JP2007261801A

JP2007261801A - 巻芯支持装置

Info

Publication number: JP2007261801A
Application number: JP2006093017A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Hosono; 真一郎細野
Original assignee: Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2007-10-11

Abstract

【課題】巻芯の装着および取り外しを容易に行うことができるようにする。
【解決手段】紙管１７の内周面がガイドプレート４１上に形成された取付部７１、７２、および固定部７３に嵌合するように紙管支持部１００に装着されると、固定部７３にネジ７４で取り付けられた空回り防止板６０のたわみ部６１、６３がたわむとともに、爪部６２、６４がさらにくの字状に折れ曲がって紙管１７の内周面より内側に爪部６２、６４が押し込められる。紙管支持部１００が反時計回りに回転すると、空回りしようとする紙管１７と爪部６２との間に生じる摩擦によって爪部６２が時計回りの方向に押され、たわみ部６１がさらにたわむが、元の形状に戻ろうとする力が発生して、爪部６１が紙管１７を反時計回りの方向に押圧し、紙管１７の空回りを防止する。紙管支持部１００が時計回りに回転したときは同様の作用により爪部６４が紙管１７の空回りを防止する。
【選択図】図４

Description

本発明は巻芯支持装置に関し、特に、インクリボン等の巻芯を回転自在に支持する巻芯支持装置に関する。

従来、インクリボンを用いるプリンタにおいては、インクリボンがたわまないように一定の張力を加えて搬送する必要がある。そのため、インクリボンの紙管に挿入してインクリボンを回転自在に保持するガイド部が、紙管との間で滑り、インクリボンが空回りするのを防止する必要がある。
そこで、例えば、巻芯が両端部にインクリボンの巻回部から突出して形成され、ホルダーの凸部と嵌合する切欠き溝が、この突出した部分に形成され、正面から視認しながら凸部と嵌合させ、空回りを防止するようにしたもの（例えば、特許文献１参照）や、図６に示すように、リボンガイド４に設けられた金属板５が紙製の紙管１の内周面に食い込み、インクリボン２の空回りを防止するようにしたものがある。
また、軸体の円周方向に所定回転角度をとって該軸体の回転方向に低くなるようにそれぞれ形成した少なくとも３列の複数の滑り面により、その滑り面に対応して配置した複数のラグをそれぞれ一斉に押し上げて外筒部材の外周から同じ量だけ突出させ、その複数のラグにより巻芯内周を押圧して保持することができ、軸体に加わるトルクが大きくなるにつれてラグによる巻芯内周の押圧力が大きくなり、軸体の外周に装着した複数の軸受けで外筒部材を支持するようにすることにより、巻芯支持軸の曲げに対する剛性を大きくするとともに、巻芯に不当な変形や、巻芯支持軸に対する巻芯の不当な偏心や空回りが生じないように巻芯を確実に保持することができ、さらにたわみ量が小さく高速運転に適した巻芯支持軸を提供することができるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−１７９２９７号公報特開２００１−２１３５５０号公報

しかしながら、紙管に切り欠き溝を形成する方法の場合、インクリボンの着脱にはほとんど力を要しないが、装着時に切り欠き溝とホルダの凸部との位置合わせを行う必要があり、面倒であるという問題があった。さらに、紙管に切り欠き溝を形成するため、コストアップになるという問題もあった。
また、リボンガイド４に設けられた金属板５を紙管１の内周面に食い込ませる方法の場合、インクリボン２の着脱時に、金属板５が紙管１の内周面に食い込む力よりさらに大きな力でインクリボン２をリボンガイド４に押し込んだり、あるいは、リボンガイド４から抜いたりしなければならず、場合によっては危険が伴うという問題があった。
さらに、特許文献２に記載の発明の場合、部品点数が多く、製造コストが高くなるという問題があった。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で製造コストを抑えるとともに、インクリボン等の巻芯を取り付けるとき、および取り外すときの作業者の負担を軽減する巻芯保持装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の巻芯支持装置は、一端が揺動可能となるように他端が固定され、一端が所定の巻芯の内周面に対応する円周より外側に突出するように形成され、巻芯の装着時に巻芯の内周面に対して鋭角で接して内周面を押圧し、巻芯の時計回りの回転を抑制する第１の抑制手段と、一端が揺動可能となるように他端が固定され、一端が所定の巻芯の内周面に対応する円周より突出するように形成され、巻芯の装着時に巻芯の内周面に対して鋭角で接して内周面を押圧し、巻芯の反時計回りの回転を抑制する第２の抑制手段とを備えることを特徴とする。
また、第１の抑制手段は、巻芯の内周面に対応する円の中心方向に揺動可能なたわみ部と、たわみ部の先端から、くの字状に折れ曲がった爪部とにより構成されるようにすることができる。
また、第１の抑制手段と、第２の抑制手段は、一体形成されるようにすることができる。

