JP5288937B2

JP5288937B2 - 気体の漏れの有無を判定する方法

Info

Publication number: JP5288937B2
Application number: JP2008208158A
Authority: JP
Inventors: 伸二大島; 敏信松本; 庸生谷花; 哲司山地; 勝史木上; 孝之松田; 健一大木; 正一木梨
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2008-08-12
Filing date: 2008-08-12
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2028-08-12
Also published as: JP2010043946A

Description

本発明は、例えば、ガスボンベなどの容器バルブなどの検査対象部材からの気体の漏れの有無を判定する方法に関する。

ガスボンベの容器バルブからのガス漏れの有無の判定方法として、ガスボンベの口に取り付けられた金具の周囲に石鹸水を塗布する方法が知られている。この方法では、ガス漏れがある場合には、このガスにより石鹸水に泡が発生するため、泡が発生していた場合にはガス漏れが発生していると判定することができる。

また、他のガス漏れの有無の判定方法として、ガスボンベの重量を測定する方法が知られている。この方法では、ガスボンベの重量を測定し、重量が減少する場合には、ガス漏れが生じていると判定することができる。

また、他のガス漏れの有無の判定方法として、例えば、特許文献１には、ガスボンベの容器バルブ全体を覆うようにガス検出キャップを設置し、このガス検出キャップ内の気体をガス検知器に送り、ガス検知器により送られた気体にガスが含まれるか否かを判定することでガス漏れの有無を判定する方法が記載されている。
特開平１０−３３２０９８号公報

しかしながら、容器バルブに石鹸水を塗布する方法や、重量を測定する方法では、人手や時間がかかり作業効率が悪い。また、特許文献１記載の方法では、ガス検知器が必要となるため、高額の費用がかかる。

本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、ガスボンベの容器バルブなど検査対象となる部位からの気体の漏れの有無の判定を、手間や時間をかけずに、廉価で行えるようにすることである。

本発明の気体の漏れの判定方法は、内部に気体が封入され又は流通する検査対象部材の所定の部位からの気体の漏れの有無を判定する方法であって、開口部を有し、当該開口部に、柔軟性を有すると共に一端が閉塞された筒状部材からなり、袋体が膨張する際には変形し、変形した後はその形状を保持する保持部材が長さ方向に沿って設けられた袋体の開口側端部が取り付けられた閉空間形成部材を、気密な空間を形成するとともに、当該気密な空間内に前記所定の部位が位置するように、前記検査対象部材に取り付け、前記袋体が変形するか否かに基づき気体の漏れの有無を判定することを特徴とする。

上記の方法において、前記検査対象部材はガスボンベであり、前記所定の部位は、前記ガスボンベの容器バルブであってもよく、さらに、前記閉空間形成部材は、ガスボンベに容器バルブを保護するために取り付けられる、内部に容器バルブを収容可能な保護カバーであってもよい。

本発明によれば、検査の対象となる部材から気体の漏れが生じている場合には、袋体が膨張して変形するため、気体の漏れの有無を判定できる。このため、高価な装置等が必要とならず、廉価に判定を行うことができる。また、判定のために必要な作業は、閉空間形成部材の取り付け及び袋体の形状の変化の有無の判定のみであり、手間や時間をかけずに判定を行うことができる。

以下、本発明に係る気体の漏れの有無を判定する方法の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態では、本発明の方法をガスボンベのバルブからのガス漏れの有無を判定する際に適用した場合を例として説明する。
図１は、本実施形態におけるガス漏れの有無の判定の対象となるガスボンベ１０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は保護カバー２０を取り付けた状態のバルブ１３近傍の拡大図である。同図に示すように、ガスボンベ１０は、略円筒状に形成され、小径の接続部１２を上部に有するガスボンベ本体１１と、接続部１２の上端の開口に取り付けられたバルブ１３とからなる。接続部１２の外周には螺条１２Ａが形成されている。

図１（Ｂ）に示すように、使用していない状態のガスボンベ１０には、バルブ１３を保護するために、バルブ１３を囲むように保護カバー２０が取り付けられている。保護カバー２０は、下端に開口部２１を有する容器状の部材であり、その開口部２１の内周面には螺条２１Ａが形成されている。そして、保護カバー２０は、ガスボンベ１０の接続部１２の螺条１２Ａに、開口部２１の内周面の螺条２１Ａを螺合させることにより、ガスボンベ１０に取り付けられている。

