のチューブ部材（本チューブ部材）１１を示す図であり、具体的には、図１（ａ）は本チューブ部材１１の正面図（後述の一端１１ａ側から見たところを示している。）であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図（後述の直線Ｅを含む平面にて切断したところを示している。）である。図２は、本チューブ部材１１の一部拡大断面図であり、具体的には、図２（ａ）は図１（ｂ）中の円Ｂ中の拡大断面図であり、図２（ｂ）は図１（ｂ）中の円Ｃ中の拡大断面図であり、図２（ｃ）は切り取り溝の別の実施形態を示す部分拡大断面図である。図１及び図２を参照して、本チューブ部材１１について説明する。

本チューブ部材１１は、大まかには、第一部分２１と第二部分２３とを有してなる筒状部分１３と、筒状部分１３の外周を一巡するように形成された凸条部分１５と、筒状部分１３の外周を一巡する仮想線に沿って所定間隔（ここでは５ｍｍ間隔）離れて複数（ここでは具体的には８）形成された切り取り溝１７（低強度部分）と、を備えてなる。

筒状部分１３は、仮想の直線Ｅを軸とする回転体（両端が開放された中空の筒形状）を形成しており、直線Ｅに対して垂直な平面Ｆによって第一部分２１と第二部分２３とに分けられる（前述のように第一部分２１と第二部分２３とは一体に形成されてなる。）。
第二部分２３は、直線Ｅを軸とする両端が開放された中空の直円筒（直線Ｅを軸とする直円柱イから、直円柱イの側面から一定の厚みを残して内部をくり抜いた形状である。）形状をしている（内径ｄ２）。
第一部分２１は、直線Ｅを軸とする両端が開放された中空の直円錐台筒（直線Ｅを軸とする直円錐台ハから、直円錐台ハの側面から一定の厚みを残して内部をくり抜いた形状である。）形状をしており、一端の内径ｄ１（ここではｄ１＝３０．５ｍｍ）の方が他端の内径ｄ２（ここではｄ２＝２９．０ｍｍ。なお、図１（ｂ）では、図示を容易にするため、平面Ｆとは離れた位置にｄ２を示しているが、実際は、平面Ｆに沿った直径である。）よりも大きくなっている。そして、内径の小さい該他端（内径ｄ２）が、第二部分２３の一端（内径ｄ２）に一体に連なり筒状部分１３を形成している。なお、第一部分２１が先細りの直円錐台筒を形成しているが、これは後述するテストプラグ２０１の本体部２０５が直円錐台形状をしているため、本体部２０５の直円錐台に合わせた形状としたものである。従って、第一部分２１は必ずしも直円錐台筒形状をしている必要はなく、第二部分２３と同様に直線Ｅを軸とする直円筒形状等であってもよい。
なお、ここでは本チューブ部材１１（筒状部分１３）は、仮想の直線Ｅを軸とする回転体を形成しているが、これに限定されるものではなく、一端側にて受け入れた液漏れを他端まで導くことができる一端と他端とが開放された管状部材であれば足り、例えば、両端が開放された中空の角筒（例えば、ｎ角筒。但し、ｎは３以上の自然数である。）や、両底面の一方に形成された第１開口と他方に形成された第２開口とを連通させる内部流路を有する柱体（柱体の側面から一定の厚みを残して内部をくり抜き両端を開放した中空の筒体）等を例示することができる。また、筒状部分１３の厚みＴは、ここでは０．５ｍｍとしているが、あまり厚いと本チューブ部材１１の取り扱いが困難になり、あまり薄いと不意に破断等するので、これら両条件を満たすようにされるのが好ましく、通常、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、最も好ましくは０．３ｍｍ以上とされ、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．９ｍｍ以下、最も好ましくは０．８ｍｍ以下とされる（通常、好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下、最も好ましくは０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とされる）。

凸条部分１５は、直線Ｅに対して垂直な平面（仮想）が筒状部分１３（第二部分２３）の外面と交わり形成される環状線に沿って、筒状部分１３（第二部分２３）の外周を一巡するように形成されている。凸条部分１５は、水道管の端部（図示せず）が本チューブ部材１１の一端１１ａ側から差し込まれるべき位置を示す差込位置標識を構成するものであり、ここでは本チューブ部材１１の一端１１ａと該環状線との距離Ｇは所定の距離（具体的には、Ｇ＝１５ｍｍ）とされている。
凸条部分１５は、図２（ｂ）に詳しく示すように筒状部分１３（第二部分２３）の外面１３ａから外方に向けて突出するよう直線Ｅの周りに環状に形成されており、直線Ｅを含むいずれの平面による断面においても略長方形（図２（ｂ）中、長辺Ｊ（＝１．０ｍｍ）×短辺Ｋ（＝０．１ｍｍ）の略長方形。なお、筒状部分１３の厚みＴ＝０．５ｍｍ）である。
また、凸条部分１５と筒状部分１３とは、透明かつ柔軟な樹脂材料を用いて一体に形成している。このため上水道管の端部（図示せず）が本チューブ部材１１の一端１１ａ側からどこまで差し込まれたかを目視で容易に確認（透明であるため）できると共に（特に、上水道管の端部と凸条部分１５との位置関係を容易かつ迅速に確認することができる。）、上水道管の端部（図示せず）が本チューブ部材１１の一端１１ａ側から差し込まれると該端部の外周を巡るように水密的に覆う（柔軟であるため）ことができる。なお、凸条部分１５と筒状部分１３とを形成する該樹脂材料は、ここでは三井・デュポンポリケミカル株式会社製の商品名「EVAFLEX-EEA」（銘柄Ａ−７０７又はＡ−７１０）を用いているが、これに限定されるものでないことは言うまでもなく、その他のエチレンーエチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）、エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリオレフィン（ポリエチレン（とりわけ低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリブテン）、軟質塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー等を例示することができる（所定の柔軟性及び弾力性を有する材料により形成することが好ましい。例えば、汎用の軟質塩化ビニル樹脂が有する柔軟性及び弾力性を有する材料が特に好ましい。）。
なお、ここでは凸条部分１５は、筒状部分１３の外周を一巡するように形成されているが、凸条部分１５は、筒状部分１３の内周を一巡するように形成されてもよい。

切り取り溝１７は、直線Ｅに対して垂直な平面（仮想）が筒状部分１３（第一部分２１及び第二部分２３）の外面と交わり形成される環状線（筒状部分１３の外周を一巡する仮想線）に沿って、所定間隔（ここでは５ｍｍ間隔）離れて複数（ここでは具体的には８）形成されている。なお、ここでは平面Ｆに沿って１の切り取り溝１７が形成され、平面Ｆに沿って形成された切り取り溝１７から直線Ｅに沿って所定間隔（ここでは５ｍｍ間隔）毎に６の切り取り溝１７が第一部分２１に形成され、そして平面Ｆに沿って形成された切り取り溝１７から直線Ｅに沿って所定間隔（ここでは５ｍｍ間隔）離れて１の切り取り溝１７が第二部分２３に形成されている。
また、いずれの切り取り溝１７も同じ形状を有しており、図２（ａ）に詳しく示すように筒状部分１３の外面１３ａから内方に向けて窪むよう直線Ｅの周りに環状に形成されており、直線Ｅを含むいずれの平面による断面においても略三角形（図２（ａ）に示すよう略二等辺三角形。Ｍ＝１．０ｍｍ、Ｍ＝０．２ｍｍ、筒状部分１３の厚みＴ＝０．５ｍｍ）をしている（いずれの切り取り溝１７も、他の部分よりも厚みが薄くされている。）。なお、切り取り溝の形状はこれに限定されるものでないことは言うまでもなく、筒状部分１３の外面１３ａが形成する周（外周）を一巡する仮想線に沿って形成された低強度部分であって、該仮想線に沿って容易に筒状部分１３を切ることができればいかなるものであってもよく、例えば、図２（ｃ）にて切り取り溝１７ｂとして示すように直線Ｅを含む平面による断面において略長方形でも、そして、切り取り溝１７や切り取り溝１７ｂのように筒状部分１３の外面１３ａが形成する周（外周）を一巡する仮想線に沿って連続して形成される場合のみならず、筒状部分１３の外面１３ａが形成する周（外周）を一巡する仮想線に沿って破線状に断続して形成される場合（所謂ミシン状）であってもよい。

