JP2007264637A - 静電複写印刷マシンの現像ステーション、現像ステーションの製造方法、及び静電複写印刷マシン - Google Patents

Abstract

【課題】磁気ロール上の現像剤の量のばらつきを過度に生じることなく、より長い稼動寿命を支持する現像ステーションを提供する。
【解決手段】この現像ステーションは、半導電性のキャリヤ粒子及びトナー粒子を有する現像剤の量を保持する現像剤ハウジング１２と、少なくとも１つの磁石を有する固定コア１５４と、長手方向の溝を有し、固定コア１５４の回りを回転して現像剤を受光体に運ぶスリーブ１５０とを含む第１の磁気ロール３６と、少なくとも１つの磁石を有する固定コア１６４と、長手方向の溝を有し、固定コア１６４の回りを回転して第１の磁気ロール３６から現像剤を受け取り、現像剤を受光体に渡すスリーブ１６０とを含む第２の磁気ロール３８と、を含む。スリーブ１６０は、スリーブ１５０よりも軟質の材料から製造されている。
【選択図】図２

Description

本発明は概して静電複写、即ち電子写真(xerographic)印刷マシンに関し、より詳細には、半導電性の現像剤を受光体に送る複数の現像剤ロールを有する現像サブシステムに関する。

電子写真印刷法では、受光体としても知られる電荷保持面がほぼ均一の電位に帯電され、受光体の表面が感光される。光導電性表面の帯電部分は、複製されるオリジナルドキュメントの光画像、又はデジタル画像データのレーザ源への作用によって生成される走査レーザ画像に露光される。走査即ち露光ステップでは、プリント又はコピーされるドキュメント内の情報領域に対応する静電潜像が受光体上に記録される。潜像が受光体上に記録されると、潜像を形成する帯電領域にトナー粒子を静電気で付着させることによって潜像が現像される。その後、この受光体上の現像画像は所望の画像がプリントされるシートに転写される。最後に、シート上のトナーが加熱されてトナー画像がシートに永久的に溶融される。

よく知られた静電画像の現像の１つのタイプは「二成分現像」と呼ばれている。二成分の現像剤物質は主にトナー粒子とトナー粒子間に散在するキャリヤ粒子を含む。キャリヤ粒子は磁気によって引き寄せることができ、トナー粒子は摩擦電気の力によってキャリヤ粒子に付着する。この二成分の現像剤を「磁気ロール」などの手段によって静電潜像に運ぶことができ、この手段においてトナー粒子はキャリヤ粒子から離れて静電潜像に付着する。

磁気ロール現像システムでは、摩擦電気によってトナー粒子の付着したキャリヤ粒子が磁気ロールによって運ばれ、現像ゾーンを通過する。現像ゾーンは、磁気ロールの外側表面と、潜像が形成された受光体表面との間の領域である。キャリヤ粒子は磁気ロールに引き寄せられるため、トナー粒子の一部はキャリヤ粒子と受光体上の潜像との間に配置される。これらのトナー粒子は潜像に引き寄せられ、キャリヤ粒子から潜像に転写される。キャリヤ粒子は磁気ロールの回転表面と共に移動し続けるため、現像ゾーンから除去される。次いで、キャリヤ粒子は磁気ロールから落ちて現像剤供給源に戻り、ここでより多くのトナー粒子を引き寄せ、現像処理で再利用される。キャリヤ粒子は重力の影響で磁気ロールから落ちるか、磁場によってローラ表面から離れるように導かれる。

二成分の現像剤に用いられるキャリヤ粒子の１つのタイプは半導電性のキャリヤ粒子である。このタイプのキャリヤ粒子を用いる現像剤も、最大約２００ページ／分（ｐｐｍ）の速度でトナー支持基体を形成する磁気ロールシステムにおいて使用可能である。半導電性キャリヤ粒子を有する現像剤は、現像ゾーンの磁気ロール上で現像剤の比較的薄い層を用いる。これらのシステムでは、ＡＣ電気波形が磁気ローラに印加され、現像剤は現像処理の際に導電性になる。導電性の現像剤は、現像されたトナーによって磁気ブラシに残された反対極性の電荷により生じうる現像電界の崩壊を防止することによって現像の効率を高める。これらのシステムに印加される一般的な波形は、例えば頂点間振幅が１０００Ｖ、周波数が９ＫＨｚの方形波である。この波形はトナーの移動と現像ゾーンの電界の双方を制御する。これらのシステムは「伴走(with)」モード（磁気ロールの表面が受光体表面と同一の方向に動くことを意味する）又は「逆走(against)」モード（磁気ロール表面が受光体表面の移動方向とは反対の方向に動くことを意味する）で稼動させることができる。これらの磁気ロールが作動される高速の表面速度では、現像剤の層(bed)を制御するために高強度の磁石が必要となる。これらのタイプの磁石は高価である。また、速度が速いと現像剤ハウジングの軸受の摩耗が増す。

