JP2007230669A

JP2007230669A - 巻芯支持装置

Info

Publication number: JP2007230669A
Application number: JP2006050757A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Hosono; 真一郎細野
Original assignee: Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2007-09-13

Abstract

【課題】巻芯の装着および取り外しを容易に行うことができるようにする。
【解決手段】紙管１７を左方向に移動させると、紙管１７がガイドプレート４１を左方向に押圧し、ガイドプレート４１脇の孔部４５の縁が空回り防止プレート６０の軸受け４０の円周上の部分を左方向に押圧する。空回り防止プレート６０の孔部４５を貫通して突出した部分の端部は、軸受け保持部５０の円盤状のプレートによって衝止されるので、空回り防止プレート６０は固定軸４３を中心にして時計回りに回動する。これにより、空回り防止プレート６０の爪部６１は、紙管１７の内周面に食い込み、紙管１７を押止し、紙管１７の空回りを抑制する。
【選択図】図３

Description

本発明は巻芯支持装置に関し、特に、インクリボン等の巻芯を回転自在に支持する巻芯支持装置に関する。

従来、インクリボンを用いるプリンタにおいては、インクリボンが撓まないように一定の張力を加えて搬送する必要がある。そのため、インクリボンの紙管に挿入してインクリボンを回転自在に保持するガイド部が、紙管との間で滑り、インクリボンが空回りするのを防止する必要がある。
そこで、例えば、図７に示すように、インクリボン２が巻き回された紙管１の端部に切り欠き部３を形成し、このインクリボン２を保持するホルダのリボンガイド４に上記切り欠き部３と嵌合する突部５を形成して、バネ６で押圧された紙管１の空回りを防止するようにしたもの（例えば、特許文献１参照）や、ホルダに設けられた爪部材が紙製の巻芯の内周に食い込み、インクリボンの空回りを防止するようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−１７９２９７号公報特開２００３−２４６５０８号公報

しかしながら、紙管に切り欠き部を形成する方法の場合、インクリボンの着脱にはほとんど力を要しないが、装着時に切り欠き部とガイド部の突部の位置合わせを行う必要があり、面倒であるという問題があった。さらに、紙管に切り欠きを形成するため、コストアップになるという問題もあった。
また、ホルダに設けられた爪部材を紙管の内周に食い込ませる方法の場合、インクリボンの着脱時に、爪部材が紙管の内周に食い込む力よりさらに大きな力でインクリボンをホルダに押し込んだり、あるいは、ホルダから抜いたりしなければならず、場合によっては危険が伴うという問題があった。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、インクリボン等の巻芯をホルダ等に取り付けるとき、およびホルダ等からインクリボン等の巻芯を取り外すときの作業者の負担を軽減することを目的とする。

請求項１に記載の巻芯支持装置は、所定の固定軸によって揺動可能に支持され、一端に対して第１の方向に加えられた所定の押圧力を、他端において第１の方向に対してほぼ直角の第２の方向への押圧力に変換する、くの字状に形成された第１の押圧手段と、固定軸によって揺動可能に支持され、一端に対して第１の方向に加えられた押圧力を、他端において第２の方向とは逆の第３の方向への押圧力に変換する、くの字状に形成された第２の押圧手段とを備え、第１の押圧手段の一端が第１の方向に押圧されると、第１の押圧手段の他端が所定の巻芯の内周面を第２の方向に押圧して押止し、第２の押圧手段の一端が第１の方向に押圧されると、第２の押圧手段の他端が巻芯の内周面を第３の方向に押圧して押止することを特徴とする。
また、第１の押圧手段の一端を衝止する衝止手段をさらに備え、第１の押圧手段の一端と、固定軸に固定された、くの字状に折れ曲がった部分の間の所定の部分に対して、巻芯の装着時に第１の方向とは逆の第４の方向に押圧力が加えられることにより、一端に対して第１の方向に押圧力が加えられ、第２の押圧手段の一端と、固定軸に固定された、くの字状に折れ曲がった部分の間の所定の部分に対して、巻芯の装着時に第１の方向とは逆の第４の方向に押圧力が加えられることにより、一端に対して第１の方向に押圧力が加えられるようにすることができる。

