JP2007267747A - 海水を利用した飲料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課 題】 マグネシウムやカルシウムや鉄などの必須ミネラル及びビタミン
類などを十分に含有する、健康機能性改善のための飲料の製造方法。。
【解決手段】 海水を脱塩処理して水と濃縮液に分離し、次いで分離した該水に
該濃縮液を、又は別途濃縮液から得た水溶性のミネラル成分を添加することによ
り飲料を製造する方法。
【選択図】 なし

Description

本発明は、ミネラル成分を有効に補給できる飲料及びその製造方法に関するも
のである。

現代の多様化社会においては、食品や飲料などの消費材料へのニーズも多様化
し、健康志向や美味指向を背景に、種々の工夫や改良がなされ、多くの新製品が
消費生活に供給されている。
飲料においては、炭酸飲料やコーヒー飲料やジュース類などが従来から汎用さ
れているが、これらの主成分である糖類やカフェインなどは健康にはむしろ良く
ない影響があるとされ、消費者から敬遠されつつあり、健康緑茶やスポ−ツドリ
ンクなどが最近では消費者の人気を集めている。今後も美味志向と健康志向が、
飲料において重要となると予測され、美味志向と健康志向を満たす健康飲料が、
飲料産業として成長するものと予想される。
この健康飲料のなかでも、特に、日本人に不足がちと言われているマグネシウ
ムやカルシウムや鉄などの必須ミネラル及びビタミン類などを含有する飲料が、
その優れた健康機能性のために注目されつつある。

ミネラル成分を添加した飲料は、いわゆるミネラル水に代表され、これは水道
水のような飲料水に鉱石などから採取したミネラル成分を添加したもので、特許
公報も多数提示され、特開平９−１６４３９０号公報や特開平９−１８７７７７
号公報などが代表的なものである。
しかし、これらの飲料は単にミネラル成分を添加しているだけであり、人体に
必要とされるミネラルのうち、目的成分の１種類又は数種類しか含まれておらず
、マグネシウムやカルシウムや鉄などの必須ミネラル成分は添加されているが、
健康を微妙に支えるその他のヨウ素や銅などの必須微量ミネラル成分は含まれて
いない。糖分や酸味料を添加して味を調整して飲料としたものもあるが、いずれ
にしろ、ミネラルバランスがとれた健康飲料として満足するものは得られていな
い。

このような、従来のミネラル水における、必須ミネラル成分や必須微量ミネラ
ル成分の不足という問題点を解決するために、画期的に、新たにミネラル源とし
て、海水を利用する方法が提案され、特開昭６０−２５５７２９号公報に、海水
を脱塩処理して海水中のＮａＣｌ含量を低減し、殺菌処理したミネラル栄養補強
剤、特開平３−７７６８９号公報に、海水を酸性にし、強アルカリ剤を加え、生
成する沈殿物を除去して得られた溶液を濃縮し、さらに冷却して生成する沈殿物
と、沈殿物除去後の溶液から水分を除去して得られた固体を水に溶解させた飲食
品製造用イオン水、特開平５−２１９９２１号公報に、飲料水に海洋深層水を配
合した飲料、特開平９−５７２５７号公報に、海水を逆浸透法で脱塩し、ミネラ
ル鉱石と接触させるミネラル化装置等の技術が開示されている。
しかし、これらの技術は、殆どが飲料を目指すものではなく、海水をそのまま
添加するものでは、塩辛さが避けられず、塩辛さをおさえて添加量を少なくする
と必須微量ミネラル成分が非常に少なくなってしまい、いずれにしろ、海水中の
ミネラル成分を有効に利用し、俗に言う“おいしい”飲料としたものは実現され
ていない。また、死海の水やグレートソルトレイクの水を調味料や清涼飲料水の
添加剤とする製品もあるが、いずれも天然物であるため組成が一定しておらず、
使用時に希釈の必要があり、且つ味覚の調製が困難であるため、一部の消費者に
しか受け入れられていない。

上記の従来技術の問題点をふまえて、美味志向と健康志向を満たすべき今後の
飲料として重要なミネラル飲料を改良し、ミネラルバランスのとれたミネラル飲
料を開発することを目指し、併せて海水をミネラル源とした新しいミネラル飲料
を製造することが、本発明の課題である。

