JP2007261258A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録動作時の記録媒体の浮き・しわ・ジャム等でのノズルプレート面損傷防止の効果が向上すると共に、ノズルガード部材の設置がない従来の記録ヘッドでのノズルプレート面の洗浄効果と同等レベルの性能を有するインクジェット式記録装置を提供する。
【解決手段】ノズル孔近傍のノズルガード部材２にノズルプレートとの所定空間を形成し、ノズルガード部材及び記録ヘッド形成形状を利用してワイパーブレード部材による洗浄動作時のノズル孔列との相対配置精度を向上させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、記録ヘッドよりインク滴を吐出してイメージを被記録媒体に記録するインクジェット記録装置に関し、特に記録ヘッドを保護するノズルガードの構造と前記ノズルガードを介してノズル開口の液滴吐出能力を回復させるインクジェット式記録装置に関するものである。

シリアルプリンティング方式のキャリッジが左右に往復動作（主走査方向）するインクジェット記録装置は、副走査方向に被記録媒体を搬送する搬送手段と、キャリッジに搭載され、副走査方向に直行する主走査方向に往復運動する記録ヘッドを具備し、印刷データに基づいて記録ヘッドより所望のタイミングでインク液滴を吐出して被記録媒体表面に着滴させることにより画像形成を行う構成となっている。前記記録ヘッドは、装置内に設けられたインクカートリッジからインク供給を受け、記録ヘッドのノズル孔からインク滴として吐出し、記録ヘッド対面に配置された被記録媒体に文字等の画像形成がなされる。

記録ヘッドは、複数のノズル孔を複数列開設したノズルプレートと、ノズル孔に対応した複数の圧力室と各圧力室壁面には圧力室の容積を変化せしめる圧電振動子層が積層され、各圧力室にインクを供給する共通の流路部で構成され、各部材は接着等により接合・固定されている。

上記構成の記録ヘッドのノズル孔から吐出したインク滴が何らかの外乱要因でノズル孔近傍のノズルプレート表面に残留すると、インク滴の飛翔方向が曲げられ画像品質の低下となる。このようなノズルプレートに残留するインクを払拭するために、装置、主走査方向の記録範囲から外れた位置にノズルプレート面に当接動作可能なワイパーブレード・キャップ部材が設けられている。これにより、必要時にキャップ部材をノズルプレート面に当接し吸引することで残留インクを吸引したり、ワイパーブレードをノズルプレート面に当接させてノズル孔列方向に移動させ残留インクを拭き取ることにより画像品質を回復させている。ところで、上記の装置構成おいて、画像形成時のキャリッジ往復動作において被記録媒体に浮き・しわ・ジャム等があると記録ヘッド・ノズルプレート面に損傷が発生する。このため、このような問題を解決するため、従来のインクジェット式記録ヘッドでは、ノズルプレート面の損傷防止としてノズルガード部材を備えたものが知られている。（例えば、特許文献１、２、３参照）。
一方、上記ノズルプレート面の損傷防止機能とノズルプレート面の残留インクをワイパーブレードの払拭によってインク吐出機能の低下を考慮したインクジェット式記録ヘッドも提案されている。（例えば、特許文献４参照）
特開平６−２５５０９９号公報 特開平１１−２０７９７９号公報 特開平２−１８７３６２号公報 特開平２０００−１９０５１３号公報

上記従来例の多くのノズルガード部材は、ノズルプレート面に形成されたノズル孔に対するノズルガード部材端部の配置がノズル孔近傍にまで配置されていないため、ノズルプレート面の損傷防止効果が軽減する。また、ノズル孔近傍までノズルガード部材端部を配置させた場合、ノズルガード部材から露出されるノズルプレート面の幅は非常に狭くなり、従来記録ヘッドの幅よりも大きなワイパーブレードを各記録ヘッドとの相対位置に対しおおまかに動作させていたのでは的確に前記狭く露出されたノズルプレート面を払拭洗浄することができないと言う問題がある。また、狭い露出されたノズルプレート面にワイパーブレードを当接させて払拭させた場合、ノズルプレート面とノズルガード部材面との当接隙間に微量貯留しているインクを、ワイパーブレード部材両端面がノズル孔近傍まで引きずり出してしまい、本来のノズルプレート面に残留したインクの払拭洗浄ができないと言う問題もある。