次いで、本チューブ部材１１を用いて、建物内に設置される上水道用の給水栓（被接続具）を含む上水道水（液体）供給構造を形成する製造方法（給水工事方法）を説明する。
図３は、上水道水（液体）供給構造の製造方法の第１ステップを示す断面図（本チューブ部材１１は、図１（ｂ）と同じ断面を示している。）である。図３を参照して、上水道水（液体）供給構造の製造方法の第１ステップについて説明する。液体導管たる上水道管１０１が配設（新設）されている。上水道管１０１は、長手方向に対して垂直な断面において内部空間１０３（上水道水の流路）が略円形をした円筒形状（図３においては、該円筒の軸を含む平面にて切断したところを示している。）をしており、図示しない基端に供給された上水道水（液体）は内部空間１０３を先端方向に流通し、外向きフランジ（つば状の突縁１０５ａが先端の外周を巡るように環状に形成されている。）を形成する先端である吐出端部１０５から吐出される。なお、上水道管１０１は、略９０度屈曲した屈曲部１０１ｃを有しており、屈曲部１０１ｃよりも基端方向は略鉛直方向に向いているが、屈曲部１０１ｃよりも先端方向は略水平方向に向いている。また、上水道管１０１の内周面のうち吐出端部１０５近傍には雌ねじ部分１０７が螺刻されている。第１ステップにおいては、吐出端部１０５が本チューブ部材１１の一端１１ａ側から本チューブ部材１１の内部１１ｒに差し込まれているが、吐出端部１０５の本チューブ部材１１の内部１１ｒへの差込みは、吐出端部１０５が凸条部分１５に略位置するよう、本チューブ部材１１の外部１１ｓから内部１１ｒを目視（本チューブ部材１１は透明である。）しつつ行われる。なお、本チューブ部材１１の第二部分２３の内径ｄ２（ここではｄ２＝２９．０ｍｍ）よりも吐出端部１０５の突縁１０５ａの外径の方がやや大きくされているので、吐出端部１０５の本チューブ部材１１内部１１ｒへの差込みは本チューブ部材１１（第二部分２３）がやや変形（引き伸ばされる。第二部分２３は柔軟かつ弾力性を有している。）しつつ行われ、吐出端部１０５の突縁１０５ａはそれに密接する本チューブ部材１１（第二部分２３）内面によって締めつけられた状態になっており（図３では、図示及び理解を容易にするため、吐出端部１０５の突縁１０５ａと本チューブ部材１１（第二部分２３）内面との間に隙間を設けているが、実際には、これら両者は密着している。）、吐出端部１０５の突縁１０５ａと本チューブ部材１１（第二部分２３）内面とは液密的（水密的）に密接している。
なお、この図３に示す第１ステップが、吐出端部１０５を本チューブ部材１１の一端１１ａ側が液密的に覆うようにチューブ部材１１を取り付けるチューブ部材取付工程を構成する。

図４は、上水道水（液体）供給構造の製造方法の第２ステップを示す断面図（図３と同じ断面を示している。）である。図４を参照して、上水道水（液体）供給構造の製造方法の第２ステップについて説明する。
第２ステップにおいては、前述の第１ステップにより本チューブ部材１１の一端１１ａ側が液密的に覆った吐出端部１０５にテストプラグ２０１（被接続具）を取り付け、吐出端部１０５を封鎖する。テストプラグ２０１は、直線Ｆを軸とした直円柱形状の嵌入部２０３と、直線Ｆを軸とした直円錐台形状の本体部２０５（該直円錐台の両底面のうち半径が小さい方の底面が、嵌入部２０３が形成する直円柱の一底面に連なっている。）と、略正六角柱形状の把持部２０７（両底面とも、それが形成する略正六角形の重心が直線Ｆ上に略存する。本体部２０５が形成する該直円錐台の両底面のうち半径が大きい方の底面が、把持部２０７が形成する直六角柱の一底面に連なっている。）と、を有し、樹脂材料により一体的に形成されてなる。嵌入部２０３の外周には、上水道管１０１の雌ねじ部分１０７に螺合可能な図示しない雄ねじ（進み方向が直線Ｆと平行である）が螺刻されている。本体部２０５は本チューブ部材１１の内部１１ｒに収容可能であり、把持部２０７は、上水道水（液体）供給構造の製造方法を行う製造者（工事者、図示せず）の手の指により把持可能である。このため図示しない該製造者が、把持部２０７を把持し、嵌入部２０３及び本体部２０５を、図３に示す本チューブ部材１１の他端１１ｂから内部１１ｒへ挿入し（嵌入部２０３を先頭にして挿入する）、直線Ｆの周りにテストプラグ２０１を回転させることで嵌入部２０３の外周に螺刻された雄ねじと上水道管１０１の雌ねじ部分１０７とを螺合させる。このようにして図４に示す状態となり、吐出端部１０５にテストプラグ２０１が取り付けられ吐出端部１０５が封鎖される。なお、かかるテストプラグ２０１は、従来から用いられているものである。
この図４に示す第２ステップが、少なくとも給液栓取付工程（後述する）よりも前に、吐出端部１０５を封鎖する被接続具たるテストプラグ２０１を取り付けるプラグ取付工程を構成する。

図４に示す第２ステップにおいてテストプラグ２０１により吐出端部１０５が封鎖された上水道管１０１の前記基端に、次いで第３ステップとして、加圧された上水道水（液体）を供給し（内部空間１０３に水圧を加える）、上水道管１０１の各部からの水漏れがないこと（液密性）を確認する。このとき吐出端部１０５とテストプラグ２０１との接続部分からも水漏れがないかどうかも、本チューブ部材１１の外部１１ｓから目視（本チューブ部材１１は透明である。）によって確認することができる（吐出端部１０５とテストプラグ２０１との接続部分から水漏れがないことは、上水道管１０１の雌ねじ部分１０７の健全性の確認になり、後述するように上水道管１０１の雌ねじ部分１０７に給水栓を接続したときの水漏れを未然に予防することに資する。）。
このようにテストプラグ２０１により吐出端部１０５が封鎖された上水道管１０１に、加圧された上水道水（液体）を供給し水漏れがないこと（液密性）を確認することは、少なくとも給液栓取付工程（後述する）よりも前でかつプラグ取付工程（図４に示す第２ステップ）の後に、テストプラグ２０１により吐出端部１０５が封鎖された液体導管（上水道管１０１）に、加圧された液体（上水道水）を供給し液体導管（上水道管１０１）の液蜜性（水密性）を確認する加圧テスト工程を構成する（第３ステップ）。

上記のように、テストプラグ２０１により吐出端部１０５が封鎖された上水道管１０１に、加圧された上水道水（液体）を供給し水漏れがないこと（液密性）を確認する加圧テスト工程（第３ステップ）を行いつつ（即ち、上水道管１０１に上水道水（液体）を供給し、加圧した状態を保ったままで水漏れのチェックを行いつつ）、第４ステップとして板状部材たる壁部材３０１を配設する。図５は、かかる加圧テスト工程（第３ステップ）を行いつつ、第４ステップとして壁部材３０１を配設したところを示す断面図（図４と同じ断面を示している。）である。図５を参照して、上水道水（液体）供給構造の製造方法の第４ステップについて説明する。板状部材たる壁部材３０１は、建物の室内４０１（表面側に存する表面側空間）と、該建物の壁の内部空間４０３（裏面側に存する裏面側空間）と、を仕切るために配設されるものであり、室内４０１と壁の内部空間４０３とを連通させる貫通孔３０３を有している。テストプラグ２０１（主として本体部２０５）が内部１１ｒに嵌入された本チューブ部材１１が貫通孔３０３に貫入されている。具体的には、本チューブ部材１１の一端１１ａ側（吐出端部１０５が差し込まれている側）が壁の内部空間４０３に存し、本チューブ部材１１の他端１１ｂ（該一端１１ａとは反対側の端であり、把持部２０７に近い端）が室内４０１に存するよう、テストプラグ２０１が内嵌された状態で本チューブ部材１１は貫通孔３０３を貫通している。このような壁部材３０１を構築する第４ステップが、板状部材を配設する板状部材配設工程を構成する。