本発明者は、上記の従来の飲料を改良するべく、かかる課題を鋭意に検討し、
ミネラルバランスのとれたミネラル飲料を開発することを目指し、併せて海水を
ミネラル源とした新しいミネラル飲料を製造することを可能として本発明に至っ
た。
本発明は、海水を脱塩処理して得た水に、水溶性のミネラル成分を添加し飲料
とすることを、基本的な特徴としている。

本発明の構成は、基本的には次の構成よりなるものである。
(1)海水を脱塩処理して得た水に、水溶性のミネラル成分を添加した飲料。
(2)水溶性のミネラル成分が、海水より得たものである飲料。
(3)海水を脱塩処理して得た水に、同じ海水より採取した水溶性のミネラル成
分を添加した飲料。
(4)海水より採取したミネラル成分が、マグネシウム及びカルシウムである飲
料。
(5)カルシウムに対するマグネシウムの重量割合（Ｍｇ／Ｃａ）を、４／１か
ら１／３に調整した飲料。
(6)カルシウムに対するマグネシウムの重量割合（Ｍｇ／Ｃａ）が３／１に調
製した飲料。
(7)ＥＤＴＡ法により測定した硬度が、１００から３，０００である飲料。
(8)ＥＤＴＡ法により測定した硬度が２５０又は１０００である飲料。
(9)糖分や酸味料により味の調整がなされた飲料。
(10)採取された海水を脱塩処理して水と濃縮液に分離し、次いで分離した該水
に該濃縮液を添加するか、又は別途濃縮液から得た水溶性のミネラル成分を添加する飲料の製造方法。
(11)採取された海水を脱塩処理して水と濃縮液に分離し、脱塩処理して得られた水に、該海水の濃縮液から入手した、塩化ナトリウムを除いた、水溶性ミネラルを添加し、カルシウムに対するマグネシウムの重量割合（Ｍｇ／Ｃａ）を４／１〜１／３に調整し、更にＥＤＴＡ法により測定した硬度を１００〜３０００に調整したことを特徴とする飲料の製造方法。
(12)採取された海水が、１００ｍ以深の深海水を使用することを特徴とする上記(11)に記載の飲料の製造方法。

以上の説明から明らかなように、本発明の海水を利用した飲料は、海水に含ま
れるマグネシウムやカルシウムなどの必須ミネラルや必須微量ミネラルを有効に
利用でき、マグネシウムやカルシウムなどの量も任意に変更できるものであって
、また、塩化ナトリウムを充分に除去しているため、塩辛くなく塩化ナトリウム
の健康への悪影響もなく、適度に味付けも可能なので、飲みやすい“健康”、且
つ、“清涼”などに適当な飲料として、消費者に十分満足される飲料が得られる
。

以下において、本発明を詳述する。
本発明は、従来にない新規な飲料及びその製造方法に関する発明で、健康上必
要な日々の必須ミネラルを充分に供給でき、必須微量ミネラルも補給できるミネ
ラルバランスのとれたミネラル飲料と、併せてミネラルの宝庫である海水をミネ
ラル源とした新しいミネラル飲料の製造を実現するものである。
海洋は、地球上のあらゆる生命体の起源であり、全てのミネラル成分や鉱物資
源などの宝庫であり、地球上の水資源の大部分を占めるものであるが、その塩分
のために飲料水としては忌避され続き、例外的に飲料水として僅か寡雨乾燥地域
においてのみ、コスト高で海水の真水化により使用されているだけで、そのミネ
ラル成分の利用は食塩の採取を除き以前から殆ど全く行なわれていない。