そこで、本発明は、かかる短所を改善し、狭く露出したノズルプレートのノズル孔近傍領域の残留インクを確実に除去することのできるインクジェット式記録ヘッドを提供することを目的としている。

上記目的を達成するため本発明のインクジェット式記録装置は、複数のノズル孔からインク滴を吐出するノズルプレートと、前記ノズル孔に連通する複数の溝を有する圧電プレートからなるアクチュエータ部と、前記ノズルプレート上に設けられ、前記ノズル孔を露出させる開口部を備えたノズルガード部材と、を備えたインクジェット式記録ヘッドと、
前記ノズルプレートと当接離間可能に設けられ、前記ノズルプレートのインク滴を払拭するためのワイパーブレード部材と、を備えるインクジェット式記録装置において、前記ノズルガード部材の前記ノズル孔近傍が前記ノズルプレート面と接触することなく所定空間が確保されていることを特徴とするインクジェット式記録装置である。また、ノズルプレート面上の残留インクのワイパーブレード部材によるノズル孔列方向の払拭動作時に、記録ヘッド本体及びノズルガード部材の形成形状をノズル孔列方向への動作ガイド部として利用したことを特徴とする。

上記の課題解決手段の作用は次の通りである。記録ヘッド本体及びノズルガード部材の形成形状を利用することで、ノズルプレート面・ノズル孔に対するワイパーブレード部材の当接位置（ノズル孔列方向及びノズルプレート面への鉛直方向）を精度良く配置、可動することができ、ノズル孔列近傍のノズルガード部材開口部とノズルプレート面に所定空間が形成されているためにワイパーブレード部材動作時にノズルプレート面とズルガード部材との当接隙間に微量貯留している残留インクの引き出しを抑止することができる。

上述したように本発明のインクジェット式記録ヘッドで構成されたインクジェット式記録装置は、記録動作時の記録媒体の浮き・しわ・ジャム等でのノズルプレート面損傷防止の効果が向上すると共に、ノズルガード部材の設置がない従来の記録ヘッドでのノズルプレート面の洗浄効果と同等レベルの性能を有するインクジェット式記録ヘッドを実現することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の１つの実施形態であるインクジェット式記録ヘッドとワイパー部を含めた概略構成を示す模式的斜視図である。図３は、本発明のインクジェット式記録ヘッドの概略構成を模式的に示す分解斜視図である。図４は、本発明の他の実施形態であるインクジェット記録ヘッドとワイパー部を含めた概略構成を示す模式的斜視図である。図１、図３、図４において記録ヘッド５０は、主要構成としてヘッド本体１とノズルキャップ１ａとノズルプレート３とノズルガード部材２で構成され、接着にて固定されている。ヘッド本体１には装置本体のインク供給源からインク供給される供給流路（共通インク室）を有し、前記供給流路はインク吐出せしめる複数のノズル孔３ａ（矢印Ａ方向）に対応した複数の圧力室に連通している。各圧力室の壁面には圧力室の容積を変化せしめる圧電振動子層が積層され、前記圧電振動子層（圧電振動子部）を駆動することでノズルプレート３のノズル孔３ａを介してインク吐出を行う（図示せず）。

ノズルキャップ１aは上記共通流路及び各圧力室を１ユニットとして形成するアクチュエータ部として１つの構成要素となるかたちで接着・固定されている。

また、前記ノズルプレート３は、前記ノズルキャップ１ａと接着・固定され、接着・固定される対面（ノズルプレート面３ｂ）は撥水材が塗布・硬化されている。したがって、ノズルプレート面３ｂ上に付着したインク滴３０は、それぞれが分離独立した形で付着するようになる。