半導電性キャリヤ粒子を有する現像剤と共に用いられる公知の磁気ロールシステムに関連する他の問題は、トナー現像の生じる時間を長くするように現像ゾーンを延長するのが難しいことである。絶縁性又は導電性キャリヤ粒子を有する他の現像剤を用いて現像ゾーンの長さを延ばす１つの方法は、２つの磁気ロールを用いることである。２つのロールは互いに近接して配置され、受光体に平行な線を形成するように心合わせされている。半導電性キャリヤ粒子を含む現像剤の層は非常に薄いため、半導電性キャリヤ粒子を一方の磁気ロールからもう一方の磁気ロールへ適切な量移動させるのに十分強力な磁場が、現像ゾーンにおけるトナーのキャリヤ粒子からの移動にも干渉する。その結果、磁気ロールを構成する際はこの干渉に配慮する必要がある。現像ゾーンを長くするためにロールを２つ使用することができない場合、磁気ロールの半径を増加させてこの目標を達成することができる。しかし、磁気ロールの直径には限度がある。１つの限度は、単に現像サブシステムに利用可能な印刷マシン内の領域である。もう１つの限度は、磁気ロールの内部にあって、適切な磁場の強度と形状をより大きな磁気ロールの表面にもたらすのに必要な磁石の大きさと強度である。

２つの磁気現像ロールを有する現像システムに生じる問題に対処するために、トナーの現像時間を長くし、適切な量の現像剤を供給して線の細部、エッジ及びベタ領域を望ましいものにする現像ステーションが実施されている。この現像システムは上部磁気現像剤ローラ及び下部磁気現像剤ローラを含む。双方の現像剤ローラは、少なくとも１つの磁石を有する固定コアと、固定コアの回りを回転するスリーブを有する。２つの磁気現像剤ロールに連結されたモータは、この２つの磁気ロールがトナーを供給する受光体の回転方向とは反対の方向に磁気現像剤ロールの回転スリーブを駆動させる。２つの磁気現像剤ロールは半導電性キャリヤ粒子とトナー粒子を運び、磁気現像剤ロールによって形成される現像ゾーンを通過する。トリムブレードが、約０．５乃至約０．７５ｍｍのトリムギャップを形成するように上部磁気現像剤ロールの近くに取り付けられている。

この現像ステーションの構造によって静電複写イメージング（画像形成）マシンの現像が改良され、このようなマシンの寿命が現像画像約２千万枚にまで延びた。前述の構造は、双方の磁気現像剤ロールにステンレススチールのスリーブを用いている。ステンレススチールスリーブの使用によって生じる１つの問題は、ステンレススチール製スリーブに形成される溝のばらつきである。イメージングマシンの長い寿命にわたって高品質の画像現像を提供するには、ステンレススチールスリーブをこれまでのように単にサンドブラストで仕上げず、代わりにスリーブの表面に溝を切削により形成することが必要になる。ステンレススチールスリーブにこれらの溝を機械加工によって形成すると、これらの溝にばらつきが生じる。溝のばらつきにより、ロール上の現像剤の量がマシン毎に変わってしまう。ロール上の現像剤の量のパラメータをＭＯＲと示すこともある。マシンの寿命が長くなるとアルミニウムのような他の材料には過度の摩耗が生じ、マシンの寿命にわたって画像の品質が低下するため、他の材料のタイプは２つの磁気現像剤ロールの構造には利用できないと思われる。
米国特許第４，０９８，２２８号明細書 米国特許第４，５３７，４９５号明細書 米国特許第４，８１１，０４６号明細書 米国特許第５，１９４，９０５号明細書 米国特許第５，６３０，２０１号明細書 米国特許第６，３５３，７２３号明細書 米国特許第６，４７３，５８６号明細書 米国特許第６，９６５，７４６号明細書