本発明の巻芯支持装置によれば、インクリボン等の着脱を容易に行うことができ、作業者の負担を軽減することができる。

図１は、本発明が適用される紙管支持部１００、１０１（図２）を用いたラベルプリンタ１０の一実施の形態の構成例を示している。同図に示すように、ラベルプリンタ１０は、紙管１４に巻き回されたラベル１３を供給するラベル供給部１９と、ラベル供給部１９より供給されるラベル１３をサーマルヘッド１１と後述するプラテンローラ１２の間にガイドするローラ２３と、図示しないモータによって回転し、ローラ２３によりガイドされたラベル１３を後述するインクリボン供給部２１より供給されるインクリボン１６を介してサーマルヘッド１１に押圧しながら搬送するプラテンローラ１２と、プラテンローラ１２によって搬送されたラベル１３を後述するラベル巻取部２０にガイドするローラ２４と、ローラ２４によってガイドされたラベル１３を紙管１５に巻き取るラベル巻取部２０と、紙管１７に巻き回されたインクリボン１６と、紙管１７に挿入して紙管１７を回転自在に支持する紙管支持部１００（図２）とからなるインクリボン供給部２１と、インクリボン供給部２１より供給されたインクリボン１６をサーマルヘッド１１にガイドするローラ２５と、サーマルヘッド１１にガイドされたインクリボン１６を後述するインクリボン巻取部２２にガイドするローラ２６、２７と、紙管１８に挿入して紙管１８を回転自在に支持する紙管支持部１０１（図２）とからなり、ローラ２６、２７によってガイドされたインクリボン１６を巻き取るインクリボン巻取部２２等から構成されている。

インクリボン供給部２１とインクリボン巻取部２２は、インクリボン１６に対して所定の大きさの張力を加えながらインクリボン１６が撓まない状態で所定の方向に搬送するようになっている。そのために、インクリボン供給部２１の紙管１７を支持する紙管支持部１００は、紙管１７に挿入されて紙管１７を内周側から押圧し、紙管１７が空回りしないようになっている。インクリボン巻取部２２の紙管１８を支持する紙管支持部１０１も同様に、紙管１８に挿入されて紙管１８を内周側から押圧し、紙管１８が空回りしないようになっている。

図２は、紙管支持部１００、１０１の構成例を示している。紙管支持部１００と紙管支持部１０１の構成は同一であるので、以下では、紙管支持部１００についてのみ説明する。

同図に示すように、紙管支持部１００は、例えば円盤状（あるいはドーナツ状）のガイドプレート４１を含む円筒形状の軸受け４０と、軸受け４０を摺動可能に保持するとともに、後述する空回り防止プレート６０、７０を衝止する例えば円盤状（あるいはドーナツ状）のプレートを含む軸受け保持部５０と、軸受け４０に取り付けられた固定軸４３と、固定軸４３に揺動可能に取り付けられた、くの字状の空回り防止プレート６０、７０とから構成されている。軸受け保持部５０は、ラベルプリンタ１０の筐体に固定されている。

軸受け４０には、ガイドプレート４１脇に孔部４４、４５、４６、４７が設けられ、空回り防止プレート６０の一方の端部が孔部４５を貫通して軸受け４０の円周上より外側に突出し、空回り防止プレート６０の他方の端部の爪部６１が孔部４６を貫通して軸受け４０の円周上より外側に突出可能となっている。

同様に、空回り防止プレート７０の一方の端部が孔部４４を貫通して軸受け４０の円周上より外側に突出し、空回り防止プレート７０の他方の端部の爪部７１が孔部４７から軸受け４０の円周上より外側に突出可能となっている。

次に、図３および図４を参照して、紙管支持部１００にインクリボン１６が巻き回された紙管１７を装着する場合の紙管支持部１００の動作について説明する。図３は、図２の紙管支持部１００にインクリボン１６が巻き回された紙管１７を装着しようとしている状態における紙管支持部１００と紙管１７およびインクリボン１６の断面図である。図４は、紙管装着時に空回り防止プレート６０、７０の爪部６１、７１がそれぞれ紙管１７の内周面に食い込んだ状態における紙管支持部１００と紙管１７およびインクリボン１６の断面図である。