壁部材３０１を構築する第４ステップの後、加圧テスト工程（第３ステップ）を終了する。具体的には、テストプラグ２０１により吐出端部１０５が封鎖された液体導管（上水道管１０１）に、加圧された液体（上水道水）を供給することを中止する（内部空間１０３の圧力を抜く。）。
加圧テスト工程を終了した後、第５ステップとしてテストプラグ２０１を取り外す。具体的には、図５の状態から、図示しない製造者（工事者）が、把持部２０７を把持し、直線Ｆの周りにテストプラグ２０１を回転させることで嵌入部２０３の外周に螺刻された雄ねじを上水道管１０１の雌ねじ部分１０７から抜き取る。そして、テストプラグ２０１の嵌入部２０３及び本体部２０５を、本チューブ部材１１の内部１１ｒから抜き取る。この第５ステップのテストプラグ２０１の取外しが、少なくとも給液栓取付工程（後述）よりも前でかつ加圧テスト工程（第３ステップ）の後、テストプラグ２０１を取り外すプラグ取外工程を構成する。

第５ステップのテストプラグ２０１の取外しの後、第６ステップとして、給水栓５０１（被接続具）を吐出端部１０５に取り付ける。図６は、第６ステップとして給水栓５０１を吐出端部１０５へ取り付けたところを示す断面図（図５と同じ断面を示している。）である。図６を参照して、上水道水（液体）供給構造の製造方法の第６ステップについて説明する。給水栓５０１は、ここでは互いに別体の中継パイプ５０５と給水栓本体部５０３とを含んでなるが、一体としてもよい。中継パイプ５０５は、直線Ｐを軸とした直円筒形状の先端部５０５ａと、直線Ｐを軸とした直円筒形状の本体部５０５ｂと、直線Ｐを軸とした直円筒形状の後端部５０５ｃと、を金属材料によって一体に形成してなり（中継パイプ５０５は、直線Ｐを軸とした回転体を形成しており、本チューブ部材１１の内部１１ｒに収容可能である。）、中継パイプ５０５の先端から後端まで連通する内部流路５０６を有している。先端部５０５ａの外周には、上水道管１０１の雌ねじ部分１０７に螺合可能な図示しない雄ねじ（進み方向が直線Ｐと平行である）が螺刻されると共に、後端部５０５ｃの内周には、図示しない雌ねじ（進み方向が直線Ｐと平行である）が螺刻されている。給水栓本体部５０３は、直線Ｐを軸とした直円筒形状の接続部５０３ａと、接続部５０３ａに連通する給水部５０３ｂ（一部のみ図示している。）と、を金属材料によって一体に形成してなり、全体としては水道の蛇口を構成している。接続部５０３ａの外周には、後端部５０５ｃの内周に螺刻された該雌ねじに螺合可能な図示しない雄ねじ（進み方向が直線Ｐと平行である）が螺刻されている。接続部５０３ａの先端（給水部５０３ｂとは反対側）から給水部５０３ｂの吐出口（図示せず）まで連続して内部流路５０４が形成されている（なお、内部流路５０４の途中には、内部流路５０４を流通する水流を断続又は増減させるため外部から操作可能な弁（図示せず）が配設されている。）。
第６ステップである給水栓５０１の吐出端部１０５への取付は、まず、中継パイプ５０５の先端部５０５ａ外周に形成された雄ねじを上水道管１０１の雌ねじ部分１０７に螺合させることで（無論、中継パイプ５０５を本チューブ部材１１の内部１１ｒに挿入する。）、中継パイプ５０５を吐出端部１０５に取り付ける。その後、給水栓本体部５０３の接続部５０３ａの外周に螺刻された雄ねじを、後端部５０５ｃの内周に螺刻された雌ねじに螺合させることで、吐出端部１０５に取り付けられた中継パイプ５０５に給水栓本体部５０３を取り付けることで行われる。このようにして貫通孔３０３に貫入され建物の室内４０１（表面側に存する表面側空間）に給液する給液栓たる給水栓５０１を吐出端部１０５に取り付けることができる。
この第６ステップである給水栓５０１の吐出端部１０５への取付が、貫通孔３０３に貫入され前記表面側空間（建物の室内４０１）に給液する給液栓（給水栓５０１）を前記吐出端部１０５に取り付ける給液栓取付工程を構成しており、ここでは給液栓取付工程において、プラグ取外工程（第５ステップ）の後、前記吐出端部１０５に給液栓（給水栓５０１）を取り付けるものである。
以上のようにして、被接続具が給液栓（給水栓５０１）である本発明の液体供給構造を形成する製造方法が完了する。

なお、図７に示すよう、壁部材３０１の表面３０２（表面側空間（建物の室内４０１）に面する面）と吐出端部１０５との間の距離が短い等によって、本チューブ部材１１の長さを短くした方がよい場合には、適宜、本チューブ部材１１に形成されたいずれかの切り取り溝１７に沿って本チューブ部材１１（筒状部分１３）を切りとればよい。かかる切り取り溝１７に沿った本チューブ部材１１（筒状部分１３）の切り取りは、時期や方法等は何ら制限されるものではないが、例えば、切り取り時期は、第１ステップの前、第１ステップと第２ステップとの間、第５ステップと第６ステップとの間等を例示することができ、切り取り方法は、切り取り対象の切り取り溝１７の両側を手で把持して切り取り溝１７に沿って裂くように力を加えることや、ナイフやハサミ等のような刃物を用いて切り取り対象の切り取り溝１７に沿って切り取ること等を例示することができる。

以上説明したように、第一実施形態の本チューブ部材１１を用いて、建物内に設置される上水道用の給水栓５０１（被接続具）を含む上水道水（液体）供給構造（図６）は、表面側に存する表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側に存する裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを連通させる貫通孔３０３を有し、表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを仕切るように配設される板状部材たる壁部材３０１と、基端に液体（上水道水）が供給され、液体（上水道水）を吐出可能な先端である吐出端部１０５が裏面側空間（壁の内部空間４０３）に配設される液体導管（上水道管１０１）と、吐出端部１０５に液密的に接続されることを意図された被接続具（給水栓５０１）と、被接続具（給水栓５０１）と吐出端部１０５との接続部分Ｙを一端１１ａ側が液密的に覆うと共に、他端１１ｂが表面側空間（建物の室内４０１）に存する本チューブ部材１１と、を備えてなる、液体供給構造である。
そして、ここでは本チューブ部材１１の前記一端１１ａ側が、液体導管（上水道管１０１）の外周（ここでは吐出端部１０５の突縁１０５ａ）を巡るように液密的に覆うものである。
また、裏面側空間（壁の内部空間４０３）が、建物の壁の内部空間４０３である。
被接続具（給水栓５０１）が、前記貫通孔３０３に貫入され、表面側空間（建物の室内４０１）に給液する給液栓（ここでは給水栓）である。
加えて、被接続具（給水栓５０１）の裏面側空間（壁の内部空間４０３）に存する全部（ここでは中継パイプ５０５の一部）が、本チューブ部材１１の内部１１ｒに存するものである。