本発明の巻芯支持装置によれば、インクリボン等の着脱を容易に行うことができるとともに、空回りを抑制して、作業者の負担を軽減することができる。

図１は、本発明が適用される紙管支持部１００，１０１（図２）を用いたラベルプリンタ１０の一実施の形態の構成例を示している。同図に示すように、ラベルプリンタ１０は、紙管１４に巻き回されたラベル１３を供給するラベル供給部１９と、ラベル供給部１９より供給されるラベル１３をサーマルヘッド１１と後述するプラテンローラ１２の間にガイドするローラ２３と、図示しないモータによって回転し、ローラ２３によりガイドされたラベル１３を後述するインクリボン供給部２１より供給されるインクリボン１６を介してサーマルヘッド１１に押圧しながら搬送するプラテンローラ１２と、プラテンローラ１２によって搬送されたラベル１３を後述するラベル巻取部２０にガイドするローラ２４と、ローラ２４によってガイドされたラベル１３を紙管１５に巻き取るラベル巻取部２０と、紙管１７に巻き回されたインクリボン１６と、紙管１７に挿入して紙管１７を回転自在に支持する紙管支持部１００（図２）とからなるインクリボン供給部２１と、インクリボン供給部２１より供給されたインクリボン１６をサーマルヘッド１１にガイドするローラ２５と、サーマルヘッド１１にガイドされたインクリボン１６を後述するインクリボン巻取部２２にガイドするローラ２６、２７と、紙管１８に挿入して紙管１８を回転自在に支持する紙管支持部１０１（図２）とからなり、ローラ２６、２７によってガイドされたインクリボン１６を巻き取るインクリボン巻取部２２等から構成されている。

インクリボン供給部２１とインクリボン巻取部２２は、インクリボン１６に対して所定の大きさの張力を加えながらインクリボン１６がたわまない状態で所定の方向に搬送するようになっている。そのために、インクリボン供給部２１の紙管１７を支持する紙管支持部１００は、紙管１７に挿入されて紙管１７を内周側から押圧し、紙管１７が空回りしないようになっている。インクリボン巻取部２２の紙管１８を支持する紙管支持部１０１も同様に、紙管１８に挿入されて紙管１８を内周側から押圧し、紙管１８が空回りしないようになっている。

図２は、紙管支持部を軸受け４０の中心線に対して直角の方向から見た場合の構成例を示す一部断面図である。紙管支持部１００と紙管支持部１０１の構成は同一であるので、以下では、紙管支持部１００についてのみ説明する。

同図に示すように、紙管支持部１００は、例えば円盤状（あるいはドーナツ状）のガイドプレート４１を含む円筒形状の軸受け４０と、軸受け４０を摺動可能に保持する例えば円盤状（あるいはドーナツ状）のプレートを含む軸受け保持部５０とから構成され、軸受け４０のガイドプレート４１には、固定部（図３）が形成され、コの字状の空回り防止板６０が固定部７３（図３）にネジ７４で固定されている。

また、ガイドプレート４１には、紙管１７の内周面に接して紙管１７のずれを防止する円弧状の取付部７１、７２が形成されている。軸受け保持部５０は、ラベルプリンタ１０の筐体に固定されている。