本実施形態では、このような保護カバー２０にガス漏れの有無の判定を行う機構を組み込むことした。
図２は、ガスボンベ１０に取り付けられた本実施形態の保護カバー３０を示す図である。同図に示すように、保護カバー３０は、上面が開放された筒状部材３１からなり、筒状部材３１の中間部には内部の空間を区切るように板材３３が取り付けられている。板材３３には開口３３Ａが形成されており、この開口３３Ａには上方から袋体３４が取り付けられている。

筒状部材３１の下面には開口部３２が形成されており、この開口部３２の内周面には螺条３２Ａが形成されている。また、筒状部材３１の少なくとも上部３１Ａは透明のプラスチックにより構成されており、内部の袋体３４を外側から観察することができる。

袋体３４は、一端が閉塞され、他端が開口する、好ましくは、細長い筒状に構成された、例えば、ビニルなどの柔軟な部材からなる。袋体３４の開口側の端部の近傍は板材３３に形成された開口３３Ａに取り付け可能なように、拡径されており、内部の空気が抜かれ、閉塞された側の端部が内側に位置するように螺旋状に丸められた状態で板材３３の開口３３Ａに取り付けられている。なお、この袋体３４は、その径を小さくすることで、わずかなガス漏れに対しても反応させることができる。

保護カバー３０は、筒状部材３１の開口部３２に形成された螺条３２Ａをガスボンベ１０の接続部１２の外周面の螺条１２Ａと螺合させることによりガスボンベ１０に取り付けられている。この際、筒状部材３１の開口部３２と、ガスボンベ１０の接続部１２との隙間にシール部材３５を介装させることにより、この隙間を密閉することができる。これにより、筒状部材３１の内部の下部が気密な空間３６となり、この空間３６内にバルブ１３が収容された状態となる。

ガスボンベ１０のバルブ１３からガス漏れがない場合には、空間３６は閉塞されているため、この空間３６内に新たに気体が入り込むことはない。このため、袋体３４は変化することなく、螺旋状に丸まった状態が保たれる。

これに対して、ガスボンベ１０のバルブ１３からガス漏れがある場合には、ガスはバルブ１３から空間３６に漏れ出し、空間３６内の圧力が高くなる。これにより、袋体３４は内部にガスが流入することにより膨張して、図３（Ａ）に示すように上方に向かって延びた状態になる。このため、袋体３４の形状を目視により確認することで、ガス漏れの有無を判定することができる。

また、漏れ出したガスの量が多いと、袋体３４内の圧力が高くなり、袋体３４に孔があいてしまうことがある。このように袋体３４に孔があいてしまうと、内部の気体が抜けてしまい、上方に向かって延びる状態を保てなくなる。しかし、このような場合であっても、図３（Ｂ）に示すように、袋体３４は螺旋状に丸くなった状態から変形しているため、ガス漏れの有無を判定することができる。

本実施形態によれば、保護カバー３０に例えばビニル製の袋体３４を組み込むだけで、ガス漏れの有無の判定を行うことができるため、判定に大掛かりな装置等が必要とならず、廉価で判定を行うことができる。

また、保護カバー３０は、ガスボンベ１０を使用していない間、バルブ１３を保護するために取り付けられるものであり、目視により袋体３４の形状の変化の有無を判定するのみで、ガス漏れの有無の判定を行うことができるため、手間や人手をかけることなく判定を行うことができる。

なお、本実施形態では、筒状に形成された保護カバー３０に袋体３４を組み込むこととしたが、これに限らず、バルブ１３を覆うように形成された保護カバー３０に袋体を取り付けることも可能である。かかる場合には、例えば、図４に示すように、予め、保護カバー４０のバルブ１３が収容される空間４６に孔４３を設けるとともに、この孔４３に袋体３４を取り付けておく。そして、保護カバー４０を、ガスボンベ１０の接続部１２の螺条１２Ａと保護カバー４０の開口部４２の螺条４２Ａとを螺合させることで、ガスボンベ１０に取り付ける。なお、この際、接続部１２と開口部４２の隙間から気体が漏れ出さないように、この隙間にシール部材４５を介装させておく。これにより、バルブからガス漏れがない場合には、袋体３４の形状が変化することはなく、ガス漏れがある場合には、袋体３４の形状が変化するため、バルブ１３からのガス漏れの有無を判定することができる。

また、袋体３４に長さ方向に沿って、例えば、細い銅線など、袋体３４が膨張する際には変形し、変形した後はその形状を保持することのできる保持部材を取り付けることとしてもよい。このような保持部材を取り付けることにより、ガス漏れにより袋体３４が膨張する際には、保持部材も袋体３４とともに変形し、その後、袋体３４に孔があいてしまったとしても、保持部材により袋体３４が変形した状態が保たれるため、袋体３４の変形を確実に確認することができる。