本発明は、今まで殆ど利用されることの無かった、海水のミネラル成分を有効
に使用して新しい飲料を得るもので、海水を脱塩処理して水を製造して原料とし
、これに水溶性のミネラル成分を添加して飲料とする。本発明で用いる海水は、
表面水、深海水が挙げられるが、どの水深及び海域のものでもよいが、浮遊物や
有害物質の少ない、きれいな海水であるべきなのは当然である。
また、本発明の脱塩処理は、海水に多く含まれる塩化ナトリウムを除去するも
ので、通常の種々の方法が使用され、逆浸透膜法や電気透析法や蒸留濃縮法など
が好ましい。脱塩処理により水と濃縮液に分離され、この水を飲料の原料とする
。一方、濃縮液から必要に応じてさらに加熱濃縮法などにより塩化ナトリウムを
除き、人間が生きていく上で必要なマグネシウムやカルシウムなどのミネラル成
分を多く含んだミネラル濃縮液が得られる。このミネラル濃縮液を処理すること
で、越冬苦汁、苦汁石膏等を得ることができ、これらもまた、添加用に用いるこ
とができる。
なお、本発明における海水としては、深度１００〜１０００ｍ程度の深海水、
好ましくは深度２００〜４００ｍの深海水が適当である。

そして、海水を脱塩処理した原料水に、水溶性のミネラル成分を添加配合する
ことにより飲料を得ることができる。水溶性のミネラル成分は鉱石などから採取
できるが、上記の海水の濃縮により入手したものがより好ましい。本発明で使用
する水溶性のミネラル成分とは、塩化ナトリウムを除いた、マグネシウムやカル
シウムや鉄などの主要ミネラルとヨウ素や銅や亜鉛などの必須微量ミネラルを意
味するものである。
海水を脱塩処理した原料水に、塩化ナトリウムを除去した上記の海水の濃縮液
や越冬苦汁、苦汁石膏等を溶かし込むことにより、ヨウ素や銅や亜鉛などの海水
中の必須微量ミネラル成分も付随して溶かし込まれ飲料を得ることができる。

マグネシウムとカルシウムは、人体にとって最も重要なミネラルであるが、こ
れまでマグネシウムを配合した健康飲料は殆ど無く、カルシウムも骨や歯の形成
維持のために多量に必要であり、本発明はこの二種のミネラルを主要成分として
添加するものである。この二種のミネラルの配合割合は、任意のものでよいが、
カルシウムに対するマグネシウムの重量割合（Ｍｇ／Ｃａ）を４／１から１／３
に調整するのが好ましい。これは、カルシウムに対するマグネシウムの重量割合
が４より大きくなると、苦みが生じ飲みにくくなり、マグネシウムに対するカル
シウムの重量割合が３より大きくなると、味がかたくなるからである。
また、現在のカルシウム摂取状況は１日６００ｍｇに対して５７０ｍｇとなっ
ており、マグネシウムの摂取状況は３００ｍｇに対して２００ｍｇであるといわ
れている（厚生省データ）。この不足分補うためには、カルシウムとマグネシウ
ムの補給の点でも味覚の面でもカルシウムに対するマグネシウムの重量割合（Ｍ
ｇ／Ｃａ）を３／１に調整することがもっとも望ましい。

飲料においては、硬度も重要なもので、うま味や飲みやすさに影響する。
本発明の硬度は、水のマグネシウムイオンとカルシウムイオンの含有量を表わ
す指標で、炭酸カルシウムに換算して表わす。硬度の測定は、ＥＤＴＡ法による
。
本発明の飲料の硬度は、１００から３，０００のものが好ましく、１００未満
のものでは、マグネシウムやカルシウムの主要ミネラルや必須微量ミネラルの含
有量が非常に少なくなり、３，０００を越えると、味がかたくなり飲みにくくな
る。飲みやすく、且つ、マグネシウムやカルシウムの主要ミネラルの摂取量を増
やすには、硬度５００から１，５００がより好ましい。
ここで、ミネラル補給を主とする飲料の観点からは、味覚の点から硬度１００
０がもっとも望ましい。また、炊飯等の一般的な調理用に用いる場合は、料理に
もよるが硬度２５０が汎用性があり、望ましい。
また、本発明は飲料としての、美味しさや飲みやすさを高めるために、糖分や
酸味料などで味の調整も当然に行なわれる。これにより、甘味や塩味や微妙な風
味などが醸しだされる。
さらに、本発明は上記の飲料の製法にも、新規な特徴を有し、その製法は上述
したように、海水を脱塩処理して水と濃縮液に分離し、その水に濃縮液を、又は
濃縮液から得た水溶性のミネラル成分を添加することをその工程とするものであ
る。