図３は、図２に示した紙管支持部１００をインクリボン１６を装着していない状態で右手方向（軸受け４０の中心線の方向）から見た場合の構成を示す正面図である。同図に示すように、ガイドプレート４１上には、円弧状の取付部７１、７２と、一部が円弧状に成形された固定部７３とが形成され、固定部７３にネジ７４を用いてコの字状の空回り防止板６０が固定されている。

空回り防止板６０は、ネジ７４で固定部７３に固定された部分を支点にして揺動可能なたわみ部６１と、たわみ部６１の先端からほぼ放射状に延びるように外側に向かってくの字状に折り曲げられた爪部６２と、ネジ７４で固定部７３に固定された部分を支点にして揺動可能なたわみ部６３と、たわみ部６３の先端からほぼ放射状に延びるように外側に向かってくの字状に折り曲げられた爪部６４とを有している。爪部６２、６４は、インクリボン１６を装着していない状態では、それぞれ紙管１７の内周面より外側に突出するようになっている。この空回り防止板６０は、ピアノ線等のバネ用材料からなり、図３に示した形状を維持しようとする。

図４は、図２に示した紙管支持部１００を、図５に示すようにインクリボン１６を装着した状態で右手方向（軸受け４０の中心線の方向）から見た一部断面図である。ここでは紙管１７のみ図示し、紙管１７に巻き回されたインクリボン１６の図示は省略している。紙管１７の内周面には、取付部７１、７２の円弧状の面が丁度接して軸受け４０の中心から半径方向へのずれが抑制されるようになっている。

紙管１７が装着されたことにより、コの字状の空回り防止板６０のたわみ部６１、６３がそれぞれ円盤状のガイドプレート４１の中心方向にたわみ、さらに、たわみ部６１の先端に、くの字状に形成され、ガイドプレート４１の中心からほぼ放射状に延びる爪部６２と、たわみ部６３の先端に、くの字状に形成され、ガイドプレート４１の中心からほぼ放射状に延びる爪部６４がそれぞれ折り曲げられ紙管１７の内周面より内側に押し込められた状態となっている。たわみ部６１、６３、および爪部６２、６４はそれぞれ、図３に示した元の形状に戻ろうとするため、紙管１７の内周面を外側に常に押圧するように付勢されている。

より厳密には、爪部６２は、紙管１７の内周面に対して反時計回りの方向に力を加えるような角度で接している。逆に、爪部６４は、紙管１７の内周面に対して時計回りの方向に力を加えるような角度で接している。即ち、爪部６２が紙管１７の内周面に接触する接点において内周面に対応する円に接する接線と爪部６２とは接点において鋭角をなしている。同様に、爪部６４が紙管１７の内周面に接触する接点において内周面に対応する円に接する接線と爪部６４とは接点において鋭角をなしている。

例えば、図４において、軸受け４０が図示しないモータより伝達された回転駆動力によって反時計回りに回転したとき、空回り防止板６０の爪部６２は、紙管１７の内周面に対して反時計回りの方向に力を加えるが、同時に、紙管１７の内周面と爪部６２との間の摩擦力により、時計回りの方向に反作用を受け、たわみ部６１は軸受け４０の中心に向かう方向にたわむが、爪部６２が外側に広がろうとして紙管１７の内周面を押圧し続ける。しかし、たわみ部６１も、元の形状に戻ろうとして軸受け４０の中心から外側に向かう方向に広がろうとし、爪部６１が紙管１７の内周面に対し、反時計回りの力を加える。

このように、軸受け４０が反時計回りの方向に回転したときには、たわみ部６１および爪部６２の作用によりインクリボン１６の紙管１７の空回りが抑制される。一方、軸受け４０が時計回りの方向に回転したときには、たわみ部６３および爪部６４の作用によりインクリボン１６の紙管１７の空回りが抑制される。