また、本実施形態では、ガスボンベのバルブからのガス漏れの有無を判定する場合について説明したが、ガス配管の継手部からのガス漏れの有無を検討する場合にも本発明を適用することができる。このような場合には、例えば、予め、ビニル製のシート部材に孔を設け、この孔に袋体を接着材などにより取り付けておく。そして、図５に示すように、シート部材６０を継手部５１の外周を囲繞するように取り付け、シート部材６０と配管５０との間からガス漏れが生じないように、シート部材６０をガムテープ６１により配管５０に密着させる。かかる状態において、配管５０からガス漏れが生じている場合には、シート部材６０と配管５０の表面の間の隙間を通じて、袋体３４にガスが流れ込み、袋体３４が変形することとなる。このため、袋体３４に変形が生じるか否かに基づき、継手部５１のガス漏れの判定を行うことができる。

また、上記の各実施形態では、ガスボンベや配管などの部材の所定の部位からのガス漏れの有無の判定を行う場合について説明したが、これに限らず、本発明は、気体の漏れの生じる可能性がある部材の所定の部位からの気体の漏れの有無を判定する場合であれば適用することができる。

また、上記の各実施形態では、ガスボンベや配管などの部材の所定の部位からのガス漏れの有無を判定する場合について説明したが、これに限らず、例えば、小型のガスボンベなどの検査対象部材７０からの気体の漏れを検知する場合にも適用することができる。かかる場合には、図６に示すように、検査対象部材７０を収容可能な容器又は袋８０に、予め、袋体３４を取り付けておく。そして、この容器又は袋８０内に検査対象部材７０を収容し、容器又は袋８０を密封する。検査対象部材７０から気体の漏れがある場合には、上記の各実施形態と同様に、袋体３４が変形するため、これに基づき、検査対象部材７０からの気体の漏れの有無を判定することができる。

ガスボンベを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は保護カバーを取り付けた状態のバルブ近傍の拡大図である。ガスボンベに取り付けられた本実施形態の保護カバーを示す図である。（Ａ）は袋体が膨張して上方に向かって延びた状態を示し、（Ｂ）は袋体に孔があいてしまった状態を示す図である。バルブを覆うように形成された保護カバーに袋体を取り付けた実施形態を示す図である。配管の継手部におけるガス漏れの有無を判定する方法を説明するための図である。検査対象部材からの気体の漏れの有無を判定する方法を説明するための図である。

符号の説明

１０ガスボンベ１１ガスボンベ本体
１２接続部１２Ａ螺条
１３バルブ
２０保護カバー２１開口部
２１Ａ螺条
３０保護カバー３１筒状部材
３２開口部３２Ａ螺条
３３板材３３Ａ開口
３４袋体３５シール部材
３６空間
４０保護カバー４２開口部
４２Ａ螺条４３孔
４５シール部材４６空間
５０配管５１継手部
６０部材６１ガムテープ
７０検査対象部材８０袋

Claims

内部に気体が封入され又は流通する検査対象部材の所定の部位からの気体の漏れの有無を判定する方法であって、
開口部を有し、当該開口部に、柔軟性を有すると共に一端が閉塞された筒状部材からなり、袋体が膨張する際には変形し、変形した後はその形状を保持する保持部材が長さ方向に沿って設けられた袋体の開口側端部が取り付けられた閉空間形成部材を、気密な空間を形成するとともに、当該気密な空間内に前記所定の部位が位置するように、前記検査対象部材に取り付け、
前記袋体が変形するか否かに基づき気体の漏れの有無を判定することを特徴とする気体の漏れの有無の判定方法。
請求項１記載の判定方法であって、
前記閉空間形成部材を、前記筒状部材からなる袋体が螺旋状に丸められた状態となるように、前記検査対象部材に取付けることを特徴とする判定気体の漏れの有無の判定方法。
請求項１又は２記載の判定方法であって、
前記検査対象部材はガスボンベであり、
前記所定の部位は、前記ガスボンベの容器バルブであることを特徴とする気体の漏れの有無の判定方法。
請求項３記載の判定方法であって、
前記閉空間形成部材は、ガスボンベに容器バルブを保護するために取り付けられる、内部に容器バルブを収容可能な保護カバーであることを特徴とする気体の漏れの有無の判定方法。