ノズルプレート３を保護するノズルガード部材２は、ノズルプレート面３ｂと当接する第一平面部２ｆと、前記第一平面部２ｆから延設して一段高くなった平行面である第二平面部２ｇとからなる。また、この第二平面部２ｇの内側は空洞部となっており、ノズルプレート面３ｂとは離間している。この第二平面部２ｇには、ノズルガード部材２を装着時にノズルプレート３のノズル孔３ａ列を露出させる開口部２ｂが設けられている。また、この第一平面部２ｆと第二平面部２ｇは、平面端辺が９０度屈曲した形状部（２ｃ・２ｄ）により連続的に形成されている。但し、後述するワイパー部１０による払拭洗浄性能の向上を図るため、第二平面部２ｇのノズル孔３ａ列方向（矢印Ａ）の９０度屈曲した短辺形状部２平面（２ｄ）は、開口部２ｂ幅で開口部２ｂ同様に露出形状となっている。

また、第一平面部２ｆの端辺もノズルキャップ１ａ・先端凸部１ｂ側壁全周をオーバーラップするような形で９０度屈曲した連続形状（２ｅ）を有している。また、第二平面部２ｇにはノズルガード部材２に当接・吸引することでノズルプレート面３ｂ上の付着したインク滴を吸引するキャップ部材（図示せず）の吸引効果を向上させるために開口部２ｂとは異なる第二開口部２ａを備えている。本実施形態での第二開口部２ａは、開口部２ｂの開口形状と第二開口部２ａの開口形状及び前記ノズルガード部材２を構成する２つの平面隙間をパラメータとした実験より、ノズル孔３ａ中心に矢印Ａ・Ｂ方向対称となる所定位置に総数６個の円状（φ１．５ｍｍ）の開口部として配置した。

本実施形態においてノズルガード部材２は、記録媒体等からの静電気対策として導電性を有する金属板（ＳＵＳ材等）をプレス成形することで形成したが、ノズルプレート面３ｂへの損傷防止機能的にはプラ部材による射出成型での形成でも問題なく、適用材料及び成形方法を限定するものではない。

前記ノズルガード部材２に撥液材を塗布付与する処理を施すことで、後述するワイパーブレード部材１２による払拭動作でのノズルガード部材２面上のインク滴付着残存を更に確実に防止することができる。前記撥液性を有する材料としては、本実施形態ではポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂が用いられているが、撥液性を付与することができ撥液耐久性のあるものであれば、特にその形成方法は限定されない。

上述のノズルガード部材２のヘッド本体１への固定において、ノズルプレート面３ｂに撥水処理が施されているためにノズルプレート面３ｂとの当接面に接着剤塗布による固定ができない。そこで、前記ノズルガード部材２端部の屈曲形状部（２ｅ）を利用して、ノズルプレート面３ｂにノズルガード部材２の第一平面部２ｆが当接するかたちでノズルキャップ１ａに圧入・固着されている。本実施形態にあっては固定強度を確保するために圧入領域に接着剤の塗布を行っている。従って、前記ノズルガード部材２に全面に撥液材を塗布付与すると前記接着剤塗布による接着が不可能となり、補強ができなくなるため、本実施形態では前記ノズルキャップ１ａと当接するノズルガード部材２端部の屈曲形状部（２ｅ）内面所定領域を除く領域にのみ撥液材の塗布を行なっている。

図２は、従来のインクジェット式記録ヘッドの概略構成を示す模式的斜視図である。図２において、ノズルガード部材２００の開口部２００ｂは、記録ヘッド５０が往復画像形成動作する方向となるノズル孔３ａ列に直交する矢印Ｂ方向に、ノズル孔３ａ中心均等距離の開口形状として形成されている。この開口部２００ｂの幅寸法は、画像形成時の被記録媒体のしわ・ジャム等によるノズルプレート面３ｂを損傷させる外乱要因に対し密接な関係がある。大型のインクジェット記録装置では、概ね記録ヘッド５０もしくはノズルプレート面３ｂと被記録媒体とのインク吐出隙間は２．０ｍｍ〜３．５ｍｍ程度にあり、前記開口部２ｂの幅寸法が５．０ｍｍ以上（ａ）の状態ではノズルガード部材２００が設置されていない記録ヘッド５０とノズルプレート面３ｂへの損傷レベルは同程度となってしまう。したがって、ノズルガード部材２００によるノズルプレート面３ｂ損傷防止を図るに至っては４．０ｍｍ未満（ｂ）の状態の幅寸法が必要となる。本実施形態における開口部２ｂの幅寸法は、ワイパーブレード部材１２の形成上の制約と払拭による洗浄性能・ノズル孔３ａに対する実払拭洗浄領域をも考慮し、１．５ｍｍ〜３．０ｍｍとした。