また、液体導管（上水道管１０１）の液蜜性を確認する加圧テストを行うためのテストプラグ２０１（被接続具）を含み、第一実施形態の本チューブ部材１１を用いた上水道水（液体）供給構造（図５）は、表面側に存する表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側に存する裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを連通させる貫通孔３０３を有し、表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを仕切るように配設される板状部材たる壁部材３０１と、基端に液体（上水道水）が供給され、液体（上水道水）を吐出可能な先端である吐出端部１０５が裏面側空間（壁の内部空間４０３）に配設される液体導管（上水道管１０１）と、吐出端部１０５に液密的に接続されることを意図された被接続具（テストプラグ２０１）と、被接続具（テストプラグ２０１）と吐出端部１０５との接続部分Ｚを一端１１ａ側が液密的に覆うと共に、他端１１ｂが表面側空間（建物の室内４０１）に存する本チューブ部材１１と、を備えてなる、液体供給構造である。
そして、ここでは本チューブ部材１１の前記一端１１ａ側が、液体導管（上水道管１０１）の外周（ここでは吐出端部１０５の突縁１０５ａ）を巡るように液密的に覆うものである。
また、裏面側空間（壁の内部空間４０３）が、建物の壁の内部空間４０３である。
ここでは被接続具（テストプラグ２０１）が、液体導管（上水道管１０１）の液蜜性を検査するために吐出端部１０５を封鎖するテストプラグ２０１である。
加えて、被接続具（テストプラグ２０１）の裏面側空間（壁の内部空間４０３）に存する全部（ここでは嵌入部２０３と、本体部２０５の一部と、が裏面側空間（壁の内部空間４０３）に存する。）が、本チューブ部材１１の内部１１ｒに存するものである。

また、第一実施形態の本チューブ部材１１は、上記のような液体（上水道水）供給構造を構成するためのチューブ部材であり、周を一巡する仮想線に沿って形成された低強度部分である切り取り溝１７を有する。また、低強度部分である切り取り溝１７が、一端１１ａと他端１１ｂとの間に所定間隔（ここでは５ｍｍ）離れて複数（ここでは８）形成されているものである。
また、第一実施形態の本チューブ部材１１は、外部１１ｓから内部１１ｒが目視可能なものである。
そして、第一実施形態の本チューブ部材１１は、吐出端部１０５が本チューブ部材１１の前記一端１１ａ側から差し込まれるべき位置を示す差込位置標識たる凸条部分１５を有する。

このような本チューブ部材１１を用いて、建物内に設置される上水道用の給水栓５０１（被接続具：第２被接続具）を含む上水道水（液体）供給構造を形成する製造方法（給水工事方法）は、被接続具（給水栓５０１：第２被接続具）が給液栓（給水栓）である前記液体供給構造を形成する製造方法であって、前記吐出端部１０５を前記一端１１ａ側が液密的に覆うように本チューブ部材１１を取り付けるチューブ部材取付工程（第１ステップ）と、前記板状部材たる壁部材３０１を配設する板状部材配設工程（第４ステップ）と、前記貫通孔３０３に貫入され前記表面側空間（建物の室内４０１）に給液する給液栓（給水栓５０１：第２被接続具）を前記吐出端部１０５に取り付ける給液栓取付工程（第６ステップ）と、を含んでなる、製造方法である。
そして、ここでは少なくとも給液栓取付工程（第６ステップ）よりも前に、前記吐出端部１０５を封鎖する前記被接続具たるテストプラグ２０１（第１被接続具）を取り付けるプラグ取付工程（第２ステップ）と、少なくとも給液栓取付工程（第６ステップ）よりも前でかつプラグ取付工程（第２ステップ）の後に、該テストプラグ２０１（第１被接続具）により前記吐出端部１０５が封鎖された前記液体導管（上水道管１０１）に、加圧された液体（上水道水）を供給し前記液体導管（上水道管１０１）の液蜜性を確認する加圧テスト工程（第３ステップ）と、少なくとも給液栓取付工程（第６ステップ）よりも前でかつ加圧テスト工程（第３ステップ）の後、該テストプラグ２０１（第１被接続具）を取り外すプラグ取外工程（第５ステップ）と、を含み、前記給液栓取付工程（第６ステップ）において、プラグ取外工程（第５ステップ）の後、前記吐出端部１０５に給液栓（給水栓５０１：第２被接続具）を取り付けるものである。

（第二実施形態）
図８は、第二実施形態の本発明のチューブ部材（本チューブ部材）３１を示す図であり、具体的には、図８（ａ）は本チューブ部材３１の正面図（後述の一端３１ａ側から見たところを示している。）であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ断面図（後述の直線Ｅを含む平面にて切断したところを示している。）である。図８を参照して、本チューブ部材３１について説明する。
本チューブ部材３１は、上述した第一実施形態の本チューブ部材１１の一端１１ａと凸条部分１５との間が本チューブ部材１１とは異なるのみであり、その余りは同様である。本チューブ部材３１は、大まかには、第３部分４１と第４部分５１とを有してなり、全体としては筒（直線Ｅを軸とする回転体を略構成している）を構成している。
第３部分４１は、本チューブ部材１１の凸条部分１５から他端１１ｂ（一端１１ａとは反対端）方向の部分と同様であるのでここでは説明を省略する（必要があれば、本チューブ部材１１の説明を参照されたい。）。なお、本チューブ部材１１が有する複数（ここでは具体的には８）の切り取り溝１７（低強度部分）も、同様に、本チューブ部材３１の第３部分４１に形成されている（図示せず）。

第３部分４１の一端側の縁部から、外向きフランジ状の突縁部５３が直線Ｅに対して略垂直外方に向けて形成されている（突縁部５３の内縁部が、第３部分４１の一端側の縁部に一体に連なっている。）。さらに、突縁部５３の外縁部は、直線Ｅを軸とする直円筒を形成する大筒部５５の一端側の縁部に連なっている。
これら突縁部５３と大筒部５５とにより第４部分５１が形成されており、第４部分５１は直線Ｅを軸とする回転体を略構成している。
第３部分４１と第４部分５１とを有する本チューブ部材３１は、第一実施形態の本チューブ部材１１と同じ透明かつ柔軟な樹脂材料を用いて一体に形成されており、突縁部５３の内縁部の内径ｄ２（ここではｄ２＝２９．０ｍｍ）よりも大筒部５５の内径ｄ３（ここではｄ３＝３３．０ｍｍ）の方が大きくされているので、所定範囲の外径ｄ４を有する上水道管の端部（図示せず。吐出端部）が本チューブ部材３１の一端３１ａ側から差し込まれた際に上水道管の端部（図示せず）が突縁部５３に当接することで上水道管の端部（図示せず）の差込位置を正確に決めることができる。なお、大筒部５５の内径ｄ３は、本チューブ部材３１が対象とする吐出端部（外径ｄ４）よりもやや小さくされており、該吐出端部の大筒部５５への差込みは大筒部５５がやや変形（引き伸ばされる）しつつ行われ、該吐出端部はそれに密接する大筒部５５内面によって締めつけられる状態になり、該吐出端部と大筒部５５内面とが液密的（水密的）に密接する。さらに、本チューブ部材３１は透明であるので、該吐出端部がどこまで差し込まれたかを目視で容易に確認できる（特に、吐出端部と突縁部５３との位置関係を容易かつ迅速に確認することができる。）。