後述するシステム及び方法は、溝付き表面を有する２つの磁気現像剤ロールを備えた現像ステーションでのＭＯＲのばらつきの問題に対処するものである。

静電複写イメージングマシンの現像ステーションは、ロール上の現像剤の量（ＭＯＲ）パラメータの過度のばらつきを生じることなく、より長い稼動寿命を支持する。この現像ステーションは、半導電性のキャリヤ粒子及びトナー粒子を有する現像剤の量を保持する現像剤ハウジングと、少なくとも１つの磁石を有する固定コアと、長手方向の溝を有し、固定コアの回りを回転して現像剤を受光体に運ぶスリーブとを含む第１の磁気ロールと、少なくとも１つの磁石を有する固定コアと、長手方向の溝を有するスリーブとを含む第２の磁気ロールであって、スリーブが第２の磁気ロールの固定コアの回りを回転して第１の磁気ロールから現像剤を受け取り、該現像剤を受光体に渡す、第２の磁気ロールと、を含み、第２の磁気ロールのスリーブが第１の磁気ロールのスリーブよりも軟質の材料から製造されている。

第１の材料からなる、長手方向の溝を有する第１のスリーブを、少なくとも１つの磁石を有する第１の固定コアの周りに取り付け、第１のスリーブが第１の固定コアの回りを回転するようにすることと、第１の材料よりも軟質の第２の材料からなる、長手方向の溝を有する第２のスリーブを、少なくとも１つの磁石を有する第２の固定コアの周りに取り付け、第２のスリーブが第２の固定コアの回りを回転するようにすることと、を含む方法によって、現像ステーションを製造することができる。硬度の異なる材料から構成された第１及び第２の磁気ロールを有して製造された現像ステーションは、ロール上の現像剤の量（ＭＯＲ）パラメータの過度のばらつきを生じることなく、より長い稼動寿命を支持する。

図１は、現像サブシステムを含むプリンタ又はコピー機などの静電複写イメージングマシン１０の立面図である。このサブシステムは、半導電性キャリヤ粒子に付着して運ばれるトナー粒子を現像するために、材料の異なるスリーブを有する２つの磁気ロールを使用する。マシン１０は、フィーダユニット１４、印刷ユニット１８及び出力ユニット２０を含む。フィーダユニット１４は、ドキュメントの画像が印刷ユニット１８によって転写される媒体シート及び基体を収容している。画像が定着されたシートは出力ユニット２０に送られ、トレイでページ順にそろえられたり（コレーション）、トレイに積み重ねられ、取り出される。

印刷ユニット１８はオペレータコンソール２４を含み、このコンソールにおいてジョブチケットを見直したり、マシン１０によって実行されるプリントジョブに対して変更を行うことができる。プリントジョブの際に印刷されるページを印刷マシン１０によって走査するか、又は電気通信回線を介して受け取ることができる。ページ画像は、受光体２８上に潜像を形成するためにラスタ出力スキャナ（ＲＯＳ）３０に提供されるビットデータの生成に用いられる。受光体２８は、図に示す循環路(circuit)を矢印の方向に連続的に移動させる。現像ステーション１００は受光体２８上をトナーで現像する。転写ステーション２２では、潜像に一致するトナーは、転写ステーションで生じた電界によって基体に転写される。トナー画像を保持する基体はフューザステーション２６に移動し、トナー画像は基体に定着される。基体は次に出力ユニット２０に送られる。この説明は、半導電性キャリヤ粒子を有する現像剤のためのダブル磁気ロール現像システムが使用可能な環境を一般的に述べるために設けられたものであり、このような現像サブシステムの使用をこの特定の印刷マシン環境に限定する意図はない。

図２に示す現像剤ステーション１００の総括的な機能は、当該技術分野で一般に公知の方法で、受光体２８などの受像体上に潜像を形成する適切に帯電された領域にトナーのようなマーキング材料を付着させることである。しかし、現像剤ステーション１００は、半導電性キャリヤ粒子を有する現像剤の適切な供給を保ちながら、公知の現像ステーションよりもマシン１０の稼動寿命にわたってＭＯＲのばらつきの少ないより長い現像ゾーンを提供する。種々のタイプのプリンタでは、この構造を有する複数の現像剤ステーション１００を使用することができる。例えば、このようなステーションの１つを原色毎に使用したり、他の目的に使用することができる。