この例では、紙管１７に対して図３の左方向（第４の方向）に力を加え、左方向に移動させて紙管支持部１００に装着しようとしている。このとき、空回り防止プレート６０の爪部６１および空回り防止プレート７０の爪部７１は、それぞれ紙管１７の内周面より内側にある。

インクリボン１６が巻き回された紙管１７をさらに左方向（第４の方向）に移動させると、紙管１７がガイドプレート４１を左方向に押圧し、ガイドプレート４１脇の孔部４５の縁が空回り防止プレート６０の軸受け４０の円周上の部分を左方向に押圧する。空回り防止プレート６０の孔部４５を貫通して突出した部分の端部は、軸受け保持部５０の円盤状のプレートによって衝止される（左方向（第４の方向）に加えられた力の反作用として右方向（第１の方向）に力が加わる）ので、空回り防止プレート６０は固定軸４３を中心にして時計回りに回動する。これにより、図４に示すように、空回り防止プレート６０の爪部６１は、紙管１７の内周面に食い込み、紙管１７を下方向（第２の方向）に押止し、紙管１７の空回りを抑制する（第１の押圧手段）。

空回り防止プレート７０についても同様であり、紙管１７を左方向（第４の方向）に移動させたとき、紙管１７がガイドプレート４１を左方向に押圧し、ガイドプレート４１脇の孔部４４の縁が空回り防止プレート７０の軸受け４０の円周上の部分を左方向に押圧する。空回り防止プレート７０の孔部４４を貫通して突出した部分の端部は、軸受け保持部５０の円盤状のプレートによって衝止されるので、空回り防止プレート７０は固定軸４３を中心にして反時計回りに回動する。これにより、図４に示すように、空回り防止プレート７０の爪部７１は、紙管１７の内周面に食い込み、紙管１７を上方向（第３の方向）に押止し、紙管１７の空回りを抑制する（第２の押圧手段）。

インクリボン巻取部２２の紙管１８が紙管支持部１０１に装着される場合も、インクリボン供給部２１の紙管１７が紙管支持部１００に装着される場合と基本的に同様である。従ってその説明は省略する。

次に、図５および図６を参照して、インクリボン１６が巻き回された紙管１７を紙管支持部１００から取り外す場合の紙管支持部１００の動作について説明する。図５は、紙管取り外し時に空回り防止プレート６０、７０の爪部６１、７１が紙管１７の内周面に食い込んでいる状態における紙管支持部１００と紙管１７およびインクリボン１６の断面図である。図６は、紙管支持部１００から紙管１７を取り外そうとしている状態における紙管支持部１００と紙管１７およびインクリボン１６の断面図である。紙管１７に対して図５の右方向に力を加えると、紙管１７が右方向に移動し、空回り防止プレート６０の爪部６１が紙管１７の内周面に引きずられる。

その結果、図６に示すように、空回り防止プレート６０が固定軸４３を中心として反時計回りに回動し、空回り防止プレート６０の爪部６１は、紙管１７の内周面の内側に移動して紙管１７をもはや押止しなくなる。

空回り防止プレート７０についても同様に、紙管１７が右方向に移動すると、空回り防止プレート７０の爪部７１が紙管１７の内周面に引きずられる。その結果、図６に示すように、空回り防止プレート７０が固定軸４３を中心として時計回りに回動し、空回り防止プレート７０の爪部７１は、紙管１７の内周面の内側に移動して紙管１７をもはや押止しなくなる。