次いで、本チューブ部材３１を用いて、建物内に設置される上水道用の給水栓（被接続具）を含む上水道水（液体）供給構造を形成する製造方法（給水工事方法）を説明する。
図９は、上水道水（液体）供給構造の製造方法の第１ステップを示す断面図（本チューブ部材３１は、図８（ｂ）と同じ断面を示している。）である。図９を参照して、上水道水（液体）供給構造の製造方法の第１ステップについて説明する。液体導管たる上水道管１０１が配設（新設）されている。ここの上水道管１０１は、上述した第一実施形態の本チューブ部材１１を用いた上水道水（液体）供給構造における上水道管１０１に比して、径が大きいことを除いて同様の構造を有しているので、詳しい説明は省略する（なお、同じ要素には同じ参照番号を付している。）。
第１ステップにおいては、吐出端部１０５が本チューブ部材３１の一端３１ａ側から本チューブ部材３１の内部３１ｒに差し込まれているが、吐出端部１０５の本チューブ部材３１の内部３１ｒへの差込みは、吐出端部１０５が突縁部５３に当接するよう、本チューブ部材３１の外部３１ｓから内部３１ｒを目視（本チューブ部材３１は透明である。）しつつ行われる。なお、前述のように、大筒部５５の内径ｄ３は吐出端部１０５の突縁１０５ａの外径ｄ４よりもやや小さくされており、吐出端部１０５の大筒部５５への差込みは大筒部５５がやや変形（引き伸ばされる）しつつ行われ、吐出端部１０５の突縁１０５ａはそれに密接する本チューブ部材３１（大筒部５５）内面によって締めつけられた状態になっており（図９では、図示及び理解を容易にするため、吐出端部１０５の突縁１０５ａと本チューブ部材３１（大筒部５５）内面との間に隙間を設けているが、実際には、これら両者は密着している。）、吐出端部１０５の突縁１０５ａと本チューブ部材３１（大筒部５５）内面とは液密的（水密的）に密接している。
この図９に示す第１ステップが、吐出端部１０５を本チューブ部材３１の一端側が液密的に覆うようにチューブ部材３１を取り付けるチューブ部材取付工程を構成する。

図１０は、上水道水（液体）供給構造の製造方法の第２ステップを示す断面図（図９と同じ断面を示している。）である。図１０を参照して、上水道水（液体）供給構造の製造方法の第２ステップについて説明する。
第２ステップにおいては、前述の第１ステップにより本チューブ部材３１の一端側が液密的に覆った吐出端部１０５にテストプラグ２０１（被接続具）を取り付け、吐出端部１０５を封鎖する。このテストプラグ２０１は、上述した第一実施形態の本チューブ部材１１を用いた上水道水（液体）供給構造に使用したテストプラグ２０１に比して嵌入部２０３の径が大きいことを除いて同様の構造を有しているので、詳しい説明は省略する（なお、同じ要素には同じ参照番号を付している。）。なお、嵌入部２０３の外周には、上水道管１０１の雌ねじ部分１０７に螺合可能な図示しない雄ねじが螺刻されていると共に、本体部２０５は本チューブ部材３１の内部３１ｒに収容可能である。
製造者（工事者。図示せず）が、把持部２０７を把持し、嵌入部２０３及び本体部２０５を、本チューブ部材３１の他端３１ｂから内部３１ｒへ挿入し（嵌入部２０３を先頭にして挿入する）、テストプラグ２０１を回転させることで嵌入部２０３の外周に螺刻された雄ねじと上水道管１０１の雌ねじ部分１０７とを螺合させる。このようにして図１０に示す状態となり、吐出端部１０５にテストプラグ２０１が取り付けられ吐出端部１０５が封鎖される。
この図１０に示す第２ステップが、少なくとも給液栓取付工程（後述する）よりも前に、吐出端部１０５を封鎖する被接続具たるテストプラグ２０１を取り付けるプラグ取付工程を構成する。

図１０に示す第２ステップにおいてテストプラグ２０１により吐出端部１０５が封鎖された上水道管１０１の基端に、次いで第３ステップとして、加圧された上水道水（液体）を供給し（内部空間１０３に水圧を加える）、上水道管１０１の各部からの水漏れがないこと（液密性）を確認する。このとき吐出端部１０５とテストプラグ２０１との接続部分からも水漏れがないかどうかも、本チューブ部材３１の外部３１ｓから目視（本チューブ部材３１は透明である。）によって確認することができる（吐出端部１０５とテストプラグ２０１との接続部分から水漏れがないことは、上水道管１０１の雌ねじ部分１０７の健全性の確認になり、後述するように上水道管１０１の雌ねじ部分１０７に給水栓を接続したときの水漏れを未然に予防することに資する。）。
このようにテストプラグ２０１により吐出端部１０５が封鎖された上水道管１０１に、加圧された上水道水（液体）を供給し水漏れがないこと（液密性）を確認することは、少なくとも給液栓取付工程（後述する）よりも前でかつプラグ取付工程（図１０に示す第２ステップ）の後に、テストプラグ２０１により吐出端部１０５が封鎖された液体導管（上水道管１０１）に加圧された液体（上水道水）を供給し液体導管（上水道管１０１）の液蜜性（水密性）を確認する加圧テスト工程を構成する（第３ステップ）。

上記のように、テストプラグ２０１により吐出端部１０５が封鎖された上水道管１０１に、加圧された上水道水（液体）を供給し水漏れがないこと（液密性）を確認する加圧テスト工程（第３ステップ）を行いつつ、上述した第一実施形態の本チューブ部材１１を用いた上水道水（液体）供給構造と同様、第４ステップとして板状部材たる壁部材３０１を配設する。板状部材たる壁部材３０１は、建物の室内（表面側に存する表面側空間）と、該建物の壁の内部空間（裏面側に存する裏面側空間）と、を仕切るために配設されるものであり、室内と壁の内部空間とを連通させる貫通孔を有しており、上述した第一実施形態の本チューブ部材１１を用いた上水道水（液体）供給構造と同様に、テストプラグ２０１（主として本体部２０５）が内部３１ｒに嵌入された本チューブ部材３１が該貫通孔に貫入される。具体的には、本チューブ部材３１の一端３１ａ側（吐出端部１０５が差し込まれている側）が壁の内部空間に存し、本チューブ部材３１の他端３１ｂ（該一端３１ａとは反対側の端であり、把持部２０７に近い端）が室内に存するよう、テストプラグ２０１が内嵌された状態で本チューブ部材３１は該貫通孔を貫通する。このような壁部材３０１を構築する第４ステップが、板状部材を配設する板状部材配設工程を構成する。

壁部材３０１を構築する第４ステップの後、加圧テスト工程（第３ステップ）を終了する。具体的には、テストプラグ２０１により吐出端部１０５が封鎖された液体導管（上水道管１０１）に、加圧された液体（上水道水）を供給することを中止する（内部空間１０３の圧力を抜く。）。
加圧テスト工程を終了した後、上述した第一実施形態の本チューブ部材１１を用いた上水道水（液体）供給構造と同様に、第５ステップとしてテストプラグ２０１を取り外す。この第５ステップのテストプラグ２０１の取外しが、少なくとも給液栓取付工程（後述）よりも前でかつ加圧テスト工程（第３ステップ）の後、テストプラグ２０１を取り外すプラグ取外工程を構成する。

第５ステップのテストプラグ２０１の取外しの後、第６ステップとして、給水栓５０１（被接続具）を吐出端部１０５に取り付ける。図１１は、第６ステップとして給水栓５０１を吐出端部１０５へ取り付けたところを示す断面図（図１０と同じ断面を示している。）である。図１１を参照して、上水道水（液体）供給構造の製造方法の第６ステップについて説明する。給水栓５０１は、上述した第一実施形態の本チューブ部材１１を用いた上水道水（液体）供給構造に使用した給水栓５０１に比して径が大きいことを除いて同様の構造を有しているので、詳しい説明は省略する（なお、同じ要素には同じ参照番号を付している。）。
第６ステップである給水栓５０１の吐出端部１０５への取付は、まず、中継パイプ５０５の先端部５０５ａ外周に形成された雄ねじを上水道管１０１の雌ねじ部分１０７に螺合させることで（無論、中継パイプ５０５を本チューブ部材３１の内部３１ｒに挿入する。）、中継パイプ５０５を吐出端部１０５に取り付ける。その後、給水栓本体部５０３の接続部５０３ａの外周に螺刻された雄ねじを、後端部５０５ｃの内周に螺刻された雌ねじに螺合させることで、吐出端部１０５に取り付けられた中継パイプ５０５に給水栓本体部５０３を取り付けることで行われる。このようにして貫通孔３０３に貫入され建物の室内４０１（表面側に存する表面側空間）に給液する給液栓たる給水栓５０１を吐出端部１０５に取り付けることができる。
この第６ステップである給水栓５０１の吐出端部１０５への取付が、貫通孔３０３に貫入され前記表面側空間（建物の室内４０１）に給液する給液栓（給水栓５０１）を前記吐出端部１０５に取り付ける給液栓取付工程を構成しており、ここでは給液栓取付工程において、プラグ取外工程（第５ステップ）の後、前記吐出端部１０５に給液栓（給水栓５０１）を取り付けるものである。
以上のようにして、被接続具が給液栓（給水栓５０１）である本発明の液体供給構造を形成する製造方法が完了する。
なお、上述した第一実施形態の本チューブ部材１１を用いた上水道水（液体）供給構造と同様、壁部材３０１の表面３０２（表面側空間（建物の室内４０１）に面する面）と吐出端部１０５との間の距離が短い等によって、本チューブ部材３１の長さを短くした方がよい場合には、適宜、本チューブ部材３１に形成されたいずれかの切り取り溝１７に沿って本チューブ部材３１を切りとればよい。