では、いかにして上述のノズルガード部材２に備えられた狭い開口部２ｂを介してノズルプレート面３ｂに付着したインク滴３０や異物等をワイパーブレード部材１２を具備するワイパー部１０で払拭洗浄を行うのかを説明する。

従来の開口部２００ｂの幅が広い（幅が５．０ｍｍ以上の図２（ａ））ノズルガード部材２００が設置された記録ヘッド５０・ノズルプレート面３ｂをワイパーブレード部材１２で払拭洗浄するにあたってはノズル孔３ａに対するワイパーブレード部材１２のノズル孔３ａ列方向と直交する方向の当接相対位置は多少ずれていても実払拭洗浄領域上問題にならず、ノズルプレート面３ｂに対するワイパーブレード部材１２の配置は大まかになされていた。しかしながら、本実施形態のように開口部２ｂの幅が１．５ｍｍ〜３．０ｍｍと非常に狭いものとなると、前記狭い開口部２ｂから露出されたノズルプレート面３ｂと当接するワイパーブレード部材１２の当接位置ズレの結果、ノズル孔３ａ近傍の払拭洗浄を必要とする領域から外れてしまうことになる。

また、開口部２ｂを介して後述する形状的に剛性の低いワイパーブレード部材１２凸部分をノズルプレート面３ｂに効率よく当接するにあたってはワイパーブレード部材１２とノズルプレート面３ｂとの相対鉛直方向の位置を精度良く行う必要がある。

そこで本実施形態における上述のノズルガード部材２に対するワイパーブレード部材１２の各方向への位置出し方法を説明する。

図５は、本発明の１つの実施形態であるワイパー部の概略構成を示す模式的斜視図である。図６は、本発明の１つの実施形態であるインクジェット記録ヘッドに対するワイパー部動作前での払拭動作方向と直交する面から見た模式的投影図である。図７は、本発明の１つの実施形態であるワイパー部の概略構成を示す模式的断面図である。図８は、本発明の他の実施形態であるワイパー部の概略構成を示す模式的斜視図である。

図１、図４において、インクジェット記録装置の所定位置に固定された記録ヘッド５０は装置からのクリーニング動作指示がなされると、図示しない弾性体であるゴム材質で形成されたキャップ部材がノズルガード部材２や開口部２ｂを含めノズルガード部材２所定面を当接・密閉するかたちで、ノズルプレート面３ｂに付着したインク滴等を吸引する。所定吸引動作が完了すると、記録ヘッド５０と物理的に干渉しない位置に配置された待機位置より、記録ヘッド５０と鉛直方向に一定距離を維持しながら、矢印Ｃ方向に直動可能な駆動部に連結されたワイパー部１０が移動する。

本実施形態全てのワイパー部１０は、図５、図６、図７に示すようにホルダ部１１・ブレードホルダ部１３・ワイパーブレード部材１２で構成されている。

前記ワイパーブレード部材１２のノズルプレート面３ｂと当接する先端形状は、第二平面部２ｇに当接する第二凸部１２ｂと、開口部２ｂを介してノズルプレート面３ｂに当接する第一凸部１２ａを有している。また、前記第一凸部１２ａの幅寸法は開口部２ｂの幅寸法より０．４ｍｍ程度小さな寸法にあり、前記第二凸部１２ｂの両端全長幅は第二平面部２ｇの幅を包含する大きな寸法となっている。また、開口部２ｂを貫通してノズルプレート面３ｂに到達する第一凸部１２ａの鉛直方向長さと、第二凸部１２ｂの鉛直方向長さは、当接時の剛性を考慮し、第一凸部１２ａと第二凸部１２ｂの当接オーバーラップ長さが各々１．５ｍｍと０．８ｍｍの寸法となっている。前記ワイパーブレード部材１２先端部凸状のブレードホルダ部１３より露出される部分の厚みは、均等厚になっており、本実施形態では、ノズルプレート面３ｂの撥水膜の耐久性・洗浄性能等を考慮し１．５ｍｍとなっている。前記ワイパーブレード部材１２の凸状先端部と反対の端部は、ブレードホルダ部１３に設けられた所定形状に圧入・固定されるべき所定形状を備えている。