これにより、紙管１７を容易に右方向にさらに移動させて紙管支持部１００から取り外すことができる。

以上説明したように、紙管支持部１００、１０１は、固定軸４３によって揺動可能に支持された、くの字状に形成された空回り防止プレート６０の一端に対して衝止された軸受け保持部５０によって例えば右方向に加えられた押圧力（第１の方向に加えられた押圧力であり、ガイドプレート４１に対して加えられた左方向（第４の方向）への力の反作用）を、他端の爪部６１における下方向への押圧力に変換し、爪部６１が紙管１７の内周面に食い込み、紙管１７の空回りを抑制する。同様に、固定軸４３によって揺動可能に支持された、くの字状に形成された空回り防止プレート７０の一端に対して軸受け保持部５０によって例えば右方向に加えられた押圧力を、他端の爪部７１における上方向への押圧力に変換し、爪部７１が紙管１７の内周面に食い込み、紙管１７の空回りを抑制する。

紙管１７が紙管支持部１００によって空回りしないように保持され、紙管１８が紙管支持部１０１によって空回りしないように保持されるので、紙管支持部１００および紙管支持部１０１に加える回転駆動力を調整することにより、サーマルヘッド１１とプラテンローラ１２の間に供給されるインクリボン１６に対して所定の張力を加え、撓みをなくすことができる。

なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。

本発明は、例えば、ラベルプリンタだけでなく、インクリボンやラベル等の紙管を装着する様々な機器にも適用することができる。

本発明が適用されるラベルプリンタの一実施の形態の構成例を示す図である。紙管支持部の構成例を示す図である。紙管支持部に紙管を装着しようとしている状態における紙管支持部と紙管およびインクリボンの断面図である。紙管装着時に空回り防止プレートの爪部が紙管の内周面に食い込んだ状態における紙管支持部と紙管およびインクリボンの断面図である。紙管取り外し時に空回り防止プレートの爪部が紙管の内周面に食い込んでいる状態における紙管支持部と紙管およびインクリボンの断面図である。紙管支持部から紙管を取り外そうとしている状態における紙管支持部と紙管およびインクリボンの断面図である。従来のホルダの構成を示す図である。

符号の説明

１、１４、１５、１７、１８紙管
２、１６インクリボン
３切り欠き部
４リボンガイド
５突部
６バネ
１０ラベルプリンタ
１１サーマルヘッド
１２プラテンローラ
１３ラベル
１９ラベル供給部
２０ラベル巻取部
２１インクリボン供給部
２２インクリボン巻取部
２３、２４、２５、２６、２７ローラ
４０軸受け
４１ガイドプレート
４３固定軸
４４、４５、４６、４７孔部
５０軸受け保持部
６０、７０空回り防止プレート
６１、７１爪部
１００、１０１紙管支持部

Claims

所定の固定軸によって揺動可能に支持され、一端に対して第１の方向に加えられた所定の押圧力を、他端において前記第１の方向に対してほぼ直角の第２の方向への押圧力に変換する、くの字状に形成された第１の押圧手段と、
前記固定軸によって揺動可能に支持され、一端に対して第１の方向に加えられた押圧力を、他端において前記第２の方向とは逆の第３の方向への押圧力に変換する、くの字状に形成された第２の押圧手段とを備え、
前記第１の押圧手段の一端が前記第１の方向に押圧されると、前記第１の押圧手段の他端が所定の巻芯の内周面を前記第２の方向に押圧して押止し、
前記第２の押圧手段の一端が前記第１の方向に押圧されると、前記第２の押圧手段の他端が前記巻芯の内周面を前記第３の方向に押圧して押止する
ことを特徴とする巻芯支持装置。
前記第１の押圧手段の前記一端を衝止する衝止手段をさらに備え、
前記第１の押圧手段の前記一端と、前記固定軸に固定された、くの字状に折れ曲がった部分の間の所定の部分に対して、前記巻芯の装着時に前記第１の方向とは逆の第４の方向に前記押圧力が加えられることにより、前記一端に対して前記第１の方向に前記押圧力が加えられ、前記第２の押圧手段の前記一端と、前記固定軸に固定された、くの字状に折れ曲がった部分の間の所定の部分に対して、前記巻芯の装着時に前記第１の方向とは逆の前記第４の方向に前記押圧力が加えられることにより、前記一端に対して前記第１の方向に前記押圧力が加えられる
ことを特徴とする請求項１に記載の巻芯支持装置。