以上説明したように、第二実施形態の本チューブ部材３１を用いて、建物内に設置される上水道用の給水栓５０１（被接続具）を含む上水道水（液体）供給構造（図１１）は、表面側に存する表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側に存する裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを連通させる貫通孔３０３を有し、表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを仕切るように配設される板状部材たる壁部材３０１と、基端に液体（上水道水）が供給され、液体（上水道水）を吐出可能な先端である吐出端部１０５が裏面側空間（壁の内部空間４０３）に配設される液体導管（上水道管１０１）と、吐出端部１０５に液密的に接続されることを意図された被接続具（給水栓５０１）と、被接続具（給水栓５０１）と吐出端部１０５との接続部分Ｙを一端３１ａ側が液密的に覆うと共に、他端３１ｂが表面側空間（建物の室内４０１）に存する本チューブ部材３１と、を備えてなる、液体供給構造である。
そして、ここでは本チューブ部材３１の前記一端３１ａ側（大筒部５５）が、液体導管（上水道管１０１）の外周（ここでは吐出端部１０５の突縁１０５ａ）を巡るように液密的に覆うものである。
また、裏面側空間（壁の内部空間４０３）が、建物の壁の内部空間４０３である。
被接続具（給水栓５０１）が、前記貫通孔３０３に貫入され、表面側空間（建物の室内４０１）に給液する給液栓（ここでは給水栓）である。
加えて、被接続具（給水栓５０１）の裏面側空間（壁の内部空間４０３）に存する全部（ここでは中継パイプ５０５の一部）が、本チューブ部材３１の内部３１ｒに存するものである。

また、液体導管（上水道管１０１）の液蜜性を確認する加圧テストを行うためのテストプラグ２０１（被接続具）を含む、第二実施形態の本チューブ部材３１を用いた上水道水（液体）供給構造（第４ステップ終了後かつ第５ステップの前に形成される構造）は、表面側に存する表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側に存する裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを連通させる貫通孔３０３を有し、表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを仕切るように配設される板状部材たる壁部材３０１と、基端に液体（上水道水）が供給され、液体（上水道水）を吐出可能な先端である吐出端部１０５が裏面側空間（壁の内部空間４０３）に配設される液体導管（上水道管１０１）と、吐出端部１０５に液密的に接続されることを意図された被接続具（テストプラグ２０１）と、被接続具（テストプラグ２０１）と吐出端部１０５との接続部分Ｚを一端３１ａ側が液密的に覆うと共に、他端３１ｂが表面側空間（建物の室内４０１）に存する本チューブ部材３１と、を備えてなる、液体供給構造である。
そして、ここでは本チューブ部材３１の前記一端３１ａ側（大筒部５５）が、液体導管（上水道管１０１）の外周（ここでは吐出端部１０５の突縁１０５ａ）を巡るように液密的に覆うものである。
また、裏面側空間（壁の内部空間４０３）が、建物の壁の内部空間４０３である。
ここでは被接続具（テストプラグ２０１）が、液体導管（上水道管１０１）の液蜜性を検査するために吐出端部１０５を封鎖するテストプラグ２０１である。
加えて、被接続具（テストプラグ２０１）の裏面側空間（壁の内部空間４０３）に存する全部（ここでは嵌入部２０３と、本体部２０５の一部と、が裏面側空間（壁の内部空間４０３）に存する。）が、本チューブ部材３１の内部３１ｒに存するものである。

また、第二実施形態の本チューブ部材３１は、上記のような液体（上水道水）供給構造を構成するためのチューブ部材であり、周を一巡する仮想線に沿って形成された低強度部分である切り取り溝１７を有する。また、低強度部分である切り取り溝１７が、一端３１ａと他端３１ｂとの間に所定間隔（ここでは５ｍｍ）離れて複数（ここでは８）形成されているものである。
また、第二実施形態の本チューブ部材３１は、外部３１ｓから内部３１ｒが目視可能なものである。
そして、第二実施形態の本チューブ部材３１は、吐出端部１０５が本チューブ部材３１の前記一端３１ａ側から差し込まれるべき位置を示す差込位置標識たる突縁部５３を有する。

このような本チューブ部材３１を用いて、建物内に設置される上水道用の給水栓５０１（被接続具：第２被接続具）を含む上水道水（液体）供給構造を形成する製造方法（給水工事方法）は、被接続具（給水栓５０１：第２被接続具）が給液栓（給水栓）である前記液体供給構造を形成する製造方法であって、前記吐出端部１０５を前記一端３１ａ側（大筒部５５）が液密的に覆うように本チューブ部材３１を取り付けるチューブ部材取付工程（第１ステップ）と、前記板状部材たる壁部材３０１を配設する板状部材配設工程（第４ステップ）と、前記貫通孔３０３に貫入され前記表面側空間（建物の室内４０１）に給液する給液栓（給水栓５０１：第２被接続具）を前記吐出端部１０５に取り付ける給液栓取付工程（第６ステップ）と、を含んでなる、製造方法である。
そして、ここでは少なくとも給液栓取付工程（第６ステップ）よりも前に、前記吐出端部１０５を封鎖する前記被接続具たるテストプラグ２０１（第１被接続具）を取り付けるプラグ取付工程（第２ステップ）と、少なくとも給液栓取付工程（第６ステップ）よりも前でかつプラグ取付工程（第２ステップ）の後に、該テストプラグ２０１（第１被接続具）により前記吐出端部１０５が封鎖された前記液体導管（上水道管１０１）に加圧された液体（上水道水）を供給し前記液体導管（上水道管１０１）の液蜜性を確認する加圧テスト工程（第３ステップ）と、少なくとも給液栓取付工程（第６ステップ）よりも前でかつ加圧テスト工程（第３ステップ）の後、該テストプラグ２０１（第１被接続具）を取り外すプラグ取外工程（第５ステップ）と、を含み、前記給液栓取付工程（第６ステップ）において、プラグ取外工程（第５ステップ）の後、前記吐出端部１０５に給液栓（給水栓５０１：第２被接続具）を取り付けるものである。

（第三実施形態）
図１２は、第三実施形態の本発明のチューブ部材（本チューブ部材）６１を示す図であり、具体的には、図１２（ａ）は本チューブ部材６１の正面図（後述の一端６１ａ側から見たところを示している。）であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＮ−Ｎ断面図（後述の直線Ｅを含む平面にて切断したところを示している。）である。図１２を参照して、本チューブ部材６１について説明する。
本チューブ部材６１は、上述した第一実施形態の本チューブ部材１１に比して、次の（イ）及び（ロ）が異なるのみであり、その余りは同様である。即ち、（イ）本チューブ部材１１の筒状部分１３の外周を一巡するように形成された凸条部分１５が存しないことと、（ロ）本チューブ部材１１の一端１１ａ近傍の内周にガスケット部材７１が配設されていることである。
本チューブ部材６１は、大まかには、チューブ部分６３とガスケット部材７１とを有してなるが、チューブ部分６３は、上記（イ）の通り、本チューブ部材１１の筒状部分１３と、筒状部分１３の外周を一巡する仮想線に沿って所定間隔（ここでは５ｍｍ間隔）離れて複数（ここでは具体的には８）形成された切り取り溝１７（低強度部分）と、を備えてなるものであり、これら筒状部分１３及び切り取り溝１７については本チューブ部材１１の説明にて述べたのでここでは説明を省略する。