発明の作用

本発明の飲料においては、海水から水を取り出し、添加するマグネシウムやカ
ルシウムなどのミネラル成分は海水濃縮物であるため、海水に含まれる微量元素
を豊富に添加することができる。海水から取り出した水と濃縮物の双方に、必須
微量ミネラルや微量元素や極微量の種々の物質が含有されており、飲料としての
微妙な風味と不思議な健康機能を醸しだすものと考えられる。
また、塩化ナトリウムを充分に除去しているため、塩辛くなく、塩化ナトリウ
ムの健康への悪影響もなく、適度に味付けも可能なので、飲みやすく、健康、且
つ、清涼の特性を有する飲料として、消費者に十分満足される飲料が得られる。
さらに、果汁原料やビタミンなども添加することができ、栄養成分を補強した
栄養飲料としての機能も発揮でき、薬効成分を添加することによって健康増進の
機能も発揮できる。また、海水より得たナトリウムやカリウムを特別に添加して
、ワ−キングやスポ−ツ後の発汗対応としての飲料とすることもできる。

次に、実施例に基いて、本発明の実施の態様を具体的に説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。

海水の処理；
海水を逆浸透膜法を用いて水と濃縮水とに分離した。
逆浸透膜分離装置は、東レ（株）製小型試験機を使用し、以下の操作条件で分
離した。
運転条件：液温１５℃
圧力：５６ＭＰａ
水側流量：１．９Ｌ／ｍｉｎ
濃縮水側流量：１６Ｌ／ｍｉｎ
上記操作で分離処理した水の伝導度は、以下の通りであった。

越冬苦汁を電気透析装置で調整した苦汁に加え、苦汁石膏を得た。この苦汁石
膏の含有量及び微量成分の含有量は表２に示すとおりであった。

マグネシウム塩の含有量は、脱塩化ナトリウム処理のため濃縮水を加熱し、カ
ルシウム塩、塩化ナトリウムを分離しマグネシウム塩溶液を得た。このマグネシ
ウム塩の含有量及び微量成分の含有量は表３に示すとおりであった。

味覚テスト結果
上記原料を用い、味覚官能テストを実施し、味覚テスト結果を表４に示す。
なお、飲料の硬度及びＭｇ／Ｃａ重量割合は以下の通りとした。
Ｍｇ／Ｃａ比（カルシウムに対するマグネシウムの重量割合）
Ａ＝６／１、Ｂ＝５／１、Ｃ＝４／１、Ｄ＝３／１、Ｅ＝２／１、
Ｆ＝１／１、Ｇ＝１／２、Ｈ＝１／３、Ｉ＝１／４、Ｊ＝１／５
また、硬度（ＥＤＴＡ法）は、以下の通りとした。
５０、１００、２００、５００、１０００、１５００、２０００、
３０００、４０００

注；評価方法
５人の成人男女のモニタ−により、味覚感覚によってテストした。
□：最も良好 ○：良好 △：やゝ不良 ×：不良

テスト結果の評価
飲料の硬度が１００未満であると、おいしいが、マグネシウムやカルシウムや
微量ミネラルの含有量が非常に少なく、ミネラル補強の観点から好ましくなく、
硬度が１００以上でもカルシウムに対するマグネシウムの重量割合が４より大き
くなると、マグネシウムの苦みが出始め、好ましくない。硬度が１００以上で、
マグネシウムに対するカルシウムの重量割合が３より大きくなると、味がかたく
なるため、好ましくない。
飲料の硬度が３，０００より高く、マグネシウムに対するカルシウムの重量割
合が４より大きくなると、カルシウム塩が溶解しなくなり、好ましくなく、硬度
が４，０００になると、おいしくないので、好ましくない。
その結果、飲料の硬度１００〜３０００で、Ｍｇ／Ｃａが４／１〜１／３の範
囲が美味しい範囲であることがわかった。
上記の原料を用い、カルシウムに対するマグネシウムの重量割合（Ｍｇ／Ｃａ
）を３／１、硬度を１０００に調製した飲料のＩＣＰ−ＭＳ分析結果は、以下の
通りである。