本実施形態では、ワイパーブレード部材１２は弾性体のＥＰＤＭなどのゴム成形で形成した上で、ワイパーブレード部材１２の形状精度および凸状先端部での払拭性能を確保するためにスーパーカッターで切断加工が施されている。したがって、ブレードホルダ部１３所定位置にワイパーブレード部材１２が圧入・固定されたユニット状態でブレードホルダ部１３形状よりワイパーブレード部材１２先端部凸状形状寸法が所望の寸法精度に確保されている。

前記ブレードホルダ部１３は、自己潤滑性を有するプラ部材であるＰＯＭ材により射出成形により形成され、ホルダ部１１に対し矢印Ｄ・Ｅ方向に動作自在に保持されている。

前記の本実施形態の保持構成では、矢印Ｃ方向に駆動可能に連結されたホルダ部１１は、前記駆動連結領域とは別にブレードホルダ部１３が収納可能な断面コの字状の空間形状を形成しており、ホルダ部１１に、ブレードホルダ部１３の前記ワイパーブレード部材１２設置部と対面となす端部領域が所定隙間を保つかたちで収納される。

前記ブレードホルダ部１３の端部領域の所定位置にはワイパーブレード部材１２幅方向にホルダ部１１幅方向を貫く長さで円筒形状部１３ａが形成され、前記円筒形状部１３ａと当接するホルダ部１１の所定位置には小判形状の開口部１１ａが形成されている。前記小判形状の開口部１１ａと前記円筒形状部１３ａは、開口部１１ａの直線領域部と円筒形状部１３ａの円筒接線領域が接触・摺動することで矢印Ｄ・Ｅ方向に所定移動量の範囲で可動抑止される。ブレードホルダ部１３の円筒形状部１３ａの近傍には、ホルダ部１１との隙間にホルダ部１１収納内壁面との当接変形により矢印Ｄ・Ｅ方向に与圧付加することのできる鍵状の与圧形状部１３ｂが矢印Ｅ方向左右対称に形成されている。

また、ブレードホルダ部１３のワイパーブレード部材１２圧入側端部には、ワイパー部１０動作時に、ノズルガード部材２の第二平面部２ｇの所定構成面（２ｃ等）と接触・摺動可能とした摺動面１３ｃ・摺動面１３ｄを備えたコの字形状が形成されている。

今、上述の機能構成を備えるワイパー部１０が図４（ｂ）に示すように矢印Ｃ方向に動作し、記録ヘッド５０設置されたノズルガード部材２にブレードホルダ部１３の端部が接触すると図６に示すように、鉛直方向は、ブレードホルダ部１３の摺動面１３ｃが第二平面部２ｇとの接触・所定与圧で位置抑止される。また、矢印Ｃ方向と直交する方向は、ブレードホルダ部１３の摺動面１３ｄが、第二平面部２ｇの９０度屈曲した形成面であり、第一平面部と第二平面部との接続端部である２ｃ面との接触・所定与圧で位置抑止され、記録ヘッド５０のノズルガード部材２に備われた形状に沿うかたちでブレードホルダ部１３は精度よく、位置アジャスト摺動される。このことにより、ノズルガード部材２の開口部２ｂを介したワイパーブレード部材１２先端部凸部（第一凸部１２ａ）を精度よくノズルプレート面３ｂに当接するかたちで矢印Ｃ方向への洗浄動作が行われる。

上述のブレードホルダ部１３所定形成面を利用して位置アジャストする他の実施形態として図４（ａ）及び図８（ａ）に示すように、鉛直方向は、ブレードホルダ部１４の摺動面１４ｃがノズルガード部材２のノズルプレート面３ｂと当接する第一平面部２ｆとの接触・所定与圧で位置抑止され、矢印Ｃ方向と直交する方向は、ブレードホルダ部１４の摺動面１４ｄが、第一平面部２ｆから９０度屈曲した形成面であり、第一平面部の端部とアクチュエータ部との接続端部である２ｅ面との接触・所定与圧で位置抑止する構成もある。