ガスケット部材７１は、直線Ｅを軸とする回転体を略形成しており、具体的には、直線Ｅを軸とする両端が開放された環状（ドーナツ状）の直円筒形状（直線Ｅを含むいずれの平面による断面も、略同じ長方形をしている。）を有している。ガスケット部材７１は、直線Ｅを軸とする直円柱形状の内部空間７３を有しており、内部空間７３はその両側の空間を連通させている。
ガスケット部材７１は、スポンジ、ゴム材料、樹脂材料、コルク等のような、柔軟な材料によって一体に形成されており、ガスケット部材７１の外周面がチューブ部分６３の内周面（一端１１ａ近傍）に接着や融着等によって固定されている。ガスケット部材７１の内周面７１ｂは柔軟に形成されているので、後述するように内周面７１ｂの内径ｄ５よりもやや大きな外径を有する上水道管１０１の吐出端部１０５が嵌入されると内周面７１ｂがやや変形し、吐出端部１０５（突縁１０５ａ）と内周面７１ｂとがうまく液密的（水密的）に密接する。
なお、ここでは本チューブ部材１１の一端１１ａ近傍の内周にガスケット部材７１を配設しているが、これに限定されるものではなく、例えば、第二実施形態の本チューブ部材３１の一端３１ａ側（大筒部５５）近傍の内周にガスケット部材７１を配設するようにしてもよい。

本チューブ部材６１は、上述した第一実施形態の本チューブ部材１１と同様に、建物内に設置される上水道用の給水栓（被接続具）を含む上水道水（液体）供給構造を形成することができる。
具体的には、図１３に示した第１ステップのように、新設された液体導管たる上水道管１０１の吐出端部１０５が本チューブ部材６１の一端６１ａ側から本チューブ部材６１の内部６１ｒに差し込まれている。吐出端部１０５の突縁１０５ａがガスケット部材７１の内周面７１ｂに位置しているが、本チューブ部材６１のガスケット部材７１の内周面７１ｂの内径ｄ５よりも吐出端部１０５の突縁１０５ａの外径の方がやや大きくされているので、吐出端部１０５の本チューブ部材６１内部６１ｒへの差込みは本チューブ部材６１のガスケット部材７１内周面７１ｂがやや変形（窪む）しつつ行われ、吐出端部１０５の突縁１０５ａはそれに密接するガスケット部材７１の内周面７１ｂによって締めつけられた状態になっており、吐出端部１０５の突縁１０５ａと本チューブ部材６１（ガスケット部材７１）の内周面７１ｂとは液密的（水密的）に密接している。
なお、この図１３に示す第１ステップが、吐出端部１０５を本チューブ部材６１の一端側が液密的に覆うようにチューブ部材６１を取り付けるチューブ部材取付工程を構成する。
そして、図１３に示す第１ステップ以降は、上述した第一実施形態の本チューブ部材１１と同様に第２ステップ以降を行うことで、建物内に設置される上水道用の給水栓（被接続具）を含む上水道水（液体）供給構造を形成することができる。

このような第三実施形態の本チューブ部材６１は、第一実施形態の本チューブ部材１１に代えて、建物内に設置される上水道用の給水栓５０１（被接続具）を含む上水道水（液体）供給構造を構成することができる。
即ち、かかる上水道水（液体）供給構造は、表面側に存する表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側に存する裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを連通させる貫通孔３０３を有し、表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを仕切るように配設される板状部材たる壁部材３０１と、基端に液体（上水道水）が供給され、液体（上水道水）を吐出可能な先端である吐出端部１０５が裏面側空間（壁の内部空間４０３）に配設される液体導管（上水道管１０１）と、吐出端部１０５に液密的に接続されることを意図された被接続具（給水栓５０１）と、被接続具（給水栓５０１）と吐出端部１０５との接続部分を一端６１ａ側が液密的に覆うと共に、他端６１ｂが表面側空間（建物の室内４０１）に存する本チューブ部材６１と、を備えてなる、液体供給構造である。
そして、ここでは本チューブ部材６１の前記一端６１ａ側（ガスケット部材７１の内周面７１ｂ）が、液体導管（上水道管１０１）の外周（ここでは吐出端部１０５の突縁１０５ａ）を巡るように液密的に覆うものである。
また、裏面側空間（壁の内部空間４０３）が、建物の壁の内部空間４０３である。
被接続具（給水栓５０１）が、前記貫通孔３０３に貫入され、表面側空間（建物の室内４０１）に給液する給液栓（ここでは給水栓）である。
加えて、被接続具（給水栓５０１）の裏面側空間（壁の内部空間４０３）に存する全部（ここでは中継パイプ５０５の一部）が、本チューブ部材６１の内部６１ｒに存するものである。

また、第一実施形態の本チューブ部材１１に代えて、液体導管（上水道管１０１）の液蜜性を確認する加圧テストを行うためのテストプラグ２０１（被接続具）を含む、第三実施形態の本チューブ部材６１を用いた上水道水（液体）供給構造は、表面側に存する表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側に存する裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを連通させる貫通孔３０３を有し、表面側空間（建物の室内４０１）と裏面側空間（壁の内部空間４０３）とを仕切るように配設される板状部材たる壁部材３０１と、基端に液体（上水道水）が供給され、液体（上水道水）を吐出可能な先端である吐出端部１０５が裏面側空間（壁の内部空間４０３）に配設される液体導管（上水道管１０１）と、吐出端部１０５に液密的に接続されることを意図された被接続具（テストプラグ２０１）と、被接続具（テストプラグ２０１）と吐出端部１０５との接続部分を一端６１ａ側が液密的に覆うと共に、他端６１ｂが表面側空間（建物の室内４０１）に存する本チューブ部材６１と、を備えてなる、液体供給構造である。
そして、ここでは本チューブ部材６１の前記一端６１ａ側（ガスケット部材７１の内周面７１ｂ）が、液体導管（上水道管１０１）の外周（ここでは吐出端部１０５の突縁１０５ａ）を巡るように液密的に覆うものである。
また、裏面側空間（壁の内部空間４０３）が、建物の壁の内部空間４０３である。
ここでは被接続具（テストプラグ２０１）が、液体導管（上水道管１０１）の液蜜性を検査するために吐出端部１０５を封鎖するテストプラグ２０１である。
加えて、被接続具（テストプラグ２０１）の裏面側空間（壁の内部空間４０３）に存する全部（ここでは嵌入部２０３と、本体部２０５の一部と、が裏面側空間（壁の内部空間４０３）に存する。）が、本チューブ部材６１の内部６１ｒに存するものである。

また、第三実施形態の本チューブ部材６１は、上記のような液体（上水道水）供給構造を構成するためのチューブ部材であり、周を一巡する仮想線に沿って形成された低強度部分である切り取り溝１７を有する。また、低強度部分である切り取り溝１７が、一端６１ａと他端６１ｂとの間に所定間隔（ここでは５ｍｍ）離れて複数（ここでは８）形成されているものである。
また、第三実施形態の本チューブ部材６１は、外部６１ｓから内部６１ｒが目視可能なものである。
そして、第三実施形態の本チューブ部材６１は、吐出端部１０５が本チューブ部材６１の前記一端６１ａ側から差し込まれるべき位置を示す差込位置標識たるガスケット部材７１（具体的には、ガスケット部材７１の直線Ｅに沿った両端面のうち他端６１ｂ側の端面が該当する。即ち、吐出端部１０５が他端６１ｂ側の端面から他端６１ｂ側に突出しない程度に差し込まれる。）を有する。