海水の処理；
海水をイオン交換電気透析装置を用いて、希薄水と濃縮水とに分離した。
イオン交換電気透析装置は、旭硝子（株）製小型試験機を使用した。
○操作条件は以下の通りであった。
運転条件：有効膜面積１．７２ｄｍ^２／枚
（陽イオン交換膜１４枚、陰イオン交換膜１０枚使用）
定電流：８Ａ
流速：２００Ｌ／Ｈ
液温：１４℃
○分離水の伝導度；
上記操作で、得られた分離処理水の伝導度は表６に示すものであった。

○カルシウム、マグネシウムの含有量；
濃縮水を濃縮し、脱塩化ナトリウム処理を行い、塩化ナトリウムとカルシウ
ム、マグネシウム塩溶液を分離した。分離したカルシウム、マグネシウム塩
溶液の含有量は表７に示す通りであった。
（なお、実施例１と同様に、銅やマンガンなどの微量ミネラルも含有されてい
た。）

上記逆浸透膜処理で得た伝導度１３１μＳ／ｃｍの水と表７のカルシウムとマ
グネシウム溶液を用い、硬度を以下の下記ａ〜ｉに調整した飲料の味覚官能試験
を行なった。味覚テスト結果を表８に示す。
なお、飲料の硬度は以下の通りである。
ａ＝５０、ｂ＝１００、ｃ＝２００、ｄ＝５００、ｅ＝１，０００、
ｆ＝１，５００、ｇ＝２，０００、ｈ＝３，０００ ｉ＝４，０００

（注）評価方法は以下の通りである。
５人の成人男女のモニタ−により、味覚感覚によってテストした。
□：最も良好 ○：良好 ×：不良

テスト結果の評価；
飲料の硬度が１００未満であると、おいしいが、カルシウムやマグネシウムや
微量ミネラルの含有量が非常に少なく、ミネラル補給の観点から好ましくない。
また、硬度が４，０００になると、おいしくないので、好ましくない。
その結果、実施例１と同様に飲料の硬度１００〜３０００で、Ｍｇ／Ｃａが４
／１〜１／３の範囲が美味しい範囲であることが確かめられた。
上記の原料を用い、カルシウムに対するマグネシウムの重量割合（Ｍｇ／Ｃａ
）を３／１、硬度を２５０に調製した飲料のＩＣＰ−ＭＳ分析結果は以下の通り
である。

実施例１と同様の原料を用い、梅風味の清涼飲料を作成し味覚官能テストを実
施し、味覚テスト結果を以下に示す。
なお、試験に用いた飲料は、カルシウムに対するマグネシウムの重量割合（Ｍ
ｇ／Ｃａ）は３／１とし、硬度は全体で１０００になるように調整した。

（注）評価方法は以下の通りである。
５人の成人男女のモニターにより、味覚感覚によってテストした。
□：最も良好 ○：良好 △：やゝ不良 ×：不良

高コレステロール食餌ラットに、実施例１の硬度１０００に調整した飲料を自
由摂取させ、４週間飼育後、血漿中の総コレステロール、ＬＤＬ−Ｃｈを測定し
た。試験動物は、Wister系ラット♂１０週齢（１群８匹）を使用した。総コレス
テロール、ＬＤＬ−Ｃｈの結果を表１１に示す。

テスト結果の評価；
ミネラルが豊富な硬度１０００の飲料を飲水摂取することで、総コレステロール
及び動脈硬化の原因とされるＬＤＬ−Ｃｈの増加を抑制することが確かめられた
。

Claims (2)

1. 採取された海水を脱塩処理して水と濃縮液に分離し、脱塩処理して得られた水に、該海水の濃縮液から入手した、塩化ナトリウムを除いた、水溶性ミネラルを添加し、カルシウムに対するマグネシウムの重量割合（Ｍｇ／Ｃａ）を４／１〜１／３に調整し、更にＥＤＴＡ法により測定した硬度を１００〜３０００に調整したことを特徴とする飲料の製造方法。
2. 採取された海水が、１００ｍ以深の深海水を使用することを特徴とする請求項１に記載の飲料の製造方法。