また、他の実施形態として図１及び図８（ｂ）に示すように、鉛直方向は、ブレードホルダ部１５の摺動面１５ｃがノズルキャップ１ａにノズルプレート面３ｂのノズル孔列に平行に形成された形成面１ｃとの接触・所定与圧で位置抑止され、矢印Ｃ方向と直交する方向は、ブレードホルダ部１５・摺動面１５ｄが、前記ノズルキャップ１ａの形成面１ｃと直交するように形成された形成面１ｄとの接触・所定与圧で位置抑止する構成もある。

では、このように記録ヘッド５０・ノズルプレート面３ｂに対し、精度よくワイパーブレード部材１２を当接・洗浄動作させることで洗浄不具合が発生しないかを説明する。
図９は、従来のインクジェット記録ヘッドのワイパーブレード部材による払拭動作でのノズルプレート面状態を示す模式的要部断面図である。図１０は、本発明のインクジェット記録ヘッドのワイパーブレード部材による払拭動作でのノズルプレート面状態を示す模式的要部断面図である。初めに図２（ｂ）に示す、従来のノズルガード部材２００が設置された記録ヘッド５０でのノズルプレート面３ｂの払拭洗浄状態を説明する。

図９において、（ａ）は、装置本体よりクリーニング動作指示がされ、ノズルガード部材２００にキャップ部材２０が当接され、図示しない吸引部により吸引がなされ完了した状態である。ノズルプレート面３ｂ上には、インク孔３ａからの吐出に問題となるインク滴３０は存在しない。
（ｂ）は、キャップ部材２０での吸引が完了し、次動作となるワイパーブレード部材１２０でのノズルプレート面３ｂ及びノズルガード部材２００面への払拭動作が行われている状態である。ノズルガード部材２００の開口部２００ｂを介してワイパーブレード部材１２０先端凸状部分がノズルプレート面３ｂに当接・払拭動作がなされると、前記ワイパーブレード部材１２０先端凸状部分の図中左右方向の端面が開口部２００ｂの端面に接触・非接触に関わらず、ノズルガード部材２とノズルプレート面３ｂとの当接部分に残っていたキャップ部材２０での吸引では除去不可能である残留インク３１が、ノズルプレート面３ｂ上の撥水状態・前記当接間の残留インク３１状態・ワイパーブレード部材１２０表面状態での表面エネルギーの関係により、引き出されてしまう。
（ｃ）上記（ｂ）での払拭動作が完了し、経時的に一旦は、ノズルプレート面３ｂやインク孔３ａ近傍領域のインク滴３０と異物等が払拭洗浄された状態となるが、前述のワイパーブレード部材１２０凸状部分の端部による残留インク３１の誘引により、残留インク３１がインク孔３ａ近傍領域にインク滴３０として残留し、クリーニング最終動作が完了した状態でインク孔３ａからの吐出に問題となるインク滴３０が残存してしまうことになる。

次に図１、図４に示す、本実施形態のノズルガード部材２が設置された記録ヘッド５０でのノズルプレート面３ｂの払拭洗浄動作を説明する。

図１０において、（ａ）は、装置本体よりクリーニング動作指示がされ、ノズルガード部材２にキャップ部材２０が当接され、図示しない吸引部により吸引がなされ完了した状態である。ノズルプレート面３ｂ上には、インク孔３ａからの吐出に問題となるインク滴３０は存在しない。
（ｂ）は、キャップ部材２０での吸引が完了し、次動作となるワイパーブレード部材１２でのノズルプレート面３ｂ及びノズルガード部材２面への払拭動作が行われている状態である。本実施形態のノズルガード部材２では、ノズルガード部材２の開口部２ｂを介してワイパー部１０の凸状部分がノズルプレート面３ｂに当接してもその近傍にはノズルガード部材２とノズルプレート面３ｂとの当接部分がなく、従来のノズルガード部材２での残留インク３１の誘引が発生しない。
（ｃ）上記（ｂ）での払拭動作が完了し、クリーニング最終動作が完了した状態である。本実施形態のワイパーブレード部材１２の記録ヘッド５０に対しての配置精度の向上も加味され、ノズルプレート面３ｂのインク孔３ａ近傍領域の払拭洗浄状態は、ノズルガード部材２が設置されていない従来レベルと同等以上の状態となる。