このような本チューブ部材６１を用いて、建物内に設置される上水道用の給水栓５０１（被接続具：第２被接続具）を含む上水道水（液体）供給構造を形成する製造方法（給水工事方法）は、第一実施形態の本チューブ部材１１の場合と同様に行うことができ、具体的には、被接続具（給水栓５０１：第２被接続具）が給液栓（給水栓）である前記液体供給構造を形成する製造方法であって、前記吐出端部１０５を前記一端６１ａ側（ガスケット部材７１の内周面７１ｂ）が液密的に覆うように本チューブ部材６１を取り付けるチューブ部材取付工程（第１ステップ）と、前記板状部材たる壁部材３０１を配設する板状部材配設工程（第４ステップ）と、前記貫通孔３０３に貫入され前記表面側空間（建物の室内４０１）に給液する給液栓（給水栓５０１：第２被接続具）を前記吐出端部１０５に取り付ける給液栓取付工程（第６ステップ）と、を含んでなる、製造方法である。
そして、少なくとも給液栓取付工程（第６ステップ）よりも前に、前記吐出端部１０５を封鎖する前記被接続具たるテストプラグ２０１（第１被接続具）を取り付けるプラグ取付工程（第２ステップ）と、少なくとも給液栓取付工程（第６ステップ）よりも前でかつプラグ取付工程（第２ステップ）の後に、該テストプラグ２０１（第１被接続具）により前記吐出端部１０５が封鎖された前記液体導管（上水道管１０１）に加圧された液体（上水道水）を供給し前記液体導管（上水道管１０１）の液蜜性を確認する加圧テスト工程（第３ステップ）と、少なくとも給液栓取付工程（第６ステップ）よりも前でかつ加圧テスト工程（第３ステップ）の後、該テストプラグ２０１（第１被接続具）を取り外すプラグ取外工程（第５ステップ）と、を含み、前記給液栓取付工程（第６ステップ）において、プラグ取外工程（第５ステップ）の後、前記吐出端部１０５に給液栓（給水栓５０１：第２被接続具）を取り付けるようにしてもよい。

第一実施形態の本チューブ部材を示す図である。 第一実施形態の本チューブ部材の一部拡大断面図である。 第一実施形態の本チューブ部材を用いた上水道水（液体）供給構造の製造方法の第１ステップを示す断面図である。 第一実施形態の本チューブ部材を用いた上水道水（液体）供給構造の製造方法の第２ステップを示す断面図である。 第一実施形態の本チューブ部材を用いた上水道水（液体）供給構造の製造方法の第４ステップを示す断面図である。 第一実施形態の本チューブ部材を用いた上水道水（液体）供給構造の製造方法の第６ステップを示す断面図である。 第一実施形態の本チューブ部材の長さを短くする場合を示す断面図である。 第二実施形態の本チューブ部材を示す図である。 第二実施形態の本チューブ部材を用いた上水道水（液体）供給構造の製造方法の第１ステップを示す断面図である。 第二実施形態の本チューブ部材を用いた上水道水（液体）供給構造の製造方法の第２ステップを示す断面図である。 第二実施形態の本チューブ部材を用いた上水道水（液体）供給構造の製造方法の第６ステップを示す断面図である。 第三実施形態の本発明のチューブ部材を示す図である。 第三実施形態の本チューブ部材を用いた上水道水（液体）供給構造の製造方法の第１ステップを示す断面図である。

符号の説明

１１ 本チューブ部材（第一実施形態）
１１ａ 一端
１１ｂ 他端
１１ｒ 内部
１１ｓ 外部
１３ 筒状部分
１３ａ 外面
１５ 凸条部分
１７ 切り取り溝
２１ 第一部分
２３ 第二部分
３１ 本チューブ部材（第二実施形態）
３１ａ 一端
３１ｂ 他端
３１ｒ 内部
３１ｓ 外部
４１ 第３部分
５１ 第４部分
５３ 突縁部
５５ 大筒部
６１ 本チューブ部材（第三実施形態）
６１ａ 一端
６１ｂ 他端
６１ｒ 内部
６１ｓ 外部
６３ チューブ部分
７１ ガスケット部材
７１ｂ 内周面
７３ 内部空間
１０１ 上水道管
１０１ｃ 屈曲部
１０３ 内部空間
１０５ 吐出端部
１０５ａ 突縁
１０７ 雌ねじ部分
２０１ テストプラグ
２０３ 嵌入部
２０５ 本体部
２０７ 把持部
３０１ 壁部材
３０２ 表面
３０３ 貫通孔
４０１ 室内
４０３ 壁の内部空間
５０１ 給水栓
５０３ 給水栓本体部
５０３ａ 接続部
５０３ｂ 給水部
５０４ 内部流路
５０５ 中継パイプ
５０５ａ 先端部
５０５ｂ 本体部
５０５ｃ 後端部
５０６ 内部流路

Claims (13)

1. 表面側に存する表面側空間と裏面側に存する裏面側空間とを連通させる貫通孔を有し、表面側空間と裏面側空間とを仕切るように配設される板状部材と、
   基端に液体が供給され、液体を吐出可能な先端である吐出端部が裏面側空間に配設される液体導管と、
   吐出端部に液密的に接続されることを意図された被接続具と、
   被接続具と吐出端部との接続部分を一端側が液密的に覆うと共に、他端が表面側空間又は該貫通孔内部に存するチューブ部材と、
   を備えてなる、液体供給構造。
2. チューブ部材の前記一端側が、液体導管の外周を巡るように液密的に覆うものである、請求項１に記載の液体供給構造。
3. 裏面側空間が、建物の壁の内部空間、天井裏空間又は床下空間である、請求項１又は２に記載の液体供給構造。
4. 被接続具が、液体導管の液蜜性を検査するために吐出端部を封鎖するテストプラグである、請求項１乃至３のいずれか１に記載の液体供給構造。
5. 被接続具が、前記貫通孔に貫入され、表面側空間に給液する給液栓である、請求項１乃至３のいずれか１に記載の液体供給構造。
6. 被接続具の裏面側空間に存する全部が、チューブ部材の内部に存するものである、請求項１乃至５のいずれか１に記載の液体供給構造。
7. 請求項１乃至６のいずれか１に記載の液体供給構造を構成するためのチューブ部材。
8. 周を一巡する仮想線に沿って形成された低強度部分を有する、請求項７に記載のチューブ部材。
9. 前記低強度部分が、一端と他端との間に所定間隔離れて複数形成されているものである、請求項８に記載のチューブ部材。
10. 外部から内部が目視可能なものである、請求項７乃至９のいずれか１に記載のチューブ部材。
11. 吐出端部がチューブ部材の前記一端側から差し込まれるべき位置を示す差込位置標識を有する、請求項７乃至１０のいずれか１に記載のチューブ部材。
12. 前記被接続具が給液栓である請求項１乃至６のいずれか１に記載の液体供給構造を形成する製造方法であって、
    前記吐出端部を前記一端側が液密的に覆うように前記チューブ部材を取り付けるチューブ部材取付工程と、
    前記板状部材を配設する板状部材配設工程と、
    前記貫通孔に貫入され前記表面側空間に給液する給液栓を前記吐出端部に取り付ける給液栓取付工程と、
    を含んでなる、製造方法。
13. 少なくとも給液栓取付工程よりも前に、前記吐出端部を封鎖する前記被接続具たるテストプラグを取り付けるプラグ取付工程と、
    少なくとも給液栓取付工程よりも前でかつプラグ取付工程の後に、該テストプラグにより前記吐出端部が封鎖された前記液体導管に加圧された液体を供給し前記液体導管の液蜜性を確認する加圧テスト工程と、
    少なくとも給液栓取付工程よりも前でかつ加圧テスト工程の後、該テストプラグを取り外すプラグ取外工程と、を含み、
    前記給液栓取付工程において、プラグ取外工程の後、前記吐出端部に給液栓を取り付けるものである、請求項１２に記載の製造方法。

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