即ち、紙管１７の内周面がガイドプレート４１上に形成された円弧状の取付部７１、７２、および固定部７３の円弧状に成形された部分に嵌合するように紙管支持部１００に装着されると、固定部７３にネジ７４で取り付けられた空回り防止板６０のたわみ部６１、６３がたわむとともに、爪部６２、６４がさらにくの字状に折れ曲がって紙管１７の内周面より内側に爪部６２、６４が押し込められる。紙管支持部１００が反時計回りに回転すると、空回りしようとする紙管１７と爪部６２との間に生じる摩擦によって爪部６２が時計回りの方向に押され、たわみ部６１がさらにたわむが、元の形状に戻ろうとする力が発生して、爪部６１が紙管１７を反時計回りの方向に押圧し、紙管１７の空回りを防止する。紙管支持部１００が時計回りに回転したときは同様の作用により爪部６４が紙管１７の空回りを防止する。

以上説明したように、紙管１７が紙管支持部１００によって空回りしないように保持され、紙管１８が紙管支持部１０１によって空回りしないように保持されるので、紙管支持部１００および紙管支持部１０１に加える回転駆動力を調整することにより、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２の間に供給されるインクリボン１６に対して所定の張力を加え、たわみをなくすことができる。

また、紙管支持部１００へのインクリボン１６の紙管１７の装着は簡単に大きな力を加えることなく行うことができる。逆に、紙管支持部１００からインクリボン１６を取り外すときも、簡単に大きな力を加えることなく行うことができる。同様に、紙管支持部１０１への紙管１８の装着は簡単に大きな力を加えることなく行うことができる。逆に、紙管支持部１０１から紙管１８を取り外すときも、簡単に大きな力を加えることなく行うことができる。

なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。

本発明は、例えば、ラベルプリンタだけでなく、インクリボンやラベル等の紙管を装着する様々な機器にも適用することができる。

本発明が適用されるラベルプリンタの一実施の形態の構成例を示す図である。紙管支持部を軸受けの中心線に対して直角の方向から見た場合の構成例を示す一部断面図である。紙管支持部を軸受けの中心線の方向から見た場合の構成例を示す正面図である。紙管装着時に空回り防止板のたわみ部がたわんで爪部が紙管の内周面より内側に押し込まれた状態における紙管支持部および紙管の一部断面図である。紙管支持部にインクリボンを装着した状態を示す図である。従来のリボンガイドの構成を示す図である。

符号の説明

１、１４、１５、１７、１８紙管
２、１６インクリボン
４リボンガイド
５金属板
６バネ
１０ラベルプリンタ
１１サーマルヘッド
１２プラテンローラ
１３ラベル
１９ラベル供給部
２０ラベル巻取部
２１インクリボン供給部
２２インクリボン巻取部
２３、２４、２５、２６、２７ローラ
４０軸受け
４１ガイドプレート
５０軸受け保持部
６０空回り防止板
６１、６３たわみ部
６２、６４爪部
７１、７２取付部
７３固定部
７４ネジ
１００、１０１紙管支持部

Claims

一端が揺動可能となるように他端が固定され、一端が所定の巻芯の内周面に対応する円周より外側に突出するように形成され、前記巻芯の装着時に前記巻芯の内周面に対して鋭角で接して前記内周面を押圧し、前記巻芯の時計回りの回転を抑制する第１の抑制手段と、
一端が揺動可能となるように他端が固定され、一端が所定の巻芯の内周面に対応する円周より突出するように形成され、前記巻芯の装着時に前記巻芯の内周面に対して鋭角で接して前記内周面を押圧し、前記巻芯の反時計回りの回転を抑制する第２の抑制手段と
を備えることを特徴とする巻芯支持装置。
前記第１の抑制手段及び第２の抑制手段は、前記巻芯の内周面に対応する円の中心方向に揺動可能なたわみ部と、前記たわみ部の先端から、くの字状に折れ曲がった爪部とにより構成される
ことを特徴とする請求項１に記載の巻芯支持装置。
前記第１の抑制手段と、前記第２の抑制手段は、一体形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の巻芯支持装置。