図２に示す現像剤ステーション１００の要素の中にはハウジング１２と３０、３２及び３４のようなオーガがある。ハウジング１２は、一般に半導電性キャリヤ粒子を有する現像剤物質を保持するように機能する。オーガ３０、３２及び３４は種々の現像剤物質を混合して磁気ロール３６及び３８に現像剤物質を運ぶ。磁気ロール３６及び３８は、この実施の形態では受光体２８に現像剤物質を付着させる磁気ブラシを形成する。ドナーロール、パドル、スカベンジレス現像電極及び整流子など、潜像を現像する他のタイプの特徴が当該技術分野で公知であり、これらの特徴を請求の範囲に従った種々の実施の形態に関連させて使用することができる。例示する実施の形態では、真空源（図示せず）に取り付けられ、受光体２８付近の転写ゾーンからほこり及び余分な粒子を取り除く空気マニホールド４０及び４２が更に設けられている。前述のように、二成分の現像剤物質はトナー及びキャリヤからなる。一般に、二成分の現像剤のキャリヤ粒子は受光体２８に付着されず、ハウジング１２内で循環する。

図３は現像剤ステーション１００の一部の斜視図である。この実施の形態からわかるように、上部磁気ロール３６及び下部磁気ロール３８が、磁気ロール３６及び３８の２つの直径とほぼ同じ長さの現像ゾーンを形成する。図示しないモータがロール３６及び３８に連結されており、現像剤ステーション１００内にある種々のオーガ、磁気ロール及び他の回転可能部材を種々の相対速度で回転させる。このようなモータはいくつ設けてもよい。磁気ロール３６及び３８を、受光体が移動して現像剤ステーション１００を通過する方向とは反対の方向に回転させることができる。即ち、２つの磁気ロールはトナーの現像では逆走モードで作動されるが、磁気ロールを伴走モードで作動させてもよい。現像剤ステーション１００の１つの実施の形態では、モータは受光体２８の回転速度の約１乃至約１．５倍の速度で磁気ロールを回転させる。この回転速度は、受光体と同一の方向に回転する現像剤システムの磁気ロールの回転速度よりも遅い。即ち、逆走モードで作動される磁気ロールを、伴走モードで作動される磁気ロールよりも遅い速度で回転させることができる。これらの遅い速度により、半導電性キャリヤ粒子上に保持されるトナーを現像するために伴走モードで作動される磁気ロールの寿命よりも磁気ロールの寿命を長くすることができる。

図２からわかるように、上部磁気ロール３６は、少なくとも１つの磁石１５８を有する固定コア１５４の周りに取り付けられたスリーブ１５０を含む。同様に、下部磁気ロール３８は、少なくとも１つの磁石１６８を有する固定コア１６４の周りに取り付けられたスリーブ１６０を含む。長手方向の溝がスリーブの表面に設けられており、回転するスリーブ上の現像剤がすべり落ちるのを妨げる。トリムブレード１７０が上部磁気ロール３６の近くに取り付けられており、余分な現像剤がロール３６及び３８によって形成された現像ゾーンに運ばれる前にこれをロール３６から取り除く。このトリミング動作により、マシンの寿命にわたって大きな応力が上部ロール３６上に生じる。画像約２千万の稼動寿命にわたり、ロール３６の長手方向の溝、そしてロール３８の長手方向の溝もある程度摩耗するため、これらのロールが耐摩耗性材料からなっていないと画質が低下する。

２つの磁気ロールが図２に示すように垂直に配置された公知の現像ステーションでは、スリーブ１５０及び１６０はステンレススチールのチューブからなっていた。この材料は稼動寿命にわたり耐摩耗性であるが、機械加工によってステンレススチールチューブに溝を形成すると溝の寸法とチューブ表面の粗さにばらつきが生じる。これらの寸法及び粗さのばらつきにより、稼動寿命開始時のロール上の現像剤の量（ＭＯＲ）がマシンによって変化する。ＭＯＲの初期値は現像ステーションの動作制御やマシンの生じる画質に影響をあたえる。

イメージングマシンの稼動寿命開始時のＭＯＲのばらつきに対処する実施の形態では、上部磁気ロールは、スリーブの表面に溝が形成されて押出成形された陽極酸化アルミニウムのスリーブを有する。このようなスリーブの例を図４に示す。スリーブ２０４は表面に長手方向の溝２００を有する。スリーブの押出成形により、スリーブの表面を、機械加工されたステンレススチール又はアルミニウムのチューブの表面よりも滑らかにすることができる。陽極酸化アルミニウムはステンレススチールよりも硬質なため、スリーブは、上部磁気ロールがその稼動寿命にわたって受ける応力により良く耐える。その結果、溝はマシンの寿命にわたってその寸法を保ち、ＭＯＲはさほど変化しない。