以上のことにより、本実施形態をとることで画像形成時の記録媒体の浮き・しわ・ジャム等でのノズルプレート面損傷防止の効果が向上し、良好な画像形成可能状態を長時間維持することができるインクジェット記録ヘッドが提供でき、大きな産業上の利点が図れるものである。

本発明の１つの実施形態であるインクジェット記録ヘッドとワイパー部を含め た概略構成を示す模式的斜視図である。 従来のインクジェット式記録ヘッドの概略構成を示す模式的斜視図である。 本発明のインクジェット式記録ヘッドの概略構成を模式的に示す分解斜視図で ある。 本発明の他の実施形態であるインクジェット記録ヘッドとワイパー部を含めた 概略構成を示す模式的斜視図である。 本発明の１つの実施形態であるワイパー部の概略構成を示す模式的斜視図であ る。 本発明の１つの実施形態であるインクジェット記録ヘッドに対するワイパー部 動作前での払拭動作方向と直交する面から見た模式的投影図である。 本発明の１つの実施形態であるワイパー部の概略構成を示す模式的断面図であ る。 本発明の他の実施形態であるワイパー部の概略構成を示す模式的斜視図である。 従来のインクジェット記録ヘッドのワイパーブレード部材による払拭動作での ノズルプレート面状態を示す模式的要部断面図である。 本発明のインクジェット記録ヘッドのワイパーブレード部材による払拭動作 でのノズルプレート面状態を示す模式的要部断面図である。

符号の説明

１ ヘッド本体
１ａ ノズルキャップ（アクチュエータ部）
２ ノズルガード部材
２ｂ 開口部
２ｆ 第一平面部
２ｇ 第二平面部
３ ノズルプレート
３ａ インク孔
３ｂ ノズルプレート面
１０ ワイパー部
１１ ホルダ部
１２ ワイパーブレード部材
１３ ブレードホルダ部
１４ ブレードホルダ部
１５ ブレードホルダ部
３０ インク滴
３１ 残留インク
５０ インクジェット式記録ヘッド

Claims (9)

1. 複数のノズル孔からインク滴を吐出するノズルプレートと、
   前記ノズル孔に連通する複数の溝を有する圧電プレートからなるアクチュエータ部と、
   前記ノズルプレート上に設けられ、前記ノズル孔を露出させる開口部を備えたノズルガード部材と、を備えたインクジェット式記録ヘッドと、
   前記ノズルプレートと当接離間可能に設けられ、前記ノズルプレートのインク滴を払拭するためのワイパーブレード部材と、を備えるインクジェット式記録装置であって、
   前記ノズルガード部材の前記ノズル孔近傍が前記ノズルプレート面と接触することなく所定空間が確保されていることを特徴とするインクジェット式記録装置。
2. 前記ノズルガード部材は、
   前記ノズルプレート面と接触する第一平面部と、
   前記第一平面部と延設して前記ノズルプレート面から離間するように設けられ、前記開口部を有する第二平面部と、
   からなる請求項１記載のインクジェット式記録装置。
3. 前記第二平面部には、前記開口部とは異なる第二開口部が形成さていることを特徴とする、請求項２記載のインクジェット式記録装置。
4. 前記第二平面部と前記第一平面部との接続端部を、前記インク払拭時の前記ワイパーブレード部材移動のためのガイド部としたことを特徴とする請求項２記載のインクジェット式記録装置。
5. 前記第一平面部の端部と前記アクチュエータ部との接続端部を、前記インク払拭時の前記ワイパーブレード部材移動のためのガイド部としたことを特徴とする請求項２記載のインクジェット式記録装置。
6. 前記ノズル孔列の長手方向と並行に、前記アクチュエータ部に形成された溝部を、前記インク払拭時の前記ワイパーブレード部材移動のためのガイド部としたことを特徴とする請求項１記載のインクジェット式記録装置。
7. 前記ノズルガード部材が導電性を有する材料からなることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載のインクジェット式記録装置。
8. 前記ノズルガード部材は撥液性を有することを特徴とする請求項７記載のインクジェット式記録装置。
9. 前記ノズルガード部材の撥液材を塗布する領域が、インクジェット式記録ヘッド本体との固着領域を除く領域であることを特徴とする請求項８項記載のインクジェット式記録装置。

Images