下部磁気ロールは図４に示すスリーブに非常によく似たスリーブを有するが、ステンレススチール又は非陽極酸化アルミニウムからなる。下部磁気ロールスリーブの溝は公知の方法でスリーブに機械加工される。下部磁気ロールのスリーブにより軟質な材料を使用すると、下部磁気ロールにかかる応力が上部磁気ロールにかかる応力よりも小さくなるため、溝の完全性を損なうことがない。この応力の減少の理由の１つは、下部磁気ロールにおいてトリミング動作がないことである。

上部スリーブ及び下部スリーブに異なる材料を使用することで、溝の寸法も異なるようにすることができる。図４に示すスリーブでは、陽極酸化アルミニウムのスリーブは溝を有し、この溝は深さが約６０乃至約７０ミクロンで、ピッチ長が約０．６乃至約０．７ｍであり、約９０°±１０°で角度がつけられた側面を有する。上部磁気ロールの長手方向の溝寸法は、下部磁気スリーブの長手方向の溝寸法よりも小さい。下部磁気ロールの溝の側面は約９０°±１０°の角度に向けられ、ピッチの長さは約１．２乃至約１．４ｍｍである。下部磁気ロールの溝の深さを約９０乃至１００ミクロンとすることができる。双方のスリーブの溝をＵ字形又はＶ字形に形成することができるが、他の形状を用いてもよい。

スリーブのＵ字形又はＶ字形の溝を２つの態様のうちのいずれかで形成することができる。一方の構造では、Ｕ字形又はＶ字形の溝の側面は同一のピッチを有することができるが、Ｕ字形の溝はＶ字形の溝よりも深い。もう一方の構造では、Ｕ字形及びＶ字形の溝は同一の深さを有することができるが、Ｕ字形の溝はＶ字形の溝の側面よりもピッチの浅い側面を有する。

上部磁気ロールの溝寸法を小さくすることで、下部磁気ロールの溝よりも密充填率(denser packing fraction)が大きくなる。また、上部磁気ロールの溝寸法を小さくすることで、下部磁気ロールの大きな溝寸法よりも形成時のばらつきが少なくなる。更に、上部磁気ロールスリーブの溝間の表面粗さのばらつきは下部磁気ロールスリーブのそれよりも小さい。下部磁気ロールスリーブのばらつきは、長手方向の溝を形成するためにスリーブに行われる機械加工から生じる。従って、ステンレススチール又は非陽極酸化アルミニウムから形成された回転スリーブを備える２つのローラＳＣＭＢ構造を実施するマシンに比べて、陽極酸化アルミニウムから形成された上部磁気ロールスリーブの溝を浅くし、溝のピッチを狭くすることにより、マシンの稼動開始時に、そしてマシンの稼動寿命にわたってＭＯＲのばらつきが生じる可能性が低くなる。

現像剤が上部磁気ロールから下部磁気ロールに分配される構成に関連して前述の種々の実施の形態を説明したが、他の実施の形態では反対の構成を用いることもできる。そのような実施の形態では、半導電性キャリヤ粒子を有する現像剤は下部磁気ロールによって拾い上げられ、次に下部磁気ロールから上部磁気ロールに移動される。上部磁気ロールでは、重力、上部磁気ロール内の１つ以上の磁石によって生じた磁場、又は重力及び磁場の組み合わせによって半導電性キャリヤ粒子が取り除かれる。取り除かれたキャリヤ粒子は現像剤供給源に戻される。このような実施の形態では、下部磁気ロールのスリーブは陽極酸化アルミニウムからなり、溝はステンレススチール又は非陽極酸化アルミニウムからなる上部磁気ロールのスリーブの溝よりも寸法が小さい。

第１の材料からなる、長手方向の溝を有する第１のスリーブを、少なくとも１つの磁石を有する第１の固定コアの周りに取り付け、第１のスリーブが第１の固定コアの回りを回転するようにすることで、前述の現像ステーションを製造することができる。１つの実施の形態では、第１の磁気ロールのスリーブは陽極酸化アルミニウムからなる。長手方向の溝を有する第２のスリーブが少なくとも１つの磁石を有する第２の固定コアの周りに取り付けられ、第２のスリーブは第２の固定コアの回りを回転する。第２のスリーブの材料は第１のスリーブの材料よりも軟質である。１つの実施の形態では、第２のスリーブの長手方向の溝は第１のスリーブの長手方向の溝よりも深く、ピッチが大きい。このように構成された現像ステーションは、ロール上の現像剤の量（ＭＯＲ）パラメータの過度のばらつきを生じることなく、より長い稼動寿命を支持する。

出願時、そして補正がある場合は補正時の請求の範囲は、本明細書に開示された実施の形態及び教示内容の変形物、代替物、変更物、改良物、同等物及び実質的な同等物を包含し、これらは、現在では予測できないもの又は認められていないもの、また例えば出願人／特許権者及び他者から生じうるものを含む。

異なる材料からなるスリーブを有する２つの磁気ロールを備えた半導電性の磁気ブラシ現像（ＳＣＭＢ）システムを組み込んだ静電複写イメージングマシンの立面図である。 異なる材料からなるスリーブを有する２つの磁気ロールを備えたＳＣＭＢ現像剤ユニットの断面図である。 異なる材料からなるスリーブを有し、寸法の異なる長手方向の溝を有する２つの磁気ロールを備えたＳＣＭＢ現像剤ユニットの斜視図である。 固定コアの周りに取り付けられて図２及び図３の上部磁気ロールを形成する陽極酸化アルミニウムスリーブの斜視図である。

符号の説明

１０ イメージング（画像形成）マシン
１２ ハウジング
１４ フィーダユニット
１８ 印刷ユニット
２０ 出力ユニット
２２ 転写ステーション
２４ コンソール
２６ フューザステーション
２８ 受光体
３０、３２、３４ オーガ
３６ 上部磁気ロール
３８ 下部磁気ロール
４０、４２ 空気マニホールド
１００ 現像ステーション
１５０、１６０、２０４ スリーブ
１５４、１６４ 固定コア
１５８、１６８ 磁石
２００ 溝

Claims (4)

1. 半導電性のキャリヤ粒子及びトナー粒子を有する現像剤の量を保持する現像剤ハウジングと、
   少なくとも１つの磁石を有する固定コアと、長手方向の溝を有し、前記固定コアの回りを回転して前記現像剤を受光体に運ぶスリーブとを含む第１の磁気ロールと、
   少なくとも１つの磁石を有する固定コアと、長手方向の溝を有するスリーブとを含む第２の磁気ロールであって、前記スリーブが前記第２の磁気ロールの前記固定コアの回りを回転して前記第１の磁気ロールから前記現像剤を受け取り、該現像剤を前記受光体に渡す、第２の磁気ロールと、
   を含み、
   前記第２の磁気ロールの前記スリーブが前記第１の磁気ロールの前記スリーブよりも軟質の材料から製造されている、
   静電複写印刷マシンの現像ステーション。
2. 静電複写イメージングマシンにおいて、半導電性のキャリヤ粒子を有する現像剤を受光体に送る現像ステーションの製造方法であって、
   第１の材料からなる、長手方向の溝を有する第１のスリーブを、少なくとも１つの磁石を有する第１の固定コアの周りに取り付け、前記第１のスリーブが前記第１の固定コアの回りを回転するようにすることと、
   前記第１の材料よりも軟質の第２の材料からなる、長手方向の溝を有する第２のスリーブを、少なくとも１つの磁石を有する第２の固定コアの周りに取り付け、前記第２のスリーブが前記第２の固定コアの回りを回転するようにすることと、
   を含む前記方法。
3. 前記第１のスリーブ及び前記第１の固定コアを前記第２のスリーブ及び前記第２の固定コアの上方に配置することを更に含む、請求項２に記載の方法。
4. 静電複写印刷マシンであって、
   受光体と、
   前記受光体が通過する際に該受光体の一部に潜像を生成するラスタ出力スキャナ（ＲＯＳ）と、
   前記潜像にトナーを付着して前記潜像を現像する現像サブシステムと、
   現像されたトナーを基体に転写する転写ステーションと、
   転写された前記トナーを前記基体に定着させるフュージングステーションと、
   を含み、前記現像ステーションが、
   半導電性のキャリヤ粒子及びトナー粒子を有する現像剤の量を保持する現像剤ハウジングと、
   少なくとも１つの磁石を有する固定コアと、表面に長手方向の溝を有し、前記固定コアの回りを回転するスリーブとを含む第１の磁気ロールと、
   少なくとも１つの磁石を有する固定コアと、表面に長手方向の溝を有するスリーブ
   とを含む第２の磁気ロールであって、前記スリーブが前記第２の磁気ロールの前記固定コアの回りを回転する、第２の磁気ロールと、
   を更に含み、前記第２の磁気ロールの前記固定コアの回りを回転する前記スリーブが前記第１の磁気ロールの前記固定コアの回りを回転する前記スリーブよりも軟質の材料からなる、
   静電複写印刷マシン。
   
   

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